JPH07215720A - レンズの成形装置及びレンズの成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 上型１及び下型２の間に収納されたガラスゴ
ブ１０１をハロゲンランプ２４ａ〜２４ｄにより加熱し
て軟化させる。次に、プレスユニット移動シリンダ１２
に空気を供給してプレスユニット移動シリンダロッド１
２ｒを空気圧により下降させて上型１を加圧位置まで移
動する。そして、プレスシリンダ８に空気を供給して空
気圧によりプレスシリンダロッド８を下降させ、上型１
及び下型２を加圧してガラスゴブ１０１を所定の型に成
形してガラスレンズを形成する。 【効果】 上記ハロゲンランプ２４ａ〜２４ｄによりガ
ラスゴブ１０１を急加熱することができ、レンズの大量
生産を可能とすることができる。また、上記上型１及び
下型２の加圧に空気圧を用いることにより、装置自体の
小型簡略化を図ることができるうえ、微妙な加圧制御を
行うことができ、形成されるレンズの歪み，割れ等を防
止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばコンパクトディ
スク装置，光ディスク装置，カメラ装置（受光手段とし
て、感光フィルム，撮像管，ＣＣＤイメージセンサが設
けられているもの）等に設けられているレンズを形成す
るレンズの成形装置及びレンズの成形方法に関し、特
に、ハロゲンランプを用いて部材を加熱し、空気圧を用
いて部材を圧縮成形する構成とすることにより、装置の
小型化，簡略化及びローコスト化等を図ったレンズの成
形装置及びレンズの成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】今日において、コンパクトディスクプレ
ーヤ装置，光学式ビデオディスクプレーヤ装置，光磁気
ディスク装置等においては、光ピックアップからのレー
ザビームを光ディスクに照射し、その反射光に基づいて
記録データの再生（或いは記録）を行うようになってい
る。

【０００３】上記光ピックアップとしては、機器の軽量
小型化及びローコスト化を図る目的から非球面化された
レンズが設けられている。

【０００４】また、携帯用のビデオカメラ装置には、同
じく機器の軽量小型化及びローコスト化を図る目的か
ら、レンズ群の一部或いは全部を非球面化して、構成レ
ンズ枚数の削減及びレンズユニットの小型軽量化を図っ
ている。

【０００５】上記非球面レンズは、研削，研磨仕上げに
よる加工法を用いるために量産化が困難である。このた
め、ガラス素材を加熱し、軟化させた後に成形型により
プレス成形する加工法を用いて量産化を実現していた。

【０００６】従来の上記プレス成形を行うプレス装置と
しては、油圧源とシリンダを組み合わせた油圧プレス装
置や、モータとボールネジを用いた電動プレス装置が知
られている。この各プレス装置は、上記ガラス素材をヒ
ータを用いて加熱或いは高周波発生部からの高周波によ
り加熱して上記ガラス素材を加熱して軟化させ、上記油
圧源とシリンダ或いはモータとボールネジを用いて成形
型によりプレス成形するようになっていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記油圧プレ
ス装置は、油圧発生部が大型であるうえ、プレス成形に
係る成形型等の位置制御を行うための制御ユニットを必
要とし、構造が複雑化してコスト高となる問題があっ
た。

【０００８】また、上記電動プレス装置は、モータとボ
ールネジを大型化する必要があるうえ、やはりプレス成
形に係る成形型等の位置制御を行うための制御ユニット
を必要とし、構造が複雑化してコスト高となる問題があ
った。

【０００９】また、上記各プレス装置は、上記ガラス素
材を高周波により加熱するようにしていた。上記高周波
発生部は、構成複雑で大型であるうえ、高電圧を必要と
する問題がある。また、この高周波発生部を用いて上記
ガラス素材の加熱を行う場合、上記成形型の一部或いは
全部を金属体で構成する必要があり、該成形型を構成す
る部材が制限され、急速な加熱のための熱伝導の良好な
部材を用いることができない問題があった。

【００１０】また、上記ヒータを用いて上記ガラス素材
の加熱を行う場合、上記高周波発生部を用いるよりもコ
スト的には有利であるが、加熱速度が遅く、レンズの量
産が困難であるという問題がある。

【００１１】本発明は上述の問題点に鑑みて成されたも
のであり、レンズを作る素材を急速に加熱して量産化に
貢献することができ、成形型を構成する部材として熱伝
導の良好な部材を用いることができ、小型且つ構成簡単
でローコスト化に貢献することができるようなレンズの
成形装置及びレンズの成形方法の提供を目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明に係るレンズの成
形装置は、レンズ素材を所定の型に成形する成形手段
と、上記レンズ素材を加熱して軟化させる加熱手段と、
空気圧により上記成形手段を加圧して、上記加熱手段に
より軟化されたレンズ素材を成形する加圧手段とを有す
る。

【００１３】また、本発明に係るレンズの成形装置は、
上記加圧手段として、空気圧により上記成形手段を加圧
する第１の加圧部と、空気圧により上記第１の加圧部を
加圧位置まで移動させる第２の加圧部とで構成されるも
のを有する。

【００１４】また、本発明に係るレンズの成形装置は、
上記レンズ素材の成形時に、上記第２の加圧部により移
動された上記第１の加圧部を加圧位置に固定する加圧部
固定手段を有する。

【００１５】また、本発明に係るレンズの成形装置は、
上記加熱手段として、ハロゲンランプを有する。

【００１６】次に本発明に係るレンズの成形方法は、ま
ず、レンズ素材を所定の型に成形する成形手段に該レン
ズ素材を収容する。次に、加熱手段により上記成形手段
に収容されたレンズ素材を加熱して軟化させる。そし
て、加圧手段で空気圧により上記成形手段を加圧して、
上記加熱手段により軟化されたレンズ素材を所定の型に
成形する。

【００１７】また、本発明に係るレンズの成形方法は、
上記加圧手段を構成する第２の加圧部により、該第２の
加圧部とともに加圧手段を構成する第１の加圧部を空気
圧を用いて加圧位置まで移動する。そして、上記第１の
加圧部により、空気圧を用いて上記成形手段を加圧して
上記レンズ素材を所定の型に成形する。

【００１８】また、本発明に係るレンズの成形方法は、
上記レンズ素材の成形時に上記第２の加圧部により移動
された第１の加圧部を、加圧部固定手段により加圧位置
に固定して上記レンズ素材を所定の型に成形する。

【００１９】また、本発明に係るレンズの成形方法は、
上記加熱手段としてハロゲンランプを用いて上記レンズ
素材を軟化させる。

【００２０】

【作用】本発明に係るレンズの成形装置及びレンズの成
形方法は、例えばガラス等のレンズ素材を所定の型に成
形する成形手段に該レンズ素材を収容する。次に、加熱
手段により上記成形手段に収容されたレンズ素材を加熱
して軟化させる。

【００２１】具体的には、上記加熱手段としては、ハロ
ゲンランプが用いられている。このハロゲンランプは、
例えばタングステンフィラメントを用いたハロゲンラン
プであり、簡単な制御回路を用いて所定の温度までの急
加熱を行うことができる。このため、上記レンズ素材を
急速に加熱することができる。従って、生産速度を高速
化して大量生産を可能とすることができる。また、加熱
手段として高周波加熱を行う場合のように、高電圧の高
周波発生部や、該高周波発生部を制御するための構成複
雑な制御部を必要とすることなく、構成の簡略化を通じ
て当該レンズの成形装置のローコスト化を図ることがで
きる。また、上記加熱手段としてハロゲンランプを用い
ることにより、上記レンズ素材の急加熱を可能とするこ
とができるため、上記成形手段を構成する材料として熱
伝導の良好な材料を用いることができ、該成形手段を構
成する材料が制限される不都合を解消することができ
る。

【００２２】次に、上記加熱手段により上記レンズ素材
が加熱され軟化されると、空気圧を用いた加圧手段によ
り上記成形手段を加圧する。

【００２３】具体的には、上記加圧手段は、上記成形手
段を加圧する第１の加圧部及び上記第１の加圧部を加圧
位置まで移動する第２の加圧部の２段構成となってい
る。

【００２４】上記加熱手段により上記レンズ素材が加熱
され軟化されると、まず、上記第２の加圧部が、空気圧
により上記第１の加圧部を加圧位置まで移動する。次
に、上記第１の加圧部が空気圧により上記成形手段を加
圧する。これにより、上記軟化されたレンズ素材を上記
成形手段により所定の型に成形する。

【００２５】上記空気圧は、簡単な回路構成の制御回路
で制御することができるうえ、微妙な調整を可能とする
ことができる。このため、上記制御回路を簡単なものと
することができることから、当該レンズの成形装置の小
型簡略化及びローコスト化を図ることができる。

【００２６】ここで、上記成形手段を加圧する第１の加
圧手段の加圧力に対して、上記第１の加圧手段を加圧位
置まで移動させる第２の加圧手段の加圧力が低い場合、
上記第１の加圧手段で発生した加圧力により、上記第２
の加圧手段が押し上げられ、上記成形手段を適当に加圧
することができず、レンズ成形に支障をきたす問題があ
る。

【００２７】このため、本発明に係るレンズの成形装置
及びレンズの成形方法は、上記レンズ素材の成形時に、
上記第２の加圧部により移動された第１の加圧部を加圧
部固定手段により加圧位置に固定する。

【００２８】これにより、上記第１の加圧手段の加圧力
に対して上記第２の加圧手段の加圧力が低い場合、該第
１の加圧手段で発生した加圧力により該第２の加圧手段
が押し上げられるのを防止することができ、上記成形手
段を良好に加圧してレンズ成形を行うことができる。

【００２９】

【実施例】以下、本発明に係るレンズの成形装置及びレ
ンズの成形方法の好ましい実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。

【００３０】本発明に係るレンズの成形装置及びレンズ
の成形方法は、図１に示すようにレンズ素材としてガラ
ス材を用いてガラスレンズを形成するガラスレンズ成形
装置に適用することができる。

【００３１】上記図１において、本発明の第１の実施例
に係るガラスレンズ成形装置は、上型１及び下型２によ
り上記ガラス材をプレス成形するガラスレンズ成形装置
であり、上記下型２は、下型断熱継ぎ手３ｂを介して成
形室ベース２０に固定されている。上記成形室ベース２
０は、筐体５１に固定されている。

【００３２】上記上型１は、上型断熱継ぎ手３ａを介し
てプレス軸４に固定されており、上記プレス軸４は、プ
レス軸支持ユニット５の下面に固定されている。上記プ
レス軸支持ユニット５の両端にはそれぞれ直動軸受け部
６ａが設けられており、この各直動軸受け部６ａは、直
動軸６ｂに沿って摺動するように該直動軸６ｂに設けら
れている。

【００３３】上記プレス軸支持ユニット５の上面は、自
在継ぎ手７を介してプレスシリンダロッド８ｒに固定さ
れており、上記プレスシリンダロッド８ｒは、空気圧に
より該プレスシリンダロッド８ｒを加圧減圧するプレス
シリンダ８に設けられている。

【００３４】上記プレスシリンダ８は、プレスシリンダ
支持ユニット９の下面に固定されている。上記プレスシ
リンダ支持ユニット９の両端には、それぞれ直動軸受け
部１０が設けられており、この各直動軸受け部１０は、
上記直動軸６ｂに沿って摺動するように該直動軸６ｂに
設けられている。また、上記プレスシリンダ支持ユニッ
ト９の一端には、上記上型１が下型２に押圧されたとき
（上記ガラス材の成形時）にロックシリンダ１４により
突き出される突き出しピン１３と当接して、上記プレス
シリンダ８を固定する固定片９ａが設けられている。

【００３５】上記プレスシリンダ支持ユニット９の上面
は、自在継ぎ手１１を介してプレスユニット移動シリン
ダロッド１２ｒに固定されている。上記プレスユニット
移動シリンダロッド１２ｒは、プレスユット移動シリン
ダ１２に設けられており、該プレスユット移動シリンダ
１２は、上記筐体５１に固定されている。

【００３６】すなわち、当該ガラスレンズ成形装置は、
上記プレスユット移動シリンダ１２により上記上型１を
加圧位置まで移動させ、上記プレスシリンダ８により上
記上型１を加圧する２段加圧構成となっている。なお、
上記プレスシリンダ８及びプレスユニット移動シリンダ
１２としては、低速動作を可能とするために、それぞれ
シリンダ部とロッド部の摺動抵抗の少ないものが設けら
れている。

【００３７】次に、上記プレスシリンダ支持ユニット９
の他端に固定される直動軸受け部１０は、成形室シリン
ダ２３に固定されている。上記成形室シリンダ２３は、
成形室シリンダロッド２３ａを有しており、該成形室シ
リンダロッド２３ａは、上記直動軸受け部６ａの前段
に、直動軸６ｂに沿って摺動するように設けられた各直
動軸受け部２２のうちの一方の直動軸受け部２２に固定
されている。

【００３８】上記各直動軸受け部２２は、図２に示すよ
うにレンズ成形時に上記上型１，下型２を囲むように且
つ上記成形室ベース２０に接触するように設けられる成
形室下板１７に固定されている。上記成形室下板１７上
には、レンズ成形時に上記上型１，下型２を囲むように
設けられる石英管１８と、該石英管１８を囲むように設
けられる例えばタングステンフィラメントを用いた円形
のハロゲンランプ２４ａ〜２４ｄと、該ハロゲンランプ
２４ａ〜２４ｄを囲むように設けられる例えば金メッキ
を施した反射ミラー２５とが設けられている。上記石英
管１８及び反射ミラー２５には、該石英管１８及び反射
ミラー２５の端部で支持されるように成形室上板１６が
設けられている。

【００３９】上記成形室下板１７は、レンズ成形時に成
形室ベース２０と当接するようになっている。このた
め、上記成形室下板１７，成形室ベース２０，石英管１
８及び成形室上板１６により成形室１５が形成されるよ
うになっている。この際、上記各ハロゲンランプ２４
ａ，２４ｂは上記上型１を囲むように、また、上記各ハ
ロゲンランプ２４ｃ，２４ｄは上記下型２を囲むように
設けられている。

【００４０】なお、上記成形室上板１６は、オイルシー
ル１９を介してプレス軸４と接触するようになってい
る。このため、レンズ成形時には、上記成形室１５が上
記オイルシール１９により外気と遮断されるようになっ
ている。

【００４１】次に、本実施例に係るガラスレンズ成形装
置の動作説明をする。まず、図１において上記上型１及
び下型２にガラスゴブ１０１が収納されると、上記成形
室シリンダ２３に空気が供給され、上記成形室シリンダ
ロッド２３ａが押し下げられる。これにより、上記成形
室シリンダロッド２３ａに固定されている直動軸受け部
２２が、直動軸６ｂに沿って押し下げられ、これととも
に、上記成形室下板１７，各ハロゲンランプ２４ａ〜２
４ｄ，石英管１８，反射ミラー２５及び成形室下板１６
からなる加熱ユニットが押し下げられる。

【００４２】上記加熱ユニットは、図２に示すように上
記成形室下板１７が成形室ベース２０のＯリング２１に
当接するまで押し下げられる。

【００４３】上記成形室下板１７が上記Ｏリング２１に
当接するまで上記加熱ユニットが押し下げられると、上
記各ハロゲンランプ２４ａ，２４ｂは、上記上型１を囲
む位置に、また、上記各ハロゲンランプ２４ｃ，２４ｄ
は、上記下型２を囲む位置にに固定され、成形室１５が
形成される。上述のように、上記成形室上板１６は、オ
イルシール１９を介してプレス軸４と接触するようにな
っている。このため、上記成形室１５は、上記オイルシ
ール１９により外気と遮断される。

【００４４】この状態となると、上記成形室１５内に不
活性ガスが注入され、該成形室１５内が中性雰囲気とさ
れるとともに、上記各ハロゲンランプ２４ａ〜２４ｄに
電力が供給される。これにより、上記ハロゲンランプ２
４ａ〜２４ｄからの光りが上記石英管１８を介して、及
び、上記反射ミラー２５により反射され上記石英管１８
を介して上記各型１，２及びガラスゴブ１０１に照射さ
れ、該各型１，２及びガラスゴブ１０１が所定温度まで
加熱される。なお、上記成形室１５内を中性雰囲気とす
ることにより、上記上型１及び下型２の高温化により酸
化するのを防止することができる。

【００４５】ここで、上記上型１及び下型２により形成
される加熱室の内部温度は、図５に示す測温体２６によ
り測温されている。この測温体２６は、測温した上記加
熱室の内部温度を示す測温データを温度制御回路２７に
供給する。上記温度制御回路２７は、上記測温データに
より上記加熱室の現在の内部温度を検出し、所定の温度
を維持するように制御データを形成し、これを電力制御
部２８内の電力制御回路２８ａに供給する。

【００４６】一方、上記各ハロゲンランプ２４ａ〜２４
ｄに流れる電流は、電流制御回路２８ｃにより検出され
る。上記電流制御回路２８ｃは、現在の電流値を検出す
ると、この検出データを上記電力制御回路２８ａに供給
する。

【００４７】上記電力制御回路２８ａは、上記検出デー
タ及び制御データに基づいて、温度変化に応じて変化す
る電流値を一定とするように、上記各ハロゲンランプ２
４ａ，２４ｂ及び各ハロゲンランプ２４ｃ，２４ｄに流
す電流をそれぞれ別々に制御する。これにより、上記各
ハロゲンランプ２４ａ〜２４ｄを安定駆動することがで
き、該各ハロゲンランプ２４ａ〜２４ｄの長寿命化を図
ることができる。また、上記各ハロゲンランプ２４ａ，
２４ｂ及び各ハロゲンランプ２４ｃ，２４ｄを別々に駆
動制御できるため、上記上型１及び下型２の加熱温度を
別々に制御することができる。

【００４８】上記各型１，２及びガラスゴブ１０１を加
熱する手段としてハロゲンランプを用いることにより、
このような簡単な構成の制御回路を用いて、該各型１，
２及びガラスゴブ１０１を所定の温度まで急加熱するこ
とができる。このため、生産速度を高速化してガラスレ
ンズの大量生産を可能とすることができる。また、ガラ
スレンズの大量生産を可能とすることができることか
ら、該ガラスレンズ自体のローコスト化に貢献すること
ができる。

【００４９】また、加熱手段として高周波加熱を行う場
合のように、高電圧の高周波発生部や、該高周波発生部
を制御するための構成複雑な制御部を必要とすることな
く、構成の簡略化を通じて当該レンズの成形装置のロー
コスト化を図ることができる。

【００５０】また、上記ハロゲンランプは、上記ガラス
ゴブ１０１の急加熱を可能とすることができるため、上
記各型１，２を構成する材料として熱伝導の良好な材料
を用いることができ、該各型１，２を構成する材料が制
限される不都合を解消することができる。

【００５１】次に、上記ガラスゴブ１０１が十分加熱さ
れ軟化すると、上記成形室シリンダ２３内の空気が排気
される。これにより、上記成形室シリンダロッド２３ａ
が上方向に押し上げられ、これとともに、上記加熱ユニ
ットが初期位置（加熱を行う前の元の位置）まで押し上
げられる。

【００５２】次に、上記加熱ユニットが初期位置まで戻
ると、プレスユニット移動シリンダ１２内に空気が供給
される。これにより、プレスユニット移動シリンダロッ
ド１２ｒが押し下げられ、この加圧力が自在継ぎ手１１
を介してプレスシリンダ支持ユニット９に伝達されると
ともに、プレスシリンダ８，プレスシリンダロット８
ｒ，自在継ぎ手７を介してプレス軸支持ユニット５に伝
達され、上記上型１が加圧位置まで移動する。

【００５３】次に、上記上型１が加圧位置まで移動する
と、ロックシリンダ１４内に空気が供給され、通常は該
ロックシリンダ１４内に収納されている突き出しピン１
３が突き出される。この突き出しピン１３は、上記プレ
スシリンダ支持ユニット９の固定片９ａと当接する。こ
れにより、上記上型１が上記加圧位置で固定されること
となる。

【００５４】次に、上記上型１が加圧位置まで移動され
ると、プレスシリンダ８内に空気が供給されプレスシリ
ンダロッド８ｒが押し下げられる。このプレスシリンダ
ロッド８ｒによる加圧力は、自在継ぎ手７，プレス軸支
持ユニット５，プレス軸４を介して上記上型１に伝達さ
れる。これにより、図４に示すように上記上型１及び下
型２により上記ガラスゴブ１０１が所定の型に成形され
る。

【００５５】ここで、上記プレスシリンダ８で発生する
加圧力に対して、プレスユニット移動シリンダ１２の加
圧力が弱いと、該プレスシリンダ８で発生した加圧力に
より上記プレスユニット移動シリンダロッド１２ｒが押
し上げられてしまい、上記上型１及び下型２を適当に加
圧することができず、レンズ成形に支障をきたす虞れが
ある。

【００５６】しかし、当該ガラスレンズ成形装置におい
ては、加圧時に突き出される上記突き出しピンにより、
上記プレスシリンダ支持ユニット９を固定しているた
め、上記プレスユニット移動シリンダ１２の加圧力に対
して上記プレスシリンダ８の加圧力が強い場合でも、上
記プレスユニット移動シリンダロッド１２ｒが押し上げ
られるのを防止することができる。従って、上記上型１
及び下型２を良好に加圧してレンズ成形を行うことがで
きる。

【００５７】次に、上記下型２に上記上型１が押圧され
レンズ成形がなされると、上記プレスシリンダ８内の空
気が排気され上記プレスシリンダロッド８ｒが上記加圧
位置まで戻され、上記ロックシリンダ１４内の空気が排
気され、上記突き出しピン１３が該ロックシリンダ１４
内に収納されるとともに、上記プレスユニット移動シリ
ンダ１２内の空気が排気され上記プレスユニット移動シ
リンダロッド１２ｒが初期位置（上記上型１を加圧位置
に移動する前の元の位置）まで戻される。

【００５８】このような各シリンダ８，１２の空気の供
給及び排気は、図３に示すような空圧制御回路により制
御される。この空圧制御回路は、空気圧源５２で発生し
た空気圧を電磁式切り換え回路５３ａ，５３ｂで各シリ
ンダ８，１２の空気圧供給ポートを切り換えるようにな
っている。上記各シリンダ８，１２及び電磁式切り換え
回路５３ａ，５３ｂとの間には、例えばオリフィスを用
いたスピード制御ユニット８ａ〜８ｄ，１２ａ〜１２ｄ
が設けられており、該各シリンダ８，１２への空気の供
給制御は、上記スピード制御ユニット８ａ，１２ａ及び
８ｃ，１２ｃで行い、該各シリンダ８，１２からの空気
の排気制御は、上記スピード制御ユニット８ｂ，１２ｂ
及び８ｄ，１２ｄで行うようになっている。

【００５９】具体的には、上記空気の供給制御を行うス
ピード制御ユニット８ａ，１２ａ及び８ｃ，１２ｃと、
上記空気の排気制御を行うスピード制御ユニット８ｂ，
１２ｂ及び８ｄ，１２ｄとは対向して用いられるように
なっている。例えば、各シリンダロッド８ｒ，１２ｒを
下降させる場合、上記空気圧源１２からの空気の供給量
をスピード制御ユニット８ｂにより供給制御し、これを
上記スピード制御ユニット８ａを介して上記各シリンダ
８，１２に供給する。また、これとともに上記各シリン
ダロッド８ｒ，１２ｒが下降することによる排気量を、
上記スピード制御ユニット８ｃにより排気制御し、上記
スピード制御ユニット８ｄを介して排気する。

【００６０】このように、空気圧の加圧減圧により上記
各シリンダロッド８，１２を制御するようにしているた
め、上記上型１及び下型２への微妙な加圧制御及び低速
駆動を可能とすることができる（例えば，０．１ｍｍｓ
ｅｃ〜５０ｍｍｓｅｃの範囲内でのスムーズな駆動を可
能とすることができる。）。このため、上記ガラスゴブ
１０１を徐々に加圧して（弾性的にプレスして）ガラス
レンズを形成することができ、形成されるガラスレンズ
の歪み，割れ等を防止することができる。

【００６１】また、このような空気圧を用いたガラスレ
ンズ成形装置は、上記図３に示したような簡単な構成の
制御回路で制御することができるうえ、装置自体の構成
の小型簡略化を可能とすることができる。このため、当
該ガラスレンズ成形装置のローコスト化を図ることがで
きる。

【００６２】なお、上述の実施例の説明では、レンズ素
材としてガラス材を用いることとしたが、これはいわゆ
るプラスチックでもよい。また、当該レンズの成形装置
及びレンズの成形方法は、球面レンズ及び非球面レンズ
等あらゆるレンズの形成に適用可能であることは勿論で
ある。

【００６３】

【発明の効果】本発明に係るレンズの成形装置及びレン
ズの成形方法は、成形手段を空気圧により加圧するよう
にしているため、微妙な加圧制御を可能とすることがで
きるうえ、簡単な回路構成の制御回路により加圧制御す
ることができる。このため、上記制御回路を簡単なもの
とすることができることから、当該レンズの成形装置の
小型簡略化及びローコスト化を図ることができる。

【００６４】また、本発明に係るレンズの成形装置及び
レンズの成形方法は、加熱手段としてハロゲンランプを
用いてレンズ素材を加熱するようにしているため、レン
ズ素材を所定の温度まで急加熱することができる。この
ため、生産速度を高速化して大量生産を可能とすること
ができる。また、上記急加熱可能なことから、上記成形
手段を構成する材料として熱伝導の良好な材料を用いる
ことができ、該成形手段を構成する材料が制限される不
都合を解消することができる。また、上記ハロゲンラン
プの温度制御は、簡単な制御回路により制御することが
できるため、該制御回路の構成の簡略化を通じて当該レ
ンズの成形装置のローコスト化を図ることができる。

【００６５】また、本発明に係るレンズの成形装置及び
レンズの成形方法は、レンズ素材の成形時に、第２の加
圧部により移動された第１の加圧部を加圧位置に固定す
る加圧部固定手段を設けることにより、上記第１の加圧
手段の加圧力に対して上記第２の加圧手段の加圧力が低
い場合、該第１の加圧手段で発生した加圧力により該第
２の加圧手段が押し上げられるのを防止することができ
る。このため、上記成形手段を良好に加圧してレンズ成
形を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のレンズの成形方法及び本発明のレンズ
の成形装置を適用した実施例に係るガラスレンズ成形装
置の構成を示す構成図である。

【図２】上記実施例に係るガラスレンズ成形装置におけ
るガラスゴブの加熱状態を示す図である。

【図３】上記実施例に係るガラスレンズ成形装置の空気
圧の制御を行う空気圧制御回路のブロック図である。

【図４】上記実施例に係るガラスレンズ成形装置におけ
る上型及び下型の加圧状態を示す図である。

【図５】上記実施例に係るガラスレンズ成形装置に設け
られているハロゲンランプの温度制御を行う温度制御回
路のブロック図である。

【符号の説明】

１・・・・・・・・・・・・・・・上型 ２・・・・・・・・・・・・・・・下型 ３ａ・・・・・・・・・・・・・・上型断熱継ぎ手 ３ｂ・・・・・・・・・・・・・・下型断熱継ぎ手 ４・・・・・・・・・・・・・・・プレス軸 ５・・・・・・・・・・・・・・・プレス軸支持ユニッ
ト ６ａ，１０・・・・・・・・・・・直動軸受け部 ６ｂ・・・・・・・・・・・・・・直動軸 ７，１１・・・・・・・・・・・・自在継ぎ手 ８・・・・・・・・・・・・・・・プレスシリンダ ８ｒ・・・・・・・・・・・・・・プレスシリンダロッ
ド ９・・・・・・・・・・・・・・・プレスシリンダ支持
ユニット ９ａ・・・・・・・・・・・・・・固定片 １２・・・・・・・・・・・・・・プレスユニット移動
シリンダ １２ｒ・・・・・・・・・・・・・プレスユニット移動
シリンダロッド ８ａ，１２ａ，８ｃ，１２ｃ・・・排気絞りタイプの速
度制御ユニット ８ｂ，１２ｂ，８ｄ，１２ｄ・・・給気絞りタイプの速
度制御ユニット １３・・・・・・・・・・・・・・突き出しピン １４・・・・・・・・・・・・・・ロックシリンダ １５・・・・・・・・・・・・・・成形室 １６・・・・・・・・・・・・・・成形室上板 １７・・・・・・・・・・・・・・成形室下板 １８・・・・・・・・・・・・・・石英管 １９・・・・・・・・・・・・・・オイルシール ２０・・・・・・・・・・・・・・成形室ベース ２１・・・・・・・・・・・・・・Ｏリング ２２・・・・・・・・・・・・・・直動軸受け部 ２３・・・・・・・・・・・・・・成形室シリンダ ２３ａ・・・・・・・・・・・・・成形室シリンダロッ
ド ２４ａ〜２４ｄ・・・・・・・・・ハロゲンランプ ２５・・・・・・・・・・・・・・反射ミラー ２６・・・・・・・・・・・・・・測温体 ２７・・・・・・・・・・・・・・温度制御回路 ２８・・・・・・・・・・・・・・電力制御部 ２８ａ・・・・・・・・・・・・・電力制御回路 ２８ｂ・・・・・・・・・・・・・電流検出回路 ２８ｃ・・・・・・・・・・・・・電流制御回路 ５１・・・・・・・・・・・・・・筐体 ５２・・・・・・・・・・・・・・空気圧源 ５３ａ，５３ｂ・・・・・・・・・電磁式切り換え回路 １０１・・・・・・・・・・・・・ガラスゴブ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 レンズ素材を所定の型に成形する成形手
   段と、 上記レンズ素材を加熱して軟化させる加熱手段と、 空気圧により上記成形手段を加圧して、上記加熱手段に
   より軟化されたレンズ素材を成形する加圧手段とを有す
   るレンズの成形装置。
2. 【請求項２】 上記加圧手段は、空気圧により上記成形
   手段を加圧する第１の加圧部と、 空気圧により上記第１の加圧部を加圧位置まで移動させ
   る第２の加圧部とで構成されることを特徴とする請求項
   １記載のレンズの成形装置。
3. 【請求項３】 上記レンズ素材の成形時に、上記第２の
   加圧部により移動された上記第１の加圧部を加圧位置に
   固定する加圧部固定手段を有することを特徴とする請求
   項２記載のレンズの成形装置。
4. 【請求項４】 上記加熱手段は、ハロゲンランプである
   ことを特徴とする請求項１，請求項２又は請求項３記載
   のレンズの成形装置。
5. 【請求項５】 レンズ素材を所定の型に成形する成形手
   段に該レンズ素材を収容し、 加熱手段により上記成形手段に収容されたレンズ素材を
   加熱して軟化させ、 加圧手段で空気圧により上記成形手段を加圧して、上記
   加熱手段により軟化されたレンズ素材を所定の型に成形
   するレンズの成形方法。
6. 【請求項６】 上記加圧手段を構成する第２の加圧部に
   より、該第２の加圧部とともに加圧手段を構成する第１
   の加圧部を空気圧を用いて加圧位置まで移動し、 上記第１の加圧部により、空気圧を用いて上記成形手段
   を加圧して上記レンズ素材を所定の型に成形する請求項
   ５記載のレンズの成形方法。
7. 【請求項７】 上記レンズ素材の成形時に上記第２の加
   圧部により移動された第１の加圧部を、加圧部固定手段
   により加圧位置に固定して上記レンズ素材を所定の型に
   成形する請求項６記載のレンズの成形方法。
8. 【請求項８】 上記加熱手段としてハロゲンランプを用
   いて上記レンズ素材を軟化させることを特徴とする請求
   項５，請求項６又は請求項７記載のレンズの成形方法。