JPH07238918A - 繊維強化樹脂製円筒管と金属製端末部材との接続構造 - Google Patents
繊維強化樹脂製円筒管と金属製端末部材との接続構造Info
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- JPH07238918A JPH07238918A JP6030347A JP3034794A JPH07238918A JP H07238918 A JPH07238918 A JP H07238918A JP 6030347 A JP6030347 A JP 6030347A JP 3034794 A JP3034794 A JP 3034794A JP H07238918 A JPH07238918 A JP H07238918A
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C3/00—Shafts; Axles; Cranks; Eccentrics
- F16C3/02—Shafts; Axles
- F16C3/026—Shafts made of fibre reinforced resin
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/26—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected
- F16D3/38—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another
- F16D3/382—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another constructional details of other than the intermediate member
- F16D3/387—Fork construction; Mounting of fork on shaft; Adapting shaft for mounting of fork
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
- F16D1/10—Quick-acting couplings in which the parts are connected by simply bringing them together axially
- F16D2001/103—Quick-acting couplings in which the parts are connected by simply bringing them together axially the torque is transmitted via splined connections
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- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＦＲＰ製円筒管とこれに結合される金属製端
末部材との間に十分な結合強度が保持され、安定したト
ルク伝達が得られるＦＲＰ円筒部材と金属製端末部材と
の接続構造を提供する。 【構成】 金属製端末部材嵌合部（１Ｂ）の外周面に周
設したセレーション歯型（１０）の個々の歯先に複数の
互いに独立する歯先面（１２，１５）を設け、これらの
歯先面およびこれらの歯先面に連設された歯面（１４）
をＦＲＰ製円筒管（２）の内周面（２Ａ）に喰い込ませ
るようにして圧入する接続構造。
末部材との間に十分な結合強度が保持され、安定したト
ルク伝達が得られるＦＲＰ円筒部材と金属製端末部材と
の接続構造を提供する。 【構成】 金属製端末部材嵌合部（１Ｂ）の外周面に周
設したセレーション歯型（１０）の個々の歯先に複数の
互いに独立する歯先面（１２，１５）を設け、これらの
歯先面およびこれらの歯先面に連設された歯面（１４）
をＦＲＰ製円筒管（２）の内周面（２Ａ）に喰い込ませ
るようにして圧入する接続構造。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維強化樹脂製円筒管
と金属製端末部材との接続構造に関し、特に、近年、自
動車のプロペラ軸等に用いられる繊維強化樹脂（以下で
ＦＲＰという）製の中空円筒管とその端部に同心に接続
される連結用の金属製ヨークとの接続に好適な接続構造
に関する。
と金属製端末部材との接続構造に関し、特に、近年、自
動車のプロペラ軸等に用いられる繊維強化樹脂（以下で
ＦＲＰという）製の中空円筒管とその端部に同心に接続
される連結用の金属製ヨークとの接続に好適な接続構造
に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車工業会等においても車両の
軽量化が進められる過程で、そのプロペラ軸等の駆動系
に複合材料であるＦＲＰが採用されることが多くなって
きた。ところで、かかるプロペラ軸等ではエンジンから
の駆動力の伝達時にプロペラ軸を構成している金属ヨー
クとＦＲＰ製中空管との接続部に発生する回転方向のト
ルク伝達が問題となる。そこで、かかる問題に対処する
提案として、例えば特開平３−３７４１６号公報に開示
されているものや特開昭５６−１３１４２５号公報に開
示されているものが知られている。
軽量化が進められる過程で、そのプロペラ軸等の駆動系
に複合材料であるＦＲＰが採用されることが多くなって
きた。ところで、かかるプロペラ軸等ではエンジンから
の駆動力の伝達時にプロペラ軸を構成している金属ヨー
クとＦＲＰ製中空管との接続部に発生する回転方向のト
ルク伝達が問題となる。そこで、かかる問題に対処する
提案として、例えば特開平３−３７４１６号公報に開示
されているものや特開昭５６−１３１４２５号公報に開
示されているものが知られている。
【０００３】前者に開示の発明は、ＦＲＰ製中空円筒管
（ＦＲＰ中空管）の端末に接続されるスリーブの外周部
に軸方向のスプライン溝を形成すると共に、このスリー
ブのセレーション形成部とＦＲＰ中空管端部との間に双
方間を密着接合させるために繊維強化樹脂材からなる接
続要素を介装したものである。また、後者に開示の発明
は、基本的思想として周囲歯が形成された接続素子（接
続フランジ等の部材）の周囲歯をＦＲＰ中空管端部の内
壁面に喰い込ますか噛み合わせるようにして嵌め合わす
ようにしている。
（ＦＲＰ中空管）の端末に接続されるスリーブの外周部
に軸方向のスプライン溝を形成すると共に、このスリー
ブのセレーション形成部とＦＲＰ中空管端部との間に双
方間を密着接合させるために繊維強化樹脂材からなる接
続要素を介装したものである。また、後者に開示の発明
は、基本的思想として周囲歯が形成された接続素子（接
続フランジ等の部材）の周囲歯をＦＲＰ中空管端部の内
壁面に喰い込ますか噛み合わせるようにして嵌め合わす
ようにしている。
【０００４】図４は従来の接続構造による金属製ヨーク
とＦＲＰ中空管間の基本的接続構造の一例を示すもの
で、その（Ａ）は接合部の基本的構成を示す。図４の
（Ａ）において、１は金属製のヨーク、２はプロペラ軸
を構成しているＦＲＰ製の中空管である。なお、本例の
場合、金属製ヨーク１の２又に形成されたヨーク部１Ａ
に連結のための十字軸（不図示）が嵌め合わされるもの
で、１Ｂはヨーク１の段付きとした嵌合部、１Ｃは嵌合
部１Ｂの外周面に軸方向に形成されたセレーション（ス
プライン）であり、このようにセレーション１Ｃが形成
された嵌合部１ＢにＦＲＰ中空管２が図４の（Ｂ）に示
すようにして圧入される。なお、図４の（Ｃ）はセレー
ションによる他の歯型形状を示す。
とＦＲＰ中空管間の基本的接続構造の一例を示すもの
で、その（Ａ）は接合部の基本的構成を示す。図４の
（Ａ）において、１は金属製のヨーク、２はプロペラ軸
を構成しているＦＲＰ製の中空管である。なお、本例の
場合、金属製ヨーク１の２又に形成されたヨーク部１Ａ
に連結のための十字軸（不図示）が嵌め合わされるもの
で、１Ｂはヨーク１の段付きとした嵌合部、１Ｃは嵌合
部１Ｂの外周面に軸方向に形成されたセレーション（ス
プライン）であり、このようにセレーション１Ｃが形成
された嵌合部１ＢにＦＲＰ中空管２が図４の（Ｂ）に示
すようにして圧入される。なお、図４の（Ｃ）はセレー
ションによる他の歯型形状を示す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来例では、いずれもＦＲＰ中空管本体を形成してい
る繊維が極力破損されないようにしているものの、ＦＲ
Ｐ中空管２が接続される側のスリーブやヨーク２等に刻
設されるスプライン溝ないしセレーション溝（１Ｃ）間
の頂部で形成される三角型あるいはインボリュート型等
の歯型とＦＲＰ中空管の内周面との噛み合いが十分でな
いために、トルク伝達時に噛み合いが保持されず空転し
てしまう虞があった。
た従来例では、いずれもＦＲＰ中空管本体を形成してい
る繊維が極力破損されないようにしているものの、ＦＲ
Ｐ中空管２が接続される側のスリーブやヨーク２等に刻
設されるスプライン溝ないしセレーション溝（１Ｃ）間
の頂部で形成される三角型あるいはインボリュート型等
の歯型とＦＲＰ中空管の内周面との噛み合いが十分でな
いために、トルク伝達時に噛み合いが保持されず空転し
てしまう虞があった。
【０００６】本発明の目的は、上記従来の問題の解決を
図るべく、ＦＲＰ円筒部材とこれに結合される金属製端
末部材との間に十分な結合強度が保持され、安定したト
ルク伝達が得られるＦＲＰ製円筒部材と金属製端末部材
との接続構造を提供することにある。
図るべく、ＦＲＰ円筒部材とこれに結合される金属製端
末部材との間に十分な結合強度が保持され、安定したト
ルク伝達が得られるＦＲＰ製円筒部材と金属製端末部材
との接続構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明は、金属製端末部材の嵌合部外周面に周設
したセレーション歯型を繊維強化樹脂製円筒管の内周面
に圧入させる形態の接続構造において、前記セレーショ
ン歯型の個々の歯先に複数の互いに独立する歯先面を設
け、該歯先面および当該歯先面に連設される歯面を前記
内周面に喰い込ませるようにしたことを特徴とするもの
である。
めに、本発明は、金属製端末部材の嵌合部外周面に周設
したセレーション歯型を繊維強化樹脂製円筒管の内周面
に圧入させる形態の接続構造において、前記セレーショ
ン歯型の個々の歯先に複数の互いに独立する歯先面を設
け、該歯先面および当該歯先面に連設される歯面を前記
内周面に喰い込ませるようにしたことを特徴とするもの
である。
【０００８】
【作用】本発明によれば、金属製端末部材の嵌合部外周
面に周設するセレーション歯型の個々の歯先に複数の互
いに独立する歯先面を設けた上、これらの歯先面をその
歯先面に連設された歯面と共に繊維強化樹脂製内筒管の
内周面に喰い込ませるようにして圧入することにより、
セレーション歯型の個々の歯先に形成される少なくとも
３面以上の歯面を介してトルクの伝達を行わせることが
可能となり、接続構造に発生し勝ちな滑りを抑制するこ
とができる。
面に周設するセレーション歯型の個々の歯先に複数の互
いに独立する歯先面を設けた上、これらの歯先面をその
歯先面に連設された歯面と共に繊維強化樹脂製内筒管の
内周面に喰い込ませるようにして圧入することにより、
セレーション歯型の個々の歯先に形成される少なくとも
３面以上の歯面を介してトルクの伝達を行わせることが
可能となり、接続構造に発生し勝ちな滑りを抑制するこ
とができる。
【０００９】
【実施例】以下に、図面に基づいて本発明の実施例を詳
細かつ具体的に説明する。
細かつ具体的に説明する。
【００１０】なお、以下に述べる実施例で、金属製ヨー
ク１とＦＲＰ中空管２との間の基本的接続構造について
は、図４の（Ａ）と変わらず、金属製ヨーク１の嵌合部
１Ｂに刻設されるセレーションの形状のみを異にするも
のである。そこで、以下では本発明にかかるセレーショ
ンの形態についてのみ詳述する。図１は本発明の第１実
施例によるセレーションの形態を示す。ここで、１０は
金属製ヨーク１の嵌合部１Ｂに刻設するセレーション歯
型であり、このようなセレーション歯型１０が１１とし
て示すピッチで嵌合部１Ｂの周りに周設されるもので、
図１の（Ａ）ではかかるセレーション歯型１０が周方向
に展開された形で示されている。また、図１の（Ｂ）は
１つのセレーション歯型１０を取出して示す。
ク１とＦＲＰ中空管２との間の基本的接続構造について
は、図４の（Ａ）と変わらず、金属製ヨーク１の嵌合部
１Ｂに刻設されるセレーションの形状のみを異にするも
のである。そこで、以下では本発明にかかるセレーショ
ンの形態についてのみ詳述する。図１は本発明の第１実
施例によるセレーションの形態を示す。ここで、１０は
金属製ヨーク１の嵌合部１Ｂに刻設するセレーション歯
型であり、このようなセレーション歯型１０が１１とし
て示すピッチで嵌合部１Ｂの周りに周設されるもので、
図１の（Ａ）ではかかるセレーション歯型１０が周方向
に展開された形で示されている。また、図１の（Ｂ）は
１つのセレーション歯型１０を取出して示す。
【００１１】図１において、１２はセレーション歯型１
０の歯先面、１３は歯溝の底面、１４はセレーション歯
型１０の歯面であり、歯面１４はトルクの伝達を考慮し
て半径方向に対し３０°ないし６０°の基準圧力角αを
保つように形成される。またここで、セレーションの基
本となる歯型１０の歯の高さＨはセレーション歯型１０
の歯先面１２までの直径をＤ1 、底面１３までの直径を
Ｄ2 とした時に当然ながら（Ｄ1 −Ｄ2 ）／２となる。
１５は歯先面１２から面を一段低めて形成された歯先面
（以下で歯先面１２を第１歯先面、１５を第２歯先面と
呼ぶ）であり、第１歯先面１２および第２歯先面１５へ
の両側に形成される歯面は他の歯面１４と同じ圧力角に
保たれる。
０の歯先面、１３は歯溝の底面、１４はセレーション歯
型１０の歯面であり、歯面１４はトルクの伝達を考慮し
て半径方向に対し３０°ないし６０°の基準圧力角αを
保つように形成される。またここで、セレーションの基
本となる歯型１０の歯の高さＨはセレーション歯型１０
の歯先面１２までの直径をＤ1 、底面１３までの直径を
Ｄ2 とした時に当然ながら（Ｄ1 −Ｄ2 ）／２となる。
１５は歯先面１２から面を一段低めて形成された歯先面
（以下で歯先面１２を第１歯先面、１５を第２歯先面と
呼ぶ）であり、第１歯先面１２および第２歯先面１５へ
の両側に形成される歯面は他の歯面１４と同じ圧力角に
保たれる。
【００１２】なお、本例では第２歯先面１５の方が第１
歯先面１２より十分に幅が広く設定されているが、第２
歯先面１５と第１歯先面１２とはほぼ同等の幅に形成し
てもよい。要は図１の（Ｃ）に示すようにＦＲＰ中空管
２の内周面２Ａに金属製ヨーク１の嵌合部１Ｂを圧入し
たときに、第１歯先面１２を有する歯先形成部分１２Ａ
が第２歯先面１５の歯先形成部分１５Ａと共に上記内周
面２Ａに繊維を極力破断することなく喰い込み易いよう
に形成される限りその各幅は適切に設定されてよい。ま
た、セレーション歯型１０の周設された金属製ヨーク１
の嵌合部１Ｂが圧入されるＦＲＰ中空管２の端部近傍
は、図４の（Ａ）に示したように幾分厚肉に形成される
と共に、一方の金属製ヨーク嵌合部１Ｂに形成されるセ
レーション歯型１０の端部は圧入時の芯合わせを容易に
するために面取りされる。
歯先面１２より十分に幅が広く設定されているが、第２
歯先面１５と第１歯先面１２とはほぼ同等の幅に形成し
てもよい。要は図１の（Ｃ）に示すようにＦＲＰ中空管
２の内周面２Ａに金属製ヨーク１の嵌合部１Ｂを圧入し
たときに、第１歯先面１２を有する歯先形成部分１２Ａ
が第２歯先面１５の歯先形成部分１５Ａと共に上記内周
面２Ａに繊維を極力破断することなく喰い込み易いよう
に形成される限りその各幅は適切に設定されてよい。ま
た、セレーション歯型１０の周設された金属製ヨーク１
の嵌合部１Ｂが圧入されるＦＲＰ中空管２の端部近傍
は、図４の（Ａ）に示したように幾分厚肉に形成される
と共に、一方の金属製ヨーク嵌合部１Ｂに形成されるセ
レーション歯型１０の端部は圧入時の芯合わせを容易に
するために面取りされる。
【００１３】このように構成したＦＲＰ製円筒管と金属
製ヨークとの接続構造においては、図１の（Ｃ）に示し
たように第１歯先形成部１２Ａおよび第２歯先形成部１
５Ａによって形成される少なくとも３つの歯面（以下で
はトルク伝達に機能する点からトルク伝達面と呼ぶ）１
４を介してＦＲＰ中空管２の内周面２Ａと金属製ヨーク
１のセレーション歯型１０とが噛み合う形となり、双方
向に発生し勝ちな滑りによるトルク伝達不良を抑制する
効果が得られる。
製ヨークとの接続構造においては、図１の（Ｃ）に示し
たように第１歯先形成部１２Ａおよび第２歯先形成部１
５Ａによって形成される少なくとも３つの歯面（以下で
はトルク伝達に機能する点からトルク伝達面と呼ぶ）１
４を介してＦＲＰ中空管２の内周面２Ａと金属製ヨーク
１のセレーション歯型１０とが噛み合う形となり、双方
向に発生し勝ちな滑りによるトルク伝達不良を抑制する
効果が得られる。
【００１４】図２は本発明の他の実施例によるセレーシ
ョン歯型の形態を示す。図２の（Ａ）は第１歯先面１２
に対して一方の側に第２の歯先面１５、第３の歯先面１
６を階段状に形成したセレーション歯型２０の例、ま
た、図２の（Ｂ）は第１歯先面１２の両側に２つの第２
歯先面１５を形成したセレーション歯型３０の例をそれ
ぞれ示す。これらのように歯先面を多段に形成すること
によって多段化されたトルク伝達面としてのそれぞれの
歯面１４によりセレーション歯型に発生する滑りをより
一層効果的に防止することができる。
ョン歯型の形態を示す。図２の（Ａ）は第１歯先面１２
に対して一方の側に第２の歯先面１５、第３の歯先面１
６を階段状に形成したセレーション歯型２０の例、ま
た、図２の（Ｂ）は第１歯先面１２の両側に２つの第２
歯先面１５を形成したセレーション歯型３０の例をそれ
ぞれ示す。これらのように歯先面を多段に形成すること
によって多段化されたトルク伝達面としてのそれぞれの
歯面１４によりセレーション歯型に発生する滑りをより
一層効果的に防止することができる。
【００１５】図３は本発明のさらに他の実施例によるセ
レーション歯型の形態を示す。本例は１つのセレーショ
ン歯型においてその頂部に当る部分に複数の歯先面を並
列に形成したもので、図３の（Ａ）ではそのセレーショ
ン歯型４０の頂部に２つの歯先面２２と１つの底面２３
とが形成されている。図３の（Ｂ）は２つの歯先形成部
分２２Ａに対し、それぞれの頂部と両側のトルク伝達面
１４とを滑らかな曲面で連続させるようにしたセレーシ
ョン歯型５０の例、図３の（Ｃ）は２つの歯先面２２と
１つの底面２３との外、さらに一方の側に歯先面２４を
形成したセレーション歯型６０の例、さらに図３の
（Ｄ）は図３の（Ｃ）に示したように頂部に２つの歯先
面２２と１つの底面２３とを形成すると共に、歯先面形
成部２２Ａの両側にそれぞれあらたに歯先面２４を形成
したセレーション歯型７０の例を示す。
レーション歯型の形態を示す。本例は１つのセレーショ
ン歯型においてその頂部に当る部分に複数の歯先面を並
列に形成したもので、図３の（Ａ）ではそのセレーショ
ン歯型４０の頂部に２つの歯先面２２と１つの底面２３
とが形成されている。図３の（Ｂ）は２つの歯先形成部
分２２Ａに対し、それぞれの頂部と両側のトルク伝達面
１４とを滑らかな曲面で連続させるようにしたセレーシ
ョン歯型５０の例、図３の（Ｃ）は２つの歯先面２２と
１つの底面２３との外、さらに一方の側に歯先面２４を
形成したセレーション歯型６０の例、さらに図３の
（Ｄ）は図３の（Ｃ）に示したように頂部に２つの歯先
面２２と１つの底面２３とを形成すると共に、歯先面形
成部２２Ａの両側にそれぞれあらたに歯先面２４を形成
したセレーション歯型７０の例を示す。
【００１６】本実施例のようにセレーション歯型を形成
することによってさらに効果的にトルク伝達面１４を構
成し、かつ機能させることができる。なお、以上に述べ
た実施例ではセレーション歯型の頂部に形成される歯先
形成部分の数が１ないし２に限られていたが、このよう
な歯先形成部分ならびに歯先面の数は上述の実施例に限
られるものではなく、セレーション歯型の頂部に形成余
裕が存在する限りさらに数多くの歯先形成部、底面、歯
先面を形成するようにしてもよいことはいうまでもな
い。
することによってさらに効果的にトルク伝達面１４を構
成し、かつ機能させることができる。なお、以上に述べ
た実施例ではセレーション歯型の頂部に形成される歯先
形成部分の数が１ないし２に限られていたが、このよう
な歯先形成部分ならびに歯先面の数は上述の実施例に限
られるものではなく、セレーション歯型の頂部に形成余
裕が存在する限りさらに数多くの歯先形成部、底面、歯
先面を形成するようにしてもよいことはいうまでもな
い。
【００１７】なお、以上に述べた実施例では、ＦＲＰ製
の中空プロペラ軸と金属ヨークとの接続構造について説
明したが、本発明の適用はこれに限られるものではな
く、ＦＲＰ製の円筒管形態のものと金属製端末部材とが
セレーション歯型を介して接続される形態の接続構造に
広く適用できるものである。
の中空プロペラ軸と金属ヨークとの接続構造について説
明したが、本発明の適用はこれに限られるものではな
く、ＦＲＰ製の円筒管形態のものと金属製端末部材とが
セレーション歯型を介して接続される形態の接続構造に
広く適用できるものである。
【００１８】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、金属製端末部材の嵌合部外周面に周設したセレーシ
ョン歯型を繊維強化樹脂製円筒管の内周面に圧入させる
形態の接続構造において、前記セレーション歯型の個々
の歯先に複数の互いに独立する歯先面を設け、該歯先面
および当該歯先面に連設される歯面を前記内周面に喰い
込ませるようにしたので、金属製端末部材の外周面に周
設されるセレーション歯型におけるＦＲＰ製円筒管内周
面へのトルク伝達のための喰い込み方を効果的にするこ
とができ、ＦＲＰ製円筒管と金属製端末部材とを滑りが
なく、しかもＦＲＰの繊維破断を抑制しつつ、強度のあ
る接続構造とすることができ、大きいトルクの伝達に貢
献する。
ば、金属製端末部材の嵌合部外周面に周設したセレーシ
ョン歯型を繊維強化樹脂製円筒管の内周面に圧入させる
形態の接続構造において、前記セレーション歯型の個々
の歯先に複数の互いに独立する歯先面を設け、該歯先面
および当該歯先面に連設される歯面を前記内周面に喰い
込ませるようにしたので、金属製端末部材の外周面に周
設されるセレーション歯型におけるＦＲＰ製円筒管内周
面へのトルク伝達のための喰い込み方を効果的にするこ
とができ、ＦＲＰ製円筒管と金属製端末部材とを滑りが
なく、しかもＦＲＰの繊維破断を抑制しつつ、強度のあ
る接続構造とすることができ、大きいトルクの伝達に貢
献する。
【図１】本発明にかかるセレーション歯型の基本的構成
として第１実施例による歯型展開図（Ａ）、その１つの
歯型の断面図（Ｂ）および接続状態の断面図（Ｃ）を示
す説明図である。
として第１実施例による歯型展開図（Ａ）、その１つの
歯型の断面図（Ｂ）および接続状態の断面図（Ｃ）を示
す説明図である。
【図２】本発明の第２実施例によるセレーション歯型の
２例を（Ａ），（Ｂ）として示す断面図である。
２例を（Ａ），（Ｂ）として示す断面図である。
【図３】本発明の第３実施例によるセレーション歯型の
４例を（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）および（Ｄ）として示す
断面図である。
４例を（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）および（Ｄ）として示す
断面図である。
【図４】本発明の適用が可能な従来の接続構造を縦断面
図（Ａ）および横截断面図（Ｂ）によって示す説明図で
ある。
図（Ａ）および横截断面図（Ｂ）によって示す説明図で
ある。
１ 金属製ヨーク １Ｂ 嵌合部 ２ ＦＲＰ製中空円筒管（ＦＲＰ中空管） ２Ａ 内周面 １０，２０，３０，４０，５０，６０，７０ セレーシ
ョン歯型 １１ ピッチ １２，１５，２２，２４ 歯先面 １２Ａ，１５Ａ，２２Ａ 歯先形成部 １３ 底面 １４ 歯面（トルク伝達面）
ョン歯型 １１ ピッチ １２，１５，２２，２４ 歯先面 １２Ａ，１５Ａ，２２Ａ 歯先形成部 １３ 底面 １４ 歯面（トルク伝達面）
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年６月２４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】本発明の適用が可能な従来の接続構造を縦断面
図（Ａ）および横截断面図（Ｂ）によって、また、従来
のセレーション歯型の一例を横截断面図（Ｃ）によって
それぞれ示す説明図である。
図（Ａ）および横截断面図（Ｂ）によって、また、従来
のセレーション歯型の一例を横截断面図（Ｃ）によって
それぞれ示す説明図である。
Claims (6)
- 【請求項１】 金属製端末部材の嵌合部外周面に周設し
たセレーション歯型を繊維強化樹脂製円筒管の内周面に
圧入させる形態の接続構造において、 前記セレーション歯型の個々の歯先に複数の互いに独立
する歯先面を設け、 該歯先面および当該歯先面に連設される歯面を前記内周
面に喰い込ませるようにしたことを特徴とする繊維強化
樹脂製円筒管と金属製端末部材との接続構造。 - 【請求項２】 前記歯先面に連設される歯面の圧力角が
３０°ないし６０°であることを特徴とする請求項１に
記載の繊維強化樹脂製円筒管と金属製端末部材との接続
構造。 - 【請求項３】 前記歯面は平坦面であることを特徴とす
る請求項１または２に記載の繊維強化樹脂製円筒管と金
属製端末部材との接続構造。 - 【請求項４】 前記複数の独立した歯先面は前記歯先に
段付きに形成されることを特徴とする請求項１ないし３
のいずれかの項に記載の繊維強化樹脂製円筒管と金属製
端末部材との接続構造。 - 【請求項５】 前記複数の独立した歯先面の間に歯溝が
形成されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれ
かの項に記載の繊維強化樹脂製円筒管と金属製端末部材
との接続構造。 - 【請求項６】 前記繊維強化樹脂製円筒管がプロペラ軸
の軸管であり、前記金属製端末部材が継手を構成するヨ
ーク部材であることを特徴とする請求項１ないし５のい
ずれかの項に記載の繊維強化樹脂製円筒管と金属製端末
部材との接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03034794A JP3305481B2 (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 繊維強化樹脂製円筒管と金属製端末部材との接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03034794A JP3305481B2 (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 繊維強化樹脂製円筒管と金属製端末部材との接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07238918A true JPH07238918A (ja) | 1995-09-12 |
| JP3305481B2 JP3305481B2 (ja) | 2002-07-22 |
Family
ID=12301319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03034794A Expired - Fee Related JP3305481B2 (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 繊維強化樹脂製円筒管と金属製端末部材との接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3305481B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2435317A (en) * | 2006-01-17 | 2007-08-22 | Crompton Technology Group Ltd | Serrated end fitting for composite tube |
| US10527086B2 (en) | 2017-06-30 | 2020-01-07 | Crompton Technology Group Limited | Strut comprising composite cylinder with a mid-strut fitting |
| JP2020159534A (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-01 | 藤倉コンポジット株式会社 | Ｆｒｐ複合成形品 |
-
1994
- 1994-02-28 JP JP03034794A patent/JP3305481B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2435317A (en) * | 2006-01-17 | 2007-08-22 | Crompton Technology Group Ltd | Serrated end fitting for composite tube |
| GB2435317B (en) * | 2006-01-17 | 2008-01-02 | Crompton Technology Group Ltd | Transmission shaft joint design |
| US10527086B2 (en) | 2017-06-30 | 2020-01-07 | Crompton Technology Group Limited | Strut comprising composite cylinder with a mid-strut fitting |
| JP2020159534A (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-01 | 藤倉コンポジット株式会社 | Ｆｒｐ複合成形品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3305481B2 (ja) | 2002-07-22 |
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