JPH07208368A - ピストン揺動式圧縮機 - Google Patents
ピストン揺動式圧縮機Info
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- JPH07208368A JPH07208368A JP476594A JP476594A JPH07208368A JP H07208368 A JPH07208368 A JP H07208368A JP 476594 A JP476594 A JP 476594A JP 476594 A JP476594 A JP 476594A JP H07208368 A JPH07208368 A JP H07208368A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は圧縮効率を高めるよう構成したピス
トン揺動式圧縮機を提供することを目的とする。 【構成】 ピストン揺動式圧縮機１はケーシング２の上
部にシリンダ３，シリンダヘッド４が設けられ、シリン
ダ３内には連接棒９と一体なピストン８が摺動自在、且
つ揺動自在に挿入されている。ピストン８の上部には、
押さえ部材１７が固定され、押さえ部材１７の上面に
は、吸気口１９を開閉する吸気弁２０が設けられてい
る。シリンダヘッド４の下部には、弁座部材２２が取り
付けられており、弁座部材２２の上面には、排気口２３
を開閉する排気弁２４が設けられている。ピストン８の
上部に設けられた押さえ部材１７が対向する弁座部材２
２の下面２２ａは、揺動するピストン８上部となる押さ
え部材１７の揺動軌跡２６に沿うようにピストン８の揺
動方向であるＢ方向に湾曲する円弧状の曲面とされてい
る。
トン揺動式圧縮機を提供することを目的とする。 【構成】 ピストン揺動式圧縮機１はケーシング２の上
部にシリンダ３，シリンダヘッド４が設けられ、シリン
ダ３内には連接棒９と一体なピストン８が摺動自在、且
つ揺動自在に挿入されている。ピストン８の上部には、
押さえ部材１７が固定され、押さえ部材１７の上面に
は、吸気口１９を開閉する吸気弁２０が設けられてい
る。シリンダヘッド４の下部には、弁座部材２２が取り
付けられており、弁座部材２２の上面には、排気口２３
を開閉する排気弁２４が設けられている。ピストン８の
上部に設けられた押さえ部材１７が対向する弁座部材２
２の下面２２ａは、揺動するピストン８上部となる押さ
え部材１７の揺動軌跡２６に沿うようにピストン８の揺
動方向であるＢ方向に湾曲する円弧状の曲面とされてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はピストン揺動式圧縮機に
係り、特に圧縮効率を高めるよう構成したピストン揺動
式圧縮機に関する。
係り、特に圧縮効率を高めるよう構成したピストン揺動
式圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】ピストンとシリンダとを有する空気圧縮
機には、ピストンがシリンダ内を往復運動して圧縮空気
を生成する往復動式圧縮機と、ピストンがシリンダ内を
揺動しつつ往復動して圧縮空気を生成するピストン揺動
式圧縮機とがある。
機には、ピストンがシリンダ内を往復運動して圧縮空気
を生成する往復動式圧縮機と、ピストンがシリンダ内を
揺動しつつ往復動して圧縮空気を生成するピストン揺動
式圧縮機とがある。
【０００３】上記ピストン揺動式圧縮機は、例えばピス
トンが連接棒と一体に形成され、クランクの回転により
ピストンがシリンダ内を揺動して圧縮空気を生成するよ
うになっている。即ち、ピストンは連接棒と一体なた
め、シリンダ内を往復動するとともに傾斜（最大傾斜５
〜１０度）して揺動する。
トンが連接棒と一体に形成され、クランクの回転により
ピストンがシリンダ内を揺動して圧縮空気を生成するよ
うになっている。即ち、ピストンは連接棒と一体なた
め、シリンダ内を往復動するとともに傾斜（最大傾斜５
〜１０度）して揺動する。
【０００４】そのため、ピストン揺動式圧縮機では、ピ
ストンが上死点にあるときピストン上部とシリンダヘッ
ドの下部との間には、往復動式圧縮機よりも大きな隙間
を設けて揺動するピストンの縁部がシリンダヘッド下部
に当接しないようにしている。
ストンが上死点にあるときピストン上部とシリンダヘッ
ドの下部との間には、往復動式圧縮機よりも大きな隙間
を設けて揺動するピストンの縁部がシリンダヘッド下部
に当接しないようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のピストン揺動式
圧縮機では、ピストンがシリンダヘッドの下部に当接し
ないように、ピストンが上死点にあるときのピストン上
部とシリンダヘッド下部との間の隙間を大きくとると、
ピストンの１ストローク当たりの空気圧力、つまり圧縮
効率を高めことができない。
圧縮機では、ピストンがシリンダヘッドの下部に当接し
ないように、ピストンが上死点にあるときのピストン上
部とシリンダヘッド下部との間の隙間を大きくとると、
ピストンの１ストローク当たりの空気圧力、つまり圧縮
効率を高めことができない。
【０００６】又、圧縮効率を高めようとすると、ピスト
ンが上死点にあるときのピストン上部とシリンダヘッド
下部との隙間を小さくして圧縮比（ピストンが下死点か
ら上死点に移動するまでのシリンダ内の容積比）を高め
る必要があるが、ピストンの上死点に移動した際にシリ
ンダヘッド下部にピストンが当接してしまう。
ンが上死点にあるときのピストン上部とシリンダヘッド
下部との隙間を小さくして圧縮比（ピストンが下死点か
ら上死点に移動するまでのシリンダ内の容積比）を高め
る必要があるが、ピストンの上死点に移動した際にシリ
ンダヘッド下部にピストンが当接してしまう。
【０００７】そこで、本発明は上記課題を解決したピス
トン揺動式圧縮機を提供することを目的とする。
トン揺動式圧縮機を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記請求項１の発明は、
駆動源と、該駆動源にクランク機構を介して回動自在に
連結された連接棒と、該連接棒に結合され、シリンダ内
を揺動しつつ往復動するピストンと、該ピストンに対面
するとともにシリンダの端部を閉塞するよう該シリンダ
端部に設けられた壁部と、を含んでなるピストン揺動式
圧縮機において、前記ピストンに対面する壁部を、前記
ピストンのシリンダ内における揺動軌跡に沿うように形
成したことを特徴とする。
駆動源と、該駆動源にクランク機構を介して回動自在に
連結された連接棒と、該連接棒に結合され、シリンダ内
を揺動しつつ往復動するピストンと、該ピストンに対面
するとともにシリンダの端部を閉塞するよう該シリンダ
端部に設けられた壁部と、を含んでなるピストン揺動式
圧縮機において、前記ピストンに対面する壁部を、前記
ピストンのシリンダ内における揺動軌跡に沿うように形
成したことを特徴とする。
【０００９】又、請求項２の発明は、駆動源と、該駆動
源にクランク機構を介して回動自在に連結された連接棒
と、該連接棒に結合され、シリンダ内を揺動しつつ往復
動するピストンと、該ピストンに対面するとともにシリ
ンダの端部を閉塞するよう該シリンダ端部に設けられた
壁部と、を含んでなるピストン揺動式圧縮機において、
前記ピストンの揺動軌跡が前記壁部に沿うように前記ピ
ストンを形成したことを特徴とする。
源にクランク機構を介して回動自在に連結された連接棒
と、該連接棒に結合され、シリンダ内を揺動しつつ往復
動するピストンと、該ピストンに対面するとともにシリ
ンダの端部を閉塞するよう該シリンダ端部に設けられた
壁部と、を含んでなるピストン揺動式圧縮機において、
前記ピストンの揺動軌跡が前記壁部に沿うように前記ピ
ストンを形成したことを特徴とする。
【００１０】
【作用】上記請求項１によれば、ピストンに対面する壁
部をピストンの揺動軌跡に沿うように形成することによ
り、圧縮効率が高められるとともに、ピストンがシリン
ダの端部を閉塞する壁部に当接することが防止される。
部をピストンの揺動軌跡に沿うように形成することによ
り、圧縮効率が高められるとともに、ピストンがシリン
ダの端部を閉塞する壁部に当接することが防止される。
【００１１】又、請求項２によれば、ピストンの揺動軌
跡がシリンダの端部を閉塞する壁部に沿うようにピスト
ンを形成することにより、圧縮効率が高められるととも
に、ピストンが壁部に当接することが防止される。
跡がシリンダの端部を閉塞する壁部に沿うようにピスト
ンを形成することにより、圧縮効率が高められるととも
に、ピストンが壁部に当接することが防止される。
【００１２】
【実施例】図１及び図２に本発明になるピストン揺動式
圧縮機の一実施例を示す。
圧縮機の一実施例を示す。
【００１３】両図中、ピストン揺動式圧縮機１はケーシ
ング２の上部にシリンダ３，シリンダヘッド４が設けら
れている。ケーシング２は図１の左側がクランクケース
５で、右側がモータケース６となっており、クランクケ
ース５とモータケース６との間には上下方向に形成され
た隔壁７が形成されている。
ング２の上部にシリンダ３，シリンダヘッド４が設けら
れている。ケーシング２は図１の左側がクランクケース
５で、右側がモータケース６となっており、クランクケ
ース５とモータケース６との間には上下方向に形成され
た隔壁７が形成されている。
【００１４】シリンダ３内には、連接棒９と一体に形成
されたピストン８が揺動自在、且つ摺動自在に挿入され
ている。この連接棒９の下端には、軸受１０を介してク
ランク機構を構成する円盤状のクランク１１の軸１１ａ
が嵌合しており、クランク１１には駆動源としてのモー
タ１２の回転軸１３が貫通している。モータ１２はモー
タケース６内に収納され、回転軸１３が隔壁７に支持さ
れた軸受１４により軸承されている。
されたピストン８が揺動自在、且つ摺動自在に挿入され
ている。この連接棒９の下端には、軸受１０を介してク
ランク機構を構成する円盤状のクランク１１の軸１１ａ
が嵌合しており、クランク１１には駆動源としてのモー
タ１２の回転軸１３が貫通している。モータ１２はモー
タケース６内に収納され、回転軸１３が隔壁７に支持さ
れた軸受１４により軸承されている。
【００１５】尚、上記モータ１２の代わりに例えばエン
ジン等を駆動源として使用しても良いのは勿論である。
ジン等を駆動源として使用しても良いのは勿論である。
【００１６】クランク１１は回転軸１３とキー１５を介
して一体的に連結されており、且つボルト１６により回
転軸１３に締結されている。又、クランク１１には、軸
１１ａの偏心方向と１８０°の向きに突出するバランサ
１１ｂを有する。
して一体的に連結されており、且つボルト１６により回
転軸１３に締結されている。又、クランク１１には、軸
１１ａの偏心方向と１８０°の向きに突出するバランサ
１１ｂを有する。
【００１７】図２に示すように、クランク１１は軸１１
ａが回転軸１３に対して偏心しているため、モータ１２
により回転駆動されると、後述するようにピストン８を
揺動させながら往復動させる。
ａが回転軸１３に対して偏心しているため、モータ１２
により回転駆動されると、後述するようにピストン８を
揺動させながら往復動させる。
【００１８】又、ピストン８の上部には、ピストン８の
外周とシリンダ内壁３ａとの間をシールするシール部材
としてのリテーナ１６を挟持するための円盤状の押さえ
部材１７がビス１８により固定されている。従って、押
さえ部材１７は、実質的にピストン８と一体であり、ピ
ストン８の一部を構成している。そして、ピストン８及
び押さえ部材１７には、上下方向に貫通する吸気口１９
が穿設されている。
外周とシリンダ内壁３ａとの間をシールするシール部材
としてのリテーナ１６を挟持するための円盤状の押さえ
部材１７がビス１８により固定されている。従って、押
さえ部材１７は、実質的にピストン８と一体であり、ピ
ストン８の一部を構成している。そして、ピストン８及
び押さえ部材１７には、上下方向に貫通する吸気口１９
が穿設されている。
【００１９】さらに、押さえ部材１７の上面には、吸気
口１９を開閉する吸気弁２０がピストン８の揺動方向と
直交するＡ方向に延在するように設けられている。この
吸気弁２０は、板状に形成されたリーフ弁であり、一端
がビス２１により押さえ部材１７に固定されている。従
って、吸気弁２０は、ピストン８の揺動動作に応じて自
由端が撓んで吸気口１９を開閉する。
口１９を開閉する吸気弁２０がピストン８の揺動方向と
直交するＡ方向に延在するように設けられている。この
吸気弁２０は、板状に形成されたリーフ弁であり、一端
がビス２１により押さえ部材１７に固定されている。従
って、吸気弁２０は、ピストン８の揺動動作に応じて自
由端が撓んで吸気口１９を開閉する。
【００２０】又、シリンダヘッド４の下部には、シリン
ダ３端部としての上部開口を閉塞する弁座部材２２が取
り付けられている。この弁座部材２２には、ピストン８
により押し出された圧縮空気がシリンダ３から排気され
る排気口２３が穿設されており、弁座部材２２の上面に
は、排気口２３を開閉する排気弁２４が設けられてい
る。この排気弁２４は、上記吸気弁２０と同様に板状に
形成されたリーフ弁であり、ピストン８の揺動方向と直
交するＡ方向に延在し、一端がビス２５により弁座部材
２２に固定されている。従って、排気弁２０は、ピスト
ン８の揺動動作に応じて自由端が撓んで排気口２３を開
閉する。
ダ３端部としての上部開口を閉塞する弁座部材２２が取
り付けられている。この弁座部材２２には、ピストン８
により押し出された圧縮空気がシリンダ３から排気され
る排気口２３が穿設されており、弁座部材２２の上面に
は、排気口２３を開閉する排気弁２４が設けられてい
る。この排気弁２４は、上記吸気弁２０と同様に板状に
形成されたリーフ弁であり、ピストン８の揺動方向と直
交するＡ方向に延在し、一端がビス２５により弁座部材
２２に固定されている。従って、排気弁２０は、ピスト
ン８の揺動動作に応じて自由端が撓んで排気口２３を開
閉する。
【００２１】図３及び図４に示すように、回転軸１３の
軸線をＯ点とし、クランク１１の軸１１ａの軸線Ｏa ま
での半径をｒとし、連接棒９の長さであるＯa 点からピ
ストン８の上面に固定された押さえ部材１７の端面まで
の距離をＬとする。さらに、ピストン８の外径を２Ｓo
とし、ピストン８の上死点位置をｘo とし、クランク１
１の回転角をθとすると、ピストン８の上部（本実施例
では、押さえ部材１７の上面）の半径方向の任意位置Ｓ
（最大はピストン８の外周縁となるＳo ）の上下方向の
変位ｘは、ｘo 点を基点としてＯ点方向を＋として次式
で求めることができる。
軸線をＯ点とし、クランク１１の軸１１ａの軸線Ｏa ま
での半径をｒとし、連接棒９の長さであるＯa 点からピ
ストン８の上面に固定された押さえ部材１７の端面まで
の距離をＬとする。さらに、ピストン８の外径を２Ｓo
とし、ピストン８の上死点位置をｘo とし、クランク１
１の回転角をθとすると、ピストン８の上部（本実施例
では、押さえ部材１７の上面）の半径方向の任意位置Ｓ
（最大はピストン８の外周縁となるＳo ）の上下方向の
変位ｘは、ｘo 点を基点としてＯ点方向を＋として次式
で求めることができる。
【００２２】 ｘ＝ｒ｛１＋Ｌ／４ｒ−ｃｏｓθ−（Ｌ／４ｒ）・ｃｏｓ２θ−（Ｓ／Ｌ）・ ｓｉｎθ｝ … （１） 前述したようにピストン揺動式圧縮機１では、ピストン
８と連接棒９とが一体なため、クランク１１が角度θ回
転すると、連接棒９が角度α傾くことになる。これによ
り、ピストン８の上死点の前後では、連接棒９の傾きに
よりピストン８の上部が弁座部材２２側に変位する。
８と連接棒９とが一体なため、クランク１１が角度θ回
転すると、連接棒９が角度α傾くことになる。これによ
り、ピストン８の上死点の前後では、連接棒９の傾きに
よりピストン８の上部が弁座部材２２側に変位する。
【００２３】従って、クランク１１に伴うピストン８の
上部の動き、即ちピストン８の上部の揺動軌跡は、上記
（１）式により求めると、図５に示す揺動軌跡２６のよ
うに円弧状となる。よって、ピストン８の揺動方向Ｂに
おいて、上下方向の変位ｘは、シリンダ３の内壁３ａに
近づくほど大きくなる。
上部の動き、即ちピストン８の上部の揺動軌跡は、上記
（１）式により求めると、図５に示す揺動軌跡２６のよ
うに円弧状となる。よって、ピストン８の揺動方向Ｂに
おいて、上下方向の変位ｘは、シリンダ３の内壁３ａに
近づくほど大きくなる。
【００２４】そのため、ピストン８と一体的に設けられ
た押さえ部材１７が対面する弁座部材２２の下面（壁
部）２２ａは、揺動するピストン８上部となる押さえ部
材１７の揺動軌跡２６（図５参照）に沿う形状に形成さ
れている。本実施例では、図２及び図５に示すように、
弁座部材２２の下面２２ａは、ピストン８の揺動方向で
あるＢ方向に湾曲するように形成された円弧状の曲面と
されている。
た押さえ部材１７が対面する弁座部材２２の下面（壁
部）２２ａは、揺動するピストン８上部となる押さえ部
材１７の揺動軌跡２６（図５参照）に沿う形状に形成さ
れている。本実施例では、図２及び図５に示すように、
弁座部材２２の下面２２ａは、ピストン８の揺動方向で
あるＢ方向に湾曲するように形成された円弧状の曲面と
されている。
【００２５】そのため、ピストン８が上死点に達したと
き、ピストン８上部となる押さえ部材１７と弁座部材２
２の下面２２ａとを近接させてもピストン８の揺動動作
により押さえ部材１７が弁座部材２２の下面２２ａに当
接することがない。従って、上記ピストン８上部となる
押さえ部材１７とシリンダヘッド４の下部となる弁座部
材２２の下面２２ａとの隙間Ｋをできるだけ小さくして
圧縮比を高めることが可能となり、これにより、圧縮機
の圧縮効率を向上させることができる。
き、ピストン８上部となる押さえ部材１７と弁座部材２
２の下面２２ａとを近接させてもピストン８の揺動動作
により押さえ部材１７が弁座部材２２の下面２２ａに当
接することがない。従って、上記ピストン８上部となる
押さえ部材１７とシリンダヘッド４の下部となる弁座部
材２２の下面２２ａとの隙間Ｋをできるだけ小さくして
圧縮比を高めることが可能となり、これにより、圧縮機
の圧縮効率を向上させることができる。
【００２６】又、上記押さえ部材１７の上面には、排気
弁２４を固定するビス２５の頭部が突出している。その
ため、弁座部材２２の下面には、ピストン８が上死点に
移動したとき、ビス２５の頭部が嵌入するための凹部２
７が設けられている。この凹部２７はビス２１の直径よ
りも十分に大きいので、上記隙間Ｋを小さくしてピスト
ン８の上死点位置をシリンダヘッド４の下面側にずらし
て圧縮効率を向上させてもピストン８の揺動動作を妨げ
ることがない。
弁２４を固定するビス２５の頭部が突出している。その
ため、弁座部材２２の下面には、ピストン８が上死点に
移動したとき、ビス２５の頭部が嵌入するための凹部２
７が設けられている。この凹部２７はビス２１の直径よ
りも十分に大きいので、上記隙間Ｋを小さくしてピスト
ン８の上死点位置をシリンダヘッド４の下面側にずらし
て圧縮効率を向上させてもピストン８の揺動動作を妨げ
ることがない。
【００２７】ここで、上記構成になるピストン揺動式圧
縮機１の動作につき説明する。尚、図６（Ａ）〜（Ｄ）
は夫々９０度ずつクランクが回動した状態を示してい
る。
縮機１の動作につき説明する。尚、図６（Ａ）〜（Ｄ）
は夫々９０度ずつクランクが回動した状態を示してい
る。
【００２８】図４（Ａ）中、ピストン８は上死点にあ
り、ピストン８の上部に設けられた押さえ部材１７の上
面に設けられた吸気弁２０が弁座部材２２の下面２２ａ
から僅かな隙間Ｋを介して対向している。そして、モー
タ１２の回転駆動力により出力軸１１がＣ方向に回転す
ると連接棒８が連結されたクランク１１の軸１１ａも同
方向に回動する。その際、ピストン８の上部に設けられ
た押さえ部材１７の回転方向の縁部１７ａが上方に変位
し、反対側の縁部１７ｂが下方に変位する。そのため、
回転方向の縁部１７ａがピストン８の上死点位置ｘo よ
り上方に変位することになる。
り、ピストン８の上部に設けられた押さえ部材１７の上
面に設けられた吸気弁２０が弁座部材２２の下面２２ａ
から僅かな隙間Ｋを介して対向している。そして、モー
タ１２の回転駆動力により出力軸１１がＣ方向に回転す
ると連接棒８が連結されたクランク１１の軸１１ａも同
方向に回動する。その際、ピストン８の上部に設けられ
た押さえ部材１７の回転方向の縁部１７ａが上方に変位
し、反対側の縁部１７ｂが下方に変位する。そのため、
回転方向の縁部１７ａがピストン８の上死点位置ｘo よ
り上方に変位することになる。
【００２９】しかしながら、壁部としての弁座部材２２
の下面２２ａがピストン８と一体的に設けられた押さえ
部材１７の揺動軌跡２６（図５参照）に沿う形状に形成
されているので、回転方向の縁部１７ａが上方に変位し
ても弁座部材２２の下面２２ａに当接しない。
の下面２２ａがピストン８と一体的に設けられた押さえ
部材１７の揺動軌跡２６（図５参照）に沿う形状に形成
されているので、回転方向の縁部１７ａが上方に変位し
ても弁座部材２２の下面２２ａに当接しない。
【００３０】そして、ピストン８及び連接棒９は、図６
（Ｂ）に示すように傾きながら降下する。さらに、回転
軸１３が回動して180 度の位置に至ると図６（Ｃ）に示
すようにピストン８は下死点に至る。このピストン８の
降下により吸気弁２０が開弁してピストン８下方の空気
が吸気口１９を通ってシリンダ３内に吸引される。
（Ｂ）に示すように傾きながら降下する。さらに、回転
軸１３が回動して180 度の位置に至ると図６（Ｃ）に示
すようにピストン８は下死点に至る。このピストン８の
降下により吸気弁２０が開弁してピストン８下方の空気
が吸気口１９を通ってシリンダ３内に吸引される。
【００３１】図６（Ｃ）の位置から回転軸１３がＣ方向
に回動すると、図６（Ｄ）に示すようにピストン８が降
下時とは逆方向に傾きながら上昇する。さらに回転軸１
３が回動して360 度の位置に至ると、ピストン８は図６
（Ａ）に示す上死点に至る。
に回動すると、図６（Ｄ）に示すようにピストン８が降
下時とは逆方向に傾きながら上昇する。さらに回転軸１
３が回動して360 度の位置に至ると、ピストン８は図６
（Ａ）に示す上死点に至る。
【００３２】このように、ピストン８が上死点に至る直
前は、ピストン８の上部に設けられた押さえ部材１７の
回転方向の縁部１７ａが下方に変位し、反対側の縁部１
７ｂが上方に変位する。そのため、反対側の縁部１７ｂ
がピストン８の上死点位置ｘ o より上方に変位すること
になる。
前は、ピストン８の上部に設けられた押さえ部材１７の
回転方向の縁部１７ａが下方に変位し、反対側の縁部１
７ｂが上方に変位する。そのため、反対側の縁部１７ｂ
がピストン８の上死点位置ｘ o より上方に変位すること
になる。
【００３３】しかしながら、弁座部材２２の下面２２ａ
がピストン８の押さえ部材１７の揺動軌跡２６（図５参
照）に沿う形状に形成されているので、回転方向と反対
側の縁部１７ｂが上方に変位しても弁座部材２２の下面
２２ａに当接しない。
がピストン８の押さえ部材１７の揺動軌跡２６（図５参
照）に沿う形状に形成されているので、回転方向と反対
側の縁部１７ｂが上方に変位しても弁座部材２２の下面
２２ａに当接しない。
【００３４】このように、ピストン８が揺動しながら上
動すると、シリンダ３内の空気は圧縮され、排気弁２４
の開弁とともに排気口２３を通ってシリンダヘッド４内
に吐出される。そして、ピストン揺動式圧縮機１では、
上記図６（Ａ）〜（Ｄ）に示す一連の吸気、排気工程を
繰り返して圧縮空気を生成する。
動すると、シリンダ３内の空気は圧縮され、排気弁２４
の開弁とともに排気口２３を通ってシリンダヘッド４内
に吐出される。そして、ピストン揺動式圧縮機１では、
上記図６（Ａ）〜（Ｄ）に示す一連の吸気、排気工程を
繰り返して圧縮空気を生成する。
【００３５】図７に本発明の変形例を示す。
【００３６】上記実施例では、弁座部材２２の下面２２
ａが押さえ部材１７の揺動軌跡２６（図５参照）に沿う
形状に形成したが、これに限らず、図７に示すようにピ
ストン８の上部形状を弁座部材２２の下面２２ａに沿う
ように円弧形状に形成する。即ち、本実施例では、ピス
トン８の上部に一体的に設けられた押さえ部材１７の上
面１７ｃが、ピストン８の揺動方向であるＢ方向に湾曲
するように形成された円弧状の曲面とされている。
ａが押さえ部材１７の揺動軌跡２６（図５参照）に沿う
形状に形成したが、これに限らず、図７に示すようにピ
ストン８の上部形状を弁座部材２２の下面２２ａに沿う
ように円弧形状に形成する。即ち、本実施例では、ピス
トン８の上部に一体的に設けられた押さえ部材１７の上
面１７ｃが、ピストン８の揺動方向であるＢ方向に湾曲
するように形成された円弧状の曲面とされている。
【００３７】従って、ピストン８が上死点の前後におい
て、押さえ部材１７の回転方向の縁部１７ａ及び反対側
の縁部１７ｂがピストン８の上死点位置ｘo より上方に
変位せず、弁座部材２２の下面２２ａに当接しない。
て、押さえ部材１７の回転方向の縁部１７ａ及び反対側
の縁部１７ｂがピストン８の上死点位置ｘo より上方に
変位せず、弁座部材２２の下面２２ａに当接しない。
【００３８】よって、上記ピストン８上部となる押さえ
部材１７とシリンダヘッド４の下部となる弁座部材２２
の下面２２ａとの隙間Ｋをできるだけ小さくして圧縮比
を高めることが可能となり、これにより、圧縮機の圧縮
効率を向上させることができる。
部材１７とシリンダヘッド４の下部となる弁座部材２２
の下面２２ａとの隙間Ｋをできるだけ小さくして圧縮比
を高めることが可能となり、これにより、圧縮機の圧縮
効率を向上させることができる。
【００３９】尚、本実施例では、クランク１１が円盤状
に形成されているが、例えばクランク１１の軸１１ａと
回転軸１３との間を一般的なクランクアームにより連結
するクランク機構を採用するようにしても良い。
に形成されているが、例えばクランク１１の軸１１ａと
回転軸１３との間を一般的なクランクアームにより連結
するクランク機構を採用するようにしても良い。
【００４０】
【発明の効果】上述の如く、上記請求項１によれば、ピ
ストンに対面する壁部をピストンの揺動軌跡に沿うよう
に形成するため、ピストンの上死点位置をできるだけシ
リンダの端部を閉塞する壁部に接近させることが可能に
なり、ピストンの揺動による圧縮比を高めて圧縮効率を
向上させることができる。しかも、ピストンが壁部に当
接することを防止できる。 又、請求項２によれば、ピ
ストンの揺動軌跡がシリンダの端部を閉塞する壁部に沿
うようにピストンを形成するため、上記請求項１と同様
に、圧縮効率の向上を図ることができるとともに、ピス
トンがシリンダの端部を閉塞する壁部に当接することを
防止できる。
ストンに対面する壁部をピストンの揺動軌跡に沿うよう
に形成するため、ピストンの上死点位置をできるだけシ
リンダの端部を閉塞する壁部に接近させることが可能に
なり、ピストンの揺動による圧縮比を高めて圧縮効率を
向上させることができる。しかも、ピストンが壁部に当
接することを防止できる。 又、請求項２によれば、ピ
ストンの揺動軌跡がシリンダの端部を閉塞する壁部に沿
うようにピストンを形成するため、上記請求項１と同様
に、圧縮効率の向上を図ることができるとともに、ピス
トンがシリンダの端部を閉塞する壁部に当接することを
防止できる。
【図１】本発明になるピストン揺動式圧縮機の一実施例
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図２】ピストンの揺動方向に沿う縦断面図である。
【図３】ピストンが上死点位置にあるときの位置関係を
示す図である。
示す図である。
【図４】ピストンが上死点位置から揺動しはじめたとき
の位置関係を示す図である。
の位置関係を示す図である。
【図５】ピストン上部の揺動軌跡を拡大して示す図であ
る。
る。
【図６】ピストンの動作を説明するめの工程図である。
【図７】本発明の変形例を示す図である。
１ ピストン揺動式圧縮機 ３ シリンダ ４ シリンダヘッド ８ ピストン ９ 連接棒 １１ クランク １２ モータ １３ 回転軸 １７ 押さえ部材 １９ 吸気口 ２０ 吸気弁 ２３ 排気口 ２４ 排気弁
Claims (2)
- 【請求項１】 駆動源と、該駆動源にクランク機構を介
して回動自在に連結された連接棒と、該連接棒に結合さ
れ、シリンダ内を揺動しつつ往復動するピストンと、該
ピストンに対面するとともにシリンダの端部を閉塞する
よう該シリンダ端部に設けられた壁部と、を含んでなる
ピストン揺動式圧縮機において、 前記ピストンに対面する壁部を、前記ピストンのシリン
ダ内における揺動軌跡に沿うように形成したことを特徴
とするピストン揺動式圧縮機。 - 【請求項２】 駆動源と、該駆動源にクランク機構を介
して回動自在に連結された連接棒と、該連接棒に結合さ
れ、シリンダ内を揺動しつつ往復動するピストンと、該
ピストンに対面するとともにシリンダの端部を閉塞する
よう該シリンダ端部に設けられた壁部と、を含んでなる
ピストン揺動式圧縮機において、 前記ピストンの揺動軌跡が前記壁部に沿うように前記ピ
ストンを形成したことを特徴とするピストン揺動式圧縮
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP476594A JPH07208368A (ja) | 1994-01-20 | 1994-01-20 | ピストン揺動式圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP476594A JPH07208368A (ja) | 1994-01-20 | 1994-01-20 | ピストン揺動式圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07208368A true JPH07208368A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=11592970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP476594A Pending JPH07208368A (ja) | 1994-01-20 | 1994-01-20 | ピストン揺動式圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07208368A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012154317A (ja) * | 2011-01-25 | 2012-08-16 | Bunsan Shu | コンプレッサ |
| WO2016104050A1 (ja) * | 2014-12-22 | 2016-06-30 | 株式会社小糸製作所 | 異物除去装置、除去駆動装置 |
| JP2017106397A (ja) * | 2015-12-11 | 2017-06-15 | 株式会社日立産機システム | 圧縮機 |
| WO2021065037A1 (ja) * | 2019-10-01 | 2021-04-08 | 株式会社日立産機システム | 圧縮機 |
| CN113167114A (zh) * | 2018-09-24 | 2021-07-23 | 拉普森有限公司 | 活塞机械、用于活塞机械的模块化的积木式系统以及用于制造活塞机械的方法 |
-
1994
- 1994-01-20 JP JP476594A patent/JPH07208368A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012154317A (ja) * | 2011-01-25 | 2012-08-16 | Bunsan Shu | コンプレッサ |
| WO2016104050A1 (ja) * | 2014-12-22 | 2016-06-30 | 株式会社小糸製作所 | 異物除去装置、除去駆動装置 |
| JPWO2016104050A1 (ja) * | 2014-12-22 | 2017-09-28 | 株式会社小糸製作所 | 異物除去装置、除去駆動装置 |
| US11230271B2 (en) | 2014-12-22 | 2022-01-25 | Koito Manufacturing Co., Ltd. | Foreign body removal device and drive device for foreign body removal device |
| JP2017106397A (ja) * | 2015-12-11 | 2017-06-15 | 株式会社日立産機システム | 圧縮機 |
| CN113167114A (zh) * | 2018-09-24 | 2021-07-23 | 拉普森有限公司 | 活塞机械、用于活塞机械的模块化的积木式系统以及用于制造活塞机械的方法 |
| CN113167114B (zh) * | 2018-09-24 | 2023-02-21 | 拉普森有限公司 | 活塞机械 |
| WO2021065037A1 (ja) * | 2019-10-01 | 2021-04-08 | 株式会社日立産機システム | 圧縮機 |
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|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040914 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20041125 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050412 |