JPH0721207U

JPH0721207U - ゴムライニングスリーブ

Info

Publication number: JPH0721207U
Application number: JP5307893U
Authority: JP
Inventors: 圭二副島
Original assignee: 住友金属工業株式会社
Priority date: 1993-09-30
Filing date: 1993-09-30
Publication date: 1995-04-18

Abstract

(57)【要約】【目的】鋼帯５の巻き始め端をスリーブのある一部に
合わせたり、差し込んだりすることなくエンドマークの
発生を防止できるとともに、コイル内径の収縮による巻
き締まり疵を防止する。【構成】巻き取り機のリール２に外嵌合する金属スリ
ーブ１の外周部に、その硬さが４２〜５８Ｈｓで、厚さ
が鋼帯厚さの１６０〜３８０％のゴムスリーブ３を巻装
する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、鋼帯の巻き取り時、鋼帯に発生するエンドマークや巻き締まり疵を防止できるゴムライニングスリーブに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

鋼帯を巻き取り機に巻き取る際、鋼帯の巻き始め先端部の板厚に基づく段差部により、その上に巻き取られる鋼帯に腰折れが生じてエンドマークが発生し、これをそのまま放置するとコイル内径側の数十巻き分が不良となる恐れがある。

【０００３】また、リール及びゴムスリーブに鋼帯を巻き取る際、リール及びゴムスリーブに作用する面圧によってコイル内径が収縮し、鋼帯同士の巻きずれによって生じる巻き締まり疵の原因となっていた。

【０００４】そこで、従来は、リールに巻き取られる鋼帯に発生するエンドマークを防止する方法として、鋼帯差し込みスリットを周方向の一部に備えたスリーブをリールの鋼帯巻き取り面に装着し、鋼帯の巻き始め端を前記スリーブの鋼帯差し込みスリットに差し込み、鋼帯を１．０kgf/mm²以上で４．０kgf/mm²以下の巻き取り張力で巻き取る方法が、特開平１−１１３１１８号公報で開示されている。

【０００５】また、上記した方法以外にエンドマークを防止するための手段として、スリーブ表面の長手方向にコイル先端部を当接せしめる一つの段差部を設け、この段差部を弾性体で構成するとともに、その段差部の高さをコイル厚さの１０５〜２２０％としたスリーブが、実開平１−９６２１４号公報で開示されている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前者の特開平１−１１３１１８号公報で開示された方法では、鋼帯の巻き始め端をスリーブの鋼帯差し込みスリットに差し込む必要があり、鋼帯の厚さが厚い場合には作業性が悪くなる。また、４．０kgf/mm²以上の張力で巻き取った場合にはエンドマークに対する効果が認められないという問題もある。

【０００７】また、後者の実開平１−９６２１４号公報で開示されたスリーブは、弾性体で構成されているので、高張力で巻き取るとコイルの内径が収縮し、それが巻き締まり疵の原因ともなっていた。

【０００８】本考案は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたものであり、鋼帯の巻き始め端をスリーブのある一部に合わせたり、差し込んだりすることなくエンドマークの発生を防止できるとともに、コイル内径の収縮による巻き締まり疵を防止できるゴムライニングスリーブを提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記した目的を達成するために、本考案のゴムライニングスリーブは、巻き取り機のリールに外嵌合する金属スリーブの外周部に、その硬さが４２〜５８Ｈｓで、厚さが鋼帯厚さの１６０〜３８０％のゴムスリーブを巻装した構成となしているのである。

【００１０】本考案において、ゴムスリーブの硬さを４２〜５８Ｈｓ、厚さを鋼帯厚さの１６０〜３８０％としたのは、硬さが５８Ｈｓを超えたり、厚さが鋼帯厚さの１６０％未満であると、鋼帯の先端部に作用する面圧によっても鋼帯の先端部がゴムスリーブ内に吸収されなくなり、エンドマークが発生するからである。また、硬さが４２Ｈｓ未満であったり、厚さが鋼帯厚さの３８０％を超えると、コイルの内径収縮が起こり、巻き締まり疵が発生するからである。

【００１１】

【作用】

本考案のゴムライニングスリーブは、金属スリーブの外周部に巻装するゴムスリーブを、その硬さが４２〜５８Ｈｓで、厚さが鋼帯厚さの１６０〜３８０％としたので、鋼帯を巻き取り機に巻き取る際、鋼帯の先端部に作用する面圧により鋼帯の先端部はゴムスリーブに吸収される。また、鋼帯を高張力で巻き取った場合でもコイルの内径収縮が起こらない。

【００１２】

【実施例】

以下、本考案を添付図面に示す１実施例に基づいて説明する。図１は本考案のゴムライニングスリーブの斜視図、図２は本考案のゴムライニングスリーブを用いて鋼帯を巻き取った状態の説明図である。

【００１３】図面において、１は巻き取り機のリール２に外嵌合する金属スリーブ、３はこの金属スリーブ１の外周部に同心円状に巻装されるゴムスリーブであり、本考案ではこのゴムスリーブ３を、その硬さが４２〜５８Ｈｓのゴムで製作するとともに、その厚さを鋼帯厚さの１６０〜３８０％となしているのである。

【００１４】本考案のゴムライニングスリーブ４は上記したような構成であり、このゴムライニングスリーブ４を巻き取り機のリール２に外嵌合した後リール２を回転させると、鋼帯５はベルトラッパ６を介してゴムライニングスリーブ４の外周に巻き取られてゆく。

【００１５】そして、この鋼帯５の巻き取り時、本考案のゴムライニングスリーブ４を採用した場合には、ゴムライニングスリーブ４に巻き取られる鋼帯５は、一回転して鋼帯５の先端部に鋼帯５が重なっても、鋼帯５の先端部の板厚に基づく段差部がゴムスリーブ３に吸収されて、エンドマークやコイルの内径収縮による巻き締まり疵の発生は認められない。

【００１６】ちなみに、鉄製の金属スリーブ〔内径φ６６０ｍｍ，外径φ７２０ｍｍ〕の外周部に、耐油性合成ゴム製のゴムスリーブ〔内径φ７２０ｍｍ，硬さ４８Ｈｓ，厚さ８．０ｍｍ〕を巻装した本考案のゴムライニングスリーブを巻き取り機のリールに外嵌合し、厚さ２．５ｍｍ，幅９８０ｍｍの鋼帯を６．０ｋｇ／ｍｍ²の巻き取り張力で巻き取ったところ、エンドマークの発生は殆ど認められず、また巻き締まり疵の発生も認められなかった。

【００１７】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案のゴムライニングスリーブを使用した場合には、従来のように鋼帯をゴムスリーブのある一部に合わせたり、また差し込んだりしなくても、エンドマークの発生や巻き締まり疵の発生を可及的に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のゴムライニングスリーブの斜視図であ
る。

【図２】本考案のゴムライニングスリーブを用いて鋼帯
を巻き取った状態の説明図である。

【符号の説明】

１金属スリーブ２リール３ゴムスリーブ４ゴムライニングスリーブ

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】巻き取り機のリールに外嵌合する金属ス
リーブの外周部に、その硬さが４２〜５８Ｈｓで、厚さ
が鋼帯厚さの１６０〜３８０％のゴムスリーブを巻装し
たことを特徴とするゴムライニングスリーブ。