JPH07238262A - フッ素樹脂の接着法 - Google Patents
フッ素樹脂の接着法Info
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- JPH07238262A JPH07238262A JP2824994A JP2824994A JPH07238262A JP H07238262 A JPH07238262 A JP H07238262A JP 2824994 A JP2824994 A JP 2824994A JP 2824994 A JP2824994 A JP 2824994A JP H07238262 A JPH07238262 A JP H07238262A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】ポリエステルポリウレタンまたはポリエーテル
ポリウレタンの主剤とポリイソシアネートの硬化剤から
なる接着剤を用いる、表面がコロナ放電処理されたフッ
素樹脂の接着法。 【効果】金属またはプラスチック等との接着に強力な接
着強度を与える。
ポリウレタンの主剤とポリイソシアネートの硬化剤から
なる接着剤を用いる、表面がコロナ放電処理されたフッ
素樹脂の接着法。 【効果】金属またはプラスチック等との接着に強力な接
着強度を与える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フッ素樹脂の接着法に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】フッ素樹脂は、その耐薬品性、耐汚染性
が優れていることから、フッ素樹脂フィルムを、金属、
プラスチック等の基材とラミネートした成形物は、床
材、コピーボード、壁紙、屋根材、ガスコンロ天板、ガ
スレンジフード等の広い分野に用いられている。フッ素
樹脂フィルムを各種基材に接着する方法として、フッ素
樹脂の表面エネルギーが低いことから接着剤を濡れ易く
するため、フッ素樹脂表面に物理的、化学的改質を加え
た表面処理が必要である。
が優れていることから、フッ素樹脂フィルムを、金属、
プラスチック等の基材とラミネートした成形物は、床
材、コピーボード、壁紙、屋根材、ガスコンロ天板、ガ
スレンジフード等の広い分野に用いられている。フッ素
樹脂フィルムを各種基材に接着する方法として、フッ素
樹脂の表面エネルギーが低いことから接着剤を濡れ易く
するため、フッ素樹脂表面に物理的、化学的改質を加え
た表面処理が必要である。
【０００３】これらの表面処理法としては、コロナ放電
処理、火炎処理、ナトリウムエッチング処理、スパッタ
エッチング処理、アルゴンプラズマ処理、酸素プラズマ
処理が例示される。これらの処理法のうち、コロナ放電
処理はスパッタエッチング処理、プラズマ処理と比較し
て処理時間が短く安価であり、またナトリウムエッチン
グ処理、火炎処理と比較して危険を伴わない安全な処理
法である。
処理、火炎処理、ナトリウムエッチング処理、スパッタ
エッチング処理、アルゴンプラズマ処理、酸素プラズマ
処理が例示される。これらの処理法のうち、コロナ放電
処理はスパッタエッチング処理、プラズマ処理と比較し
て処理時間が短く安価であり、またナトリウムエッチン
グ処理、火炎処理と比較して危険を伴わない安全な処理
法である。
【０００４】しかしながら、ナトリウムエッチング処理
ではエポキシ系、ウレタン系、ポリエステル系、シリコ
ン系等の広い範囲の接着剤が使用できるのに対し、コロ
ナ放電処理では各種接着剤との密着性は十分でなく、特
に樹脂中のフッ素含有量の多い樹脂、例えば、ポリテト
ラフルオロエチレン樹脂（以下、ＰＴＦＥとする）、テ
トラフルオロエチレン−パーフルオロアルコキシエチレ
ン系共重合樹脂（以下、ＰＦＡとする）、テトラフルオ
ロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン系共重合樹脂
（以下、ＦＥＰとする）に対しては、実用上要求される
ピーリング試験による接着強度が、１０００ｇ／ｃｍを
超える接着剤は開発されていなかった。
ではエポキシ系、ウレタン系、ポリエステル系、シリコ
ン系等の広い範囲の接着剤が使用できるのに対し、コロ
ナ放電処理では各種接着剤との密着性は十分でなく、特
に樹脂中のフッ素含有量の多い樹脂、例えば、ポリテト
ラフルオロエチレン樹脂（以下、ＰＴＦＥとする）、テ
トラフルオロエチレン−パーフルオロアルコキシエチレ
ン系共重合樹脂（以下、ＰＦＡとする）、テトラフルオ
ロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン系共重合樹脂
（以下、ＦＥＰとする）に対しては、実用上要求される
ピーリング試験による接着強度が、１０００ｇ／ｃｍを
超える接着剤は開発されていなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、表面
をコロナ放電処理されたフッ素樹脂フィルムと種々の基
材との接着に強力な接着強度を与える接着法を提供する
ものである。
をコロナ放電処理されたフッ素樹脂フィルムと種々の基
材との接着に強力な接着強度を与える接着法を提供する
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前述の問題を解
決するためになされたものである。ポリエチレン、ポリ
プロピレンに代表されるフッ素を含まないプラスチック
に対する印刷性向上及びフッ素樹脂とこれらプラスチッ
クとのラミネート物の密着性を向上させる方法として、
コロナ放電処理は最も安価な樹脂表面改質法として用い
られている。
決するためになされたものである。ポリエチレン、ポリ
プロピレンに代表されるフッ素を含まないプラスチック
に対する印刷性向上及びフッ素樹脂とこれらプラスチッ
クとのラミネート物の密着性を向上させる方法として、
コロナ放電処理は最も安価な樹脂表面改質法として用い
られている。
【０００７】しかし、フッ素樹脂にコロナ放電処理を行
ったときの表面変化は、フッ素を含まないプラスチック
の表面とかなり異なっている。ＥＳＣＡ分析により表面
を追跡した結果、酸素が増加してフッ素が減少している
ことから、確かにフッ素の原子が減少すると同時に、酸
素をその構成成分としている極性基が導入されているこ
とが判明した。しかし、依然としてフッ素原子は存在し
ており、例えば、ＰＦＡの場合、その酸素をその構成成
分としている極性基は、化学的にも熱的にも非常に不安
定なペルオキシラジカル（−ＣＦ2 −ＣＦ2 −ＯＯ・）
であることが判明した。そして、このフッ素を含むラジ
カルに対して極めて密着性の良い接着剤を追求した結
果、本発明を得るに至った。
ったときの表面変化は、フッ素を含まないプラスチック
の表面とかなり異なっている。ＥＳＣＡ分析により表面
を追跡した結果、酸素が増加してフッ素が減少している
ことから、確かにフッ素の原子が減少すると同時に、酸
素をその構成成分としている極性基が導入されているこ
とが判明した。しかし、依然としてフッ素原子は存在し
ており、例えば、ＰＦＡの場合、その酸素をその構成成
分としている極性基は、化学的にも熱的にも非常に不安
定なペルオキシラジカル（−ＣＦ2 −ＣＦ2 −ＯＯ・）
であることが判明した。そして、このフッ素を含むラジ
カルに対して極めて密着性の良い接着剤を追求した結
果、本発明を得るに至った。
【０００８】本発明は、このような問題を解決するため
になされたものであり、極めて安価で安全なコロナ放電
処理されたフッ素樹脂を、ポリエステルポリウレタンま
たはポリエーテルポリウレタンとポリイソシアネートか
らなる接着剤を用いることにより、極めて短時間に非常
に強い密着力を付与し得るフッ素樹脂の接着法を見出し
た。
になされたものであり、極めて安価で安全なコロナ放電
処理されたフッ素樹脂を、ポリエステルポリウレタンま
たはポリエーテルポリウレタンとポリイソシアネートか
らなる接着剤を用いることにより、極めて短時間に非常
に強い密着力を付与し得るフッ素樹脂の接着法を見出し
た。
【０００９】本発明に用いられるフッ素樹脂は、上記の
ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰに限定されず、ポリフッ化ビ
ニル（以下、ＰＶＦとする）、ポリフッ化ビニリデン
（以下、ＰＶｄＦとする）、テトラフルオロエチレン−
エチレン系共重合樹脂（以下、ＥＴＦＥとする）等のフ
ッ素原子を含むすべての樹脂が例示される。
ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰに限定されず、ポリフッ化ビ
ニル（以下、ＰＶＦとする）、ポリフッ化ビニリデン
（以下、ＰＶｄＦとする）、テトラフルオロエチレン−
エチレン系共重合樹脂（以下、ＥＴＦＥとする）等のフ
ッ素原子を含むすべての樹脂が例示される。
【００１０】コロナ放電処理されたフッ素樹脂と接着さ
せる基材に、プラスチック、金属、セラミック等があげ
られる。プラスチックとしては、塩化ビニル系樹脂、ポ
リエステル系樹脂、ポリプロピレン、アクリル系樹脂等
に代表されるフッ素原子を含まないプラスチックに限定
されず、フッ素樹脂同志も接着できる。
せる基材に、プラスチック、金属、セラミック等があげ
られる。プラスチックとしては、塩化ビニル系樹脂、ポ
リエステル系樹脂、ポリプロピレン、アクリル系樹脂等
に代表されるフッ素原子を含まないプラスチックに限定
されず、フッ素樹脂同志も接着できる。
【００１１】コロナ放電によるフッ素樹脂表面と接着剤
の濡れ性は、ＪＩＳ−Ｋ−６７６８に準拠して濡れ指数
により評価する。例えば、和光純薬製の濡れ指数試薬が
用いられる。濡れ指数試薬で、３２ダイン以上に濡れ性
が高められたフッ素樹脂の表面は、接着剤の濡れ性が良
く、均一に塗布することができる。
の濡れ性は、ＪＩＳ−Ｋ−６７６８に準拠して濡れ指数
により評価する。例えば、和光純薬製の濡れ指数試薬が
用いられる。濡れ指数試薬で、３２ダイン以上に濡れ性
が高められたフッ素樹脂の表面は、接着剤の濡れ性が良
く、均一に塗布することができる。
【００１２】本発明における接着剤は、酢酸エチル、メ
チルエチルケトン、トルエン等に溶解させ使用するが、
これらの溶剤は３２ダイン程度の濡れ性があれば、フッ
素樹脂表面に接着剤溶液を均一に塗ることが可能であ
り、しかも硬化後の密着性が優れている。
チルエチルケトン、トルエン等に溶解させ使用するが、
これらの溶剤は３２ダイン程度の濡れ性があれば、フッ
素樹脂表面に接着剤溶液を均一に塗ることが可能であ
り、しかも硬化後の密着性が優れている。
【００１３】本発明に用いられるポリエステルポリウレ
タンは、ポリエステル系ポリオールとイソシアネートと
の反応により得られるものである。ポリエステル系ポリ
オールは、二塩基酸とジオール類との脱水縮合反応によ
り得られるものが主であり、二塩基酸としては、アジピ
ン酸、アゼライン酸、セバシン酸、コハク酸、スベリン
酸等の脂肪族二塩基酸、イソフタル酸、テレフタル酸、
オルソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族二
塩基酸が例示され、ジオール類としては、エチレングリ
コール、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコー
ル等が例示される。
タンは、ポリエステル系ポリオールとイソシアネートと
の反応により得られるものである。ポリエステル系ポリ
オールは、二塩基酸とジオール類との脱水縮合反応によ
り得られるものが主であり、二塩基酸としては、アジピ
ン酸、アゼライン酸、セバシン酸、コハク酸、スベリン
酸等の脂肪族二塩基酸、イソフタル酸、テレフタル酸、
オルソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族二
塩基酸が例示され、ジオール類としては、エチレングリ
コール、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコー
ル等が例示される。
【００１４】また、ポリエーテルポリウレタンは、低分
子ジオールを出発物質とし、エチレンオキシドを付加重
合するポリエチレングリコール型、プロピレンオキシド
を付加重合するポリプロピレングリコール型、エチレン
オキシドとプロピレンオキシドの共重合型ポリオールと
イソシアネートとの反応により得られる。
子ジオールを出発物質とし、エチレンオキシドを付加重
合するポリエチレングリコール型、プロピレンオキシド
を付加重合するポリプロピレングリコール型、エチレン
オキシドとプロピレンオキシドの共重合型ポリオールと
イソシアネートとの反応により得られる。
【００１５】これらのうち、セバシン酸、イソフタル酸
の混合物とネオペンチルグリコールからなるポリエステ
ルポリオールにトリレンジイソシアネートまたは、イソ
ホロンジイソシアネートを反応させウレタン結合を分子
内に導入した数平均分子量が２０００から２００００程
度のポリエステルポリウレタンが好ましく使用できる。
の混合物とネオペンチルグリコールからなるポリエステ
ルポリオールにトリレンジイソシアネートまたは、イソ
ホロンジイソシアネートを反応させウレタン結合を分子
内に導入した数平均分子量が２０００から２００００程
度のポリエステルポリウレタンが好ましく使用できる。
【００１６】ウレタン結合を分子内に導入したポリエス
テルポリウレタンまたはポリエーテルウレタン１分子あ
たり２個以上のイソシアネート基を含むポリイソシアネ
ートを用いて硬化させる。トリレンジイソシアネート、
４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族
系ポリイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシ
アネート等の脂肪族系のポリイソシアネート、また、こ
れらのポリイソシアネートとトリメチロールプロパンと
のアダクト体、ビューレット体、イソシアヌレート体等
も例示される。ウレタン結合を導入するために用いたイ
ソシアネートの種類と同種のポリイソシアネートを用い
る硬化方法が好適に採用される。
テルポリウレタンまたはポリエーテルウレタン１分子あ
たり２個以上のイソシアネート基を含むポリイソシアネ
ートを用いて硬化させる。トリレンジイソシアネート、
４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族
系ポリイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシ
アネート等の脂肪族系のポリイソシアネート、また、こ
れらのポリイソシアネートとトリメチロールプロパンと
のアダクト体、ビューレット体、イソシアヌレート体等
も例示される。ウレタン結合を導入するために用いたイ
ソシアネートの種類と同種のポリイソシアネートを用い
る硬化方法が好適に採用される。
【００１７】接着剤の塗布量としての厚さは、乾燥後の
塗布厚みで３μ以上が好ましく採用される。５００μ以
下程度のフッ素樹脂フィルムをラミネートする場合は、
接着剤の厚さが５〜１０μが適当である。また、５００
μ以上の厚手のフィルムを接着する場合は、２０μ程度
の厚さが適当である。接着させる方法は特に限定されな
いが、接着剤塗布後に溶剤を蒸発させてからラミネート
するいわゆるドライラミネート法が適している。ラミネ
ートの際、溶剤乾燥温度以上の温度に保持されたニップ
ロールを通過させることにより更に密着力は増大する。
また、これらの接着剤に、顔料、レベリング剤、消泡
剤、紫外線吸収剤などの添加物を加えることも可能であ
る。
塗布厚みで３μ以上が好ましく採用される。５００μ以
下程度のフッ素樹脂フィルムをラミネートする場合は、
接着剤の厚さが５〜１０μが適当である。また、５００
μ以上の厚手のフィルムを接着する場合は、２０μ程度
の厚さが適当である。接着させる方法は特に限定されな
いが、接着剤塗布後に溶剤を蒸発させてからラミネート
するいわゆるドライラミネート法が適している。ラミネ
ートの際、溶剤乾燥温度以上の温度に保持されたニップ
ロールを通過させることにより更に密着力は増大する。
また、これらの接着剤に、顔料、レベリング剤、消泡
剤、紫外線吸収剤などの添加物を加えることも可能であ
る。
【００１８】
［実施例１］二塩基酸としてイソフタル酸７０モル％、
セバシン酸３０モル％の混合物を、ジオールとしてネオ
ペンチルグリコール５０モル％、エチレングリコール５
０モル％の混合物を用い、数平均分子量１５００のポリ
エステルポリオールを得た。次に、生成したポリエステ
ルポリオール１５００重量部、トリメチロールプロパン
３５重量部、イソホロンジイソシアネート２０１重量部
を、窒素雰囲気下の反応器で、酢酸エチル１６５０重量
部に溶解させた。その後、触媒として鉄アセチルアセト
ネートを０．０３重量部添加し、溶媒還流下で反応を完
結させ、分子内にウレタン結合を有するポリエステルポ
リウレタンを得た。
セバシン酸３０モル％の混合物を、ジオールとしてネオ
ペンチルグリコール５０モル％、エチレングリコール５
０モル％の混合物を用い、数平均分子量１５００のポリ
エステルポリオールを得た。次に、生成したポリエステ
ルポリオール１５００重量部、トリメチロールプロパン
３５重量部、イソホロンジイソシアネート２０１重量部
を、窒素雰囲気下の反応器で、酢酸エチル１６５０重量
部に溶解させた。その後、触媒として鉄アセチルアセト
ネートを０．０３重量部添加し、溶媒還流下で反応を完
結させ、分子内にウレタン結合を有するポリエステルポ
リウレタンを得た。
【００１９】このポリエステルポリウレタン樹脂をメチ
ルエチルケトンに溶解させ、固形分５０％の接着剤の主
剤を作成した。次に酢酸エチルに溶解させた固形分７５
％のイソホロンジイソシアネートとトリメチロールプロ
パンとのイソシアヌレート体（ポリイソシアネート）を
硬化剤として使用し、主剤１００部に対し１０部加え接
着剤とした。
ルエチルケトンに溶解させ、固形分５０％の接着剤の主
剤を作成した。次に酢酸エチルに溶解させた固形分７５
％のイソホロンジイソシアネートとトリメチロールプロ
パンとのイソシアヌレート体（ポリイソシアネート）を
硬化剤として使用し、主剤１００部に対し１０部加え接
着剤とした。
【００２０】厚さ５０μのＰＦＡフィルム（商品名アフ
レックスＰＦＡ、旭硝子製）の片面をコロナ放電処理し
た。和光純薬製の濡れ指数試薬で濡れ指数を測定したと
ころ３５ダインを示した。この表面に上記の処方により
作成した接着剤を１０μアプリケータで塗布し、１００
℃で乾燥させ５μの接着層を得た。次に、２００μの軟
質塩化ビニル樹脂フィルムを１１０℃に保持された熱ロ
ールを通過させることによりラミネートした。１日室温
で放置した後、引張り速度２０ｍｍ／分でＴ字ピーリン
グ試験を行ったところ、１１００ｇ／ｃｍの密着強度を
示した。
レックスＰＦＡ、旭硝子製）の片面をコロナ放電処理し
た。和光純薬製の濡れ指数試薬で濡れ指数を測定したと
ころ３５ダインを示した。この表面に上記の処方により
作成した接着剤を１０μアプリケータで塗布し、１００
℃で乾燥させ５μの接着層を得た。次に、２００μの軟
質塩化ビニル樹脂フィルムを１１０℃に保持された熱ロ
ールを通過させることによりラミネートした。１日室温
で放置した後、引張り速度２０ｍｍ／分でＴ字ピーリン
グ試験を行ったところ、１１００ｇ／ｃｍの密着強度を
示した。
【００２１】［実施例２］厚さ５０μのＥＴＦＥフィル
ム（商品名アフレックス、旭硝子製）の片面をコロナ放
電処理した。和光純薬製の濡れ指数試薬で濡れ指数を測
定したところ４０ダインを示した。この表面に実施例１
の処方により作成した接着剤を１０μアプリケータで塗
布し、１００℃で乾燥させ５μの接着層を得た。次に、
２００μの軟質塩化ビニル樹脂フィルムを１１０℃に保
持された熱ロールを通過させることによりラミネートし
た。１日室温で放置した後の引張り速度２０ｍｍ／分で
Ｔ字ピーリング試験による密着強度は１８００ｇ／ｃｍ
であった。
ム（商品名アフレックス、旭硝子製）の片面をコロナ放
電処理した。和光純薬製の濡れ指数試薬で濡れ指数を測
定したところ４０ダインを示した。この表面に実施例１
の処方により作成した接着剤を１０μアプリケータで塗
布し、１００℃で乾燥させ５μの接着層を得た。次に、
２００μの軟質塩化ビニル樹脂フィルムを１１０℃に保
持された熱ロールを通過させることによりラミネートし
た。１日室温で放置した後の引張り速度２０ｍｍ／分で
Ｔ字ピーリング試験による密着強度は１８００ｇ／ｃｍ
であった。
【００２２】［実施例３］二塩基酸としてテレフタル酸
６０モル％、イソフタル酸２０モル％、セバシン酸２０
モル％の混合物を、ジオールとしてエチレングリコール
を用い、数平均分子量１５００のポリエステル樹脂を得
た。次に、作成したポリエステルポリオール１５００重
量部、トリメチロールプロパン３５重量部、トリレンジ
イソシアネート２３０重量部を窒素雰囲気下の反応器
で、酢酸エチル１６５０重量部に溶解させた。その後、
触媒として鉄アセチルアセトネートを０．０３重量部添
加し、溶媒還流下で反応を完結させ、分子内にウレタン
結合を有するポリエステルポリウレタンを得た。
６０モル％、イソフタル酸２０モル％、セバシン酸２０
モル％の混合物を、ジオールとしてエチレングリコール
を用い、数平均分子量１５００のポリエステル樹脂を得
た。次に、作成したポリエステルポリオール１５００重
量部、トリメチロールプロパン３５重量部、トリレンジ
イソシアネート２３０重量部を窒素雰囲気下の反応器
で、酢酸エチル１６５０重量部に溶解させた。その後、
触媒として鉄アセチルアセトネートを０．０３重量部添
加し、溶媒還流下で反応を完結させ、分子内にウレタン
結合を有するポリエステルポリウレタンを得た。
【００２３】このポリエステルポリウレタン樹脂をメチ
ルエチルケトンに溶解させ、固形分５０％の接着剤の主
剤を作成した。次に酢酸エチルに溶解させた固形分７５
％の４，４−ジフェニルメタンジイソシアネートを硬化
剤として使用し、主剤１００部に対し１０部加え接着剤
とした。
ルエチルケトンに溶解させ、固形分５０％の接着剤の主
剤を作成した。次に酢酸エチルに溶解させた固形分７５
％の４，４−ジフェニルメタンジイソシアネートを硬化
剤として使用し、主剤１００部に対し１０部加え接着剤
とした。
【００２４】次に、アセトン脱脂した０．５ｍｍ厚みの
ステンレス（ＳＵＳ４３０）の表面に前記の接着剤を１
０μアプリケータで塗布し、１００℃で乾燥させ５μの
接着層を得た。その後１１０℃に保持された熱ロールを
通過させることにより、実施例１で用いたコロナ放電処
理されたＦＰＡフィルムとステンレスＳＵＳ４３０をラ
ミネートした。１日室温で放置した後の速度２０ｍｍ／
分の１８０度ピーリング試験による密着強度は１４００
ｇ／ｃｍであった。
ステンレス（ＳＵＳ４３０）の表面に前記の接着剤を１
０μアプリケータで塗布し、１００℃で乾燥させ５μの
接着層を得た。その後１１０℃に保持された熱ロールを
通過させることにより、実施例１で用いたコロナ放電処
理されたＦＰＡフィルムとステンレスＳＵＳ４３０をラ
ミネートした。１日室温で放置した後の速度２０ｍｍ／
分の１８０度ピーリング試験による密着強度は１４００
ｇ／ｃｍであった。
【００２５】［比較例１］コロナ放電処理なしのＰＦＡ
フィルム、（濡れ指数２２ダイン）を用いた他は実施例
１同様にして、２００μの塩化ビニル樹脂フィルムとラ
ミネートした。１日室温で放置した後の引張り速度２０
ｍｍ／分のＴ字ピーリング試験による密着強度は１００
ｇ／ｃｍであった。
フィルム、（濡れ指数２２ダイン）を用いた他は実施例
１同様にして、２００μの塩化ビニル樹脂フィルムとラ
ミネートした。１日室温で放置した後の引張り速度２０
ｍｍ／分のＴ字ピーリング試験による密着強度は１００
ｇ／ｃｍであった。
【００２６】［比較例２］実施例１で得られたポリエス
テルポリオールをメチルエチルケトンに溶解させ固形分
５０％の接着剤の主剤を作成した。実施例１と同じ硬化
剤を主剤１００部に対し５部加え接着剤とした。次に厚
さ５０μのＰＦＡフィルム（商品名アフレックスＰＦ
Ａ、旭硝子製）の片面をコロナ放電処理した表面に、前
記の接着剤を１０μアプリケータで塗布し、１００℃で
乾燥させ乾燥後５μの接着層を得た。次に、２００μの
軟質塩化ビニル樹脂フィルムを、１１０℃に保持された
熱ロールを通過させることによりラミネートした。１日
室温で放置した後のＴ字ピーリング試験による密着強度
は２００ｇ／ｃｍであった。
テルポリオールをメチルエチルケトンに溶解させ固形分
５０％の接着剤の主剤を作成した。実施例１と同じ硬化
剤を主剤１００部に対し５部加え接着剤とした。次に厚
さ５０μのＰＦＡフィルム（商品名アフレックスＰＦ
Ａ、旭硝子製）の片面をコロナ放電処理した表面に、前
記の接着剤を１０μアプリケータで塗布し、１００℃で
乾燥させ乾燥後５μの接着層を得た。次に、２００μの
軟質塩化ビニル樹脂フィルムを、１１０℃に保持された
熱ロールを通過させることによりラミネートした。１日
室温で放置した後のＴ字ピーリング試験による密着強度
は２００ｇ／ｃｍであった。
【００２７】
【発明の効果】表面がコロナ放電処理されたフッ素樹脂
の接着に、ポリエステルポリウレタンまたはポリエーテ
ルポリウレタンの主剤とポリイソシアネートの硬化剤か
らなる接着剤を用いることにより、実用上要求される１
０００ｇ／ｃｍ以上の密着強度を得ることができる。
の接着に、ポリエステルポリウレタンまたはポリエーテ
ルポリウレタンの主剤とポリイソシアネートの硬化剤か
らなる接着剤を用いることにより、実用上要求される１
０００ｇ／ｃｍ以上の密着強度を得ることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】表面がコロナ放電処理されたフッ素樹脂の
接着に、ポリエステルポリウレタンまたはポリエーテル
ポリウレタンの主剤とポリイソシアネートの硬化剤から
なる接着剤を用いることを特徴とするフッ素樹脂の接着
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2824994A JPH07238262A (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | フッ素樹脂の接着法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2824994A JPH07238262A (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | フッ素樹脂の接着法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07238262A true JPH07238262A (ja) | 1995-09-12 |
Family
ID=12243312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2824994A Pending JPH07238262A (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | フッ素樹脂の接着法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07238262A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014132079A (ja) * | 2008-11-12 | 2014-07-17 | Saint-Gobain Performance Plastics Corp | バリヤ構造の製造方法 |
| US8980430B2 (en) | 2006-08-28 | 2015-03-17 | Frank J. Colombo | PCTFE film with extrusion coating of EVA or EVA with UV absorbers |
-
1994
- 1994-02-25 JP JP2824994A patent/JPH07238262A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8980430B2 (en) | 2006-08-28 | 2015-03-17 | Frank J. Colombo | PCTFE film with extrusion coating of EVA or EVA with UV absorbers |
| JP2014132079A (ja) * | 2008-11-12 | 2014-07-17 | Saint-Gobain Performance Plastics Corp | バリヤ構造の製造方法 |
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