JPH07210843A - ドラムの位置決め方法とドラムの位置決め装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ドラムを調整機のような固定手段に対して固定
して、ドラムにおけるヘッドの位置決め調整をしようと
する際に、ドラムの形状寸法の交差のバラツキを排除し
て、ドラムの高さ方向の基準を正確に確保することがで
きるドラムの位置決め方法とドラムの位置決め装置を提
供すること。 【構成】回転ドラムＤにおけるヘッド２の位置を調整す
る際に、上記回転ドラムＤを位置決めして取り付けるド
ラムの位置決め方法において、上記回転ドラムにＤおけ
る上記ヘッド２を取り付けるための取り付け面７０を、
上記ヘッド２の高さ方向の基準面となるようにして、固
定手段１０１ａに対して取り付けることを特徴とするド
ラムの位置決め方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、たとえばＶＴＲの回転
ドラム装置の回転ドラムのようなヘッドを備えるドラム
の位置決め方法とドラムの位置決め装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】たとえばＶＴＲにおいては、ＶＴＲテー
プに対して、回転ドラム装置のビデオヘッドによりその
ＶＴＲテープに対して情報を記録再生したり、あるいは
ＶＴＲテープに記録されている情報をビデオヘッドを介
して再生する他に、記録されたものを消去するのに用い
ることができる。

【０００３】このＶＴＲの回転ドラム装置は、たとえば
図２４に示すように、アッパードラムＵＤとロアードラ
ムＬＤを有している。このアッパードラムＵＤは、固定
側のロアードラムＬＤに対して回転する回転側のドラム
である。このアッパードラムＵＤには、１つまたは複数
のビデオヘッド１００１を、ネジにより固定する。この
ビデオヘッド１００１は、図２５に示すように、ヘッド
ベース１００２とヘッドチップ１００３を有していて、
ヘッドベース１００２がネジ１００５によりアッパード
ラムＵＤに固定されている。

【０００４】図２４と図２５に示しているこの固定され
たビデオヘッド１００１のヘッド高さＨは、ＶＴＲの画
質や音質に大いに影響がある。このビデオヘッド１００
１のヘッド高さＨは、詳しくはたとえば図２４に示すロ
アードラムＬＤの下面から図２５に示すヘッドギャップ
部１００４までの高さをいう。そこで、アッパードラム
ＵＤにおけるビデオヘッド１００１の位置を調整する必
要がある。このビデオヘッド１００１の位置調整工程に
おいて、特に回転ドラム装置のアッパードラムＵＤの高
さ方向の基準を確保することは非常に重要であり、この
高さ方向の基準を正確に確保することが、その他の調整
項目（突き出し位置の調整、角度割りの調整、姿勢の調
整、高さのチェック等）を行う場合に必要である。

【０００５】従来、このビデオヘッドの高さ基準は、図
２５のようなやり方で調整機により調整している。すな
わち、図２５において、ビデオヘッド１００１を、アッ
パードラムＵＤに対して取り付けやすいように、アッパ
ードラムＵＤのビデオヘッド取り付け面１０３８を上に
向けるようにして、アッパードラムＵＤを調整機の取り
付け部材１０６０に取り付ける。

【０００６】図２５に示すように、アッパードラムＵＤ
は、ねじ１０１３により取り付け部材１０６０に対して
固定されている。この際、アッパードラムＵＤの上面１
０１２が、取り付け部材１０６０に対して支持するよう
になっている。このように、アッパードラムＵＤに対し
てビデオヘッド１００１を取り付ける場合には、図２４
で示すようなロアードラムＬＤに対して組み立てた状態
のアッパードラムＵＤとは、その上下が逆になるように
して取り付けている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このように
アッパードラムＵＤを取り付け部材１０６０に対して固
定して、アッパードラムＵＤ上のビデオヘッド１００１
の位置を調整しようとすると、次のような問題がある。
アッパードラムＵＤを取り付け部材１０６０に対して取
り付けるためのねじ１０１３の締めつけトルクは、ビデ
オヘッド１００１の位置を調整する際にアッパードラム
ＵＤが取り付け部材１０６０に対して動かないように設
定する必要がある。

【０００８】しかし、このような締めつけトルクでアッ
パードラムＵＤを取り付け部材１０６０に対して締め付
けると、アッパードラムＵＤが歪み、図２５に示すヘッ
ドのギャップ部１００４の高さ基準Ｈ１が変位してしま
う。そこで、このアッパードラムＵＤの変形を防ぐため
に、アッパードラムＵＤの面１０５５を取り付け部材１
０６０に当ててアッパードラムＵＤを支持することが考
えられる。

【０００９】しかし、このような支持方式であっても、
アッパードラムＵＤのドラム受け部１０６５の厚みＣ
（図２４参照）の厚みの加工公差のばらつき（たとえば
３μｍ）が、ギャップ部１００４の高さ基準Ｈ１に含ま
れてしまうことになる（図２５参照）。すなわち、図２
４と図２５を参照すると、ロアードラムＬＤの下面ＬＤ
１から、図２５に示すビデオへッド１００１のヘッドチ
ップのギャップ部１００４までの高さＨは、図２４に示
すようにＨ＝Ａ＋Ｃ−Ｍで表せることから、ドラム受け
部１０６５の厚みＣ（図２４参照）の厚みの加工公差の
ばらつきが、ギャップ部１００４の高さ基準Ｈ１に含ま
れてしまう。図２４において、このＡはフランジＦの高
さであり、ＭはアッパードラムＵＤをフランジＦに取り
付けた状態におけるマウント高さをいい、Ｃはアッパー
ドラムＵＤのフランジ受け部１０６５の厚み（アッパー
ドラム厚さ）である。

【００１０】図２５で示すように、フランジＦを受ける
ためのアッパードラムＵＤの基準面１０５０と反対側に
ある面１０５５を、取り付け部材１０６０により受ける
ので、上述したように図２５のギャップ部１００４の高
さ基準Ｈ１に対して、アッパードラム厚さＣの加工公差
ばらつきが含まれてしまうことになる。従ってヘッド取
り付け面１０３８に対するヘッド１００１のギャップ１
００４の高さＨが正確に得られず、ＶＴＲの音質や画質
に影響が出てしまう。

【００１１】そこで本発明は上記課題を解消するために
なされたものであり、ドラムを調整機のような固定手段
に対して固定して、ドラムにおけるヘッドの位置決め調
整をしようとする際に、ドラムの形状寸法の交差のバラ
ツキを排除して、ドラムの高さ方向の基準を正確に確保
することができるドラムの位置決め方法とドラムの位置
決め装置を提供することを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明にあっては、回転ドラムにおけるヘッドの位
置を調整する際に、上記回転ドラムを位置決めして取り
付けるドラムの位置決め方法において、上記回転ドラム
における上記ヘッドを取り付けるための取り付け面を、
上記ヘッドの高さ方向の基準面となるようにして、固定
手段に対して取り付けるドラムの位置決め方法により、
達成する。

【００１３】また、上記目的を達成するために、本発明
にあっては、回転ドラムにおけるヘッドの位置を調整す
る際に、上記回転ドラムを位置決めして取り付けるため
のドラムの位置決め装置において、上記回転ドラムにお
ける上記ヘッドを取り付けるための取り付け面を、上記
ヘッドの高さ方向の基準面として設定するための設定手
段と、上記設定手段に上記取り付け面を設定した状態
で、上記回転ドラムを支持する支持手段と、を備えるド
ラムの位置決め装置により、達成する。

【００１４】さらに、上記目的を達成するために、本発
明にあっては、固定ドラムに対してフランジ部材を介し
て組み立てるための回転ドラムであって、この回転ドラ
ムにおけるヘッドの位置を調整する際に、上記回転ドラ
ムを位置決めして取り付けるドラムの位置決め方法にお
いて、上記回転ドラムにおける上記ヘッドを取り付ける
ための取り付け面の隣りに位置する上記回転ドラムにお
ける上記フランジ部材を取り付けるための取り付け面
を、上記ヘッドの高さ方向の基準面となるようにして、
固定手段に対して取り付けるドラムの位置決め方法によ
り、達成する。

【００１５】さらに、上記目的を達成するために、本発
明にあっては、固定ドラムに対してフランジ部材を介し
て組み立ててるための回転ドラムであって、この回転ド
ラムにおけるヘッドの位置を調整する際に、上記回転ド
ラムを位置決めして取り付けるためのドラムの位置決め
装置において、上記回転ドラムにおける上記ヘッドを取
り付けるための取り付け面の隣りに位置する上記回転ド
ラムにおける上記フランジ部材を取るつけるための取り
付け面を、上記ヘッドの高さ基準面となるようにして設
定する設定手段と、上記設定手段に上記フランジ部材を
取り付けるための取り付け面を設定した状態で、上記回
転ドラムを支持する支持手段と、を備えるドラムの位置
決め装置により、達成する。

【００１６】本発明にあっては、好ましくは前記ヘッド
はビデオヘッドである。

【００１７】

【作用】上記構成によれば、アッパードラムのような回
転ドラムのヘッド取り付け面を、ヘッドの高さ方向の取
り付け基準とする。他の方式としては、アッパードラム
のような回転ドラムのフランジ部材を取り付けるための
フランジ取り付け面を、ヘッドの高さ方向の取り付け基
準とする。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基
づいて詳細に説明する。尚、以下に述べる実施例は、本
発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々
の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明
において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、こ
れらの態様に限られるものではない。

【００１９】実施例１ 図１は、本発明のドラムの位置決め装置の好ましい実施
例である、高精度ビデオヘッド位置決め装置の全体を示
している。図１において、高精度ビデオヘッド位置決め
装置は、定盤２９を有している。この定盤２９には、光
学系顕微鏡１６、ＣＣＤカメラ１７、光学系ステージ１
９、ドラム基準ベースプレートともいうトップベース２
１、ドラム引き込みユニット２２、ドラム押し上げ固定
ユニット２３、チャックステージ駆動用Ｙ軸モータ２
５、Ｘ軸モータ２６、θ軸モータ２７、光学系駆動モー
タ２０、ビデオヘッドクランプチャックステージユニッ
ト２４、ビデオヘッドねじ締めユニット２８等を有して
いる。

【００２０】図１のＣＣＤカメラ１７にはモニタ１７ａ
が接続されている。このモニタ１７ａには、たとえばビ
デオヘッドのギャップ部（ギャップ面ともいう）を表示
することができるようになっている。照明用光ケーブル
１８が、光源３４に接続されている。

【００２１】このビデオヘッド位置決め装置は、ＶＴＲ
のドラム（シリンダともいう）に対して、仮止めされた
複数のビデオヘッドの調整を行うためのものである。つ
まり１８０°方向に対向して配置された複数のビデオヘ
ッドのビデオヘッドギャップ部の１８０°角度割り位
置、突き出し量、姿勢の各調整と、ヘッドギャップの高
さのチェックなどの調整項目を高精度に調整する装置で
ある。

【００２２】次に図２を参照する。図２は、アッパード
ラムＤとその周辺に位置されている要素を示している。
図２において、アッパードラムＤには、４つのビデオヘ
ッド２が９０°ごとにネジにより固定されている。この
４つのビデオヘッド２は、１チャンネルから４チャンネ
ルまでに対応している。

【００２３】図２においては、１チャンネルのビデオヘ
ッド２が、右側の対物レンズ３１に対面している。同様
にして、３チャンネルのビデオヘッド２が左側の対物レ
ンズ３０に対面している。これらの対物レンズ３０，３
１にはＣＣＤカメラ１７が接続されている。

【００２４】次に図３を参照する。図３は、図１に示す
アッパードラムＤをクランプするためのビデオヘッドク
ランプチャックステージユニット２４の一部分を示して
いる。図３において、トップベース２１は、アッパード
ラムＤの高さ方向を決めるための着座ベース４７を有す
る。

【００２５】着座ベース４７の下面にアッパードラムＤ
のヘッド取り付け面７０が当たるようになっている。ス
テージユニット２４は、ドラム仮置部４０とドラム位置
調整部４２を備えている。このドラム仮置部４０には、
図示しないロボットにより、アッパードラムＤを供給で
きるようになっている。ドラム仮置部４０に供給された
アッパードラムＤは、回転軸４４ａを中心としてＲ方向
に回転して、アッパードラム位置調整部４２に位置決め
することができるようになっている。

【００２６】旋回突き上げユニット６０は、アッパード
ラムＤのドラムセンターＤＣを押し上げるためのフロー
ティング機構である。破線で示す位置ＬＬに位置決めさ
れたアッパードラムＤは、この旋回突き上げユニット６
０により、実線で示すアッパードラムＤの上昇位置ＵＬ
と、中間位置ＭＬに突き上げて位置決めすることができ
る。アッパードラム位置調整部４２に対応する上昇位置
ＵＬまで突き上げられたアッパードラムＤの穴ＬＨ（図
２を参照）には、位置決めピン６１がはまる。これによ
り、アッパードラムＤは、そのその周方向に回転しない
ように位置決めされて、そして旋回突き上げユニット６
０と着座ベース４７により、サンドイッチ方式で加圧し
て固定されるようになっている。

【００２７】図２で示したように、アッパードラムＤは
４つのヘッド２を有している。従ってこのアッパードラ
ムＤをたとえば９０°周方向にインデックス調整する必
要があるために、ピン６１を有する。アッパードラムＤ
が上記中間位置ＭＬに位置している時に、このピン６１
は、アッパードラムＤを保持して９０°ごとに回転させ
ることができるものである。

【００２８】アッパードラムＤの外周方向の芯出しに
は、内径を機械的に芯出しするいわゆるコレット方式を
採用している。図４に示すのがこのコレット部である。
アッパードラムＤの内径部３１ａには、ドローバ６０ｂ
が嵌まり込むようになっている。またアッパードラムＤ
の下面には突き上げユニット６０のコマ６０ａが嵌まり
込む。位置決めピン６０ｆがアッパードラムＤに対して
嵌まり込むようになっている。ドローバ６０ｂとコレッ
ト６０ｃは、カム板６０ｇの作動により、アッパードラ
ムＤの内径部３１ａに対して嵌まり込んだり離脱したり
することができる。ドローバ６０ｂとコレット６０ｃ
と、そしてボールがあって、このドローバ６０ｂを引き
上げると、ボールがコレット６０ｃの内側のテーパ部を
広げ、コレット６０ｃの外径とドラムの内径がかみ合
う。

【００２９】図３で示したように、アッパードラムＤを
旋回突き上げユニット６０と着座ベース４７により，サ
ンドイッチ方式で加圧して固定する方式であると、アッ
パードラムＤの上面のビデオヘッド取り付け面７０の周
りの空間に制約がでる。このために、ステージユニット
２４では、図３のヘッド微動用のヘッドキャッチ４４
や、図１のヘッドねじ締め機構２８等の細部での干渉に
充分に注意を払い、なおかつ充分な剛性を持たせてい
る。

【００３０】しかし、この空間の制約よりも、ヘッド取
り付け面７０を基準としてヘッドを取り付けることのメ
リットが大きい。このようにヘッド取り付け面７０を、
着座ベース４７に対して直接固定して、ビデオヘッド２
の高さ方向の基準とすることにより、ビデオヘッド２の
高さ方向の精度を確実に確保することができる。つま
り、従来のように、アッパーヘッドにたわみが生じてヘ
ッドの高さ方向の位置の変位が生じたり、アッパードラ
ムの形状寸法の加工交差のバラツキを含むことが無くな
る。図２３で示すように、アッパードラムＤとロアード
ラムＬＤにより回転ドラム装置を組んだ状態において、
ビデオヘッド２の高さ方向の精度が、最終的にプラスマ
イナス１μｍ以内である必要があり、これを充分達成す
ることができる。

【００３１】次に図５を参照する。図５では、図３で示
した着座ベース４７と旋回突き上げ手段６０の間に直接
固定されているアッパードラムＤの様子を拡大して示し
ている。

【００３２】つまり、アッパードラムＤのヘッド取り付
け面７０は、固定手段１０１ａに対して、ビデオヘッド
２の高さ方向の基準面となるようにして、取り付けられ
ている。この固定手段１０１ａは、上述した、着座ベー
ス４７と旋回突き上げ手段６０を備えている。詳しく
は、設定手段としての着座ベース４７は、アッパードラ
ムＤにおけるビデオヘッド２を取り付けるための上記取
り付け面７０を、上記ビデオヘッド２の高さ方向の基準
面となるようにして、直接当てている。一方、支持手段
としての旋回突き上げ手段６０は、設定手段としての着
座ベース４７に上記取り付け面７０をを直接当てた状態
で、アッパードラムＤを支持している。これにより、着
座ベース４７により、ヘッド取り付け面７０は、ビデオ
ヘッド２の高さ方向の基準面に位置決めされている。

【００３３】このビデオヘッド２は、ネジ３２によりド
ラム取り付け面（基準面ともいう）７０に対して固定さ
れている。ビデオヘッド２は、ヘッドベース８８とヘッ
ドチップ８９を有している。図５に示すＭは、アッパー
ドラムＤのアッパードラム厚を示している。またＤＣ
は、アッパードラムＤのドラムセンターである。

【００３４】次に図６を参照する。図６は、アッパード
ラムＤに対するビデオヘッド２の一連の位置決め調整工
程について説明したフローチャート例である。まず、コ
ンベア（図示せず）によりプラテンが所定位置に搬送さ
れる。このプラテンに載っているアッパードラムＤを、
ロボットにより図３のアッパードラム仮置部４０に供給
する（ステップＳ１）。

【００３５】そして、図３の旋回センター軸４４を旋回
して、アッパードラムヘッド位置調整部４２側に、アッ
パードラム仮置部４０に置かれたアッパードラムＤを移
す（ステップＳ２）。

【００３６】次に、図３の押し上げ手段ともいう旋回突
き上げ手段６０により、このアッパードラムＤを下から
突き上げて、図３の着座ベース４７に対してアッパード
ラムＤのヘッド取り付け面７０を突き当てる。そして押
し上げ手段６０の突き上げ力をオフにする（ステップＳ
３）。着座ベース４６ａに対してアッパードラムＤが当
たると、図４と図５のドラム内径コレット部６０ｂによ
り、アッパードラムＤのセンタリングを行う（ステップ
Ｓ４）。押し上げ手段６０により突き上げて、アッパー
ドラムＤを固定する（ステップＳ５）。

【００３７】次に、図１のネジ締めユニット２８のビッ
トを回して、図５のアッパードラムＤのネジ３２を緩め
る（ステップＳ６）。これにより、ヘッド２のヘッドベ
ース８８は、ヘッド取り付け面７０に対して移動可能に
なる。図３のピンシリンダ４８のロッドを延ばして、レ
バー４４をスプリングの力に抗して、図５のヘッドベー
ス８８に対して押し付けて、ヘッドベース８８をビデオ
ヘッド２と共に後退方向（アッパードラムの中心に向か
う方向ＢＦ）に移動して、ビデオヘッド２をオートフォ
ーカス操作により監視するための初期位置へ位置決めす
る（ステップＳ７）。そして、レバー４４は、ヘッドベ
ース８８から退避する。

【００３８】図５のネジ３２をビットによりいったん締
めて、この位置よりヘッドクランプ（図示せず）によ
り、ヘッドベース８８をしっかりとクランプする。そし
て再びねじ３２をビットにより緩める（ステップＳ
８）。

【００３９】次に、ヘッドクランプを前進方向に移動す
ることにより、ヘッドベース８８と磁気ヘッド２をオー
トフォーカス操作方向である前進方向ＦＦに移動して、
ヘッドベース８０の磁気ヘッド２をジャストフォーカス
ポイント方向に移動してオートフォーカス動作を行う
（ステップＳ９）。このようにして、図５のヘッドチッ
プ８９の先端のギャップ部を、ジャストフォーカスポイ
ント（合焦位置）に位置合せする、いわゆる突出合せ作
業を行う。この突出合せ作業は、アッパードラムＤに対
する複数の磁気ヘッド２の突出位置の調整作業である。

【００４０】この複数の磁気ヘッド２の突出位置の調整
作業は、図２の１チャンネルに相当するヘッド２と３チ
ャンネルに相当するヘッド２（ＡチャンネルあるいはＢ
チャンネルともいう）について同時に行う（ステップＳ
１０）。このようにしてヘッドの突出合せを行った後
に、次にこれらの２つの磁気ヘッド２，２に関するアッ
パードラムＤに対する角度割り合せ（ステップＳ１１）
や、姿勢合せ（ステップＳ１２）や、高さのチェックを
行う。

【００４１】次に、再び図１２を参照する。図５におい
て再びねじ３２をビットで締める（ステップＳ１３）。
そしてクランプをヘッドベース８８から離して、ヘッド
ベース８８のクランプを解除する（ステップＳ１４）。
この後、ステップＳ１５において、図２のＣＣＤカメラ
３０，３１を用いて各対応する磁気ヘッドに関する位置
調整のチェックを行う。

【００４２】すなわち、磁気ヘッドのアッパードラムＤ
に対する角度割りや突き出しおよび姿勢高さをチェック
するのである。この場合、これらの磁気ヘッドのチェッ
ク項目について問題がある場合にはステップＳ６の段階
に戻る。磁気ヘッドの各チェック項目が良好である場合
には、ステップＳ１６に移る。すなわち、図４のコレッ
ト部６０ｂをアッパードラムＤの内径部３１ａから退出
する。そしてアッパードラムＤを下げる。

【００４３】図３の旋回センター軸４４ａをＲ方向に回
転することにより、既に磁気ヘッド２の位置の調整が終
わったアッパードラムＤを、アッパードラムヘッド位置
調整部４２から、アッパードラム仮置部４０に旋回して
移す（ステップＳ１７，Ｓ１８）。

【００４４】ロボットを用いて、アッパードラム仮置部
４０に置かれた既に調整済みのアッパードラムＤをプラ
テンに載せて、このプラテンをコンベア側に搬出する
（ステップＳ２１）。一方、各項目に関して調整不良の
アッパードラムＤは、ロボットにより不良品置台に移さ
れる（ステップＳ２０）。

【００４５】以上のようにして、アッパードラムＤにお
けるビデオヘッド２の初期位置の設定，およびアッパー
ドラムＤに対するビデオヘッド２のギャップ部のジャス
トフォーカスポイントへの位置合せの作業を終了する。
図１のモニタ１７でジャストフォーカスされている部位
を、オペレータが確認することができる。

【００４６】以上説明した図１ないし図６で示す実施例
１では、図３のアッパードラムＤを着座ベース４７に対
して、固定手段としての旋回突き上げ手段６０により、
突き上げて直接固定し、たとえば図５で示すヘッド取り
付け面７０を基準面として、固定手段としての着座ベー
ス４７に対して正確に割り出す。このヘッド取り付け面
７０を正確に、アッパードラムＤの高さ方向（ドラムセ
ンターＤＣ方向）に割り出すことによって、ヘッド取り
付け面７０に対して取り付けるヘッド２の高さ方向（矢
印Ｚ方向）の位置決めを正しく設定することができる。

【００４７】実施例２ 図７は、本発明のドラムの位置決め装置の好ましい実施
例２であるビデオヘッド調整機を示している。このビデ
オヘッド調整機のベース１３４には、アッパードラム主
軸ユニット１３５、交換ユニット１３６、光学系顕微鏡
ユニット１３７、チャックユニット１３８、アッパード
ラム固定ユニット１３９、ねじ締めユニット１４０、ワ
ークプレート１４１、引き込みユニット１４２等を有し
ている。このビデオヘッド調整機は、鏡筒や、ヘッドチ
ャックやヘッドねじ締めユニットを各一式ずつ有した低
コストタイプのビデオヘッド調整機である。

【００４８】図８を参照する。図８は、図７のワークプ
レート１４１の付近を示している。ワークプレート（治
具プレートともいう）１４１の上の主軸１４９に対して
加圧スプリング１５０を介して加圧リング１４８が配置
されている。加圧リング１４８とワークホルダ１４６と
の間には、アッパードラムＤが挟んで保持されるように
なっている。

【００４９】ワークホルダ１４６にはセットボルト１４
５が設定されており、図７のアッパードラム固定ユニッ
ト１３９の図８のトルクドライバービット１４４を回転
することにより、ワークホルダ１４６と主軸１４９の間
のアッパードラムＤを加圧して固定することができるよ
うになっている。図７の光学系顕微鏡ユニット１３７の
光軸に対して、主軸１４９の高さ方向取り付け基準面１
０９は、機械的に決まっている。アッパードラムＤのビ
デオヘッド２の取り付け高さは、ワークホルダ１４６を
介して、主軸１４９に対してセットボルト１４５を押し
付けて、アッパードラムＤをサンドイッチにする形で保
持することで出すようになっている。

【００５０】この時加圧リング１４８は、加圧スプリン
グ１５０の力で、ドラム取り付け下面Ｄ１を押してい
る。図７の交換ユニット１３６の上にあるワークプレー
ト１４１は、図７の主軸ユニット１３５の上に移され
て、ヘッド取り付けねじ１３２を緩めたり、ヘッドベー
ス８８をヘッドクランプで位置決めして微調整を行う。
このようなヘッドベース８８の位置決め微調整に耐え
て、アッパードラムＤの位置ずれがないだけの保持力
を、加圧スプリング１５０は持っている。ちなみに、加
圧スプリング１５０の加圧力は、たとえば８０ｋｇｆ以
上であり、セットボルト１４５の締め付けトルクは、た
とえば２４ｋｇｃｍである。

【００５１】またアッパードラムＤの周方向の位置出し
は、位置決め用の回転止めピン１４７Ａで行う。加圧ス
プリング１５０は、コイルスプリングなので、アッパー
ドラムＤをセットボルト１４５で締め付けていく過程
で、加圧スプリング１４８が回転方向に捩じれる力が働
く。これを防ぐために、回転止めピン１４７Ｂがある。

【００５２】図８において、高さ方向取り付け基準面１
０９としては、アッパードラムＤのフランジ取り付け面
７２を用いている。このフランジ取り付け面７２は、ビ
デオヘッド２の高さ方向の基準面である。このフランジ
取り付け面７２は、回転ドラム装置を組み立てる際に、
別の部材であるフランジ部材に対して取り付けるための
面であり、ヘッド取り付け面９９の隣りにあるが、低い
位置にある。

【００５３】図８に示すように、このアッパードラムＤ
のフランジ取り付け面７２は、固定手段２０１ａによ
り、ビデオヘッド２の高さ方向の基準面となるように、
取り付けられている。詳しくは、固定手段２０１ａは、
設定手段２０３ａと、支持手段２０５ａを有している。
設定手段２０３ａは、セットボルト１４５とワークホル
ダ１４６などを有している。この設定手段２０３ａは、
フランジ取り付け面７２を、ビデオヘッド２の高さ方向
の基準面となるように設定する。

【００５４】支持手段２０５ａは、上述した回転止めピ
ン１４７Ａ、加圧リング１４８、主軸１４９、加圧スプ
リング１５０などで構成されていて、フランジ取り付け
面７２をワークホルダ１４６の下面に当てた状態で、ア
ッパードラムＤを支持している。このフランジ取り付け
面７２と、ヘッド取り付け面１０８は、同時加工により
正確な寸法はでている。別の加圧面は１４３で示してい
る。図８において、ワークプレート１４１は、スピンド
ル１４８Ａで突き上げられていて、しかもストッパー１
４８により、高さ方向の基準を受けている。この装置
は、主軸のスピンドルの上に載っている。このスピンド
ルは、ロータリアクチュエータにより、１８０°正確に
回る。この時の１８０°の位置は、メカニカルストッパ
により行う。

【００５５】図８のような実施例２におけるフランジ取
り付け面７２を高さの基準とするアッパードラムＤの取
り付け方式では、アッパードラムＤの外周面の芯振れ
は、図９と図１０に示すような非接触センサを用いて検
出して正しいドラムセンターＤＣを出す。

【００５６】図９と図１０を参照する。図９と図１０
は、ワークであるアッパードラムＤの外周もしくは外径
の基準のとり方を示している。つまりアッパードラムＤ
の角度割りと、ビデオヘッド２のアッパードラムＤに対
する突出量の基準とを、求めるためのものである。

【００５７】鏡筒１９８にはホルダ１５４を介して静電
容量センサＣＳ２が設けられている。この静電容量セン
サＣＳ２は、各ビデオヘッド２の角度割り方向を求める
ためのものである。これに対して鏡筒１９８には対物レ
ンズＬが接続されている。この対物レンズＬには別の静
電容量センサＣＳ１が設けられている。この静電容量セ
ンサＣＳ１は、各ビデオヘッド２のアッパードラムＤに
対する突出量を検出するためのものである。治具１４１
に載ったアッパードラムＤの回転センター（調整装置の
回転センター）はＯ（主軸１４９の回転中心に対応）で
示し、アッパードラムＤの実際のセンターをＯ１（製品
側の回転センター）で示している。

【００５８】まず図９において、１つのビデオヘッド２
が、静電容量センサＣＳ１に対向している。このような
状態で、静電容量センサＣＳ１は、１つのビデオヘッド
２の突出量を検出する。つまり距離ＤＸを検出する。こ
れに対してもう１つの静電容量センサＣＳ２は、アッパ
ードラムＤの外周面との間の距離ＤＹを検出する。

【００５９】図７の１８０°回転センター１３５には、
ドラムＤを載せたワークプレート１４１をエアー圧によ
り着脱自在に設定することができる。この回転センター
１３５のスピンドルが、ドラムＤを載せたワークプレー
ト１４１を、１８０°正確に回転することができる。次
に図８において、図７の主軸１４９を基準としてすなわ
ち治具を基準としてアッパードラムＤを１８０°回転す
る。そうすると、図１０に示すように２つのビデオヘッ
ド２，２は位置が入れ替わる。そしてこの状態で静電容
量センサＣＳ１でビデオヘッド２との距離ＤＸを求める
と同時にアッパードラムＤの外周面の距離ＤＹを、静電
容量センサＣＳ２で求める。このようにして求めた突出
方向の距離ＤＸと角度割り方向のＤＹが同じになるよう
に、図７の光学系顕微鏡ユニットの鏡筒ステージを動か
す。

【００６０】次に図１１を参照する。図８に示す主軸部
１３５およびその周辺を示している。対物レンズＬは、
ＸＹステージ１５８によりＸ方向およびＹ方向に移動で
きるようになっている。ＸＹθステージ１３８の横には
制御系１７８が設けられている。この制御系１７８はＸ
Ｙステージ１５８やプラテン１３６を回転したりあるい
はＸＹθステージ１３８を操作するためのものである。
プラテン１３６は矢印方向に回転してワークプレート１
４１を交換することができるようになっている。

【００６１】実施例３ 次に図１２ないし図１４を参照する。図１２ないし図１
４の実施例３は、上述した実施例２の変形例である。図
８の実施例２では、アッパードラムＤの内径部７３が広
いので、この内径部分７３に主軸１４９の突出部分を挿
入することができた。しかし、図１４の実施例３のアッ
パードラムＤの内径部分が小さい。この内径部分は、ベ
アリング（図示せず）を保持するためのまたは、図２４
のドラム軸１０６６にかみ合わせるためのハウジング２
９０である。

【００６２】図１４に示すように、固定手段３０１ａ
は、ヘッド取り付け面７０を、ビデオヘッドの高さ方向
の取り付け基準２０９となるように、取り付けている。
詳しくは、固定手段３０１ａは、設定手段３０３ａと、
支持手段３０５ａを有している。設定手段３０３ａは、
ヘッド取り付け面７０をビデオヘッドの高さ方向の取り
付け基準２０９となるように当てている。設定手段３０
３ａは、加圧リング２５７、加圧リング押さえ２５８、
主軸２５９、加圧スプリング２６７、高さ基準ピン２５
６などを有している。また、支持手段３０５ａは、セッ
トボルト２５５、ドラム押さえ２６４を有している。こ
の支持手段３０５ａは、設定手段３０３ａにヘッド取り
付け面７０を設定した状態で、アッパードラムＤを加圧
スプリング２６７の力に抗して支持している。

【００６３】治具プラテンベース２６８の上の主軸２５
９には、加圧スプリング２６７を介して加圧リング２５
７が支持されている。この加圧リング２５７は、アッパ
ードラムＤの面２７４を支持している。アッパードラム
Ｄは２つのビデオヘッド２０２を備えている。ビデオヘ
ッド２０２は、ヘッドベース２８８とヘッドチップ２８
９を有している。治具プラテンベース２６８あるいは主
軸２５９には、図１２と図１４に示すように、アッパー
ドラムＤの位置決め用の４本の高さ基準ピン２５６が設
けられている。これらの４本の高さ基準ピン２５６の上
端により、ヘッド取り付け面７０の高さの基準面２０９
を設定している。

【００６４】ドラム押さえ２６４は、ヘッド取り付け面
７０に対して押し付けるようにしてアッパードラムＤを
加圧リング２５７に対して位置決めして固定している。
セットボルト２５５を回転することにより、このヘッド
取り付け面７０により基準面の高さを設定することがで
きる。つまり４本の高さ基準ピン２５６により、アッパ
ードラムＤのヘッド取り付け面７０を基準面２０９とし
て位置決めしている。このヘッド取り付け面７０を高さ
方向の基準面２０９とすることは、上述した実施例１の
場合と同じである。

【００６５】図１２に示すように、加圧リング２５７は
加圧リング押さえ２５８により、主軸２５９に対して保
持されている。図１４のガイドブシュ２６３は、セット
ボルト２５５を通すために、ドラム押さえ２６４に設け
られている。ドラム押さえピン２６１は、アッパードラ
ムＤに対して挿入されている。ワーク位置決めピン２６
２はアッパードラムＤに対して挿入されている。

【００６６】このようにして図１２ないし図１４に示す
実施例３の治具では、アッパードラムＤのヘッド取り付
け面７０は、高さ方向取り付け基準２０９として採用し
ている。

【００６７】実施例４ 次に、図１５ないし図１８を参照する。図１５は、アッ
パードラムＤの偏芯を修正する方式について説明してい
る。スピンドル３７５に対して治具３６９が固定ねじ３
７１により固定することができるようになっている。こ
のねじ３７１はトルクドライバービット３４４により所
定のトルクで締め付けることができる。

【００６８】アッパードラムＤは、ドラム取り付けねじ
３７０により治具３６９に対して固定されている。アッ
パードラムＤにはビデオヘッド２がねじにより取り付け
られている。このビデオヘッド２は、ヘッドベース３８
８とヘッドチップ３８９を有している。スピンドル３７
５は、駆動手段３７１により矢印Ｒ方向に回転すること
ができるようになっている。

【００６９】スピンドル３７５の付近には接触式の電気
マイクロメータもしくは非接触センサのようなセンサ３
６０が設定されている。図１５の例ではセンサ３６０は
電気マイクロメータである。このセンサ３６０にはメー
タ３５０が接続されている。このメータ３５０により、
アッパードラムＤの偏芯度合いを見ることができる。図
１５におけるＤＨはヘッドチップ３８９の高さあるいは
ドラム取り付け高さである。

【００７０】スピンドル３７５の付近にはたたき治具３
７３が設けられている。このたたき治具３７３は、スラ
イド３７４の上を矢印Ｓ方向に移動可能である。このた
たき治具３７３は、図示しない駆動手段により、矢印Ｓ
方向に移動することにより、治具３６９に対してたたく
ようにして当てることができる。

【００７１】次に図１８を参照してこのアッパードラム
Ｄの偏芯の修正方法について説明する。偏芯修正を開始
する（ステップＳＴ１）。アッパードラムＤを、図１６
に示すように、治具３６９に対してねじ３７０により固
定する（ステップＳＴ２）。次に、治具３６９とアッパ
ードラムＤを一体化したものを、図１７に示すように、
上下の向きを変えて、回転スピンドル３７５に対して治
具３６９のねじ３７１で仮止めする。この仮止めは図１
５のトルクドライバービット３４４を用いて低トルクで
行う（ステップＳＴ３）。

【００７２】次に、図１５に示すようにアッパードラム
Ｄの外径３６２に対して、センサ３６０を当てる。アッ
パードラムＤの載ったスピンドル３７５を駆動手段３７
１により回転させる。そしてアッパードラムＤの芯を出
すように、芯出し治具ともいうたたき治具３７３をＳ方
向に移動して、治具３６９をたたく。このたたき動作に
より、アッパードラムＤの外周３６２の振れを、たとえ
ば０．５μｍ以下にする（ステップＳＴ４）。

【００７３】次に、このように外周振れを設定したら、
図１５のトルクドライバービット３４４を用いて高トル
クで、ねじ３７１を締めて、治具３６９をスピンドル３
７５に対して固定する（ステップＳＴ５）。そしてビデ
オヘッド２の調整に移る。このビデオヘッドの調整にお
いては、ビデオヘッドの角度、突出量、姿勢の各調整を
行い、そしてビデオヘッドのドラムの高さＤＨのチェッ
クをも行う（ステップＳＴ６）。このようにしてアッパ
ードラムの偏芯を機械的に修正する。

【００７４】実施例５ 次に、本発明のドラムの位置決め装置におけるドラムの
偏芯の修正方法の別の方式を説明する。図１９ないし２
１は、ドラム偏芯の修正を電気的にソフトウェア的に行
うものである。図１９を参照する。図１９は、ドラムの
偏芯修正装置を示している。このドラムの偏芯修正装置
は、電気的にソフトウェア的にアッパードラムＤの偏芯
を修正するものである。

【００７５】エアーベアリング６００にはドラム固定部
６１０が設けられている。このドラム固定部６１０には
アッパードラムＤが固定されている。エアーベアリング
６００は、駆動手段により回転可能になっている。アッ
パードラムＤの外周６２３に対応して周振れ検出器６３
０と顕微鏡６４０が配置されている。顕微鏡６４０はヘ
ッド認識部６５０を介して画像処理部６６０に接続され
ている。この画像処理部６６０は、ＣＰＵ６８０に接続
されている。

【００７６】ヘッド移動機構部６７０は、チャック６７
５を有する。このチャック６７５は、アッパードラムＤ
のビデオヘッド２を移動するためのものである。ヘッド
移動機構部６７０と画像処理部６６０はＣＰＵ６８０に
接続されている。回転部のエンコーダ６９０がＣＰＵ６
８０に接続されている。このエンコーダ６９０は回転主
軸部６９５の回転角度を検出するためのものである。

【００７７】アッパードラムの取り付け作業は次のよう
にして行う。アッパードラムをまずドラム固定部６１０
にセットする。回転主軸部６９５を３６０°回転して周
振れを測定する。これにより、アッパードラムＤのセン
ターすなわち偏芯を補正する。この場合にアッパードラ
ムＤの外周３６２は顕微鏡６４０を介してヘッド認識部
６５０にて認識する。画像処理部６６０はこのヘッド認
識部６５０からの信号を処理してＣＰＵ６８０に伝え
る。

【００７８】ヘッドのネジをゆるめ、ヘッドベースの部
材６７５でヘッドの角度割り、突き出し、姿勢の調整
と、高さのチェックを行い、そして図示しないねじを締
めてヘッドを固定し、次の別のビデオヘッド２を顕微鏡
６４０に対面するようにアッパードラムＤを回転する。
そしてこのビデオヘッド２に対してもセンターの補正を
行う。全てのビデオヘッド２についてセンター補正を行
った値を基に、ヘッドの各調整とチェックを行い、アッ
パードラムＤを排出する。

【００７９】上述した動作におけるアッパードラムＤの
センターの補正について、次に簡単に説明する。図２０
と図２１を参照する。センター補正によるヘッド取り付
け方式とは、機械の回転センター（０，０）に対するア
ッパードラムＤのセンターの位置（ｒ，θ）を求め、ア
ッパードラムＤの位置を光軸ＯＰに対して、ｒｓｉｎθ
のずれを補正し、ドラムの中心位置を求め、これを基
に、各種ヘッドの位置決めを行うものである。ｒ，θの
求め方を次に述べる。周振れ検出器６３０の出力Ｖは次
式とおける。

【００８０】

【数１】

【００８１】ここで、アッパードラムＤの真円度Ｓを考
慮すれば次式になる。

【００８２】

【数２】

【００８３】電圧のピークＶｐｅａｋの角度θの読み取
りは、誤差の少なくなるようにｄＶ／ｄθが最大となる
角度θ１，θ２にて行うと良い。

【００８４】以上説明したように本発明のドラムヘッド
の位置決め方法によれば、たとえば次のような方法を採
用している。たとえば図５で示す実施例１では、アッパ
ードラムＤのヘッド取り付け面７０を高さの基準面とし
て採用している。この例ではヘッド取り付け面７０を基
準面としているので、このヘッド取り付け面７０を着座
ベース４７により所定の位置に位置決めしている。

【００８５】また、図８の実施例２では、アッパードラ
ムＤのフランジ取り付け面７２を基準面として採用して
いる。つまりこのフランジ取り付け面７２にワークホル
ダ１４６を当てて固定している。このフランジ取り付け
面７２は、ヘッドの高さ方向の取り付け基準１０９に相
当している。この図８の例は、図２２に示すように簡単
化して示すことができる。繰り返していえば、基準面と
してフランジ取り付け面７２を採用している。

【００８６】このように本発明では、アッパードラムＤ
の形に応じて、図５の例ではヘッド取り付け面７０を高
さ方向の基準面とし、図８と図２２の例では、フランジ
取り付け面７２を基準面として採用するという２通りの
方式がある。図２３は、ＶＴＲの回転ドラム装置の組立
て例を示している。図２３の回転ドラム装置は、アッパ
ードラムＤとフランジＦＧおよびロアードラムＬＤそし
てシャフトＳＴを備えている。アッパードラムＤは、ビ
デオヘッド２を有している。ビデオヘッド２はヘッドベ
ース８８とヘッドチップ８９を有している。

【００８７】図２３で拡大して示すようにヘッドチップ
８９は、ギャップ部ＧＰを有している。このギャップ部
ＧＰにおいて、ギャップ部ＧＰとヘッドチップの端面と
の間隔をギャップ高さ基準Ｈ１として示している。そし
てギャップ部ＧＰの位置と、ロアードラムＬＤの下端面
ＬＤ１との間隔を、ヘッド高さＨとして表している。

【００８８】このアッパードラムＤの形式は、図８で示
したアッパードラムのものと同様のものである。従って
基準面はフランジ取り付け面７２である。この基準面で
あるフランジ取り付け面７２からロアードラムＬＤの下
端面ＬＤ１までの距離をＡとする。また、ギャップ面Ｇ
Ｐのギャップ部ＧＰからフランジ取り付け面（基準面と
いう）７２までの距離をＭとし、これをマウント高さと
している。

【００８９】従って、ヘッドの高さＨは、フランジ高さ
Ａからマウント高さＭを引いたものにより求めることが
できる。このために、既に図２４で説明したように従来
ではヘッド高さＨはＨ＝Ａ＋Ｃ−Ｍで表す必要があった
のに対して、本発明ではヘッド高さＨはＨ＝Ａ−Ｍのみ
で表すことができる。従って、本発明の方式において
は、従来のようなアッパードラムの厚さＣを含む必要が
ない。従ってこのアッパードラムの厚さの加工公差ばら
つきを含まず、ヘッド高さＨをより精度を上げて設定す
ることができる。

【００９０】このように、ＶＴＲの上ドラムともいう回
転ドラム（アッパードラム）において、ビデオヘッドの
位置を調整する際に、固定手段側（たとえば調整機、治
具等）に対して、アッパードラムのヘッド取り付け面も
しくはヘッド取り付け面の近傍にあるフランジ取り付け
面を用いてアッパードラムを設定もしくは固定する。こ
れにより、従来生じたワークとしてのアッパードラムの
形状寸法の加工公差のバラツキや、たわみによるヘッド
の変位を排除することができる。

【００９１】アッパードラムのヘッド調整工程でのヘッ
ドの高さチェックの精度向上ができる。つまり、アッパ
ードラムの厚み方向の公差のバラツキが含まれないの
で、正確なヘッドの高さのチェックが可能である。これ
により、ヘッド高さの許容限界で不良品となるものを正
確にチェックでき、後工程へ不良品を送ることが減る。
ヘッド調整工程でのヘッドの高さチェックが正確である
ので、前工程でのヘッドの仮止め工程での高さ不良を、
このヘッド調整工程で判別でき、前工程の高さの保証と
確認ができる。

【００９２】アッパードラムとロアードラムを組んだ
後、最終高さを調整する必要があるが、この時、各々の
ヘッドは、たとえばプラスマイナス１μｍ以内に調整す
る必要がある。本発明のヘッドの位置決め方法を採用す
ることにより、極力誤差がのってきてしまうのを防い
で、最終高さを調整する際のヘッドの押し込み調整量を
少なくすることができる。もしこのヘッドの押し込み調
整量が、たとえば１０μｍより大きいと、ヘッドのＶＴ
Ｒテープに対する当たりが変わってしまい、出力が低下
してしまう。

【００９３】ところで、本発明は上記実施例に限定され
ない。たとえばＶＴＲ装置の回転ドラム装置におけるヘ
ッドの位置決めについて説明している。しかし、これに
限らずＤＡＴ等の他の方式の回転ドラム装置におけるア
ッパードラムに対するヘッドの位置決めにおける高さ基
準を求める場合にも、本発明は適用することができる。

【００９４】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ド
ラムを調整機のような固定手段に対して固定して、ドラ
ムにおけるヘッドの位置決め調整をしようとする際に、
ドラムの形状寸法の交差のバラツキを排除して、ドラム
の高さ方向の基準を正確に確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のドラムの位置決め装置の好ましい実施
例１である高精度ビデオヘッド位置決め装置を示す斜視
図。

【図２】図１の装置でのアッパードラムと対物レンズ等
の位置関係を示す図。

【図３】図１の装置でのアッパードラムのヘッドの高さ
基準を出す装置を示す図。

【図４】図３の装置におけるアッパードラムの芯出しの
装置を示す図。

【図５】図３と図４の装置においてヘッドの高さを決め
ているラインを示すアッパードラムヘッドと着座ベース
の拡大図。

【図６】アッパードラムの高さ方向の基準を出す手順を
含めたアッパードラムのヘッドの位置決め調整を示すフ
ロー図。

【図７】本発明の好ましい実施例２である自動ビデオヘ
ッド調整機の一例を示す斜視図。

【図８】図７の調整機において、アッパードラムを固定
している状態を示す断面図。

【図９】図８の実施例２における角度割りと突出量の測
定を行う様子の例を示す図。

【図１０】図９におけるアッパードラムを１８０°回転
した状態における角度割りと突出量の基準を測定してい
る状態を示す図。

【図１１】図９と図１０に示す角度割りおよび突出量の
測定用の装置を示す図。

【図１２】実施例２と異なる別の実施例を示すアッパー
ドラムヘッドとアッパードラムヘッドを固定する治具を
示す分解斜視図。

【図１３】図１２のアッパードラムとヘッドの平面図。

【図１４】図１３のアッパードラムを治具により固定し
ている状態を示す図。

【図１５】本発明のドラムのヘッドの位置決め方法に関
連するドラム偏芯の修正方式を示すための装置を示す
図。

【図１６】図１５の装置によるドラムのヘッドを行う際
の第１段階の操作を示す分解斜視図。

【図１７】図１６に続いて行われる第２段階の操作を示
す図。

【図１８】図１５ないし図１７の偏芯修正を示すフロー
図。

【図１９】ドラムの偏芯の修正の別の方式を行うための
装置の図。

【図２０】図１９による装置により、行われるドラムの
偏芯の修正例を示す図。

【図２１】ドラムの偏芯の修正の特性を示す図。

【図２２】本発明の図８に対応する実施例を簡略化して
示す図。

【図２３】図２２の実施例を実際にＶＴＲ装置の回転ド
ラム装置として組立てた状態における図。

【図２４】従来のＶＴＲの回転ドラム装置を示す図。

【図２５】従来のアッパードラムの高さ基準を出す方法
を示す図。

【符号の説明】

２ ビデオヘッド（磁気ヘッド） ７０ ヘッド取り付け面（ヘッドの高さ基準として
の） １０１ａ 固定手段 ４７ 着座ベース（設定手段） ６０ 旋回突き上げ手段（支持手段） ７２ フランジ取り付け面（ヘッドの高さ基準とし
ての） ２０１ａ 固定手段 ２０３ａ 設定手段 ２０５ａ 支持手段 ３０１ａ 固定手段 ３０３ａ 設定手段 ３０５ａ 支持手段 Ｄ アッパードラム

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転ドラムにおけるヘッドの位置を調整
   する際に、上記回転ドラムを位置決めして取り付けるド
   ラムの位置決め方法において、 上記回転ドラムにおける上記ヘッドを取り付けるための
   取り付け面を、上記ヘッドの高さ方向の基準面となるよ
   うにして、固定手段に対して取り付けることを特徴とす
   るドラムの位置決め方法。
2. 【請求項２】 前記ヘッドはビデオヘッドである請求項
   １に記載のドラムの位置決め方法。
3. 【請求項３】 回転ドラムにおけるヘッドの位置を調整
   する際に、上記回転ドラムを位置決めして取り付けるた
   めのドラムの位置決め装置において、 上記回転ドラムにおける上記ヘッドを取り付けるための
   取り付け面を、上記ヘッドの高さ方向の基準面として設
   定するための設定手段と、 上記設定手段に上記取り付け面を設定した状態で、上記
   回転ドラムを支持する支持手段と、 を備えることを特徴とするドラムの位置決め装置。
4. 【請求項４】 前記ヘッドはビデオヘッドである請求項
   ３に記載のドラムの位置決め装置。
5. 【請求項５】 固定ドラムに対してフランジ部材を介し
   て組み立てるための回転ドラムであって、この回転ドラ
   ムにおけるヘッドの位置を調整する際に、上記回転ドラ
   ムを位置決めして取り付けるドラムの位置決め方法にお
   いて、 上記回転ドラムにおける上記ヘッドを取り付けるための
   取り付け面の隣りに位置する上記回転ドラムにおける上
   記フランジ部材を取り付けるための取り付け面を、上記
   ヘッドの高さ方向の基準面となるようにして、固定手段
   に対して取り付けることを特徴とするドラムの位置決め
   方法。
6. 【請求項６】 前記ヘッドはビデオヘッドである請求項
   ５に記載のドラムの位置決め方法。
7. 【請求項７】 固定ドラムに対してフランジ部材を介し
   て組み立ててるための回転ドラムであって、この回転ド
   ラムにおけるヘッドの位置を調整する際に、上記回転ド
   ラムを位置決めして取り付けるためのドラムの位置決め
   装置において、 上記回転ドラムにおける上記ヘッドを取り付けるための
   取り付け面の隣りに位置する上記回転ドラムにおける上
   記フランジ部材を取るつけるための取り付け面を、上記
   ヘッドの高さ基準面となるようにして設定する設定手段
   と、 上記設定手段に上記フランジ部材を取り付けるための取
   り付け面を設定した状態で、上記回転ドラムを支持する
   支持手段と、 を備えることを特徴とするドラムの位置決め装置。
8. 【請求項８】 前記ヘッドはビデオヘッドである請求項
   ７に記載のドラムの位置決め装置。