JPH07241477A - 排ガス浄化装置とその製造方法 - Google Patents
排ガス浄化装置とその製造方法Info
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- JPH07241477A JPH07241477A JP6033881A JP3388194A JPH07241477A JP H07241477 A JPH07241477 A JP H07241477A JP 6033881 A JP6033881 A JP 6033881A JP 3388194 A JP3388194 A JP 3388194A JP H07241477 A JPH07241477 A JP H07241477A
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- outer cylinder
- exhaust gas
- stoppers
- gas purifying
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 12
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 7
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ハニカムコア型のメタル触媒を簡単な工程で
製造する。 【構成】 平板と波板を重ねて巻回してハニカムコア１
を作り、該コア１を外筒５内に密嵌し、端面にストッパ
６を当接し、レーザービームを照射して溶接部８1でス
トッパ６を外筒５に固定し、溶接部８2でハニカムコア
を外筒に溶接する。溶接部８1，８2は、長手方向に間隔
をあけて円周方向に部分的に設けられる。
製造する。 【構成】 平板と波板を重ねて巻回してハニカムコア１
を作り、該コア１を外筒５内に密嵌し、端面にストッパ
６を当接し、レーザービームを照射して溶接部８1でス
トッパ６を外筒５に固定し、溶接部８2でハニカムコア
を外筒に溶接する。溶接部８1，８2は、長手方向に間隔
をあけて円周方向に部分的に設けられる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、車両用その他のエンジ
ンの排ガスを浄化するための装置とその製造方法に関す
る。
ンの排ガスを浄化するための装置とその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】薄い金属の平板と波板を渦巻き状に巻回
し、これに触媒を担持させたハニカムコアを外筒に固定
して、排ガス浄化装置とし、これを排気路中に取付ける
ようにしたものは従来よく知られている。そして、前記
のハニカムコアを作るとき、平板と波板を相互にろう付
け又は溶接で固着すると共に巻回層同士を固着して形く
ずれするのを防止し、これに触媒を付着させたのち外筒
内に収容するのが一般であり（例えば特開昭６４−４２
５４，特公平４−４６６８９）、前記の形くずれを防止
する固着手段を用いないハニカムコアを使用するものに
おいては、該ハニカムコアの少なくとも排出側の端面
を、金網と一体のＸ形のストッパで押さえて、巻回層が
横ずれしたり全体が移動したりするのを防止している
（例えば実公平４−５１８６６）。
し、これに触媒を担持させたハニカムコアを外筒に固定
して、排ガス浄化装置とし、これを排気路中に取付ける
ようにしたものは従来よく知られている。そして、前記
のハニカムコアを作るとき、平板と波板を相互にろう付
け又は溶接で固着すると共に巻回層同士を固着して形く
ずれするのを防止し、これに触媒を付着させたのち外筒
内に収容するのが一般であり（例えば特開昭６４−４２
５４，特公平４−４６６８９）、前記の形くずれを防止
する固着手段を用いないハニカムコアを使用するものに
おいては、該ハニカムコアの少なくとも排出側の端面
を、金網と一体のＸ形のストッパで押さえて、巻回層が
横ずれしたり全体が移動したりするのを防止している
（例えば実公平４−５１８６６）。
【０００３】しかし、前記のように平板と波板、巻回層
同士等をろう付け、溶接等で固着することは、工程数が
極めて多く非能率で高コストになる不都合があり、ハニ
カムコアの端面を押さえる手段として金網とストッパを
用いるものも、部品数が多く高コストになる。
同士等をろう付け、溶接等で固着することは、工程数が
極めて多く非能率で高コストになる不都合があり、ハニ
カムコアの端面を押さえる手段として金網とストッパを
用いるものも、部品数が多く高コストになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、構造簡単で
大量生産が容易な上に、ハニカムコアと外筒の間でガス
洩れが生じない排ガス浄化装置とその製造方法を得るこ
とを課題とする。
大量生産が容易な上に、ハニカムコアと外筒の間でガス
洩れが生じない排ガス浄化装置とその製造方法を得るこ
とを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めの触媒浄化装置は、請求項１に記載したとおり、薄い
金属の平板と波板を重ねて巻回して端部を下層に止着
し、かつ触媒を担持させたハニカムコアと、該ハニカム
コアを収容した外筒と、該ハニカムコアの端面を横切っ
て外筒に固着されたストッパと、を備える排ガス浄化装
置において、前記ハニカムコアとストッパは、外筒に密
嵌されて、長手方向に間隔をあけた溶接部で外筒内面に
部分的に溶接されていることを特徴とする。
めの触媒浄化装置は、請求項１に記載したとおり、薄い
金属の平板と波板を重ねて巻回して端部を下層に止着
し、かつ触媒を担持させたハニカムコアと、該ハニカム
コアを収容した外筒と、該ハニカムコアの端面を横切っ
て外筒に固着されたストッパと、を備える排ガス浄化装
置において、前記ハニカムコアとストッパは、外筒に密
嵌されて、長手方向に間隔をあけた溶接部で外筒内面に
部分的に溶接されていることを特徴とする。
【０００６】また、その製造方法は、請求項２に記載し
たとおり、薄い金属の平板と波板を重ねて巻回して端部
を止着し、触媒を担持させたハニカムコアを外筒に収容
し、該ハニカムコアの端面を横切るストッパを外筒に固
着した排ガス浄化装置の製造方法において、前記ハニカ
ムコアを外筒内に嵌合すると共に、外筒内面に両端が接
するストッパをハニカムコアの端面に当接させ、外筒の
長手方向に間隔をあけて外筒を通るレーザービームで、
前記ハニカムコアの外周面とストッパの固着面を外筒内
面に部分的に溶接したことを特徴とする。
たとおり、薄い金属の平板と波板を重ねて巻回して端部
を止着し、触媒を担持させたハニカムコアを外筒に収容
し、該ハニカムコアの端面を横切るストッパを外筒に固
着した排ガス浄化装置の製造方法において、前記ハニカ
ムコアを外筒内に嵌合すると共に、外筒内面に両端が接
するストッパをハニカムコアの端面に当接させ、外筒の
長手方向に間隔をあけて外筒を通るレーザービームで、
前記ハニカムコアの外周面とストッパの固着面を外筒内
面に部分的に溶接したことを特徴とする。
【０００７】
【作用】前記請求項１の手段においては、ハニカムコア
が外周面の長手方向及び円周方向の多数個所で固着され
ているため、ハニカムコアの外周面と外筒との間に隙間
が生ぜず位置ずれも生じない。そして、ハニカムコアの
巻回層は、１巻きの間に少なくとも２個所でストッパで
支持されるため、巻回層相互の長手方向のずれは生じな
い。
が外周面の長手方向及び円周方向の多数個所で固着され
ているため、ハニカムコアの外周面と外筒との間に隙間
が生ぜず位置ずれも生じない。そして、ハニカムコアの
巻回層は、１巻きの間に少なくとも２個所でストッパで
支持されるため、巻回層相互の長手方向のずれは生じな
い。
【０００８】また、請求項２の手段においては、平板と
波板を巻回したハニカムコアに触媒を担持させて外筒内
に密嵌し、ハニカムコア端面にストッパを当接し、外筒
の外側からレーザービームを部分的に照射することによ
り、外筒にハニカムコアとストッパが溶接される。
波板を巻回したハニカムコアに触媒を担持させて外筒内
に密嵌し、ハニカムコア端面にストッパを当接し、外筒
の外側からレーザービームを部分的に照射することによ
り、外筒にハニカムコアとストッパが溶接される。
【０００９】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。図１において１はハニカムコアで、薄い耐熱性の
金属板からなる平板２と波板３を重ね合わせて、平板２
を外側にして渦巻き状に多層に巻回し、平板の端部を溶
接部４によって下層の平板２に溶接して円柱状のハニカ
ムにしたものであり、これに貴金属からなる触媒が従来
方法で担持される。なお、前記溶接部４に代えてかし
め、リベット止め等の手段も採用できる。このハニカム
コア１においては、平板２と波板３を重ねて巻回する際
に、平板２と波板３の接触部を溶接せず、巻回時や使用
時に板材同士でずれが生じるのを許容して接触部近傍に
応力が発生するのを防止している。
する。図１において１はハニカムコアで、薄い耐熱性の
金属板からなる平板２と波板３を重ね合わせて、平板２
を外側にして渦巻き状に多層に巻回し、平板の端部を溶
接部４によって下層の平板２に溶接して円柱状のハニカ
ムにしたものであり、これに貴金属からなる触媒が従来
方法で担持される。なお、前記溶接部４に代えてかし
め、リベット止め等の手段も採用できる。このハニカム
コア１においては、平板２と波板３を重ねて巻回する際
に、平板２と波板３の接触部を溶接せず、巻回時や使用
時に板材同士でずれが生じるのを許容して接触部近傍に
応力が発生するのを防止している。
【００１０】このハニカムコア１は、図２に示すよう
に、該ハニカムコア１より少し長い外筒５に密嵌され、
更に両側からＳ字形のストッパ６が外筒５に圧入されて
その外周面６1が外筒５の内面に圧接し、側面がハニカ
ムコア１の両端に当接される。そして、外筒５とストッ
パ６，６を溶接するためのレーザービーム７1，７2と、
外筒５とハニカムコア１を溶接するためのレーザービー
ム７3，７4，７5が外筒５の長手方向に間隔をあけて用
意され、外筒５を回転しながら円周方向に照射され、ス
トッパ６に対する溶接部８1とハニカムコア１に対する
溶接部８2が線状に形成される。
に、該ハニカムコア１より少し長い外筒５に密嵌され、
更に両側からＳ字形のストッパ６が外筒５に圧入されて
その外周面６1が外筒５の内面に圧接し、側面がハニカ
ムコア１の両端に当接される。そして、外筒５とストッ
パ６，６を溶接するためのレーザービーム７1，７2と、
外筒５とハニカムコア１を溶接するためのレーザービー
ム７3，７4，７5が外筒５の長手方向に間隔をあけて用
意され、外筒５を回転しながら円周方向に照射され、ス
トッパ６に対する溶接部８1とハニカムコア１に対する
溶接部８2が線状に形成される。
【００１１】このとき、最外層の波板３の波の頂点が溶
接部８2によって平板２及び外筒５と一体化されるが、
内層部分まで照射しないためレーザーエネルギが弱くて
すみ、コア内部に溶断現象も生じない。ストッパ６に対
しては外周面６1の範囲で溶接するように制御される。
なお、溶接部８1、８2は、前記の線状の外に断続線状又
は点状とすることができる。
接部８2によって平板２及び外筒５と一体化されるが、
内層部分まで照射しないためレーザーエネルギが弱くて
すみ、コア内部に溶断現象も生じない。ストッパ６に対
しては外周面６1の範囲で溶接するように制御される。
なお、溶接部８1、８2は、前記の線状の外に断続線状又
は点状とすることができる。
【００１２】このように溶接することにより、排ガス浄
化装置Ａが形成される。そして、ハニカムコア１の外周
が全周にわたって外筒５に溶接されるため、ハニカムコ
ア１の外周側は長手方向、円周方向及び半径方向に固着
され、ハニカムコア１の端面はストッパ６で抑止されて
いるため、中心側も長手方向に移動することができず、
結局、ハニカムコア１は定位置に安定して保持される。
化装置Ａが形成される。そして、ハニカムコア１の外周
が全周にわたって外筒５に溶接されるため、ハニカムコ
ア１の外周側は長手方向、円周方向及び半径方向に固着
され、ハニカムコア１の端面はストッパ６で抑止されて
いるため、中心側も長手方向に移動することができず、
結局、ハニカムコア１は定位置に安定して保持される。
【００１３】なお、前記レーザービーム７1〜７5は同時
に照射してもよいし、少数のレーザービームで逐時照射
するようにしているもよく、また点溶接８1，８2に代え
て短い線溶接を施してもよい。
に照射してもよいし、少数のレーザービームで逐時照射
するようにしているもよく、また点溶接８1，８2に代え
て短い線溶接を施してもよい。
【００１４】次に図４は、ストッパとして波形の１対の
ストッパ９を向き合わせ、略ｘ形にしてハニカムコア１
の端面に当接させたものであり、このようにすることに
より、ストッパの本数又は当接長さを大にすることがで
き、ハニカムコア１に対する保持性が向上する。なお、
ストッパ６又は９は、ハニカムコア１が排ガス圧力で押
し出されようとする排ガス流出側のみに設けるだけでも
よい。
ストッパ９を向き合わせ、略ｘ形にしてハニカムコア１
の端面に当接させたものであり、このようにすることに
より、ストッパの本数又は当接長さを大にすることがで
き、ハニカムコア１に対する保持性が向上する。なお、
ストッパ６又は９は、ハニカムコア１が排ガス圧力で押
し出されようとする排ガス流出側のみに設けるだけでも
よい。
【００１５】図５は、前記排ガス浄化装置Ａを自動２輪
車の排気管１０に用いた例を示し、該排気管１０の下流
端に該浄化装置Ａが溶接部１１によって固着されてお
り、浄化装置Ａを囲むマフラ１２が排気管１０の外周に
接続されている。したがって、排気管１０に流入した排
ガスは、ハニカムコア１内を通過するとき触媒による浄
化作用を受け、マフラ１２内に流入して消音されて排出
される。
車の排気管１０に用いた例を示し、該排気管１０の下流
端に該浄化装置Ａが溶接部１１によって固着されてお
り、浄化装置Ａを囲むマフラ１２が排気管１０の外周に
接続されている。したがって、排気管１０に流入した排
ガスは、ハニカムコア１内を通過するとき触媒による浄
化作用を受け、マフラ１２内に流入して消音されて排出
される。
【００１６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は平板と波板を溶接することなく巻回したから、製造工
程が極めて簡略化して低コストで製造できるばかりでな
く、巻回時又は使用時に両板に異なる力が作用してもず
れが生じて応力の集中がなく、板材にクラックが入るお
それがない。
は平板と波板を溶接することなく巻回したから、製造工
程が極めて簡略化して低コストで製造できるばかりでな
く、巻回時又は使用時に両板に異なる力が作用してもず
れが生じて応力の集中がなく、板材にクラックが入るお
それがない。
【００１７】そして、ハニカムコアの外周が多数の点で
全体的に外筒に溶接されているから、外筒に対して長手
方向及び円周方向のずれが生ぜず、またハニカムコアと
外筒が半径方向に離間して排ガスが素通りするようなこ
ともない利点を有する。
全体的に外筒に溶接されているから、外筒に対して長手
方向及び円周方向のずれが生ぜず、またハニカムコアと
外筒が半径方向に離間して排ガスが素通りするようなこ
ともない利点を有する。
【図１】 本発明の実施例に用いるハニカムコアの斜視
図
図
【図２】 本発明の実施例の側面図
【図３】 同上正面図
【図４】 他の実施例の正面図
【図５】 使用例の縦断面図
Ａ 排ガス浄化装置 １ ハニカムコア ２ 平板 ３ 波板 ５ 外筒 ６，９ ストッパ ７1〜７5 レーザービーム ８1，８2 溶接部
Claims (2)
- 【請求項１】 薄い金属の平板（２）と波板（３）を重
ねて巻回して端部を下層に止着し、かつ触媒を担持させ
たハニカムコア（１）と、該ハニカムコア（１）を収容
した外筒（５）と、該ハニカムコア（１）の端面を横切
って外筒に固着されたストッパ（６，９）と、を備える
排ガス浄化装置において、 前記ハニカムコア（１）とストッパ（６，９）は、外筒
に密嵌されて、長手方向に間隔をあけた溶接部（８1，
８2）で外筒内面に部分的に溶接されていること、を特
徴とする排ガス浄化装置。 - 【請求項２】 薄い金属の平板（２）と波板（３）を重
ねて巻回して端部を下層に止着し、かつ触媒を担持させ
たハニカムコア（１）を外筒（５）に収容し、該ハニカ
ムコア（１）の端面を横切るストッパ（６，９）を外筒
に固着した排ガス浄化装置の製造方法において、 前記ハニカムコア（１）を外筒内（５）に嵌合すると共
に、外筒内面に両端が接するストッパ（６，９）をハニ
カムコア（１）の端面に当接させ、外筒（５）の長手方
向に間隔をあけて外筒を通るレーザービームで、前記ハ
ニカムコア（１）の外周面とストッパ（６，９）の固着
面（６1，９1）を外筒内面に部分的に溶接したこと、を
特徴とする排ガス浄化装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6033881A JP2995527B2 (ja) | 1994-03-03 | 1994-03-03 | 排ガス浄化装置とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6033881A JP2995527B2 (ja) | 1994-03-03 | 1994-03-03 | 排ガス浄化装置とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07241477A true JPH07241477A (ja) | 1995-09-19 |
| JP2995527B2 JP2995527B2 (ja) | 1999-12-27 |
Family
ID=12398870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6033881A Expired - Fee Related JP2995527B2 (ja) | 1994-03-03 | 1994-03-03 | 排ガス浄化装置とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2995527B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007090330A (ja) * | 2005-09-05 | 2007-04-12 | Showa Aircraft Ind Co Ltd | 排気ガス浄化用の触媒担体 |
-
1994
- 1994-03-03 JP JP6033881A patent/JP2995527B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007090330A (ja) * | 2005-09-05 | 2007-04-12 | Showa Aircraft Ind Co Ltd | 排気ガス浄化用の触媒担体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2995527B2 (ja) | 1999-12-27 |
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