JPH0720736A - 定着装置 - Google Patents
定着装置Info
- Publication number
- JPH0720736A JPH0720736A JP18207893A JP18207893A JPH0720736A JP H0720736 A JPH0720736 A JP H0720736A JP 18207893 A JP18207893 A JP 18207893A JP 18207893 A JP18207893 A JP 18207893A JP H0720736 A JPH0720736 A JP H0720736A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure roller
- recording material
- heat
- fixing device
- heater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、記録材１ページ内での加圧ローラ
表面温度の低下を防ぎ、大サイズ通紙時の定着性の悪化
を防ぐことのできる定着装置を提供することを目的とし
ている。 【構成】 例えば、総厚２０μｍ以上１００μｍ以下の
エンドレスの耐熱性フィルム７を、発熱体４を有するヒ
ータ２が取り付けられたステー１に外嵌させ、上記耐熱
性フィルム７を介してヒータ２に圧接するように加圧ロ
ーラ８を配設し、通紙可能な最大記録材をＡ４サイズ
（２９７×２１０ｍｍ）としたとき、該加圧ローラ８の
直径を９５ｍｍに設定し、加圧ローラ８が、Ａ４サイズ
内で１回転しか回転しなように設定する。
表面温度の低下を防ぎ、大サイズ通紙時の定着性の悪化
を防ぐことのできる定着装置を提供することを目的とし
ている。 【構成】 例えば、総厚２０μｍ以上１００μｍ以下の
エンドレスの耐熱性フィルム７を、発熱体４を有するヒ
ータ２が取り付けられたステー１に外嵌させ、上記耐熱
性フィルム７を介してヒータ２に圧接するように加圧ロ
ーラ８を配設し、通紙可能な最大記録材をＡ４サイズ
（２９７×２１０ｍｍ）としたとき、該加圧ローラ８の
直径を９５ｍｍに設定し、加圧ローラ８が、Ａ４サイズ
内で１回転しか回転しなように設定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、定着装置を有する電子
写真装置、あるいは静電記録装置等の画像形成装置に関
するものである。
写真装置、あるいは静電記録装置等の画像形成装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば画像の加圧定着のための記
録材の定着装置としては、熱ローラ方式、またはフラッ
シュ加熱方式、オーブン加熱方式、熱板加熱方式等、種
々の方式、構成のものが知られており、また実用されて
いる。
録材の定着装置としては、熱ローラ方式、またはフラッ
シュ加熱方式、オーブン加熱方式、熱板加熱方式等、種
々の方式、構成のものが知られており、また実用されて
いる。
【０００３】また、米国特許第３５７８７９７号明細書
に開示されているように、フィルム加熱方式のものも知
られている。
に開示されているように、フィルム加熱方式のものも知
られている。
【０００４】さらに、最近では金属や樹脂製のホルダー
に直接固定支持された加熱体（サーマルヒータ、以下ヒ
ータと記す。）と該ヒータに対向圧接しつつ搬送される
耐熱性フィルム（定着フィルム）と、該フィルムを介し
て記録材をヒータに密着させる加圧部材を有し、ヒータ
の熱をフィルムを介して記録材へ付与することで記録材
面に形成担持されている未定着画像を記録材面に加熱定
着させる方式、構成の定着装置（フィルム加熱方式）が
提案されている。
に直接固定支持された加熱体（サーマルヒータ、以下ヒ
ータと記す。）と該ヒータに対向圧接しつつ搬送される
耐熱性フィルム（定着フィルム）と、該フィルムを介し
て記録材をヒータに密着させる加圧部材を有し、ヒータ
の熱をフィルムを介して記録材へ付与することで記録材
面に形成担持されている未定着画像を記録材面に加熱定
着させる方式、構成の定着装置（フィルム加熱方式）が
提案されている。
【０００５】本出願人の先の提案に係る例えば特開昭６
３−３１３１８２号公報に開示の方式、装置がこれに属
し、このような、フィルム加熱方式においては、ヒータ
として低熱容量加熱体を用いることができる。このた
め、従来の接触加熱方式である熱ローラ方式、ベルト加
熱方式に比べ、省電力化及びウェトタイム短縮化（クイ
ックスタート）が可能となる。その他従来の加熱方式の
欠点を解決できる利点を有し、効果的なものである。
３−３１３１８２号公報に開示の方式、装置がこれに属
し、このような、フィルム加熱方式においては、ヒータ
として低熱容量加熱体を用いることができる。このた
め、従来の接触加熱方式である熱ローラ方式、ベルト加
熱方式に比べ、省電力化及びウェトタイム短縮化（クイ
ックスタート）が可能となる。その他従来の加熱方式の
欠点を解決できる利点を有し、効果的なものである。
【０００６】
【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、従
来例に示したフィルム加熱方式の定着装置においては、
耐熱性フィルムを介して記録材をヒータに密着させる加
圧部材である加圧ローラの表面温度が、ヒータから記録
材に与えられる熱と共に記録材への画像の定着性に大き
な影響を与えるという問題点があった。
来例に示したフィルム加熱方式の定着装置においては、
耐熱性フィルムを介して記録材をヒータに密着させる加
圧部材である加圧ローラの表面温度が、ヒータから記録
材に与えられる熱と共に記録材への画像の定着性に大き
な影響を与えるという問題点があった。
【０００７】これは、従来の加圧ローラの周長が記録材
長に比べて短いため、図４に示されるように、通紙１ペ
ージ内で加圧ローラが多回転することになり、ローラ表
面温度が低下し、特に大サイズ通紙時の定着性を悪化さ
せたものである。
長に比べて短いため、図４に示されるように、通紙１ペ
ージ内で加圧ローラが多回転することになり、ローラ表
面温度が低下し、特に大サイズ通紙時の定着性を悪化さ
せたものである。
【０００８】本発明は、上記問題点を解決し、加圧ロー
ラの表面温度の低下を防止することのできる定着装置を
提供することを目的としている。
ラの表面温度の低下を防止することのできる定着装置を
提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的は、通電により発熱する加熱体と、該加熱体に摺接す
るように配設された耐熱性フィルムと、該耐熱性フィル
ムを介して上記加熱体と圧接するように配設された加圧
ローラとを備え、該圧接部に記録材を搬送し、上記耐熱
性フィルムを介して加熱体の熱エネルギーを該記録材に
付与する定着装置において、上記加圧ローラの周長を搬
送可能な最大記録材長より大とすることにより達成され
る。
的は、通電により発熱する加熱体と、該加熱体に摺接す
るように配設された耐熱性フィルムと、該耐熱性フィル
ムを介して上記加熱体と圧接するように配設された加圧
ローラとを備え、該圧接部に記録材を搬送し、上記耐熱
性フィルムを介して加熱体の熱エネルギーを該記録材に
付与する定着装置において、上記加圧ローラの周長を搬
送可能な最大記録材長より大とすることにより達成され
る。
【００１０】
【作用】本発明によれば、加圧ローラの周長を搬送可能
な最大記録材材長より大としたので、耐熱性フィルムを
介して形成された加熱体と加圧ローラの圧接部にて、最
大の記録材を搬送した場合でも、当該記録材の定着終了
までに、加圧ローラが多回転することなく、加圧ローラ
の表面温度の低下を防ぐ。
な最大記録材材長より大としたので、耐熱性フィルムを
介して形成された加熱体と加圧ローラの圧接部にて、最
大の記録材を搬送した場合でも、当該記録材の定着終了
までに、加圧ローラが多回転することなく、加圧ローラ
の表面温度の低下を防ぐ。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。
説明する。
【００１２】〈実施例１〉先ず、本発明の実施例１を図
１及び図２に基づいて説明する。図１は本発明の実施例
１における加熱方式定着装置の概略断面図である。図１
において１は、耐熱樹脂製の横長ステーであり、後述す
るフィルム７の内面ガイド部材と、後述する加熱体支持
の補強部材を兼ねている。
１及び図２に基づいて説明する。図１は本発明の実施例
１における加熱方式定着装置の概略断面図である。図１
において１は、耐熱樹脂製の横長ステーであり、後述す
るフィルム７の内面ガイド部材と、後述する加熱体支持
の補強部材を兼ねている。
【００１３】２は定着フィルム７の走行方向と直角の方
向を長手方向とする横長の弾性、高耐熱、断熱性を有す
る樹脂製のヒータステー３と、該ヒータステー３の下面
側に長手方向に沿って一体に取り付け支持された発熱体
４とから成るヒータである。発熱体４はヒータステー３
の下面の略中央部に沿って例えばＡｇＰｄ（銀パラジウ
ム）等の電気抵抗材料を厚み約１０μｍ、幅１．５ｍｍ
にスクリーン印刷等により塗工し、その上に絶縁、保護
を目的としたガラス層を備えている。さらに、この上に
定着フィルム７との摩擦を低減するため、ＰＴＦＥ等の
コートをしてもよい。
向を長手方向とする横長の弾性、高耐熱、断熱性を有す
る樹脂製のヒータステー３と、該ヒータステー３の下面
側に長手方向に沿って一体に取り付け支持された発熱体
４とから成るヒータである。発熱体４はヒータステー３
の下面の略中央部に沿って例えばＡｇＰｄ（銀パラジウ
ム）等の電気抵抗材料を厚み約１０μｍ、幅１．５ｍｍ
にスクリーン印刷等により塗工し、その上に絶縁、保護
を目的としたガラス層を備えている。さらに、この上に
定着フィルム７との摩擦を低減するため、ＰＴＦＥ等の
コートをしてもよい。
【００１４】５は温度検知素子たるサーミスタであり、
上記ヒータステー３の上面側に長手方向に沿って取り付
けられている。
上記ヒータステー３の上面側に長手方向に沿って取り付
けられている。
【００１５】７はエンドレスの耐熱性フィルムであり、
ステー１に外嵌させてある。このエンドレスの耐熱性フ
ィルムの一周長と、ステー１の外周長は、フィルム７の
方を例えば、３ｍｍ程度長くしてあり、従ってフィルム
７はステー１に対してルーズに外嵌している。また、フ
ィルム７は熱容量を小さくしてクイックスタート性を向
上させるために、膜厚を総厚１００μｍ以下もしくは４
０μｍ以下、２０μｍ以上としており、耐熱性、離型
性、強度、耐久性等のあるフィルムを使用している。
ステー１に外嵌させてある。このエンドレスの耐熱性フ
ィルムの一周長と、ステー１の外周長は、フィルム７の
方を例えば、３ｍｍ程度長くしてあり、従ってフィルム
７はステー１に対してルーズに外嵌している。また、フ
ィルム７は熱容量を小さくしてクイックスタート性を向
上させるために、膜厚を総厚１００μｍ以下もしくは４
０μｍ以下、２０μｍ以上としており、耐熱性、離型
性、強度、耐久性等のあるフィルムを使用している。
【００１６】８は、ヒータ２との間でフィルム７を挟ん
でニップ部を形成し、駆動する回転体として加圧ローラ
である。該加圧ローラ８は、中心軸９と、この中心軸９
に外層したシリコーンゴム等の離型性の良いゴム弾性体
で形成されたローラ部１０から成り、中心軸９の左右端
部をそれぞれ左右の軸受け部材（図示せず）の回軸自由
に軸受け支持させてある。
でニップ部を形成し、駆動する回転体として加圧ローラ
である。該加圧ローラ８は、中心軸９と、この中心軸９
に外層したシリコーンゴム等の離型性の良いゴム弾性体
で形成されたローラ部１０から成り、中心軸９の左右端
部をそれぞれ左右の軸受け部材（図示せず）の回軸自由
に軸受け支持させてある。
【００１７】本実施例においては、通紙可能な最大記録
材をＡ４サイズ（２９７×２１０ｍｍ）とするため、加
圧ローラ８の直径を９５ｍｍと設定した。
材をＡ４サイズ（２９７×２１０ｍｍ）とするため、加
圧ローラ８の直径を９５ｍｍと設定した。
【００１８】Ａ４サイズを縦で通紙した場合、加圧ロー
ラ８の周長を９５π≒２９８．３ｍｍであるから、Ａ４
サイズ内で加圧ローラは１回転しかしない。図２に本実
施例と従来例の加圧ローラ表面温度変化を示した。
ラ８の周長を９５π≒２９８．３ｍｍであるから、Ａ４
サイズ内で加圧ローラは１回転しかしない。図２に本実
施例と従来例の加圧ローラ表面温度変化を示した。
【００１９】従来例においては、記録材の通紙により約
１５°Ｃの加圧ローラ表面温度変化がみられたが、本実
施例においては、約５°Ｃに抑えることができ、記録材
の一面内での定着性の向上が見られた。
１５°Ｃの加圧ローラ表面温度変化がみられたが、本実
施例においては、約５°Ｃに抑えることができ、記録材
の一面内での定着性の向上が見られた。
【００２０】〈実施例２〉次に、本発明の実施例２を図
３に基づいて説明する。なお、実施例１との共通箇所に
は同一符号を付して説明を省略する。
３に基づいて説明する。なお、実施例１との共通箇所に
は同一符号を付して説明を省略する。
【００２１】本実施例では、実施例１と同様に加圧ロー
ラ８の外径を９５ｍｍとし、最大記録材をＡ４に設定
し、また温度検知素子であるサーミスタ１１を加圧ロー
ラ８に当接させ、記録材の紙間を加圧ローラ８の周長よ
大きくするため、３００ｍｍに設定した。
ラ８の外径を９５ｍｍとし、最大記録材をＡ４に設定
し、また温度検知素子であるサーミスタ１１を加圧ロー
ラ８に当接させ、記録材の紙間を加圧ローラ８の周長よ
大きくするため、３００ｍｍに設定した。
【００２２】以上のように、紙間において加圧ローラ８
を少なくとも１周以上回転させ、表面温度を制御するこ
とにより、連続通紙時における加圧ローラ８の表面温度
の低下及び紙間における表面温度を回復させることがで
き、定着性が向上した。
を少なくとも１周以上回転させ、表面温度を制御するこ
とにより、連続通紙時における加圧ローラ８の表面温度
の低下及び紙間における表面温度を回復させることがで
き、定着性が向上した。
【００２３】〈実施例３〉次に、本発明の実施例３につ
いて説明する。なお、実施例１との共通箇所には同一符
号を付して説明を省略する。
いて説明する。なお、実施例１との共通箇所には同一符
号を付して説明を省略する。
【００２４】本実施例においては、構成は、実施例２と
同様であるがプロセススピードと同じ５０ｍｍ／ｓ、紙
間を１５０ｍｍに設定し、定着通紙時の定着スピード
は、プロセススピードと同じ５０ｍｍ／ｓであるが、紙
間において定着スピードを１００ｍｍ／ｓとした。
同様であるがプロセススピードと同じ５０ｍｍ／ｓ、紙
間を１５０ｍｍに設定し、定着通紙時の定着スピード
は、プロセススピードと同じ５０ｍｍ／ｓであるが、紙
間において定着スピードを１００ｍｍ／ｓとした。
【００２５】本実施例においては、紙間において加圧ロ
ーラ８の表面温度を少なくとも１周以上制御することは
実施例２と同じであるが、紙間でかかる時間を実施例２
の半分とすることで、スループットの向上がみられた。
ーラ８の表面温度を少なくとも１周以上制御することは
実施例２と同じであるが、紙間でかかる時間を実施例２
の半分とすることで、スループットの向上がみられた。
【００２６】今回は、定着スピードをプロセススピード
の２倍に設定して紙間において表面温度が回復できるの
で、紙間のスピードを上げることもできた。
の２倍に設定して紙間において表面温度が回復できるの
で、紙間のスピードを上げることもできた。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、加圧ローラの周長
を通紙可能な最大記録材長より大とすることで、記録材
１ページ内で加圧ローラの表面温度の低下を防ぎ、大サ
イズ通紙時の定着性の悪化を防ぐことができた。
を通紙可能な最大記録材長より大とすることで、記録材
１ページ内で加圧ローラの表面温度の低下を防ぎ、大サ
イズ通紙時の定着性の悪化を防ぐことができた。
【図１】本発明の実施例１における定着装置の概略断面
図である。
図である。
【図２】従来例と実施例１の加圧ローラの表面温度分布
を示す図である。
を示す図である。
【図３】本発明の実施例２における定着装置の概略断面
図である。
図である。
【図４】従来例装置における加圧ローラの回転と画像の
関係を説明するための図である。
関係を説明するための図である。
２ ヒータステー（加熱体） ３ ヒータ基板（加熱体） ４ 発熱体（加熱体） ７ 定着フィルム（耐熱性フィルム） ８ 加圧ローラ
Claims (3)
- 【請求項１】 通電により発熱する加熱体と、該加熱体
に摺接するように配設された耐熱性フィルムと、該耐熱
性フィルムを介して上記加熱体と圧接するように配設さ
れた加圧ローラとを備え、該圧接部に記録材を搬送し、
上記耐熱性フィルムを介して加熱体の熱エネルギーを該
記録材に付与する定着装置において、上記加圧ローラの
周長を搬送可能な最大記録材長より大とすることを特徴
とする定着装置。 - 【請求項２】 加圧ローラの表面に当接させた温度検知
素子と、該温度検知素子によって検知した温度に基づい
て加圧ローラの温度を制御する温度制御手段を備えたこ
ととする請求項１に記載の定着装置。 - 【請求項３】 圧接部から記録材が排出された後、次の
記録材が該圧接部に進入する前までの期間にて、加圧ロ
ーラの回転速度を可変としたこととする請求項２に記載
の定着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18207893A JPH0720736A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18207893A JPH0720736A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 定着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0720736A true JPH0720736A (ja) | 1995-01-24 |
Family
ID=16111970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18207893A Pending JPH0720736A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0720736A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6061544A (en) * | 1998-11-20 | 2000-05-09 | Eastman Kodak Company | Maximizing image gloss uniformity by minimizing the effect of temperature droop in a fuser for reproduction apparatus |
| JP2002207389A (ja) * | 1995-05-16 | 2002-07-26 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像定着装置 |
| JP2006313234A (ja) * | 2005-05-09 | 2006-11-16 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 画像形成装置 |
| JP2006330253A (ja) * | 2005-05-25 | 2006-12-07 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 画像形成装置 |
| JP2008116846A (ja) * | 2006-11-07 | 2008-05-22 | Fuji Xerox Co Ltd | 定着装置および画像形成装置 |
-
1993
- 1993-06-29 JP JP18207893A patent/JPH0720736A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002207389A (ja) * | 1995-05-16 | 2002-07-26 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像定着装置 |
| US6061544A (en) * | 1998-11-20 | 2000-05-09 | Eastman Kodak Company | Maximizing image gloss uniformity by minimizing the effect of temperature droop in a fuser for reproduction apparatus |
| JP2006313234A (ja) * | 2005-05-09 | 2006-11-16 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 画像形成装置 |
| JP2006330253A (ja) * | 2005-05-25 | 2006-12-07 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 画像形成装置 |
| JP4714893B2 (ja) * | 2005-05-25 | 2011-06-29 | コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社 | 画像形成装置 |
| JP2008116846A (ja) * | 2006-11-07 | 2008-05-22 | Fuji Xerox Co Ltd | 定着装置および画像形成装置 |
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