JPH07224837A - 軸受装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 部品点数を削減できて組み立て工数も削減で
き、コストダウンを図れる軸受装置を提供する。 【構成】 軸の２つの環状溝の間に装着される間座５
が、軸方向に貫通した切り欠き１３が形成された筒状湾
曲形状であり、切り欠き１３の周方向の両端１４と１５
間の距離Ｌが軸１の外径寸法Ｄよりも僅かに小さく、切
り欠き１３に径方向で対向する部分１６がそれ以外の部
分１７,１８よりも薄肉に形成されている。 【効果】 軸の２つの環状溝に玉と外輪を装着した後
で、間座５の切り欠き１３を軸に嵌め、間座５を径方向
内側に向かって軸に押し付けて、間座５の薄肉部１６を
弾性で僅かに湾曲させて、切り欠き１３を僅かに開い
て、間座５を軸にワンタッチで装着できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、回転陽極型Ｘ線管に
使用されるアンギュラ玉軸受などの軸受装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のＸ線管に使用されるアン
ギュラ玉軸受としては、図４（Ａ),(Ｂ),(Ｃ),(Ｄ)に示
すようにして組み立てられるものがある。

【０００３】このアンギュラ玉軸受は、まず、図４(Ａ)
に示すように、円盤部４１が固定された軸４２のフロン
ト側の環状溝４３に複数の玉４５を配置し、上記玉４５
の外側にフロント側外輪４６を装着する。次に、図４
(Ｂ)に示すように、上記軸４２に筒型の第１スペーサ４
７を挿入して上記外輪４６に隣接させる。次に、図４
(Ｃ)に示すように、上記軸４２にリア側外輪４８を挿入
して上記筒型の第１スペーサ４７に隣接させてから上記
軸４２のリア側の環状溝５０に複数の玉４５を配置す
る。次に、図４(Ｄ)に示すように、上記リア側外輪４８
を上記リア側環状溝５０に配置した玉４５に向かってス
ライドさせてリア側外輪４８を玉４５に装着する。最後
に、断面が図４(Ｅ)に示すＣ形状の第２スペーサ５１
を、リア側外輪４８と上記第１スペーサ４７との間から
上記軸４２に嵌合させて装着する。

【０００４】このように、上記従来のアンギュラ玉軸受
は、スペーサを２分割にして、一方を断面が閉じた筒型
スペーサ４７、他方を断面が開いたＣ型スペーサ５１と
し、閉じた一方のスペーサ４７を先に軸に挿入してお
き、リア外輪４８の組み立てを完了した後に、断面が開
いたＣ型スペーサ５１を、軸４２の外側から嵌着させ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のアンギュラ玉軸受は、スペーサが２個必要であり、
部品点数が多くて組み立て工数も多いという問題があ
る。また、図４(Ｅ)に示すように間座の周方向の両端面
が末広がりであると、間座はパイプ材から作成するため
内径精度があまり高くなく開口寸法を高い精度に維持す
るのが難しく、場合によっては軸から抜け落ちることが
ある。

【０００６】そこで、この発明の目的は、部品点数を削
減できて組み立て工数も削減でき、コストダウンを図れ
るとともに、間座が軸から外れ難い軸受装置を提供する
ことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、軸方向に所定の間隔を隔てて形
成された２つの環状溝を有する鋼製の軸と、上記２つの
環状溝の外側に配置される２つの鋼製の外輪と、上記外
輪と上記環状溝との間に配置される複数の鋼製の玉と、
軸方向に貫通した切り欠きが形成された筒状湾曲形状で
あり、上記切り欠きの周方向の両端間の距離が上記軸の
外径寸法よりも僅かに小さく、上記切り欠きの径方向対
向部分が上記対向部分以外の部分よりも薄肉に形成され
ており、上記２つの外輪の間に配置される鋼製の間座と
を備えたことを特徴としている。

【０００８】また、請求項２の発明は、請求項１に記載
の軸受装置において、上記間座の薄肉に形成された部分
は、外周面が平坦であることを特徴としている。

【０００９】また、請求項３の発明は、請求項１に記載
の軸受装置において、上記間座の薄肉に形成された部分
は、外周面が窪んでいることを特徴としている。

【００１０】また、請求項４の発明は、請求項１に記載
の軸受装置において、上記間座の周方向の両端面が互い
に平行であることを特徴としている。

【００１１】

【作用】請求項１の発明の軸受装置は、次のようにし
て、組み立てられる。まず、軸方向に所定の間隔を隔て
て形成された２つの環状溝に、それぞれ、複数の玉と外
輪を装着する。次に、上記２つの環状溝のところに構成
された２つの軸受部の間の上記軸の径方向の外側から上
記間座の切り欠きを上記軸に嵌め、さらに、上記間座を
径方向内側に向かって上記軸に押し付ける。すると、上
記切り欠きの反対側の間座の薄肉部がその弾性で外方に
僅かに湾曲して上記間座の切り欠きが僅かに開く。する
と、上記間座は上記切り欠きから上記軸にはまり込ん
で、薄肉部はその弾性で元に戻り、上記間座の軸への装
着が完了する。

【００１２】上記発明の軸受装置の間座は、１つであ
り、切り欠きとこの切り欠きの反対側の薄肉部の弾性を
利用して、ワンタッチで軸に嵌合して装着することがで
きる。つまり、この発明によれば、部品点数を削減でき
て組み立て工数も削減でき、コストダウンを図れる。

【００１３】また、請求項２の発明によれば、上記間座
の薄肉に形成された部分の外周面を平坦にしたので、筒
状湾曲面の外周を平坦に切削する加工によって、上記薄
肉部を容易に形成できる。

【００１４】また、請求項３の発明によれば、上記間座
の薄肉に形成された部分の外周面を窪ませたので、筒状
湾曲面の外周に溝加工を施すことによって、上記薄肉部
を形成できる。そして、上記外周を平坦に加工する場合
に比べて、切削量が少なくてすむ利点がある。

【００１５】また、請求項４の発明によれば、上記間座
の周方向の両端面が互いに平行であるから、上記切り欠
きを形成するときに、切り欠き用のカッタで一度で加工
でき、従って、上記周方向の両端面間の寸法精度を確保
することが容易である。

【００１６】

【実施例】以下、この発明を図示の実施例により詳細に
説明する。

【００１７】図１に、この発明の実施例のＸ線管用のア
ンギュラ玉軸受の断面を示す。このアンギュラ玉軸受
は、軸１と、この軸１に装着された２つのアンギュラ軸
受部２および３と、この２つの軸受部２と３の間の間座
５を備えている。上記軸１と上記軸受部２,３とは、例
えばＪＩＳ規格ＳＫＨ４などの高速度鋼で作製されてお
り、上記間座５は、上記軸Ｉ及び軸受部２,３とほぼ膨
張係数が同じＪＩＳ規格ＳＵＳ４０３,ＳＵＳ４１０,Ｓ
ＵＳ４４０ｃなどのステンレス鋼で作製されている。

【００１８】上記軸１は、軸方向に所定の間隔を隔てて
２つの環状溝６と７が形成されている。また、上記軸１
は、軸方向の一端にフランジ部８を有しており、このフ
ランジ部８にＸ線管の回転陽極(図示せず)が固定される
ようになっている。

【００１９】そして、上記軸１の２つの環状溝６と７に
は、それぞれ、複数の玉１０が環状に配置されており、
この玉１０の外側に外輪１１と１２が嵌合している。上
記環状溝６,７と、複数の玉１０と、外輪１１と１２と
が上記２つの軸受部２と３を構成している。そして、上
記玉１０の潤滑剤として、玉１０の表面には銀がイオン
プレーティングされている。この銀イオンプレーティン
グに替えて、鉛や二硫化モリブデン等の他の真空用潤滑
剤を用いてもよい。

【００２０】そして、上記軸受部１１と１２の間の軸１
には間座５が装着されている。この間座５は、図２に示
すように、パイプ材に軸方向に貫通した切り欠き１３が
形成された筒状湾曲形状であり、周方向の両端面１４と
１５の間の距離Ｌが、上記軸１の外径Ｄよりも僅かに小
さく形成されている。また、上記周方向の両端面１４と
１５は互いに平行になっている。

【００２１】そして、図２(Ｂ)に示すように、上記切り
欠き１３の反対側に薄肉部１６が形成されている。この
薄肉部１６は、この薄肉部１６の周方向両側の湾曲部１
７および１８よりも薄肉に形成されている。上記薄肉部
１６の外周面１６ａは平坦になっている。また、上記間
座５の軸方向の両端面２１と２２の外側の縁２１ａ,２
２ａと、内側の縁２１ｂと２２ｂには面取りが施されて
いる。

【００２２】上記構成のアンギュラ玉軸受は、次のよう
にして組み立てられる。まず、軸方向に所定の間隔を隔
てて形成された２つの環状溝６と７に、それぞれ、複数
の玉１０と外輪１１と１２を装着する。次に、上記２つ
の環状溝６と７のところに構成された２つの軸受部２と
３の間の上記軸１の径方向の外側から上記間座５の切り
欠き１３を上記軸１に嵌め、さらに、上記間座５を径方
向内側に向かって上記軸１に押し付ける。すると、上記
切り欠き１３の反対側の間座５の薄肉部１６がその弾性
で外方に僅かに湾曲して上記間座５の切り欠き１３が僅
かに開く。すると、上記間座５は上記切り欠き１３から
上記軸１にはまり込んで、薄肉部１６はその弾性で元に
戻り、上記間座５の軸１への装着が完了する。

【００２３】このように、この実施例のアンギュラ玉軸
受の間座５は、１つであり、切り欠き１３とこの切り欠
き１３の反対側の薄肉部１６の弾性を利用して、ワンタ
ッチで軸１に嵌合して装着することができ、軸受装置の
取り扱い時に間座５が軸１から抜け落ちることがない。
つまり、この実施例によれば、部品点数を削減できて組
み立て工数も削減でき、コストダウンを図ることができ
る。

【００２４】また、この実施例は、間座５の薄肉に形成
された薄肉部１６の外周面１６ａを平坦にしたので、筒
状湾曲面の外周を平坦に切削する加工によって、上記薄
肉部１６を容易に形成できる。

【００２５】また、この実施例は、間座５の周方向の両
端面１４と１５が互いに平行であるから、上記切り欠き
１３を形成するときに、切り欠き用のカッタで一度で加
工でき、したがって、上記周方向の両端面１４と１５の
間の寸法Ｌを高い精度に確保することが容易にできる。

【００２６】上記寸法Ｌと上記薄肉部１６の肉厚寸法と
で、間座５を軸１へ装着する時に必要な力が決まる上
に、上記寸法Ｌは軸１の外径Ｄよりも僅かに小さく設定
する必要があるので、上記寸法Ｌを高精度に加工できる
ことは重要である。

【００２７】また、上記間座５の周方向の両端面１４と
１５が互いに平行であるから、図４(Ｅ)に示すように間
座の周方向の両端面が末広がりである場合に比べて、間
座５を軸１から外れ難くできる利点もある。

【００２８】尚、上記実施例では、薄肉部１６の外周面
１６ａを平坦にしたが、図３(Ａ)に示すように、間座３
５の薄肉部３６の外周面３６ａを湾曲溝形状にしてもよ
く、図３(Ｂ)に示すように、間座３７の薄肉部３８の外
周面３８ａをＶ字溝形状にしてもよい。この場合、間座
の薄肉部の外周面を平坦に加工する場合に比べて、切削
量を少なくすることができる。

【００２９】

【発明の効果】以上より明らかなように、請求項１の発
明の軸受装置は、軸の２つの環状溝の間に装着される間
座が、軸方向に貫通した切り欠きが形成された筒状湾曲
形状であり、周方向の両端間の距離が上記軸の外径寸法
よりも僅かに小さく、上記切り欠きの向かい側の部分が
上記向かい側の部分以外の部分よりも薄肉に形成されて
いる。

【００３０】従って、請求項１の発明の軸受装置は、軸
の２つの環状溝に玉と外輪を装着した後で、上記間座の
切り欠きを上記軸に嵌め、上記間座を径方向内側に向か
って上記軸に押し付けて、間座の薄肉部を弾性で僅かに
湾曲させて、切り欠きを僅かに開いて、間座を軸にワン
タッチで装着できる。従って、この発明によれば、部品
点数を削減できて組み立て工数も削減でき、コストダウ
ンを図れる。

【００３１】また、請求項２の発明は、上記間座の薄肉
に形成された部分は、外周面が平坦であるので、筒状湾
曲面の外周を平坦に切削する加工によって、上記薄肉部
を容易に形成できる。

【００３２】また、請求項３の発明によれば、上記間座
の薄肉に形成された部分の外周面を窪ませたので、筒状
湾曲面の外周に溝加工を施すことによって、上記薄肉部
を形成でき、上記外周を平坦に加工する場合に比べて、
切削量が少なくてすむ利点がある。

【００３３】また、請求項４の発明によれば、上記間座
の周方向の両端面が互いに平行であるから、上記切り欠
きを形成するときに、切り欠き用のカッタで一度で加工
できる。従って、上記周方向の両端面間の寸法精度を確
保することが容易である。また、上記間座の周方向の両
端面が互いに平行であるから、上記両端面が末広がりに
なっている場合に比べて、間座が軸から外れ難いという
利点もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の軸受装置の実施例であるＸ線管用
アンギュラ玉軸受の断面図である。

【図２】 図２(Ａ)は上記実施例の間座の縦断面図であ
り、図２(Ｂ)は上記間座の側面図である。

【図３】 上記実施例の間座の変形例を示す側面図であ
る。

【図４】 図４(Ａ)〜(Ｄ)は従来例のＸ線管用アンギュ
ラ玉軸受の組み立てを説明する図であり、図４(Ｅ)は上
記従来例の間座の側面図である。

【符号の説明】

１…軸、２,３…アンギュラ軸受部、５…間座、６,７…
環状溝、８…フランジ部、１０…玉、１１,１２…外
輪、１３…切り欠き、１４,１５…間座の周方向端面、
１６…薄肉部、１６ａ…外周面、Ｄ…軸１の外径、Ｌ…
間座の周方向両端面間の距離。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸方向に所定の間隔を隔てて形成された
   ２つの環状溝を有する鋼製の軸と、 上記２つの環状溝の外側に配置される２つの鋼製の外輪
   と、 上記外輪と上記環状溝との間に配置される複数の鋼製の
   玉と、 軸方向に貫通した切り欠きが形成された筒状湾曲形状で
   あり、上記切り欠きの周方向の両端間の距離が上記軸の
   外径寸法よりも僅かに小さく、上記切り欠きの径方向対
   向部分が上記対向部分以外の部分よりも薄肉に形成され
   ており、上記２つの外輪の間に配置される鋼製の間座と
   を備えたことを特徴とする軸受装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の軸受装置において、 上記間座の薄肉に形成された部分は、外周面が平坦であ
   ることを特徴とする軸受装置。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の軸受装置において、 上記間座の薄肉に形成された部分は、外周面が窪んでい
   ることを特徴とする軸受装置。
4. 【請求項４】 請求項１に記載の軸受装置において、 上記間座の周方向の両端面が互いに平行であることを特
   徴とする軸受装置。