JPH0723144U - 板付布枠用床材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 床材下面の連結板を削減する。 【構成】 帯状金属板の両縁部を下方に折り曲げ、さら
に下面で内側に折り返して長手方向のリブを形成してな
る板付布枠用床材１において、床材表面に、幅方向に伸
びる溝状陥没部13を適当間隔で多数形成し、溝状陥没部
13を除く床材表面には全面にわたり頂部が円形に開口し
た截頭円錐形状突起11を多数形成して構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、建築、土木の作業現場等における作業床に使用する鋼製、軽合金製 等の板付布枠用床材に関する。

【０００２】

【従来の技術】

労働安全衛生規則第 518条、第 563条等により、「高さ２ｍ以上の箇所で作業 を行う場合」に、作業床の設置が義務づけられている。作業床の床部分に使用す る床材としては、従来、天然木を裁断した木板や薄い木板を重ね合わせた合板材 などが使用されてきたが、腐食、折損などにより長期、繰り返しの使用に耐えな いことや、森林資源の枯渇が懸念されることから、近年では長寿命を期待できる 鋼製や軽金属製のものがもっぱら使用されるようになった。鋼製の板付布枠の例 を図８、図９に示す。

【０００３】 図８のものは、 240mm幅の床材１を20mmの間隙を設けて２枚並べ、両端を端部 材２により枠組みして一体成形し、各端部にクランプ４を取り付けて幅 500mm、 長さ（かけ渡す布材の間隔）1800mmあるいは1829mmの板付布枠とし、鋼管製の組 み立て式足場枠等の布材にかけ渡して使用する。 床材１は、帯状の鋼板の両縁部を下方に折り曲げ、さらに下面で内側に折り返 して長手方向のリブを形成したもので、面方向のたわみを抑制するため、床材１ の下面の折り返し部分を連結するフラットバーの連結板４が溶接により取り付け られている。

【０００４】 また、図８では図示を省略しているが、床材１の表面には、作業者がすべるこ とのないよう、すべり止めの突起あるいは溝を設けてある。 これとやや異なる構成の床材の例を図９に示す。表面にはすべり止め、軽量化 等の目的のための截頭円錐形状突起11が多数、全面に設けられている。溶接によ り取り付けられたＺ型に折り曲げた鋼板製の連結板4'は、床材１の下面の折り返 し部分を連結するとともに上板の裏面を支えるリブとして機能し、面たわみを抑 制している。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、図８、図９において説明した連結板４あるいは連結板4'は、床材１ の面たわみを抑制するため、従来設計の床材においては必須であるが、溶接によ って強固に取り付けなければならないので製造コストがかかり、また繰り返しの 使用によって溶接外れの可能性があり、使用前に常に点検が必要である。また、 この連結板分だけ板付布枠の重量増となるなどの問題点があり、個数の削減、あ るいは全廃が望まれていた。

【０００６】 本考案は、床材表面の形状を改善することによって面たわみを抑制し、連結板 を削減あるいは不要とした板付布枠を実現することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、帯状金属板の両縁部を下方に折り曲げ、さらに下面で内側に折り返 して長手方向のリブを形成してなる板付布枠用床材において、床材表面に、幅方 向に伸びる溝状陥没部を適当間隔で多数形成したことを特徴とする板付布枠用床 材であり、さらに、溝状陥没部を除く床材表面の全面に、頂部が円形に開口した 截頭円錐形状突起、あるいは略長円形状突起を長手方向および幅方向に多数形成 した板付布枠用床材である。

【０００８】

【作 用】

本考案によれば、床材表面に幅方向に伸びる溝状陥没部を適当間隔で多数形成 し、溝状陥没部によるリブ効果によって面剛性を向上させたから、従来床材下面 に取り付けていた連結板を削減、あるいは全廃することができる。

【０００９】

【実施例】

本考案の実施例を図１ないし図７により説明する。 図１は、床材１の全体を示す平面図で、床材１の大きさは幅 240mm、長さ1676 mm（あるいは1705mm）、表面には幅方向に伸びる溝状陥没部13が 100mm間隔で16 箇所形成されている。

【００１０】 図２はその一部を拡大して示す部分平面図で、溝状陥没部13を除く床材１の表 面には、全面にわたりすべり止めとして多数の截頭円錐形状突起11が形成されて いる。図３は、図２のＡＡ矢視による断面図、図４は同じく図２のＢＢ矢視によ る断面図で、床材１の高さ（厚さ）は40mm（長さが1705mmの場合は50mm）、溝状 陥没部13の深さは 6mmで、溝状陥没部13の両端付近には水抜き孔14が設けられて いる。

【００１１】 溝状陥没部13の間隔が 100mmの場合に溝状陥没部13の深さを 3mm以上、50mmの 場合ならば 2mm以上とすることにより、十分な面剛性が得られ、従来の連結板は 一切なくすることができる。 図４に示すように、截頭円錐形状突起11はすそ部の径20mm、高さ 1.5mm、頂部 は円形に開口し、開口の孔径は13mmとなっている。このような突起はすべり止め 効果が大きく、従来から床材において使用されている。

【００１２】 図５、６、７に示す本考案の他の実施例である床材は、図１、２における截頭 円錐形状突起11に代えて、溝状陥没部13を除く床材１の表面に、全面にわたり多 数の高さ 1.5mm程度の略長円形状突起を長手方向および幅方向に形成したもので ある。突起の形状や配置はこの他にもさまざまなものが可能である。

【００１３】

【考案の効果】

本考案によれば、床材の表面に、幅方向に伸びる溝状陥没部を形成して面剛性 を向上させたことにより、下面の連結板を削減、あるいは全廃することができ、 溶接加工部分が削減され安全性が向上するとともに、軽量化が達成されるという すぐれた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例の床材を示す平面図である。

【図２】本考案の実施例の床材の一部を示す部分平面図
である。

【図３】図２のＡＡ視による断面図である。

【図４】図２のＢＢ視による断面図である。

【図５】本考案の他の実施例の床材の一部を示す部分平
面図である。

【図６】本考案の他の実施例の床材の一部を示す部分平
面図である。

【図７】本考案の他の実施例の床材の一部を示す部分平
面図である。

【図８】従来の技術を示す斜視図である。

【図９】従来の他の技術を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 床材 11 截頭円錐形状突起 12 略長円形状突起 13 溝状陥没部 14 水抜き孔 ２ 端部材 ３ クランプ ４、4' 連結板

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状金属板の両縁部を下方に折り曲げ、
   さらに下面で内側に折り返して長手方向のリブを形成し
   てなる板付布枠用床材（１）において、床材表面に、幅
   方向に伸びる溝状陥没部（13) を適当間隔で多数形成し
   たことを特徴とする板付布枠用床材。
2. 【請求項２】 溝状陥没部（13) を除く床材（１）表面
   の全面に、頂部が円形に開口した截頭円錐形状突起（1
   1）を多数形成した請求項１に記載の板付布枠用床材。
3. 【請求項３】 溝状陥没部（13) を除く床材（１）表面
   の全面に、略長円形状突起（12) を長手方向および幅方
   向に多数形成した請求項１に記載の板付布枠用床材。