JPH07207562A - 不織布 - Google Patents
不織布Info
- Publication number
- JPH07207562A JPH07207562A JP6000221A JP22194A JPH07207562A JP H07207562 A JPH07207562 A JP H07207562A JP 6000221 A JP6000221 A JP 6000221A JP 22194 A JP22194 A JP 22194A JP H07207562 A JPH07207562 A JP H07207562A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nonwoven fabric
- woven fabric
- graft
- hydrophilic monomer
- melt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐薬品性に優れ、クリーンルーム等でワイパ
ーとして使用できる不織布を提供する。 【構成】 熱可塑性フッ素樹脂をメルトブローして成る
不織布であり、また、その不織布に親水性モノマーをグ
ラフト共重合させて親水化することもできる。
ーとして使用できる不織布を提供する。 【構成】 熱可塑性フッ素樹脂をメルトブローして成る
不織布であり、また、その不織布に親水性モノマーをグ
ラフト共重合させて親水化することもできる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、クリーンルー
ムのような清浄な室内で使用する非発塵性のワイパー
（いわゆるクリーンワイパー）として好適なフッ素樹脂
製不織布に関する。
ムのような清浄な室内で使用する非発塵性のワイパー
（いわゆるクリーンワイパー）として好適なフッ素樹脂
製不織布に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、クリーンワイパーとしてはポリプ
ロピレン（ＰＰ）の長繊維を熱融着して成る不織布が多
用されている。そして、このクリーンワイパーに用いる
不織布は繊維相互の結着に接着性バインダーを用いない
メルトブロー方式により製造されている。
ロピレン（ＰＰ）の長繊維を熱融着して成る不織布が多
用されている。そして、このクリーンワイパーに用いる
不織布は繊維相互の結着に接着性バインダーを用いない
メルトブロー方式により製造されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ＰＰのメルトブロー不
織布は発塵性がないのでクリーンワイパーとして好まし
いが、耐薬品性の点で問題があり、例えば、半導体の製
造工程で用いるフッ化水素酸、硝酸、リン酸、フッ化ア
ンモニウム、硫酸、過酸化水素、水酸化ナトリウム、水
酸化カリウム等の薬品に侵される。
織布は発塵性がないのでクリーンワイパーとして好まし
いが、耐薬品性の点で問題があり、例えば、半導体の製
造工程で用いるフッ化水素酸、硝酸、リン酸、フッ化ア
ンモニウム、硫酸、過酸化水素、水酸化ナトリウム、水
酸化カリウム等の薬品に侵される。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は従来技術の有す
る上記問題を解決した不織布に係り、熱可塑性フッ素樹
脂をメルトブローして成るものである。
る上記問題を解決した不織布に係り、熱可塑性フッ素樹
脂をメルトブローして成るものである。
【０００５】本発明に係る不織布はメルトブローによる
ものであり、このため熱可塑性フッ素樹脂としては溶融
粘度が１０6 ポイズ以下、好ましくは１０4 ポイズ以
下、より好ましくは５０〜１０００ポイズのものを用い
る。かようなフッ素樹脂としては、例えば、テトラフル
オロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共
重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフ
ルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリビニリデン
フロライド（ＰＶｄＦ）、ポリクロロトリフルオロエチ
レン（ＰＣＴＦＥ）、エチレン−テトラフルオロエチレ
ン共重合体（ＥＴＦＥ）、エチレン−クロロトリフルオ
ロエチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）が挙げられる。
ものであり、このため熱可塑性フッ素樹脂としては溶融
粘度が１０6 ポイズ以下、好ましくは１０4 ポイズ以
下、より好ましくは５０〜１０００ポイズのものを用い
る。かようなフッ素樹脂としては、例えば、テトラフル
オロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共
重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフ
ルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリビニリデン
フロライド（ＰＶｄＦ）、ポリクロロトリフルオロエチ
レン（ＰＣＴＦＥ）、エチレン−テトラフルオロエチレ
ン共重合体（ＥＴＦＥ）、エチレン−クロロトリフルオ
ロエチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）が挙げられる。
【０００６】メルトブロー方式による不織布の製造は、
例えば、「不織布情報」，２３８，第７〜９頁（平成５
年５月１０日、発行所 株式会社不織布情報）に記載さ
れており既に公知であり、本発明に係る不織布もこの方
法により製造される。
例えば、「不織布情報」，２３８，第７〜９頁（平成５
年５月１０日、発行所 株式会社不織布情報）に記載さ
れており既に公知であり、本発明に係る不織布もこの方
法により製造される。
【０００７】図１はこのメルトブロー方式による不織布
の製造装置の例を示している。この装置により不織布を
製造するには、熱可塑性フッ素樹脂をホッパー１に入
れ、押出機２から溶融状態で押し出してノズルダイ３に
供給する。そして、パイプ４から加熱・加圧した空気を
ノズルダイ３に送り、この空気により溶融したポリマー
を下方に吹き飛ばして繊維化し、この繊維を捕集機（ノ
ズルダイからの距離は通常５〜６０ｃｍである）に集積
してシート状として巻取装置５で巻き取っている。な
お、捕集機は一対のロール６、７とこれに掛け渡したベ
ルト８から構成されている。
の製造装置の例を示している。この装置により不織布を
製造するには、熱可塑性フッ素樹脂をホッパー１に入
れ、押出機２から溶融状態で押し出してノズルダイ３に
供給する。そして、パイプ４から加熱・加圧した空気を
ノズルダイ３に送り、この空気により溶融したポリマー
を下方に吹き飛ばして繊維化し、この繊維を捕集機（ノ
ズルダイからの距離は通常５〜６０ｃｍである）に集積
してシート状として巻取装置５で巻き取っている。な
お、捕集機は一対のロール６、７とこれに掛け渡したベ
ルト８から構成されている。
【０００８】図２は図１に示す製造装置に組み込まれる
ノズルダイの構造の一例を示している。押出機から溶融
状態でノズルダイに供給された熱可塑性フッ素樹脂（矢
印Ａとして示す）は、ノズルダイに設けられた細孔９
（この細孔は多数設けられている）の出口のところでエ
アースリット１０からの加熱・加圧空気（矢印Ｂとして
示す）が吹きつけられ、下方に細い繊維（この繊維の径
は通常約１〜２０μｍである）として紡出する。細孔の
径は通常約０．２〜０．６ｍｍであり、細孔相互の間隔
は通常約０．８〜２ｍｍである。そして、各細孔からの
紡出量は通常約０．２〜１．５ｇ／分である。
ノズルダイの構造の一例を示している。押出機から溶融
状態でノズルダイに供給された熱可塑性フッ素樹脂（矢
印Ａとして示す）は、ノズルダイに設けられた細孔９
（この細孔は多数設けられている）の出口のところでエ
アースリット１０からの加熱・加圧空気（矢印Ｂとして
示す）が吹きつけられ、下方に細い繊維（この繊維の径
は通常約１〜２０μｍである）として紡出する。細孔の
径は通常約０．２〜０．６ｍｍであり、細孔相互の間隔
は通常約０．８〜２ｍｍである。そして、各細孔からの
紡出量は通常約０．２〜１．５ｇ／分である。
【０００９】本発明に係る不織布は親水化されていても
よい。親水化により液体吸収能が付与されるので、塵等
の清拭のみならず、こぼれ落ちた液体をも拭き取ること
ができるワイパーを提供できる。そして、親水化する場
合は液体吸収能を実用レベルとするため、吸水率が２０
％以上になるようにするのが好適である。この吸水率は
下記の数１により算出される値である。
よい。親水化により液体吸収能が付与されるので、塵等
の清拭のみならず、こぼれ落ちた液体をも拭き取ること
ができるワイパーを提供できる。そして、親水化する場
合は液体吸収能を実用レベルとするため、吸水率が２０
％以上になるようにするのが好適である。この吸水率は
下記の数１により算出される値である。
【００１０】
【数１】
【００１１】なお、数１におけるＤは不織布を温度２５
±３℃、湿度６５±１％の室内に２４時間放置したとき
の重量、Ｗは不織布を水中（液温２５±３℃）に１時間
浸漬して引上げ、１分後に測定した重量である。
±３℃、湿度６５±１％の室内に２４時間放置したとき
の重量、Ｗは不織布を水中（液温２５±３℃）に１時間
浸漬して引上げ、１分後に測定した重量である。
【００１２】上記の親水化手段としては不織布にコロナ
放電処理やスパッタエッチング処理を施す方法、不織布
に界面活性剤を含浸させる方法、あるいは親水性モノマ
ーを不織布にグラフト共重合する方法等がある。本発明
において、不織布の親水化手段として親水性モノマーの
グラフト共重合法を採用する場合には、グラフト率を１
〜１５％とするのが好ましいことが判明している。この
グラフト率は不織布の重量（Ｆ）と、不織布に親水性モ
ノマーをグラフト共重合して得られる親水化不織布（グ
ラフト共重合体）の重量（Ｇ）を用い、下記数２により
算出した値である。
放電処理やスパッタエッチング処理を施す方法、不織布
に界面活性剤を含浸させる方法、あるいは親水性モノマ
ーを不織布にグラフト共重合する方法等がある。本発明
において、不織布の親水化手段として親水性モノマーの
グラフト共重合法を採用する場合には、グラフト率を１
〜１５％とするのが好ましいことが判明している。この
グラフト率は不織布の重量（Ｆ）と、不織布に親水性モ
ノマーをグラフト共重合して得られる親水化不織布（グ
ラフト共重合体）の重量（Ｇ）を用い、下記数２により
算出した値である。
【００１３】
【数２】
【００１４】ここで不織布に親水性モノマーをグラフト
共重合させる方法の一例として、ガンマー線、電子線、
エックス線、紫外線等の放射線を照射する方法について
説明する。放射線照射により不織布に親水性モノマーを
グラフト共重合させる方法としては、不織布に放射線を
照射してラジカルを発生させ、次いでこの不織布を親水
性モノマーの溶液中に浸漬してグラフト共重合させる方
法（前照射法）、あるいは不織布を親水性モノマー溶液
中に浸漬し、これに放射線を照射してグラフト共重合さ
せる方法（同時照射法）があるが、親水性モノマーの単
独重合防止の観点からは前照射法のほうが好ましい。こ
れら放射線照射法によるグラフト共重合に際しては、放
射線の照射量を通常約０．５〜１０Ｍｒａｄ、親水性モ
ノマー溶液におけるモノマー濃度を通常約１０〜６０重
量％とする。なお、親水性モノマー溶液は必要に応じて
加熱することもできる。
共重合させる方法の一例として、ガンマー線、電子線、
エックス線、紫外線等の放射線を照射する方法について
説明する。放射線照射により不織布に親水性モノマーを
グラフト共重合させる方法としては、不織布に放射線を
照射してラジカルを発生させ、次いでこの不織布を親水
性モノマーの溶液中に浸漬してグラフト共重合させる方
法（前照射法）、あるいは不織布を親水性モノマー溶液
中に浸漬し、これに放射線を照射してグラフト共重合さ
せる方法（同時照射法）があるが、親水性モノマーの単
独重合防止の観点からは前照射法のほうが好ましい。こ
れら放射線照射法によるグラフト共重合に際しては、放
射線の照射量を通常約０．５〜１０Ｍｒａｄ、親水性モ
ノマー溶液におけるモノマー濃度を通常約１０〜６０重
量％とする。なお、親水性モノマー溶液は必要に応じて
加熱することもできる。
【００１５】そして、上記親水性モノマーとしては、ア
クリル酸、メタクリル酸、ヒドロオキシエチルアクリレ
ート、ヒドロオキシエチルメタクリレート、ジメチルア
ミノエチルアクリレート、ジメチルアミノエチルメタク
リレート、ジエチルアミノエチルアクリレート、ジエチ
ルアミノエチルメタクリレート等をその好適な例として
挙げることができる。
クリル酸、メタクリル酸、ヒドロオキシエチルアクリレ
ート、ヒドロオキシエチルメタクリレート、ジメチルア
ミノエチルアクリレート、ジメチルアミノエチルメタク
リレート、ジエチルアミノエチルアクリレート、ジエチ
ルアミノエチルメタクリレート等をその好適な例として
挙げることができる。
【００１６】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。
する。
【００１７】実施例１ 市販のＦＥＰペレット（溶融粘度９００ポイズ）を原料
とし、図１および図２に示すのと同じ装置を用いて坪量
１２０ｇ／ｍ2 、平均繊維径８μｍの不織布を得た。
とし、図１および図２に示すのと同じ装置を用いて坪量
１２０ｇ／ｍ2 、平均繊維径８μｍの不織布を得た。
【００１８】なお、不織布の製造に際しては、押出ダイ
スの温度を３７０℃、押出量３６０ｇ／分、ノズルダイ
における細孔の径０．６ｍｍ、細孔数３００、空気温度
３８０℃、噴射空気量２４ｍ3 ／分、捕集機速度１０ｍ
／分に設定した。
スの温度を３７０℃、押出量３６０ｇ／分、ノズルダイ
における細孔の径０．６ｍｍ、細孔数３００、空気温度
３８０℃、噴射空気量２４ｍ3 ／分、捕集機速度１０ｍ
／分に設定した。
【００１９】実施例２ 原料を市販のＥＴＦＥペレッ（溶融粘度９５０ポイズ）
とし、押出ダイスの温度を３６０℃とすること以外は実
施例１と同様に作業して、坪量１０５ｇ／ｍ2、平均繊
維径６μｍの不織布を得た。
とし、押出ダイスの温度を３６０℃とすること以外は実
施例１と同様に作業して、坪量１０５ｇ／ｍ2、平均繊
維径６μｍの不織布を得た。
【００２０】実施例３ 原料を市販のＰＦＡペレット（溶融粘度８８０ポイズ）
とし、押出ダイスの温度を４１０℃とすること以外は実
施例１と同様に作業して、坪量１３０ｇ／ｍ2、平均繊
維径１１μｍの不織布を得た。
とし、押出ダイスの温度を４１０℃とすること以外は実
施例１と同様に作業して、坪量１３０ｇ／ｍ2、平均繊
維径１１μｍの不織布を得た。
【００２１】実施例４ 上記実施例２で得た不織布に対し空気中でコバルト６０
のガンマー線を５Ｍｒａｄ照射する。一方、これとは別
にアクリル酸２００重量部、モール塩１．２重量部およ
び水３００重量部から成る溶液を用意し、これに窒素を
吹き込んで溶存酸素を除去し、７０℃に加熱する。
のガンマー線を５Ｍｒａｄ照射する。一方、これとは別
にアクリル酸２００重量部、モール塩１．２重量部およ
び水３００重量部から成る溶液を用意し、これに窒素を
吹き込んで溶存酸素を除去し、７０℃に加熱する。
【００２２】次に、照射済みの不織布を上記溶液中に２
時間浸漬し、ＥＴＦＥ不織布にアクリル酸をグラフト共
重合させる。そして、溶液中から引上げ、沸騰水にて洗
浄しアクリル酸のホモポリマーを除去することにより、
グラフト率７．５％の親水化された不織布を得た。
時間浸漬し、ＥＴＦＥ不織布にアクリル酸をグラフト共
重合させる。そして、溶液中から引上げ、沸騰水にて洗
浄しアクリル酸のホモポリマーを除去することにより、
グラフト率７．５％の親水化された不織布を得た。
【００２３】この不織布をアンモニア水（濃度５重量
％）に１時間浸漬し、クラフト共重合体のアクリル酸部
分をアンモニウム塩とし、これをクリーンワイパーとし
て用いたところ、吸水率３８％であり、充分に実用に耐
えるものであった。
％）に１時間浸漬し、クラフト共重合体のアクリル酸部
分をアンモニウム塩とし、これをクリーンワイパーとし
て用いたところ、吸水率３８％であり、充分に実用に耐
えるものであった。
【００２４】
【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、耐薬品性に優れており、また、親水化したものは吸
液性も備えている利点を有する。
で、耐薬品性に優れており、また、親水化したものは吸
液性も備えている利点を有する。
【図１】本発明に係る不織布の製造に用いる装置の例を
示す概略図である。
示す概略図である。
【図２】図１に示す装置に組み込んで用いるノズルダイ
の例を示す概略図である。
の例を示す概略図である。
１ ホッパー ２ 押出機 ３ ノズルダイ ５ 巻取機
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｈ 3/16 Ｄ０６Ｍ 14/28 (72)発明者 川添 正和 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性フッ素樹脂をメルトブローして
成る不織布。 - 【請求項２】 熱可塑性フッ素樹脂をメルトブローして
成り、且つ親水化されていることを特徴とする不織布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6000221A JPH07207562A (ja) | 1994-01-06 | 1994-01-06 | 不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6000221A JPH07207562A (ja) | 1994-01-06 | 1994-01-06 | 不織布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07207562A true JPH07207562A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=11467915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6000221A Pending JPH07207562A (ja) | 1994-01-06 | 1994-01-06 | 不織布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07207562A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004204401A (ja) * | 2002-12-26 | 2004-07-22 | Ebara Corp | 花粉吸着材 |
| JP2009235657A (ja) * | 2008-03-06 | 2009-10-15 | Asahi Glass Co Ltd | エチレン／テトラフルオロエチレン共重合体の不織布 |
-
1994
- 1994-01-06 JP JP6000221A patent/JPH07207562A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004204401A (ja) * | 2002-12-26 | 2004-07-22 | Ebara Corp | 花粉吸着材 |
| JP2009235657A (ja) * | 2008-03-06 | 2009-10-15 | Asahi Glass Co Ltd | エチレン／テトラフルオロエチレン共重合体の不織布 |
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