JPH0723211Y2 - ウッドゴルフクラブヘッドの成形用金型 - Google Patents
ウッドゴルフクラブヘッドの成形用金型Info
- Publication number
- JPH0723211Y2 JPH0723211Y2 JP1990059193U JP5919390U JPH0723211Y2 JP H0723211 Y2 JPH0723211 Y2 JP H0723211Y2 JP 1990059193 U JP1990059193 U JP 1990059193U JP 5919390 U JP5919390 U JP 5919390U JP H0723211 Y2 JPH0723211 Y2 JP H0723211Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- club head
- golf club
- molding
- wood golf
- shaft
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、ウッドゴルフクラブヘッドの成形用金型に
かかわり、更に詳しくはウッドゴルフクラブヘッドを成
形するにあたり、シャフトピンを個別に使用することな
くウッドゴルフクラブヘッドを成形することが出来る成
形用金型に関するものである。
かかわり、更に詳しくはウッドゴルフクラブヘッドを成
形するにあたり、シャフトピンを個別に使用することな
くウッドゴルフクラブヘッドを成形することが出来る成
形用金型に関するものである。
従来、割型の成形用金型を使用し、繊維強化プラスチッ
ク等の合成樹脂を主材料としてウッドゴルフクラブヘッ
ドを成形する場合、例えば第8図及び第9図または特公
昭59-53059号公報に開示されているように、クラブヘッ
ド11のシャフト挿入孔12は、図示しないヘッド成形用金
型中にシャフトピン13を予め装着するか、またはクラブ
ヘッド11の材料を金型内に敷設している途中で装着する
等してヘッド成形を行い、シャフトピン13はクラブヘッ
ド11を成形用金型から脱型時に行なうか、または脱型後
にクラブヘッド11から抜き取る方法が行なわれていた。
ク等の合成樹脂を主材料としてウッドゴルフクラブヘッ
ドを成形する場合、例えば第8図及び第9図または特公
昭59-53059号公報に開示されているように、クラブヘッ
ド11のシャフト挿入孔12は、図示しないヘッド成形用金
型中にシャフトピン13を予め装着するか、またはクラブ
ヘッド11の材料を金型内に敷設している途中で装着する
等してヘッド成形を行い、シャフトピン13はクラブヘッ
ド11を成形用金型から脱型時に行なうか、または脱型後
にクラブヘッド11から抜き取る方法が行なわれていた。
然し乍ら、上記のような従来の成形方法の場合、ヘッド
成形用金型の構造が複雑になり、また金型も大きく成る
等の問題があり、また、シャフトピン13を所定位置へ固
定することも非常に難しく、成形途中においてシャフト
ピン13の固定位置がずれたり、傾きが変化した場合に
は、クラブヘッド11の生命であるロフト角(図示省略)
や、ライ角βが不正確になって、成形不良を起すと言う
問題があった。
成形用金型の構造が複雑になり、また金型も大きく成る
等の問題があり、また、シャフトピン13を所定位置へ固
定することも非常に難しく、成形途中においてシャフト
ピン13の固定位置がずれたり、傾きが変化した場合に
は、クラブヘッド11の生命であるロフト角(図示省略)
や、ライ角βが不正確になって、成形不良を起すと言う
問題があった。
この考案は、かかる従来の問題点に着目して案出された
もので、従来クラブヘッドの成形時に使用していたシャ
フトピンを不要とし、成形用金型の構造を大幅に簡素化
出来ると共に、小型化でき、更にシャフト挿入用孔の成
形精度が向上し、クラブヘッドのロフト角及びライ角の
精度を著しく向上させることが出来るウッドゴルフクラ
ブヘッドの成形用金型を提供することを目的とするもの
である。
もので、従来クラブヘッドの成形時に使用していたシャ
フトピンを不要とし、成形用金型の構造を大幅に簡素化
出来ると共に、小型化でき、更にシャフト挿入用孔の成
形精度が向上し、クラブヘッドのロフト角及びライ角の
精度を著しく向上させることが出来るウッドゴルフクラ
ブヘッドの成形用金型を提供することを目的とするもの
である。
この考案は上記目的を達成するため、ウッドゴルフクラ
ブヘッドの成形用金型のヘッドヒール側となる側壁面
に、シャフト挿入孔を形成するためのシャフトと対応す
る形状の突起を一体的に形成したことを要旨とするもの
である。
ブヘッドの成形用金型のヘッドヒール側となる側壁面
に、シャフト挿入孔を形成するためのシャフトと対応す
る形状の突起を一体的に形成したことを要旨とするもの
である。
この考案は上記のように構成され、シャフト挿入孔を形
成するためのシャフトと対応する形状の突起を、予め成
形用金型のヘッドヒール側となる側壁面に一体的に形成
しておくことにより、ウッドゴルフクラブヘッドの成形
時に、従来のようにシャフトピンを一々脱着するが必要
がなく、従って、シャフトピンの位置ずれや、角度が変
化してクラブヘッドのロフト角及びライ角が狂ってしま
うと言う問題がなく、常に精度の高いウッドゴルフクラ
ブヘッドを成形でき、また成形用金型の構造も簡素化出
来ると共に、小型化することも可能となる。
成するためのシャフトと対応する形状の突起を、予め成
形用金型のヘッドヒール側となる側壁面に一体的に形成
しておくことにより、ウッドゴルフクラブヘッドの成形
時に、従来のようにシャフトピンを一々脱着するが必要
がなく、従って、シャフトピンの位置ずれや、角度が変
化してクラブヘッドのロフト角及びライ角が狂ってしま
うと言う問題がなく、常に精度の高いウッドゴルフクラ
ブヘッドを成形でき、また成形用金型の構造も簡素化出
来ると共に、小型化することも可能となる。
以下添付図面に基いて、この考案の実施例を説明する。
第1図は、この考案を実施したウッドゴルフクラブヘッ
ド1の成形用金型2の断面図を示し、前記成形用金型2
は、上型3と、下型4とからなる割型の金型であって、
下型4のヘッドヒール側となる側壁面5には、第2図
(a)及び第2図(b)に示すようなシャフト挿入孔6
を成形するためのシャフトと対応する形状の突起7aまた
は7bが一体的に形成されている。
ド1の成形用金型2の断面図を示し、前記成形用金型2
は、上型3と、下型4とからなる割型の金型であって、
下型4のヘッドヒール側となる側壁面5には、第2図
(a)及び第2図(b)に示すようなシャフト挿入孔6
を成形するためのシャフトと対応する形状の突起7aまた
は7bが一体的に形成されている。
前記、突起7a及び7bは、ウッドゴルフクラブヘッド1を
成形用金型2に対して水平に成形する場合に、シャフト
軸線X−Xが、成形用金型2に対して所定の角度となる
ようにしたもので、第2図(a)に示す突起7aは、第3
図及び第4図に示すように、ウッドゴルフクラブヘッド
1に形成するシャフト挿入孔6が、ヒール側の開口部8
と同径のものを成形する場合に使用する実施例である。
成形用金型2に対して水平に成形する場合に、シャフト
軸線X−Xが、成形用金型2に対して所定の角度となる
ようにしたもので、第2図(a)に示す突起7aは、第3
図及び第4図に示すように、ウッドゴルフクラブヘッド
1に形成するシャフト挿入孔6が、ヒール側の開口部8
と同径のものを成形する場合に使用する実施例である。
また第2図(b)の突起7bは、シャフト挿入孔6が、ヒ
ール側に向って末広がり形状を成す形状に成形する場合
の実施例である。
ール側に向って末広がり形状を成す形状に成形する場合
の実施例である。
また、第5図及び第6図(a),(b)は、成形用金型
2の他の実施例を示し、この成形用金型2aの下型4のヘ
ッドヒール側となる側壁面5に、シャフト軸X−Xが垂
直となるようにシャフトと対応する形状の突起9aまたは
9bを一体的に形成し、上型3の開閉方向に突起9a,9bが
抜けるようにしたものである。
2の他の実施例を示し、この成形用金型2aの下型4のヘ
ッドヒール側となる側壁面5に、シャフト軸X−Xが垂
直となるようにシャフトと対応する形状の突起9aまたは
9bを一体的に形成し、上型3の開閉方向に突起9a,9bが
抜けるようにしたものである。
第6図(a)に示す突起9aは、シャフト挿入孔6となる
円柱状の突起部10と、下型4に連結する連結部11とで構
成され、この突起9aでシャフト挿入孔6を形成したウッ
ドゴルフクラブヘッド1の平面図が第7図である。
円柱状の突起部10と、下型4に連結する連結部11とで構
成され、この突起9aでシャフト挿入孔6を形成したウッ
ドゴルフクラブヘッド1の平面図が第7図である。
このような位置とすることで、突起9aまたは9bの形状の
自由度は大きくなるものである。
自由度は大きくなるものである。
なお、上記第1実施例及び第2実施例のいずの場合に
も、シャフト挿入孔6は突起7a,7b及び9a,9bの脱型を可
能とするため、全長が同一断面形状若しくは抜けテーパ
が必要となる。
も、シャフト挿入孔6は突起7a,7b及び9a,9bの脱型を可
能とするため、全長が同一断面形状若しくは抜けテーパ
が必要となる。
この考案は、上記のように構成され、シャフト挿入孔6
の成形用の突起7a,7b及び9a,9bを、予め成形用金型2及
び2aのヘッドヒール側となる側壁面5に一体的に形成し
ておくことにより、ウッドゴルフクラブヘッド1の成形
時に、従来のようにシャフトピンを一々脱着する必要が
なく、従って、シャフトピンの位置ずれや、角度が変化
してウッドゴルフクラブヘッド1のロフト角及びライ角
βが狂ってしまうと言うことも全くなく、常に精度の高
いウッドゴルフクラブヘッド1を成形でき、また成形用
金型2及び2aの構造も簡素化出来ると共に、小型化する
ことも可能となる。
の成形用の突起7a,7b及び9a,9bを、予め成形用金型2及
び2aのヘッドヒール側となる側壁面5に一体的に形成し
ておくことにより、ウッドゴルフクラブヘッド1の成形
時に、従来のようにシャフトピンを一々脱着する必要が
なく、従って、シャフトピンの位置ずれや、角度が変化
してウッドゴルフクラブヘッド1のロフト角及びライ角
βが狂ってしまうと言うことも全くなく、常に精度の高
いウッドゴルフクラブヘッド1を成形でき、また成形用
金型2及び2aの構造も簡素化出来ると共に、小型化する
ことも可能となる。
なお、上記の各実施例では、突起7a,7b及び9a,9bを、成
形用金型2及び2aの下型4のヘッドヒール側となる部分
に形成してあるが、分割金型の種類によっては、上型3
のヘッドヒール側となる部分に形成しても良い。
形用金型2及び2aの下型4のヘッドヒール側となる部分
に形成してあるが、分割金型の種類によっては、上型3
のヘッドヒール側となる部分に形成しても良い。
この考案は、上記のように成形用金型のヘッドヒール側
となる側壁面に、シャフト挿入孔を形成するためのシャ
フトと対応する形状の突起を一体的に形成したので、以
下のような優れた効果を奏するものである。
となる側壁面に、シャフト挿入孔を形成するためのシャ
フトと対応する形状の突起を一体的に形成したので、以
下のような優れた効果を奏するものである。
(a).ウッドゴルフクラブヘッドの成形時に、従来の
ように別途成形されたシャフトピンを使用しないので、
シャフトピンを一々脱着する必要がなく、従って、成形
用金型の構造も簡素化され、金型の高さも低くなり、小
型化することが可能となる。
ように別途成形されたシャフトピンを使用しないので、
シャフトピンを一々脱着する必要がなく、従って、成形
用金型の構造も簡素化され、金型の高さも低くなり、小
型化することが可能となる。
(b).シャフトピンを使用しないので、ウッドゴルフ
クラブヘッドの成形時に、シャフトピンの位置ずれや、
角度が変化すると言うこともなく、シャフト挿入孔の成
形精度が向上し、ウッドゴルフクラブヘッドの生命であ
るロフト角及びライ角の精度が向上し、常に精度の高い
ウッドゴルフクラブヘッドを成形できる。
クラブヘッドの成形時に、シャフトピンの位置ずれや、
角度が変化すると言うこともなく、シャフト挿入孔の成
形精度が向上し、ウッドゴルフクラブヘッドの生命であ
るロフト角及びライ角の精度が向上し、常に精度の高い
ウッドゴルフクラブヘッドを成形できる。
(c).ウッドゴルフクラブヘッドの成形の際、金型内
へのヘッド構造部材のセッティングが容易となり、従っ
て、金型内における材料の流れも単純化され、成形ヘッ
ドの品質の安定化と、強度の向上を図ることが出来る。
へのヘッド構造部材のセッティングが容易となり、従っ
て、金型内における材料の流れも単純化され、成形ヘッ
ドの品質の安定化と、強度の向上を図ることが出来る。
第1図は、この考案の第1実施例を示すウッドゴルフク
ラブヘッドの成形用金型の断面図、第2図(a)及び第
2図(b)は、成形用金型の下型に一体的に形成された
突起の各実施例を示す断面図、第3図は第2図(a)の
突起により成形されたウッドゴルフクラブヘッドの平面
図、第4図は第3図のIV-IV線に沿う断面図、第5図は
この考案の第2実施例を示すウッドゴルフクラブヘッド
の成形用金型の断面図、第6図(a)及び第6図(b)
は、第5図の成形用金型の下型に一体的に形成された突
起の各実施例を示す断面図、第7図は第6図(a)の突
起により成形されたウッドゴルフクラブヘッドの平面
図、第8図及び第9図は、従来のシャフトピンを用いて
成形したウッドゴルフクラブヘッドの断面図である。 1……ウッドゴルフクラブヘッド、2……成形用金型、
5……ヘッドヒール側となる側壁面、6……シャフト挿
入孔、7a,7b……突起、8……ヒール側の開口部、X−
X……シャフト軸線。
ラブヘッドの成形用金型の断面図、第2図(a)及び第
2図(b)は、成形用金型の下型に一体的に形成された
突起の各実施例を示す断面図、第3図は第2図(a)の
突起により成形されたウッドゴルフクラブヘッドの平面
図、第4図は第3図のIV-IV線に沿う断面図、第5図は
この考案の第2実施例を示すウッドゴルフクラブヘッド
の成形用金型の断面図、第6図(a)及び第6図(b)
は、第5図の成形用金型の下型に一体的に形成された突
起の各実施例を示す断面図、第7図は第6図(a)の突
起により成形されたウッドゴルフクラブヘッドの平面
図、第8図及び第9図は、従来のシャフトピンを用いて
成形したウッドゴルフクラブヘッドの断面図である。 1……ウッドゴルフクラブヘッド、2……成形用金型、
5……ヘッドヒール側となる側壁面、6……シャフト挿
入孔、7a,7b……突起、8……ヒール側の開口部、X−
X……シャフト軸線。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B29L 31:52
Claims (1)
- 【請求項1】繊維強化プラスチック等の合成樹脂を主材
とし、圧縮成形もしくは射出成形等により成形するウッ
ドゴルフクラブヘッドの成形用金型において、 前記成形用金型のヘッドヒール側となる側壁面に、シャ
フト挿入孔を形成するためのシャフトと対応する形状の
突起を一体的に形成したことを特徴とするウッドゴルフ
クラブヘッドの成形用金型。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1990059193U JPH0723211Y2 (ja) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | ウッドゴルフクラブヘッドの成形用金型 |
US07/695,701 US5149091A (en) | 1990-05-07 | 1991-05-03 | Golf club head |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1990059193U JPH0723211Y2 (ja) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | ウッドゴルフクラブヘッドの成形用金型 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0417913U JPH0417913U (ja) | 1992-02-14 |
JPH0723211Y2 true JPH0723211Y2 (ja) | 1995-05-31 |
Family
ID=31585477
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1990059193U Expired - Fee Related JPH0723211Y2 (ja) | 1990-05-07 | 1990-06-06 | ウッドゴルフクラブヘッドの成形用金型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0723211Y2 (ja) |
-
1990
- 1990-06-06 JP JP1990059193U patent/JPH0723211Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0417913U (ja) | 1992-02-14 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |