JPH07214227A - 外径部分に絞り形状部を有する穴付き部品およびその製造方法 - Google Patents
外径部分に絞り形状部を有する穴付き部品およびその製造方法Info
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- JPH07214227A JPH07214227A JP873894A JP873894A JPH07214227A JP H07214227 A JPH07214227 A JP H07214227A JP 873894 A JP873894 A JP 873894A JP 873894 A JP873894 A JP 873894A JP H07214227 A JPH07214227 A JP H07214227A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 外径部分に絞り形状部を有する穴付き部品を
生産性良く安価に提供できるようにする。 【構成】 ０．４〜０．６重量％のＣ，８〜１２重量％
のＣｒを主成分とするマルテンサイト系ステンレス鋼を
素材として用い、加工温度が常温ないし３００℃以下の
温度範囲となるように素材を適宜加熱して、外径部分に
据込みおよび前方押出し，後方押出しの複合加工よりな
る塑性加工によって絞り形状部１ａを成形すると共に内
側に同じく据込みおよび前方押出し，後方押出しの複合
加工よりなる塑性加工によって穴深さ（Ｌ）と穴口径
（ｄ）との比（Ｌ／ｄ）が２以上である内部穴１ｂを有
する穴付き部品１を成形する。
生産性良く安価に提供できるようにする。 【構成】 ０．４〜０．６重量％のＣ，８〜１２重量％
のＣｒを主成分とするマルテンサイト系ステンレス鋼を
素材として用い、加工温度が常温ないし３００℃以下の
温度範囲となるように素材を適宜加熱して、外径部分に
据込みおよび前方押出し，後方押出しの複合加工よりな
る塑性加工によって絞り形状部１ａを成形すると共に内
側に同じく据込みおよび前方押出し，後方押出しの複合
加工よりなる塑性加工によって穴深さ（Ｌ）と穴口径
（ｄ）との比（Ｌ／ｄ）が２以上である内部穴１ｂを有
する穴付き部品１を成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車部品，化学プラ
ント部品，事務機器部品等に用いられ、とくに、外径部
分に絞り形状部を有すると共に内側に内部穴を有し、か
つまた高強度で耐食性，耐錆性に優れていることが要求
される穴付き部品、例えば、エンジン部品，化学プラン
ト部品，事務機器部品などにおけるノズルなどとして利
用される外径部分に絞り形状部を有する穴付き部品に関
し、そしてまた、このような穴付き部品を製造するのに
好適な外径部分に絞り形状部を有する穴付き部品の製造
方法に関するものである。
ント部品，事務機器部品等に用いられ、とくに、外径部
分に絞り形状部を有すると共に内側に内部穴を有し、か
つまた高強度で耐食性，耐錆性に優れていることが要求
される穴付き部品、例えば、エンジン部品，化学プラン
ト部品，事務機器部品などにおけるノズルなどとして利
用される外径部分に絞り形状部を有する穴付き部品に関
し、そしてまた、このような穴付き部品を製造するのに
好適な外径部分に絞り形状部を有する穴付き部品の製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高強度でかつ優れた耐食性，耐錆性等が
要求される部品の素材としては、従来より、マルテンサ
イト系ステンレス鋼が用いられることが多い。
要求される部品の素材としては、従来より、マルテンサ
イト系ステンレス鋼が用いられることが多い。
【０００３】このマルテンサイト系ステンレス鋼のう
ち、Ｃ含有量が０．４重量％以上であるものについて
は、常温での変形抵抗が大きく、金型の損傷が著しいた
め、鍛造等の塑性加工は熱間を除いてほとんど実施され
ておらず、特に、内側に内部穴を有する穴付き部品を製
造するに際して必要な穴加工については、成形性が悪い
ために穴深さと穴口径との比が２以上であるものについ
ては切削加工による場合が多かった。
ち、Ｃ含有量が０．４重量％以上であるものについて
は、常温での変形抵抗が大きく、金型の損傷が著しいた
め、鍛造等の塑性加工は熱間を除いてほとんど実施され
ておらず、特に、内側に内部穴を有する穴付き部品を製
造するに際して必要な穴加工については、成形性が悪い
ために穴深さと穴口径との比が２以上であるものについ
ては切削加工による場合が多かった。
【０００４】そのため、切削加工に要する費用は、加工
時間が長いことや、材料歩留りが悪いこと、などによ
り、高くつくものとなっていた。また、外径絞り部分の
ファイバー組織が切削加工により切断され、強度的にも
良くないものとなっていた。
時間が長いことや、材料歩留りが悪いこと、などによ
り、高くつくものとなっていた。また、外径絞り部分の
ファイバー組織が切削加工により切断され、強度的にも
良くないものとなっていた。
【０００５】
【発明の目的】本発明は、このような従来の課題にかん
がみてなされたものであって、外径部分に絞り形状部を
有する穴付き部品を生産性良く安価に提供できるように
することを目的としている。
がみてなされたものであって、外径部分に絞り形状部を
有する穴付き部品を生産性良く安価に提供できるように
することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる外径部分
に絞り形状部を有する穴付き部品は、マルテンサイト系
ステンレス鋼よりなり、外径部分に塑性加工により形成
された絞り形状部を有していると共に内側に同じく塑性
加工により形成された内部穴を有している構成としたこ
とを特徴としている。
に絞り形状部を有する穴付き部品は、マルテンサイト系
ステンレス鋼よりなり、外径部分に塑性加工により形成
された絞り形状部を有していると共に内側に同じく塑性
加工により形成された内部穴を有している構成としたこ
とを特徴としている。
【０００７】そして、本発明に係わる外径部分に絞り形
状部を有する穴付き部品の実施態様において、内部穴
は、外径部分の絞り形状部よりも大径側の端面で開口し
ていると共に、前記絞り形状部よりも小径側の内部にま
で穴の先端部分が及んでいるものとすることができ、同
じく実施態様において、内部穴は、穴深さ（Ｌ）と穴口
径（ｄ）との比（Ｌ／ｄ）が２以上であるものとするこ
とができ、同じく実施態様において、塑性加工は、据込
みおよび前方押出し，後方押出しの複合加工よりなるも
のとすることができる。
状部を有する穴付き部品の実施態様において、内部穴
は、外径部分の絞り形状部よりも大径側の端面で開口し
ていると共に、前記絞り形状部よりも小径側の内部にま
で穴の先端部分が及んでいるものとすることができ、同
じく実施態様において、内部穴は、穴深さ（Ｌ）と穴口
径（ｄ）との比（Ｌ／ｄ）が２以上であるものとするこ
とができ、同じく実施態様において、塑性加工は、据込
みおよび前方押出し，後方押出しの複合加工よりなるも
のとすることができる。
【０００８】本発明に係わる外径部分に絞り形状部を有
する穴付き部品の製造方法は、マルテンサイト系ステン
レス鋼を素材として用い、外径部分に絞り形状部を塑性
加工により成形すると共に内側に内部穴を塑性加工によ
り成形する構成としたことを特徴としている。
する穴付き部品の製造方法は、マルテンサイト系ステン
レス鋼を素材として用い、外径部分に絞り形状部を塑性
加工により成形すると共に内側に内部穴を塑性加工によ
り成形する構成としたことを特徴としている。
【０００９】そして、本発明に係わる外径部分に絞り形
状部を有する穴付き部品の製造方法の実施態様におい
て、内部穴は、穴深さ（Ｌ）と穴口径（ｄ）との比（Ｌ
／ｄ）が２以上であるものとすることができ、同じく実
施態様において、塑性加工は、常温ないしは３００℃以
下の温度範囲において据込みおよび前方押出し，後方押
出しを複合でかつ複数工程を同時に行う鍛造加工である
ものとすることができ、同じく実施態様において、塑性
加工される素材は、０．４〜０．６重量％のＣ，８〜１
２重量％のＣｒを主成分とするマルテンサイト系ステン
レス鋼よりなり、球状化焼なまし後に被膜処理および伸
線が施されて鍛造加工用に調整されたものとすることが
でき、同じく実施態様において、塑性加工のうち先の工
程では内部穴を形成するパンチの外径を内部穴の所定口
径よりも大きくして所定口径よりも大きい内部穴を形成
し、後の工程では内部穴を形成するパンチの外径を内部
穴の所定口径に相応するものにすると共に外径部分の絞
り加工を行うことによって内部穴を所定口径のものとす
る製造工程を採用することができる。
状部を有する穴付き部品の製造方法の実施態様におい
て、内部穴は、穴深さ（Ｌ）と穴口径（ｄ）との比（Ｌ
／ｄ）が２以上であるものとすることができ、同じく実
施態様において、塑性加工は、常温ないしは３００℃以
下の温度範囲において据込みおよび前方押出し，後方押
出しを複合でかつ複数工程を同時に行う鍛造加工である
ものとすることができ、同じく実施態様において、塑性
加工される素材は、０．４〜０．６重量％のＣ，８〜１
２重量％のＣｒを主成分とするマルテンサイト系ステン
レス鋼よりなり、球状化焼なまし後に被膜処理および伸
線が施されて鍛造加工用に調整されたものとすることが
でき、同じく実施態様において、塑性加工のうち先の工
程では内部穴を形成するパンチの外径を内部穴の所定口
径よりも大きくして所定口径よりも大きい内部穴を形成
し、後の工程では内部穴を形成するパンチの外径を内部
穴の所定口径に相応するものにすると共に外径部分の絞
り加工を行うことによって内部穴を所定口径のものとす
る製造工程を採用することができる。
【００１０】本発明に係わる外径部分に絞り形状部を有
する穴付き部品においては、例えば、０．４〜０．６重
量％のＣ，８〜１２重量％のＣｒを主成分とするマルテ
ンサイト系ステンレス鋼よりなるものとしており、外径
部分に、例えば、据込みおよび前方押出し，後方押出し
の複合加工よりなる塑性加工により形成された絞り形状
部を有していると共に、内側に、同じく、上記複合加工
よりなる塑性加工により形成された内部穴を有している
ものとなっている。
する穴付き部品においては、例えば、０．４〜０．６重
量％のＣ，８〜１２重量％のＣｒを主成分とするマルテ
ンサイト系ステンレス鋼よりなるものとしており、外径
部分に、例えば、据込みおよび前方押出し，後方押出し
の複合加工よりなる塑性加工により形成された絞り形状
部を有していると共に、内側に、同じく、上記複合加工
よりなる塑性加工により形成された内部穴を有している
ものとなっている。
【００１１】この場合、Ｃ含有量が０．４重量％よりも
少ないと所要の強度を得ることができず、また、０．６
重量％よりも多いと塑性加工性が低下して金型工具の寿
命を低下させる。また、Ｃｒ含有量が８重量％よりも少
ないと耐食性，耐錆性が十分でなく、Ｃｒ含有量が１２
重量％よりも多いと塑性加工性が低下すると共に、コス
トの上昇をもたらすので好ましくない。
少ないと所要の強度を得ることができず、また、０．６
重量％よりも多いと塑性加工性が低下して金型工具の寿
命を低下させる。また、Ｃｒ含有量が８重量％よりも少
ないと耐食性，耐錆性が十分でなく、Ｃｒ含有量が１２
重量％よりも多いと塑性加工性が低下すると共に、コス
トの上昇をもたらすので好ましくない。
【００１２】そして、内部穴は、外径部分の絞り形状部
よりも大径側の端面で開口していると共に、前記絞り形
状部よりも小径側の内部にまで穴の先端部分が及んでい
る形状をなしているものとすることができる。
よりも大径側の端面で開口していると共に、前記絞り形
状部よりも小径側の内部にまで穴の先端部分が及んでい
る形状をなしているものとすることができる。
【００１３】この場合、内部穴は、穴深さ（Ｌ）と穴口
径（ｄ）との比（Ｌ／ｄ）が２以上であるものとするこ
とができる。
径（ｄ）との比（Ｌ／ｄ）が２以上であるものとするこ
とができる。
【００１４】また、このような外径部分に絞り形状部を
有する穴付き部品を製造するに際しては、例えば、０．
４〜０．６重量％のＣ，８〜１２重量％のＣｒを主成分
とするマルテンサイト系ステンレス鋼を素材として用
い、外径部分に、例えば、据込みおよび前方押出し，後
方押出しの複合加工よりなる塑性加工によって絞り形状
部を成形すると共に、内側に、同じく上記複合加工より
なる塑性加工によって内部穴を成形する。
有する穴付き部品を製造するに際しては、例えば、０．
４〜０．６重量％のＣ，８〜１２重量％のＣｒを主成分
とするマルテンサイト系ステンレス鋼を素材として用
い、外径部分に、例えば、据込みおよび前方押出し，後
方押出しの複合加工よりなる塑性加工によって絞り形状
部を成形すると共に、内側に、同じく上記複合加工より
なる塑性加工によって内部穴を成形する。
【００１５】このとき、内部穴は、外径部分の絞り形状
部よりも大径側の端面で開口すると共に、前記絞り形状
部よりも小径側の内部にまで穴の先端部分に及ぶような
内部穴の成形加工とすることができる。
部よりも大径側の端面で開口すると共に、前記絞り形状
部よりも小径側の内部にまで穴の先端部分に及ぶような
内部穴の成形加工とすることができる。
【００１６】この場合、内部穴は、穴深さ（Ｌ）と穴口
径（ｄ）との比（Ｌ／ｄ）が２以上となるように穴加工
することができる。
径（ｄ）との比（Ｌ／ｄ）が２以上となるように穴加工
することができる。
【００１７】また、塑性加工は、常温ないしは３００℃
以下の温度範囲において据込みおよび前方押出し，後方
押出しを複合で行う鍛造加工となるように素材を適宜加
熱した状態として実施することもでき、この場合、塑性
加工の温度が３００℃を超えると、内部穴を形成する内
径パンチの耐用寿命が短いものとなる。
以下の温度範囲において据込みおよび前方押出し，後方
押出しを複合で行う鍛造加工となるように素材を適宜加
熱した状態として実施することもでき、この場合、塑性
加工の温度が３００℃を超えると、内部穴を形成する内
径パンチの耐用寿命が短いものとなる。
【００１８】また、塑性加工される素材に、０．４〜
０．６重量％のＣ，８〜１２重量％のＣｒを主成分とす
るマルテンサイト系ステンレス鋼を用いる場合におい
て、球状化焼なまし後に被膜処理および伸線を施したも
のとして、鍛造用に適したものとなるように調整するこ
ともできる。
０．６重量％のＣ，８〜１２重量％のＣｒを主成分とす
るマルテンサイト系ステンレス鋼を用いる場合におい
て、球状化焼なまし後に被膜処理および伸線を施したも
のとして、鍛造用に適したものとなるように調整するこ
ともできる。
【００１９】そして、このような素材を用いて塑性加工
により穴付き部品を成形するに際しては、塑性加工のう
ち先の工程においては内部穴を形成するパンチの外径を
内部穴の所定口径よりも大きなものとして所定口径より
も大きい内部穴を成形し、塑性加工の後の工程では内部
穴を形成するパンチの外径を内部穴の所定口径に相応す
るもの（例えば、同じもの）にすると共に外径部分の絞
り加工を行うことによって、内部穴が所定口径のものと
なるようにすることも可能であり、このように先の工程
から後の工程へと移る間に内部穴の口径が小さくなるよ
うな塑性加工を行うことによって、従来のようにパンチ
の外径を先の工程から後の工程へと移る間に大きくなる
ようにする場合に比べて、内部穴の寸法精度、表面精度
をより一層向上したものとすることが可能となる。
により穴付き部品を成形するに際しては、塑性加工のう
ち先の工程においては内部穴を形成するパンチの外径を
内部穴の所定口径よりも大きなものとして所定口径より
も大きい内部穴を成形し、塑性加工の後の工程では内部
穴を形成するパンチの外径を内部穴の所定口径に相応す
るもの（例えば、同じもの）にすると共に外径部分の絞
り加工を行うことによって、内部穴が所定口径のものと
なるようにすることも可能であり、このように先の工程
から後の工程へと移る間に内部穴の口径が小さくなるよ
うな塑性加工を行うことによって、従来のようにパンチ
の外径を先の工程から後の工程へと移る間に大きくなる
ようにする場合に比べて、内部穴の寸法精度、表面精度
をより一層向上したものとすることが可能となる。
【００２０】図１は、本発明に係わる外径部分に絞り形
状部を有する穴付き部品の一形状例を示すものであっ
て、この穴付き部品１は、外径部分に絞り形状部１ａを
有すると共に内側に内部穴１ｂを有する構造をなしてい
る。
状部を有する穴付き部品の一形状例を示すものであっ
て、この穴付き部品１は、外径部分に絞り形状部１ａを
有すると共に内側に内部穴１ｂを有する構造をなしてい
る。
【００２１】このような穴付き部品１において、絞り形
状部１ａより大径側の外径ＤＬ，絞り形状１ａより小径
側の外径ＤＳ，全長ＬＬ，絞り形状部１ａまでの大径側
の長さＬＳ，内部穴１ｂの穴口径ｄ，内部穴１ｂの深さ
Ｌとの関係は、 １．２≦ＤＬ／ＤＳ≦１．５ １．２≦ＬＬ／ＬＳ≦１．５ ０．３≦ｄ／ＤＬ≦０．７ ０．３≦Ｌ／ＬＬ≦０．９ ２≦Ｌ／ｄ≦１０ のものとすることが可能である。
状部１ａより大径側の外径ＤＬ，絞り形状１ａより小径
側の外径ＤＳ，全長ＬＬ，絞り形状部１ａまでの大径側
の長さＬＳ，内部穴１ｂの穴口径ｄ，内部穴１ｂの深さ
Ｌとの関係は、 １．２≦ＤＬ／ＤＳ≦１．５ １．２≦ＬＬ／ＬＳ≦１．５ ０．３≦ｄ／ＤＬ≦０．７ ０．３≦Ｌ／ＬＬ≦０．９ ２≦Ｌ／ｄ≦１０ のものとすることが可能である。
【００２２】
【発明の作用】本発明に係わる外径部分に絞り形状部を
有する穴付き部品は、マルテンサイト系ステンレス鋼よ
りなり、外径部分に塑性加工により形成された絞り形状
部を有していると共に内側に同じく塑性加工により形成
された内部穴を有しているものであり、このような穴付
き部品を製造するに際しては、マルテンサイト系ステン
レス鋼を素材として用い、外径部分に絞り形状部を塑性
加工により成形すると共に内側に内部穴を塑性加工によ
り成形するようにしたから、塑性加工の際の素材の塑性
流動によって高強度なものになると共に素材自体の性質
によって耐食性，耐錆性に優れたものとなり、切削加工
により成形する場合に比べて強度が向上しかつまた生産
性も著しく向上すると共に、材料歩留りが大幅に向上し
て低コストのものとなる。
有する穴付き部品は、マルテンサイト系ステンレス鋼よ
りなり、外径部分に塑性加工により形成された絞り形状
部を有していると共に内側に同じく塑性加工により形成
された内部穴を有しているものであり、このような穴付
き部品を製造するに際しては、マルテンサイト系ステン
レス鋼を素材として用い、外径部分に絞り形状部を塑性
加工により成形すると共に内側に内部穴を塑性加工によ
り成形するようにしたから、塑性加工の際の素材の塑性
流動によって高強度なものになると共に素材自体の性質
によって耐食性，耐錆性に優れたものとなり、切削加工
により成形する場合に比べて強度が向上しかつまた生産
性も著しく向上すると共に、材料歩留りが大幅に向上し
て低コストのものとなる。
【００２３】
【実施例】図１に示すような外径部分に絞り形状部１ａ
を有すると共に内側に内部穴１ｂを有する穴付き部品１
を高速多段鍛造機によりマルテンサイト系ステンレス鋼
素材を塑性変形させて成形した。
を有すると共に内側に内部穴１ｂを有する穴付き部品１
を高速多段鍛造機によりマルテンサイト系ステンレス鋼
素材を塑性変形させて成形した。
【００２４】ここで使用した高速多段鍛造機は、４工程
にセットされた能力２９０トンのものであり、金型材質
は、パンチが高速度工具鋼よりなるものであり、ダイス
が超硬合金よりなるものである。
にセットされた能力２９０トンのものであり、金型材質
は、パンチが高速度工具鋼よりなるものであり、ダイス
が超硬合金よりなるものである。
【００２５】そして、穴付き部品１の最終形状は、絞り
形状部１ａより大径側の外径ＤＬ、絞り形状部１ａより
小径側の外径ＤＳ、全体の長さＬＬ、絞り形状部１ａま
での大径側の長さＬＳ，内部穴１ｂの穴口径ｄ，内部穴
１ｂの深さＬが、それぞれ表１のものとなるようにし
た。
形状部１ａより大径側の外径ＤＬ、絞り形状部１ａより
小径側の外径ＤＳ、全体の長さＬＬ、絞り形状部１ａま
での大径側の長さＬＳ，内部穴１ｂの穴口径ｄ，内部穴
１ｂの深さＬが、それぞれ表１のものとなるようにし
た。
【００２６】
【表１】
【００２７】また、素材には、高強度で優れた耐食性，
耐錆性を有するマルテンサイト系ステンレス鋼（Ｃ：
０．５６重量％，Ｃｒ：１２重量％を主成分とするも
の；ＪＩＳ ＳＵＳ ４２０Ｊ２）を用い、素材の塑性
加工温度が０℃，１００℃，３００℃，４００℃となる
ように必要に応じて適宜の加熱を高周波加熱により行っ
た。
耐錆性を有するマルテンサイト系ステンレス鋼（Ｃ：
０．５６重量％，Ｃｒ：１２重量％を主成分とするも
の；ＪＩＳ ＳＵＳ ４２０Ｊ２）を用い、素材の塑性
加工温度が０℃，１００℃，３００℃，４００℃となる
ように必要に応じて適宜の加熱を高周波加熱により行っ
た。
【００２８】そして、加工工程としては、 ・第１工程：据込み（Ｉ）（均一外径張りのための圧縮
加工） ・第２工程：据込み（ＩＩ）（反転して両端面据込み） ・第３工程：後方押出し（全長出しと同心度；全長を出
すと共に、同心度を確保するために、ダイス内で後方押
出しを実施） ・第４工程：絞り加工＋後方押出し（外径部分の絞り加
工と共に所定口径よりも大きいとした内部穴を所定口径
に形成） を同時に行うものを用いた。
加工） ・第２工程：据込み（ＩＩ）（反転して両端面据込み） ・第３工程：後方押出し（全長出しと同心度；全長を出
すと共に、同心度を確保するために、ダイス内で後方押
出しを実施） ・第４工程：絞り加工＋後方押出し（外径部分の絞り加
工と共に所定口径よりも大きいとした内部穴を所定口径
に形成） を同時に行うものを用いた。
【００２９】このようにして、外径部分に絞り形状部１
ａを有すると共に内側に内部穴１ｂを有する穴付き部品
１を鍛造塑性加工により成形し、最もパンチ寿命が短い
工程のパンチ寿命（耐用個数）で評価したところ、表２
に示す結果であった。
ａを有すると共に内側に内部穴１ｂを有する穴付き部品
１を鍛造塑性加工により成形し、最もパンチ寿命が短い
工程のパンチ寿命（耐用個数）で評価したところ、表２
に示す結果であった。
【００３０】
【表２】
【００３１】表２に示した結果より明らかなように、こ
の実施例では、加工温度が３００℃以下の場合にパンチ
の寿命が１０，０００個以上となっており、とくに穴深
さ（Ｌ）と穴口径（ｄ）との比（Ｌ／ｄ）が２以上であ
る部品Ｎｏ．２，３の穴付き部品についてもパンチ寿命
を良好なものとすることが可能であった。
の実施例では、加工温度が３００℃以下の場合にパンチ
の寿命が１０，０００個以上となっており、とくに穴深
さ（Ｌ）と穴口径（ｄ）との比（Ｌ／ｄ）が２以上であ
る部品Ｎｏ．２，３の穴付き部品についてもパンチ寿命
を良好なものとすることが可能であった。
【００３２】
【発明の効果】本発明に係わる外径部分に絞り形状部を
有する穴付き部品は、マルテンサイト系ステンレス鋼よ
りなり、外径部分に塑性加工により形成された絞り形状
部を有していると共に内側に同じく塑性加工により形成
された内部穴を有している構成としたから、塑性加工に
よる材料の塑性流動によってより高強度のものにするこ
とが可能であると共に素材自体の性質によって耐食性，
耐錆性に優れたものとすることが可能であり、本発明に
係わる外径部分に絞り形状部を有する穴付き部品の製造
方法は、マルテンサイト系ステンレス鋼を素材として用
い、外径部分に絞り形状部を塑性加工により成形すると
共に内側に内部穴を塑性加工により成形する構成とした
から、上記高強度でかつ耐食性，耐錆性に優れた穴付き
部品を生産性良くそしてまた材料歩留り良く低コストで
製造することが可能であるという著しく優れた効果がも
たらされる。
有する穴付き部品は、マルテンサイト系ステンレス鋼よ
りなり、外径部分に塑性加工により形成された絞り形状
部を有していると共に内側に同じく塑性加工により形成
された内部穴を有している構成としたから、塑性加工に
よる材料の塑性流動によってより高強度のものにするこ
とが可能であると共に素材自体の性質によって耐食性，
耐錆性に優れたものとすることが可能であり、本発明に
係わる外径部分に絞り形状部を有する穴付き部品の製造
方法は、マルテンサイト系ステンレス鋼を素材として用
い、外径部分に絞り形状部を塑性加工により成形すると
共に内側に内部穴を塑性加工により成形する構成とした
から、上記高強度でかつ耐食性，耐錆性に優れた穴付き
部品を生産性良くそしてまた材料歩留り良く低コストで
製造することが可能であるという著しく優れた効果がも
たらされる。
【図１】本発明に係わる外径部分に絞り形状部を有する
穴付き部品の形状例を示す上半分縦断側面説明図であ
る。
穴付き部品の形状例を示す上半分縦断側面説明図であ
る。
１ 外径部分に絞り形状部を有する穴付き部品 １ａ 絞り形状部 １ｂ 内部穴
Claims (9)
- 【請求項１】 マルテンサイト系ステンレス鋼よりな
り、外径部分に塑性加工により形成された絞り形状部を
有していると共に内側に同じく塑性加工により形成され
た内部穴を有していることを特徴とする外径部分に絞り
形状部を有する穴付き部品。 - 【請求項２】 内部穴は、外径部分の絞り形状部よりも
大径側の端面で開口していると共に、前記絞り形状部よ
りも小径側の内部にまで穴の先端部分が及んでいる請求
項１に記載の外径部分に絞り形状部を有する穴付き部
品。 - 【請求項３】 内部穴は、穴深さ（Ｌ）と穴口径（ｄ）
との比（Ｌ／ｄ）が２以上である請求項１または２に記
載の外径部分に絞り形状部を有する穴付き部品。 - 【請求項４】 塑性加工は、据込みおよび前方押出し，
後方押出しの複合加工よりなる請求項１ないし３のいず
れかに記載の外径部分に絞り形状部を有する穴付き部
品。 - 【請求項５】 マルテンサイト系ステンレス鋼を素材と
して用い、外径部分に絞り形状部を塑性加工により成形
すると共に内側に内部穴を塑性加工により成形すること
を特徴とする外径部分に絞り形状部を有する穴付き部品
の製造方法。 - 【請求項６】 内部穴は、穴深さ（Ｌ）と穴口径（ｄ）
との比（Ｌ／ｄ）が２以上である請求項５に記載の外径
部分に絞り形状部を有する穴付き部品の製造方法。 - 【請求項７】 塑性加工は、常温ないしは３００℃以下
の温度範囲において据込みおよび前方押出し，後方押出
しを複合で行う鍛造加工である請求項５または６に記載
の外径部分に絞り形状部を有する穴付き部品の製造方
法。 - 【請求項８】 塑性加工される素材は、０．４〜０．６
重量％のＣ，８〜１２重量％のＣｒを主成分とするマル
テンサイト系ステンレス鋼よりなり、球状化焼なまし後
に被膜処理および伸線が施されて鍛造加工用に調整され
たものである請求項５ないし７のいずれかに記載の外径
部分に絞り形状部を有する穴付き部品の製造方法。 - 【請求項９】 塑性加工のうち先の工程では内部穴を形
成するパンチの外径を内部穴の所定口径よりも大きくし
て所定口径よりも大きい内部穴を形成し、後の工程では
内部穴を形成するパンチの外径を内部穴の所定口径に相
応するものにすると共に外径部分の絞り加工を行うこと
によって内部穴を所定口径のものとする請求項５ないし
８のいずれかに記載の外径部分に絞り形状部を有する穴
付き部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP873894A JPH07214227A (ja) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | 外径部分に絞り形状部を有する穴付き部品およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP873894A JPH07214227A (ja) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | 外径部分に絞り形状部を有する穴付き部品およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07214227A true JPH07214227A (ja) | 1995-08-15 |
Family
ID=11701297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP873894A Pending JPH07214227A (ja) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | 外径部分に絞り形状部を有する穴付き部品およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07214227A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001347337A (ja) * | 2000-06-06 | 2001-12-18 | Iizuka Seisakusho:Kk | ギアの製造法 |
| JP2003120463A (ja) * | 2001-10-16 | 2003-04-23 | Hitachi Ltd | 燃料噴射弁、ノズルボディ、流体通路を有する円筒部品の製造方法 |
-
1994
- 1994-01-28 JP JP873894A patent/JPH07214227A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001347337A (ja) * | 2000-06-06 | 2001-12-18 | Iizuka Seisakusho:Kk | ギアの製造法 |
| JP2003120463A (ja) * | 2001-10-16 | 2003-04-23 | Hitachi Ltd | 燃料噴射弁、ノズルボディ、流体通路を有する円筒部品の製造方法 |
| US6976381B2 (en) | 2001-10-16 | 2005-12-20 | Hitachi, Ltd. | Fuel injector, nozzle body, and manufacturing method of cylindrical part equipped with fluid passage |
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