JPH07217722A - プーリー及びその製造方法 - Google Patents
プーリー及びその製造方法Info
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- JPH07217722A JPH07217722A JP961894A JP961894A JPH07217722A JP H07217722 A JPH07217722 A JP H07217722A JP 961894 A JP961894 A JP 961894A JP 961894 A JP961894 A JP 961894A JP H07217722 A JPH07217722 A JP H07217722A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 一枚の円状鋼板からなり、亀裂や破損が生じ
難い構造のプーリー及びその製造方法を提供する。 【構成】 軸受５を嵌着固定する軸受部１と、軸受部１
の開口端部７近傍から略Ｔ字型に直交方向へ延出して一
体形成されたウェブ部２と、該ウェブ部２と軸受部１と
の間に形成された環状溝９と、かつ、ウェブ部２の外周
縁に形成されたプーリー部３とからなる構成とした。
難い構造のプーリー及びその製造方法を提供する。 【構成】 軸受５を嵌着固定する軸受部１と、軸受部１
の開口端部７近傍から略Ｔ字型に直交方向へ延出して一
体形成されたウェブ部２と、該ウェブ部２と軸受部１と
の間に形成された環状溝９と、かつ、ウェブ部２の外周
縁に形成されたプーリー部３とからなる構成とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は自動車の機関部におけ
るアイドラープーリー等のプーリー及びその製造方法に
関する。
るアイドラープーリー等のプーリー及びその製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のプーリーを、一枚の円状鋼板か
ら成形する技術については、出願人等も数多く提供した
が、これらは比較的薄肉の円状鋼板を、初めに軸受部、
ウェブ部及びプーリー成形部を有するカップ状にプレス
成型し、ついでプーリー成形部を増肉してカップ部と平
行で肉厚のプーリー部を形成し、そのプーリー部に多条
Ｖ溝をローラー成形するというものである。
ら成形する技術については、出願人等も数多く提供した
が、これらは比較的薄肉の円状鋼板を、初めに軸受部、
ウェブ部及びプーリー成形部を有するカップ状にプレス
成型し、ついでプーリー成形部を増肉してカップ部と平
行で肉厚のプーリー部を形成し、そのプーリー部に多条
Ｖ溝をローラー成形するというものである。
【０００３】この場合、ウェブ部は、図７（Ａ）に示す
ように、当初はシャフト６の軸受部３０の軸方向一端側
に配置したものが提供されたが、軸受部３０は軸受３１
を嵌着固定する部分であるから、ウェブ部３２が軸受部
３０の片側に偏って成形され、プーリー部３４が軸受３
１に対して片持ちされるため、力のバランスに欠け、軸
受３１の長期寿命を期待できない。
ように、当初はシャフト６の軸受部３０の軸方向一端側
に配置したものが提供されたが、軸受部３０は軸受３１
を嵌着固定する部分であるから、ウェブ部３２が軸受部
３０の片側に偏って成形され、プーリー部３４が軸受３
１に対して片持ちされるため、力のバランスに欠け、軸
受３１の長期寿命を期待できない。
【０００４】また、ウェブ部３２を軸受部３１の軸方向
中心部に配置するべく、図７（Ｂ）に示すように、プー
リー部３５と軸受部３６を有するプーリーを鋳造成型
し、ウェブ部３７を両面から切削加工し、又は、プーリ
ーを鍛造成型してウェブ部３７を成形した後、プーリー
部３５を削り出し加工していたが、コストアップ及び重
量が重くなる等の実益性に乏しいものであった。
中心部に配置するべく、図７（Ｂ）に示すように、プー
リー部３５と軸受部３６を有するプーリーを鋳造成型
し、ウェブ部３７を両面から切削加工し、又は、プーリ
ーを鍛造成型してウェブ部３７を成形した後、プーリー
部３５を削り出し加工していたが、コストアップ及び重
量が重くなる等の実益性に乏しいものであった。
【０００５】そこで、図７（Ｃ）に示すように、軸受部
３８の軸方向一端側のウェブ部３９を曲げて折り返し
て、軸受部３８の軸方向中心部にウェブ部４０を位置さ
せ、ウェブ部４０を中心として左右両側にてプーリー部
４１を形成し、軸受３８が受ける力をウェブ部４０を中
心として左右均等にバランスさせるようにしたものが提
供されるようになった（実開平１−１４６０５８号公報
参照）。
３８の軸方向一端側のウェブ部３９を曲げて折り返し
て、軸受部３８の軸方向中心部にウェブ部４０を位置さ
せ、ウェブ部４０を中心として左右両側にてプーリー部
４１を形成し、軸受３８が受ける力をウェブ部４０を中
心として左右均等にバランスさせるようにしたものが提
供されるようになった（実開平１−１４６０５８号公報
参照）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図７
（Ｃ）に示すように、薄板を素材とするプーリーは、プ
ーリー部４１をすり割り成形するために、ウェブ部４０
の外周縁を増肉する増肉工程を必要とするから製造工程
数が多くなるとともに、ウェブ部３９の折り返し部の加
工が厳しく、折り返し部に亀裂や破損が生じ易く、ま
た、ウェブ部のスペースを必要とし、小径のプーリーが
成形できないという欠点がある。
（Ｃ）に示すように、薄板を素材とするプーリーは、プ
ーリー部４１をすり割り成形するために、ウェブ部４０
の外周縁を増肉する増肉工程を必要とするから製造工程
数が多くなるとともに、ウェブ部３９の折り返し部の加
工が厳しく、折り返し部に亀裂や破損が生じ易く、ま
た、ウェブ部のスペースを必要とし、小径のプーリーが
成形できないという欠点がある。
【０００７】そこで、この発明は、一枚の円状鋼板から
なり、亀裂や破損が生じ難い構造のプーリー及びその製
造方法を提供する。
なり、亀裂や破損が生じ難い構造のプーリー及びその製
造方法を提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明にかかるプーリ
ーは、軸受を嵌着固定する軸受部と、該軸受部の開口端
部近傍から略Ｔ字型に直交方向へ延出して一体形成され
たウェブ部と、該ウェブ部と軸受部との間に形成された
環状溝と、かつ、ウェブ部の外周縁に形成されたプーリ
ー部とからなることを特徴とする。
ーは、軸受を嵌着固定する軸受部と、該軸受部の開口端
部近傍から略Ｔ字型に直交方向へ延出して一体形成され
たウェブ部と、該ウェブ部と軸受部との間に形成された
環状溝と、かつ、ウェブ部の外周縁に形成されたプーリ
ー部とからなることを特徴とする。
【０００９】また、この発明にかかるプーリーの製造方
法は、比較的厚肉の一枚の円状鋼板を、中心部に凹部を
有する形状にプレス加工するとともに、該円状鋼板の凹
部を収納する凹部と前記円状鋼板の凹部の開口部外周縁
付近に摺接する環状突起部とを有する成形型にて前記円
状鋼板の凹部の側壁部を軸方向へ伸長させ、更に、前記
円状鋼板の凹部をパンチで加工して軸受部を形成し、か
つ、ウェブ部の外周縁に薄肉で断面略Ｔ字型のプーリー
成形部を成形した後、該プーリー成形部にプーリー部を
成形することを特徴とする。
法は、比較的厚肉の一枚の円状鋼板を、中心部に凹部を
有する形状にプレス加工するとともに、該円状鋼板の凹
部を収納する凹部と前記円状鋼板の凹部の開口部外周縁
付近に摺接する環状突起部とを有する成形型にて前記円
状鋼板の凹部の側壁部を軸方向へ伸長させ、更に、前記
円状鋼板の凹部をパンチで加工して軸受部を形成し、か
つ、ウェブ部の外周縁に薄肉で断面略Ｔ字型のプーリー
成形部を成形した後、該プーリー成形部にプーリー部を
成形することを特徴とする。
【００１０】
【作用】軸受部の開口端部近傍にウェブ部が一体形成さ
れるとともに、このような製造方法で成形された軸受部
及びウェブ部は肉厚が大きい鋼板より押圧加工されるた
めに、加工硬化で強度が向上し、鋼板の板厚を半分以下
まで押圧できるため軽量化ができる。更に、軸受部の亀
裂や破損が生じ難くなり、小径プーリーを製造すること
ができる。
れるとともに、このような製造方法で成形された軸受部
及びウェブ部は肉厚が大きい鋼板より押圧加工されるた
めに、加工硬化で強度が向上し、鋼板の板厚を半分以下
まで押圧できるため軽量化ができる。更に、軸受部の亀
裂や破損が生じ難くなり、小径プーリーを製造すること
ができる。
【００１１】
【実施例】以下この発明の実施例を図に基づき説明す
る。図１はこの発明にかかる方法にて製造したプーリー
１０の一例を示すもので、１は軸受部、２はウェブ部、
３はポリＶ溝等が形成されたプーリー部、４はシャフト
貫通孔、５は軸受、６はシャフトである。
る。図１はこの発明にかかる方法にて製造したプーリー
１０の一例を示すもので、１は軸受部、２はウェブ部、
３はポリＶ溝等が形成されたプーリー部、４はシャフト
貫通孔、５は軸受、６はシャフトである。
【００１２】軸受部１は、中心部にシャフト６を貫通す
るシャフト貫通孔４を穿設して断面略Ｕ字型の凹部から
なり、ウェブ部２は軸受部１の開口端部近傍から略Ｔ字
型に直交方向へ延出し、かつ、オフセットさせて軸受部
１の軸方向中心部に位置するように一体成形されてい
る。軸受部１の開口端部７はウェブ部２の平面よりも外
側に突出している。
るシャフト貫通孔４を穿設して断面略Ｕ字型の凹部から
なり、ウェブ部２は軸受部１の開口端部近傍から略Ｔ字
型に直交方向へ延出し、かつ、オフセットさせて軸受部
１の軸方向中心部に位置するように一体成形されてい
る。軸受部１の開口端部７はウェブ部２の平面よりも外
側に突出している。
【００１３】プーリー部３はウェブ部２の外周縁を断面
略Ｔ字型にすり割り成形又は潰して広げた部分に、プー
リー部としてローラー成形法による多条Ｖ溝８を形成し
てある。軸受部１から延出するウェブ部２の基部には断
面半円形の環状溝９が表裏両面又は片面に形成されてい
る。
略Ｔ字型にすり割り成形又は潰して広げた部分に、プー
リー部としてローラー成形法による多条Ｖ溝８を形成し
てある。軸受部１から延出するウェブ部２の基部には断
面半円形の環状溝９が表裏両面又は片面に形成されてい
る。
【００１４】そこで、上記プーリー１０を製造する方法
について説明する。
について説明する。
【００１５】まず初めに、従来のプーリーの素材として
の一枚の鋼板よりも肉厚が大きい鋼板にて、図２に示す
ように、中心部に軸受部１となる凹部１２を有しその外
周部に鍔部１１ａを有する円状鋼板１１をプレス等にて
成形する。
の一枚の鋼板よりも肉厚が大きい鋼板にて、図２に示す
ように、中心部に軸受部１となる凹部１２を有しその外
周部に鍔部１１ａを有する円状鋼板１１をプレス等にて
成形する。
【００１６】ついで、図３に示すように、円状鋼板１１
の両面に成形型１４，１５を当て加圧成形する。
の両面に成形型１４，１５を当て加圧成形する。
【００１７】成形型１４は円状鋼板１１の裏面側に配置
されて凹部１２の外側面を収納する凹部１６とその開口
部周縁に垂直方向へ突出形成された環状突起部１７を有
する。また、成形型１５は中心部がくりぬかれた環状体
であって、円状鋼板１１の表面側で前記環状突起部１７
と相対向して配置された環状突起部１８と前記端部７
（図１）を形成するための凹型部１９を有する。
されて凹部１２の外側面を収納する凹部１６とその開口
部周縁に垂直方向へ突出形成された環状突起部１７を有
する。また、成形型１５は中心部がくりぬかれた環状体
であって、円状鋼板１１の表面側で前記環状突起部１７
と相対向して配置された環状突起部１８と前記端部７
（図１）を形成するための凹型部１９を有する。
【００１８】そこで、成形型１４，１５が互いに近接す
る方向への荷重を負荷する時、環状突起部１７，１８が
凹部１２の肉を鍔部１１ａ側へ移動するのを阻止し、し
たがって、凹部１２の側壁１２ａが軸方向へ伸長すると
ともに、側壁１２ａの端部１２ｂが鍔部１１ａよりも外
側へ伸長（鍔部１１ａの平面から突出）する。
る方向への荷重を負荷する時、環状突起部１７，１８が
凹部１２の肉を鍔部１１ａ側へ移動するのを阻止し、し
たがって、凹部１２の側壁１２ａが軸方向へ伸長すると
ともに、側壁１２ａの端部１２ｂが鍔部１１ａよりも外
側へ伸長（鍔部１１ａの平面から突出）する。
【００１９】ついで、図４に示すように、成形型１４を
軸受成型部２１を有する成形型２０に代えるとともに、
成形型１５から成形型２０内にパンチ２２を挿入しパン
チ２２で凹部１２を加圧する。
軸受成型部２１を有する成形型２０に代えるとともに、
成形型１５から成形型２０内にパンチ２２を挿入しパン
チ２２で凹部１２を加圧する。
【００２０】これにより、図４に示すように、成形型２
０とパンチ２２の間に設定された隙間からパンチ２２の
進行方向と反対方向に側壁１２ａが伸長し必要な寸法形
状になったところで、側壁１２ａの伸長を停止させる為
にパンチ２２を引き抜く。
０とパンチ２２の間に設定された隙間からパンチ２２の
進行方向と反対方向に側壁１２ａが伸長し必要な寸法形
状になったところで、側壁１２ａの伸長を停止させる為
にパンチ２２を引き抜く。
【００２１】このため、側壁１２ａの肉厚がもとの肉厚
の半分以下となる。そして、鍔部１１ａをオフセットさ
せて、側壁１２ａの軸方向中心部に位置させる。
の半分以下となる。そして、鍔部１１ａをオフセットさ
せて、側壁１２ａの軸方向中心部に位置させる。
【００２２】ついで、凹部１２の底面に孔１３を穿設し
た後、図５に示すように、鍔部１１ａの両面に型１４，
２０に代わる成形型２３，２４を装着し、かつ、鍔部１
１ａの外周縁にすり割りローラー２５ですり割りながら
増肉するか、又は、加圧ローラーを圧接して鍔部１１ａ
の端部を押し潰し、断面略Ｔ字型のプーリー成形部２６
を成形する。
た後、図５に示すように、鍔部１１ａの両面に型１４，
２０に代わる成形型２３，２４を装着し、かつ、鍔部１
１ａの外周縁にすり割りローラー２５ですり割りながら
増肉するか、又は、加圧ローラーを圧接して鍔部１１ａ
の端部を押し潰し、断面略Ｔ字型のプーリー成形部２６
を成形する。
【００２３】成形型２３，２４は前記プーリー部３の下
部を成形するための成形型部２７を有する。また、孔１
３は凹部１２をプレス成型する時に同時に穿設してもよ
い。
部を成形するための成形型部２７を有する。また、孔１
３は凹部１２をプレス成型する時に同時に穿設してもよ
い。
【００２４】かくしてプーリー成形部２６が成形された
後、図６に示すように、プーリー成形部２６の外周面に
多条Ｖ溝成形部２８を有する成形ローラー２９を圧接さ
せてローラー成形することにより、前記プーリー部３を
形成する。
後、図６に示すように、プーリー成形部２６の外周面に
多条Ｖ溝成形部２８を有する成形ローラー２９を圧接さ
せてローラー成形することにより、前記プーリー部３を
形成する。
【００２５】なお、上記プーリー成形部２６の成形に際
して、ウェブ部２の長さＬ（図１参照）を決定すること
ができる。すなわち、鍔部１１ａの外周縁をすり割る
か、押し潰す長さ範囲を大きくするとウェブ部２の径Ｒ
が小さくなる。また、従来のプーリーのようにウェブ部
に折り返し部がないので、小径のプーリーを成形でき
る。
して、ウェブ部２の長さＬ（図１参照）を決定すること
ができる。すなわち、鍔部１１ａの外周縁をすり割る
か、押し潰す長さ範囲を大きくするとウェブ部２の径Ｒ
が小さくなる。また、従来のプーリーのようにウェブ部
に折り返し部がないので、小径のプーリーを成形でき
る。
【００２６】また、プーリー成形部２６に多条Ｖ溝８を
成形する際、環状溝９に成形型の凸部を嵌合させること
により、プーリー部３を加工する加工圧によるウェブ部
２の変化を抑止することができる。
成形する際、環状溝９に成形型の凸部を嵌合させること
により、プーリー部３を加工する加工圧によるウェブ部
２の変化を抑止することができる。
【００２７】最後に、軸受部１の内部に軸受４を収納し
て固定すると、図１に示すようなプーリー１０が完成す
る。
て固定すると、図１に示すようなプーリー１０が完成す
る。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したこの発明によれば、ウェブ
部を折り返して成形することがないから、亀裂や破損が
生じ難いプーリーを得ることができ、また、小径のプー
リーとすることができる。
部を折り返して成形することがないから、亀裂や破損が
生じ難いプーリーを得ることができ、また、小径のプー
リーとすることができる。
【００２９】そして、冷間加工による加工硬化で軸受部
の強度が向上するとともに、ウェブ部は実質的に当初の
肉厚を維持するものであるからウェブ部の強度が向上す
るのは勿論こと、プーリー全体としての強度が向上す
る。
の強度が向上するとともに、ウェブ部は実質的に当初の
肉厚を維持するものであるからウェブ部の強度が向上す
るのは勿論こと、プーリー全体としての強度が向上す
る。
【００３０】また、軸受部は成型時の加圧加減により比
較的薄肉に成形できるから、軽量のプーリーを製造で
き、さらに、円状鋼板の素材はコスト廉価で製品のコス
ト低下をもたらす。
較的薄肉に成形できるから、軽量のプーリーを製造で
き、さらに、円状鋼板の素材はコスト廉価で製品のコス
ト低下をもたらす。
【図１】この発明にかかるプーリーを表す断面図。
【図２】製造工程の説明図。
【図３】製造工程の説明図。
【図４】製造工程の説明図。
【図５】製造工程の説明図。
【図６】製造工程の説明図。
【図７】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）はそれぞれ従来例の半
断面図。
断面図。
１…軸受部 ２…ウェブ部 ３…プーリー部 ４…シャフト貫通孔 ５…軸受 ６…シャフト ８…多条Ｖ溝 ９…環状溝 １０…プーリー １１…円状鋼板 １１ａ…鍔部 １２…凹部 １２ａ…側壁 １４，１５，２０，２３，２４…成形型 １７，１８…環状突起部 ２５…すり割りローラー ２６…プーリー成形部 ２９…成形ローラー
Claims (2)
- 【請求項１】 軸受を嵌着固定する軸受部と、該軸受部
の開口端部近傍から略Ｔ字型に直交方向へ延出して一体
形成されたウェブ部と、該ウェブ部と軸受部との間に形
成された環状溝と、かつ、ウェブ部の外周縁に形成され
たプーリー部とからなることを特徴とするプーリー。 - 【請求項２】 比較的厚肉の一枚の円状鋼板を、中心部
に凹部を有する形状にプレス加工するとともに、該円状
鋼板の凹部を収納する凹部と前記円状鋼板の凹部の開口
部外周縁付近に摺接する環状突起部とを有する成形型に
て前記円状鋼板の凹部の側壁部を軸方向へ伸長させ、更
に、前記円状鋼板の凹部をパンチで加工して軸受部を形
成し、かつ、ウェブ部の外周縁に薄肉で断面略Ｔ字型の
プーリー成形部を成形した後、該プーリー成形部にプー
リー部を成形することを特徴とするプーリーの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP961894A JPH07217722A (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | プーリー及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP961894A JPH07217722A (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | プーリー及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07217722A true JPH07217722A (ja) | 1995-08-15 |
Family
ID=11725276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP961894A Pending JPH07217722A (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | プーリー及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07217722A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006092187A1 (de) * | 2005-03-01 | 2006-09-08 | Schaeffler Kg | Spannrolle für einen zugmitteltrieb |
-
1994
- 1994-01-31 JP JP961894A patent/JPH07217722A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006092187A1 (de) * | 2005-03-01 | 2006-09-08 | Schaeffler Kg | Spannrolle für einen zugmitteltrieb |
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