JPH0120012B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0120012B2 JPH0120012B2 JP12708981A JP12708981A JPH0120012B2 JP H0120012 B2 JPH0120012 B2 JP H0120012B2 JP 12708981 A JP12708981 A JP 12708981A JP 12708981 A JP12708981 A JP 12708981A JP H0120012 B2 JPH0120012 B2 JP H0120012B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- gap
- switch
- electrode
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 6
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 6
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
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- 102220259718 rs34120878 Human genes 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/02—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges
- B23H1/024—Detection of, and response to, abnormal gap conditions, e.g. short circuits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は放電加工装置の改良に係り、特に電極
と被加工体の加工間隙に高周波の加工パルスを供
給して加工する装置に関する。
と被加工体の加工間隙に高周波の加工パルスを供
給して加工する装置に関する。
放電加工において、加工面粗さ1μRmax程度以
下の精密仕上加工するには放電パルスとしてnsec
オーダの短いパルス巾の高周波放電を行なわせな
ければならない。従来の放電加工機において、電
極と被加工体の加工間隙に高周波電源装置から加
工パルスを供給するとき、長いリード線の抵坑、
インダクタンス、キヤパシタン等によつて波形が
歪み、電力損失が大きく、したがつて所期の精密
仕上加工ができない欠点があつた。
下の精密仕上加工するには放電パルスとしてnsec
オーダの短いパルス巾の高周波放電を行なわせな
ければならない。従来の放電加工機において、電
極と被加工体の加工間隙に高周波電源装置から加
工パルスを供給するとき、長いリード線の抵坑、
インダクタンス、キヤパシタン等によつて波形が
歪み、電力損失が大きく、したがつて所期の精密
仕上加工ができない欠点があつた。
本発明はこのような点に鑑みて発明されたもの
で、間隙の近くにガンダイオードを並列接続する
と共に、ガンダイオードに並列に短絡時にオンす
るスイツチを接続して成るものである。
で、間隙の近くにガンダイオードを並列接続する
と共に、ガンダイオードに並列に短絡時にオンす
るスイツチを接続して成るものである。
以下図面の一実施例により本発明を説明する。
１は電極（ワイヤカツトのときはワイヤ電極）、
２は被加工体で、この両者の対向により加工間隙
を形成する。
１は電極（ワイヤカツトのときはワイヤ電極）、
２は被加工体で、この両者の対向により加工間隙
を形成する。
加工間隙には加工液が供給され、加工パルスが
供給される。３は加工間〓に加工電力を供給する
直流電源で、接続極性は内部において切換えがで
きるように構成されている。４及び５はマイクロ
波発振増巾作用のあるガンダイオードで、極性を
異ならせて接続してあり、電源３の極性に合せて
同一極性のものをスイツチ６で切換選択する。い
ずれのガンダイオード４，５も出来る限り加工間
隙の近くにおいて並列接続してある。７はガンダ
イオード４，５に並列接続したスイツチで、加工
間隙の電圧を検出判別し短絡発生時にスイツチオ
ンせしめる制御回路８が設けてある。９は電源回
路に挿入したインダクタンスで電源側のキヤパシ
タンスの影響をカツトする作用する。
供給される。３は加工間〓に加工電力を供給する
直流電源で、接続極性は内部において切換えがで
きるように構成されている。４及び５はマイクロ
波発振増巾作用のあるガンダイオードで、極性を
異ならせて接続してあり、電源３の極性に合せて
同一極性のものをスイツチ６で切換選択する。い
ずれのガンダイオード４，５も出来る限り加工間
隙の近くにおいて並列接続してある。７はガンダ
イオード４，５に並列接続したスイツチで、加工
間隙の電圧を検出判別し短絡発生時にスイツチオ
ンせしめる制御回路８が設けてある。９は電源回
路に挿入したインダクタンスで電源側のキヤパシ
タンスの影響をカツトする作用する。
ガンダイオードは印加する電界強度が所定値を
越えると電流が飽和して電流振動が始まる。そこ
で直流電源３の極性に対応してスイツチ６切換え
により４又は５のいずれかのガンダイオードを加
工間隙に接続する。このガンダイオードの接続は
加工間隙の近くになるべく短い線をもつて接続す
るようにする。このようにしてガンダイオード
４，５による発振パルスを直接加工間隙に加える
ことによつて放電加工が行なわれるが、発振はＧ
Hzの高周波発振をし、これが歪み等を伴なうこと
なく直接加工間隙に加わるからパルス巾nsecのマ
イクロパルスをもつて放電加工が行なわれる。加
工中、間隙にアーク・短絡等が発生すれば、電圧
検出により制御回路８が急速に応答してスイツチ
７をオンし高周波側路を行なつて加工パルスの遮
断をするから、アーク放電等の発生を防止し加工
面に損傷を与えることなく加工することができ
る。したがつてnsecオーダのパルス放電を安定し
て繰返すことによつて面粗さの良好な精密な仕上
加工が容易に行なえる。
越えると電流が飽和して電流振動が始まる。そこ
で直流電源３の極性に対応してスイツチ６切換え
により４又は５のいずれかのガンダイオードを加
工間隙に接続する。このガンダイオードの接続は
加工間隙の近くになるべく短い線をもつて接続す
るようにする。このようにしてガンダイオード
４，５による発振パルスを直接加工間隙に加える
ことによつて放電加工が行なわれるが、発振はＧ
Hzの高周波発振をし、これが歪み等を伴なうこと
なく直接加工間隙に加わるからパルス巾nsecのマ
イクロパルスをもつて放電加工が行なわれる。加
工中、間隙にアーク・短絡等が発生すれば、電圧
検出により制御回路８が急速に応答してスイツチ
７をオンし高周波側路を行なつて加工パルスの遮
断をするから、アーク放電等の発生を防止し加工
面に損傷を与えることなく加工することができ
る。したがつてnsecオーダのパルス放電を安定し
て繰返すことによつて面粗さの良好な精密な仕上
加工が容易に行なえる。
例えば、S55C材の加工をBs電極を用いて行な
うとき、無負荷電圧150Vの電源に10μHのインダ
クタンスを挿入し加工間隙に6GHz、200ｍＷのガ
ンダイオードを接続して加工電圧20Vで放電加工
したとき、電極を正、被加工体を負極とする逆極
性通電のとき加工面粗さが約1μRmaxであり、電
極を負、被加工体の正極性とする通電では加工面
粗さが0.1〜0.2μRmaxの仕上面が得られ、
0.2μRmaxの面粗さにおいて加工速度は約0.42
mg／minであつた。これは従来FETを用いたパル
ス電源により電流波高値Ip＝6A、パルス幅τon＝
300ns、加工電圧20Vで加工したとき、面粗さ
0.3μRmax、加工速度0.01mg／minに比較して高
性能であつた。
うとき、無負荷電圧150Vの電源に10μHのインダ
クタンスを挿入し加工間隙に6GHz、200ｍＷのガ
ンダイオードを接続して加工電圧20Vで放電加工
したとき、電極を正、被加工体を負極とする逆極
性通電のとき加工面粗さが約1μRmaxであり、電
極を負、被加工体の正極性とする通電では加工面
粗さが0.1〜0.2μRmaxの仕上面が得られ、
0.2μRmaxの面粗さにおいて加工速度は約0.42
mg／minであつた。これは従来FETを用いたパル
ス電源により電流波高値Ip＝6A、パルス幅τon＝
300ns、加工電圧20Vで加工したとき、面粗さ
0.3μRmax、加工速度0.01mg／minに比較して高
性能であつた。
以上のように本発明によれば、ガンダイオード
を加工間隙の近くに接続して、これによる超高周
波の発振出力を加工間隙に直接加えnsec程度のパ
ルス放電を繰返すようにしたから加工面粗さ
1μRmax以下の超精密な仕上加工が容易にできる
効果が得られる。
を加工間隙の近くに接続して、これによる超高周
波の発振出力を加工間隙に直接加えnsec程度のパ
ルス放電を繰返すようにしたから加工面粗さ
1μRmax以下の超精密な仕上加工が容易にできる
効果が得られる。
図面は本発明の一実施例回路図である。
１は電極、２は被加工体、３は直流電源、４，
５はガンダイオード、６は切換スイツチ、７は短
絡スイツチ、８は制御回路、９はインダクタン
ス。
５はガンダイオード、６は切換スイツチ、７は短
絡スイツチ、８は制御回路、９はインダクタン
ス。
Claims (1)
- １ 電極と被加工体の間隙に高周波放電を行なつ
て加工する放電加工装置において、加工電力を供
給する直流電源の接続された前記間隙の近くに並
列にガンダイオードを接続すると共に、ガンダイ
オードに並列にスイツチを接続し、該スイツチに
前記間隙の短絡を検出してスイツチオンさせる制
御回路を設けて成ることを特徴とする放電加工装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12708981A JPS5828426A (ja) | 1981-08-12 | 1981-08-12 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12708981A JPS5828426A (ja) | 1981-08-12 | 1981-08-12 | 放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5828426A JPS5828426A (ja) | 1983-02-19 |
| JPH0120012B2 true JPH0120012B2 (ja) | 1989-04-13 |
Family
ID=14951305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12708981A Granted JPS5828426A (ja) | 1981-08-12 | 1981-08-12 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5828426A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2554260C1 (ru) * | 2014-04-24 | 2015-06-27 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский технологический институт ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ГОСНИТИ РОССЕЛЬХОЗАКАДЕМИИ) | Устройство для электроискровой обработки поверхностей |
| RU2602930C1 (ru) * | 2015-09-01 | 2016-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ЕДМ инжиниринг" | Генератор рабочих импульсов для электроэрозионного проволочно-вырезного станка |
| RU2603394C1 (ru) * | 2015-09-01 | 2016-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ЕДМ инжиниринг" | Генератор рабочих импульсов для электроэрозионного копировально-прошивного станка дипол (гри ээкпс) |
-
1981
- 1981-08-12 JP JP12708981A patent/JPS5828426A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5828426A (ja) | 1983-02-19 |
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