JPH07223358A - 水転写紙用原紙 - Google Patents
水転写紙用原紙Info
- Publication number
- JPH07223358A JPH07223358A JP1691994A JP1691994A JPH07223358A JP H07223358 A JPH07223358 A JP H07223358A JP 1691994 A JP1691994 A JP 1691994A JP 1691994 A JP1691994 A JP 1691994A JP H07223358 A JPH07223358 A JP H07223358A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- water
- pigment
- adhesive
- inorg
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
- Paper (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 寸法安定性、平滑性に優れた水転写紙用原紙
の提供。 【構成】 ヤンキーマシンにて抄造した基紙の光沢面上
に無機顔料と接着剤からなる塗工層を設けた水転写紙用
原紙、塗工層には無機顔料１００重量部に対して０．１
〜１．５重量部の湿潤剤を配合する。
の提供。 【構成】 ヤンキーマシンにて抄造した基紙の光沢面上
に無機顔料と接着剤からなる塗工層を設けた水転写紙用
原紙、塗工層には無機顔料１００重量部に対して０．１
〜１．５重量部の湿潤剤を配合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は水転写用原紙に関し、更
に詳しくは水転写紙の基紙としてヤンキーマシンにより
抄造された基紙（片艶紙、または純白ロール）を使用す
ることにより、平滑性と寸法安定性に優れた水転写紙用
原紙を提供するものである。
に詳しくは水転写紙の基紙としてヤンキーマシンにより
抄造された基紙（片艶紙、または純白ロール）を使用す
ることにより、平滑性と寸法安定性に優れた水転写紙用
原紙を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】水転写紙は一般的には湿潤強度の大き
い、吸収性のある無サイズ紙あるいはサイズ度２〜３秒
程度の弱サイズ紙にカルボキシメチルセルロース、ポリ
ビニルアルコール、デキストリン、アラビアゴムなどの
水溶性樹脂（糊剤）を塗布したものに釉薬系統のインク
で印刷を行い、表面に塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂な
どの支持膜を塗布した転写紙で、水に浸すと糊剤が溶け
て模様は支持体に残るので、これを被転写体に貼り付け
ることにより転写することができる。陶磁器、ガラス、
ホーロー等の絵付に使用されている。そして水転写紙の
支持体としては薄葉紙、グラシン紙、クラフト紙が使用
されてきたがいずれも満足できるものではなかった。
い、吸収性のある無サイズ紙あるいはサイズ度２〜３秒
程度の弱サイズ紙にカルボキシメチルセルロース、ポリ
ビニルアルコール、デキストリン、アラビアゴムなどの
水溶性樹脂（糊剤）を塗布したものに釉薬系統のインク
で印刷を行い、表面に塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂な
どの支持膜を塗布した転写紙で、水に浸すと糊剤が溶け
て模様は支持体に残るので、これを被転写体に貼り付け
ることにより転写することができる。陶磁器、ガラス、
ホーロー等の絵付に使用されている。そして水転写紙の
支持体としては薄葉紙、グラシン紙、クラフト紙が使用
されてきたがいずれも満足できるものではなかった。
【０００３】水転写紙の基紙としては強サイズ紙に水溶
性物質の低粘度水溶液を塗布し、次いで界面活性剤の溶
剤溶液を紙層中に浸透させてサイズを破壊して水転写紙
を製造する方法（特公昭５４−２７７６９号公報）、あ
るいは吸水性の転写台紙を基紙として使用する方法（特
開昭５３−１１５３１４号公報）が知られているが、こ
れらはいずれも水転写紙用基紙として、従来多筒式マシ
ンで抄紙しマシンカレンダーにより平滑化処理したもの
を使用してきたために、これらの原紙にデキストリン、
ポリビニルアルコール等の糊剤を塗工して製造される水
転写紙の紙面にシルク印刷等により転写用フィルムを作
成すると原紙の平滑性が劣る場合には転写用フィルムの
膜厚が不均一となり転写用フィルムの絵柄の均一性が損
なわれるという問題点が存在した。また基紙の寸法安定
性が劣るとシルク印刷等で重ね刷りしたときには見当が
狂い、転写用フィルムの絵柄にズレが発生する問題点が
あった。
性物質の低粘度水溶液を塗布し、次いで界面活性剤の溶
剤溶液を紙層中に浸透させてサイズを破壊して水転写紙
を製造する方法（特公昭５４−２７７６９号公報）、あ
るいは吸水性の転写台紙を基紙として使用する方法（特
開昭５３−１１５３１４号公報）が知られているが、こ
れらはいずれも水転写紙用基紙として、従来多筒式マシ
ンで抄紙しマシンカレンダーにより平滑化処理したもの
を使用してきたために、これらの原紙にデキストリン、
ポリビニルアルコール等の糊剤を塗工して製造される水
転写紙の紙面にシルク印刷等により転写用フィルムを作
成すると原紙の平滑性が劣る場合には転写用フィルムの
膜厚が不均一となり転写用フィルムの絵柄の均一性が損
なわれるという問題点が存在した。また基紙の寸法安定
性が劣るとシルク印刷等で重ね刷りしたときには見当が
狂い、転写用フィルムの絵柄にズレが発生する問題点が
あった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は水転写紙用原
紙としての平滑性と寸法安定性を同時に満足する水転写
紙用原紙を提供することを目的とする
紙としての平滑性と寸法安定性を同時に満足する水転写
紙用原紙を提供することを目的とする
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は上記のような
従来の水転写紙用原紙の有する問題点を解決すべく鋭意
検討を重ねた結果、ヤンキーマシンにて抄造した基紙に
無機顔料と接着剤からなる塗料を塗工して塗工層を設け
ることにより、また該塗工層に湿潤剤を配合することに
より、更にはドライパルプを用いてヤンキーマシン基紙
を抄造することにより、高平滑で、寸法安定性にすぐれ
た水転写紙用原紙が得られることを見出し本発明を完成
するに至った。
従来の水転写紙用原紙の有する問題点を解決すべく鋭意
検討を重ねた結果、ヤンキーマシンにて抄造した基紙に
無機顔料と接着剤からなる塗料を塗工して塗工層を設け
ることにより、また該塗工層に湿潤剤を配合することに
より、更にはドライパルプを用いてヤンキーマシン基紙
を抄造することにより、高平滑で、寸法安定性にすぐれ
た水転写紙用原紙が得られることを見出し本発明を完成
するに至った。
【０００６】本発明は、ヤンキーマシンにより抄造した
基紙の光沢面上に無機顔料と接着剤からなる塗工層を設
けたことを特徴とする水転写紙用原紙に存する。また本
発明は、ヤンキーマシンにより抄造した原紙の光沢面上
に無機顔料、接着剤及び無機顔料１００重量部に対して
０．１〜１．５重量部の湿潤剤を配合してなる塗工層を
設けたことを特徴とする水転写紙用原紙に存する。
基紙の光沢面上に無機顔料と接着剤からなる塗工層を設
けたことを特徴とする水転写紙用原紙に存する。また本
発明は、ヤンキーマシンにより抄造した原紙の光沢面上
に無機顔料、接着剤及び無機顔料１００重量部に対して
０．１〜１．５重量部の湿潤剤を配合してなる塗工層を
設けたことを特徴とする水転写紙用原紙に存する。
【０００７】本発明の基紙を抄造するために使用するヤ
ンキーマシンとは抄紙機の一種で乾燥部に１本の大径ド
ライヤー（ヤンキーともいう）をもつ抄紙機で、ドライ
ヤー表面は高度の研磨加工を施され、紙の乾燥に際して
湿紙匹はヤンキードライヤー面にプレッシャーロールで
押し付けられ、強い光沢を紙の乾燥面に与える抄紙機で
ある。そしてヤンキーマシンにて抄紙した原紙は多筒式
マシンにて抄紙した原紙に比べてより拘束されて乾燥さ
れるために寸法安定性がすぐれ、又ヤンキードライヤー
に接触して乾燥される原紙の表面は光沢性、平滑性に優
れる。そしてその裏面は粗い表面となる。
ンキーマシンとは抄紙機の一種で乾燥部に１本の大径ド
ライヤー（ヤンキーともいう）をもつ抄紙機で、ドライ
ヤー表面は高度の研磨加工を施され、紙の乾燥に際して
湿紙匹はヤンキードライヤー面にプレッシャーロールで
押し付けられ、強い光沢を紙の乾燥面に与える抄紙機で
ある。そしてヤンキーマシンにて抄紙した原紙は多筒式
マシンにて抄紙した原紙に比べてより拘束されて乾燥さ
れるために寸法安定性がすぐれ、又ヤンキードライヤー
に接触して乾燥される原紙の表面は光沢性、平滑性に優
れる。そしてその裏面は粗い表面となる。
【０００８】本発明に使用する基紙としてのヤンキーマ
シン抄造紙は光沢面の王研式平滑度は５０秒以上である
ことが好ましくは、より好ましくは７０秒以上であるこ
とが好ましい。一方裏面の反光沢面王研式平滑度は５０
秒以下、５秒以上、更に好ましくは３０秒以下、５秒以
上が好ましい。また光沢面には表面サイズまたはコーテ
ィング等によって表面処理を行うことができる。また使
用するパルプとしては広葉樹、針葉樹クラフトパルプが
好適であり、未晒、晒クラフトパルプが使用されるが、
これらパルプを更に熱風等により水分を１５％以下に乾
燥させたドライパルプを使用することが好ましい。
シン抄造紙は光沢面の王研式平滑度は５０秒以上である
ことが好ましくは、より好ましくは７０秒以上であるこ
とが好ましい。一方裏面の反光沢面王研式平滑度は５０
秒以下、５秒以上、更に好ましくは３０秒以下、５秒以
上が好ましい。また光沢面には表面サイズまたはコーテ
ィング等によって表面処理を行うことができる。また使
用するパルプとしては広葉樹、針葉樹クラフトパルプが
好適であり、未晒、晒クラフトパルプが使用されるが、
これらパルプを更に熱風等により水分を１５％以下に乾
燥させたドライパルプを使用することが好ましい。
【０００９】本発明の塗工層を構成する無機顔料として
は親水性顔料が好ましく、炭酸カルシウム、カオリン、
クレー、焼成カオリン、サチンホワイト、酸化チタン、
タルク、水酸化アルミニウム等が挙げられる。これら顔
料のうち特に好ましいのはカオリン、クレー、焼成カオ
リンである。
は親水性顔料が好ましく、炭酸カルシウム、カオリン、
クレー、焼成カオリン、サチンホワイト、酸化チタン、
タルク、水酸化アルミニウム等が挙げられる。これら顔
料のうち特に好ましいのはカオリン、クレー、焼成カオ
リンである。
【００１０】本発明の塗工層を構成する接着剤として
は、ポリビニルアルコール、カルボキシ変性ポリビニル
アルコール、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、カ
ルボキシメチルセルロース等の合成系水溶性接着剤、酸
化デンプン、エステル化澱粉、酵素変性澱粉、これらを
フラッシュ乾燥して得られる冷水可溶性澱粉等の天然系
水溶性接着剤、スチレン−ブタジエン系共重合体、スチ
レン−アクリル系共重合体、エチレン−酢酸ビニル系共
重合体等の疎水性樹脂エマルジョンを使用することがで
きる。これら接着剤は水溶性接着剤単独、疎水性樹脂エ
マルジョン単独あるいはこれら２種以上を混合して使用
することができる。これらの接着剤は顔料１００部に対
して５〜４０部、好ましくは５〜３５部、更に好ましく
は５〜２５部配合される。
は、ポリビニルアルコール、カルボキシ変性ポリビニル
アルコール、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、カ
ルボキシメチルセルロース等の合成系水溶性接着剤、酸
化デンプン、エステル化澱粉、酵素変性澱粉、これらを
フラッシュ乾燥して得られる冷水可溶性澱粉等の天然系
水溶性接着剤、スチレン−ブタジエン系共重合体、スチ
レン−アクリル系共重合体、エチレン−酢酸ビニル系共
重合体等の疎水性樹脂エマルジョンを使用することがで
きる。これら接着剤は水溶性接着剤単独、疎水性樹脂エ
マルジョン単独あるいはこれら２種以上を混合して使用
することができる。これらの接着剤は顔料１００部に対
して５〜４０部、好ましくは５〜３５部、更に好ましく
は５〜２５部配合される。
【００１１】また場合によってはアルキルスルホサクシ
ネート系、ポリエーテル系、芳香族ポリエーテル系、サ
ルフェート系界面活性剤から選ばれる少なくとも一種の
湿潤剤を無機顔料１００部に対して０．０１〜１．５
部、好ましくは０．０５〜１．０部、更に好ましくは
０．１〜１．０部配合することによって水転写紙用原紙
の吸水性は一層向上し、転写性は更に改善される。
ネート系、ポリエーテル系、芳香族ポリエーテル系、サ
ルフェート系界面活性剤から選ばれる少なくとも一種の
湿潤剤を無機顔料１００部に対して０．０１〜１．５
部、好ましくは０．０５〜１．０部、更に好ましくは
０．１〜１．０部配合することによって水転写紙用原紙
の吸水性は一層向上し、転写性は更に改善される。
【００１２】ヤンキーマシンにより抄造した基紙に塗工
層塗料を塗工するためには、ブレードコーター、エアナ
イフコーター、ロールコーター、ブラシコーター、カー
テンコーター、チャンプレックコーター、バーコーター
等の塗工装置を設けたオンマシン、またはオフマシンコ
ーターによって片面または両面に塗工されるが、水転写
紙用原紙は用紙の片面しか使用しないので、ヤンキーマ
シンにより抄造した基紙の光沢面に片面塗工するのが好
ましい。
層塗料を塗工するためには、ブレードコーター、エアナ
イフコーター、ロールコーター、ブラシコーター、カー
テンコーター、チャンプレックコーター、バーコーター
等の塗工装置を設けたオンマシン、またはオフマシンコ
ーターによって片面または両面に塗工されるが、水転写
紙用原紙は用紙の片面しか使用しないので、ヤンキーマ
シンにより抄造した基紙の光沢面に片面塗工するのが好
ましい。
【００１３】塗工に際しての塗料濃度は得られる原紙の
平滑性を考慮すると４０〜６０重量％、好ましくは４０
〜５５重量％、更に好ましくは４５〜５５重量％が好ま
しい。またヤンキーマシンにより抄造した原紙の坪量は
５０〜２００ｇ／ｍ2、好ましくは７０〜１８０ｇ／
ｍ2、更に好ましくは９０〜１６０ｇ／ｍ2である。この
ような基紙への塗料の塗工量は水転写用原紙の吸水性と
平滑性の面からは２〜２５ｇ／ｍ2、好ましくは２〜２
５ｇ／ｍ2、更に好ましくは３〜２０ｇ／ｍ2である。
平滑性を考慮すると４０〜６０重量％、好ましくは４０
〜５５重量％、更に好ましくは４５〜５５重量％が好ま
しい。またヤンキーマシンにより抄造した原紙の坪量は
５０〜２００ｇ／ｍ2、好ましくは７０〜１８０ｇ／
ｍ2、更に好ましくは９０〜１６０ｇ／ｍ2である。この
ような基紙への塗料の塗工量は水転写用原紙の吸水性と
平滑性の面からは２〜２５ｇ／ｍ2、好ましくは２〜２
５ｇ／ｍ2、更に好ましくは３〜２０ｇ／ｍ2である。
【００１４】また塗工層を設けた後、水転写紙用原紙の
更に平滑性を付与するためにスーパーカレンダー、ソフ
トカレンダー等の表面処理装置により軽度の処理を必要
に応じて実施してもよく、水転写紙用原紙の王研式平滑
度（ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩNo.5）は５０〜３０００
秒、好ましくは１００〜２０００秒である。
更に平滑性を付与するためにスーパーカレンダー、ソフ
トカレンダー等の表面処理装置により軽度の処理を必要
に応じて実施してもよく、水転写紙用原紙の王研式平滑
度（ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩNo.5）は５０〜３０００
秒、好ましくは１００〜２０００秒である。
【００１５】
【実施例】以下実施例により本発明を具体的に説明する
が、本発明はこれらにより何等制約を受けるものではな
い。なお例中、部及び％はそれぞれ重量部及び重量％を
示す。 実施例１〜２、比較例１〜３ 抄紙原料として広葉樹クラフトドライパルプ（セニブラ
社製、白色度８８％）を水中で叩解し、フリーネスを５
５０ｍｌＣＳＦとし、カチオン化澱粉（王子ナショナル
社製、ケートＦ）を対パルプ０．５％及び硫酸バンドを
対パルプ０．５％添加し、抄紙原料を調成した。この調
成原料をヤンキーマシンで抄紙するときヤンキードライ
ヤーの直前の湿紙に表面サイズ剤としてポリビニルアル
コール（電気化学工業社製、デンカポバールＫ−１７）
を０．２ｇ／ｍ2塗布した。抄紙後の米坪は１５０ｇ／
ｍ2と一定とした。なお比較例１〜３用の基紙には表面
サイズ剤を塗工しなかった。
が、本発明はこれらにより何等制約を受けるものではな
い。なお例中、部及び％はそれぞれ重量部及び重量％を
示す。 実施例１〜２、比較例１〜３ 抄紙原料として広葉樹クラフトドライパルプ（セニブラ
社製、白色度８８％）を水中で叩解し、フリーネスを５
５０ｍｌＣＳＦとし、カチオン化澱粉（王子ナショナル
社製、ケートＦ）を対パルプ０．５％及び硫酸バンドを
対パルプ０．５％添加し、抄紙原料を調成した。この調
成原料をヤンキーマシンで抄紙するときヤンキードライ
ヤーの直前の湿紙に表面サイズ剤としてポリビニルアル
コール（電気化学工業社製、デンカポバールＫ−１７）
を０．２ｇ／ｍ2塗布した。抄紙後の米坪は１５０ｇ／
ｍ2と一定とした。なお比較例１〜３用の基紙には表面
サイズ剤を塗工しなかった。
【００１６】塗工層形成用の塗料として、カオリン（エ
ンゲルハート社製、ＨＴ粒径１．５μｍ）７５部、重質
炭酸カルシウム２５部（ＥＣＣジャパン製、カービタル
９０粒径１．１μｍ）を水分で分散し、７０％スラリー
とした後、酸化デンプン（王子コーンスターチ社製、王
子エースＡ）を３部添加し、攪拌後更にＳＢＲ系ラテッ
クス（旭化成社製、Ｌ−１２５６）を添加、攪拌した。
その後、アルキルスルホサクシネート系湿潤剤（サンノ
プコ社製、ノプコウエット５０）０．４部添加し、水を
加えて塗料濃度５５％に調成した。
ンゲルハート社製、ＨＴ粒径１．５μｍ）７５部、重質
炭酸カルシウム２５部（ＥＣＣジャパン製、カービタル
９０粒径１．１μｍ）を水分で分散し、７０％スラリー
とした後、酸化デンプン（王子コーンスターチ社製、王
子エースＡ）を３部添加し、攪拌後更にＳＢＲ系ラテッ
クス（旭化成社製、Ｌ−１２５６）を添加、攪拌した。
その後、アルキルスルホサクシネート系湿潤剤（サンノ
プコ社製、ノプコウエット５０）０．４部添加し、水を
加えて塗料濃度５５％に調成した。
【００１７】実施例１の塗工はロッドコーターにより１
０ｇ／ｍ2（固形分）塗工した。実施例２、比較例１の
塗工はロッドコーターにより１５ｇ／ｍ2（固形分）塗
工した。ヤンキーマシン基紙は光沢面に、多筒式ドライ
ヤー品はフェルト面に片面塗工した。別に多筒式ドライ
ヤー品に塗工層を設けないものを比較例２としヤンキー
マシン基紙に実施例１と同様の塗工層を設けたものを比
較例３とした。得られた水転写紙用原紙の水中伸度、王
研式平滑度を測定した結果を表１に示す。
０ｇ／ｍ2（固形分）塗工した。実施例２、比較例１の
塗工はロッドコーターにより１５ｇ／ｍ2（固形分）塗
工した。ヤンキーマシン基紙は光沢面に、多筒式ドライ
ヤー品はフェルト面に片面塗工した。別に多筒式ドライ
ヤー品に塗工層を設けないものを比較例２としヤンキー
マシン基紙に実施例１と同様の塗工層を設けたものを比
較例３とした。得られた水転写紙用原紙の水中伸度、王
研式平滑度を測定した結果を表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】水中伸度、王研式平滑度は以下の方法によ
る。 水中伸度 ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ No.27に規定される
Ａ法を一部改変し、水転写用紙を横目方向に２００ｍ
ｍ、縦目方向に１５ｍｍに切り、２０℃の水中に２０分
間浸漬した後、水中から取り出し、横目方向の寸法を
０．５ｍｍまで読み取り、次式により水中伸度を求め
た。 注：最初の長さ２０ｍｍ 水中伸度が低いほど、寸法安定性 良として判断する。 王研式平滑度 ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ No.５ 王研式平滑度による値が大きい程平滑性が良 表１から明らかなように実施例１及び２は低い水中伸度
が示すとおり、寸法安定性は良好で平滑性にもすぐれて
いる。これに対して比較例１、２、３は平滑性が劣り、
比較例１、２は高い水中伸度が示すとおり寸法安定性が
劣る。
る。 水中伸度 ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ No.27に規定される
Ａ法を一部改変し、水転写用紙を横目方向に２００ｍ
ｍ、縦目方向に１５ｍｍに切り、２０℃の水中に２０分
間浸漬した後、水中から取り出し、横目方向の寸法を
０．５ｍｍまで読み取り、次式により水中伸度を求め
た。 注：最初の長さ２０ｍｍ 水中伸度が低いほど、寸法安定性 良として判断する。 王研式平滑度 ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ No.５ 王研式平滑度による値が大きい程平滑性が良 表１から明らかなように実施例１及び２は低い水中伸度
が示すとおり、寸法安定性は良好で平滑性にもすぐれて
いる。これに対して比較例１、２、３は平滑性が劣り、
比較例１、２は高い水中伸度が示すとおり寸法安定性が
劣る。
【００２０】
【発明の効果】本発明により水転写紙用原紙に要求され
る寸法安定性、平滑性に優れた水転写紙用原紙を提供す
ることが可能となった。
る寸法安定性、平滑性に優れた水転写紙用原紙を提供す
ることが可能となった。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年３月１１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来の技術】水転写紙は一般的には湿潤強度の大き
い、吸水性のある無サイズ紙あるいはサイズ度２〜３秒
程度の弱サイズ紙にカルボキシメチルセルロース、ポリ
ビニルアルコール、デキストリン、アラビアゴムなどの
水溶性樹脂（糊剤）を塗布したものに釉薬系統のインク
で印刷を行い、表面に塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂な
どの支持膜を塗布した転写紙で、水に浸すと糊剤が溶け
て模様は支持体に残るので、これを被転写体に貼り付け
ることにより転写することができる。陶磁器、ガラス、
ホーロー等の絵付に使用されている。そして水転写紙の
支持体としては薄葉紙、グラシン紙、クラフト紙が使用
されてきたがいずれも満足できるものではなかった。
い、吸水性のある無サイズ紙あるいはサイズ度２〜３秒
程度の弱サイズ紙にカルボキシメチルセルロース、ポリ
ビニルアルコール、デキストリン、アラビアゴムなどの
水溶性樹脂（糊剤）を塗布したものに釉薬系統のインク
で印刷を行い、表面に塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂な
どの支持膜を塗布した転写紙で、水に浸すと糊剤が溶け
て模様は支持体に残るので、これを被転写体に貼り付け
ることにより転写することができる。陶磁器、ガラス、
ホーロー等の絵付に使用されている。そして水転写紙の
支持体としては薄葉紙、グラシン紙、クラフト紙が使用
されてきたがいずれも満足できるものではなかった。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】本発明に使用する基紙としてのヤンキーマ
シン抄造紙は光沢面の王研式平滑度は５０秒以上である
ことが好ましく、より好ましくは７０秒以上である。一
方裏面の反光沢面王研式平滑度は５０秒以下、５秒以
上、更に好ましくは３０秒以下、５秒以上である。また
光沢面には表面サイズまたはコーティング等によって表
面処理を行うことができる。また使用するパルプとして
は広葉樹、針葉樹クラフトパルプが好適であり、未晒、
晒クラフトパルプが使用されるが、これらパルプを更に
熱風等により水分を１５％以下に乾燥させたドライパル
プを使用することが好ましい。
シン抄造紙は光沢面の王研式平滑度は５０秒以上である
ことが好ましく、より好ましくは７０秒以上である。一
方裏面の反光沢面王研式平滑度は５０秒以下、５秒以
上、更に好ましくは３０秒以下、５秒以上である。また
光沢面には表面サイズまたはコーティング等によって表
面処理を行うことができる。また使用するパルプとして
は広葉樹、針葉樹クラフトパルプが好適であり、未晒、
晒クラフトパルプが使用されるが、これらパルプを更に
熱風等により水分を１５％以下に乾燥させたドライパル
プを使用することが好ましい。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】塗工に際しての塗料濃度は得られる原紙の
平滑性を考慮すると４０〜６０重量％、好ましくは４０
〜５５重量％、更に好ましくは４５〜５５重量％であ
る。またヤンキーマシンにより抄造した原紙の坪量は５
０〜２００ｇ／ｍ2、好ましくは７０〜１８０ｇ／ｍ2、
更に好ましくは９０〜１６０ｇ／ｍ2である。このよう
な基紙への塗料の塗工量は水転写用原紙の吸水性と平滑
性の面からは２〜２５ｇ／ｍ2、好ましくは２〜２５ｇ
／ｍ2、更に好ましくは３〜２０ｇ／ｍ2である。
平滑性を考慮すると４０〜６０重量％、好ましくは４０
〜５５重量％、更に好ましくは４５〜５５重量％であ
る。またヤンキーマシンにより抄造した原紙の坪量は５
０〜２００ｇ／ｍ2、好ましくは７０〜１８０ｇ／ｍ2、
更に好ましくは９０〜１６０ｇ／ｍ2である。このよう
な基紙への塗料の塗工量は水転写用原紙の吸水性と平滑
性の面からは２〜２５ｇ／ｍ2、好ましくは２〜２５ｇ
／ｍ2、更に好ましくは３〜２０ｇ／ｍ2である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】塗工層形成用の塗料として、カオリン（エ
ンゲルハート社製、ＨＴ粒径１．５μｍ）７５部、重質
炭酸カルシウム２５部（ＥＣＣジャパン製、カービタル
９０粒径１．１μｍ）を水分で分散し、７０％スラリー
とした後、酸化デンプン（王子コーンスターチ社製、王
子エースＡ）を３部添加し、攪拌後更にＳＢＲ系ラテッ
クス（旭化成社製、Ｌ−１２５６）を９部添加、攪拌し
た。その後、アルキルスルホサクシネート系湿潤剤（サ
ンノプコ社製、ノプコウエット５０）０．４部添加し、
水を加えて塗料濃度５５％に調成した。
ンゲルハート社製、ＨＴ粒径１．５μｍ）７５部、重質
炭酸カルシウム２５部（ＥＣＣジャパン製、カービタル
９０粒径１．１μｍ）を水分で分散し、７０％スラリー
とした後、酸化デンプン（王子コーンスターチ社製、王
子エースＡ）を３部添加し、攪拌後更にＳＢＲ系ラテッ
クス（旭化成社製、Ｌ−１２５６）を９部添加、攪拌し
た。その後、アルキルスルホサクシネート系湿潤剤（サ
ンノプコ社製、ノプコウエット５０）０．４部添加し、
水を加えて塗料濃度５５％に調成した。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】
【表１】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】水中伸度、王研式平滑度は以下の方法によ
る。 水中伸度 ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ No.27に規定される
Ａ法を一部改変し、水転写用紙を横目方向に２００ｍ
ｍ、縦目方向に１５ｍｍに切り、２０℃の水中に２０分
間浸漬した後、水中から取り出し、横目方向の寸法を
０．５ｍｍまで読み取り、次式により水中伸度を求め
た。
る。 水中伸度 ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ No.27に規定される
Ａ法を一部改変し、水転写用紙を横目方向に２００ｍ
ｍ、縦目方向に１５ｍｍに切り、２０℃の水中に２０分
間浸漬した後、水中から取り出し、横目方向の寸法を
０．５ｍｍまで読み取り、次式により水中伸度を求め
た。
【式】 水中伸度が低いほど、寸法安定性 良として判断する。 王研式平滑度 ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ No.５ 王研式平滑度による値が大きい程平滑性が良 表１から明らかなように実施例１及び２は低い水中伸度
が示すとおり、寸法安定性は良好で平滑性にもすぐれて
いる。これに対して比較例１、２、３は平滑性が劣り、
比較例１、２は高い水中伸度が示すとおり寸法安定性が
劣る。
が示すとおり、寸法安定性は良好で平滑性にもすぐれて
いる。これに対して比較例１、２、３は平滑性が劣り、
比較例１、２は高い水中伸度が示すとおり寸法安定性が
劣る。
Claims (2)
- 【請求項１】 ヤンキーマシンにより抄造した基紙の光
沢面上に無機顔料と接着剤からなる塗工層を設けたこと
を特徴とする水転写紙用原紙。 - 【請求項２】 無機顔料、接着剤及び無機顔料１００重
量部に対して０．１〜１．５重量部の湿潤剤を配合して
なる塗工層を設けた請求項１記載の水転写紙用原紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1691994A JPH07223358A (ja) | 1994-02-14 | 1994-02-14 | 水転写紙用原紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1691994A JPH07223358A (ja) | 1994-02-14 | 1994-02-14 | 水転写紙用原紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07223358A true JPH07223358A (ja) | 1995-08-22 |
Family
ID=11929542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1691994A Pending JPH07223358A (ja) | 1994-02-14 | 1994-02-14 | 水転写紙用原紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07223358A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19927758B4 (de) * | 1999-06-17 | 2005-09-22 | Ugt Limited, Tuen Mun | Verfahren zum Übertragen eines Bildes auf eine Fläche |
| JP2007530811A (ja) * | 2004-03-30 | 2007-11-01 | メッツォ ペーパー インコーポレイテッド | コーティングされた繊維巻き取り紙の製造方法 |
| JP2016104916A (ja) * | 2014-12-01 | 2016-06-09 | 三菱製紙株式会社 | ペーパー捺染法に用いる捺染用紙 |
| CN115262276A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-11-01 | 南京甲骨文科技有限公司 | 一种多功能水转印打印纸的制备方法 |
-
1994
- 1994-02-14 JP JP1691994A patent/JPH07223358A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19927758B4 (de) * | 1999-06-17 | 2005-09-22 | Ugt Limited, Tuen Mun | Verfahren zum Übertragen eines Bildes auf eine Fläche |
| JP2007530811A (ja) * | 2004-03-30 | 2007-11-01 | メッツォ ペーパー インコーポレイテッド | コーティングされた繊維巻き取り紙の製造方法 |
| JP2016104916A (ja) * | 2014-12-01 | 2016-06-09 | 三菱製紙株式会社 | ペーパー捺染法に用いる捺染用紙 |
| CN115262276A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-11-01 | 南京甲骨文科技有限公司 | 一种多功能水转印打印纸的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0377983B1 (en) | Newsprint | |
| JPH0544192A (ja) | 軽量顔料塗工紙の製造方法 | |
| JPH07223358A (ja) | 水転写紙用原紙 | |
| JP2003171893A (ja) | 印刷用塗工紙 | |
| JP2002194698A (ja) | オフセット印刷用艶消し塗工紙 | |
| JPH0598596A (ja) | オフセツト用中質塗工紙 | |
| JP2003286686A (ja) | 印刷用微塗工新聞用紙 | |
| JP2003213595A (ja) | 艶消し塗工紙 | |
| JP2010013785A (ja) | オフセット印刷用塗工新聞用紙 | |
| JPH0593392A (ja) | 印刷用中質紙 | |
| JP4344930B2 (ja) | 印刷用塗被紙 | |
| JP2004293003A (ja) | 微塗工紙 | |
| JP5955602B2 (ja) | 新聞用紙およびその製造方法 | |
| JP2991251B2 (ja) | グラビア用中質塗工紙 | |
| JP2004124289A (ja) | 微塗工紙 | |
| JPH07189168A (ja) | 嵩高紙 | |
| JP2000336593A (ja) | 印刷用塗工紙 | |
| JP3082188B2 (ja) | オフセット印刷用光沢塗被紙の製造方法及び光沢塗被紙 | |
| JP5371276B2 (ja) | 塗工紙及びその製造方法 | |
| JP4919574B2 (ja) | 印刷用塗工紙の製造方法及び塗工紙。 | |
| JP2751753B2 (ja) | グラビア印刷用艶消し中質塗工紙の製造方法 | |
| JP2970019B2 (ja) | 両面キャスト塗被紙の製造方法 | |
| JP2005154931A (ja) | 印刷用塗工紙 | |
| JP2004339639A (ja) | 印刷用塗被紙 | |
| JPH05339899A (ja) | 片艶紙の製造方法 |