JPH07216519A - 化成処理皮膜外観の優れたアルミニウム合金板の製造方法 - Google Patents
化成処理皮膜外観の優れたアルミニウム合金板の製造方法Info
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- JPH07216519A JPH07216519A JP804894A JP804894A JPH07216519A JP H07216519 A JPH07216519 A JP H07216519A JP 804894 A JP804894 A JP 804894A JP 804894 A JP804894 A JP 804894A JP H07216519 A JPH07216519 A JP H07216519A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 アルミニウム合金板の化成処理後の皮膜量を
最適皮膜量に付与させるために、アルミニウム合金中の
Ｃｕ含有量を制御して、容易に化成処理皮膜外観の優れ
たアルミニウム合金板を製造する方法を提供すること。 【構成】 アルミニウム合金板への化成処理中の自然電
位を経時測定することにより化成処理皮膜量を推定し、
最適皮膜量に成るようにアルミニウム合金中のＣｕ含有
量を０．０３〜０．４の範囲で制御する化成処理皮膜外
観の優れたアルミニウム合金板の製造方法。
最適皮膜量に付与させるために、アルミニウム合金中の
Ｃｕ含有量を制御して、容易に化成処理皮膜外観の優れ
たアルミニウム合金板を製造する方法を提供すること。 【構成】 アルミニウム合金板への化成処理中の自然電
位を経時測定することにより化成処理皮膜量を推定し、
最適皮膜量に成るようにアルミニウム合金中のＣｕ含有
量を０．０３〜０．４の範囲で制御する化成処理皮膜外
観の優れたアルミニウム合金板の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車用化成処理皮膜外
観の優れたアルミニウム合金板の製造方法に関するもの
である。
観の優れたアルミニウム合金板の製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、アルミニウム合金材料はその軽量
性の他、成形性や耐食性の点で優れているため、自動
車、家電パネル等の部材として用いられるようになって
来ている。ところで自動車用アルミニウム合金材料は通
常、先ずプレス成形された後塗装される場合に化成処理
し、電着塗装、仕上げ塗装の表面処理が施されるのが一
般的である。このうち、化成処理は塗装後の塗膜の密着
性、耐食性を向上させる等塗装材の表面処理の効果をよ
り効率的に得るために行われるものである。
性の他、成形性や耐食性の点で優れているため、自動
車、家電パネル等の部材として用いられるようになって
来ている。ところで自動車用アルミニウム合金材料は通
常、先ずプレス成形された後塗装される場合に化成処理
し、電着塗装、仕上げ塗装の表面処理が施されるのが一
般的である。このうち、化成処理は塗装後の塗膜の密着
性、耐食性を向上させる等塗装材の表面処理の効果をよ
り効率的に得るために行われるものである。
【０００３】そこで従来、特開昭６０−９６７７２号公
報のようにアルミニウム合金における化成処理によって
優れた塗料密着性並びに耐食性を付与する化成皮膜を形
成させるための前処理が示されている。また、特開平２
−２５０５９４４号公報のように、Ｍｇを０．６ｗｔ％
以上含有するアルミ合金板につき、表面層の除去後最終
熱処理を施した状態での表面層が酸化皮膜厚さを５０〜
１５０Åで、かつＭｇ／Ａｌの比を０．６〜５であるリ
ン酸亜鉛処理に優れたアルミ合金板が開示されている。
更には、神戸製鋼技報／Ｖｏｌ４３．Ｎｏ３（１９９
３）第５９頁に「アルミニウム合金へのりん酸亜鉛の析
出挙動」と題して、りん酸亜鉛浴中のアルミニウム合金
板の自然電位が振動する現象及びこの電位変化とりん酸
亜鉛の析出状況が示されている。
報のようにアルミニウム合金における化成処理によって
優れた塗料密着性並びに耐食性を付与する化成皮膜を形
成させるための前処理が示されている。また、特開平２
−２５０５９４４号公報のように、Ｍｇを０．６ｗｔ％
以上含有するアルミ合金板につき、表面層の除去後最終
熱処理を施した状態での表面層が酸化皮膜厚さを５０〜
１５０Åで、かつＭｇ／Ａｌの比を０．６〜５であるリ
ン酸亜鉛処理に優れたアルミ合金板が開示されている。
更には、神戸製鋼技報／Ｖｏｌ４３．Ｎｏ３（１９９
３）第５９頁に「アルミニウム合金へのりん酸亜鉛の析
出挙動」と題して、りん酸亜鉛浴中のアルミニウム合金
板の自然電位が振動する現象及びこの電位変化とりん酸
亜鉛の析出状況が示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した特開昭６０−
９６７７２号公報については、合金表面のＭｇＯ除去に
より化成皮膜の塗膜密着性を向上するものであって、化
成処理皮膜外観上からのアルミニウム合金中のＣｕ含有
量を制御することについては何ら述べられていない。ま
た、特開平２−２５０５９４４号公報はリン酸亜鉛処理
性の向上のみであって、上記同様その具体的な化成処理
皮膜外観上からのアルミニウム合金中のＣｕ含有量を制
御することは示されていない。更に、神戸製鋼技報にお
いては、りん酸亜鉛浴中のアルミニウム合金板の自然電
位が振動する現象及びりん酸亜鉛の析出状況までは開示
されているが、その電位変化とアルミニウム合金のＣｕ
含有成分との関係およびそれに伴う最適処理と化成処理
皮膜外観性との関係は何ら開示されていない。
９６７７２号公報については、合金表面のＭｇＯ除去に
より化成皮膜の塗膜密着性を向上するものであって、化
成処理皮膜外観上からのアルミニウム合金中のＣｕ含有
量を制御することについては何ら述べられていない。ま
た、特開平２−２５０５９４４号公報はリン酸亜鉛処理
性の向上のみであって、上記同様その具体的な化成処理
皮膜外観上からのアルミニウム合金中のＣｕ含有量を制
御することは示されていない。更に、神戸製鋼技報にお
いては、りん酸亜鉛浴中のアルミニウム合金板の自然電
位が振動する現象及びりん酸亜鉛の析出状況までは開示
されているが、その電位変化とアルミニウム合金のＣｕ
含有成分との関係およびそれに伴う最適処理と化成処理
皮膜外観性との関係は何ら開示されていない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上述したよう
な、アルミニウム合金板の化成処理後の皮膜量を化学分
析等を行わずに化成処理中のアルミニウム合金の自然電
位の波形から化成処理皮膜量を推定して、最適被覆量を
付与させるためにアルミニウム合金中のＣｕ含有量を制
御することにより、容易に化成処理皮膜外観の優れたア
ルミニウム合金板を製造する方法を提供することにあ
る。その発明の要旨とするところは、化成処理皮膜外観
の優れたアルミニウム合金板の製造方法において、アル
ミニウム合金板への化成処理中の自然電位を経時測定す
ることにより化成処理皮膜量を推定し、最適皮膜量に成
るようにアルミニウム合金中のＣｕ含有量を０．０３〜
０．４％の範囲で制御することを特徴とする化成処理皮
膜外観の優れたアルミニウム合金板の製造方法である。
な、アルミニウム合金板の化成処理後の皮膜量を化学分
析等を行わずに化成処理中のアルミニウム合金の自然電
位の波形から化成処理皮膜量を推定して、最適被覆量を
付与させるためにアルミニウム合金中のＣｕ含有量を制
御することにより、容易に化成処理皮膜外観の優れたア
ルミニウム合金板を製造する方法を提供することにあ
る。その発明の要旨とするところは、化成処理皮膜外観
の優れたアルミニウム合金板の製造方法において、アル
ミニウム合金板への化成処理中の自然電位を経時測定す
ることにより化成処理皮膜量を推定し、最適皮膜量に成
るようにアルミニウム合金中のＣｕ含有量を０．０３〜
０．４％の範囲で制御することを特徴とする化成処理皮
膜外観の優れたアルミニウム合金板の製造方法である。
【０００６】
【作用】以下本発明について図面に従って詳細に説明す
る。図１は本発明に係るＣｕ０．１％及び０．３％含有
するアルミニウム合金の化成処理時間と自然電位との関
係を示す図である。すなわち、図１は、Ｃｕ０．１％及
びＣｕ０．３％含有するアルミニウム合金板の２種を無
酸洗及び酸洗した後、りん酸亜鉛浴に浸漬したときの電
位変化を経時的に調べた結果であり、浸漬初期の卑な電
位を示している領域から貴の領域に移行し、一定時間を
保った後再び卑の電位に下降し再び上昇するような電位
変化を繰り返し行われることが判る。しかも、貴の領域
に達したときにＣｕ０．１％含有アルミニウム合金板の
場合に比較してＣｕ０．３％含有するアルミニウム合金
板の場合には比較的長い時間一定保持されていることが
判る。
る。図１は本発明に係るＣｕ０．１％及び０．３％含有
するアルミニウム合金の化成処理時間と自然電位との関
係を示す図である。すなわち、図１は、Ｃｕ０．１％及
びＣｕ０．３％含有するアルミニウム合金板の２種を無
酸洗及び酸洗した後、りん酸亜鉛浴に浸漬したときの電
位変化を経時的に調べた結果であり、浸漬初期の卑な電
位を示している領域から貴の領域に移行し、一定時間を
保った後再び卑の電位に下降し再び上昇するような電位
変化を繰り返し行われることが判る。しかも、貴の領域
に達したときにＣｕ０．１％含有アルミニウム合金板の
場合に比較してＣｕ０．３％含有するアルミニウム合金
板の場合には比較的長い時間一定保持されていることが
判る。
【０００７】この電位変化とりん酸亜鉛の析出の関係に
ついては、浸漬初期の卑の電位を示している領域ではり
ん酸亜鉛の析出は少なく、りん酸亜鉛の析出はアルミニ
ウム合金板の面が貴の電位域で進行し、卑の電位では成
長が少ないことが判った。その理由は卑の電位を示す領
域ではアルミ表面とりん酸亜鉛浴界面のｐＨはりん酸亜
鉛の析出ｐＨより低い値を示し、貴の電位を示す領域で
はアルミニウム合金とりん酸亜鉛浴界面のｐＨはりん酸
亜鉛の析出する高いｐＨ値を示すからである。
ついては、浸漬初期の卑の電位を示している領域ではり
ん酸亜鉛の析出は少なく、りん酸亜鉛の析出はアルミニ
ウム合金板の面が貴の電位域で進行し、卑の電位では成
長が少ないことが判った。その理由は卑の電位を示す領
域ではアルミ表面とりん酸亜鉛浴界面のｐＨはりん酸亜
鉛の析出ｐＨより低い値を示し、貴の電位を示す領域で
はアルミニウム合金とりん酸亜鉛浴界面のｐＨはりん酸
亜鉛の析出する高いｐＨ値を示すからである。
【０００８】図２は、本発明に係るＣｕ０．１％及び
０．３％含有するアルミニウム合金複合板の化成処理時
間と自然電位との関係を示す図である。この図から、図
１に示すＣｕ０．１％含有するアルミニウム合金板に近
い電位変化を示していることが判る。すなわち、処理時
間の経過と共に自然電位は浸漬初期の卑の電位を示して
いる領域から貴の領域に移行し、再び卑の領域に下降
し、卑の電位において一定時間保持されて再び上昇する
ような電位変化を繰り返し行われる。しかも卑の領域に
達したときの時間の方が貴の領域より長い時間保持して
いることを示している。このように成分の異なるアルミ
ニウム合金複合板を同時に合わせて化成処理すると自然
電位は両者の合成的な電位変化ではなく、一方の成分の
挙動を示すことが解明された。
０．３％含有するアルミニウム合金複合板の化成処理時
間と自然電位との関係を示す図である。この図から、図
１に示すＣｕ０．１％含有するアルミニウム合金板に近
い電位変化を示していることが判る。すなわち、処理時
間の経過と共に自然電位は浸漬初期の卑の電位を示して
いる領域から貴の領域に移行し、再び卑の領域に下降
し、卑の電位において一定時間保持されて再び上昇する
ような電位変化を繰り返し行われる。しかも卑の領域に
達したときの時間の方が貴の領域より長い時間保持して
いることを示している。このように成分の異なるアルミ
ニウム合金複合板を同時に合わせて化成処理すると自然
電位は両者の合成的な電位変化ではなく、一方の成分の
挙動を示すことが解明された。
【０００９】図３は電位振動に伴う化成皮膜成長モデル
を示す図である。図３（Ａ）は電位振動に伴う析出する
化成皮膜形成速度ｖ（ｖ＝ｄｍ／ｄｔ）との関係を模式
的に示したもので、その時間ｔと析出する化成皮膜量と
の関係を化成皮膜形成速度勾配として図３（Ｂ）に模式
的に示した。また、図３（Ａ）の電位変化を一定時間で
の卑の電位による化成皮膜形成と貴の電位における化成
皮膜形成とを分けて、それぞれの時間ｔと析出量を全体
量として模式的に示したのが図３（Ｃ）である。更にそ
の全体量を析出する化成処理皮膜形成速度の勾配として
模式的に示したのが図３（Ｄ）である。
を示す図である。図３（Ａ）は電位振動に伴う析出する
化成皮膜形成速度ｖ（ｖ＝ｄｍ／ｄｔ）との関係を模式
的に示したもので、その時間ｔと析出する化成皮膜量と
の関係を化成皮膜形成速度勾配として図３（Ｂ）に模式
的に示した。また、図３（Ａ）の電位変化を一定時間で
の卑の電位による化成皮膜形成と貴の電位における化成
皮膜形成とを分けて、それぞれの時間ｔと析出量を全体
量として模式的に示したのが図３（Ｃ）である。更にそ
の全体量を析出する化成処理皮膜形成速度の勾配として
模式的に示したのが図３（Ｄ）である。
【００１０】而して、図３に示すように、ｔ1 〜ｔ2 、
ｔ3 〜ｔ4 の区間でのアルミ表面に各々析出する化成皮
膜と時間との関係については、次式のように表すことが
出来る。 △ｔ1 ＝ｔ1 ＋（ｔ3 −ｔ2 ）＋（ｔ5 −ｔ4 ） △ｔ2 ＝（ｔ2 −ｔ1 ）＋（ｔ4 −ｔ3 ） △ｔ1 ＋△ｔ2 ＝Ｔと定義し、これにより、△ｔ1 、△
ｔ2 と化成皮膜付着量の間の相関性を見出したものであ
る。 ただし、ｔ1 ，ｔ3 ：電位が卑から貴に移行する直前の
時刻 ｔ2 ，ｔ4 ：電位が貴から卑に移行した瞬間の時刻 ｔ1 〜ｔ2 、ｔ3 〜ｔ4 の区間でアルミ表面のｐＨが上
昇し、電位が貴になると同時に化成皮膜形成が大きく起
こることを示している。
ｔ3 〜ｔ4 の区間でのアルミ表面に各々析出する化成皮
膜と時間との関係については、次式のように表すことが
出来る。 △ｔ1 ＝ｔ1 ＋（ｔ3 −ｔ2 ）＋（ｔ5 −ｔ4 ） △ｔ2 ＝（ｔ2 −ｔ1 ）＋（ｔ4 −ｔ3 ） △ｔ1 ＋△ｔ2 ＝Ｔと定義し、これにより、△ｔ1 、△
ｔ2 と化成皮膜付着量の間の相関性を見出したものであ
る。 ただし、ｔ1 ，ｔ3 ：電位が卑から貴に移行する直前の
時刻 ｔ2 ，ｔ4 ：電位が貴から卑に移行した瞬間の時刻 ｔ1 〜ｔ2 、ｔ3 〜ｔ4 の区間でアルミ表面のｐＨが上
昇し、電位が貴になると同時に化成皮膜形成が大きく起
こることを示している。
【００１１】また、図３（Ｄ）より、 ｍ＝ｖ1 △ｔ1 ＋ｖ2 △ｔ2 …… （１） 前記より、 ｍ＝ｖ1 （Ｔ−△ｔ2 ）＋ｖ2 △ｔ2 であるから、 ｍ＝（ｖ2 −ｖ1 ）△ｔ2 ＋ｖ1 Ｔ …… （２） なお、 ｋ＝ｖ2 −ｖ1 △ｔ2 ＝△ｔ ｎ＝ｖ1 Ｔ とすると、 ｍ＝ｋ△ｔ＋ｎ …… （３） ただし、ｍ：化成皮膜量 Ｖ：化成皮膜の析出する速度 Ｔ：全化成処理時間
【００１２】本発明の実験結果より、 ｖ1 ＝１．０３×１０-2・ｇ／ｍ2 ｓ ｖ2 ＝１．７１×１０-2・ｇ／ｍ2 ｓ 従って、ｖ2 ／ｖ1 ＝１．６６ …… （４） ただし、Ｔ＝１００ｓ また、同様に（２）式の係数は、 ｋ＝０．６８×１０-2ｇ／ｍ2 ｓ ｎ＝１．０３ｇ／ｍ2 ｓ 故に、（２）式は ｍ＝０．６８×１０-2△ｔ＋ｎ …… （５） （４）式より電位が貴の状態においては卑に比較して
１．６６倍の析出する化成皮膜の多いことを意味してい
る。また、（５）式より、化成皮膜量ｍは電位上昇時間
に比例することを示している。
１．６６倍の析出する化成皮膜の多いことを意味してい
る。また、（５）式より、化成皮膜量ｍは電位上昇時間
に比例することを示している。
【００１３】図４は本発明に係るＣｕ含有率と電位上昇
時間及び化成皮膜量の関係を示す図である。すなわち、
図５は種々のＣｕ量を変えたアルミニウム合金板の電位
上昇時間△ｔ／ｓｅｃ及び化成皮膜付着量との関係を示
している。これによればアルミニウム合金中のＣｕ含有
量が０．０３％含有する場合に化成皮膜は１．２ｇ／ｍ
2 で電位上昇時間△ｔが２５秒以上処理すれば最適外観
である１．２ｇ／ｍ2を付着させることが出来る。従っ
て、化成皮膜付着量を１．２ｇ／ｍ2 以上付着させるた
めの電位上昇時間△ｔとアルミニウム合金中に含有する
Ｃｕ量を制御することで、常に付着量を１．２ｇ／ｍ2
以上の外観性に優れた表面に形成させることが出来る。
時間及び化成皮膜量の関係を示す図である。すなわち、
図５は種々のＣｕ量を変えたアルミニウム合金板の電位
上昇時間△ｔ／ｓｅｃ及び化成皮膜付着量との関係を示
している。これによればアルミニウム合金中のＣｕ含有
量が０．０３％含有する場合に化成皮膜は１．２ｇ／ｍ
2 で電位上昇時間△ｔが２５秒以上処理すれば最適外観
である１．２ｇ／ｍ2を付着させることが出来る。従っ
て、化成皮膜付着量を１．２ｇ／ｍ2 以上付着させるた
めの電位上昇時間△ｔとアルミニウム合金中に含有する
Ｃｕ量を制御することで、常に付着量を１．２ｇ／ｍ2
以上の外観性に優れた表面に形成させることが出来る。
【００１４】すなわち、外観性の優れた化成処理皮膜を
得るためには、化成皮膜付着量を１．２ｇ／ｍ2 以上必
要であり、一定処理時間に固定した状態で、この付着量
を得るためにはアルミニウム合金中に含有するＣｕ量を
０．０３〜０．４％の範囲で制御すれば、最適皮膜量で
ある１．２ｇ／ｍ2 以上の付着量を得ることが出来るも
のである。ここでＣｕ含有量を０．０３％未満であると
図４に示すように、付着量１．２ｇ／ｍ2 以上の付着量
は得られず、また、０．４％を越える場合は、それ以上
のＣｕ含有量を上げても皮膜量の上昇は得られず、母材
の耐食特性からも好ましくないので、Ｃｕ含有量は０．
０３〜０．４％の範囲で制御することに規制した。
得るためには、化成皮膜付着量を１．２ｇ／ｍ2 以上必
要であり、一定処理時間に固定した状態で、この付着量
を得るためにはアルミニウム合金中に含有するＣｕ量を
０．０３〜０．４％の範囲で制御すれば、最適皮膜量で
ある１．２ｇ／ｍ2 以上の付着量を得ることが出来るも
のである。ここでＣｕ含有量を０．０３％未満であると
図４に示すように、付着量１．２ｇ／ｍ2 以上の付着量
は得られず、また、０．４％を越える場合は、それ以上
のＣｕ含有量を上げても皮膜量の上昇は得られず、母材
の耐食特性からも好ましくないので、Ｃｕ含有量は０．
０３〜０．４％の範囲で制御することに規制した。
【００１５】
【実施例】供試材としてアルミニウム合金板を酸洗後り
ん酸亜鉛処理工程において、市販浴であるりん酸亜鉛浴
を用いて、温度４０℃、攪拌条件下で実施した。ここ
で、アルミニウム合金中に含有するＣｕ量及びりん酸亜
鉛処理時間を変化させ、りん酸亜鉛の析出量の変化を測
定した。その結果、Ｃｕ０．０３％含有するアルミニウ
ム合金の電位上昇時間△ｔが２５秒の時のりん酸亜鉛皮
膜量は１．２ｇ／ｍ2となり、このりん酸亜鉛皮膜量に
ついての化成皮膜特性は極めて表面外観の優れたアルミ
ニウム合金板を得ることが出来た。これによって電位上
昇時間△ｔを２５秒以上のある一定時間に固定した状態
でアルミニウム合金中のＣｕ量を０．０３〜０．４％の
範囲で変化させることによって、化成皮膜付着量を種々
変化させて、最適付着量に制御することが出来た。この
結果はアルミニウム合金複合（結線された）板は勿論の
こと５０００系アルミニウム合金板や広くは６０００系
アルミニウム合金板等の一般的なアルミニウム合金板に
も適用可能なことがわかった。
ん酸亜鉛処理工程において、市販浴であるりん酸亜鉛浴
を用いて、温度４０℃、攪拌条件下で実施した。ここ
で、アルミニウム合金中に含有するＣｕ量及びりん酸亜
鉛処理時間を変化させ、りん酸亜鉛の析出量の変化を測
定した。その結果、Ｃｕ０．０３％含有するアルミニウ
ム合金の電位上昇時間△ｔが２５秒の時のりん酸亜鉛皮
膜量は１．２ｇ／ｍ2となり、このりん酸亜鉛皮膜量に
ついての化成皮膜特性は極めて表面外観の優れたアルミ
ニウム合金板を得ることが出来た。これによって電位上
昇時間△ｔを２５秒以上のある一定時間に固定した状態
でアルミニウム合金中のＣｕ量を０．０３〜０．４％の
範囲で変化させることによって、化成皮膜付着量を種々
変化させて、最適付着量に制御することが出来た。この
結果はアルミニウム合金複合（結線された）板は勿論の
こと５０００系アルミニウム合金板や広くは６０００系
アルミニウム合金板等の一般的なアルミニウム合金板に
も適用可能なことがわかった。
【００１６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば自動
車用アルミニウム合金板としの化成処理性の観点から化
成処理後の皮膜量をアルミニウム合金中のＣｕ量を制御
することで最適膜厚に調整することが可能となり、常に
化成処理皮膜外観の優れたアルミニウム合金板を容易に
製造することが出来る優れた効果を奏するものである。
車用アルミニウム合金板としの化成処理性の観点から化
成処理後の皮膜量をアルミニウム合金中のＣｕ量を制御
することで最適膜厚に調整することが可能となり、常に
化成処理皮膜外観の優れたアルミニウム合金板を容易に
製造することが出来る優れた効果を奏するものである。
【図１】本発明に係るＣｕ０．１％及び０．３％含有す
るアルミニウム合金の化成処理時間と自然電位との関係
を示す図、
るアルミニウム合金の化成処理時間と自然電位との関係
を示す図、
【図２】本発明に係るＣｕ０．１％及び０．３％含有す
るアルミニウム合金複合板の化成処理時間と自然電位と
の関係を示す図、
るアルミニウム合金複合板の化成処理時間と自然電位と
の関係を示す図、
【図３】電位振動に伴う化成皮膜成長モデルを示す図、
【図４】本発明に係るＣｕ含有率と電位上昇時間及び化
成皮膜量の関係を示す図である
成皮膜量の関係を示す図である
Claims (1)
- 【請求項１】 化成処理皮膜外観の優れたアルミニウム
合金板の製造方法において、アルミニウム合金板への化
成処理中の自然電位を経時測定することにより化成処理
皮膜量を推定し、最適皮膜量に成るようにアルミニウム
合金中のＣｕ含有量を０．０３〜０．４％の範囲で制御
することを特徴とする化成処理皮膜外観の優れたアルミ
ニウム合金板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP804894A JPH07216519A (ja) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | 化成処理皮膜外観の優れたアルミニウム合金板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP804894A JPH07216519A (ja) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | 化成処理皮膜外観の優れたアルミニウム合金板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07216519A true JPH07216519A (ja) | 1995-08-15 |
Family
ID=11682458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP804894A Withdrawn JPH07216519A (ja) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | 化成処理皮膜外観の優れたアルミニウム合金板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07216519A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10306382A (ja) * | 1997-04-30 | 1998-11-17 | Honda Motor Co Ltd | アルミニウム合金用リン酸亜鉛処理剤 |
| JP2002249882A (ja) * | 2001-02-23 | 2002-09-06 | Kobe Steel Ltd | 耐糸錆性に優れたアルミニウム合金材 |
-
1994
- 1994-01-28 JP JP804894A patent/JPH07216519A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10306382A (ja) * | 1997-04-30 | 1998-11-17 | Honda Motor Co Ltd | アルミニウム合金用リン酸亜鉛処理剤 |
| JP2002249882A (ja) * | 2001-02-23 | 2002-09-06 | Kobe Steel Ltd | 耐糸錆性に優れたアルミニウム合金材 |
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