JPH07238402A

JPH07238402A - エプロン

Info

Publication number: JPH07238402A
Application number: JP6021706A
Authority: JP
Inventors: Yoshinari Yoshioka; 良成吉岡; Yasuhiro Yonezawa; 安広米沢; Eiji Okumura; 栄二奥村
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1994-02-21
Filing date: 1994-02-21
Publication date: 1995-09-12

Abstract

(57)【要約】【目的】機械的特性、寸法安定性、吸湿性、ソフトな肌
触り感および柔軟性に富んだエプロンを提供する。【構成】合成長繊維不織ウェブ層Ａの少なくとも片面に
コットン短繊維不織ウェブ層Ｂが積層された複合不織シ
ートからなり、コットン短繊維不織ウェブ層Ｂは構成繊
維同士が三次元的に交絡した不織ウェブであり、前記合
成長繊維不織ウェブ層Ａは構成繊維間が部分的に熱接着
されており、前記コットン短繊維不織ウェブ層Ｂと合成
長繊維不織ウェブ層Ａとが部分的に超音波溶着により一
体化され、縁かがりを超音波溶着により施し、結び紐２
を超音波溶着により取り付けてなるエプロン。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、機械的特性、特に耐層
間剥離強力、寸法安定性、吸水性、ソフトな肌触り感お
よび柔軟性に富み、使い捨て用として好適なエプロンに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、使い捨てエプロンの素材として
は、合成繊維からなる不織布が用いられ、一般的に合成
長繊維からなるスパンボンド不織布が用いられている。
しかしながら、合成長繊維からなるスパスボンド不織布
は、熱接着により不織布化されているため、柔軟性に欠
けるという問題があり、また、このスパンボンド不織布
は一般に吸水性に乏しく、夏場の発汗時に使用すると、
スパンボンド不織布と肌の間を汗が流れるなどの問題、
エプロン表面に飛び散った水・油などが流れ落ち、着用
している衣服に付着するなどの問題があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような課
題を解決するもので、機械的特性、寸法安定性、吸水
性、ソフトな肌触り、柔軟性に優れたエプロンを提供す
ることを目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明は、合成長繊維不織ウェブ層Ａの少なくとも片
面にコットン短繊維不織ウェブ層Ｂが積層された複合不
織シートからなり、コットン短繊維不織ウェブ層Ｂは構
成繊維同士が三次元的に交絡した不織ウェブであり、前
記合成長繊維不織ウェブ層Ａは構成繊維間が部分的に熱
接着されており、前記合成長繊維不織ウェブ層Ａとコッ
トン短繊維不織ウェブ層Ｂとが部分的に超音波溶着によ
り一体化されてなるエプロンを要旨とするものである。
また本発明は、複合不織シートを超音波溶断によりエプ
ロン形状に裁断し、縁かがりを超音波溶着により施して
なるエプロンを要旨とするものである。さらに本発明
は、超音波溶着により取り付けられた結び紐を設けてな
るエプロンを要旨とするものである。

【０００５】本発明のエプロンについてさらに詳細に説
明する。図１は本発明のエプロンを説明するための正面
図、図２は本発明のエプロンの縁かがり部分の拡大断面
図、図３は本発明のエプロンの結び紐取り付け部の拡大
断面図である。

【０００６】図において、Ａは合成長繊維不織ウェブ層
であって、この合成長繊維不織ウェブ層Ａの片面にコッ
トン短繊維不織ウェブ層Ｂが積層された複合不織シート
を超音波溶断によりエプロン形状に裁断し、縁かがりを
超音波溶着により施してエプロンが作られている。１は
前記超音波溶着による縁かがり部である。２はエプロン
を身体の腰部および首部に装着するためにエプロン本体
３に超音波溶着により取り付けられた結び紐である。

【０００７】本発明のエプロンの第１の特徴は、エプロ
ンの内層に構成繊維同士が三次元的に交絡したコットン
短繊維不織ウェブ層Ｂを位置させるようにした点にあ
る。本発明において、三次元的な交絡とは、コットン短
繊維不織ウェブ層Ｂを形成する繊維相互が横方向のみで
なく、厚み方向に対しても交絡がなされ、緻密に一体化
した構造を有していることを意味する。また、緻密に一
体化された構造とは、コットン短繊維の主体的な交絡に
よってなるものであり、カーディングされた短繊維ウェ
ブよりも嵩密度が高い構造となっていることをいう。

【０００８】一般に、三次元的交絡を有する不織ウェブ
の作成方法としては、ニードルパンチ法およびスパンレ
ース法があり、本発明においては、スパンレース法を採
用するのが好適である。

【０００９】この工程をさらに詳述すると、孔径が０．
０５〜１．５ｍｍの噴射孔が０．５〜５ｍｍ間隔で１列
ないしは複数列に複数個配設されたオリフィスヘッドよ
り、高圧で柱状に噴射される高圧液体流を、多孔性支持
板上に載置したコットン短繊維不織ウェブに衝突せし
め、コットン短繊維不織ウェブを構成する繊維相互を緻
密に交絡せしめ一体化せしめる。液体としては常温の水
あるいは熱水を使用することができる。高圧液体流を前
記コットン短繊維不織ウェブに衝突させるに際しては、
前記噴射孔が配設されたオリフィスヘッドを、多孔性支
持板上に載置された前記コットン短繊維不織ウェブの進
行方向に対し、直角をなす方向に噴射孔間隔と同一間隔
でオリフィスヘッドを振幅させ、高圧液体流を噴射せし
め均一に衝突させると良い。

【００１０】この高圧液体流の噴射の際、コットン短繊
維不織ウェブを載置する多孔性支持板としては、高圧液
体流が多孔性支持板上のコットン短繊維不織ウェブを通
過しうる構成のものであれば、金属製、ポリエステル
製、あるいはその他の材質のいずれでも良い。

【００１１】本発明に用いられる多孔性支持板は、次工
程における縦筋の構成との間に差を設けるものであり、
網目は３０〜１５０本／２５ｍｍの範囲であり、さらに
好ましくは５０〜１００本／２５ｍｍの範囲である。網
目が３０本／２５ｍｍ未満では、高圧液体流が前記コッ
トン短繊維不織ウェブに衝突後、コットン短繊維不織ウ
ェブを貫いて鮮明な孔形状が付与され、また、２００本
／２５ｍｍを超える網目では、コットン短繊維不織ウェ
ブと多孔性支持板との積層された部分を高圧液体流が通
過する際に要するエネルギー量が多大となり、生産コス
ト上好ましくない。

【００１２】この高圧液体流による交絡処理は、少なく
とも２回以上に分けて行なうと良い。即ち、第１回目の
高圧液体流による交絡処理では、水圧が４０ｋｇ／ｃｍ
² Ｇ以下の高圧液体流により前記短繊維不織ウェブに予
備交絡を施す。この第１回目の交絡処理を行なうときの
水圧が４０ｋｇ／ｃｍ² Ｇを超えると、高圧液体流によ
り発生する随伴気流により前記コットン短繊維不織ウェ
ブの乱れが生じ、目付けムラとなり、不織布の品位を保
つ上で好ましくない。予備交絡の施されたコットン短繊
維不織ウェブは引き続き、第２回目以降の交絡処理とし
て水圧５０ｋｇ／ｃｍ² Ｇ以上の高圧液体液により処理
が施され、コットン短繊維相互が三次元的に緻密に一体
化した、いわゆるスパンレース不織布とすることができ
る。

【００１３】また、短繊維不織ウェブの目付けにより、
前記方法により得られたコットン短繊維不織ウェブをさ
らに反転し、第３回目の交絡処理として、第２回目で適
用した水圧により交絡処理を施すことにより、表裏共に
緻密に交絡したスパンレース不織布とすることができ
る。

【００１４】以上により得られたコットン短繊維不織ウ
ェブの余分な水分を、既知の水分除去装置であるマング
ルなどにより除去し、さらにサクションバンド方式の熱
風循環式乾燥機を用いて乾燥処理を施し、三次元的交絡
を有する不織布を得る。

【００１５】本発明における短繊維不織ウェブＢは、コ
ットンを構成成分として用いるものである。このウェブ
層Ｂは、その目付けが３０〜２００ｇ／ｍ² のものであ
るのが好ましい。目付けが３０ｇ／ｍ² 未満であると得
られたウェブ層Ａの形態保持性が向上せず、一方、目付
けが２００ｇ／ｍ² を超えると高圧液体液の加工エネル
ギーが大きくなり、極端な加工条件ではウェブ層Ｂの内
層において短繊維相互の交絡がなされず、結果として実
用的な機械的特性が得られないこととなり、好ましくな
い。上記の理由でウェブ層Ｂの目付けは３０〜２００ｇ
／ｍ² の範囲であり、より好ましくは５０〜１００ｇ／
ｍ² の範囲である。

【００１６】このコットンとしては、繊度が１．０〜
２．５デニール、繊維長１０〜４０ｍｍ程度のものを採
用すると良い。また、本発明でいうコットン繊維からな
るウェブ層Ｂは、コーマ糸、晒し綿の他、コットンから
なる糸または織物または編物から得られる反毛により作
られる。この反毛とは、単に漂泊しただけのものおよび
蛍光晒しのものおよび染色したものをいう。

【００１７】本発明で効果的に用いることができる反毛
機は、ラッグ・マシン、ノット・ブレーカー、ガーネッ
ト・マシン、廻切機などである。用いる反毛機の種類や
組み合わせは反毛される布帛の形状や、構成する糸の太
さ、撚りの強さにもよるが、同一の反毛機を数台直列に
連結させたり、２種以上の反毛機を組み合わせて用いた
りすると効果的である。ここで反毛機による解繊率は３
０〜９５％の範囲が好ましい。解繊率が３０％未満であ
ると高圧液体流でウェブ層Ｂを処理するとき液体流がウ
ェブ層Ｂを十分貫通せず、また解繊率が９５％を超える
と十分な表面摩耗強度が得られない。なお、解繊率は下
記に示す式により求められる。

【００１８】解繊率（％）＝（反毛重量−糸状物重量）
×１００／反毛重量本発明のエプロンの第２の特徴は、エプロンの中間層も
しくは表層となるウェブ層Ａが、合成長繊維からなるス
パンボンド不織布により構成されることである。

【００１９】前記長繊維は、繊維形成性を有するポリオ
レフィン系重合体、ポリエステル系重合体あるいはポリ
アミド系重合体からなるものである。ポリオレフィン系
重合体としては、炭素原子数２〜１８の脂肪族α−モノ
オレフィン、例えばエチレン、プロピレン、ブテン−
１、ペンテン−１、３−メチルブテン−１、ヘキセン−
１、オクテン−１、ドデセン−１、オクタデセン−１か
らなるホモポリオレフィン重合体が挙げられる。この脂
肪族α−モノオレフィンは、他のエチレン系不飽和モノ
マ、例えばブタジエン、イソプレン、ペンタジエン−１
・３、スチレン、α−メチルスチレンのような類似のエ
チレン系不飽和モノマが共重合されたポリオレフィン系
共重合体であっても良い。また、ポリエチレン系重合体
の場合には、エチレンに対してプロピレン、ブテン−
１、ヘキセン−１、オクテン−１または類似の高級α−
オレフィンが１０重量％以下共重合されたものであって
も良く、ポリプロピレン系重合体の場合には、プロピレ
ンに対してエチレンまたは類似の高級α−オレフィンが
１０重量％以下共重合されたものであっても良いが、前
記これらの共重合物の共重合率が前記重量％を超えると
共重合体の融点が低下し、これら共重合体の長繊維から
なる不織ウェブを用いて得た複合不織布を高温条件下で
使用したときに、機械的特性や寸法安定性を低下するの
で好ましくない。

【００２０】ポリエステル系重合体としては、テレフタ
ル酸、イソフタル酸、ナフタリン−２・６−ジカルボン
酸などの芳香族ジカルボン酸あるいはアジピン酸、セバ
チン酸などの脂肪族ジカルボン酸またはこれらのエステ
ル類を酸成分とし、かつエチレングリコール、ジエチレ
ングリコール、１・４−ブタジオール、ネオペンチルグ
リコール、シクロヘキサン−１・４−ジメタノールなど
のジオール化合物をエステル成分とするホモポリエステ
ル重合体あるいは共重合体が挙げられる。なお、これら
のポリエステル系重合体には、パラオキシ安息香酸、５
−ソジウムスルホイソフタール酸、ポリアルキレングリ
コール、ペンタエリススリトール、ビスフェノールＡな
どが添加あるいは共重合されていても良い。

【００２１】ポリアミド系重合体としては、ポリイミノ
−１−オキソテトラメチレン（ナイロン４）、ポリテト
ラメチレンアジパミド（ナイロン４６）、ポリカプラミ
ド（ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナ
イロン６６）、ポリウンデカナミド（ナイロン１１）、
ポリラウロラクタミド（ナイロン１２）、ポリメタキシ
レンアジパミド、ポリパラキシリレンデカナミド、ポリ
ビスシクロヘキシルメタンデカナミドまたはこれらのモ
ノマを構成単位とするポリアミド系共重合体が挙げられ
る。特に、ポリテトラメチレンアジパミドの場合、ポリ
テトラメチレンアジパミドにポリカプラミドやポリヘキ
サメタレンアジパミド、ポリウンデカメチレンテレフタ
ラミドなどの他のポリアミド成分が３０モル％以下共重
合されたポリテトラメチレンアジパミド系共重合体であ
っても良い。前記他のポリアミド成分の共重合率が３０
モル％を超えると共重合体の融点が低下し、これら共重
合体の長繊維からなる不織ウェブを用いて得た複合不織
布を高温条件下で使用したときに、機械的特性や寸法安
定性が低下するので好ましくない。

【００２２】なお、本発明において、前記繊維形成性熱
可塑性重合体には、必要に応じて、例えば艶消し剤、顔
料、防炎剤、消臭剤、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤
などの各種添加剤を本発明の効果を損なわない範囲内で
添加することができる。

【００２３】本発明におけるウェブ層Ａを構成する長繊
維は、繊維形成性を有する前記重合体から構成されるも
のであるが、その形態は、前記重合体単独からなるもの
の他に、前記重合体の中から選択された２種以上の相異
なる重合体が各々溶融紡糸性を損なわない範囲内でブレ
ンドされたブレンド物からなるものであっても良い。こ
のブレンドでは、例えばポリエステル系重合体とポリオ
レフィン系重合体とがブレンドされたものや、２種の相
異なるポリアミド系重合体がブレンドされたものが挙げ
られる。特に、前者の場合には、溶融紡出直後で未配向
のポリエステル成分の収縮を抑制することができて好ま
しい。また、この長繊維の形態は、前記重合体の中から
選択された２種の相異なる重合体が芯鞘型あるいは並列
型に配されたものであっても良い。この複合では、例え
ばポリエチレンテレフタレート重合体が芯部にかつポリ
エチレン重合体が鞘部に配された芯鞘型、あるいはポリ
カプラミド重合体とポリヘキサメチレンアジパミド重合
体とからなる並列型のような複合形態が挙げられる。

【００２４】本発明におけるウェブ層Ａを構成する長繊
維は、繊維形成性を有する前記重合体から構成され、か
つ単繊維繊度が１．５〜８．０デニールのものである。
単繊維繊度が１．５デニール未満であると得られた複合
不織布の機械的特性が低下したり、溶融紡糸工程におい
て製糸性が低下し、一方、単繊維繊度が８．０デニール
を超えると得られたウェブの風合いが硬くなって、柔軟
性に富む複合不織布を得ることができず、いずれも好ま
しくない。従って、本発明では、この単繊維繊度が１．
５〜８．０デニール好ましくは２．０〜５．０デニール
であるのが良い。

【００２５】本発明のエプロンのウェブ層Ａは、前記長
繊維から構成され、かつその構成繊維間が部分的に熱接
着されたものである。この部分的な熱接着とは、加熱さ
れ表面に彫刻模様が刻印されたロール即ちエンボスロー
ルと加熱され表面が平滑な金属ロールとの間にウェブを
通すことにより前記彫刻模様に該当する部分のウェブ構
成繊維同士を熱的に接着させることある。さらに詳しく
は、この部分的な熱接着とは、ウェブ層Ａの全表面積に
対して特定の領域を有し、即ち、個々の熱接着領域は必
ずしも円形の形状である必要はないが、０．１〜１．０
ｍｍ² の面積を有し、その密度、即ち接着点密度が２〜
８０点／ｃｍ² 、好ましくは４〜６０点／ｃｍ² のもの
であるのが良い。この接着点密度が２点／ｃｍ² 未満で
あると、熱接着後のウェブの機械的特性や形態保持性が
向上せず、一方、接着点密度が８０点／ｃｍ² を超える
と柔軟性と嵩高性が向上せず、いずれも好ましくない。

【００２６】また、ウェブ層Ａの全表面積に対する全熱
接着領域の面積の比、即ち接着面積率は２〜３０％好ま
しくは４〜２０％である。この接着面積率が２％未満で
あると熱接着後のウェブの寸法安定性が向上せず、従っ
て、このウェブ層Ａにウェブ層Ｂを積層して得られた複
合不織布の寸法安定性が劣り、好ましくない。

【００２７】本発明におけるウェブ層Ａは、その目付け
が２０〜１００ｇ／ｍ² のものであるのが好ましい。目
付けが２０ｇ／ｍ² 未満であると長繊維同士の緻密な重
なりの程度が低く、このウェブ層Ａに水滴・油などが飛
散し、付着した際にウェブ層Ａをこれらの水滴・油など
がウェブ層Ｂに浸透し好ましくない。一方、目付けが１
００ｇ／ｍ² を超えると、このウェブ層Ａを構成する繊
維の量の増加により、熱接着の施されたスパンボンド不
織布が硬くなり、積層後の複合不織布の柔軟性が得られ
ず好ましくない。より好ましい目付け範囲は２０〜６０
ｇ／ｍ² である。

【００２８】本発明のエプロンの第３の特徴は、前述し
たように、前記熱接着領域を有する合成長繊維不織ウェ
ブ層Ａの少なくとも片面にコットン短繊維不織ウェブ層
Ｂが積層され、不織ウェブ層Ａと不織ウェブ層Ｂとの一
体化に際し、部分的に超音波溶着が施されることにあ
る。

【００２９】本発明に用いられる超音波溶着は、下部に
超音波発信機、超音波増幅機および振動盤が配され、上
部に溶着部として、点状ないしは線状の凸部分が一列な
いしは複数列で円周上に配されたロールにより構成され
る。

【００３０】超音波の発信周波数は１９．５〜２２．０
ＫＨｚの範囲で使用される。また、溶着部の彫刻部とし
ては、幅０．５〜５ｍｍ、長さ０．５〜５ｍｍの凸部が
０．５〜５ｍｍ間隔で１列ないしは複数列に配された彫
刻ロール、または０．５〜２ｍｍ幅の範囲で直線状に１
列ないしは複数列に彫刻の施されたロールを用いること
ができる。

【００３１】ロールの押し圧として、０．２〜５ｋｇ／
ｃｍの範囲が用いられる。本発明のエプロンは次の方法
により製造することができる。即ち、前記合成長繊維不
織ウェブ層Ａとコットン短繊維不織ウェブ層Ｂを積層
し、積層不織ウェブ層に前記超音波溶着機を用い一体化
を施すものである。一体化の施された積層不織シートを
エプロンの形状に裁断した後、裁断の施された複合不織
布の端部において合成長繊維不織ウェブ層Ａでコットン
短繊維不織ウェブ層Ｂを包み、この部分の縁かがりとし
て、超音波溶着を施す。

【００３２】また、エプロンを身体の腰部および首部に
装着するために配される結び紐は、図３に示すように、
前記エプロンを構成する複合不織シートと同じ複合不織
シートが使用され、エプロンを構成する複合不織シート
の合成長繊維不織ウェブ層Ａと結び紐を構成する複合不
織シートの合成長繊維不織ウェブ層Ａが互いに接するよ
うに重ね合わされ、この重なり部分に超音波溶着を施
し、一体化するものである。

【００３３】なお、本発明のエプロンでは、積層を施す
以前のコットン短繊維不織ウェブＢ、あるいは上記積層
後の複合不織布に必要に応じて、プリントまたは染色な
どの後加工を施すことができる。

【００３４】

【作用】この構成により、機械的特性、寸法安定性、吸
水性、ソフトな肌触り感および柔軟性に富み、使い捨て
用として好適なエプロンを提供することができる。特に
本発明のエプロンは合成長繊維不織ウェブ層Ａとコット
ン短繊維不織ウェブ層Ｂとが部分的に超音波溶着により
一体化されているので、耐層間剥離強力に優れたもので
ある。

【００３５】

【実施例】以下、実施例に基づき本発明を説明する。な
お、本発明においては、以下の方法により測定を行なっ
た。

【００３６】メルトフローレート値；ＡＳＴＭＤ１２
３８（Ｌ）に記載の方法により測定した。

【００３７】不織布の引張強力（ｋｇ／５ｃｍ幅）；定
速伸長型引張試験機（東洋ボールドウイン（株）製テン
シロンＵＴＭ−４−１−１００）を用い、ＪＩＳＬ−
１０９６に記載のストリップ法に従って測定した。即
ち、試料幅が５ｃｍで試料長が１５ｃｍの試料片１０片
を準備し、各試料毎に掴み間隔１０ｃｍ、引張速度１０
ｃｍ／分で測定して最大引張強力（ｋｇ）を求め、得ら
れた各引張強力値の平均値を不織布の引張強力（ｋｇ／
５ｃｍ幅）とした。

【００３８】圧縮剛軟度（ｇ）；試料長が１０ｃｍ、試
料幅が５ｃｍの試料片計５点を作成し、各試料片毎に横
方向に曲げて円筒状物とし、各々その端部を接合したも
のを圧縮剛軟度測定試料とした。次いで、各測定試料毎
にその軸方向について、定速伸長型引張試験機（東洋ボ
ールドウイン（株）製テンシロンＵＴＭ−４−１−１０
０）を用い、圧縮速度５ｃｍ／分で圧縮し、得られた最
大荷重値（ｇ）の平均値を圧縮剛軟度（ｇ）とした。

【００３９】層間剥離強力（ｋｇ／３ｃｍ幅）；積層不
織シートより幅３ｃｍ、長さ１５ｃｍの試料を５個作成
し、積層不織シートの端部を合成長繊維不織ウェブ層Ａ
とコットン短繊維不織ウェブ層Ｂとを予め長さ方向に５
ｃｍ剥がし、測定試料とした。即ち、定速伸長型引張試
験機（東洋ボールドウイン（株）製テンシロンＵＴＭ−
４−１−１００）を用い、引張速度１０ｃｍ／分の速度
で積層不織シートの接着部分を剥離する方向に引っ張
り、最大荷重時の強力（ｋｇ／３ｃｍ幅）を求め、その
平均値を層間剥離強力（ｋｇ／３ｃｍ幅）とした。

【００４０】吸水性（ｃｍ／１０分）；ＪＩＳＬ−１
０９６に記載のバイレック法により、幅２．５ｃｍ、長
さ２０ｃｍの試料を５点作成し、各試験片を２０±２℃
の蒸留水を入れた水槽上の一定の高さに支えた水平棒上
にピンで止めて吊るす。試験片の下端を一線に並べて水
平棒を下げ、試験片の下端の１ｃｍが丁度水につかるよ
うにする。次に１０分間放置後の水の上昇した高さ（ｃ
ｍ）を測り、平均値を吸水性（ｃｍ／１０分）とした。

【００４１】実施例１融点が１５６℃、密度０．９８ｇ／ｃｃ、メルトフロー
レート値５６のポリプロピレン重合体チップを用い、ス
パンボンド法により合成長繊維不織ウェブ層Ａを製造し
た。即ち、前記重合体チップを溶融し、これを紡糸孔を
通して紡糸温度２５０℃で溶融紡出し、溶融紡出された
ポリマ流を冷却した後、エアーサッカを用い引き取り速
度４８００ｍ／分で引き取った後、コロナ放電手段を用
いて開繊し、移動する捕集面上に捕集・堆積させて単繊
維繊度が３．０デニールの長繊維からなるウェブとし、
次いで得られたウェブに熱接着処理を施して目付けが３
０ｇ／ｍ² のウェブ層Ａを得た。熱接着処理を施すに際
しては、面積が０．３６ｍｍ² の彫刻模様が接着点密度
４０点／ｃｍ² かつ接着面積率１５％で配設されたエン
ボスロールと表面が平滑な金属ロールとを用いた。この
エンボスロールと表面が平滑な金属ロールの表面温度を
１３５℃、かつ両ロール間の線圧を１０ｋｇ／ｃｍとし
た。

【００４２】不織ウェブ層Ｂとしては、１．５デニール
平均繊度、平均繊維長２５ｍｍのコットンの晒し綿を用
い、ランダムカード機により、繊維の配列が一様でない
目付け６０ｇ／ｍ² のコットン短繊維不織ウェブを得
た。このコットン短繊維不織ウェブを２０ｍ／分で移動
する７０メッシュのネット上に載置し、短繊維不織ウェ
ブの上方５０ｍｍの位置より、噴射孔径０．１ｍｍ、噴
射孔間隔０．６ｍｍで一列に配置された噴射孔より、第
１回目の予備交絡とし、水圧３０ｋｇ／ｃｍ² Ｇの常温
の水により交絡処理を施し、引続き第２回目の交絡処理
を、前記と同一ネットおよび噴射孔を用い、水圧７０ｋ
ｇ／ｃｍ² Ｇの水圧により４回の交絡処理を施した。

【００４３】さらに第３回目の交絡処理として、前記と
同一のネットおよび噴射孔を用い、交絡処理の施された
短繊維不織ウェブを反転し、第２回目と同一水圧条件に
て、５回の交絡処理を施し、表裏ともに緻密に交絡の施
された短繊維不織ウェブを得た。

【００４４】得られた短繊維不織ウェブからマングルに
より余剰の水分を除去した後、１００℃の温度の乾燥機
により、乾燥処理を行なった。得られた不織布は、目付
け５８ｇ／ｍ² の表裏ともに緻密な三次元的交絡を有す
るものであった。

【００４５】得られた不織ウェブ層Ａと不織ウェブ層Ｂ
とを積層し、エプロン形状に裁断を施した後、下部に超
音波発信機、超音波増幅機および振動盤が配され、上部
に溶着部として、幅２ｍｍ、長さ２ｍｍの凸部が２ｍｍ
間隔で３列に配された彫刻ロールを用い、押し圧０．５
ｋｇ／ｃｍ、処理速度５ｍ／分で、１９．７ＫＨｚの超
音波を発信し、不織ウェブ層Ａおよび不織ウェブ層Ｂの
積層された端部より２ｍｍの位置より内部に、超音波溶
着を施した。

【００４６】得られた積層不織ウェブは、引張強力が１
４．５ｋｇ／５ｃｍ、圧縮剛軟度が４８ｇ、剥離強力が
１．２５ｋｇ／３ｃｍ幅、吸水性が１６．９ｃｍ／１０
分であり、発汗時などに対する吸水性を有するととも
に、実用に耐えうる不織布強力およびソフト性を有する
ものであった。

【００４７】また、腰部と首部の結び紐として、３０ｍ
ｍ幅に裁断の施された不織ウェブ層Ａと不織ウェブ層Ｂ
の積層不織ウェブの縁部を、上記超音波溶着機を用い、
溶着を施した後、エプロン本体の腰部と首部の取り付け
部分に、結び紐部の５０ｍｍがエプロン本体と重なり合
うように、結び紐の積層不織ウェブの不織ウェブ層Ａと
エプロン本体を構成する不織ウェブ層Ａとを積層させ、
この部分を上記超音波溶着機によって溶着を施しエプロ
ンを作成した。

【００４８】実施例からも明かなように、得られたエプ
ロンは、機械的特性、特に耐層間剥離強力、寸法安定
性、吸水性および撥水性を兼ね備え、柔軟性に富むもの
である。

【００４９】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、機械的特
性、寸法安定性、吸水性、ソフトな肌触り感および柔軟
性に富み、使い捨て用として好適なエプロンを提供する
ことができる。特に本発明のエプロンは合成長繊維不織
ウェブ層Ａとコットン短繊維不織ウェブ層Ｂとが部分的
に超音波溶着により一体化されているので、耐層間剥離
強力に優れたものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のエプロンを説明するための正面図であ
る。

【図２】本発明のエプロンの縁かがり部分の拡大断面図
である。

【図３】本発明のエプロンの結び紐取り付け部の拡大断
面図である。

【符号の説明】

Ａ合成長繊維不織ウェブ層Ｂコットン短繊維不織ウェブ層１縁かがり部２結び紐３エプロン本体

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成６年４月５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１１】本発明に用いられる多孔性支持板は、網目
が３０〜１５０本／２５ｍｍの範囲であり、さらに好ま
しくは５０〜１００本／２５ｍｍの範囲である。網目が
３０本／２５ｍｍ未満では、高圧液体流が前記コットン
短繊維不織ウェブに衝突後、コットン短繊維不織ウェブ
を貫いて鮮明な孔形状が付与され、また、２００本／２
５ｍｍを超える網目では、コットン短繊維不織ウェブと
多孔性支持板との積層された部分を高圧液体流が通過す
る際に要するエネルギー量が多大となり、生産コスト上
好ましくない。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】合成長繊維不織ウェブ層Ａの少なくとも
片面にコットン短繊維不織ウェブ層Ｂが積層された複合
不織シートからなり、コットン短繊維不織ウェブ層Ｂは
構成繊維同士が三次元的に交絡した不織ウェブであり、
前記合成長繊維不織ウェブ層Ａは構成繊維間が部分的に
熱接着されており、前記合成長繊維不織ウェブ層Ａとコ
ットン短繊維不織ウェブ層Ｂとが部分的に超音波溶着に
より一体化されてなることを特徴とするエプロン。
【請求項２】複合不織シートを超音波溶断によりエプ
ロン形状に裁断し、縁かがりを超音波溶着により施して
なることを特徴とする請求項１記載のエプロン。
【請求項３】超音波溶着により取り付けられた結び紐
を設けてなることを特徴とする請求項１または２記載の
エプロン。