JPH0721217U

JPH0721217U - ワイヤジョイント切断工具および切断装置

Info

Publication number: JPH0721217U
Application number: JP5415593U
Authority: JP
Inventors: 洋介村田
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1993-09-10
Filing date: 1993-09-10
Publication date: 1995-04-18
Anticipated expiration: 2008-09-10
Also published as: JP2581943Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】簡単な構成でワイヤジョイント部の切断が行
える工具およびその使用装置を提案する。【構成】この切断工具１は、工具本体２に切断チップ
５を回動自在に取付けたものである。切断チップ５は、
板材Ｗの打抜き孔５１から入って回動に伴い板材Ｗのワ
イヤジョイント部５２を引っ掛けて切断するものであ
り、リンク７等で回動駆動する。切断チップ５の先端部
には、板材Ｗの打抜き孔５１の開口縁を案内する傾斜部
５ｂを設ける。また、工具本体２の先端には、板材Ｗの
打抜き孔５１に嵌合する倣い突部９を切断チップ５と並
べて設ける。ワイヤジョイント切断装置は、この工具１
を昇降駆動させる工具駆動装置と、板材Ｗを切断工具１
に対して相対的に平面方向に移動させる送り機構とを備
えたものとする。また、切断工具１を割出回転させる機
構を設けても良い。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、パンチプレス機でワイヤジョイント部を残した状態に打抜かれた板材の前記ワイヤジョイント部を切断する切断工具および切断装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

パンチプレス機を用いて打抜き孔を連続形成することにより、定尺の大板から製品板材を多数個取りすることがある。このような場合、製品板材がパンチプレス機上等における搬送中に大板の板材から取れてバラバラにならないようにする必要がある。そのため、従来、図６に示すように大板の板材Ｗと製品板材Ｗａとの間の打抜き孔５１に、複数のワイヤジョイント部５２を残すことが行われている。ワイヤジョイント部５２（ミクロジョイントとも呼ぶ）は、通常の板金加工では幅ｄが例えば１mm程度とされる。打抜き孔５１の幅Ｄは、例えば１０mm程度とされる。

【０００３】前記ワイヤジョイント部５２は、板材Ｗのパンチ加工が終了してパンチプレス機から排出された後に、例えばニッパ等の手工具で作業者が切断し、個々の製品板材Ｗを分離している。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、手作業によるワイヤジョイント部５２の切断作業には手間がかかり、非能率で人手も要するために、専用のワイヤジョイント部切断装置が望まれている。専用のワイヤジョイント切断装置を設計する場合、通常ではパンチプレス機のようなパンチとダイとを板材の上下に設けたものが考えられる。しかし、このように板材の上下にパンチとダイとを配置する構成の場合、材料を固定してパンチとダイを移動させると構造が複雑になり、パンチとダイを固定して材料を移動させると装置の占有床面積が大きなものとなる。

【０００５】この考案の目的は、簡単な構成で装置の占有床面積を大きくすることなく、ワイヤジョイント部の切断が行えるワイヤジョイント切断工具および切断装置を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この考案のワイヤジョイント切断工具は、工具本体に、板材の打抜き孔から入って板材のワイヤジョイント部を引っ掛けて切断する切断チップを取付けたものである。

【０００７】切断チップの先端部には、板材の打抜き孔の開口縁を案内する傾斜部を設けても良い。また、工具本体の先端に、板材の打抜き孔に嵌合する倣い用突部を切断チップと並べて設けても良い。

【０００８】この考案のワイヤジョイント切断装置は、前記のワイヤジョイント切断工具を用いる装置であり、切断工具を昇降駆動させる工具駆動装置と、板材を前記切断工具に対して相対的に平面方向に移動させる送り機構とを備えたものとする。

【０００９】

【作用】

このワイヤジョイント切断工具を板材に対して下降させ、その切断チップを板材の打抜き孔に進入させる。この後、切断チップで、ワイヤジョイント部を引っ掛けてワイヤジョイント部を切断する。

【００１０】切断チップの先端部に傾斜部を設け、あるいは切断チップと並んで倣い用突部を設けた場合は、板材の位置決め精度が粗くても切断チップを適正に打抜き孔に進入させることができる。

【００１１】この考案のワイヤジョイント切断装置によると、前記のワイヤジョイント切断工具を使用して良好に切断を行うことができる。また、工具の配置が板材の片面側だけで良いため、機械全体の構造が簡単なもので済む。

【００１２】

【実施例】

この考案の一実施例を図１ないし図３に基づいて説明する。図１はワイヤジョイント切断工具１の要部を示す。工具本体２は、円柱状体の側面に断面矩形の切欠凹部３を形成したものであり、先端部には前記切欠凹部３に続くスリット４が半径方向に半径長よりも若干長く形成されている。このスリット４内に切断チップ５が配置され、工具本体２に固定支軸６で回動自在に取付けられている。切断チップ５は、円弧状凹曲面の切断面５ａを有し、先端が打抜き孔倣い用の傾斜部５ｂとなっている。切断チップ５の他端には切断チップ５の回動駆動用のリンク７がピン８で連結してある。また、工具本体２の先端面には切断チップ５と並んで、すなわちスリット４に続いて半径方向に延びる倣い用突部９が一体に形成されている。倣い用突部９も、先端面をテーパ状に形成してある。

【００１３】図２はワイヤジョイント切断工具１の全体と、この工具１を装備した切断装置のヘッド部を示す。ワイヤジョイント切断工具１の中心部には、工具本体２の上部に設けたガイド孔１０内に駆動伝達軸１１が昇降自在に嵌合され、そのＴ型断面の連結頭部１１ａが昇降駆動用ラム１２に係合している。ラム１２は、油圧シリンダからなる工具駆動装置２２に設けられたものである。駆動伝達軸１１は、下端に係合片１１ｂを有し、工具本体２のガイド孔１０内に突出したストッパ突部２ａに係合すると共に、ストッパ突部２ａ上のばね部材１３で上昇付勢されている。これらリンク７とばね部材１３と駆動伝達軸１１とで、切断チップ駆動伝達機構１７が構成される。なお、切断チップ駆動伝達機構１７は、ラック・ピニオン機構またはカム機構で切断チップ５を駆動するものとしても良い。

【００１４】工具本体２は、割出用スリーブ１４内を介して切断装置ヘッド１５のヘッドフレーム１６に設置されている。工具本体２は、割出用スリーブ１４内に昇降自在に嵌合し、かつキー（図示せず）により互いの回転を阻止されており、割出用スリーブ１４はヘッドフレーム１６の円形の工具設置孔に回転自在に嵌合している。割出用スリーブ１４は、上端にギヤ部１４ａを有しており、割出回転駆動装置（図示せず）のギヤに噛み合わされる。この駆動装置とギヤ部１４ａとで割出回転機構２０が構成される。

【００１５】図３は、ワイヤジョイント切断装置の概略斜視図である。テーブル２１に跨がって設置された門形フレーム１８に、切断装置ヘッド１５が左右方向（Ｘ軸方向）移動自在に設置され、かつテーブル２１には上面に載せられた板材Ｗを前後（Ｙ軸方向）移動させる前後送り機構（図示せず）が設けられている。この前後移動機構と、切断装置ヘッド１５を左右に移動させる機構とで、送り機構１９が構成される。テーブル２１の上面には、切断装置ヘッド１５の門形フレーム１８に沿う移動経路に沿って、ワイヤジョイント切断工具１の切断チップ５および倣い用突部９を逃がすための逃がし溝２３が設けてある。切断装置ヘッド１５内には、前記のようにワイヤジョイント切断工具１が設置され、かつ前記の工具駆動装置２２と割出回転機構２０とが搭載されている。

【００１６】上記構成の動作を説明する。図３のテーブル２１上にはパンチ加工により図４の例のようにワイヤジョイント部５２で連結された製品板材Ｗａを多数有する板材Ｗが載せられる。テーブル２１上での板材Ｗの前後送り、および切断装置ヘッド１５の左右移動により、板材Ｗの目的のワイヤジョイント部５２に対応する位置に切断装置ヘッド１５を位置決めし、切断加工を行う。

【００１７】切断加工に際して、ワイヤジョイント切断工具１は全体が図２のラム１２に吊り上げられた状態にあり、ラム１２の下降によりワイヤジョイント切断工具１の全体が下降する。これにより、切断チップ５および倣い用突部１０が板材Ｗの打抜き孔５１に進入する。このとき、切断チップ５は先端に傾斜部５ｂを有し、また倣い突部９も先端が傾斜部となっているため、切断チップ５の厚み方向（打抜き孔５１の幅Ｄの方向）に対して板材Ｗの位置決め精度が粗くても良い。また、打抜き孔５２の形状が定まっているような場合は、倣い突部９の端部位置を予め所定位置に定めておくことにより、板材Ｗのワイヤジョイント部５２と直交する方向の位置決め精度も粗くて済むようにできる。

【００１８】工具本体２が板材Ｗの上面に当たる位置まで下降すると、工具本体２の下降が停止して中央の駆動伝達軸１１のみがばね部材１３に抗して下降する。この駆動伝達軸１１の下降が、リンク７を介して切断チップ５に伝達され、切断チップ５は図１（Ｂ）に実線で示す垂直角度から鎖線で示す水平角度に回動する。この回動により、板材Ｗのワイヤジョイント部５２は切断チップ５で下側から引っ掛けられて切断される。

【００１９】また、ワイヤジョイント切断工具１は、切断装置ヘッド１５に搭載した割出装置で割出回転が可能であるため、図４の例のようにＸ軸方向に沿って設けられるワイヤジョイント部５２と、Ｙ軸方向に沿って設けられるワイヤジョイント部５２の両方を、同じワイヤジョイント切断工具１で切断することができる。

【００２０】このワイヤジョイント切断工具１および切断装置によると、このように切断チップ５を板材Ｗの打抜き孔から入れ、ワイヤジョイント部５２を引っ掛けて切断するようにしたため、切断工具１の配置が板材Ｗの片面側だけで済む。そのため、切断装置ヘッド１５の位置決めに上下金型の心合せを考慮しなくて良く、切断装置の構成が簡易なものとなる。

【００２１】図４はこの考案の第２の実施例を示す。この例は、フック形の切断チップ３１の駆動をラック３２と部分ピニオン３３とで行わせるものである。切断チップ３１は、回動支軸３７回りに回動自在とし、かつ回動支軸３７をワイヤジョイント切断工具３４の工具本体３５にガイド溝３６に沿って昇降自在としてある。ラック３２を形成した昇降部材３９は、工具本体３５に設けたガイドローラ４０で昇降自在に支持してある。また、工具本体３５には切断チップ３１に係合して回転範囲を規制する規制ガイド４１が設けてある。このように構成した場合も、切断チップ３１が板材Ｗの打ち抜き孔５１に沈み込み、回動してワイヤジョイント部５２を切断する。

【００２２】図５はこの考案の第３の実施例を示す。この例では、フック形の切断チップ４３は、移動駒４４に設けられた枢支軸４５に回動自在に支持され、移動駒４４はワイヤジョイント切断工具５５の工具本体４６にガイド溝４７を介して昇降自在に支持されている。切断チップ４３には枢支軸４５の外周の一部を囲む一対の回動規制板４８が一体に突設され、かつ移動駒４４に回動規制板４８と係合するピン４９が植設してある。切断チップ４３の頭部は、ヘッドフレーム１６に流体圧シリンダ５３で連結し、かつ移動駒４４はオイルダンパ５４でヘッドフレーム１６に連結してある。

【００２３】この構成の場合、オイルダンパ５４で枢支軸４５に移動抵抗を与えているので、シリンダ５３を伸長させると、切断チップ４３は枢支軸４５を中心にして反時計方向に回転する。切断チップ４３と一体の回動規制板４８は、上記回転によってピン４９と当接するまで回転し、当接後はダンパ５４の抵抗に抗しながらガイド溝４７に沿って切断チップ４３を前進させる。前進した切断チップ４３は、板材Ｗの打ち抜き孔５１に進入する。次に、シリンダ５３を短縮させると、前記とは逆に、切断チップ４３は時計方向に回動してワイヤジョイント５２を引っ掛け、ワイヤジョイント５２を切断する。

【００２４】なお、前記各実施例はいずれも切断工具を板材Ｗの上側に配置したが、各切断工具は板材Ｗの上下いずれの側に配置しても良い。切断チップ５の駆動をリンク７で行うようにしたが、その他にラック・ピニオン機構やカム機構を利用して切断チップ５の回動駆動を行うようにしても良い。また、前記実施例ではテーブル２１上で板材Ｗを前後移動させるようにしたが、板材Ｗはテーブル２１上で位置固定とし、門形フレーム１８を前後移動させるようにしても良い。さらに、この考案のワイヤジョイント切断工具は、ワイヤジョイント部の切断の専用装置だけでなく、例えばパンチプレス機の一部に油圧シリンダ等からなる前記工具駆動装置をサブヘッドとして設けて使用することもできる。

【００２５】

【考案の効果】

この考案のワイヤジョイント切断工具および切断装置は、板材の打抜き孔から入って板材のワイヤジョイント部を引っ掛けて切断する切断チップを設けたものであるため、工具の配置が板材の片面側だけで良く、切断装置の構成が簡易なもので済む。また、切断チップの先端部に傾斜部を設け、あるいは切断チップと並んで倣い用突部を設けた場合は、板材の位置決め精度が粗くても良く、簡易な構成の板材切断装置で確実に切断することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）はこの考案の一実施例にかかるワイヤジ
ョイント切断工具の要部側面図、（Ｂ）は同要部破断正
面図、（Ｃ）は同下面図である。

【図２】同ワイヤジョイント切断工具の全体と、この工
具を装備した切断装置のヘッド部を示す断面図である。

【図３】同ワイヤジョイント切断工具を使用した切断装
置の斜視図である。

【図４】この考案の第２の実施例にかかるワイヤジョイ
ント切断工具を示す各動作状態の部分側面図である。

【図５】この考案の第３の実施例にかかるワイヤジョイ
ント切断工具の破断側面図および動作説明図である。

【図６】板材のワイヤジョイント部を示す部分説明図で
ある。

【符号の説明】

１…ワイヤジョイント切断工具、２…工具本体、３…切
欠凹部、４…スリット、５…切断チップ、５ｂ…傾斜面
部、６…支軸、７…リンク、９…倣い突部、１４…割出
スリーブ、１５…切断装置ヘッド、１６…ヘッドフレー
ム、１８…門形フレーム、１９…送り機構、２０…割出
回転機構、２１…テーブル、２２…工具駆動装置、３１
…切断チップ、３２…ラック、３５…工具本体、４３…
切断チップ、４４…移動駒、５１…打抜き孔、５２…ワ
イヤジョイント部、５３…流体圧シリンダ、５４…オイ
ルダンパ、Ｗ…板材、Ｗａ…製品板材

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】工具本体に、板材の打抜き孔から入って
板材のワイヤジョイント部を引っ掛けて切断する切断チ
ップを取付けたワイヤジョイント切断工具。
【請求項２】切断チップの先端に、板材の打抜き孔の
開口縁を案内する傾斜部を設けた請求項１記載のワイヤ
ジョイント切断工具。
【請求項３】工具本体の先端に、板材の打抜き孔に嵌
合する倣い用突部を切断チップと並べて設けた請求項１
記載のワイヤジョイント切断工具。
【請求項４】請求項１記載のワイヤジョイント切断工
具を昇降駆動させる工具駆動装置と、板材を前記切断工
具に対して相対的に平面方向に移動させる送り機構とを
備えたワイヤジョイント切断装置。