JPH072324U - 無端チェーンコンベアー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プリント基板に対する半田付けを自動的に行
うようにした、所謂ソルダーリフロータイプの自動半田
付け機を主たる実施対対象とする無端チェーンコンベア
ーであって、移送製品の落下防止を図ったものである。 【構成】 製品の移送を行うための第１及び第２無端チ
ェーンａ及びｂを常に内側方向に引っ張っておくための
コイルスプリングＳを設けて成る無端チェーンコンベア
ー。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、プリント基板に対する半田付けを自動的に行うようにした、所謂ソ ルダーリフロータイプの自動半田付け機を主たる実施対象とする無端チェーンコ ンベアーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、自動半田付け機は、所謂トンネル型の炉内に無端チェーンコンベアーを 架設すると共に、当該チェーンコンベアーを介してプリント基板を移送し、溶融 した半田と接触させることに依り、所定の半田付け処理を施すように構成したも のであった。

【０００３】 すなわち、当該チェーンコンベアーは、並行する二条の無端チェーンを具えて おり、プリント基板は当該並行する二条の無端チェーンに対してその両側縁部分 を乗せることに依って、移送が成されるように構成してある。

【０００４】 そして、上記した二条の無端チェーンは、各種の大きさ（幅）を具えたプリン ト基板に対する移送を可能とするために、当該無端チェーンの間隔を適宜に変更 可能とするように構成してある。 すなわち、幅の狭いプリント基板を移送する 場合は、これの幅に合わせて無端チェーンの間隔を狭め、幅の広いプリント基板 の場合は、無端チェーンの間隔を広げることによって、各種幅のプリント基板の 移送に対応できるように構成してある。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

前記した自動半田付け機のように、トンネル型の炉内に無端チェーンコンベア ーを架設した場合、当該チェーンコンベアーの上からプリント基板が落下した際 、これの回収除去には顕著な煩雑性が伴った。

【０００６】 更に、現在のプリント基板は、回路の多様性から次第に大型化し、その重量も 初期の頃に比べて著しく重くなってきた。 従って、上記のように無端チェーン 間隔を広げて大型のプリント基板を移送した場合、プリント基板自体がその自重 によって中央が垂下するような反りを生じがちである。 そして、このような反 りが生じた場合、並行する無端チェーンを互いに外側方向に広げようとする力と して作用する結果、当該チェーンの拡開に基づき、プリント基板の不測の落下と 言うような事態を頻発させることとなった。

【０００７】 本考案は、上記した問題点の解消を図つた新規の無端チェーンコンベアーを提 供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、無端チェーンコンベアーを構成する第１及び第２無端チェーンａ及 びｂの各内面に、板状製品載置用突起ｃ及びｄを夫々対向するように所定間隔毎 に突設し、更に、第１及び第２無端チェーンａ及びｂの所要間隔毎に、当該第１ 及び第２無端チェーンａ及びｂを常に内側方向に引っ張っておくためのコイルス プリングＳを介して連結するように構成した無端チェーンコンベアーに係る。 そして、本考案は上記のようなコイルスプリングＳの連結に基づき、無端チェー ンの拡開に基づく、プリント基板の不測の落下と言うような問題を解決したもの である。

【０００９】

【実施例】

本考案の構成を、図面に示す実施例について詳細に説明すれば、次の通りであ る。 なお、はじめに、本考案に係る無端チェーンコンベアーの主たる実施対象 とする自動半田付け機を図３乃至図５に示す実施例について詳細に説明する。

【００１０】 図３乃至図５において、Ａはトンネル炉であって、その内部は第１準備加熱室 １、第２準備加熱室２、及び半田付け用本加熱室３とが夫々画設してある。

【００１１】 また、前記第１準備加熱室１内には第１準備加熱用ヒーター1aが、また、前記 第２準備加熱室２内には第２準備加熱用ヒーター2a,2b が、そして、半田付け用 本加熱室３には本加熱用ヒーター3aが、夫々收装してある。

【００１２】 そして、第１準備加熱室１内及び第２準備加熱室２内は、１４０℃〜１８０℃ 程度の加熱が成されるように構成してあり、また、本加熱室３内では２００℃〜 ２５０℃程度の加熱が成されるように構成してある。

【００１３】 トンネル炉Ａは上記のような各加熱室を区画形成することに依り、他の加熱室 の影響を受けること無く、半田付け対象製品（主として、プリント基板）に対す る所望の温度上昇（加熱）が成されるように構成してある。

【００１４】 ところで、上記したトンネル炉Ａであるが、その内部は窒素ガスが常に充満さ れ、当該窒素雰囲気で加熱及び半田付け作業が成されるように構成してある。 そして、図面に於いては省略してあるが、半田付け用本加熱室３内には、ソルダ ーリフロー方式の半田付け用機構が設けられている。

【００１５】 1cは第１準備加熱室１内に設けた撹拌ファン、2cは第２準備加熱室２内に設け た撹拌ファン、3cは本加熱室３内に設けた撹拌ファンであって、上記各室内の熱 気の均一化を図るためのものである。

【００１６】 1dは表面部分が細かい格子状また網状を呈する熱風放散用カバー体であって、 第１準備加熱室１内に設けた加熱用ヒーター1aと撹拌ファン1bとを全面的に覆う ことにより、当該ヒーター1aが発する熱風の温度的安定化を図るためのものであ る。 また、第２準備加熱室２及び本加熱室３内にも、上記と同様な熱風放散用 カバー体2d及び3dが夫々設けられている。

【００１７】 ４は本加熱室３の前方に連通可能に連結した冷却室であって、前記した本加熱 室３で半田付けされた製品に対する冷却（１２０℃〜１３０℃程度）を行うため のものである。

【００１８】 4aは製品冷却用たる冷媒用窒素ガス噴出用パイプであって、当該パイプ4aは冷 却室４内に冷媒用窒素ガスを噴出させることに依り、冷却作用を奏させるための ものである。 4cは冷却用ファンであって、当該パイプ4aから噴出する冷媒用窒 素ガスを、製品に対して吹き付けると共に、室内温度の均一化を図るためのもの である。

【００１９】 そして、上記した冷媒用窒素ガス噴出用パイプ4aから噴出する冷媒用窒素ガス は、上記のような冷却作用を奏すると同時に、炉内を窒素ガス雰囲気とするため の窒素ガス供給をも兼ねている。 換言すると、冷媒用窒素ガス噴出用パイプ4a から噴出する冷却された窒素ガスは、半田付け対象製品の冷却を行った後は、炉 内に充満して窒素ガス雰囲気をかもしだすこととなる。

【００２０】 Ｍは第１準備加熱室１に開設されている入口、５は当該入口の前面に取り付け た入口側フード体である。 そして当該フード体５の上面は、入口Ｍに近寄るに 従って上昇するようなテーパー上面５ａと成っている。 すなわち、第１準備加 熱室１の入口は、当該フード体５によって手前側が狭められるような形態を呈す るように構成してある。

【００２１】 Ｎは冷却室４に開設されている出口、６は当該出口の前面に取り付けた出口側 フード体である。 そして当該フード体６の上面は、出口Ｎに近寄るに従って上 昇するようなテーパー上面６ａと成っている。 すなわち、冷却室４の出口は、 当該フード体６によって前方側が狭められるような形態を呈するように構成して ある。 尚、当該出口側フード体６は、前記した入口側フード体５と、同様な形態を具 えたものである。

【００２２】 ７は本考案に係る無端チェーンコンベアーであって、これの詳細なる構成は後 述する。 ところで、当該チェーンコンベアーは半田付け対象製品を、入口Ｍか らトンネル炉Ａ内に送り込み、第１準備加熱室１及び第２準備加熱室２を経て、 本加熱室３に移送して半田付け処理を行い、然る後、冷却室４を経て出口Ｎから 外部に取り出すような移送を行うように架設してある。

【００２３】 ８は第２準備加熱室２内に設けた製品の加熱度調整用たる冷媒用窒素ガス噴出 用パイプであって、当該噴出用パイプ８は、コンベアー７を介して送られてくる 半田付け対象製品が、半田付け用本加熱室３内に至る以前に高熱化することを防 ぐような温度上昇、すなわち、図５に示すような温度上昇が得られるようにする ためのものである。

【００２４】 そして、当該冷却パイプ８の温度は、通常５℃〜１０℃程度であるが、これは 上記のように半田付け対象製品の温度上昇を制御するためのものであり、従って 、当該半田付け対象製品の大きさ及び質量に依って適宜調節する。 このような 事柄は、前述した噴出用パイプ4aについても同様なことが言える。

【００２５】 そして、上記した冷媒用窒素ガス噴出用パイプ８から噴出する冷媒用窒素ガス は、上記のような冷却作用を奏すると同時に、炉内の窒素ガス雰囲気とするため の窒素ガス供給をも兼ねている。 換言すると、冷媒用窒素ガス噴出用パイプ８ から噴出する冷却された窒素ガスは、半田付け対象製品の冷却を行った後は、炉 内に充満して窒素ガス雰囲気をかもしだすこととなる。

【００２６】 図３に示す状態に於いて、半田付け対象製品をチェーンコンベアー７を介して トンネル炉Ａ内に送り込めば、当該チェーンコンベアーは図３に矢示する方向に 回動するため、半田付け対象製品は、第１準備加熱室１、第２準備加熱室２を経 て本加熱室３に送られ、所定の半田付け処理が行われる。

【００２７】 この時、第２準備加熱室２内に設けられている冷媒用窒素ガス噴出用パイプ８ に依る冷却作用に基づき、当該室内での温度上昇が抑えられ、半田付け対象製品 に対する加熱形態が、半田付け直前に於いて高温化し、それ迄は過度の加熱が抑 えられ、従って、高温持続に基づく製品の不良化を防止する。

【００２８】 同時に、冷媒用窒素ガス噴出用パイプ８から噴出する冷却された窒素ガスは、 半田付け対象製品の冷却を行った後は、炉内に充満して窒素ガス雰囲気をかもし だすこととなる。

【００２９】 なお、炉の始動に際しては、当該噴出用パイプ８及び下記冷媒用窒素ガス噴出 用パイプ4aから冷媒用窒素ガスを予め噴出させておき、これに依り、実際に半田 付け作業に従事した時は、炉内が窒素ガス雰囲気に既に保たれているようにして おく。

【００３０】 半田付け処理が成された製品は、冷却室４に送られて、冷媒用窒素ガス噴出用 パイプ4aによる温度降下が図られた後、出口Ｎから取り出される。 これに依り 取り出された製品に対する空気接触に基づく酸化発生を防止する。 すなわち、 製品が高温状態で空気中に取り出された場合、表面酸化が生じてしまうが、冷却 室４による低温化に基づきこのような事態発生が回避される。

【００３１】 上記した冷媒用窒素ガス噴出用パイプ4aから噴出する窒素ガスは、冷却室４を 含めて炉内に充満して窒素ガス雰囲気をかもしだすこととなる。

【００３２】 尚、トンネル炉Ａ及び冷却室４内に充満している窒素ガスであるが、これは入 口Ｍ及び出口Ｎから外部に逃げることと成るが、当該逃げは、入口側フード体５ と出口側フード体６の存在に基づき最少化される。 すなわち、窒素は空気より 軽いため、当該フード体が具えているテーパー上面により、これの浮上放散が規 制される。

【００３３】 ところで、本考案に係る無端チェーンコンベアー７であるが、これは図１及び 図２に示すような構成を具えたものである。 以下、本考案の構成を同図につい て詳細に説明する。

【００３４】 ａは第１無端チェーン、ｂは第２無端チェーンであって、両チェーンａ，ｂは 選択された所要の間隔（移送対象とするプリント基板の幅）を保った左右対称的 に対向させた状態で並行的回動を成すように構成してある。

【００３５】 そして、当該両チェーンａ，ａの間隔は、各種の大きさ（幅）を具えたプリン ト基板に対する移送を可能とするために、当該チェーン間隔は適宜に変更可能と するように構成してある。 すなわち、幅の狭いプリント基板を移送する場合は 、これの幅に合わせてチェーン間隔を狭め、幅の広いプリント基板の場合は、チ ェーン間隔を広げることによって、各種幅のプリント基板の移送に対応できるよ うに構成してある。

【００３６】 ところで、上記した第１及び第２無端チェーンａ，ｂであるが、図示の実施例 にあっては、二本の無端チェーンを並べて結合して成る所謂二連状のものを使用 してあるが、これは、当該チェーンの回動時に、揺れを生じることなく極めて安 定した状態での製品移送が成されるように構成したためである。 従って、場合 に依っては、これを一連のチェーンとして実施することもできる。

【００３７】 ｃ及びｄは上記した第１無端チェーンａ及び第２無端チェーンｂの各内面側に 夫々対向するように所定間隔毎に突設した板状製品載置用突起であって、主とし てプリント基板Ｍを載置して移送するためのものである。

【００３８】 ｅ及びｆはコイルスプリング取付け用片であって、第１無端チェーンａ及び第 ２無端チェーンｂの所要間隔毎に互いに対向させた状態で設けてある。 Ｓは当 該取付け用片ｅ及びｆの間に連結したコイルスプリングであって、第１無端チェ ーンａ及び第２無端チェーンｂを常に内側方向に引っ張っておくことに依り、当 該第１無端チェーンａ及び第２無端チェーンｂの不測の拡開を防止するように構 成してある。

【００３９】

【考案の効果】

本考案は、互いに並行的回動を成し第１無端チェーンａと第２無端チェーンｂ とを、移送対象とする板状製品の幅に即応させてその間隔が任意に調整可能とす るような形態で左右対称的に対向させて成る無端チェーンコンベアーであって、 当該第１及び第２無端チェーンａ及びｂの各内面に、板状製品載置用突起ｃ及び ｄを夫々対向するように所定間隔毎に突設し、更に、第１及び第２無端チェーン ａ及びｂの所要間隔毎に、当該第１及び第２無端チェーンａ及びｂを常に内側方 向に引っ張っておくためのコイルスプリングＳを介して連結するように構成した から、第１及び第２無端チェーンａ及びｂの不測の拡開と言うような事態は全く 解消されることとなる。

【００４０】 従って、本考案に依れば、大型のプリント基板を移送した際に、当該プリント 基板自体がその自重に依り垂下するような反りを生じて、第１及び第２無端チェ ーンａ及びｂを外側方向に広げようとする力として作用しても、第１及び第２無 端チェーンａ及びｂはコイルスプリングＳに依ってその拡開が防止されるように 構成してあるから、これの拡開に基づく移送中のプリント基板の不測の落下と言 うような問題は全く解消される。

【００４１】 更に本考案は、第１及び第２無端チェーンａ及びｂのプリント基板の反りに基 づく上記拡開阻止を、コイルスプリングＳに依って弾力的に行っているため、 移送対象とする板状製品の幅に即応させての第１及び第２無端チェーンａ及びｂ の間隔調整に際しては、当該コイルスプリングＳ自体の伸縮性に基づき、当該間 隔調整を阻害することがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る無端チェーンコンベアーの要部を
示す平面図である。

【図２】図１におけるＸ−Ｘ線拡大断面図である。

【図３】本考案の主たる実施対象とする自動半田付け機
の縦断正面図である。

【図４】本考案の主たる実施対象とする自動半田付け機
の平面図である。

【図５】自動半田付け機のトンネル炉に依る製品の加熱
状態を示すグラフである。

【符号の説明】

ａ 第１無端チェーン ｂ 第２無端チェーン ｃ 製品載置用突起 ｄ 製品載置用突起 ｅ コイルスプリング取付け用片 ｆ コイルスプリング取付け用片 Ｓ コイルスプリング ７ 無端チェーンコンベアー Ｍ プリント基板 Ａ トンネル炉 １ 第１準備加熱室 ２ 第２準備加熱室 ３ 半田付け用本加熱室

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに並行的回動を成し第１無端チェー
   ン（ａ）と第２無端チェーン（ｂ）とを、移送対象とす
   る板状製品の幅に即応させてその間隔が任意に調整可能
   とするような形態で左右対称的に対向させて成る無端チ
   ェーンコンベアーであって、当該第１及び第２無端チェ
   ーン（ａ及びｂ）の各内面に、板状製品載置用突起（ｃ
   及びｄ）を夫々対向するように所定間隔毎に突設し、更
   に、第１及び第２無端チェーン（ａ及びｂ）の所要間隔
   毎に、当該第１及び第２無端チェーン（ａ及びｂ）を常
   に内側方向に引っ張っておくためのコイルスプリング
   （Ｓ）を介して連結するように構成したことを特徴とす
   る無端チェーンコンベアー。
2. 【請求項２】 第１無端チェーン（ａ）及び第２無端チ
   ェーン（ｂ）の所要間隔毎に互いに対向させた状態で設
   けた取付け用片（ｅ及びｆ）に対して、コイルスプリン
   グ（Ｓ）を架設連結するように構成した請求項１に記載
   の無端チェーンコンベアー。
3. 【請求項３】 第１無端チェーン（ａ）と第２無端チェ
   ーン（ｂ）とを、夫々二連チェーン状に形成して成る請
   求項１または請求項２に記載の無端チェーンコンベア
   ー。