JPH07232185A - 浄化槽 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 洗浄効果が大きく、しかも濾材或いは接触材
の全体を洗浄することができる浄化槽を提供するにあ
る。 【構成】 内部に濾材２１が設けられた嫌気濾床が設け
られた浄化槽において、濾材２１の下方に複数本の噴気
管２２、２３からなる噴気管の束２４が設けられ、噴気
管の束２４を構成する複数本の噴気管２２、２３の相互
に異なる位置に多数の噴気口２２１、２３１が設けられ
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、浄化槽に関し、詳しく
は、内部に濾材が設けられた嫌気濾床及び接触材が設け
られた接触曝気槽が設けられた浄化槽において、濾材及
び接触材のいずれかの逆洗が容易な浄化槽に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、特開平４−１８７２９６
号公報等に記載されているように、浄化槽の濾材の下方
に噴気管を設け、噴気管の噴気孔から気泡を噴出させ、
気泡の勢いにより水流を発生させ、水流により濾材の洗
浄を行い濾材の目詰まりを解消するようにした浄化槽が
知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
浄化槽においては、濾材の各部分に一様に気泡を接触さ
せて一様に洗浄するために噴気管に多数の噴気孔を穿設
すると噴気孔の口径が小さくならざるを得ず、小さい噴
気孔から噴出する気泡は小さいものであって洗浄効果が
小さい。逆に洗浄効果を上げようとして大きい気泡を噴
出するために噴気孔の口径を大きくすると、噴気孔の間
隔は大とならざるを得ず、噴気孔の間隔が大きくなると
気泡の噴出箇所が限定され、気泡に接触しない濾材の部
分が生じ、濾材の全体が洗浄されないことになる。

【０００４】このような課題は、嫌気濾床の濾材のみな
らず接触曝気槽の接触材の洗浄についても同様である。
本発明は、従来の浄化槽におけるこのような問題点に鑑
みてなされたものであり、その目的とするところは、上
記の問題を解決し、洗浄効果が大きく、しかも濾材或い
は接触材の全体を洗浄することができる浄化槽を提供す
るにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の本発明浄化槽は、内部に濾材が設け
られた嫌気濾床及び接触材が設けられた接触曝気槽が設
けられた浄化槽において、濾材及び接触材のいずれかの
下方に複数本の噴気管からなる噴気管の束が設けられ、
噴気管の束を構成する複数本の噴気管の相互に異なる位
置に多数の噴気口が設けられていることを特徴とするも
のである。

【０００６】又、請求項２記載の本発明浄化槽は、請求
項１記載の本発明浄化槽において、噴気管の束が２本の
噴気管からなり、一方の噴気管には、口径１〜３ｍｍの
噴気口が３０〜１００ｍｍの間隔をおいて設けられ、他
方の噴気管には口径３〜６ｍｍの噴気口が１００〜１５
０ｍｍの間隔をおいて設けられていることを特徴とする
ものである。

【０００７】本発明において、噴気管の材質は、特に限
定されないが、例えば、硬質塩化ビニル樹脂、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ＦＲＰ、等の合成樹脂が軽量で
あって耐久性に富むために好適に使用でき、ステンレス
鋼、アルミニウム、銅等の金属も使用できる。

【０００８】本発明における、複数本の噴気管からなる
噴気管の束においては、複数本の噴気管が上下に縦方向
に重ねられていてもよく、左右に横方向に並列されてい
てもよく、上下に縦方向に重ねられたものが左右に並列
されていてもよい。

【０００９】

【作用】請求項１記載の本発明浄化槽においては、濾材
及び接触材のいずれかの下方に複数本の噴気管からなる
噴気管の束が設けられ、噴気管の束を構成する複数本の
噴気管の相互に異なる位置に多数の噴気口が設けられて
いるので、洗浄効果の大きい大径の気泡を発生するする
ために噴気管に設ける噴気口の口径を大きくし、その為
に噴気口の間隔が大きくなっても、噴気管の束を構成す
る複数本の噴気管に設ける噴気口の位置を相互に異なっ
たものとすることにより、気泡の発生位置が限定され
ず、大きい気泡を濾材及び接触材のいずれかに一様に当
てることかできる。従って、本発明浄化槽においては、
送気管からの気泡による洗浄効果が大きく、濾材及び接
触材のいずれかの全体を洗浄できる。

【００１０】請求項２記載の本発明浄化槽においては、
噴気管の束が２本の噴気管からなり、一方の噴気管に
は、口径１〜３ｍｍの噴気口が３０〜１００ｍｍの間隔
をおいて設けられ、他方の噴気管には口径３〜６ｍｍの
噴気口が１００〜１５０ｍｍの間隔をおいて設けられて
いるので、先ず口径３〜６ｍｍの噴気口から大径の気泡
を発生させて濾材及び接触材のいずれかの主要箇所の生
物膜や汚泥に貫通孔を開け、次いで口径１〜３ｍｍの噴
気口から小径の気泡を発生させて、貫通孔に小径気泡に
よる水流を通すことにより全体箇所を洗浄するができ
る。

【００１１】

【実施例】次に、本発明の実施例を、図面を参照しなが
ら説明する。図１は本発明浄化槽の一例の断面を示す説
明図、図２は図１に示す本発明浄化槽の濾材を取り去っ
た状態を示す平面図である。

【００１２】図１、２において、１は合併処理型浄化槽
の本体、２は本体１内に設けられた第１嫌気濾床槽であ
り、第１嫌気濾床槽２の内部には２段の濾材２１が設け
られ、各段の濾材２１の下方の前後に上下２本の硬質塩
化ビニル樹脂製噴気管２２、２３からなる噴気管の束２
４が設けられている。

【００１３】３は本体１内の第１嫌気濾床槽２に隣接し
て設けられた第２嫌気濾床槽であり、第２嫌気濾床槽の
内部に濾材３１が設けられている。４は本体１内の第２
嫌気濾床槽２に隣接して設けられた接触曝気槽であり、
接触曝気槽４の内部には接触材４１、散気管４２、噴気
管４３が設けられている。

【００１４】５は本体１内の接触曝気槽４に隣接して設
けられた沈殿槽、６は本体１内の沈殿槽５の上方に設け
られた消毒槽であり、消毒槽６には薬剤容器６１が設け
られている。尚、１１は本体１の上方に設けられたマン
ホール、２１は第１嫌気濾床槽２に設けられた汚水導入
管、６２は消毒槽６に設けられた排出管である。

【００１５】第１嫌気濾床槽２内において、２段の濾材
２１の下方の前後に設けられている上下２本の噴気管２
２、２３からなる噴気管の束２４は図２、３に示すよう
に、日の字形に組み立てられており、上方の噴気管２２
には口径２ｍｍの噴気孔２２１が５０ｍｍの間隔をおい
て穿設されている。下方の噴気管２３には口径４ｍｍの
噴気孔２３１が１２０ｍｍの間隔をおいて穿設されてい
る。

【００１６】上下の噴気管２２、２３の一側部には、図
３に示すように、分岐管２２２、２３２が分岐され、分
岐管２２２、２３２には送気管２２３、２３３が接続さ
れ、送気管２２３、２３３は図４に示すように、バルブ
２２４、２３４を介して統合送気管２４の一端に接続さ
れ、統合送気管２５の他端はブロアー２６に接続されて
いる。

【００１７】図３に示す上下２本の噴気管２２、２３か
らなる噴気管の束２４は、２段の濾材２１の下方の前後
に設けられているので、全部で４組設けられていること
になる。図４においては、２組の噴気管２２、２３と送
気管２２３、２３３の配管が図示されており、他の２組
の噴気管２２、２３と送気管２２３、２３３の配管は省
略されている。

【００１８】第１嫌気濾床槽２内において、２段の濾材
２１の下方には、濾材受け２７が設けられ、濾材受け２
６は図５に示すように、枠体２７１に網２７２が張設さ
れて構成され、濾材受け２７は図６に示すように、本体
１の側壁に取付けられた受け具１２に支持されている。

【００１９】濾材受け２７の上に濾材２１が支持されて
いる。濾材受け２７に図６に示すように、噴気管支持具
２８が取付けられ、噴気管支持具２８に２本の噴気管２
２、２３からなる噴気管の束２４が取付けられている。

【００２０】〔実施例の作用〕次に、図に示す本発明浄
化槽の作用について説明する。導入管２１から第１嫌気
濾床槽２に導入された汚水は第１嫌気濾床槽２から第２
嫌気濾床槽３に移動して嫌気性処理が行われ、次いで、
接触曝気槽４において好気性処理が行われた後、沈殿槽
５内で固形分が沈殿される。沈殿槽５内の上澄みの処理
水が薬剤容器６１の下方を経由して消毒槽６に流入し、
排出管６１から排出される。

【００２１】浄化槽の処理が進行して日々が経過し、第
１嫌気濾床槽２内の濾材２１の表面に汚泥、生物膜が蓄
積し、濾材２１に目詰まりが生じると、噴気管の束２４
のうちの下方の噴気管２３に送気する送気管２３３のバ
ルブ２３４を１個づつ開けることによりブロアー２６か
らの圧縮空気を下方の噴気管２３に送気し、下方の噴気
管２３に比較的大きな間隔をおいて設けられた各噴気孔
２３１から大径の気泡が噴出される。大径の気泡の噴出
により上昇水流が発生し、上昇水流により、濾材２１の
表面の主要部に付着している汚泥、生物膜が破れて貫通
孔が生じる。

【００２２】次いで、噴気管の束２４のうちの上方の噴
気管２２に送気する送気管２２３のバルブ２２４を１個
づつ開けることによりブロアー２５からの圧縮空気を上
方の噴気管２２に送気し、上方の噴気管２２に比較的大
きな間隔をおいて設けられた噴気孔２２１から小径の気
泡が噴出される。この小径の気泡の噴出により発生する
上昇水流が先に開けられた汚泥、生物膜の貫通孔内に貫
通して貫通孔を拡大し、濾材２１の内部に進入して濾材
２１の洗浄を確実に行うことかできる。

【００２３】以上、本発明の実施例を図により説明した
が、本発明の具体的な構成は図示の実施例に限定される
ものではなく、本発明の要旨を逸脱しない設計変更は本
発明に含まれる。例えば、図示の実施例のように、噴気
管の束を濾材の下方に設ける代わりに接触材の下方に設
けてもよい。又、図示の実施例のように、噴気管の束を
日の字形とする代わりに口の字形、或いは目の字形、或
いは、その他の形状としてもよい。又、図示の実施例の
ように、噴気管の束を構成する上方の噴気管に小口径の
噴気孔を穿設する代わりに大口径の噴気孔を穿設しなも
よい。

【００２４】

【発明の効果】請求項１記載の本発明浄化槽において
は、洗浄効果の大きい大径の気泡を発生するするために
噴気管に設ける噴気口の口径を大きくし、その為に噴気
口の間隔が大きくなっても、噴気管の束を構成する複数
本の噴気管に設ける噴気口の位置を相互に異なったもの
とすることにより、気泡の発生位置が限定されず、大き
い気泡を濾材及び接触材のいずれかに一様に当てること
かできる。従って、本発明浄化槽においては、送気管か
らの気泡による洗浄効果が大きく、濾材及び接触材のい
ずれかの全体を洗浄できる。

【００２５】請求項２記載の本発明浄化槽においては、
先ず口径３〜６ｍｍの噴気口から大径の気泡を発生させ
て濾材及び接触材のいずれかの主要箇所の生物膜や汚泥
に貫通孔を開け、次いで口径１〜３ｍｍの噴気口から小
径の気泡を発生させて、貫通孔に小径気泡による水流を
通すことにより濾材及び接触材のいずれかの全体箇所を
洗浄するができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明浄化槽の一例の断面を示す説明図。

【図２】図１に示す本発明浄化槽の濾材を取り去った状
態を示す平面図。

【図３】図１、２に示す本発明浄化槽の噴気管を示す斜
視図。

【図４】図３に示す噴気管の配管状態を示す説明図。

【図５】図１、２に示す本発明浄化槽の濾材受けを示す
平面図。

【図６】図１、２に示す本発明浄化槽の濾材受け付近を
示す断面図。

【符号の説明】 １ 浄化槽本体 １１ マンホール ２ 第１嫌気濾床槽 ２１ 導入管 ２２、２３ 噴気管 ２２１、２３１ 噴気孔 ２２２、２３２ 分岐管 ２２３、２３３ 送気管 ２２４、２３４ バルブ ２４ 噴気管の束 ２５ 統合送気管 ２６ ブロアー ３ 第２嫌気濾床槽 ４ 接触曝気槽 ５ 沈殿槽 ６ 消毒槽 ６１ 薬剤容器 ６２ 排出管

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に濾材が設けられた嫌気濾床及び接
   触材が設けられた接触曝気槽が設けられた浄化槽におい
   て、濾材及び接触材のいずれかの下方に複数本の噴気管
   からなる噴気管の束が設けられ、噴気管の束を構成する
   複数本の噴気管の相互に異なる位置に多数の噴気口が設
   けられていることを特徴とする浄化槽。
2. 【請求項２】 噴気管の束が２本の噴気管からなり、一
   方の噴気管には、口径１〜３ｍｍの噴気口が３０〜１０
   ０ｍｍの間隔をおいて設けられ、他方の噴気管には口径
   ３〜６ｍｍの噴気口が１００〜１５０ｍｍの間隔をおい
   て設けられていることを特徴とする請求項１記載の浄化
   槽。