JPH07225104A - ロール等の円形状被測定物の真直度測定装置 - Google Patents
ロール等の円形状被測定物の真直度測定装置Info
- Publication number
- JPH07225104A JPH07225104A JP1560694A JP1560694A JPH07225104A JP H07225104 A JPH07225104 A JP H07225104A JP 1560694 A JP1560694 A JP 1560694A JP 1560694 A JP1560694 A JP 1560694A JP H07225104 A JPH07225104 A JP H07225104A
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- JP
- Japan
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- roll
- measured
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- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ロールの真直度を精密に自動測定すること。
【構成】水平状態にしたロールＲに所定間隔を置いて鞍
乗する一対の支持枠１，１と、該両支持枠１，１間に架
設したガイド部材２と、該ガイド部材２に移動自在に嵌
合するキャリッジ３と、該キャリッジ３を往復移動させ
る駆動装置４と、前記キャリッジ３とに取り付けられ、
その下端部に設けた接触子５ａがロールＲの外周面に接
触させる変位センサー５とを備えており、前記接触子５
ａはロールＲの軸心方向とは直交する方向に沿って延び
ている。
乗する一対の支持枠１，１と、該両支持枠１，１間に架
設したガイド部材２と、該ガイド部材２に移動自在に嵌
合するキャリッジ３と、該キャリッジ３を往復移動させ
る駆動装置４と、前記キャリッジ３とに取り付けられ、
その下端部に設けた接触子５ａがロールＲの外周面に接
触させる変位センサー５とを備えており、前記接触子５
ａはロールＲの軸心方向とは直交する方向に沿って延び
ている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば直径が１ｍ以上
の大型ロール等の円形状被測定物の真直度を加工工場や
使用現場で測定するための真直度測定装置に関する。
の大型ロール等の円形状被測定物の真直度を加工工場や
使用現場で測定するための真直度測定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の測定装置として、（ａ）
レーザー計測器、（ｂ）オートコリメーター及び（ｃ）
水準器などがある。（ａ）レーザー計測器は、レーザー
光の直進性を利用するもので、ターゲットを円形状被測
定物の外周面に載置した状態で該被測定物の軸心方向に
沿って所定ピッチごとに移動させると共に、そのターゲ
ットにレーザー光を照射し、その各測定点におけるター
ゲット上のレーザー光の位置から真直度を測定する。
（ｂ）オートコリメーターは、ターゲットを円形状被測
定物の外周面に載置した状態で該被測定物の軸心方向に
沿って所定ピッチごとに移動させると共に、そのターゲ
ットを測量方式で肉眼で測定し、その各測定点における
ターゲットの位置から真直度を測定する。（ｃ）水準器
は、該水準器を円形状被測定物の外周面に載置した状態
で該被測定物の軸心方向に沿って所定ピッチごとに移動
させ、その各測定点の傾斜角度を連続的につないで真直
度を測定する。
レーザー計測器、（ｂ）オートコリメーター及び（ｃ）
水準器などがある。（ａ）レーザー計測器は、レーザー
光の直進性を利用するもので、ターゲットを円形状被測
定物の外周面に載置した状態で該被測定物の軸心方向に
沿って所定ピッチごとに移動させると共に、そのターゲ
ットにレーザー光を照射し、その各測定点におけるター
ゲット上のレーザー光の位置から真直度を測定する。
（ｂ）オートコリメーターは、ターゲットを円形状被測
定物の外周面に載置した状態で該被測定物の軸心方向に
沿って所定ピッチごとに移動させると共に、そのターゲ
ットを測量方式で肉眼で測定し、その各測定点における
ターゲットの位置から真直度を測定する。（ｃ）水準器
は、該水準器を円形状被測定物の外周面に載置した状態
で該被測定物の軸心方向に沿って所定ピッチごとに移動
させ、その各測定点の傾斜角度を連続的につないで真直
度を測定する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の各構成で
は、ターゲットまたは水準器を所定ピッチごとに手動で
移動させており、自動化が困難で、測定に手間がかか
る。また、測定点間の間隔を小さくすることが困難で、
測定精度が低い。更に、ターゲットまたは水準器を被測
定物の軸心と平行する稜線に沿って正確に移動させるこ
とが困難で、その稜線からターゲットまたは水準器が左
右に位置ずれしやすく、測定誤差が生じやすい。
は、ターゲットまたは水準器を所定ピッチごとに手動で
移動させており、自動化が困難で、測定に手間がかか
る。また、測定点間の間隔を小さくすることが困難で、
測定精度が低い。更に、ターゲットまたは水準器を被測
定物の軸心と平行する稜線に沿って正確に移動させるこ
とが困難で、その稜線からターゲットまたは水準器が左
右に位置ずれしやすく、測定誤差が生じやすい。
【０００４】本発明は、上記問題点に鑑み、真直度を精
密に自動測定することができるようにしたロール等の円
形状被測定物の真直度測定装置を提供することを目的と
している。
密に自動測定することができるようにしたロール等の円
形状被測定物の真直度測定装置を提供することを目的と
している。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、水平状態にしたロール等の円形状被測定
物に所定間隔を置いて鞍乗する一対の支持枠と、該両支
持枠間に架設したガイド部材と、該ガイド部材に移動自
在に嵌合するキャリッジと、該キャリッジを往復移動さ
せる駆動装置と、前記キャリッジに取り付けられ、その
下端部に設けた接触子が被測定物の外周面に接触される
変位センサーとを備えており、前記接触子は被測定物の
軸心方向とは直交する方向に沿って延びていることを特
徴としている。
め、本発明は、水平状態にしたロール等の円形状被測定
物に所定間隔を置いて鞍乗する一対の支持枠と、該両支
持枠間に架設したガイド部材と、該ガイド部材に移動自
在に嵌合するキャリッジと、該キャリッジを往復移動さ
せる駆動装置と、前記キャリッジに取り付けられ、その
下端部に設けた接触子が被測定物の外周面に接触される
変位センサーとを備えており、前記接触子は被測定物の
軸心方向とは直交する方向に沿って延びていることを特
徴としている。
【０００６】
【作用】上記構成において、ロール等の円形状被測定物
の真直度を測定する場合には、両支持枠を被測定物に鞍
乗させた後、駆動装置によりキャリッジを移動させれば
よい。これによって、キャリッジに取り付けた変位セン
サーの接触子が被測定物の外周面に接触した状態で該被
測定物の軸心に沿って移動し、被測定物の真直度を連続
的に測定することができ、この場合、前記接触子が被測
定物の軸心方向とは直交する方向に沿って延びているた
め、該接触子が被測定物の稜線から左右に位置ずれする
ことがなく、精密に測定することができる。
の真直度を測定する場合には、両支持枠を被測定物に鞍
乗させた後、駆動装置によりキャリッジを移動させれば
よい。これによって、キャリッジに取り付けた変位セン
サーの接触子が被測定物の外周面に接触した状態で該被
測定物の軸心に沿って移動し、被測定物の真直度を連続
的に測定することができ、この場合、前記接触子が被測
定物の軸心方向とは直交する方向に沿って延びているた
め、該接触子が被測定物の稜線から左右に位置ずれする
ことがなく、精密に測定することができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明の一実施例である真直度測定装置を
示し、水平状態にした大型ロール（被測定物）Ｒに所定
間隔を置いて鞍乗する一対の支持枠１，１と、該両支持
枠１，１間に架設した例えば板状（棒状であってもよ
い）のガイド部材２と、該ガイド部材２に移動自在に嵌
合するキャリッジ３と、該キャリッジ３を往復移動させ
る駆動装置４と、前記キャリッジ３に取り付けられ、そ
の下端部に設けた接触子５ａがロールＲの外周面に接触
される変位センサー５とを備えている。
する。図１は本発明の一実施例である真直度測定装置を
示し、水平状態にした大型ロール（被測定物）Ｒに所定
間隔を置いて鞍乗する一対の支持枠１，１と、該両支持
枠１，１間に架設した例えば板状（棒状であってもよ
い）のガイド部材２と、該ガイド部材２に移動自在に嵌
合するキャリッジ３と、該キャリッジ３を往復移動させ
る駆動装置４と、前記キャリッジ３に取り付けられ、そ
の下端部に設けた接触子５ａがロールＲの外周面に接触
される変位センサー５とを備えている。
【０００８】支持枠１は、支持枠本体１ａと、該支持枠
本体１ａの下端部から斜め下方に所定の対向間隔αをお
いて互いに離間する方向に延びる一対の脚部１ｂ，１ｃ
とからなり、該各脚部１ｂ，１ｃにはマグネットホルダ
ー７が取り付けられおり、その磁力によって、支持枠
１，１をロールＲの外周面所定位置に吸着できるように
なっている。
本体１ａの下端部から斜め下方に所定の対向間隔αをお
いて互いに離間する方向に延びる一対の脚部１ｂ，１ｃ
とからなり、該各脚部１ｂ，１ｃにはマグネットホルダ
ー７が取り付けられおり、その磁力によって、支持枠
１，１をロールＲの外周面所定位置に吸着できるように
なっている。
【０００９】ガイド部材２は、セラミックスまたは金属
杆にセラミックスを被覆したものであって、その真直度
が５μ〜１０μ以下、長さが１ｍ〜１．５ｍであり、そ
の両端部が支持枠本体１ａの貫通孔８に嵌着されてお
り、両支持枠１，１をロールＲに鞍乗させることによ
り、ガイド部材２をロールＲの軸心Ｏと平行させること
ができる。
杆にセラミックスを被覆したものであって、その真直度
が５μ〜１０μ以下、長さが１ｍ〜１．５ｍであり、そ
の両端部が支持枠本体１ａの貫通孔８に嵌着されてお
り、両支持枠１，１をロールＲに鞍乗させることによ
り、ガイド部材２をロールＲの軸心Ｏと平行させること
ができる。
【００１０】キャリッジ３は角筒状であって、ガイド部
材２に移動自在に嵌合している。駆動装置４は、ガイド
部材２の両端に回転自在に設けた一対のスプロケットホ
イール１０，１１と、該両スプロケットホイール１０，
１１に巻回されると共に、その両端がキャリッジ３に連
結されたワイヤーロープ１２と、一方のスプロケットホ
イール１０を正逆回転させることにより、ワイヤーロー
プ１２を介してキャリッジ３をガイド部材２に沿って往
復移動させる駆動モータ１３とから構成されている。
材２に移動自在に嵌合している。駆動装置４は、ガイド
部材２の両端に回転自在に設けた一対のスプロケットホ
イール１０，１１と、該両スプロケットホイール１０，
１１に巻回されると共に、その両端がキャリッジ３に連
結されたワイヤーロープ１２と、一方のスプロケットホ
イール１０を正逆回転させることにより、ワイヤーロー
プ１２を介してキャリッジ３をガイド部材２に沿って往
復移動させる駆動モータ１３とから構成されている。
【００１１】変位センサー５は、例えば差動トランスや
ストレンゲージなどからなり、接触子５ａの上下方向へ
の変位に対応する電圧変化に基づいて電気信号を出力す
るようになっている。
ストレンゲージなどからなり、接触子５ａの上下方向へ
の変位に対応する電圧変化に基づいて電気信号を出力す
るようになっている。
【００１２】接触子５ａは、図２に示すように、変位セ
ンサー５の本体から垂下された垂直軸部１５の下端部か
らロールＲの軸心方向とは直交する方向に沿って左右に
延びる水平軸部１６からなっており、変位センサー５を
ロールＲの軸心Ｏと平行する稜線Ａに沿って移動させた
ときに、該稜線Ａに水平軸部１６が常時確実に接触して
その稜線Ａから左右に位置ずれすることがなく、真直度
を精密に測定することができる。
ンサー５の本体から垂下された垂直軸部１５の下端部か
らロールＲの軸心方向とは直交する方向に沿って左右に
延びる水平軸部１６からなっており、変位センサー５を
ロールＲの軸心Ｏと平行する稜線Ａに沿って移動させた
ときに、該稜線Ａに水平軸部１６が常時確実に接触して
その稜線Ａから左右に位置ずれすることがなく、真直度
を精密に測定することができる。
【００１３】ここで、図３の比較例に示すように、前記
水平軸部１６の換わりにボール１７を垂直軸部１５の下
端部に取り付けることが考えられるが、これでは、変位
センサー５をロールＲの軸心Ｏと平行する稜線Ａに沿っ
て移動させたときに、同図にＢで示すように、ロール１
７が稜線Ａから左右に位置ずれする虞れがあり、精度誤
差が生じやすい。
水平軸部１６の換わりにボール１７を垂直軸部１５の下
端部に取り付けることが考えられるが、これでは、変位
センサー５をロールＲの軸心Ｏと平行する稜線Ａに沿っ
て移動させたときに、同図にＢで示すように、ロール１
７が稜線Ａから左右に位置ずれする虞れがあり、精度誤
差が生じやすい。
【００１４】図１中、１９はマイクロコンピュータから
なる制御器であって、駆動モータ１３を制御すると共
に、変位センサー５から出力された電気信号に基づいて
ロールＲの断面形状（表面形状）と真直度を演算して割
り出し、それをメモリーに書き込むと共に、表示器２０
に画面表示するものである。
なる制御器であって、駆動モータ１３を制御すると共
に、変位センサー５から出力された電気信号に基づいて
ロールＲの断面形状（表面形状）と真直度を演算して割
り出し、それをメモリーに書き込むと共に、表示器２０
に画面表示するものである。
【００１５】上記構成において、ロールＲの真直度を測
定する場合には、両支持枠１，１をロールＲに鞍乗させ
た後、制御器１９により駆動モータ１３を駆動すること
により、ガイド部材２の一端に位置させたキャリッジ３
を該ガイド部材２の他端に向けて移動させればよい。こ
れによって、キャリッジ３に取り付けた変位センサー５
の接触子５ａがロールＲの外周面に接触した状態で該ロ
ールＲの軸心Ｏと平行する稜線Ａに沿って移動し、その
移動に伴って接触子５ａが上下方向に変位すると、その
変位に対応して変位センサー５から電気信号が出力さ
れ、その電気信号に基づいて制御器１９によりロールＲ
の断面形状と真直度を演算して割り出し、それをメモリ
ーに書き込むと共に、表示器２０に画面表示する。
定する場合には、両支持枠１，１をロールＲに鞍乗させ
た後、制御器１９により駆動モータ１３を駆動すること
により、ガイド部材２の一端に位置させたキャリッジ３
を該ガイド部材２の他端に向けて移動させればよい。こ
れによって、キャリッジ３に取り付けた変位センサー５
の接触子５ａがロールＲの外周面に接触した状態で該ロ
ールＲの軸心Ｏと平行する稜線Ａに沿って移動し、その
移動に伴って接触子５ａが上下方向に変位すると、その
変位に対応して変位センサー５から電気信号が出力さ
れ、その電気信号に基づいて制御器１９によりロールＲ
の断面形状と真直度を演算して割り出し、それをメモリ
ーに書き込むと共に、表示器２０に画面表示する。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、両支持枠を被測定物に
鞍乗させた後、駆動装置によりキャリッジを移動させる
だけで、ロール等の被測定物の真直度をその軸心に沿っ
て連続的且つ自動的に測定することができ、特に、変位
センサーの接触子が被測定物の軸心方向とは直交する方
向に沿って延びているため、該接触子が被測定物の軸心
と平行する稜線から左右に位置ずれせず、精密に測定す
ることができる。
鞍乗させた後、駆動装置によりキャリッジを移動させる
だけで、ロール等の被測定物の真直度をその軸心に沿っ
て連続的且つ自動的に測定することができ、特に、変位
センサーの接触子が被測定物の軸心方向とは直交する方
向に沿って延びているため、該接触子が被測定物の軸心
と平行する稜線から左右に位置ずれせず、精密に測定す
ることができる。
【図１】本発明の一実施例である真直度測定装置により
ロールの真直度を測定している状態を示す斜視図であ
る。
ロールの真直度を測定している状態を示す斜視図であ
る。
【図２】同要部の拡大斜視図である。
【図３】比較例を示す要部の拡大斜視図である。
１ 支持枠 ２ ガイド部材 ３ キャリッジ ４ 駆動装置 ５ 変位センサー ５ａ 接触子 Ｒ ロール（円形状被測定物） Ｏ ロールの軸心
Claims (1)
- 【請求項１】 水平状態にしたロール等の円形状被測定
物に所定間隔を置いて鞍乗する一対の支持枠と、該両支
持枠間に架設したガイド部材と、該ガイド部材に移動自
在に嵌合するキャリッジと、該キャリッジを往復移動さ
せる駆動装置と、前記キャリッジに取り付けられ、その
下端部に設けた接触子が被測定物の外周面に接触される
変位センサーとを備えており、前記接触子は被測定物の
軸心方向とは直交する方向に沿って延びていることを特
徴とするロール等の円形状被測定物の真直度測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1560694A JP2925912B2 (ja) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | ロール等の円形状被測定物の真直度測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1560694A JP2925912B2 (ja) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | ロール等の円形状被測定物の真直度測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07225104A true JPH07225104A (ja) | 1995-08-22 |
| JP2925912B2 JP2925912B2 (ja) | 1999-07-28 |
Family
ID=11893384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1560694A Expired - Fee Related JP2925912B2 (ja) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | ロール等の円形状被測定物の真直度測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2925912B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103278079A (zh) * | 2013-05-30 | 2013-09-04 | 苏州创丰精密五金有限公司 | 一种长轴类产品直线度检测夹具 |
| KR101355600B1 (ko) * | 2012-04-26 | 2014-01-27 | 현대제철 주식회사 | 잔류응력 측정용 지그 |
| KR101440346B1 (ko) * | 2013-07-22 | 2014-09-15 | 한국타이어 주식회사 | 압연기의 롤 크라운 측정기 |
| CN111207657A (zh) * | 2020-03-05 | 2020-05-29 | 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所 | 一种大尺寸圆柱类零件素线直线度误差检测装置及方法 |
-
1994
- 1994-02-10 JP JP1560694A patent/JP2925912B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101355600B1 (ko) * | 2012-04-26 | 2014-01-27 | 현대제철 주식회사 | 잔류응력 측정용 지그 |
| CN103278079A (zh) * | 2013-05-30 | 2013-09-04 | 苏州创丰精密五金有限公司 | 一种长轴类产品直线度检测夹具 |
| KR101440346B1 (ko) * | 2013-07-22 | 2014-09-15 | 한국타이어 주식회사 | 압연기의 롤 크라운 측정기 |
| CN111207657A (zh) * | 2020-03-05 | 2020-05-29 | 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所 | 一种大尺寸圆柱类零件素线直线度误差检测装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2925912B2 (ja) | 1999-07-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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