JPH07239154A - 給湯装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】確実で且つ良好な吸音構造によって、燃焼音が
静かで使用勝手が良い給湯装置を提供する。 【構成】給水加熱後の排気ガスを排気する排気経路１１
を、内壁に吸音材１５を備えると共に、中央部には蛇行
路を形成するように吸音バッフル１８を設けたサイレン
サ−部１３と、内方に吸音材で囲まれた複数の排気路２
２を備えた排気筒１４とで構成したことで、燃焼音の音
波を吸音材で確実に吸音することが出来、静かで使用勝
手の良い給湯装置を提供出来るものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は石油又はガスを燃料と
する給湯機或いは、風呂の追い焚きが可能な風呂釜内蔵
給湯機等の給湯装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来よりこの種のものに於いては、図８
に示す如くサイレンサ−部ａには、内周壁に吸音材ｂを
備えると共に排気ガスが衝突する中央部分にはステンレ
ス製のバッフル板ｃを備え、内方を蛇行路ｄとしている
ものであり、又このサイレンサ−部ａに連通する排気筒
ｅには周囲を吸音材ｂで囲んで１本の排気路ｆが形成さ
れ、バッフルの振動による共鳴消音と吸音材による消音
構造とで、着火時の着火音や連続燃焼時の燃焼音を極力
抑えるようにしているものであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところでこの従来のも
のでは、全体的なコンパクト化が求められているので、
サイレンサ−部ａを大きく取れずバッフル板はその容積
制限を受けて充分な共鳴消音の機能を発揮出来ず、又吸
音材ｂによる消音部も音波との接触長さが短く充分な効
果が得難く、更に排気筒部はその１通路構成で吸音距離
が短く全周波数領域での吸音量特性が低く、全体として
の騒音レベルは図９・１０に示す如く、着火初期５５．
２ｄｂ、連続燃焼時は５６．３ｄｂで良好な消音効果は
得られないものであった。

【０００４】

【問題点を解決するための手段】この発明はこの点に着
目し上記欠点を解決する為、特にその構成を、燃焼バ−
ナの燃焼で発生した燃焼熱を、給水が流通する熱交換器
で熱交換させ、熱交換後の排気ガスを排気経路を介して
排気口より排出するものに於いて、前記排気経路は、内
壁に吸音材を備えると共に、排気ガスが衝突する内方中
央部には、全周に多数の小孔を穿ちたパンチング枠に吸
音材を収納して形成した吸音バッフルを備え、該吸音バ
ッフルで排気ガスの蛇行路を形成したサイレンサ−部
と、該サイレンサ−部と排気口とを結ぶ複数の排気路を
吸音材で囲んで形成した排気筒とで構成したものであ
る。

【０００５】

【作用】燃焼バ−ナ１の燃焼で発生した燃焼熱は、熱交
換器６で給水と熱交換し設定温度の給湯水とするもので
あり、そして熱交換後の排気ガスは燃焼音と共に排気経
路１１を通り、排気口１２より屋内或いは屋外へと排出
されるものである。この時排気経路１１を流通する燃焼
音は、先ずサイレンサ−部１３で吸音バッフル１８に直
接ぶつかり、その内方の吸音材１５にその音波の一部が
吸音され、更にサイレンサ−部１３内の蛇行路２１を流
通する事によって内周壁の吸音材１５にもその一部が吸
音されることとなる。

【０００６】次にサイレンサ−部１３通過後の燃焼音
は、排気筒１４部分で２つの排気路２２に分割されて流
通し、各排気路２２を形成する吸音材１５との接触面積
が拡大して良好な吸音が行われた後、排気口１２より排
出されるものである。従って、サイレンサ−部１３と排
気筒１４との組み合せで、常に良好な吸音効果が得ら
れ、着火音や燃焼音が気にならない給湯装置を提供出来
るものである。

【０００７】

【実施例】次にこの発明に係る給湯装置を図面に示され
た好適な一実施例で説明する。１は電磁ポンプ２によっ
て供給される燃油を燃焼させるガンタイプ式の燃焼バ−
ナで、外周に給水パイプ３を巻回し最下端部には複数枚
のフィン４を該給水パイプ３が貫通して形成された吸熱
部５を備えた熱交換器６上方に下向きに設けられてい
る。

【０００８】７は熱交換器６で加熱された高温水を適所
に備えた給湯栓（図示せず）より適宜供給する出湯パイ
プで、高温水を一旦ミキシングタンク８で給水とミキシ
ングして所望温度とした後、器具本体９の左右より突出
した出湯口１０より各所に供給するものである。

【０００９】１１は上記熱交換器６での熱交換後の排気
ガスを、器具本体９正面上方に備えられた複数の横長ス
リットより構成された排気口１２まで案内する排気経路
で、熱交換器６下端に連通する箱形のサイレンサ−部１
３と該サイレンサ−部１３と排気口１２とを結ぶ排気筒
１４とで構成されており、排気ガスの案内と共に燃焼音
の吸音作用も行うものである。

【００１０】前記サイレンサ−部１３は、内壁にシリ
カ、アルミナ系セラミックウ−ルやロックウ−ルから成
る吸音材１５を備え、これを多数の小孔を穿ちたステン
レス材から成るパンチング板１６で覆い全体として断面
略Ｕ字状に形成され、更に燃焼音が直線的にぶつかる中
央部には上記と同種の吸音材１５をステンレス製のパン
チング枠１７内に収納して形成した吸音バッフル１８を
備え、該吸音バッフル１８は排気ガスの流れを規制する
バッフルの役目を果たすと共に、サイレンサ−部１３内
に流入口１９から流出口２０に向かう蛇行路２１を形成
することで、燃焼音の流れを極力抑えると共に吸音材１
５との接触面積を増やしている。

【００１１】一方サイレンサ−部１３の流出口２０と連
通する排気筒１４は、上記同様な吸音材１５とパンチン
グ板１６とで構成される複数個の直線的な排気路２２を
有し、流出口２０より放出される燃焼音を複数に分割し
ながら燃焼音と吸音材１５との接触面積の拡大を計り、
吸音効果を向上させたものであり、排気路２２は多けれ
ば多い程効果は上がるものであるが、排気筒１５が大き
くなってスペ−ス的な面及びコストアップにもつながる
ので、この実施例では最小限の２つとし器具本体９のコ
ンパクト化及びコストの低下を計っているものである。

【００１２】更に吸音材１５は、耐熱性良好なセラミッ
クウ−ルやロックウ−ルを使用するもので、セラミック
ウ−ルには容易にその比重の変更が可能で、吸音効率の
調節が簡単に行われると言う効果を有するが、反面高価
でコストアップにつながる欠点を有しており、一方ロッ
クウ−ルは容易にその比重の変更は出来ないが安価であ
ると言う利点を有し、この実施例ではコスト的な面を考
え吸音材１５は全てロックウ−ルで構成している。

【００１３】又パンチング板１６及びパンチング枠１７
をステンレス材で構成しているのは、耐熱性が必要であ
る点と、耐食性にも優れているので、排気ガスと直接接
触する排気経路１１を構成するものには好適であり、長
期の使用に充分耐えられるからである。尚サイレンサ−
部１３もスペ−ス的な制限を受けなければ、排気筒１４
と同様に複数通路構成とすることで消音効果は更に上が
るものであるが、この実施例では採用していないもので
ある。

【００１４】２３は給水パイプ３に連通する給水口で、
器具本体９の左右に１つずつ突出しており、一方を水道
管に連結した後は、他方を盲蓋で閉塞するもので、左右
どちらの配管も可能として配管作業の容易さを計ってい
る。２４は各電装部品を制御するプリント基板、２５は
給湯要求を検知して燃焼を開始させるフロ−センサ−で
ある。

【００１５】２６は温水の異常高温を検知して燃焼を停
止させる加熱防止サ−モ、２７は水ガバナ、２８は圧力
逃し弁、２９は電磁ポンプ２に燃油を供給する送油管、
３０は排水口である。

【００１６】次にこの一実施例の作動について説明す
る。今給湯要求がありこれをフロ−センサ−２５が検知
すれば、燃焼バ−ナ１が燃焼を開始し、熱交換器６内で
この燃焼熱で給水パイプ３内の給水を加熱し高温水とし
た後、出湯パイプ７より適宜給湯要求に応じて給湯する
ものである。

【００１７】一方熱交換後の排気ガスは排気経路１１を
通り排気口１２より排出されるものであるが、この時排
気ガスと共に排出される燃焼音は、先ずサイレンサ−部
１３の吸音バッフル１８にぶつかり内方の吸音材１５に
音波の一部が順次吸音され、次に吸音バッフル１８によ
って形成された蛇行路２１を流通することで、通常直進
する性質を有する音の進行方向を強制的に変える為、蛇
行路２１の曲がり角で音のエネルギ−が吸収され易くな
り、そして蛇行路２１を形成する吸音材１５に良好に吸
音されるこことなる。

【００１８】次にサイレンサ−部１３を通過した燃焼音
の音波は、排気筒１４に流入する所で、２つに分割され
てそれぞれ弱い音波となって排気路２２を流通すること
で、音波との接触面積の拡大も伴って音波は排気路２２
を形成する吸音材１５に吸音され、全体として排気口１
２より放出される燃焼音は極めて静かとなるものであ
る。

【００１９】上記静音効果は図５に示す状態で器具Ａ
を、ＲＩＯＮ社製で形式ＮＡ−２０の騒音測定器Ｂ、同
ＲＩＯＮ社製形式ＳＡ−７４の分析器Ｃによって、この
一実施例及び従来品の騒音値を測定し、その結果を示す
図６・７・９・１０で明かである。

【００２０】即ち、この実施例の点火初期の騒音特性が
図６に示すように４９．８ｄｂに対し、図９に示す従来
では５５．２ｄｂであり、この発明のものの方が５．４
ｄｂ騒音値が低く、又燃焼安定時（連続燃焼２０分後）
の騒音特性では図７のこの実施例のものが５２．０ｄｂ
に対し、図１０の従来品では５６．３ｄｂでこの発明の
ものの方が４．３ｄｂ低いものであり、何れもこの発明
のものが消音効果大であることがわかるものである。

【００２１】

【発明の効果】要するにこの発明は、燃焼バ−ナの燃焼
で発生した燃焼熱を、給水が流通する熱交換器で熱交換
させ、熱交換後の排気ガスを排気経路を介して排気口よ
り排出するものに於いて、前記排気経路は、内壁に吸音
材を備えると共に、排気ガスが衝突する内方中央部に
は、全周に多数の小孔を穿ちたパンチング枠に吸音材を
収納して形成した吸音バッフルを備え、該吸音バッフル
で排気ガスの蛇行路を形成したサイレンサ−部と、該サ
イレンサ−部と排気口とを結ぶ複数の排気路を吸音材で
囲んで形成した排気筒とで構成したものであるから、燃
焼音は確実にしかも良好に吸音され、燃焼音を気にする
ことなく静かで使用勝手の良い給湯装置を提供すること
が出来るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明一実施例を付した給湯装置の一部切欠
正面図。

【図２】同要部概略説明図。

【図３】同サイレンサ−部の断面図。

【図４】同排気筒の断面図。

【図５】この発明器具と従来器具の騒音値測定状態を示
す説明図。

【図６】この発明器具の点火初期時の騒音特性図。

【図７】同燃焼安定時の特性図。

【図８】従来器具の要部概略説明図。

【図９】従来器具の点火初期時の騒音特性図。

【図１０】従来器具の燃焼安定時の特性図。

【符号の説明】

１ 燃焼バ−ナ ６ 熱交換器 １１ 排気経路 １２ 排気口 １３ サイレンサ−部 １４ 排気筒 １５ 吸音材 １７ パンチング枠 １８ 吸音バッフル ２１ 蛇行路 ２２ 排気路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 当山 朗 新潟県三条市東新保７番７号 株式会社コ ロナ内 (72)発明者 古舘 聡 新潟県三条市東新保７番７号 株式会社コ ロナ内 (72)発明者 神戸 正雄 新潟県三条市東新保７番７号 株式会社コ ロナ内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 燃焼バ−ナの燃焼で発生した燃焼熱を、
   給水が流通する熱交換器で熱交換させ、熱交換後の排気
   ガスを排気経路を介して排気口より排出するものに於い
   て、前記排気経路は、内壁に吸音材を備えると共に、排
   気ガスが衝突する内方中央部には、全周に多数の小孔を
   穿ちたパンチング枠に吸音材を収納して形成した吸音バ
   ッフルを備え、該吸音バッフルで排気ガスの蛇行路を形
   成したサイレンサ−部と、該サイレンサ−部と排気口と
   を結ぶ複数の排気路を吸音材で囲んで形成した排気筒と
   で構成した事を特徴とする給湯装置。