JPH07238352A - 高耐食性電磁ステンレス鋼焼結体 - Google Patents
高耐食性電磁ステンレス鋼焼結体Info
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- JPH07238352A JPH07238352A JP6029316A JP2931694A JPH07238352A JP H07238352 A JPH07238352 A JP H07238352A JP 6029316 A JP6029316 A JP 6029316A JP 2931694 A JP2931694 A JP 2931694A JP H07238352 A JPH07238352 A JP H07238352A
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- stainless steel
- corrosion resistance
- sintered compact
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 保磁力が１．５Ｏｅ以下で、磁束密度１０ｋ
Ｇ以上の磁気特性を有し、耐食性の優れた高耐食性電磁
ステンレス鋼焼結体を提供すること。 【構成】 Ｃｒ １５〜２５重量％、Ｓｉ ０．５〜５
重量％、Ｍｏ ０．２〜３重量％、Ｎｉ ０．１〜３重
量％、Ｃｕ ０．２〜１重量％、Ｃ ０．０１重量％以
下、Ｎ ０．０１〜１重量％、残部がＦｅ及び不可避不
純物からなり、保磁力が０．７〜１．６Ｏｅで、磁束密
度が１０〜１１．５ｋＧである高耐食性電磁ステンレス
鋼焼結体による。
Ｇ以上の磁気特性を有し、耐食性の優れた高耐食性電磁
ステンレス鋼焼結体を提供すること。 【構成】 Ｃｒ １５〜２５重量％、Ｓｉ ０．５〜５
重量％、Ｍｏ ０．２〜３重量％、Ｎｉ ０．１〜３重
量％、Ｃｕ ０．２〜１重量％、Ｃ ０．０１重量％以
下、Ｎ ０．０１〜１重量％、残部がＦｅ及び不可避不
純物からなり、保磁力が０．７〜１．６Ｏｅで、磁束密
度が１０〜１１．５ｋＧである高耐食性電磁ステンレス
鋼焼結体による。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電磁弁に好適な高耐食
性電磁ステンレス鋼焼結体に関する。
性電磁ステンレス鋼焼結体に関する。
【０００２】
【従来の技術】電磁バルブや電磁ポンプ等のリレー機構
部には軟磁性材料が使用される。前記軟磁性材料が晒さ
れる流体等の媒体が排水等のように腐食性を有する場合
には、純鉄や鉄−ケイ素鋼を鉄芯材にメッキを施して耐
食性を持たせていた。しかし、これは使用中にメッキが
剥離したり摩耗するとその効果が無くなる欠点があっ
た。また、１８〜２０重量％Ｃｒ−１〜３重量％Ｓｉ−
１〜３重量％Ｍｏ系の耐食電磁ステンレス鋼も使用され
るが、塩素基や硫酸基を含む或いは孔食の発生する腐食
性の高い流体中で使用される場合は、やはり十分な耐食
性を有しなかった。これらの用途には保磁力（Ｈｃ）が
２エルステッド（Ｏｅ）以下で、磁束密度が１０キロガ
ウス（ｋＧ）以上のものが使用される。それは、保磁力
が１．５エルステッドを越えると応答性が悪くなり、磁
束密度１０ｋＧ未満であると鉄芯との脱着性が悪くなる
ためである。
部には軟磁性材料が使用される。前記軟磁性材料が晒さ
れる流体等の媒体が排水等のように腐食性を有する場合
には、純鉄や鉄−ケイ素鋼を鉄芯材にメッキを施して耐
食性を持たせていた。しかし、これは使用中にメッキが
剥離したり摩耗するとその効果が無くなる欠点があっ
た。また、１８〜２０重量％Ｃｒ−１〜３重量％Ｓｉ−
１〜３重量％Ｍｏ系の耐食電磁ステンレス鋼も使用され
るが、塩素基や硫酸基を含む或いは孔食の発生する腐食
性の高い流体中で使用される場合は、やはり十分な耐食
性を有しなかった。これらの用途には保磁力（Ｈｃ）が
２エルステッド（Ｏｅ）以下で、磁束密度が１０キロガ
ウス（ｋＧ）以上のものが使用される。それは、保磁力
が１．５エルステッドを越えると応答性が悪くなり、磁
束密度１０ｋＧ未満であると鉄芯との脱着性が悪くなる
ためである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、保磁力が
１．５エルステッド以下で、磁束密度１０ｋＧ以上の磁
気特性を有し、耐食性の優れた高耐食性電磁ステンレス
鋼焼結体を提供することを課題とする。
１．５エルステッド以下で、磁束密度１０ｋＧ以上の磁
気特性を有し、耐食性の優れた高耐食性電磁ステンレス
鋼焼結体を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題は、Ｃｒ １５
〜２５重量％、Ｓｉ ０．５〜５重量％、Ｍｏ ０．２
〜３重量％、Ｎｉ ０．１〜３重量％、Ｃｕ ０．２〜
１重量％、Ｃ ０．０１重量％以下、Ｎ ０．０１〜１
重量％、残部がＦｅ及び不可避不純物からなり、保磁力
が０．７〜１．６Ｏｅで、磁束密度が１０〜１１．５ｋ
Ｇである高耐食性電磁ステンレス鋼焼結体により解決さ
れる。
〜２５重量％、Ｓｉ ０．５〜５重量％、Ｍｏ ０．２
〜３重量％、Ｎｉ ０．１〜３重量％、Ｃｕ ０．２〜
１重量％、Ｃ ０．０１重量％以下、Ｎ ０．０１〜１
重量％、残部がＦｅ及び不可避不純物からなり、保磁力
が０．７〜１．６Ｏｅで、磁束密度が１０〜１１．５ｋ
Ｇである高耐食性電磁ステンレス鋼焼結体により解決さ
れる。
【０００５】
【作用】本発明は、Ｃｒ−Ｓｉ−Ｍｏ系の耐食電磁ステ
ンレス鋼焼結体において、種々の構成元素及び添加元素
の含有量を最適化することにより、従来のＣｒ−Ｓｉ−
Ｍｏ系では得られなかった、耐食性及び磁気特性の優れ
た高耐食性電磁ステンレス鋼焼結体を見いだしたもので
ある。
ンレス鋼焼結体において、種々の構成元素及び添加元素
の含有量を最適化することにより、従来のＣｒ−Ｓｉ−
Ｍｏ系では得られなかった、耐食性及び磁気特性の優れ
た高耐食性電磁ステンレス鋼焼結体を見いだしたもので
ある。
【０００６】まず本発明の高耐食性電磁ステンレス鋼焼
結体の化学組成の限定理由について述べる。Ｃｒ含有量
は１５〜２５重量％でなければならない。Ｃｒは耐食性
向上に寄与する元素で、１５重量％未満では十分な耐食
性は得られず、含有量が２５重量％を越えると磁気特性
が低下する。また、Ｃｒ含有量が１８〜２５重量％であ
ると硫酸に対する耐食性及び孔食電位はより高くなりよ
り好ましい。更にまた、Ｃｒ含有量が２４〜２５重量％
であると硫酸に対する耐食性及び孔食電位は極めて高く
なり更に好ましい。Ｓｉ含有量は０．５〜５重量％でな
ければならない。Ｓｉは磁気特性を得るために必要な元
素であり、含有量が０．５重量％未満でも５重量％を越
えても十分な磁気特性が得られない。また、Ｓｉ含有量
が５重量％を越えると加工性が低下し機械加工時等にク
ラックが生じ易い。
結体の化学組成の限定理由について述べる。Ｃｒ含有量
は１５〜２５重量％でなければならない。Ｃｒは耐食性
向上に寄与する元素で、１５重量％未満では十分な耐食
性は得られず、含有量が２５重量％を越えると磁気特性
が低下する。また、Ｃｒ含有量が１８〜２５重量％であ
ると硫酸に対する耐食性及び孔食電位はより高くなりよ
り好ましい。更にまた、Ｃｒ含有量が２４〜２５重量％
であると硫酸に対する耐食性及び孔食電位は極めて高く
なり更に好ましい。Ｓｉ含有量は０．５〜５重量％でな
ければならない。Ｓｉは磁気特性を得るために必要な元
素であり、含有量が０．５重量％未満でも５重量％を越
えても十分な磁気特性が得られない。また、Ｓｉ含有量
が５重量％を越えると加工性が低下し機械加工時等にク
ラックが生じ易い。
【０００７】Ｍｏ含有量は０．２〜３重量％でなければ
ならない。Ｍｏは耐食性向上に寄与する元素で、含有量
が０．２重量％未満では十分な耐食性は得られず、３重
量％を越えると磁気特性が低下する。Ｎｉ含有量は０．
１〜３重量％でなければならない。Ｎｉは塩酸に対する
耐食性を改善する元素で、含有量が０．１重量％未満で
は耐食性改善の効果がなく、３重量％を越えると磁気特
性が低下する。Ｃｕ含有量は０．２〜１重量％でなけれ
ばならない。Ｃｕは硫酸に対する耐食性と溶接性を改善
する元素で、含有量が０．２重量％未満では耐食性を改
善する効果がなく、１重量％を越えると磁気特性が低下
する。
ならない。Ｍｏは耐食性向上に寄与する元素で、含有量
が０．２重量％未満では十分な耐食性は得られず、３重
量％を越えると磁気特性が低下する。Ｎｉ含有量は０．
１〜３重量％でなければならない。Ｎｉは塩酸に対する
耐食性を改善する元素で、含有量が０．１重量％未満で
は耐食性改善の効果がなく、３重量％を越えると磁気特
性が低下する。Ｃｕ含有量は０．２〜１重量％でなけれ
ばならない。Ｃｕは硫酸に対する耐食性と溶接性を改善
する元素で、含有量が０．２重量％未満では耐食性を改
善する効果がなく、１重量％を越えると磁気特性が低下
する。
【０００８】Ｃは特に結晶粒界に炭化物を形成すると耐
食性が劣るため、含有量は０．０１重量％以下でなけれ
ばならない。また、Ｃ含有量は０．００２〜０．０７重
量％が更に好ましい。Ｃはバインダが分解することによ
り焼結体に吸収される。Ｎ含有量は０．０１〜１重量％
でなければならない。また、Ｎ含有量は０．０２〜０．
８重量％が更に好ましい。Ｎは耐孔食性向上に有効な元
素であるが、含有量が０．０１重量％未満であると耐孔
食性は十分向上せず、一方、１重量％を越えると結晶粒
界面に窒化クロムが形成されて耐食性が低下してしま
う。
食性が劣るため、含有量は０．０１重量％以下でなけれ
ばならない。また、Ｃ含有量は０．００２〜０．０７重
量％が更に好ましい。Ｃはバインダが分解することによ
り焼結体に吸収される。Ｎ含有量は０．０１〜１重量％
でなければならない。また、Ｎ含有量は０．０２〜０．
８重量％が更に好ましい。Ｎは耐孔食性向上に有効な元
素であるが、含有量が０．０１重量％未満であると耐孔
食性は十分向上せず、一方、１重量％を越えると結晶粒
界面に窒化クロムが形成されて耐食性が低下してしま
う。
【０００９】なお、焼結体が耐食性を満足する上記の化
学組成範囲内で、焼結体は良好な応答性及び鉄芯との脱
着性を発揮する０．７〜１．６Ｏｅの保磁力と１０〜１
１．５ｋＧの磁束密度を有する。
学組成範囲内で、焼結体は良好な応答性及び鉄芯との脱
着性を発揮する０．７〜１．６Ｏｅの保磁力と１０〜１
１．５ｋＧの磁束密度を有する。
【００１０】次に本発明の焼結体の製造方法について説
明する。Ｆｅ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｓｉ，Ｎｉ及びＣｕの金属
粉或いはそれらの合金粉を適宜混合して混合粉とし、熱
可塑性有機バインダと合わせて混練し、射出成形法によ
り所望の形状の成形体を得る。有機物バインダとしては
パラフィン、樹脂、ステアリン酸等の分散剤からなるも
の等通常のものが使用できる。次に、前記成形体は必要
により脱バインダ処理後、真空中で加熱し焼結処理して
焼結体を得る。
明する。Ｆｅ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｓｉ，Ｎｉ及びＣｕの金属
粉或いはそれらの合金粉を適宜混合して混合粉とし、熱
可塑性有機バインダと合わせて混練し、射出成形法によ
り所望の形状の成形体を得る。有機物バインダとしては
パラフィン、樹脂、ステアリン酸等の分散剤からなるも
の等通常のものが使用できる。次に、前記成形体は必要
により脱バインダ処理後、真空中で加熱し焼結処理して
焼結体を得る。
【００１１】なお、前記バインダの熱分解によりＣが前
記焼結体に取り込まれるため、バインダ添加量、脱バイ
ンダや焼結条件を調整することにより前記焼結体のＣ含
有量が調節それる。なお、前記混合粉にあらかじめＣを
任意量添加してもよい。また、Ｎは脱バインダや焼結時
に雰囲気に導入される窒素ガス或いは窒化性ガスから取
り込まれるため、前記の脱バインダや焼結の条件や雰囲
気を調節することにより、前記焼結体のＮ含有量が調節
できる。なお、前記混合粉にあらかじめ窒素を含有する
原料を任意量添加してもよい。また、前記の混合粉をプ
レス成形後、焼結する一般の粉末冶金法によっても前記
と同様な焼結体が得られるのは勿論の事である。
記焼結体に取り込まれるため、バインダ添加量、脱バイ
ンダや焼結条件を調整することにより前記焼結体のＣ含
有量が調節それる。なお、前記混合粉にあらかじめＣを
任意量添加してもよい。また、Ｎは脱バインダや焼結時
に雰囲気に導入される窒素ガス或いは窒化性ガスから取
り込まれるため、前記の脱バインダや焼結の条件や雰囲
気を調節することにより、前記焼結体のＮ含有量が調節
できる。なお、前記混合粉にあらかじめ窒素を含有する
原料を任意量添加してもよい。また、前記の混合粉をプ
レス成形後、焼結する一般の粉末冶金法によっても前記
と同様な焼結体が得られるのは勿論の事である。
【００１２】
【実施例】平均粒径１２μｍのＦｅ−３０重量％Ｃｒ合
金粉とそれぞれ平均粒径５μｍのＮｉ粉，Ｃｕ粉，Ｆｅ
粉及び平均粒径３μｍのＭｏ粉を種々の組成で配合し、
混合した。次に、外径２０ｍｍ、内径１０ｍｍで高さ１
０ｍｍのリング状金型を用い、成形圧力４トン／ｃｍ2
で前記混合粉をプレス成形して成形体を得た。前記成形
体を１０×１０-2Ｔｏｒｒの真空中で温度１３５０℃で
焼結後、冷却速度３００℃／ｈｒで徐冷してしてリング
形状の焼結体を得た。前記焼結体の化学分析をおこなっ
た。分析結果を表１に示す。
金粉とそれぞれ平均粒径５μｍのＮｉ粉，Ｃｕ粉，Ｆｅ
粉及び平均粒径３μｍのＭｏ粉を種々の組成で配合し、
混合した。次に、外径２０ｍｍ、内径１０ｍｍで高さ１
０ｍｍのリング状金型を用い、成形圧力４トン／ｃｍ2
で前記混合粉をプレス成形して成形体を得た。前記成形
体を１０×１０-2Ｔｏｒｒの真空中で温度１３５０℃で
焼結後、冷却速度３００℃／ｈｒで徐冷してしてリング
形状の焼結体を得た。前記焼結体の化学分析をおこなっ
た。分析結果を表１に示す。
【００１３】
【表１】 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 化 学 成 分 値 （ 重 量 ％ ） Ｃｒ Ｓｉ Ｍｏ Ｎｉ Ｃｕ Ｃ Ｎ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 15 0.6 1.03 0.9 0.8 0.008 0.5 実施例１ 16.9 3.99 0.35 0.7 0.9 0.07 0.4 実施例２ 19 2.49 1.99 2 0.5 0.004 0.05 実施例３ 19.1 2.49 3 1 0.7 0.005 0.1 実施例４ 19.2 2.48 1.02 1 0.3 0.006 0.02 実施例５ 24.8 3.1 2.98 0.8 0.6 0.007 0.7 実施例６ 24.9 1.03 1 0.9 0.9 0.002 0.8 実施例７ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 19 2.51 0.09 1 0.7 0.008 1.2 比較例１ 19.1 2.5 3.5 1 1.5 0.03 0.4 比較例２ 26 2.49 1.33 0.4 0.7 0.01 0.9 比較例３ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
【００１４】次に、前記焼結体の磁気特性及び耐食性試
験をおこなった。磁気特性はチオフィ直流自記磁束計に
より測定し、測定結果を表２に示す。なお、磁束密度は
磁場が１０Ｏｅの時の値である。また、耐食性は、硫酸
全浸漬試験及び塩酸全浸漬試験をおこない、他に、ＪＩ
Ｓ Ｇ ０５７７に準拠して孔食電位を測定することに
より評価した。硫酸全浸漬試験は温度２５℃の５重量％
の硫酸水溶液中に前記焼結体を２４時間浸漬した後の腐
食減量を測定して耐食性を評価した。塩酸全浸漬試験は
硫酸水溶液の替わりに５重量％の塩酸水溶液を使用した
以外は前記の硫酸全浸漬試験と同様にしておこなった。
結果を併せて表２に示す。
験をおこなった。磁気特性はチオフィ直流自記磁束計に
より測定し、測定結果を表２に示す。なお、磁束密度は
磁場が１０Ｏｅの時の値である。また、耐食性は、硫酸
全浸漬試験及び塩酸全浸漬試験をおこない、他に、ＪＩ
Ｓ Ｇ ０５７７に準拠して孔食電位を測定することに
より評価した。硫酸全浸漬試験は温度２５℃の５重量％
の硫酸水溶液中に前記焼結体を２４時間浸漬した後の腐
食減量を測定して耐食性を評価した。塩酸全浸漬試験は
硫酸水溶液の替わりに５重量％の塩酸水溶液を使用した
以外は前記の硫酸全浸漬試験と同様にしておこなった。
結果を併せて表２に示す。
【００１５】
【表２】 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 磁 気 特 性 耐 食 性 Ｈｃ Ｂ ５％硫酸 ５％塩酸 孔食電位 （Ｏｅ） （ｋＧ） （ｍｇ／ｄｍ2／ｈｒ） （ｍＶ） −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− ０．９ １１．４ ２．５ ０．４１ ４６３ 実施例１ ０．８ １０．８ ３．２ ０．４ ４５０ 実施例２ １．５ １０．４ ０ ０．４５ ６４９ 実施例３ １ １０．３ ０ ０．５ ６３２ 実施例４ １ １０．５ ０ ０．４２ ６７９ 実施例５ ０．９ １０．３ ０ ０．６３ ９８７ 実施例６ １．２ １０．４ ０ ０．６２ ９８７ 実施例７ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− ４．４ １０．１ ８ ０．９ ２３４ 比較例１ １．５ ９．１ ４．４ ０．８５ ６４５ 比較例２ ５．２ ８．７ ５．６ ０．８８ ２１２ 比較例３ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
【００１６】表２より、請求項１に示される成分範囲内
の実施例はいずれも耐食性が優れるのみならず、０．８
〜１．５Ｏｅの保磁力及び１０．３〜１１．４の磁束密
度を有し、優れた特性を有していることが分かる。
の実施例はいずれも耐食性が優れるのみならず、０．８
〜１．５Ｏｅの保磁力及び１０．３〜１１．４の磁束密
度を有し、優れた特性を有していることが分かる。
【００１７】
【発明の効果】以上詳細に述べたように、保磁力が０．
７〜１．６Ｏｅで、磁束密度１０〜１１．５ｋＧの磁気
特性を有し、耐食性の優れた高耐食性電磁ステンレス鋼
焼結体を提供することができた。
７〜１．６Ｏｅで、磁束密度１０〜１１．５ｋＧの磁気
特性を有し、耐食性の優れた高耐食性電磁ステンレス鋼
焼結体を提供することができた。
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｃｒ １５〜２５重量％、Ｓｉ ０．５
〜５重量％、Ｍｏ０．２〜３重量％、Ｎｉ ０．１〜３
重量％、Ｃｕ ０．２〜１重量％、Ｃ ０．０１重量％
以下、Ｎ ０．０１〜１重量％、残部がＦｅ及び不可避
不純物からなり、保磁力が０．７〜１．６Ｏｅで、磁束
密度が１０〜１１．５ｋＧである高耐食性電磁ステンレ
ス鋼焼結体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6029316A JPH07238352A (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 高耐食性電磁ステンレス鋼焼結体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6029316A JPH07238352A (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 高耐食性電磁ステンレス鋼焼結体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07238352A true JPH07238352A (ja) | 1995-09-12 |
Family
ID=12272820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6029316A Pending JPH07238352A (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 高耐食性電磁ステンレス鋼焼結体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07238352A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009019264A (ja) * | 2007-06-11 | 2009-01-29 | Nippon Piston Ring Co Ltd | 軟磁性鉄基焼結部材 |
| US8172956B2 (en) | 2007-05-21 | 2012-05-08 | Mitsubishi Steel Mfg. Co., Ltd. | Sintered soft magnetic powder molded body |
| JP2017025390A (ja) * | 2015-07-24 | 2017-02-02 | 大同特殊鋼株式会社 | 軟磁性粉体及びこれを用いた磁性シート |
| JP2018035385A (ja) * | 2016-08-30 | 2018-03-08 | 山陽特殊製鋼株式会社 | 軟磁性扁平粉末、磁性シートおよびその製造方法 |
-
1994
- 1994-02-28 JP JP6029316A patent/JPH07238352A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8172956B2 (en) | 2007-05-21 | 2012-05-08 | Mitsubishi Steel Mfg. Co., Ltd. | Sintered soft magnetic powder molded body |
| EP2863400A2 (en) | 2007-05-21 | 2015-04-22 | Mitsubishi Steel MFG. CO., LTD. | Sintered soft magnetic powder molded body |
| JP2009019264A (ja) * | 2007-06-11 | 2009-01-29 | Nippon Piston Ring Co Ltd | 軟磁性鉄基焼結部材 |
| JP2013174015A (ja) * | 2007-06-11 | 2013-09-05 | Nippon Piston Ring Co Ltd | 軟磁性鉄基焼結部材 |
| JP2017025390A (ja) * | 2015-07-24 | 2017-02-02 | 大同特殊鋼株式会社 | 軟磁性粉体及びこれを用いた磁性シート |
| JP2018035385A (ja) * | 2016-08-30 | 2018-03-08 | 山陽特殊製鋼株式会社 | 軟磁性扁平粉末、磁性シートおよびその製造方法 |
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