JPH11236226A - ガラス成形機及びガラス成形方法 - Google Patents
ガラス成形機及びガラス成形方法Info
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- JPH11236226A JPH11236226A JP4395698A JP4395698A JPH11236226A JP H11236226 A JPH11236226 A JP H11236226A JP 4395698 A JP4395698 A JP 4395698A JP 4395698 A JP4395698 A JP 4395698A JP H11236226 A JPH11236226 A JP H11236226A
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- forming
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- molding chamber
- glass forming
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/005—Pressing under special atmospheres, e.g. inert, reactive, vacuum, clean
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/65—Means for releasing gas trapped between glass and press die
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/66—Means for providing special atmospheres, e.g. reduced pressure, inert gas, reducing gas, clean room
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】成形品にガス残留痕（こん）が形成されること
がなく、ガラス成形機の操作性を向上させることができ
るようにする。 【解決手段】金型装置１１と、該金型装置１１を収容す
る成形室３０と、前記金型装置１１を加熱する加熱装置
４０と、加圧工程において前記金型装置１１に加圧力を
加え、金型装置１１内のプレフォーム１２を変形させて
成形品にする加圧装置５０と、少なくとも前記加圧工程
において前記成形室３０内に真空を形成する真空形成手
段とを有する。型閉工程が完了した時点において、金型
装置１１の成形面とプレフォーム１２との間の密閉空間
に残留した気体を除去することができるので、加圧工程
において、成形品の表面にガス残留痕が形成されるのを
防止することができる。
がなく、ガラス成形機の操作性を向上させることができ
るようにする。 【解決手段】金型装置１１と、該金型装置１１を収容す
る成形室３０と、前記金型装置１１を加熱する加熱装置
４０と、加圧工程において前記金型装置１１に加圧力を
加え、金型装置１１内のプレフォーム１２を変形させて
成形品にする加圧装置５０と、少なくとも前記加圧工程
において前記成形室３０内に真空を形成する真空形成手
段とを有する。型閉工程が完了した時点において、金型
装置１１の成形面とプレフォーム１２との間の密閉空間
に残留した気体を除去することができるので、加圧工程
において、成形品の表面にガス残留痕が形成されるのを
防止することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス成形機及び
ガラス成形方法に関するものである。
ガラス成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、成形品としてガラス製のレンズを
成形するためのガラス成形機においては、上型コアと下
型コアとの間にレンズの原型であるプレフォームがセッ
トされ、該プレフォームを高温下で加熱しながら加圧装
置によって加圧するようになっている。
成形するためのガラス成形機においては、上型コアと下
型コアとの間にレンズの原型であるプレフォームがセッ
トされ、該プレフォームを高温下で加熱しながら加圧装
置によって加圧するようになっている。
【０００３】この場合、前記プレフォームを高温下で加
熱する必要があるので、前記上型コア及び下型コアが酸
化しやすい。そこで、前記上型コア及び下型コアの周囲
に不活性ガスの雰囲気を形成するようにしている（特公
平６−８８８０１号公報参照）。図２は従来の金型装置
の第１の状態を示す図、図３は従来の金型装置の第２の
状態を示す図である。
熱する必要があるので、前記上型コア及び下型コアが酸
化しやすい。そこで、前記上型コア及び下型コアの周囲
に不活性ガスの雰囲気を形成するようにしている（特公
平６−８８８０１号公報参照）。図２は従来の金型装置
の第１の状態を示す図、図３は従来の金型装置の第２の
状態を示す図である。
【０００４】図において、１１０は金型装置であり、該
金型装置１１０は、下型コア１１１、及び該下型コア１
１１と対向させて、かつ、上下方向に移動自在に配設さ
れた上型コア１１２を備え、該上型コア１１２の下端に
成形面Ｓ１１が形成される。そして、型閉工程におい
て、図２に示されるように前記下型コア１１１と上型コ
ア１１２との間にプレフォーム１１５を挟み、加圧工程
において、図３に示されるように上型コア１１２を矢印
Ａ方向に移動させて加圧力を加えると、プレフォーム１
１５は成形面Ｓ１１に合わせて変形させられ、所定の形
状のレンズが成形される。
金型装置１１０は、下型コア１１１、及び該下型コア１
１１と対向させて、かつ、上下方向に移動自在に配設さ
れた上型コア１１２を備え、該上型コア１１２の下端に
成形面Ｓ１１が形成される。そして、型閉工程におい
て、図２に示されるように前記下型コア１１１と上型コ
ア１１２との間にプレフォーム１１５を挟み、加圧工程
において、図３に示されるように上型コア１１２を矢印
Ａ方向に移動させて加圧力を加えると、プレフォーム１
１５は成形面Ｓ１１に合わせて変形させられ、所定の形
状のレンズが成形される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のガラス成形機においては、凸状のレンズを成形する
場合、図２に示されるように、成形面Ｓ１１を凹面にす
る必要があるので、型閉工程において、成形面Ｓ１１と
プレフォーム１１５との間に密閉空間１１３が形成さ
れ、該密閉空間１１３に周囲の不活性ガスが残留してし
まう。したがって、加圧工程において上型コア１１２が
矢印Ａ方向に移動するのに伴って、前記密閉空間１１３
内の不活性ガスが圧縮され、レンズの表面にガス残留痕
（こん）１１６が形成されてしまう。
来のガラス成形機においては、凸状のレンズを成形する
場合、図２に示されるように、成形面Ｓ１１を凹面にす
る必要があるので、型閉工程において、成形面Ｓ１１と
プレフォーム１１５との間に密閉空間１１３が形成さ
れ、該密閉空間１１３に周囲の不活性ガスが残留してし
まう。したがって、加圧工程において上型コア１１２が
矢印Ａ方向に移動するのに伴って、前記密閉空間１１３
内の不活性ガスが圧縮され、レンズの表面にガス残留痕
（こん）１１６が形成されてしまう。
【０００６】そこで、加圧工程において加圧力を設定
し、該加圧力を所定のタイミングで繰り返し小さくする
ことによって、密閉空間１１３内に残留した不活性ガス
の圧抜きを行うようにしたガラス成形機が提供されてい
る（特開平７−３１５８５５号公報参照）。ところが、
不活性ガスを完全に除去することができるように前記加
圧力を設定するのは困難であり、ガラス成形機の操作性
が低下してしまう。
し、該加圧力を所定のタイミングで繰り返し小さくする
ことによって、密閉空間１１３内に残留した不活性ガス
の圧抜きを行うようにしたガラス成形機が提供されてい
る（特開平７−３１５８５５号公報参照）。ところが、
不活性ガスを完全に除去することができるように前記加
圧力を設定するのは困難であり、ガラス成形機の操作性
が低下してしまう。
【０００７】本発明は、前記従来のガラス成形機の問題
点を解決して、成形品にガス残留痕が形成されることが
なく、操作性を向上させることができるガラス成形機及
びガラス成形方法を提供することを目的とする。
点を解決して、成形品にガス残留痕が形成されることが
なく、操作性を向上させることができるガラス成形機及
びガラス成形方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明のガ
ラス成形機においては、金型装置と、該金型装置を収容
する成形室と、前記金型装置を加熱する加熱装置と、加
圧工程において前記金型装置に加圧力を加え、金型装置
内のプレフォームを変形させて成形品にする加圧装置
と、少なくとも前記加圧工程において前記成形室内に真
空を形成する真空形成手段とを有する。
ラス成形機においては、金型装置と、該金型装置を収容
する成形室と、前記金型装置を加熱する加熱装置と、加
圧工程において前記金型装置に加圧力を加え、金型装置
内のプレフォームを変形させて成形品にする加圧装置
と、少なくとも前記加圧工程において前記成形室内に真
空を形成する真空形成手段とを有する。
【０００９】本発明の他のガラス成形機においては、さ
らに、前記成形室に不活性ガスを供給するガス供給手段
を有する。本発明のガラス成形方法においては、金型装
置にプレフォームをセットし、前記金型装置を加熱し、
加圧工程において、前記金型装置に加圧力を加え、金型
装置内のプレフォームを変形させて成形品にする。
らに、前記成形室に不活性ガスを供給するガス供給手段
を有する。本発明のガラス成形方法においては、金型装
置にプレフォームをセットし、前記金型装置を加熱し、
加圧工程において、前記金型装置に加圧力を加え、金型
装置内のプレフォームを変形させて成形品にする。
【００１０】そして、少なくとも前記加圧工程において
成形室内に真空を形成する。
成形室内に真空を形成する。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施の形態におけるガラス成形機の第１の状態を示す
図、図４は本発明の実施の形態におけるガラス成形機の
第２の状態を示す図である。図において、１１は上下方
向に移動自在に配設され、上位置及び下位置に選択的に
置かれる金型装置であり、該金型装置１１が上位置に置
かれたときに、プレフォーム１２が加熱され、加圧さ
れ、冷却され、下位置に置かれたときに、金型装置１１
に前記プレフォーム１２がセットされ、成形品としての
図示されないレンズが形成される。そして、前記金型装
置１１が上位置に置かれたときに、該金型装置１１を包
囲するように環状の加熱装置４０が配設され、該加熱装
置４０の中央に成形室３０が形成される。なお、前記金
型装置１１は上位置に置かれたとき成形室３０に収容さ
れる。また、前記加熱装置４０の上方には、前記プレフ
ォーム１２を加圧するための加圧装置５０が配設され
る。
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施の形態におけるガラス成形機の第１の状態を示す
図、図４は本発明の実施の形態におけるガラス成形機の
第２の状態を示す図である。図において、１１は上下方
向に移動自在に配設され、上位置及び下位置に選択的に
置かれる金型装置であり、該金型装置１１が上位置に置
かれたときに、プレフォーム１２が加熱され、加圧さ
れ、冷却され、下位置に置かれたときに、金型装置１１
に前記プレフォーム１２がセットされ、成形品としての
図示されないレンズが形成される。そして、前記金型装
置１１が上位置に置かれたときに、該金型装置１１を包
囲するように環状の加熱装置４０が配設され、該加熱装
置４０の中央に成形室３０が形成される。なお、前記金
型装置１１は上位置に置かれたとき成形室３０に収容さ
れる。また、前記加熱装置４０の上方には、前記プレフ
ォーム１２を加圧するための加圧装置５０が配設され
る。
【００１２】前記金型装置１１は、型台２１上に載置さ
れ、下型コア１１ａ、該下型コア１１ａと対向させて、
かつ、上下方向に移動自在に配設された上型コア１１
ｂ、並びに前記下型コア１１ａ及び上型コア１１ｂを包
囲し、かつ、該上型コア１１ｂを案内するスリーブ状の
胴型１１ｃを備える。なお、凸状のレンズを成形する場
合、下型コア１１ａの上面及び上型コア１１ｂの下面の
少なくとも一方が凹面にされる。
れ、下型コア１１ａ、該下型コア１１ａと対向させて、
かつ、上下方向に移動自在に配設された上型コア１１
ｂ、並びに前記下型コア１１ａ及び上型コア１１ｂを包
囲し、かつ、該上型コア１１ｂを案内するスリーブ状の
胴型１１ｃを備える。なお、凸状のレンズを成形する場
合、下型コア１１ａの上面及び上型コア１１ｂの下面の
少なくとも一方が凹面にされる。
【００１３】また、２０は前記金型装置１１を上下方向
に移動させて型開閉を行うための型開閉装置であり、該
型開閉装置２０は、下フレーム７１、該下フレーム７１
の上方に配設された上フレーム７２、前記下フレーム７
１と上フレーム７２との間に架設されたガイド７３、該
ガイド７３に沿って上下方向に移動自在に配設された可
動プレート２２、及び該可動プレート２２を上下方向に
移動させる型開閉用空圧シリンダ２３を備える。そし
て、該型開閉用空圧シリンダ２３は、上端が下フレーム
７１に固定されたシリンダ部２３ａ、及び該シリンダ部
２３ａ内において進退自在に配設され、上端が可動プレ
ート２２に固定されたロッド部２３ｂから成る。
に移動させて型開閉を行うための型開閉装置であり、該
型開閉装置２０は、下フレーム７１、該下フレーム７１
の上方に配設された上フレーム７２、前記下フレーム７
１と上フレーム７２との間に架設されたガイド７３、該
ガイド７３に沿って上下方向に移動自在に配設された可
動プレート２２、及び該可動プレート２２を上下方向に
移動させる型開閉用空圧シリンダ２３を備える。そし
て、該型開閉用空圧シリンダ２３は、上端が下フレーム
７１に固定されたシリンダ部２３ａ、及び該シリンダ部
２３ａ内において進退自在に配設され、上端が可動プレ
ート２２に固定されたロッド部２３ｂから成る。
【００１４】前記加熱装置４０は、環状の上プレート７
４、該上プレート７４と前記上フレーム７２との間に配
設され、上プレート７４及び上フレーム７２において開
口し、内側に前記成形室３０を形成する筒状の透明石英
管３１、該透明石英管３１の外側の所定箇所に配設され
た加熱源としてのハロゲンランプ２９、及び該ハロゲン
ランプ２９を包囲して配設された光学反射ミラー４１を
有する。
４、該上プレート７４と前記上フレーム７２との間に配
設され、上プレート７４及び上フレーム７２において開
口し、内側に前記成形室３０を形成する筒状の透明石英
管３１、該透明石英管３１の外側の所定箇所に配設され
た加熱源としてのハロゲンランプ２９、及び該ハロゲン
ランプ２９を包囲して配設された光学反射ミラー４１を
有する。
【００１５】したがって、前記金型装置１１を成形室３
０内に挿入した状態において、前記ハロゲンランプ２９
を点灯させると、該ハロゲンランプ２９の光、すなわ
ち、赤外線が、透明石英管３１を透過して金型装置１１
に照射されるとともに、光学反射ミラー４２によって反
射させられ、かつ、集光させられた後、透明石英管３１
を透過して金型装置１１に照射される。ところで、前記
光学反射ミラー４１は、ハロゲンランプ２９の赤外線が
主として金型装置１１の中央部分に照射されるような形
状を有する。その結果、金型装置１１の中央部分が重点
的に加熱され、前記プレフォーム１２は効率良く加熱さ
れる。なお、前記下型コア１１ａの下方には、型台２１
を貫通して、金型装置１１の温度を検出する熱電対７９
が配設され、図示されない制御装置は、前記熱電対７９
によって検出された温度に基づいて金型装置１１の温度
を制御する。
０内に挿入した状態において、前記ハロゲンランプ２９
を点灯させると、該ハロゲンランプ２９の光、すなわ
ち、赤外線が、透明石英管３１を透過して金型装置１１
に照射されるとともに、光学反射ミラー４２によって反
射させられ、かつ、集光させられた後、透明石英管３１
を透過して金型装置１１に照射される。ところで、前記
光学反射ミラー４１は、ハロゲンランプ２９の赤外線が
主として金型装置１１の中央部分に照射されるような形
状を有する。その結果、金型装置１１の中央部分が重点
的に加熱され、前記プレフォーム１２は効率良く加熱さ
れる。なお、前記下型コア１１ａの下方には、型台２１
を貫通して、金型装置１１の温度を検出する熱電対７９
が配設され、図示されない制御装置は、前記熱電対７９
によって検出された温度に基づいて金型装置１１の温度
を制御する。
【００１６】また、前記加圧装置５０は、前記上プレー
ト７４の上方において上下に移動自在に配設された成形
プレート５２、該成形プレート５２から下方に延び、前
記金型装置１１と対向させられる成形ロッド５３、加圧
アクチュエータ５１及びベローズ保護用シリンダ５４か
ら成る。該ベローズ保護用シリンダ５４は、下端が上プ
レート７４に固定されたシリンダ部５４ａ、及び上端が
成形プレート５２に固定されたロッド部５４ｂから成
る。
ト７４の上方において上下に移動自在に配設された成形
プレート５２、該成形プレート５２から下方に延び、前
記金型装置１１と対向させられる成形ロッド５３、加圧
アクチュエータ５１及びベローズ保護用シリンダ５４か
ら成る。該ベローズ保護用シリンダ５４は、下端が上プ
レート７４に固定されたシリンダ部５４ａ、及び上端が
成形プレート５２に固定されたロッド部５４ｂから成
る。
【００１７】そして、前記成形プレート５２を上下に移
動自在に支持するために、上プレート７４の上方に支持
フレーム７５が配設され、前記上プレート７４と支持フ
レーム７５との間に複数のガイド４３が架設され、該ガ
イド４３に沿って前記成形プレート５２が上下に移動さ
せられる。なお、該成形プレート５２とガイド４３との
間にリニアガイド４４が介在させられる。
動自在に支持するために、上プレート７４の上方に支持
フレーム７５が配設され、前記上プレート７４と支持フ
レーム７５との間に複数のガイド４３が架設され、該ガ
イド４３に沿って前記成形プレート５２が上下に移動さ
せられる。なお、該成形プレート５２とガイド４３との
間にリニアガイド４４が介在させられる。
【００１８】また、前記加圧アクチュエータ５１は、前
記支持フレーム７５を貫通して下方に延びる駆動ロッド
５１ａを備え、加圧アクチュエータ５１を駆動すること
によって、前記駆動ロッド５１ａを進退（上下方向に移
動）させることができる。そして、前記成形プレート５
２の上面には、前記支持フレーム７５側に向けて突出さ
せて形成された凸部７８が形成され、前記駆動ロッド５
１ａの下端は、ロードセル７６を介して凸部７８に押し
付けられる。なお、前記ロードセル７６によって加圧力
が検出される。
記支持フレーム７５を貫通して下方に延びる駆動ロッド
５１ａを備え、加圧アクチュエータ５１を駆動すること
によって、前記駆動ロッド５１ａを進退（上下方向に移
動）させることができる。そして、前記成形プレート５
２の上面には、前記支持フレーム７５側に向けて突出さ
せて形成された凸部７８が形成され、前記駆動ロッド５
１ａの下端は、ロードセル７６を介して凸部７８に押し
付けられる。なお、前記ロードセル７６によって加圧力
が検出される。
【００１９】ところで、図４に示されるように、前記型
開閉用空圧シリンダ２３を駆動して可動プレート２２を
上方に移動させ、前記プレフォーム１２がセットされた
金型装置１１を上位置に置くと、可動プレート２２の上
面に配設されたＯリング２２ａを介して可動プレート２
２が上フレーム７２に押圧される。また、前記成形プレ
ート５２と上プレート７４との間には、前記成形ロッド
５３を包囲して筒状のベローズ３２が配設され、該ベロ
ーズ３２の上端は前記成形プレート５２に、下端は上プ
レート７４に固定される。
開閉用空圧シリンダ２３を駆動して可動プレート２２を
上方に移動させ、前記プレフォーム１２がセットされた
金型装置１１を上位置に置くと、可動プレート２２の上
面に配設されたＯリング２２ａを介して可動プレート２
２が上フレーム７２に押圧される。また、前記成形プレ
ート５２と上プレート７４との間には、前記成形ロッド
５３を包囲して筒状のベローズ３２が配設され、該ベロ
ーズ３２の上端は前記成形プレート５２に、下端は上プ
レート７４に固定される。
【００２０】したがって、前記金型装置１１を上位置に
置いたときに、前記可動プレート２２、透明石英管３
１、ベローズ３２及び成形プレート５２によって密閉空
間が形成される。そして、前記成形室３０は、図示され
ない真空ポンプと接続され、前記真空ポンプを駆動する
ことによって、前記成形室３０内に真空を形成すること
ができる。なお、前記成形プレート５２が上下に移動さ
せられる間も、成形室３０内に真空が形成される。
置いたときに、前記可動プレート２２、透明石英管３
１、ベローズ３２及び成形プレート５２によって密閉空
間が形成される。そして、前記成形室３０は、図示され
ない真空ポンプと接続され、前記真空ポンプを駆動する
ことによって、前記成形室３０内に真空を形成すること
ができる。なお、前記成形プレート５２が上下に移動さ
せられる間も、成形室３０内に真空が形成される。
【００２１】また、成形室３０内の真空を破壊するとと
もに、金型装置１１の酸化を防止し、かつ、金型装置１
１を冷却するために、成形室３０内に気体、例えば、窒
素等の不活性ガスが供給される。該不活性ガスは図示さ
れない排気弁によって成形室３０外に逃がされる。そし
て、前記成形室３０内に真空が形成されると、成形室３
０内外の圧力差によって成形プレート５２及び成形ロッ
ド５３に下向きの力が加わる。また、該力が金型装置１
１に直接伝わらないように、ベローズ保護用シリンダ５
４は、前記力と同等の、又は前記力より大きい力を常に
上向きに発生させて、成形プレート５２を押し上げるよ
うにしている。この状態において、前記加圧アクチュエ
ータ５１を駆動して、前記駆動ロッド５１ａを下方に移
動させると、成形プレート５２及び成形ロッド５３が下
方向に移動させられ、金型装置１１に加圧力を加える。
もに、金型装置１１の酸化を防止し、かつ、金型装置１
１を冷却するために、成形室３０内に気体、例えば、窒
素等の不活性ガスが供給される。該不活性ガスは図示さ
れない排気弁によって成形室３０外に逃がされる。そし
て、前記成形室３０内に真空が形成されると、成形室３
０内外の圧力差によって成形プレート５２及び成形ロッ
ド５３に下向きの力が加わる。また、該力が金型装置１
１に直接伝わらないように、ベローズ保護用シリンダ５
４は、前記力と同等の、又は前記力より大きい力を常に
上向きに発生させて、成形プレート５２を押し上げるよ
うにしている。この状態において、前記加圧アクチュエ
ータ５１を駆動して、前記駆動ロッド５１ａを下方に移
動させると、成形プレート５２及び成形ロッド５３が下
方向に移動させられ、金型装置１１に加圧力を加える。
【００２２】なお、前記成形ロッド５３の位置を検出す
るために図示されない位置検出器が配設され、該位置検
出器によって検出された成形ロッド５３の位置、及び前
記ロードセル７６によって検出された加圧力に基づい
て、前記制御装置は、前記加圧力が設定値になるように
制御を行う。次に、前記構成のガラス成形機の空圧回路
について説明する。
るために図示されない位置検出器が配設され、該位置検
出器によって検出された成形ロッド５３の位置、及び前
記ロードセル７６によって検出された加圧力に基づい
て、前記制御装置は、前記加圧力が設定値になるように
制御を行う。次に、前記構成のガラス成形機の空圧回路
について説明する。
【００２３】図５は本発明の実施の形態におけるガラス
成形機の空圧回路図である。図において、３０は成形室
であり、該成形室３０は真空弁８１を介して真空ポンプ
８２に、開閉弁８３を介して切換弁８４に接続される。
そして、該切換弁８４は、冷却用の不活性ガスを供給す
るための第１のガス供給源８６、及び置換用の不活性ガ
スを供給するための第２のガス供給源８７に選択的に接
続される。さらに、前記成形室３０は排気弁８８を介し
て大気と選択的に連通させられる。なお、８９は前記成
形室３０内の真空度を測定する圧力計である。また、前
記真空弁８１及び真空ポンプ８２によって真空形成手段
が、前記第１、第２のガス供給源８６、８７によってガ
ス供給手段が構成される。
成形機の空圧回路図である。図において、３０は成形室
であり、該成形室３０は真空弁８１を介して真空ポンプ
８２に、開閉弁８３を介して切換弁８４に接続される。
そして、該切換弁８４は、冷却用の不活性ガスを供給す
るための第１のガス供給源８６、及び置換用の不活性ガ
スを供給するための第２のガス供給源８７に選択的に接
続される。さらに、前記成形室３０は排気弁８８を介し
て大気と選択的に連通させられる。なお、８９は前記成
形室３０内の真空度を測定する圧力計である。また、前
記真空弁８１及び真空ポンプ８２によって真空形成手段
が、前記第１、第２のガス供給源８６、８７によってガ
ス供給手段が構成される。
【００２４】そして、前記真空弁８１は位置Ａ及びＢを
採り、位置Ａにおいて成形室３０と真空ポンプ８２との
間を連通させ、位置Ｂにおいて成形室３０と真空ポンプ
８２との間を遮断する。また、前記開閉弁８３は位置Ａ
及びＢを採り、位置Ａにおいて成形室３０と切換弁８４
との間を連通させ、位置Ｂにおいて成形室３０と切換弁
８４との間を遮断する。そして、該切換弁８４は位置Ａ
及びＢを採り、位置Ａにおいて開閉弁８３と第１のガス
供給源８６との間を連通させ、開閉弁８３と第２のガス
供給源８７の間を遮断するとともに、位置Ｂにおいて開
閉弁８３と第２のガス供給源８７の間を連通させ、開閉
弁８３と第１のガス供給源８６との間を遮断する。さら
に、前記排気弁８８は位置Ａ及びＢを採り、位置Ａにお
いて成形室３０と大気との間を連通させ、位置Ｂにおい
て成形室３０と大気との間を遮断する。
採り、位置Ａにおいて成形室３０と真空ポンプ８２との
間を連通させ、位置Ｂにおいて成形室３０と真空ポンプ
８２との間を遮断する。また、前記開閉弁８３は位置Ａ
及びＢを採り、位置Ａにおいて成形室３０と切換弁８４
との間を連通させ、位置Ｂにおいて成形室３０と切換弁
８４との間を遮断する。そして、該切換弁８４は位置Ａ
及びＢを採り、位置Ａにおいて開閉弁８３と第１のガス
供給源８６との間を連通させ、開閉弁８３と第２のガス
供給源８７の間を遮断するとともに、位置Ｂにおいて開
閉弁８３と第２のガス供給源８７の間を連通させ、開閉
弁８３と第１のガス供給源８６との間を遮断する。さら
に、前記排気弁８８は位置Ａ及びＢを採り、位置Ａにお
いて成形室３０と大気との間を連通させ、位置Ｂにおい
て成形室３０と大気との間を遮断する。
【００２５】ところで、例えば、凸状のレンズを成形す
る場合、前記下型コア１１ａ（図１）の上面及び上型コ
ア１１ｂの下面の少なくとも一方を凹面にする必要があ
るので、型閉工程が完了した段階で、成形面とプレフォ
ーム１２との間に密閉空間が形成されてしまう。この場
合、該密閉空間内に不活性ガスが残留していると、加圧
工程において上型コア１１ｂが下方に移動させられるの
に伴って前記不活性ガスが圧縮され、レンズの表面にガ
ス残留痕が形成されてしまう。
る場合、前記下型コア１１ａ（図１）の上面及び上型コ
ア１１ｂの下面の少なくとも一方を凹面にする必要があ
るので、型閉工程が完了した段階で、成形面とプレフォ
ーム１２との間に密閉空間が形成されてしまう。この場
合、該密閉空間内に不活性ガスが残留していると、加圧
工程において上型コア１１ｂが下方に移動させられるの
に伴って前記不活性ガスが圧縮され、レンズの表面にガ
ス残留痕が形成されてしまう。
【００２６】そこで、少なくとも加圧工程において前記
成形室３０内に真空を形成して、前記密閉空間内に残留
した不活性ガスを除去するようにしている。したがっ
て、レンズの表面にガス残留痕が形成されるのを防止す
ることができる。しかも、加圧工程において前記成形室
３０内に真空を形成するだけでよいので、操作性を向上
させることができる。
成形室３０内に真空を形成して、前記密閉空間内に残留
した不活性ガスを除去するようにしている。したがっ
て、レンズの表面にガス残留痕が形成されるのを防止す
ることができる。しかも、加圧工程において前記成形室
３０内に真空を形成するだけでよいので、操作性を向上
させることができる。
【００２７】次に、前記構成のガラス成形機の動作につ
いて説明する。図６は本発明の実施の形態におけるガラ
ス成形機の動作を示す第１のタイムチャート、図７は本
発明の実施の形態におけるガラス成形機の動作を示す第
２のタイムチャートである。まず、金型交換工程におい
て、前回の成形において使用された金型装置１１（図
１）をガラス成形機から取り外し、新たにプレフォーム
１２がセットされた金型装置１１を型台２１上に載置す
る。このとき、例えば、図示されない空圧シリンダ等に
よって熱電対７９は上方に移動させられ、下型コア１１
ａと十分に接触させられる。
いて説明する。図６は本発明の実施の形態におけるガラ
ス成形機の動作を示す第１のタイムチャート、図７は本
発明の実施の形態におけるガラス成形機の動作を示す第
２のタイムチャートである。まず、金型交換工程におい
て、前回の成形において使用された金型装置１１（図
１）をガラス成形機から取り外し、新たにプレフォーム
１２がセットされた金型装置１１を型台２１上に載置す
る。このとき、例えば、図示されない空圧シリンダ等に
よって熱電対７９は上方に移動させられ、下型コア１１
ａと十分に接触させられる。
【００２８】次に、型閉工程が開始され、型開閉用空圧
シリンダ２３を駆動して可動プレート２２を上方に移動
させ、金型装置１１を成形室３０内に挿入する。このと
き、排気弁８８は位置Ａ（図５）に置かれ、成形室３０
と大気とが連通させられる。次に、真空排気工程が開始
され、排気弁８８は位置Ｂに置かれ、成形室３０と大気
とは遮断されるとともに、真空弁８１が位置Ａに置か
れ、真空ポンプ８２によって成形室３０内に真空が形成
される。この間、圧力計８９によって成形室３０内の真
空度が測定され、該真空度が設定値Ｐ１に到達すると、
加熱工程が開始され、その後、真空度が設定値Ｐ１に保
たれるように真空ポンプ８２が駆動される。
シリンダ２３を駆動して可動プレート２２を上方に移動
させ、金型装置１１を成形室３０内に挿入する。このと
き、排気弁８８は位置Ａ（図５）に置かれ、成形室３０
と大気とが連通させられる。次に、真空排気工程が開始
され、排気弁８８は位置Ｂに置かれ、成形室３０と大気
とは遮断されるとともに、真空弁８１が位置Ａに置か
れ、真空ポンプ８２によって成形室３０内に真空が形成
される。この間、圧力計８９によって成形室３０内の真
空度が測定され、該真空度が設定値Ｐ１に到達すると、
加熱工程が開始され、その後、真空度が設定値Ｐ１に保
たれるように真空ポンプ８２が駆動される。
【００２９】そして、前記加熱工程において、ハロゲン
ランプ２９が通電され、熱電対７９によって検出された
金型装置１１の温度（金型温度）に基づいてＰＩＤ制御
が行われ、金型装置１１の温度が設定値Ｔ１に到達する
まで加熱され、その後、前記温度は設定値Ｔ１に保たれ
る。次に、加圧遅延工程が開始され、図示されないタイ
マによって計時が開始される。そして、金型装置１１及
びプレフォーム１２の温度が均一になるように設定され
た保持時間ｔ１が経過すると、加圧工程が開始され、設
定された加圧力Ｆ１が設定された加圧時間ｔ２だけ金型
装置１１に加えられ、プレフォーム１２が変形させられ
る。なお、この間、前記金型装置１１の温度は設定値Ｔ
１に保たれる。
ランプ２９が通電され、熱電対７９によって検出された
金型装置１１の温度（金型温度）に基づいてＰＩＤ制御
が行われ、金型装置１１の温度が設定値Ｔ１に到達する
まで加熱され、その後、前記温度は設定値Ｔ１に保たれ
る。次に、加圧遅延工程が開始され、図示されないタイ
マによって計時が開始される。そして、金型装置１１及
びプレフォーム１２の温度が均一になるように設定され
た保持時間ｔ１が経過すると、加圧工程が開始され、設
定された加圧力Ｆ１が設定された加圧時間ｔ２だけ金型
装置１１に加えられ、プレフォーム１２が変形させられ
る。なお、この間、前記金型装置１１の温度は設定値Ｔ
１に保たれる。
【００３０】次に、徐冷工程が開始され、加圧力がＦ２
（＜Ｆ１）にされ、ハロゲンランプ２９への通電が停止
させられて、金型装置１１の温度が低下させられる。な
お、このとき、金型装置１１は型台２１及び成形ロッド
５３を介した熱伝達によって放熱されるので、温度変化
は小さく、金型装置１１の温度は徐々に低下する。この
徐冷工程は、金型装置１１の温度が、プレフォーム１２
のガラス転移温度Ｔｇの近傍に設定された徐冷温度Ｔ２
に到達すると完了される。なお、この間、成形室３０内
の真空度は設定値Ｐ１に保たれる。
（＜Ｆ１）にされ、ハロゲンランプ２９への通電が停止
させられて、金型装置１１の温度が低下させられる。な
お、このとき、金型装置１１は型台２１及び成形ロッド
５３を介した熱伝達によって放熱されるので、温度変化
は小さく、金型装置１１の温度は徐々に低下する。この
徐冷工程は、金型装置１１の温度が、プレフォーム１２
のガラス転移温度Ｔｇの近傍に設定された徐冷温度Ｔ２
に到達すると完了される。なお、この間、成形室３０内
の真空度は設定値Ｐ１に保たれる。
【００３１】このようにして、徐冷工程が完了すると、
置換工程が開始され、真空弁８１が位置Ｂに、排気弁８
８が位置Ａに、開閉弁８３が位置Ａに置かれるととも
に、切換弁８４が位置Ｂに保たれる。その結果、成形室
３０内に第２のガス供給源８７から不活性ガスが供給さ
れる。次に、冷却工程において、切換弁８４が位置Ａに
置かれ、第１のガス供給源８６からの不活性ガスが成形
室３０内を通り、排気弁８８を介して排出される。この
とき、不活性ガスの流れによって金型装置１１が冷却さ
れる。そして、金型装置１１の温度が低下して取出温度
Ｔ３に到達すると、型開工程が開始され、開閉弁８３が
位置Ｂに、切換弁８４が位置Ｂに置かれ、成形室３０へ
の不活性ガスの供給が停止される。このとき、型開閉用
空圧シリンダ２３が駆動され、可動プレート２２が下方
に移動させられて、金型装置１１が下位置に置かれる。
置換工程が開始され、真空弁８１が位置Ｂに、排気弁８
８が位置Ａに、開閉弁８３が位置Ａに置かれるととも
に、切換弁８４が位置Ｂに保たれる。その結果、成形室
３０内に第２のガス供給源８７から不活性ガスが供給さ
れる。次に、冷却工程において、切換弁８４が位置Ａに
置かれ、第１のガス供給源８６からの不活性ガスが成形
室３０内を通り、排気弁８８を介して排出される。この
とき、不活性ガスの流れによって金型装置１１が冷却さ
れる。そして、金型装置１１の温度が低下して取出温度
Ｔ３に到達すると、型開工程が開始され、開閉弁８３が
位置Ｂに、切換弁８４が位置Ｂに置かれ、成形室３０へ
の不活性ガスの供給が停止される。このとき、型開閉用
空圧シリンダ２３が駆動され、可動プレート２２が下方
に移動させられて、金型装置１１が下位置に置かれる。
【００３２】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
【００３３】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、ガラス成形機においては、金型装置と、該金型装
置を収容する成形室と、前記金型装置を加熱する加熱装
置と、加圧工程において前記金型装置に加圧力を加え、
金型装置内のプレフォームを変形させて成形品にする加
圧装置と、少なくとも前記加圧工程において前記成形室
内に真空を形成する真空形成手段とを有する。
れば、ガラス成形機においては、金型装置と、該金型装
置を収容する成形室と、前記金型装置を加熱する加熱装
置と、加圧工程において前記金型装置に加圧力を加え、
金型装置内のプレフォームを変形させて成形品にする加
圧装置と、少なくとも前記加圧工程において前記成形室
内に真空を形成する真空形成手段とを有する。
【００３４】この場合、加圧工程において前記金型装置
に加圧力が加えられ、金型装置内のプレフォームが変形
させられて成形品にされる。そして、少なくとも加圧工
程において前記成形室内に真空が形成される。したがっ
て、型閉工程が完了した時点において、金型装置の成形
面とプレフォームとの間の密閉空間に残留した気体を除
去することができるので、加圧工程において、成形品の
表面にガス残留痕が形成されるのを防止することができ
る。
に加圧力が加えられ、金型装置内のプレフォームが変形
させられて成形品にされる。そして、少なくとも加圧工
程において前記成形室内に真空が形成される。したがっ
て、型閉工程が完了した時点において、金型装置の成形
面とプレフォームとの間の密閉空間に残留した気体を除
去することができるので、加圧工程において、成形品の
表面にガス残留痕が形成されるのを防止することができ
る。
【００３５】また、加圧工程において前記成形室内に真
空を形成するだけでよいので、操作性を向上させること
ができる。
空を形成するだけでよいので、操作性を向上させること
ができる。
【図１】本発明の実施の形態におけるガラス成形機の第
１の状態を示す図である。
１の状態を示す図である。
【図２】従来の金型装置の第１の状態を示す図である。
【図３】従来の金型装置の第２の状態を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態におけるガラス成形機の第
２の状態を示す図である。
２の状態を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態におけるガラス成形機の空
圧回路図である。
圧回路図である。
【図６】本発明の実施の形態におけるガラス成形機の動
作を示す第１のタイムチャートである。
作を示す第１のタイムチャートである。
【図７】本発明の実施の形態におけるガラス成形機の動
作を示す第２のタイムチャートである。
作を示す第２のタイムチャートである。
１１ 金型装置 １２ プレフォーム ３０ 成形室 ４０ 加熱装置 ５０ 加圧装置 ８１ 真空弁 ８２ 真空ポンプ ８６ 第１のガス供給源 ８７ 第２のガス供給源
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年２月２７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】
Claims (3)
- 【請求項１】 （ａ）金型装置と、（ｂ）該金型装置を
収容する成形室と、（ｃ）前記金型装置を加熱する加熱
装置と、（ｄ）加圧工程において前記金型装置に加圧力
を加え、金型装置内のプレフォームを変形させて成形品
にする加圧装置と、（ｅ）少なくとも前記加圧工程にお
いて前記成形室内に真空を形成する真空形成手段とを有
することを特徴とするガラス成形機。 - 【請求項２】 前記成形室に不活性ガスを供給するガス
供給手段を有する請求項１に記載のガラス成形機。 - 【請求項３】 （ａ）金型装置にプレフォームをセット
し、（ｂ）前記金型装置を加熱し、（ｃ）加圧工程にお
いて、前記金型装置に加圧力を加え、金型装置内のプレ
フォームを変形させて成形品にするとともに、（ｄ）少
なくとも前記加圧工程において成形室内に真空を形成す
ることを特徴とするガラス成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04395698A JP4400798B2 (ja) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | ガラス成形機及びガラス成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04395698A JP4400798B2 (ja) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | ガラス成形機及びガラス成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11236226A true JPH11236226A (ja) | 1999-08-31 |
| JP4400798B2 JP4400798B2 (ja) | 2010-01-20 |
Family
ID=12678166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04395698A Expired - Fee Related JP4400798B2 (ja) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | ガラス成形機及びガラス成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4400798B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1331787C (zh) * | 2004-02-12 | 2007-08-15 | Hoya株式会社 | 制造玻璃光学元件的装置和方法及由此制造的玻璃光学元件 |
| JP2009242139A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Fujinon Corp | 成形方法及び装置 |
| JP2009242137A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Fujinon Corp | 成形方法及び装置 |
| WO2014131426A1 (de) * | 2013-02-27 | 2014-09-04 | Docter Optics Se | Verfahren zum pressen eines optischen linsenelementes |
-
1998
- 1998-02-25 JP JP04395698A patent/JP4400798B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1331787C (zh) * | 2004-02-12 | 2007-08-15 | Hoya株式会社 | 制造玻璃光学元件的装置和方法及由此制造的玻璃光学元件 |
| US7336424B2 (en) | 2004-02-12 | 2008-02-26 | Hoya Corporation | Glass optical element |
| US7415843B2 (en) | 2004-02-12 | 2008-08-26 | Hoya Corporation | Apparatus and method for producing a glass optical element and glass optical element produced thereby |
| CN100419468C (zh) * | 2004-02-12 | 2008-09-17 | Hoya株式会社 | 制造玻璃光学元件的装置和方法及由此制造的玻璃光学元件 |
| JP2009242139A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Fujinon Corp | 成形方法及び装置 |
| JP2009242137A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Fujinon Corp | 成形方法及び装置 |
| WO2014131426A1 (de) * | 2013-02-27 | 2014-09-04 | Docter Optics Se | Verfahren zum pressen eines optischen linsenelementes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4400798B2 (ja) | 2010-01-20 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20061003 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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Effective date: 20061204 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
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