JPH07227718A - ワイヤ放電加工用電源回路及び電源用回路装置 - Google Patents
ワイヤ放電加工用電源回路及び電源用回路装置Info
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- JPH07227718A JPH07227718A JP6059777A JP5977794A JPH07227718A JP H07227718 A JPH07227718 A JP H07227718A JP 6059777 A JP6059777 A JP 6059777A JP 5977794 A JP5977794 A JP 5977794A JP H07227718 A JPH07227718 A JP H07227718A
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- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/02—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges
- B23H1/022—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges for shaping the discharge pulse train
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- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
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- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H2300/00—Power source circuits or energization
- B23H2300/20—Relaxation circuit power supplies for supplying the machining current, e.g. capacitor or inductance energy storage circuits
- B23H2300/22—Circuits using or taking into account line impedance to shape the discharge pulse
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ワイヤ放電加工で、加工面粗度の高速改善に
有用な仕上げ加工用電源回路、及び該電源回路に使用し
て好適な回路装置を提供すること。 【構成】 直流電圧源を電流制限抵抗が挿入されていな
いスイッチング回路でオン・オフされる高周波電流パル
ス発生回路と、切換開閉スイッチで切換えられるリング
コアに１じ及び２次巻線を捲回した高周波結合トランス
に供給して、高周波交流電圧を繰り返し発生させて放電
間隙に供給する。上記複数の開閉スイッチと高周波結合
トランスとを函体状体に収納し、放電間隙の近くに配置
できるようにする。
有用な仕上げ加工用電源回路、及び該電源回路に使用し
て好適な回路装置を提供すること。 【構成】 直流電圧源を電流制限抵抗が挿入されていな
いスイッチング回路でオン・オフされる高周波電流パル
ス発生回路と、切換開閉スイッチで切換えられるリング
コアに１じ及び２次巻線を捲回した高周波結合トランス
に供給して、高周波交流電圧を繰り返し発生させて放電
間隙に供給する。上記複数の開閉スイッチと高周波結合
トランスとを函体状体に収納し、放電間隙の近くに配置
できるようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ワイヤ放電加工用、特
に高速に加工面粗度を向上させることに有用な仕上げ加
工用電源回路及び該電源回路に使用して好適な回路装置
に関する。
に高速に加工面粗度を向上させることに有用な仕上げ加
工用電源回路及び該電源回路に使用して好適な回路装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来この種のワイヤ放電加工は、一対の
間隔を置いて配置したガイド間に所定の状態に張架した
ワイヤ電極を軸方向に更新送り移動せしめつつ前記軸方
向と略直角方向から被加工体を微小間隙を介して相対向
せしめ、該間隙に加工液を供給介在させた状態で両者間
に間歇的な電圧パルスを印加し発生する放電パルスによ
り加工を行ない、前記ワイヤ電極と被加工体間に前記直
角方向の平面上における所定の加工輪郭線形状に沿う相
対的加工送りを与えることにより、被加工体の切断、切
抜き等の加工を行なうものである。
間隔を置いて配置したガイド間に所定の状態に張架した
ワイヤ電極を軸方向に更新送り移動せしめつつ前記軸方
向と略直角方向から被加工体を微小間隙を介して相対向
せしめ、該間隙に加工液を供給介在させた状態で両者間
に間歇的な電圧パルスを印加し発生する放電パルスによ
り加工を行ない、前記ワイヤ電極と被加工体間に前記直
角方向の平面上における所定の加工輪郭線形状に沿う相
対的加工送りを与えることにより、被加工体の切断、切
抜き等の加工を行なうものである。
【０００３】この様なワイヤ放電加工方法により、各種
の金型や部材、及び部品等を加工して仕上げるには、ま
ず前記のワイヤ放電加工を、加工する被加工体の材質、
板厚、及び加工の目的等に応じて、ワイヤ電極の材質、
線径、加工部張架付与張力、及び更新送り速度等を選
択、設定し、又同様に加工液の種類、性状、及び特に電
気伝導度、さらには加工液の噴射、浸漬等の供給介在方
式及びその加工条件等を選択、設定すると共に、加工送
り速度やサーボ制御等の加工送り条件、及び加工のため
の電圧又は放電パルスの電圧値、放電パルス幅、休止
幅、及び放電電流振幅等の電気的加工条件を選択、設定
し、前記ワイヤ電極と被加工体間の所定の加工輪郭線形
状から所定量オフセットした軌跡に沿う加工送りを数値
制御装置により制御しつつ与えて最初の加工溝を加工形
成するファーストカット加工（通常荒加工）を行なう。
次に該ファーストカット加工後、前記の各種の設定加工
条件を所定のセカンドカット（中加工）加工条件に設定
を切換えると共に、加工送り経路の所定加工輪郭線形状
に対するオフセットを切換設定して加工を行ない、次い
で次段加工工程のサードカット加工に順次移行するが如
く、通常は前記ファーストカット加工（荒加工）から、
中加工、中仕上げ加工、仕上げ加工、及び最終仕上げ加
工の如く、３〜７工程の加工により被加工体を所定の寸
法精度、及び面粗さに仕上げるものである（例えば、特
開昭５７−１０２７２４号公報、特開平１−４５５２３
号公報等参照）。
の金型や部材、及び部品等を加工して仕上げるには、ま
ず前記のワイヤ放電加工を、加工する被加工体の材質、
板厚、及び加工の目的等に応じて、ワイヤ電極の材質、
線径、加工部張架付与張力、及び更新送り速度等を選
択、設定し、又同様に加工液の種類、性状、及び特に電
気伝導度、さらには加工液の噴射、浸漬等の供給介在方
式及びその加工条件等を選択、設定すると共に、加工送
り速度やサーボ制御等の加工送り条件、及び加工のため
の電圧又は放電パルスの電圧値、放電パルス幅、休止
幅、及び放電電流振幅等の電気的加工条件を選択、設定
し、前記ワイヤ電極と被加工体間の所定の加工輪郭線形
状から所定量オフセットした軌跡に沿う加工送りを数値
制御装置により制御しつつ与えて最初の加工溝を加工形
成するファーストカット加工（通常荒加工）を行なう。
次に該ファーストカット加工後、前記の各種の設定加工
条件を所定のセカンドカット（中加工）加工条件に設定
を切換えると共に、加工送り経路の所定加工輪郭線形状
に対するオフセットを切換設定して加工を行ない、次い
で次段加工工程のサードカット加工に順次移行するが如
く、通常は前記ファーストカット加工（荒加工）から、
中加工、中仕上げ加工、仕上げ加工、及び最終仕上げ加
工の如く、３〜７工程の加工により被加工体を所定の寸
法精度、及び面粗さに仕上げるものである（例えば、特
開昭５７−１０２７２４号公報、特開平１−４５５２３
号公報等参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】而して、前記ファース
トカット加工工程の加工は、被加工体が鉄系の材料で通
常の板厚（例えば約２０〜５０ｍｍｔ程度）、ワイヤ電
極として約０．２〜０．３ｍｍφ程度の黄銅系ワイヤを
用いると共に、加工液として慣用の水系加工液を用いた
場合、その加工のための加工用電源又は電源回路として
多種多様なものがあるが、それ等の加工性能は、大凡加
工面粗さが約２０〜３０μｍＲｍａｘ前後で、加工速度
が約１５０〜３００ｍｍ２前後のもので、電流の上限に
制約があるところから、さほど大きな差異はないのであ
るが、セカンドカット以後の中加工乃至仕上げ加工の加
工工程に於いて、特に最終仕上げの寸法、形状精度が約
１μｍ前後程度又はそれ以内とか、最終仕上げ面粗さが
約１〜２μｍＲｍａｘ前後程度又はそれ以内と言うよう
に、加工性能に対する要求が厳しくなると、前記セカン
ドカット以後の中加工、中仕上げ加工、及び仕上げ加工
等の加工工程として、例えば６〜７工程、又はそれ以上
の加工工程を必要とすることが少なくなく、長い加工所
要時間を要し、著しく効率が低下するものであった。
トカット加工工程の加工は、被加工体が鉄系の材料で通
常の板厚（例えば約２０〜５０ｍｍｔ程度）、ワイヤ電
極として約０．２〜０．３ｍｍφ程度の黄銅系ワイヤを
用いると共に、加工液として慣用の水系加工液を用いた
場合、その加工のための加工用電源又は電源回路として
多種多様なものがあるが、それ等の加工性能は、大凡加
工面粗さが約２０〜３０μｍＲｍａｘ前後で、加工速度
が約１５０〜３００ｍｍ２前後のもので、電流の上限に
制約があるところから、さほど大きな差異はないのであ
るが、セカンドカット以後の中加工乃至仕上げ加工の加
工工程に於いて、特に最終仕上げの寸法、形状精度が約
１μｍ前後程度又はそれ以内とか、最終仕上げ面粗さが
約１〜２μｍＲｍａｘ前後程度又はそれ以内と言うよう
に、加工性能に対する要求が厳しくなると、前記セカン
ドカット以後の中加工、中仕上げ加工、及び仕上げ加工
等の加工工程として、例えば６〜７工程、又はそれ以上
の加工工程を必要とすることが少なくなく、長い加工所
要時間を要し、著しく効率が低下するものであった。
【０００５】そして、この点に付き検討すると、従来の
加工用電源の多くのものでは、加工面粗さが約３〜５μ
ｍＲｍａｘ前後程度以上に仕上げるには適しておらず、
その加工条件の切換調整設定だけでは多数回の加工工程
による長時間加工となることが避けられず、他方上記従
来の加工用電源の上記加工面（約３〜５μｍＲｍａｘ）
を仕上げる設定加工条件では、被加工体の太鼓又は真直
度や取り残し等に対する寸法・形状精度出し加工するの
はかなり困難なものであり、逆に前記寸法・形状精度出
し加工がそこそこに可能な選択・設定加工条件では、加
工面粗さを約３〜５μＲｍａｘ以上に仕上げることは困
難なものであることが知られている。
加工用電源の多くのものでは、加工面粗さが約３〜５μ
ｍＲｍａｘ前後程度以上に仕上げるには適しておらず、
その加工条件の切換調整設定だけでは多数回の加工工程
による長時間加工となることが避けられず、他方上記従
来の加工用電源の上記加工面（約３〜５μｍＲｍａｘ）
を仕上げる設定加工条件では、被加工体の太鼓又は真直
度や取り残し等に対する寸法・形状精度出し加工するの
はかなり困難なものであり、逆に前記寸法・形状精度出
し加工がそこそこに可能な選択・設定加工条件では、加
工面粗さを約３〜５μＲｍａｘ以上に仕上げることは困
難なものであることが知られている。
【０００６】而して、斯種の課題を解決するための手段
又は手法として、近時、高周波電源又は高周波交流電圧
を放電間隙に印加して仕上げ加工することが試みられて
きつつある（例えば、特開平５−１７７４３５号公報、
特開平６−８０４９号公報参照）。しかし、これらの従
来装置は、高周波交流電力源からの出力高周波交流電流
圧を、高周波トランス等の各種の整合回路等を介して放
電間隙に接続供給するものであるが、放電開始前の放電
間隙（主としてキャパシタンス）と整合回路出力及び放
電間隙間給電回路等のインピーダンス（主としてインダ
クタンス）とで放電回路が共振回路を形成するような電
気的整合回路として作動させることを条件としており、
そして他方に於いて、その使用高周波交流電圧は連続波
であるところから、放電間隙の電圧を信号として該放電
間隙の電圧が常に最大になるように高周波電源の共振周
波数をフィードバック制御により変更する必要があると
か、高周波交流電源による放電間隙への高周波交流電圧
の印加を、前記電源に給電調整装置を設けて１００μＳ
乃至１０ｍＳ程度の間隙で周期的に断続させる必要があ
るものであり、安定した状態での効率の良い加工とする
ことは難しく、結局目的とする加工性能を得ることはで
きなかったのである。そこで、本発明の目的は、電流制
限抵抗と直流電源とを直列に接続したスイッチ素子のオ
ン・オフにより休止時間を有する間歇的な電圧パルスを
発生供給するパルス電源方式とか、コンデンサの充放電
を利用する各種のパルス電源方式等に比べて、ワイヤ放
電加工用の仕上げ加工用電源としては確実に優れている
と思われながらその性能を発揮できないでいた高周波交
流電源方式を、その性能を充分に、かつ確実に発揮し得
るようにワイヤ放電加工用電源回路として構成すること
にある。
又は手法として、近時、高周波電源又は高周波交流電圧
を放電間隙に印加して仕上げ加工することが試みられて
きつつある（例えば、特開平５−１７７４３５号公報、
特開平６−８０４９号公報参照）。しかし、これらの従
来装置は、高周波交流電力源からの出力高周波交流電流
圧を、高周波トランス等の各種の整合回路等を介して放
電間隙に接続供給するものであるが、放電開始前の放電
間隙（主としてキャパシタンス）と整合回路出力及び放
電間隙間給電回路等のインピーダンス（主としてインダ
クタンス）とで放電回路が共振回路を形成するような電
気的整合回路として作動させることを条件としており、
そして他方に於いて、その使用高周波交流電圧は連続波
であるところから、放電間隙の電圧を信号として該放電
間隙の電圧が常に最大になるように高周波電源の共振周
波数をフィードバック制御により変更する必要があると
か、高周波交流電源による放電間隙への高周波交流電圧
の印加を、前記電源に給電調整装置を設けて１００μＳ
乃至１０ｍＳ程度の間隙で周期的に断続させる必要があ
るものであり、安定した状態での効率の良い加工とする
ことは難しく、結局目的とする加工性能を得ることはで
きなかったのである。そこで、本発明の目的は、電流制
限抵抗と直流電源とを直列に接続したスイッチ素子のオ
ン・オフにより休止時間を有する間歇的な電圧パルスを
発生供給するパルス電源方式とか、コンデンサの充放電
を利用する各種のパルス電源方式等に比べて、ワイヤ放
電加工用の仕上げ加工用電源としては確実に優れている
と思われながらその性能を発揮できないでいた高周波交
流電源方式を、その性能を充分に、かつ確実に発揮し得
るようにワイヤ放電加工用電源回路として構成すること
にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前述の本発明の目的は、
高周波の間歇パルスのゲート信号回路を有するオン・オ
フ電子スイッチ素子と直流電源とを直列に接続した高周
波パルス発生回路と、捲回された１次巻線と２次巻線と
を有するリングコアの高周波結合トランスと、所望のワ
イヤ放電仕上げ加工に際し、切換えにより前記高周波パ
ルス発生回路の出力を前記高周波結合トランスの１次巻
線に接続すると共に、同じく切換えにより前記放電間隙
を前記２次巻線に接続し、更に前記高周波結合トランス
を加工槽廻りの前記放電間隙の直近に設けてワイヤ放電
加工用電源回路を構成することにより、又、前記の電源
回路に於いて、前記高周波パルス発生回路を、電流検出
用の小抵抗以外の電流制限抵抗が設けられていない無抵
抗回路の構成とすることにより、又、前記の電源回路に
於いて、前記高周波パルス発生回路のオン・オフ電子ス
イッチ素子へ間歇パルスのゲート信号回路から入力する
ゲート信号を、前記スイッチ素子が飽和領域動作となる
以前にオフせしめられる高周波の間歇パルスのゲート信
号とすることにより、又前記の電源回路に於いて、前記
高周波結合トランスを、フェライトリングコアに、前記
１次巻線よりも２次巻線の捲回数が多い捲回設定とする
こと、により達成される。
高周波の間歇パルスのゲート信号回路を有するオン・オ
フ電子スイッチ素子と直流電源とを直列に接続した高周
波パルス発生回路と、捲回された１次巻線と２次巻線と
を有するリングコアの高周波結合トランスと、所望のワ
イヤ放電仕上げ加工に際し、切換えにより前記高周波パ
ルス発生回路の出力を前記高周波結合トランスの１次巻
線に接続すると共に、同じく切換えにより前記放電間隙
を前記２次巻線に接続し、更に前記高周波結合トランス
を加工槽廻りの前記放電間隙の直近に設けてワイヤ放電
加工用電源回路を構成することにより、又、前記の電源
回路に於いて、前記高周波パルス発生回路を、電流検出
用の小抵抗以外の電流制限抵抗が設けられていない無抵
抗回路の構成とすることにより、又、前記の電源回路に
於いて、前記高周波パルス発生回路のオン・オフ電子ス
イッチ素子へ間歇パルスのゲート信号回路から入力する
ゲート信号を、前記スイッチ素子が飽和領域動作となる
以前にオフせしめられる高周波の間歇パルスのゲート信
号とすることにより、又前記の電源回路に於いて、前記
高周波結合トランスを、フェライトリングコアに、前記
１次巻線よりも２次巻線の捲回数が多い捲回設定とする
こと、により達成される。
【０００８】又、本発明の前述の目的は、前記ワイヤ放
電加工電源用の回路装置として、放電間隙により近い位
置として、加工槽内若しくは加工槽に取り付けて設けら
れるか、又はワイヤ電極案内ガイドブロック等を保持す
る加工ヘッドに装着される函体であって、前記函体内に
は、１次巻線と２次巻線とを有するリングコアの高周波
結合トランスと、前記１次巻線を高周波パルス発生回路
の出力と接離する開閉スイッチ及び前記２次巻線を放電
間隙と接離する開閉スイッチとが収納して設けられると
共に、前記函体の１外壁以上の壁面に前記高周波パルス
発生回路及び放電間隙との接続端子を設けて成る回路装
置を用いることにより、又、前記の回路装置に於いて、
前記高周波結合トランスの１次巻線と２次巻線との巻線
比が１：１〜３、好ましくは１：１〜２で、捲回数が１
次巻線１〜２ターン、２次巻線１〜６ターン、好ましく
は１〜４ターンとすることにより、又、前記の回路装置
に於いて、前記１次巻線の函体に設けた入力接続端子と
高周波パルス発生回路間の接続線をインダクタンスを低
減させた構成の同軸又はシールド線とすると共に、前記
２次巻線の函体に設けた出力接続端子と放電間隙間の接
続線を配線長さを相互移動に必要な最短に構成された縒
線とすることにより、又、前記の回路装置に於いて、前
記２つの接離する開閉スイッチが、前記高周波パルス発
生回路の出力両端と放電間隙のワイヤ電極と被加工体の
夫々の間の給電回路に夫々設けられる給電回路開閉スイ
ッチと、前記１次巻線の入力両端を前記給電回路開閉ス
イッチよりも前記高周波パルス発生回路側でその出力線
の両方に接続する間の一方又は両方の接続回路に挿設し
た１次巻線開閉スイッチと、前記２次巻線の出力両端を
前記給電回路開閉スイッチよりも前記放電間隙側でワイ
ヤ電極と被加工体の両方に接続する間の一方又は両方の
接続回路に挿設した２次巻線開閉スイッチとを備える構
成とすることにより、又、前記の回路装置に於いて、前
記２つの給電回路開閉スイッチと１次巻線及び２次巻線
開閉スイッチとが、前者２つの開閉スイッチがオンの時
後者の２つの開閉スイッチがオフとなるように互いに逆
に開閉せしめられる構成とすることにより、又更に、前
記の回路装置に於いて、前記切換えスイッチを固定接触
子と可動接触子とを相対向させ対向方向に流体圧により
駆動開閉される突き合わせ接触型の開閉スイッチとする
ことにより、又、前記の回路装置に於いて、前記函体
が、高周波結合トランスを収納するトランス室と、該ト
ランス室の両端に設けた給電回路開閉スイッチのスイッ
チボックスと１次巻線及び２次巻線開閉スイッチのスイ
ッチボックスとから成る構成とすることにより、又、前
記の回路装置に於いて、前記スイッチボックス中のワー
クスタンドへの接続端子が設けられる側壁面を端子金属
板で構成するか端子金属板を取付けて設け、該端子金属
板をワークスタンドに電気的及び機械的に接続取り付け
る構成とすることによりより良くその目的が達せられる
ものである。
電加工電源用の回路装置として、放電間隙により近い位
置として、加工槽内若しくは加工槽に取り付けて設けら
れるか、又はワイヤ電極案内ガイドブロック等を保持す
る加工ヘッドに装着される函体であって、前記函体内に
は、１次巻線と２次巻線とを有するリングコアの高周波
結合トランスと、前記１次巻線を高周波パルス発生回路
の出力と接離する開閉スイッチ及び前記２次巻線を放電
間隙と接離する開閉スイッチとが収納して設けられると
共に、前記函体の１外壁以上の壁面に前記高周波パルス
発生回路及び放電間隙との接続端子を設けて成る回路装
置を用いることにより、又、前記の回路装置に於いて、
前記高周波結合トランスの１次巻線と２次巻線との巻線
比が１：１〜３、好ましくは１：１〜２で、捲回数が１
次巻線１〜２ターン、２次巻線１〜６ターン、好ましく
は１〜４ターンとすることにより、又、前記の回路装置
に於いて、前記１次巻線の函体に設けた入力接続端子と
高周波パルス発生回路間の接続線をインダクタンスを低
減させた構成の同軸又はシールド線とすると共に、前記
２次巻線の函体に設けた出力接続端子と放電間隙間の接
続線を配線長さを相互移動に必要な最短に構成された縒
線とすることにより、又、前記の回路装置に於いて、前
記２つの接離する開閉スイッチが、前記高周波パルス発
生回路の出力両端と放電間隙のワイヤ電極と被加工体の
夫々の間の給電回路に夫々設けられる給電回路開閉スイ
ッチと、前記１次巻線の入力両端を前記給電回路開閉ス
イッチよりも前記高周波パルス発生回路側でその出力線
の両方に接続する間の一方又は両方の接続回路に挿設し
た１次巻線開閉スイッチと、前記２次巻線の出力両端を
前記給電回路開閉スイッチよりも前記放電間隙側でワイ
ヤ電極と被加工体の両方に接続する間の一方又は両方の
接続回路に挿設した２次巻線開閉スイッチとを備える構
成とすることにより、又、前記の回路装置に於いて、前
記２つの給電回路開閉スイッチと１次巻線及び２次巻線
開閉スイッチとが、前者２つの開閉スイッチがオンの時
後者の２つの開閉スイッチがオフとなるように互いに逆
に開閉せしめられる構成とすることにより、又更に、前
記の回路装置に於いて、前記切換えスイッチを固定接触
子と可動接触子とを相対向させ対向方向に流体圧により
駆動開閉される突き合わせ接触型の開閉スイッチとする
ことにより、又、前記の回路装置に於いて、前記函体
が、高周波結合トランスを収納するトランス室と、該ト
ランス室の両端に設けた給電回路開閉スイッチのスイッ
チボックスと１次巻線及び２次巻線開閉スイッチのスイ
ッチボックスとから成る構成とすることにより、又、前
記の回路装置に於いて、前記スイッチボックス中のワー
クスタンドへの接続端子が設けられる側壁面を端子金属
板で構成するか端子金属板を取付けて設け、該端子金属
板をワークスタンドに電気的及び機械的に接続取り付け
る構成とすることによりより良くその目的が達せられる
ものである。
【０００９】
【作用】本発明のワイヤ放電加工用電源回路及び電源用
回路装置は、上記のような構成であるから、仕上げ加工
用の、さらには加工面粗さ改善加工に有用な高周波の交
流電圧が、鋭い立ち上がりと立ち下がりを有する高周波
ながら高電圧で、かつ必要に応じ１Ｈｚ（１周期）の交
流電圧毎に実質上休止時間を有せしめ得る状態で、そし
て、その加工用高周波交流電圧が確実に繰り返される状
態で得られ、効率良く確実に目的とする仕上げ加工が、
そして被加工体の電蝕を防止した状態での仕上げ加工
が、高速で行われるものである。そして、本発明の構成
によれば、高周波電源として、例えばトランジスタ式電
圧形インバータ回路のような格別の電源等を用意するこ
となく、ファーストカット加工やセカンドカット加工工
程の加工に使用するパルス発生回路を必要ならばその一
部以上を利用し得る比較的簡単な回路構成であって、そ
の電源回路は前述した簡単な回路装置の付加により構成
できるもので、高周波パルス発生回路の間歇的な高周波
電流パルスにより、その電流立ち上がりに応じた高電圧
の１周期の高周波交流電圧を得て、微細エネルギの交流
放電を確実に行ない、面粗度を高速度で０．５〜１．５
μｍＲｍａｘ程度の微細に仕上げることができる。
回路装置は、上記のような構成であるから、仕上げ加工
用の、さらには加工面粗さ改善加工に有用な高周波の交
流電圧が、鋭い立ち上がりと立ち下がりを有する高周波
ながら高電圧で、かつ必要に応じ１Ｈｚ（１周期）の交
流電圧毎に実質上休止時間を有せしめ得る状態で、そし
て、その加工用高周波交流電圧が確実に繰り返される状
態で得られ、効率良く確実に目的とする仕上げ加工が、
そして被加工体の電蝕を防止した状態での仕上げ加工
が、高速で行われるものである。そして、本発明の構成
によれば、高周波電源として、例えばトランジスタ式電
圧形インバータ回路のような格別の電源等を用意するこ
となく、ファーストカット加工やセカンドカット加工工
程の加工に使用するパルス発生回路を必要ならばその一
部以上を利用し得る比較的簡単な回路構成であって、そ
の電源回路は前述した簡単な回路装置の付加により構成
できるもので、高周波パルス発生回路の間歇的な高周波
電流パルスにより、その電流立ち上がりに応じた高電圧
の１周期の高周波交流電圧を得て、微細エネルギの交流
放電を確実に行ない、面粗度を高速度で０．５〜１．５
μｍＲｍａｘ程度の微細に仕上げることができる。
【００１０】
【実施例】図１は、本発明のワイヤ放電加工用電源回路
を、従来慣用のワイヤ放電加工用電源回路との組み合わ
せ、かつ従来例の電源回路の一部を利用すると共に一部
と切換えることにより構成した場合の一実施例の概略構
成を示すもので、１は一対の間隔を置いて配置した位置
決めガイド２Ａ、２Ｂ間を所定の張力を付与した状態で
軸方向に更新送り移動させられるワイヤ電極、３は図示
しないｘｙクロステーブルに載置したワークスタンド４
に取り付けられ、ワイヤ電極軸方向と略直角方向から微
小放電間隙を介して相対向せしめられる被加工体で、図
示しない加工液供給手段による加工液供給介在の下に両
者間に印加される間歇的な電圧パルスにより放電を生ぜ
しめて加工が行われるものである。
を、従来慣用のワイヤ放電加工用電源回路との組み合わ
せ、かつ従来例の電源回路の一部を利用すると共に一部
と切換えることにより構成した場合の一実施例の概略構
成を示すもので、１は一対の間隔を置いて配置した位置
決めガイド２Ａ、２Ｂ間を所定の張力を付与した状態で
軸方向に更新送り移動させられるワイヤ電極、３は図示
しないｘｙクロステーブルに載置したワークスタンド４
に取り付けられ、ワイヤ電極軸方向と略直角方向から微
小放電間隙を介して相対向せしめられる被加工体で、図
示しない加工液供給手段による加工液供給介在の下に両
者間に印加される間歇的な電圧パルスにより放電を生ぜ
しめて加工が行われるものである。
【００１１】そして、前記の加工のための間歇的な電圧
パルスは、図示した一実施例のワイヤ放電加工用電源回
路５から、給電接続線１１Ａ、１１Ｂとしての同軸又は
シールド線を介し、或いは更に縒線を介してワイヤ電極
１と被加工体３間に供給印加される。前記電源回路５
は、直流電源６Ａと電流容量に応じ複数個が並列に接続
されＭＯＳ−ＦＥＴトランジスタ等の電子スイッチ素子
６Ｂと電流制限抵抗６Ｃ及び逆電圧防止整流器６Ｄとの
直列回路からなる、従来最も通常の間歇的な電圧パルス
の生成供給回路６が、放電間隙に並列となるように給電
接続線１１Ａ、１１Ｂに接続され、前記電圧パルスはパ
ルス制御装置７によるスイッチ素子６Ｂの制御により所
望に生成される。即ち、制御装置７の前記スイッチ素子
６Ｂの制御装置部分としては、スイッチ素子６Ｂを放電
間隙の放電状態検出情報による変更制御をする場合を除
き、予め選択設定した一定のオン時間信号τＯＮとオフ
時間信号τＯＦＦとを交互に繰り返し供給制御する場合
と、スイッチ素子６Ｂのオン時間信号を放電間隙に電圧
パルスの印加開始時より放電間隙で放電が開始するまで
の該放電開始遅延期間の関数とし増大する、即ち各放電
パルスの放電持続時間を設定の一定値とするよう電圧パ
ルス印加開始後放電間隙で放電が開始時より前記オン時
間信号の計測を開始し、計測完了によりスイッチ素子６
Ｂをオフとしてオフ時間に移行させる制御をするものが
ある。
パルスは、図示した一実施例のワイヤ放電加工用電源回
路５から、給電接続線１１Ａ、１１Ｂとしての同軸又は
シールド線を介し、或いは更に縒線を介してワイヤ電極
１と被加工体３間に供給印加される。前記電源回路５
は、直流電源６Ａと電流容量に応じ複数個が並列に接続
されＭＯＳ−ＦＥＴトランジスタ等の電子スイッチ素子
６Ｂと電流制限抵抗６Ｃ及び逆電圧防止整流器６Ｄとの
直列回路からなる、従来最も通常の間歇的な電圧パルス
の生成供給回路６が、放電間隙に並列となるように給電
接続線１１Ａ、１１Ｂに接続され、前記電圧パルスはパ
ルス制御装置７によるスイッチ素子６Ｂの制御により所
望に生成される。即ち、制御装置７の前記スイッチ素子
６Ｂの制御装置部分としては、スイッチ素子６Ｂを放電
間隙の放電状態検出情報による変更制御をする場合を除
き、予め選択設定した一定のオン時間信号τＯＮとオフ
時間信号τＯＦＦとを交互に繰り返し供給制御する場合
と、スイッチ素子６Ｂのオン時間信号を放電間隙に電圧
パルスの印加開始時より放電間隙で放電が開始するまで
の該放電開始遅延期間の関数とし増大する、即ち各放電
パルスの放電持続時間を設定の一定値とするよう電圧パ
ルス印加開始後放電間隙で放電が開始時より前記オン時
間信号の計測を開始し、計測完了によりスイッチ素子６
Ｂをオフとしてオフ時間に移行させる制御をするものが
ある。
【００１２】前記電源回路５には、前記スイッチ素子６
Ｂのオン・オフによる加工電圧パルス供給回路６に加え
て、該回路６による放電パルスの放電電流は振幅Ｉｐを
増大し、延ては加工平均電流を増大させて、加工速度を
一段と増加させるためのパルス電流増幅回路８が、可変
直流電源８Ａとスイッチ素子８Ｂと逆電圧防止整流器８
Ｃとから成る直列回路として回路６と並列に設けられて
おり、該電流増幅回路８は制御装置７によるスイッチ素
子８Ｂのオン時に急峻な立ち上がりの高電流を出力する
ように、所謂電流制限抵抗がその直列回路中にない無抵
抗回路、乃至はスイッチ素子８Ｂの破損防止のために制
御装置７に設けられているスイッチ素子８Ｂの電流制御
器７Ａの作動のための微小な検出抵抗の他には挿入抵抗
のない回路８であって、スイッチ素子６Ｂのオン時間信
号又は前記放電開始よりのオン時間信号は、ワイヤ放電
加工に於いては、大きくても数１０μＳ以内、通常数μ
Ｓ以内であるから、スイッチ素子８Ｂを回路６による印
加電圧パルスにより間隙での放電開始を検出してオン時
間信号の間オンさせるようにしても、スイッチ素子８Ｂ
の飽和領域動作への移行時間等の関係から破損を免れ得
る場合があるが、上記スイッチ素子８Ｂの動作領域を不
飽和領域となるように条件設定すれば、該スイッチ素子
８Ｂの破損の問題はなく、かつ該スイッチ素子８Ｂのオ
フ切れ特性が鋭く、急峻となるから好ましいものであ
る。
Ｂのオン・オフによる加工電圧パルス供給回路６に加え
て、該回路６による放電パルスの放電電流は振幅Ｉｐを
増大し、延ては加工平均電流を増大させて、加工速度を
一段と増加させるためのパルス電流増幅回路８が、可変
直流電源８Ａとスイッチ素子８Ｂと逆電圧防止整流器８
Ｃとから成る直列回路として回路６と並列に設けられて
おり、該電流増幅回路８は制御装置７によるスイッチ素
子８Ｂのオン時に急峻な立ち上がりの高電流を出力する
ように、所謂電流制限抵抗がその直列回路中にない無抵
抗回路、乃至はスイッチ素子８Ｂの破損防止のために制
御装置７に設けられているスイッチ素子８Ｂの電流制御
器７Ａの作動のための微小な検出抵抗の他には挿入抵抗
のない回路８であって、スイッチ素子６Ｂのオン時間信
号又は前記放電開始よりのオン時間信号は、ワイヤ放電
加工に於いては、大きくても数１０μＳ以内、通常数μ
Ｓ以内であるから、スイッチ素子８Ｂを回路６による印
加電圧パルスにより間隙での放電開始を検出してオン時
間信号の間オンさせるようにしても、スイッチ素子８Ｂ
の飽和領域動作への移行時間等の関係から破損を免れ得
る場合があるが、上記スイッチ素子８Ｂの動作領域を不
飽和領域となるように条件設定すれば、該スイッチ素子
８Ｂの破損の問題はなく、かつ該スイッチ素子８Ｂのオ
フ切れ特性が鋭く、急峻となるから好ましいものであ
る。
【００１３】前述の如くこの電流増幅回路８は、電圧パ
ルス供給回路６と共に電源回路５として、被加工体３の
ファーストカット加工工程と、該ファーストカット加工
工程後の加工の寸法・形状精度出し加工を行なうセカン
ドカット加工工程に用いられるもので、ゲート入力は切
換えスイッチ９により制御装置７に接続されていて、例
えば前述のような回路６との関連制御が行われるもので
あるが、前記セカンドカット加工工程の加工の終了後、
加工面粗度出し加工の１乃至２の仕上げ加工工程（例え
ば、サードカット加工工程、或いは更にフォースカット
加工工程）に移行するに際し、電圧パルス供給回路６を
必要に応じ開閉スイッチ６Ｅで切り離すと共に、前記切
換えスイッチ９を間歇パルスのゲート信号回路８Ｄ側に
切換えて、電圧パルス供給回路８を高周波パルス（電
流）発生回路１０として機能せしめるものである。
ルス供給回路６と共に電源回路５として、被加工体３の
ファーストカット加工工程と、該ファーストカット加工
工程後の加工の寸法・形状精度出し加工を行なうセカン
ドカット加工工程に用いられるもので、ゲート入力は切
換えスイッチ９により制御装置７に接続されていて、例
えば前述のような回路６との関連制御が行われるもので
あるが、前記セカンドカット加工工程の加工の終了後、
加工面粗度出し加工の１乃至２の仕上げ加工工程（例え
ば、サードカット加工工程、或いは更にフォースカット
加工工程）に移行するに際し、電圧パルス供給回路６を
必要に応じ開閉スイッチ６Ｅで切り離すと共に、前記切
換えスイッチ９を間歇パルスのゲート信号回路８Ｄ側に
切換えて、電圧パルス供給回路８を高周波パルス（電
流）発生回路１０として機能せしめるものである。
【００１４】そして、その際、前記高周波パルス発生回
路１０と放電間隙間に設けられた高周波結合トランス１
３と、前記寸法・形状精度出しの加工工程から加工面粗
度等の仕上げ加工工程に移行する際の回路切換え開閉ス
イッチ１４とから成る函体状のボックスに収納された回
路装置１２は、以下の如き構成、及び切換え使用される
ものである。高周波結合トランス１３は、前記高周波パ
ルス発生回路１０が出力する間歇的な高周波パルス電流
１個１個を１Ｈｚ（１サイクル）の高周波交流電圧に変
換するもので、高周波用フェライトリングコア１３Ａに
１次巻線１３Ｂと２次巻線１３Ｃとが、巻線比が１：１
〜３、好ましくは１：１〜２、捲回数が１次巻線１〜２
ターン、２次巻線１〜６ターン、好ましくは１〜４ター
ンの如く、高周波数応答可能に何れも少ない巻数で、か
つどちらかと言えば電圧が高くて電流が小さい仕上げ加
工用の高周波交流電圧を得る目的から、１次巻線よりも
２次巻線の捲回数が同一以上となるように捲回してある
ものである。
路１０と放電間隙間に設けられた高周波結合トランス１
３と、前記寸法・形状精度出しの加工工程から加工面粗
度等の仕上げ加工工程に移行する際の回路切換え開閉ス
イッチ１４とから成る函体状のボックスに収納された回
路装置１２は、以下の如き構成、及び切換え使用される
ものである。高周波結合トランス１３は、前記高周波パ
ルス発生回路１０が出力する間歇的な高周波パルス電流
１個１個を１Ｈｚ（１サイクル）の高周波交流電圧に変
換するもので、高周波用フェライトリングコア１３Ａに
１次巻線１３Ｂと２次巻線１３Ｃとが、巻線比が１：１
〜３、好ましくは１：１〜２、捲回数が１次巻線１〜２
ターン、２次巻線１〜６ターン、好ましくは１〜４ター
ンの如く、高周波数応答可能に何れも少ない巻数で、か
つどちらかと言えば電圧が高くて電流が小さい仕上げ加
工用の高周波交流電圧を得る目的から、１次巻線よりも
２次巻線の捲回数が同一以上となるように捲回してある
ものである。
【００１５】次に、前記高周波パルス発生回路１０の出
力と、前記ワイヤ電極１・被加工体３から成る放電間隙
間の給電接続線１１Ａ、１１Ｂと前記回路装置１２の接
続と切換え構成に付き説明すると、１次巻線１３Ｂを高
周波パルス発生回路１０の出力と接離する開閉スイッチ
と２次巻線１３Ｃを放電間隙と接離する開閉スイッチと
は、前記高周波パルス発生回路１０の出力両端と放電間
隙のワイヤ電極１と被加工体３夫々の間に接続される給
電接続線１１Ａ、１１Ｂの回路部分に設けられる給電回
路開閉スイッチ１４Ａ、１４Ｂと、１次巻線の入力両端
を前記給電回路開閉スイッチ１４Ａ、１４Ｂよりも高周
波パルス発生回路１０側でその出力線の両方に接続する
間の一方又は両方の接続回路に挿設した１次巻線開閉ス
イッチ１４Ｃと、及び２次巻線の出力両端を前記給電回
路開閉スイッチ１４Ａ、１４Ｂよりも放電間隙側でワイ
ヤ電極１と被加工体３の両方に接続する間の一方又は両
方の接続回路に挿設した２次巻線開閉スイッチ１４Ｄと
から成り、前記２つの給電回路開閉スイッチ１４Ａ、１
４Ｂと、１次巻線及び２次巻線開閉スイッチ１４Ｃ、１
４Ｄとは、前者の開閉スイッチ１４Ａ、１４Ｂがオンの
とき、後者の開閉スイッチ１４Ｃ、１４Ｄがオフとなる
ように互いに逆に開閉せしめられることによりその目的
を達成するものであり、前記給電回路開閉スイッチ１４
Ａ、１４Ｂがオフで、１次及び２次巻線開閉スイッチ１
４Ｃ、１４Ｄがオンのとき、本発明の目的とする高周波
交流電圧による仕上げ加工用電源回路が構成されること
になる。なお、、図示では１次巻線及び２次巻線の各開
閉スイッチとして、夫々各１個が設けられた場合で、か
つ設けられる切換えスイッチの数を最も少ない数として
構成した場合であるが、スイッチの数により種々の切換
え回路構成と為し得ることは当然である。
力と、前記ワイヤ電極１・被加工体３から成る放電間隙
間の給電接続線１１Ａ、１１Ｂと前記回路装置１２の接
続と切換え構成に付き説明すると、１次巻線１３Ｂを高
周波パルス発生回路１０の出力と接離する開閉スイッチ
と２次巻線１３Ｃを放電間隙と接離する開閉スイッチと
は、前記高周波パルス発生回路１０の出力両端と放電間
隙のワイヤ電極１と被加工体３夫々の間に接続される給
電接続線１１Ａ、１１Ｂの回路部分に設けられる給電回
路開閉スイッチ１４Ａ、１４Ｂと、１次巻線の入力両端
を前記給電回路開閉スイッチ１４Ａ、１４Ｂよりも高周
波パルス発生回路１０側でその出力線の両方に接続する
間の一方又は両方の接続回路に挿設した１次巻線開閉ス
イッチ１４Ｃと、及び２次巻線の出力両端を前記給電回
路開閉スイッチ１４Ａ、１４Ｂよりも放電間隙側でワイ
ヤ電極１と被加工体３の両方に接続する間の一方又は両
方の接続回路に挿設した２次巻線開閉スイッチ１４Ｄと
から成り、前記２つの給電回路開閉スイッチ１４Ａ、１
４Ｂと、１次巻線及び２次巻線開閉スイッチ１４Ｃ、１
４Ｄとは、前者の開閉スイッチ１４Ａ、１４Ｂがオンの
とき、後者の開閉スイッチ１４Ｃ、１４Ｄがオフとなる
ように互いに逆に開閉せしめられることによりその目的
を達成するものであり、前記給電回路開閉スイッチ１４
Ａ、１４Ｂがオフで、１次及び２次巻線開閉スイッチ１
４Ｃ、１４Ｄがオンのとき、本発明の目的とする高周波
交流電圧による仕上げ加工用電源回路が構成されること
になる。なお、、図示では１次巻線及び２次巻線の各開
閉スイッチとして、夫々各１個が設けられた場合で、か
つ設けられる切換えスイッチの数を最も少ない数として
構成した場合であるが、スイッチの数により種々の切換
え回路構成と為し得ることは当然である。
【００１７】図２は、図１の加工電源回路を仕上げ加工
用電源回路として、即ち、開閉スイッチ６Ｅを必要に応
じてオフ、切換えスイッチ９によりゲート信号回路８Ｄ
をオンにして高周波パルス発生回路１０を機能させ、給
電回路開閉スイッチ１４Ａ、１４Ｂをオフ、トランス１
次及び２次巻線開閉スイッチ１４Ｃ、１４Ｄを夫々オン
として作動させた場合のタイミングチャートを２サイク
ル分、理想的な波形として示したもので、ａは前記間歇
パルスのゲート信号回路８Ｄから出力してスイッチ素子
８Ｂをオン・オフさせる高周波のゲート信号、ｂは前記
ゲート信号に基づき高周波パルス発生回路１０が出力
し、トランス１３の１次巻線１３Ｂに供給する電流パル
ス、ｃは前記パルス電流に基づき２次巻線１３Ｃに誘起
され放電間隙に印加される高周波交流電圧と該高周波交
流電圧印加に基づき放電間隙で放電が発生した場合の放
電間隙電圧波形、ｄは同放電間隙の放電電流の例であ
る。
用電源回路として、即ち、開閉スイッチ６Ｅを必要に応
じてオフ、切換えスイッチ９によりゲート信号回路８Ｄ
をオンにして高周波パルス発生回路１０を機能させ、給
電回路開閉スイッチ１４Ａ、１４Ｂをオフ、トランス１
次及び２次巻線開閉スイッチ１４Ｃ、１４Ｄを夫々オン
として作動させた場合のタイミングチャートを２サイク
ル分、理想的な波形として示したもので、ａは前記間歇
パルスのゲート信号回路８Ｄから出力してスイッチ素子
８Ｂをオン・オフさせる高周波のゲート信号、ｂは前記
ゲート信号に基づき高周波パルス発生回路１０が出力
し、トランス１３の１次巻線１３Ｂに供給する電流パル
ス、ｃは前記パルス電流に基づき２次巻線１３Ｃに誘起
され放電間隙に印加される高周波交流電圧と該高周波交
流電圧印加に基づき放電間隙で放電が発生した場合の放
電間隙電圧波形、ｄは同放電間隙の放電電流の例であ
る。
【００１８】前記ゲート信号回路８Ｄから出力する間歇
的なパルスのゲート信号は、本発明が適用される仕上げ
加工に於いては、図示ではＴＯＮ≒１００ｎＳ、Ｔ
ＯＦＦ≒１．０μＳで、大凡約ＴＯＮ≒５０ｎＳ〜５０
０ｎＳ程度のμＳオーダ以下で、ＴＯＦＦ≒５００ｎＳ
〜１０又は数１０μＳ程度であり、ｃの交流電圧が相互
に繋がるのを限度として、好ましくはＡＴＯＦＦ≧０と
なるよう条件設定をするものである。又、前記高周波パ
ルス発生回路１０の出力電流パルス波形ｂは、スイッチ
素子８Ｂが飽和領域作動状態となる前にゲート信号ａが
オフとなり、スイッチ素子８Ｂの切れが高速で行われた
ものとして示されている。
的なパルスのゲート信号は、本発明が適用される仕上げ
加工に於いては、図示ではＴＯＮ≒１００ｎＳ、Ｔ
ＯＦＦ≒１．０μＳで、大凡約ＴＯＮ≒５０ｎＳ〜５０
０ｎＳ程度のμＳオーダ以下で、ＴＯＦＦ≒５００ｎＳ
〜１０又は数１０μＳ程度であり、ｃの交流電圧が相互
に繋がるのを限度として、好ましくはＡＴＯＦＦ≧０と
なるよう条件設定をするものである。又、前記高周波パ
ルス発生回路１０の出力電流パルス波形ｂは、スイッチ
素子８Ｂが飽和領域作動状態となる前にゲート信号ａが
オフとなり、スイッチ素子８Ｂの切れが高速で行われた
ものとして示されている。
【００１９】又、前記Ｃ図の２次巻線１３Ｃの高周波交
流電圧は、外径約５５ｍｍφ、内径約３０ｍｍφのフェ
ライトトロイダルコアを２重積したコア１３Ａに、断面
約３．５ｍｍ２のテフロン系樹脂被覆導線を１次巻線１
３Ｂ：１ターン、２次巻線１３Ｃ：２ターンとしたと
き、直流電源８Ａの出力約６０Ｖで正負に夫々約１５０
〜１７０Ｖ、電源８Ａの出力約２５Ｖで正負に夫々約６
０〜６５Ｖで、仕上げ加工（サードカット、及びフォー
スカット）に適用可能な、好適に高電圧の高周波交流電
圧が得られ、放電電流波形ｄに示す如く、交流電圧１サ
イクルの初めの半波で放電が発生すると、次の逆極性の
半波に於いては続いて放電が起こることになるが、平均
加工電流が１Ａより小さい値で仕上げ加工を進行させる
ことができる。例えば、前記正負約１５０〜１７０Ｖ、
約１ＭＨｚの高周波交流電圧で、セカンドカット加工で
約１０〜１３μｍＲｍａｘの加工面をサードカットで加
工することにより、約３．５μｍＲｍａｘに仕上げるこ
とができ、更に前記正負約６０Ｖの高周波交流電圧でフ
ォースカット加工することにより約１．５μｍＲｍａｘ
に仕上がるものである。
流電圧は、外径約５５ｍｍφ、内径約３０ｍｍφのフェ
ライトトロイダルコアを２重積したコア１３Ａに、断面
約３．５ｍｍ２のテフロン系樹脂被覆導線を１次巻線１
３Ｂ：１ターン、２次巻線１３Ｃ：２ターンとしたと
き、直流電源８Ａの出力約６０Ｖで正負に夫々約１５０
〜１７０Ｖ、電源８Ａの出力約２５Ｖで正負に夫々約６
０〜６５Ｖで、仕上げ加工（サードカット、及びフォー
スカット）に適用可能な、好適に高電圧の高周波交流電
圧が得られ、放電電流波形ｄに示す如く、交流電圧１サ
イクルの初めの半波で放電が発生すると、次の逆極性の
半波に於いては続いて放電が起こることになるが、平均
加工電流が１Ａより小さい値で仕上げ加工を進行させる
ことができる。例えば、前記正負約１５０〜１７０Ｖ、
約１ＭＨｚの高周波交流電圧で、セカンドカット加工で
約１０〜１３μｍＲｍａｘの加工面をサードカットで加
工することにより、約３．５μｍＲｍａｘに仕上げるこ
とができ、更に前記正負約６０Ｖの高周波交流電圧でフ
ォースカット加工することにより約１．５μｍＲｍａｘ
に仕上がるものである。
【００２０】そして、高周波交流電圧ｃ間の休止時間Ａ
ＴＯＦＦがより小さい、更には連続に近い設定の場合に
は、放電間隙の平均電圧が所定レベル以下の電圧検出と
なったときとか、所定の設定した周期（１００μＳ〜１
０ｍＳ毎に）、例えば１０〜１００μＳ程度の間、スイ
ッチ素子８Ｂのオン・オフを停止させる必要があるのは
安全上当然である。
ＴＯＦＦがより小さい、更には連続に近い設定の場合に
は、放電間隙の平均電圧が所定レベル以下の電圧検出と
なったときとか、所定の設定した周期（１００μＳ〜１
０ｍＳ毎に）、例えば１０〜１００μＳ程度の間、スイ
ッチ素子８Ｂのオン・オフを停止させる必要があるのは
安全上当然である。
【００２１】図３、図４、及び図５は、前記回路装置１
２の外形概略図、内部配置図、及び開閉スイッチ１４の
構成例の説明図で、図３に於いてワークスタンド４は、
ワイヤ電極１の軸（Ｚ軸）と直交する図示しないｘｙテ
ーブル上の加工液受けパン又は加工槽内に位置し、回路
装置１２は、ワークスタンド４に隣接して設けられてい
る。
２の外形概略図、内部配置図、及び開閉スイッチ１４の
構成例の説明図で、図３に於いてワークスタンド４は、
ワイヤ電極１の軸（Ｚ軸）と直交する図示しないｘｙテ
ーブル上の加工液受けパン又は加工槽内に位置し、回路
装置１２は、ワークスタンド４に隣接して設けられてい
る。
【００２２】前記回路装置１２は、直方体状の函体状体
から成り、図４にその内部の構成配置の概略を示すよう
に、中央に前記高周波結合トランス１３を収納するトラ
ンス室１２Ａ部分と、その相対する両端に給電回路開閉
スイッチ１４Ａ、１４Ｂのスイッチボックス１２Ｂと１
次巻線及び２次巻線用の各開閉スイッチ１４Ｃ、１４Ｄ
のスイッチボックス１２Ｃとが設けられ、両端面には、
前記高周波パルス発生回路１０の出力が接続される接続
端子１５Ａ、１５Ｂと、トランス２次巻線１３Ｃの出力
をワイヤ電極１と被加工体３間の放電間隙に接続する接
続端子１５Ｃ、１５Ｄ、１５Ｅとが設けられる。前記端
子１５Ａ、１５Ｂには、前記高周波パルス発生回路１０
の出力がインダクタンス分を低減させた同軸又はシール
ド線１６を介して接続されており、又端子１５Ｃは位置
決めガイド２Ａ、２Ｂを収納する上側及び下側のガイド
ブロック１８Ａ、１８Ｂ又は何れか一方の近い方の（図
示の場合下側）ガイドブロック１８Ｂが収納する図示し
ないワイヤ電極１への給電子間を相互移動に必要な最短
の長さ、好ましくは縒線１６Ａで接続され、又、端子１
５Ｄ、１５Ｅとワークスタンド４間は、端子１５Ｄと１
５Ｅを短絡し、出力線を１本として、又は図示のように
２本の出力線１６Ｂで、好ましくは最短の縒線を用いて
接続される。
から成り、図４にその内部の構成配置の概略を示すよう
に、中央に前記高周波結合トランス１３を収納するトラ
ンス室１２Ａ部分と、その相対する両端に給電回路開閉
スイッチ１４Ａ、１４Ｂのスイッチボックス１２Ｂと１
次巻線及び２次巻線用の各開閉スイッチ１４Ｃ、１４Ｄ
のスイッチボックス１２Ｃとが設けられ、両端面には、
前記高周波パルス発生回路１０の出力が接続される接続
端子１５Ａ、１５Ｂと、トランス２次巻線１３Ｃの出力
をワイヤ電極１と被加工体３間の放電間隙に接続する接
続端子１５Ｃ、１５Ｄ、１５Ｅとが設けられる。前記端
子１５Ａ、１５Ｂには、前記高周波パルス発生回路１０
の出力がインダクタンス分を低減させた同軸又はシール
ド線１６を介して接続されており、又端子１５Ｃは位置
決めガイド２Ａ、２Ｂを収納する上側及び下側のガイド
ブロック１８Ａ、１８Ｂ又は何れか一方の近い方の（図
示の場合下側）ガイドブロック１８Ｂが収納する図示し
ないワイヤ電極１への給電子間を相互移動に必要な最短
の長さ、好ましくは縒線１６Ａで接続され、又、端子１
５Ｄ、１５Ｅとワークスタンド４間は、端子１５Ｄと１
５Ｅを短絡し、出力線を１本として、又は図示のように
２本の出力線１６Ｂで、好ましくは最短の縒線を用いて
接続される。
【００２３】而して、前記回路装置１２に於いて、高周
波パルス発生回路１０の出力から高周波結合トランス１
３の１次巻線１３Ｂに、図２のｂに示した急峻な鋭い立
ち上がりと立ち下がり特性を有する高周波パルス電流を
供給することは比較的容易であるものの、その際２次巻
線１３Ｃに誘起する急峻な高電圧の高周波交流電圧ｃ
を、好ましくはそのまま放電間隙に供給印加することは
難しいものである。かかる問題を解決するために、本発
明は回路装置１２を１つの函体状体に構成して、回路装
置１２を放電間隙により近い位置に配置するもので、そ
の手法としては、回路装置１２を加工槽内のワークスタ
ンド４に隣接し、又は加工槽の側壁とかコラムの加工槽
側の面、或いはガイドブロック１８Ａ、１８Ｂ等を保持
する加工ヘッド等の加工に際して邪魔にならない加工部
により近い位置に配置して、縒線等を用いる接続線１６
Ａ、１６Ｂはより短くするものである。この接続線１６
Ａ、１６Ｂ内の前者の接続線１６Ａは、加工のための相
互移動に或る長さを必要とするが、後者の接続線１６Ｂ
は、端子１５Ｄ及び１５Ｅが設けられているスイッチボ
ックス１２Ｃの端面（図３の場合端子１５Ｄ、１５Ｅが
設けられている面、又はワークスタンド４の前面と対向
する面）全体を前記端子１５Ｄ、１５Ｅを内設した端子
金属板として、該端子金属板をワークスタンド４の例え
ば前面縁にねじ止め接合するか、場合によっては溶接し
て取付けるようにしても良い。
波パルス発生回路１０の出力から高周波結合トランス１
３の１次巻線１３Ｂに、図２のｂに示した急峻な鋭い立
ち上がりと立ち下がり特性を有する高周波パルス電流を
供給することは比較的容易であるものの、その際２次巻
線１３Ｃに誘起する急峻な高電圧の高周波交流電圧ｃ
を、好ましくはそのまま放電間隙に供給印加することは
難しいものである。かかる問題を解決するために、本発
明は回路装置１２を１つの函体状体に構成して、回路装
置１２を放電間隙により近い位置に配置するもので、そ
の手法としては、回路装置１２を加工槽内のワークスタ
ンド４に隣接し、又は加工槽の側壁とかコラムの加工槽
側の面、或いはガイドブロック１８Ａ、１８Ｂ等を保持
する加工ヘッド等の加工に際して邪魔にならない加工部
により近い位置に配置して、縒線等を用いる接続線１６
Ａ、１６Ｂはより短くするものである。この接続線１６
Ａ、１６Ｂ内の前者の接続線１６Ａは、加工のための相
互移動に或る長さを必要とするが、後者の接続線１６Ｂ
は、端子１５Ｄ及び１５Ｅが設けられているスイッチボ
ックス１２Ｃの端面（図３の場合端子１５Ｄ、１５Ｅが
設けられている面、又はワークスタンド４の前面と対向
する面）全体を前記端子１５Ｄ、１５Ｅを内設した端子
金属板として、該端子金属板をワークスタンド４の例え
ば前面縁にねじ止め接合するか、場合によっては溶接し
て取付けるようにしても良い。
【００２４】図５は、開閉スイッチ１４の構成の説明に
一例として、２次巻線開閉スイッチ１４Ｄ部分の断面を
示したもので、その構成としては、全体構成としては突
き合わせ接触型の開閉スイッチであって、スイッチボッ
クス１２Ｃ内に、外部の接続端子１５Ｄにつながる固定
接触子１４ＤＳと、これに対向し対向する方向に進退し
て接離する可動接触子１４ＤＭとを有し、該可動接触子
１４ＤＭの進退移動は、ボックス１２Ｃの壁を貫く圧力
流体給排孔２０Ａ、２０Ｂに接続される図示しない流体
圧力源の切換え制御によって行われる。上記各接触子１
４ＤＳ、１４ＤＭは、その突き合わせ接触面２１が高周
波電力の通電が良好に保たれるように調整されており、
又、流体圧作動のためのＯリング等のシール１９Ａ、１
９Ｂ、１９Ｃを備えている。前記可動接触子１４ＤＭの
進退移動の駆動には、上述流体圧力源の他に、電磁力と
かスプリングとかモータとリンク、ラック、又はクラン
ク等を組み合わせたもの等各種のものを使用し得るが、
上記電磁力使用の場合には、加工屑等の吸着等の問題が
生ずるので、対応処置が必要となることが考えられる。
一例として、２次巻線開閉スイッチ１４Ｄ部分の断面を
示したもので、その構成としては、全体構成としては突
き合わせ接触型の開閉スイッチであって、スイッチボッ
クス１２Ｃ内に、外部の接続端子１５Ｄにつながる固定
接触子１４ＤＳと、これに対向し対向する方向に進退し
て接離する可動接触子１４ＤＭとを有し、該可動接触子
１４ＤＭの進退移動は、ボックス１２Ｃの壁を貫く圧力
流体給排孔２０Ａ、２０Ｂに接続される図示しない流体
圧力源の切換え制御によって行われる。上記各接触子１
４ＤＳ、１４ＤＭは、その突き合わせ接触面２１が高周
波電力の通電が良好に保たれるように調整されており、
又、流体圧作動のためのＯリング等のシール１９Ａ、１
９Ｂ、１９Ｃを備えている。前記可動接触子１４ＤＭの
進退移動の駆動には、上述流体圧力源の他に、電磁力と
かスプリングとかモータとリンク、ラック、又はクラン
ク等を組み合わせたもの等各種のものを使用し得るが、
上記電磁力使用の場合には、加工屑等の吸着等の問題が
生ずるので、対応処置が必要となることが考えられる。
【００２５】以上、本発明の図示した実施例により説明
を加えたが、本発明は特許請求の範囲に記載する本発明
の精神を逸脱しない範囲で各部に各種の変更を加えて実
施し得るものである。例えば、図１に於いて、電流増幅
回路８が設けられていない形式のワイヤ放電加工用電源
回路の場合は、間歇電圧パルス発生回路６の電流制限抵
抗６Ｄを短絡等させる抵抗低減回路を付設し、スイッチ
素子６Ｂのゲート回路にゲート信号回路８Ｄを切換え接
続する構成としても良く、又、ゲート信号回路８Ｄは、
パルス制御装置７内にその一部の構成として内設構成し
得るものであり、又更に、仕上げ加工用高周波交流電圧
の更なる高周波化、例えば２ＭＨｚとするために、例え
ば電流増幅回路８を２組並列に設け、夫々をτＯＮ＝１
００ｎＳで、τＯＦＦ＝９００ｎＳの１ＭＨｚの高周波
（電流）パルス発生回路の２組を約１８０°（π）位相
差を有せしめて、高周波交流電圧の１サイクルが約５０
０ｎＳ以内で終了するように調整すれば良いが如くであ
り、かかる構成変更は本発明の電源用回路装置１２の結
線や開閉スイッチの数、配置及び当該開閉スイッチの構
成についても同様である。
を加えたが、本発明は特許請求の範囲に記載する本発明
の精神を逸脱しない範囲で各部に各種の変更を加えて実
施し得るものである。例えば、図１に於いて、電流増幅
回路８が設けられていない形式のワイヤ放電加工用電源
回路の場合は、間歇電圧パルス発生回路６の電流制限抵
抗６Ｄを短絡等させる抵抗低減回路を付設し、スイッチ
素子６Ｂのゲート回路にゲート信号回路８Ｄを切換え接
続する構成としても良く、又、ゲート信号回路８Ｄは、
パルス制御装置７内にその一部の構成として内設構成し
得るものであり、又更に、仕上げ加工用高周波交流電圧
の更なる高周波化、例えば２ＭＨｚとするために、例え
ば電流増幅回路８を２組並列に設け、夫々をτＯＮ＝１
００ｎＳで、τＯＦＦ＝９００ｎＳの１ＭＨｚの高周波
（電流）パルス発生回路の２組を約１８０°（π）位相
差を有せしめて、高周波交流電圧の１サイクルが約５０
０ｎＳ以内で終了するように調整すれば良いが如くであ
り、かかる構成変更は本発明の電源用回路装置１２の結
線や開閉スイッチの数、配置及び当該開閉スイッチの構
成についても同様である。
【００２６】なお、上記高周波結合トランス１３は、上
述本発明の如き加工電流の小さい仕上げ加工に用いる限
りに於いては、発熱は少ないようであるが、機械の設置
環境等によっては空冷、更には水冷等の冷却手段を講じ
得るものである。
述本発明の如き加工電流の小さい仕上げ加工に用いる限
りに於いては、発熱は少ないようであるが、機械の設置
環境等によっては空冷、更には水冷等の冷却手段を講じ
得るものである。
【００２７】
【発明の効果】本発明のワイヤ放電加工用電源回路は、
上記のような構成であるから、仕上げ加工用の、即ち加
工面粗さの改善加工に有用な高周波の交流電圧が、鋭い
立ち上がりと立ち下がり特性を有する高周波ながら高電
圧で、かつ必要に応じ高周波交流電圧の１サイクル毎に
休止時間を有せしめ得る高周波交流電圧が確実に繰り返
し出力させることができ、従って、微細放電を高い放電
繰返しとすることができるから、高速で効率の良い仕上
げ加工を被加工体に対し電蝕が無い状態で実施すること
ができ、目的とする仕上げ加工を確実に達成させること
ができる。又、本発明のワイヤ放電加工用電源回路及び
電源用回路装置は、上記のような構成であるから、電力
用高周波電源を従来よりのワイヤ放電加工用電源からの
一部の転用等により構成できる比較的簡単な回路構成で
あって、それでいて所望とする高周波交流電圧を比較的
容易に得ることができ、又、その高周波交流電圧の変換
生成に用いられる回路装置は、高周波結合トランスと４
個の切換え開閉スイッチとによりコンパクトにまとめら
れて函体状体に構成され、加工槽内等の放電間隙により
近い位置に配置して接続リード線等の短縮化を可能とし
て、発生高周波交流電圧を歪ませたり減衰させたりする
ことが少なくて放電間隙に供給して、目的とする仕上げ
加工が確実に行われるようになった。
上記のような構成であるから、仕上げ加工用の、即ち加
工面粗さの改善加工に有用な高周波の交流電圧が、鋭い
立ち上がりと立ち下がり特性を有する高周波ながら高電
圧で、かつ必要に応じ高周波交流電圧の１サイクル毎に
休止時間を有せしめ得る高周波交流電圧が確実に繰り返
し出力させることができ、従って、微細放電を高い放電
繰返しとすることができるから、高速で効率の良い仕上
げ加工を被加工体に対し電蝕が無い状態で実施すること
ができ、目的とする仕上げ加工を確実に達成させること
ができる。又、本発明のワイヤ放電加工用電源回路及び
電源用回路装置は、上記のような構成であるから、電力
用高周波電源を従来よりのワイヤ放電加工用電源からの
一部の転用等により構成できる比較的簡単な回路構成で
あって、それでいて所望とする高周波交流電圧を比較的
容易に得ることができ、又、その高周波交流電圧の変換
生成に用いられる回路装置は、高周波結合トランスと４
個の切換え開閉スイッチとによりコンパクトにまとめら
れて函体状体に構成され、加工槽内等の放電間隙により
近い位置に配置して接続リード線等の短縮化を可能とし
て、発生高周波交流電圧を歪ませたり減衰させたりする
ことが少なくて放電間隙に供給して、目的とする仕上げ
加工が確実に行われるようになった。
【図１】従来例のワイヤ放電加工用電源回路を含む本発
明電源回路の回路構成図。
明電源回路の回路構成図。
【図２】図１の回路を本発明の仕上げ加工用電源回路と
して作動させたときの一部分のタイミングチャート図。
して作動させたときの一部分のタイミングチャート図。
【図３】本発明回路装置の外観、配置、及び外部接続の
状態を示す図。
状態を示す図。
【図４】本発明回路装置の函体内配置と結線図。
【図５】本発明回路装置に用いられる開閉スイッチの概
略構成説明図。
略構成説明図。
１，ワイヤ電極 ２Ａ，２Ｂ，位置決めガイド ３，被加工体 ４，ワークスタンド ５，ワイヤ放電加工用電源回路 ６，電圧パルスの生成供給回路 ６Ａ，直流電源 ６Ｂ，電子スイッチ素子 ６Ｃ，電流制限抵抗 ６Ｄ，逆流防止整流器 ７，パルス制御装置 ８，電流増幅回路 ８Ａ，可変直流電源 ８Ｂ，電子スイッチ素子 ８Ｃ，逆流防止整流器 ８Ｄ，ゲート信号回路 ９，切換えスイッチ １０，高周波パルス発生回路 １１Ａ，１１Ｂ，給電回路接続線 １２，回路装置 １２Ａ，トランス室 １２Ｂ，１２Ｃ，開閉スイッチボックス １３，高周波結合トランス １３Ａ，リングコア １３Ｂ，１次巻線 １３Ｃ，２次巻線 １４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄ，開閉スイッチ １５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄ，接続端子 １６，同軸又はシールド線 １６Ａ，１６Ｂ，接続線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 豊永 竜生 福井県坂井郡坂井町長屋78番地 株式会社 ソディック福井工場内
Claims (12)
- 【請求項１】 ワイヤ電極と被加工体から成る加工槽内
の放電間隙に接続される加工用電源回路であって、 高周波の間歇パルスのゲート信号回路を有するオン・オ
フ電子スイッチ素子と直流電源とを直列に接続した高周
波パルス発生回路と、 捲回された１次巻線と２次巻線とを有するリングコアの
高周波結合トランスと、 所望のワイヤ放電仕上げ加工に際し、切換えにより前記
高周波パルス発生回路の出力を前記高周波結合トランス
の１次巻線に接続すると共に、同じく切換えにより前記
放電間隙を前記２次巻線に接続し、 更に前記高周波結合トランスが加工槽廻りの前記放電間
隙の直近に設けられて成ることを特徴とするワイヤ放電
加工用電源回路。 - 【請求項２】 前記高周波パルス発生回路が、電流検出
用の小抵抗以外の電流制限抵抗が設けられていない無抵
抗回路であることを特徴とする請求項１に記載のワイヤ
放電加工用電源回路。 - 【請求項３】 前記高周波パルス発生回路のオン・オフ
電子スイッチ素子へ間歇パルスのゲート信号回路から入
力するゲート信号は、前記スイッチ素子が飽和領域動作
となる以前にオフせしめられる高周波の間歇パルスのゲ
ート信号であることを特徴とする請求項１又は２の何れ
かに記載のワイヤ放電加工用電源回路。 - 【請求項４】 前記高周波結合トランスが、フェライト
リングコアに、前記１次巻線よりも２次巻線の捲回数が
多い捲回設定と成されていることを特徴とする請求項
１、２又は３の何れかに記載のワイヤ放電加工用電源回
路。 - 【請求項５】 放電間隙により近い位置として、加工槽
内若しくは加工槽に取り付けて設けられるか、又はワイ
ヤ電極案内ガイドブロック等を保持する加工ヘッドに装
着される函体であって、 前記函体内には、１次巻線と２次巻線とを有するリング
コアの高周波結合トランスと、 前記１次巻線を高周波パルス発生回路の出力と接離する
開閉スイッチ及び前記２次巻線を放電間隙と接離する開
閉スイッチとが収納して設けられると共に、 前記函体の１外壁以上の壁面に前記高周波パルス発生回
路及び放電間隙との接続端子を設けて成る、ことを特徴
とするワイヤ放電加工電源用回路装置。 - 【請求項６】 前記高周波結合トランスの１次巻線と２
次巻線との巻線比が１：１〜３、好ましくは１：１〜２
で、捲回数が１次巻線１〜２ターン、２次巻線１〜６タ
ーン、好ましくは１〜４ターンであることを特徴とする
前記請求項５記載のワイヤ放電加工電源用回路装置。 - 【請求項７】 前記１次巻線の函体に設けた入力接続端
子と高周波パルス発生回路間の接続線がインダクタンス
を低減させた構成の同軸又はシールド線であり、前記２
次巻線の函体に設けた出力接続端子と放電間隙間の接続
線が配線長さを相互移動に必要な最短に構成された縒線
であることを特徴とする前記請求項５又は６の何れか１
に記載のワイヤ放電加工電源用回路装置。 - 【請求項８】 前記２つの接離する開閉スイッチが、 前記高周波パルスの発生回路の出力両端と放電間隙のワ
イヤ電極と被加工体の夫々の間の給電回路に夫々設けら
れる給電回路開閉スイッチと、 前記１次巻線の入力両端を前記給電回路開閉スイッチよ
りも前記高周波パルス発生回路側でその出力線の両方に
接続する間の一方又は両方の接続回路に挿設した１次巻
線開閉スイッチと、 前記２次巻線の出力両端を前記給電回路開閉スイッチよ
りも前記放電間隙側でワイヤ電極と被加工体の両方に接
続する間の一方又は両方の接続回路に挿設した２次巻線
開閉スイッチと、 から成ることを特徴とする前記請求項５、６又は７の何
れか１に記載のワイヤ放電加工電源用回路装置。 - 【請求項９】 前記２つの給電回路開閉スイッチと１次
巻線及び２次巻線開閉スイッチとが、前者２つの開閉ス
イッチがオンの時後者２つの開閉スイッチがオフとなる
ように互いに逆に開閉せしめられるように構成されてい
ることを特徴とする前記請求項５、６、７又は８の何れ
か１に記載のワイヤ放電加工電源用回路装置。 - 【請求項１０】 前記切換えスイッチが固定接触子と可
動接触子とを相対向させ対向方向に流体圧により駆動開
閉される突き合わせ接触型の開閉スイッチであることを
特徴とする前記請求項５、６、７、８又は９の何れか１
に記載のワイヤ放電加工電源用回路装置。 - 【請求項１１】 前記函体が、高周波結合トランスを収
納するトランス室と、トランス室の両端に設けた給電回
路開閉スイッチのスイッチボックスと１次巻線及び２次
巻線開閉スイッチのスイッチボックスとから成る構成と
することを特徴とする前記請求項５、６、７、８、９、
又は１０の何れか１に記載のワイヤ放電加工電源用回路
装置。 - 【請求項１２】前記スイッチボックス中のワークスタン
ドへの接続端子が設けられる側壁面を端子金属板で構成
するか端子金属板を取付けて設け、該端子金属板をワー
クスタンドに電気的及び機械的に接続取り付ける構成と
して成ることを特徴とする請求項１１に記載のワイヤ放
電加工電源用回路装置。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6059777A JP3020795B2 (ja) | 1994-02-18 | 1994-02-18 | ワイヤ放電加工用電源回路及び電源用回路装置 |
| PCT/JP1995/000232 WO1995022426A1 (fr) | 1994-02-18 | 1995-02-17 | Dispositif d'alimentation electrique pour un appareil a decharge electrique |
| US08/495,627 US5750951A (en) | 1994-02-18 | 1995-02-17 | Power supply system for an electric discharge machine |
| DE69517756T DE69517756T2 (de) | 1994-02-18 | 1995-02-17 | Stromversorgungssystem für funkenerosionmaschine |
| SG1996004181A SG47047A1 (en) | 1994-02-18 | 1995-02-17 | Power supply system for an electric discharge machine |
| EP95909111A EP0698440B1 (en) | 1994-02-18 | 1995-02-17 | Power supply system for an electric discharge machine |
| CN95190095A CN1072085C (zh) | 1994-02-18 | 1995-02-17 | 放电加工机床用电源系统 |
| TW085204603U TW325716U (en) | 1994-02-18 | 1995-08-08 | Power supply system for an electric discharge machine |
| HK98109564A HK1008817A1 (en) | 1994-02-18 | 1998-07-31 | Power supply system for an electric discharge machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6059777A JP3020795B2 (ja) | 1994-02-18 | 1994-02-18 | ワイヤ放電加工用電源回路及び電源用回路装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07227718A true JPH07227718A (ja) | 1995-08-29 |
| JP3020795B2 JP3020795B2 (ja) | 2000-03-15 |
Family
ID=13123069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6059777A Expired - Fee Related JP3020795B2 (ja) | 1994-02-18 | 1994-02-18 | ワイヤ放電加工用電源回路及び電源用回路装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5750951A (ja) |
| EP (1) | EP0698440B1 (ja) |
| JP (1) | JP3020795B2 (ja) |
| CN (1) | CN1072085C (ja) |
| DE (1) | DE69517756T2 (ja) |
| HK (1) | HK1008817A1 (ja) |
| SG (1) | SG47047A1 (ja) |
| TW (1) | TW325716U (ja) |
| WO (1) | WO1995022426A1 (ja) |
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| WO1996019311A1 (fr) * | 1994-12-21 | 1996-06-27 | Sodick Co., Ltd. | Systeme d'alimentation pour machine a decharge electrique et procede de decharge electrique |
| WO2013154149A1 (ja) * | 2012-04-11 | 2013-10-17 | 株式会社ソディック | 放電加工用スイッチ装置 |
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| JP3859878B2 (ja) | 1998-08-28 | 2006-12-20 | 株式会社ソディック | 放電加工電源回路切換用スイッチ装置及び放電加工電源回路切換装置 |
| US6505716B1 (en) | 1999-11-05 | 2003-01-14 | Hayes Lemmerz International, Inc. | Damped disc brake rotor |
| CN1272134C (zh) * | 2001-01-23 | 2006-08-30 | 三菱电机株式会社 | 线放电加工用电源装置及线放电加工方法 |
| TWI285571B (en) * | 2004-12-15 | 2007-08-21 | Univ Nat Cheng Kung | Power conversion apparatus for pulse current |
| ATE483542T1 (de) | 2005-08-01 | 2010-10-15 | Agie Charmilles Sa | Verfahren zum betreiben einer funkenerosionsmaschine und funkenerosionsmaschine. |
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| JP5651091B2 (ja) * | 2011-01-28 | 2015-01-07 | 西部電機株式会社 | ワイヤ放電加工における工作物切り残し加工方法 |
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| CN104708131B (zh) * | 2013-12-13 | 2018-06-29 | 通用电气公司 | 加工装置和加工方法 |
| DE102014017425A1 (de) | 2014-11-25 | 2016-05-25 | Valtronic Technologies (Holding) Sa | Kunststoffschlauchschweißgerät |
| US10825598B2 (en) * | 2015-05-13 | 2020-11-03 | Semiconductor Components Industries, Llc | Planar magnetic element |
| CN104889514B (zh) * | 2015-05-27 | 2017-10-10 | 江苏塞维斯数控科技有限公司 | 一种中走丝切割高频电源及其工作方法 |
| CN104959689A (zh) * | 2015-06-01 | 2015-10-07 | 苏州市宝玛数控设备有限公司 | 一种用于电火花线切割机床脉冲电源的过电流保护装置 |
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| US4516009A (en) * | 1978-06-14 | 1985-05-07 | Inoue-Japax Research Incorporated | Capacitor-type HF power supply for electrical machining |
| JPS5615927A (en) * | 1979-07-10 | 1981-02-16 | Inoue Japax Res Inc | Electrospark machining device |
| JPS56163830A (en) * | 1980-05-13 | 1981-12-16 | Inoue Japax Res Inc | Pulse power source |
| JPS59232726A (ja) * | 1983-06-13 | 1984-12-27 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工装置用加工電源 |
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| SE452950B (sv) * | 1985-07-01 | 1988-01-04 | Inst Mediko Biolog Min Zd I El | Kolhaltigt hemosorberingsmedel och forfarande for framstellning derav |
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