JPH07233588A

JPH07233588A - プレキャストコンクリート製品及びその製造方法

Info

Publication number: JPH07233588A
Application number: JP6431694A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Yamazaki; 健一山崎; Kazuhiro Ogasawara; 和博小笠原
Original assignee: Inax Corp
Current assignee: Inax Corp
Priority date: 1994-02-22
Filing date: 1994-02-22
Publication date: 1995-09-05

Abstract

(57)【要約】【目的】モルタルとの接着強度が大きいＰＣ製品を提
供する。【構成】多数の突起１ａを有する非吸水性軟質シート
１を内面に取り付けた型枠２を用いてコンクリート３を
打設し、未硬化コンクリート３の圧力によって突起１ａ
を先太の偏平形状に変形させ、コンクリート３の硬化後
にシート１を剥離することにより、表面に入口が狭く内
部が幅広の凹部３ａを多数形成したＰＣ製品を製造す
る。【効果】表面にモルタルを塗布すると、その一部が多
数形成されている凹部内に入り込んで、硬化後は抜け止
め効果を発揮する。従って、優れた接着強度が発現す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プレキャストコンクリ
ート製品（以下、ＰＣ製品と言う）及びその製造方法に
関し、表面にモルタルを塗布したり、さらにその上へタ
イル張りをしたりする場合に、モルタル及びタイル等と
の接着強度を向上させることを目的とするものである。

【０００２】なお、本明細書中でＰＣ製品とは、あらか
じめ工場などで製造され現場において壁，床，柱，屋
根，塀等の施工に供されるコンクリート製品全般を指
し、具体例を示せば、プレキャストコンクリートパネル
（ＰＣパネル），空洞プレキャストコンクリートパネ
ル，軽量気泡コンクリートパネル（ＡＬＣパネル），ガ
ラス繊維強化コンクリート板（ＧＲＣ板），炭素繊維強
化コンクリート板（ＣＦＲＣ板），プレストレストコン
クリート板（ＰＳＣ板），コンクリートブロック等が挙
げられる。

【０００３】

【従来の技術】従来、例えばタイル壁面を施工する場
合、現場にてコンクリートを打設して躯体壁面を構築す
るほかに、ＰＣパネル等のＰＣ製品を用いることも考え
られる。この場合、所定位置にＰＣパネルを組み上げ、
その表面にモルタルを塗布したのち、さらにその上へタ
イルを押しつけて張りつけてタイル壁面を得る。ＰＣパ
ネルは、あらかじめ工場等でコンクリートを打設し硬化
させたものであるから、これを用いることにより工期の
短縮化と作業の省力化とを図ることができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のＰＣ
パネルの表面は平坦に仕上げられていたため、パネル表
面とモルタルとの接着強度が充分ではなく、タイル壁面
の構築後、パネル表面からモルタルが剥離してタイルの
落下事故を引き起こすおそれがあった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記従来の欠
点に鑑みて創案されたものであって、モルタルに対して
優れた接着強度を発揮するＰＣ製品の提供を目的とす
る。本発明に係るＰＣ製品（以下、本発明製品と言
う。）の特徴とするところは、表面に入口が狭く内部が
幅広の凹部が多数形成されていることである。

【０００６】また、本発明製品を製造する方法（以下、
本発明方法と言う。）の特徴とするところは、多数の突
起又は突条を有する非吸水性軟質シートを内面に取り付
けた型枠を用いてコンクリートを打設し、未硬化コンク
リートの圧力によって前記突起又は突条を先太の偏平形
状に変形させ、コンクリートの硬化後に前記非吸水性軟
質シートを剥離することにより、当該コンクリートの表
面に入口が狭く内部が幅広の凹部を形成することであ
る。

【０００７】

【作用】本発明方法に従い、多数の突起又は突条を有す
る非吸水性軟質シート（以下、単にシートと言う。）を
内面に取り付けた型枠を用いてコンクリートを打設する
と、軟質の突起又は突条は未硬化のフレッシュコンクリ
ートの表面に埋設され、これから受ける圧力の作用によ
り偏平に押し潰されて基部よりも先端部が幅広の先太形
状に弾性変形する。この状態でコンクリートを硬化させ
たのち、シートを剥離すれば、前記先太形状に変形した
状態で埋設されていた突起又は突条によって、コンクリ
ート表面に入口が狭く内部が幅広の凹部を多数形成する
ことができる。

【０００８】このようにして製作した本発明製品は、そ
の表面に多数の凹部を有しているから、この本発明製品
の表面にモルタルを塗布すると、上記凹部内にモルタル
の一部が入り込む。凹部は、入口が内部に比べて狭く形
成されているから、凹部内に入り込んだモルタルは硬化
後に抜け止め効果を発揮し、その結果、大きい接着強度
を発現させる。

【０００９】

【実施例】以下、図面を用いて、本発明の実施例を説明
する。図１に、本発明方法に従ってＰＣパネルを製造す
る手順を概略的に示す。まず同図の（Ａ）に示すよう
に、型枠２内面へ、多数の突起１ａを有するシート１を
取り付ける。シート１の取付手段としては、両面テープ
やタッカーが用いられる。

【００１０】シート１の材質は、ポリエチレンを主成分
としこれに若干の難燃材を配合したものが代表的である
が、これ以外にも軟質で非吸水性を有する材質、例えば
ポリウレタン，ポリ塩化ビニル，天然ゴム，シリコンゴ
ム等の合成ゴムなどを使用することも考えられる。

【００１１】また、突起１ａについては、内部が中空の
発泡突起とするのが一般的であるが、必要充分な弾性変
形性能を有しているならば、中実の突起であっても何ら
差し支えない。さらに、突起の形状，大きさ，シート単
位面積当たりの個数等も特に制限はなく、目的に応じて
最適のものを選択すればよい。

【００１２】続いて、シート１を表面に取り付けた型枠
２を所定の構造に組み立て、所望により鉄筋等を配設し
たのち、未硬化のフレッシュコンクリート３を流し込
む。すると、同図（Ｂ）のように、シート１の突起１ａ
は、打設されたコンクリート３内に埋設され、該コンク
リートから受ける圧力の作用により図示の如く偏平に押
し潰されて、基部に対して先端部が幅広い先太形状に弾
性変形する。

【００１３】前記状態のまま所要時間放置してコンクリ
ートを硬化させたのち、同図（Ｃ）に示すように、型枠
２と共にシート１をコンクリート３から取り去る。シー
ト１の突起１ａは軟質であるから、該突起１ａはコンク
リート３の表面に埋設されている状態から弾性変形して
容易に分離することができる。シート１を分離して得ら
れるＰＣ製品３の表面には、上記突起１ａによって、入
口が狭く内部が幅広の凹部３ａが多数形成される。

【００１４】なお前記は、多数の突起１ａを設けたシー
ト１を用いた実施例であるが、これを複数の突条を設け
たシート１を用いて本発明製品を製造することも可能で
ある。すなわち、図２に示す如き、複数の突条１ｂを平
行に形成したシート１を準備し、これを型枠内面へ取り
付けてコンクリートを打設する。この場合、入口が狭く
内部が幅広になされた蟻足溝状の凹部３ｂが表面に平行
に形成されたＰＣ製品３を得ることができる。

【００１５】また、前記実施例では、コンクリートの表
面全体に、均等に凹部を形成するものとしてあるが、こ
れを局所的な凹部形成に代えてもよい。この場合、突起
又は突条を局所的に設けたシートを型枠内面へ取り付け
るか、あるいは、シートを型枠内面へ部分的に分散配置
して、コンクリートを打設すればよい。さらに、中空突
起を有するシートを用いる場合には、所要領域を除いて
突起を破裂させておくことにより、局所的な凹部形成が
可能である。

【００１６】さらに、大きさ及び硬さが様々に異なる突
起又は突条を混在させて形成したシートを用いれば、様
々な大きさ，形状の凹部が表面に形成されたＰＣ製品を
得ることができる。

【００１７】本発明製品は、その表面に奥広がりの凹部
３ａを多数有しているので、モルタル塗りやタイル壁面
の構築の際に、モルタルに対して優れた接着強度を発揮
する。これを次のような試験を行って実証した。

【００１８】（供試体）供試体として、次の３種類を用
意する。供試体１（本発明製品）合板型枠の内面に中空突起を有するシートを取り付けて
コンクリートを打設し、これを硬化させたのち、脱型，
シートの除去を行って、表面に多数の奥広がりの凹部を
有するコンクリートパネルを得る。これを２週間養生し
たのち、水しめしを施して、パネル表面に３０ｍｍ厚さ
でモルタルを塗布し、さらに１ヶ月の養生期間を置き、
本発明に係る供試体１とする。供試体２（従来品）合板型枠を用いてコンクリートを打設し、これの硬化
後、脱型して、コンクリートパネルを得る。２週間の養
生後、パネル表面に、主成分をエチレン酢酸ビニルエマ
ルジョンとする吸水調整剤（プライマー）を塗布し、そ
の上へ重ねてモルタルを３０ｍｍ厚さで塗り付けたの
ち、さらに１ヶ月の養生期間を置いて供試体２とする。供試体３（比較例）合板型枠を用いてコンクリートを打設し、これの硬化
後、脱型して、コンクリートパネルを得る。２週間の養
生後、水しめしを施しただけで、パネル表面にモルタル
を３０ｍｍ厚さで塗り付け、これをさらに１ヶ月養生し
て供試体３とする。

【００１９】試験方法は、次のとおりである。（剪断試験）剪断強度は、前述のようにして準備した各
供試体１〜３それぞれから１００ｍｍ×１００ｍｍ×１
００ｍｍに切り出したものを、図３に示す如く、コンク
リート部分３を固定治具１０で固定し、モルタル部分４
の上端面に取着した鉄板２０に、コンクリート表面に対
し平行な方向の荷重Ｆ_１を加えて測定した。

【００２０】（引っ張り試験）引っ張り強度は、前記と
同様に各供試体１〜３それぞれから１００ｍｍ×１００
ｍｍ×１００ｍｍに切りだしたものを、図４に示すよう
に、コンクリート部分３及びモルタル部分４それぞれに
アタッチメント３０，３０を固着し、両者に引っ張り荷
重Ｆ_２を加えて測定した。

【００２１】各強度の測定結果を、表１に示す。なお供
試体３については、プライマーを使用せず且つモルタル
の塗布も一度塗りであったためか、モルタル塗布後の１
ヶ月の養生期間中にモルタルとコンクリートとの間で剥
離が生じたので、測定不能。依って、強度を０とみなし
た。

【００２２】

【表１】

【００２３】表１から明らかなように、本発明に係るＰ
Ｃ製品は、剪断強度及び引っ張り強度における著しい向
上が認められる。この試験結果により、本発明製品が、
表面に多数の奥広がりの凹部を形成したことによって、
モルタルとの接着力が格段に増大したことが裏付けられ
る。

【００２４】

【発明の効果】以上述べたように、本発明方法に基づい
て製造された本発明ＰＣ製品は、表面に多数の凹部を形
成したことにより、モルタルとの接着強度が従来に比し
て格段に向上する。従って、タイル壁面を構築した場合
に、モルタルの剥離に基づくタイルの落下事項を招くお
それがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るＰＣ製品の製造手順を説明するも
のであって、（Ａ）は内面にシートを取り付けた型枠の
側面断面図、（Ｂ）はコンクリートを打設した状態の側
面断面図、（Ｃ）は型枠を脱型して得られたＰＣ製品の
側面断面図である。

【図２】本発明の別態様の実施例に係るものであって、
平行に設けられた複数の突条を有するシートと、これを
用いて製造されるＰＣ製品とを示す斜視図である。

【図３】本発明に係るＰＣ製品の剪断強度の測定要領を
示す図面である。

【図４】本発明に係るＰＣ製品の引っ張り強度の測定要
領を示す図面である。

【符号の説明】

１シート１ａ突起１ｂ突条２型枠３コンクリート（又はＰＣ製品）３ａ凹部３ｂ凹部４モルタル部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面に入口が狭く内部が幅広の凹部が多
数形成されていることを特徴とするプレキャストコンク
リート製品
【請求項２】多数の突起又は突条を有する非吸水性軟
質シートを内面に取り付けた型枠を用いてコンクリート
を打設し、未硬化コンクリートの圧力によって前記突起
又は突条を先太の偏平形状に変形させ、コンクリートの
硬化後に前記非吸水性軟質シートを剥離することによ
り、当該コンクリートの表面に入口が狭く内部が幅広の
凹部を多数形成することを特徴とするプレキャストコン
クリート製品の製造方法。