JPH07205928A - 鋼管束の結束装置 - Google Patents
鋼管束の結束装置Info
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- JPH07205928A JPH07205928A JP442894A JP442894A JPH07205928A JP H07205928 A JPH07205928 A JP H07205928A JP 442894 A JP442894 A JP 442894A JP 442894 A JP442894 A JP 442894A JP H07205928 A JPH07205928 A JP H07205928A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、従来の不具合を解消する
為、予め鋼管束の上に紙テープを１〜２重に巻付け固定
し、その紙テープの上に鋼帯を巻いて結束することによ
り、鋼管表面を傷付けることなく回避するものである。
しかして、表面の傷つきをそれ程要求されない通常の鋼
管においては、この紙テープの巻付けの工程を省略し
て、従来の如く鋼帯による結束のみとして作業すること
も出来るように構成したものである。 【構成】 鋼管束を長手方向に搬送するテーブルローラ
ーと、該搬送方向と同一方向に前後進する台車Ｃと、該
台車Ｃに載置され、紙テープを鋼管束の周囲に巻付け、
該紙端を糊付け固定する紙テープ巻付機Ａと、同じく前
記台車Ｃ上に載置され、鋼帯を鋼管束の周囲に巻付け、
引き締めてスポット溶接その他の方法で鋼帯端を固定す
る鋼帯結束機Ｂを設け、先ず最初に紙テープ巻付機Ａを
作用させて鋼管束に紙テープを巻付け、次に紙テープの
巻付けられた鋼管束の同一位置に鋼帯を巻付けるべく台
車Ｃを走行移動させる移動機構を設けたものである。
為、予め鋼管束の上に紙テープを１〜２重に巻付け固定
し、その紙テープの上に鋼帯を巻いて結束することによ
り、鋼管表面を傷付けることなく回避するものである。
しかして、表面の傷つきをそれ程要求されない通常の鋼
管においては、この紙テープの巻付けの工程を省略し
て、従来の如く鋼帯による結束のみとして作業すること
も出来るように構成したものである。 【構成】 鋼管束を長手方向に搬送するテーブルローラ
ーと、該搬送方向と同一方向に前後進する台車Ｃと、該
台車Ｃに載置され、紙テープを鋼管束の周囲に巻付け、
該紙端を糊付け固定する紙テープ巻付機Ａと、同じく前
記台車Ｃ上に載置され、鋼帯を鋼管束の周囲に巻付け、
引き締めてスポット溶接その他の方法で鋼帯端を固定す
る鋼帯結束機Ｂを設け、先ず最初に紙テープ巻付機Ａを
作用させて鋼管束に紙テープを巻付け、次に紙テープの
巻付けられた鋼管束の同一位置に鋼帯を巻付けるべく台
車Ｃを走行移動させる移動機構を設けたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼管製造ラインの最終
工程において、製造された鋼管を複数本の鋼管束にし
て、これを鋼帯により結束し出荷する為の鋼管束の結束
装置に関する。
工程において、製造された鋼管を複数本の鋼管束にし
て、これを鋼帯により結束し出荷する為の鋼管束の結束
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、シールレス梱包機用ヘッドに
関する技術は、特開平１−１６７０１１号公報に記載の
如き技術が公知とされているのである。鋼管製造ライン
の最終工程において、製品としての鋼管を複数本ずつの
単位に束ねて、帯状の材料で結束して出荷するのであ
る。複数本の鋼管を（丸断面の鋼管や、矩形断面の鋼管
等を含む）、六角形や四角形又は円形状の断面形状の束
にする為の装置としては、例えば特願平５−１９６０２
１号が出願されている。またこの束を、長手方向の数箇
所において、帯状の材料、例えば鋼帯等により結束する
装置としては、例えば特願昭４３−６４１２６号の如き
出願がなされている。
関する技術は、特開平１−１６７０１１号公報に記載の
如き技術が公知とされているのである。鋼管製造ライン
の最終工程において、製品としての鋼管を複数本ずつの
単位に束ねて、帯状の材料で結束して出荷するのであ
る。複数本の鋼管を（丸断面の鋼管や、矩形断面の鋼管
等を含む）、六角形や四角形又は円形状の断面形状の束
にする為の装置としては、例えば特願平５−１９６０２
１号が出願されている。またこの束を、長手方向の数箇
所において、帯状の材料、例えば鋼帯等により結束する
装置としては、例えば特願昭４３−６４１２６号の如き
出願がなされている。
【０００３】しかるに、鋼帯を用いて結束した場合に
は、鋼帯のエッジの部分で製品鋼管に若干の傷跡を付け
ることがあり、鋼管の外観に傷があることを嫌う場合に
問題となっていたのである。この鋼管に付く傷を無くす
為に、鋼帯に換えてプラスティック材料の帯に変更し
て、鋼帯の場合よりも多めの箇所を結束して、傷つきを
無くすという方法が取られていた。
は、鋼帯のエッジの部分で製品鋼管に若干の傷跡を付け
ることがあり、鋼管の外観に傷があることを嫌う場合に
問題となっていたのである。この鋼管に付く傷を無くす
為に、鋼帯に換えてプラスティック材料の帯に変更し
て、鋼帯の場合よりも多めの箇所を結束して、傷つきを
無くすという方法が取られていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の不具合を解消するものである。即ち、予め鋼管束の上
に紙テープを１〜２重に巻付け固定し、その紙テープの
上に鋼帯を巻いて結束することにより、鋼管表面を傷付
けることなく回避するものである。しかして、表面の傷
つきをそれ程要求されない通常の鋼管においては、この
紙テープの巻付けの工程を省略して、従来の如く鋼帯に
よる結束のみとして作業することも出来るように構成し
たものである。
の不具合を解消するものである。即ち、予め鋼管束の上
に紙テープを１〜２重に巻付け固定し、その紙テープの
上に鋼帯を巻いて結束することにより、鋼管表面を傷付
けることなく回避するものである。しかして、表面の傷
つきをそれ程要求されない通常の鋼管においては、この
紙テープの巻付けの工程を省略して、従来の如く鋼帯に
よる結束のみとして作業することも出来るように構成し
たものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は以上の如き課題
を解決する為に次の如く構成したものである。即ち、鋼
管束を長手方向に搬送するテーブルローラーと、該搬送
方向と同一方向に前後進する台車Ｃと、該台車Ｃに載置
され、紙テープを鋼管束の周囲に巻付け、該紙端を糊付
け固定する紙テープ巻付機Ａと、同じく前記台車Ｃ上に
載置され、鋼帯を鋼管束の周囲に巻付け、引き締めてス
ポット溶接その他の方法で鋼帯端を固定する鋼帯結束機
Ｂを設け、先ず最初に紙テープ巻付機Ａを作用させて鋼
管束に紙テープを巻付け、次に紙テープの巻付けられた
鋼管束の同一位置に鋼帯を巻付けるべく台車Ｃを走行移
動させる移動機構を設けたものである。
を解決する為に次の如く構成したものである。即ち、鋼
管束を長手方向に搬送するテーブルローラーと、該搬送
方向と同一方向に前後進する台車Ｃと、該台車Ｃに載置
され、紙テープを鋼管束の周囲に巻付け、該紙端を糊付
け固定する紙テープ巻付機Ａと、同じく前記台車Ｃ上に
載置され、鋼帯を鋼管束の周囲に巻付け、引き締めてス
ポット溶接その他の方法で鋼帯端を固定する鋼帯結束機
Ｂを設け、先ず最初に紙テープ巻付機Ａを作用させて鋼
管束に紙テープを巻付け、次に紙テープの巻付けられた
鋼管束の同一位置に鋼帯を巻付けるべく台車Ｃを走行移
動させる移動機構を設けたものである。
【０００６】
【作用】次に作用を説明する。即ち、鋼管束Ｔを鋼帯２
０により結束するだけでは、鋼帯２０のエッジの部分に
より運送中に鋼管束Ｔの周囲に傷が発生するのである。
しかし、本発明においては、鋼帯２０により結束する部
分の下に、紙テープ４を巻付けているので、この紙テー
プ４が緩衝作用をすることにより、鋼帯２０のエッジに
よる傷つきを無くすことが可能となった。また、紙テー
プ巻付機Ａと鋼帯結束機Ｂを台車Ｃの上に載せて、台車
Ｃの位置を変えることにより、自動的に紙テープ巻付機
Ａと鋼帯結束機Ｂを同じ位置で作用すべく構成したの
で、結束位置の幅を設定するだけで、自動的に鋼管束Ｔ
の紙テープ巻付機Ａと鋼帯結束機Ｂによる結束作業を続
けることが可能となった。
０により結束するだけでは、鋼帯２０のエッジの部分に
より運送中に鋼管束Ｔの周囲に傷が発生するのである。
しかし、本発明においては、鋼帯２０により結束する部
分の下に、紙テープ４を巻付けているので、この紙テー
プ４が緩衝作用をすることにより、鋼帯２０のエッジに
よる傷つきを無くすことが可能となった。また、紙テー
プ巻付機Ａと鋼帯結束機Ｂを台車Ｃの上に載せて、台車
Ｃの位置を変えることにより、自動的に紙テープ巻付機
Ａと鋼帯結束機Ｂを同じ位置で作用すべく構成したの
で、結束位置の幅を設定するだけで、自動的に鋼管束Ｔ
の紙テープ巻付機Ａと鋼帯結束機Ｂによる結束作業を続
けることが可能となった。
【０００７】
【実施例】次に実施例を説明する。図１は鋼管製造装置
の最終工程部分の側面図、図２は同じく鋼管製造側面図
の最終工程部分の平面図、図３は本発明の鋼管束の結束
装置の側面図、図４は同じく鋼管束の結束装置の平面
図、図５は結束装置を構成する紙テープ巻付機Ａの正面
図、図６は紙テープ巻付機Ａの拡大正面図、図７は紙テ
ープ巻付機Ａの側面図、図８は鋼管束の結束装置を構成
する鋼帯結束機Ｂの正面図、図９は同じく鋼帯結束機Ｂ
のループ２２とフープディスペンサ２１の部分を示す平
面図、図１０は鋼帯結束機Ｂの内部の構成を示す正面
図、図１１は紙テープ巻付機Ａと鋼帯結束機Ｂによる結
束状態を示す図面である。
の最終工程部分の側面図、図２は同じく鋼管製造側面図
の最終工程部分の平面図、図３は本発明の鋼管束の結束
装置の側面図、図４は同じく鋼管束の結束装置の平面
図、図５は結束装置を構成する紙テープ巻付機Ａの正面
図、図６は紙テープ巻付機Ａの拡大正面図、図７は紙テ
ープ巻付機Ａの側面図、図８は鋼管束の結束装置を構成
する鋼帯結束機Ｂの正面図、図９は同じく鋼帯結束機Ｂ
のループ２２とフープディスペンサ２１の部分を示す平
面図、図１０は鋼帯結束機Ｂの内部の構成を示す正面
図、図１１は紙テープ巻付機Ａと鋼帯結束機Ｂによる結
束状態を示す図面である。
【０００８】図１と図２において説明する。電縫鋼管等
の製造装置の最終工程において、本発明の鋼管束の結束
装置と、搬送テーブルローラ５と取出コンベアＧ等が配
置されている。電縫鋼管製造工程の最終部分において、
鋼管連続切断装置が配置されており、電縫鋼管を一定の
長さに切断して、段積み装置により、該切断した電縫鋼
管を六角形や矩形や円形等の鋼管束Ｔに規則的に段積み
する。そして該状態に段積みされた鋼管束Ｔが搬送テー
ブルローラ５と案内ローラ６により、本発明の鋼管束の
結束装置に送られてくるのである。本発明の鋼管束の結
束装置は、基本的に台車Ｃと紙テープ巻付機Ａと鋼帯結
束機Ｂにより構成されており、該鋼管束の結束装置によ
り結束した搬送テーブルローラ５の鋼管束Ｔを、搬送テ
ーブルローラ５により取出コンベアＧに送り、側方に取
り出して収納倉庫に格納する。
の製造装置の最終工程において、本発明の鋼管束の結束
装置と、搬送テーブルローラ５と取出コンベアＧ等が配
置されている。電縫鋼管製造工程の最終部分において、
鋼管連続切断装置が配置されており、電縫鋼管を一定の
長さに切断して、段積み装置により、該切断した電縫鋼
管を六角形や矩形や円形等の鋼管束Ｔに規則的に段積み
する。そして該状態に段積みされた鋼管束Ｔが搬送テー
ブルローラ５と案内ローラ６により、本発明の鋼管束の
結束装置に送られてくるのである。本発明の鋼管束の結
束装置は、基本的に台車Ｃと紙テープ巻付機Ａと鋼帯結
束機Ｂにより構成されており、該鋼管束の結束装置によ
り結束した搬送テーブルローラ５の鋼管束Ｔを、搬送テ
ーブルローラ５により取出コンベアＧに送り、側方に取
り出して収納倉庫に格納する。
【０００９】次に図３・図４・図５において鋼管束の結
束装置の全体構成を説明する。Ｃは台車であり、２は台
車Ｃの走行駆動装置である。実施例においては、電動モ
ータと歯車減速機による走行駆動装置２を図示している
が、他の実施例として油圧シリンダや、空圧シリンダに
よる押引き機構で構成しても良いものである。該走行駆
動装置２はコンピュータによる自動制御を行うべく構成
しており、結束位置と結束間隔を指定するだけで、自動
的に紙テープ巻付機Ａと鋼帯結束機Ｂにより結束を繰り
返すのである。Ａは紙テープ巻付機であり、Ｂは鋼帯結
束機である。５は台車Ｃの前後に配置した鋼管束Ｔの搬
送テーブルローラである。また該搬送テーブルローラ５
の前後に、鋼管束Ｔの断面形状が結束前の搬送で崩れる
ことの無いように、側面の案内ローラ６を設けている。
該搬送テーブルローラ５は電縫鋼管の製造装置の全体に
わたり配置されており、最終的には取出コンベアＧの位
置まで沿設されている。
束装置の全体構成を説明する。Ｃは台車であり、２は台
車Ｃの走行駆動装置である。実施例においては、電動モ
ータと歯車減速機による走行駆動装置２を図示している
が、他の実施例として油圧シリンダや、空圧シリンダに
よる押引き機構で構成しても良いものである。該走行駆
動装置２はコンピュータによる自動制御を行うべく構成
しており、結束位置と結束間隔を指定するだけで、自動
的に紙テープ巻付機Ａと鋼帯結束機Ｂにより結束を繰り
返すのである。Ａは紙テープ巻付機であり、Ｂは鋼帯結
束機である。５は台車Ｃの前後に配置した鋼管束Ｔの搬
送テーブルローラである。また該搬送テーブルローラ５
の前後に、鋼管束Ｔの断面形状が結束前の搬送で崩れる
ことの無いように、側面の案内ローラ６を設けている。
該搬送テーブルローラ５は電縫鋼管の製造装置の全体に
わたり配置されており、最終的には取出コンベアＧの位
置まで沿設されている。
【００１０】次に図６と図７において紙テープ巻付機Ａ
の構成を説明する。１は紙テープ巻付機Ａの本体フレー
ムであり、本体フレーム１には中央に穴が開いていて、
この穴を鋼管束Ｔが水平方向に移動し、穴の内部を通過
可能に構成している。４は鋼管束Ｔの周囲に巻付けられ
る紙テープであり、紙テープホルダー１９から引き出さ
れる。該紙テープ４は端末ユニット１０の内部で、紙端
を抑え、紙端への接着剤を塗布し、また鋼管束Ｔの表面
への押し付けによる接着を行い、巻き付け終了後の切断
等を行っている。
の構成を説明する。１は紙テープ巻付機Ａの本体フレー
ムであり、本体フレーム１には中央に穴が開いていて、
この穴を鋼管束Ｔが水平方向に移動し、穴の内部を通過
可能に構成している。４は鋼管束Ｔの周囲に巻付けられ
る紙テープであり、紙テープホルダー１９から引き出さ
れる。該紙テープ４は端末ユニット１０の内部で、紙端
を抑え、紙端への接着剤を塗布し、また鋼管束Ｔの表面
への押し付けによる接着を行い、巻き付け終了後の切断
等を行っている。
【００１１】１８は鋼管束Ｔのサイズが変更となった場
合の、端末ユニット１０を鋼管束Ｔの直近位置に移動さ
せる為の上下調節機構である。７は上下調節機構１８の
為の駆動モータである。端末ユニット１０と紙テープホ
ルダー１９と上下調節機構１８は、本体フレーム１に固
定されている。しかしフライヤー１２が本実施例では、
６個ある摩擦車３によって旋回自在に支持されている。
該摩擦車３の中の２個により、駆動モータ１５及び変速
プーリー１４を介して駆動ベルト１１により駆動されて
いる。この摩擦車３によりフライヤー１２が旋回駆動さ
れる。１６はホットメルト式の接着剤供給タンクであ
り、図示されていない配管により、端末ユニット１０の
部分に接着剤を供給している。
合の、端末ユニット１０を鋼管束Ｔの直近位置に移動さ
せる為の上下調節機構である。７は上下調節機構１８の
為の駆動モータである。端末ユニット１０と紙テープホ
ルダー１９と上下調節機構１８は、本体フレーム１に固
定されている。しかしフライヤー１２が本実施例では、
６個ある摩擦車３によって旋回自在に支持されている。
該摩擦車３の中の２個により、駆動モータ１５及び変速
プーリー１４を介して駆動ベルト１１により駆動されて
いる。この摩擦車３によりフライヤー１２が旋回駆動さ
れる。１６はホットメルト式の接着剤供給タンクであ
り、図示されていない配管により、端末ユニット１０の
部分に接着剤を供給している。
【００１２】次に、図８・図９・図１０において結束機
Ｂの構成を説明する。鋼帯２０をコイル状にまいたもの
をフープディスペンサ２１の部分に支持しており、該フ
ープディスペンサ２１から取り出した鋼帯２０を、ルー
プ２２を介して、鋼帯結束機Ｂの内部に案内している。
フープディスペンサ２１はコイル状に巻いた鋼帯２０を
支持するものであり、台車Ｃにより前後する鋼帯結束機
Ｂとは一体的に移動しないように構成しているので、こ
のフープディスペンサ２１から前後動する鋼帯結束機Ｂ
までの間の鋼帯２０が撓んだり、方向性が悪くなること
のないようにループ２２が介装されているのである。
Ｂの構成を説明する。鋼帯２０をコイル状にまいたもの
をフープディスペンサ２１の部分に支持しており、該フ
ープディスペンサ２１から取り出した鋼帯２０を、ルー
プ２２を介して、鋼帯結束機Ｂの内部に案内している。
フープディスペンサ２１はコイル状に巻いた鋼帯２０を
支持するものであり、台車Ｃにより前後する鋼帯結束機
Ｂとは一体的に移動しないように構成しているので、こ
のフープディスペンサ２１から前後動する鋼帯結束機Ｂ
までの間の鋼帯２０が撓んだり、方向性が悪くなること
のないようにループ２２が介装されているのである。
【００１３】該鋼帯２０は図１０の上部を迂回して、右
側の下方まで案内されており、ピンチローラー２３によ
り繰り出しと引っ張りを行っている。また鋼帯２０の直
進度を向上させる為に矯正ローラー２４が配置されてい
る。また鋼管束Ｔの周囲に溝状に構成した鋼帯ガイド環
２５が設けられており、ピンチローラー２３と矯正ロー
ラー２４により押し出された鋼帯２０が、該鋼帯ガイド
環２５の周囲に撓んだ状態で用意される。
側の下方まで案内されており、ピンチローラー２３によ
り繰り出しと引っ張りを行っている。また鋼帯２０の直
進度を向上させる為に矯正ローラー２４が配置されてい
る。また鋼管束Ｔの周囲に溝状に構成した鋼帯ガイド環
２５が設けられており、ピンチローラー２３と矯正ロー
ラー２４により押し出された鋼帯２０が、該鋼帯ガイド
環２５の周囲に撓んだ状態で用意される。
【００１４】鋼帯２０が鋼帯ガイド環２５の内部を経
て、鋼管束Ｔの周囲を１回転して戻ると、その先端が挟
持装置２６の部分に挟持固定される。このように挟持装
置２６に先端を挟持された状態で、ピンチローラー２３
と矯正ローラー２４を駆動モーター２７により逆回転さ
せて、鋼帯２０を鋼帯ガイド環２５から出して、鋼管束
Ｔの周囲に密着するまで引っ張る。最終的には強制引締
機構２８を油圧や空圧のシリンダにより引っ張って、鋼
帯２０が鋼管束Ｔの周囲に緊締状態となるまで締める。
その後に、鋼帯の他端を溶接装置２９によりスポット溶
接し、溶接後に残りの鋼帯２０を切断装置３０により切
断する。
て、鋼管束Ｔの周囲を１回転して戻ると、その先端が挟
持装置２６の部分に挟持固定される。このように挟持装
置２６に先端を挟持された状態で、ピンチローラー２３
と矯正ローラー２４を駆動モーター２７により逆回転さ
せて、鋼帯２０を鋼帯ガイド環２５から出して、鋼管束
Ｔの周囲に密着するまで引っ張る。最終的には強制引締
機構２８を油圧や空圧のシリンダにより引っ張って、鋼
帯２０が鋼管束Ｔの周囲に緊締状態となるまで締める。
その後に、鋼帯の他端を溶接装置２９によりスポット溶
接し、溶接後に残りの鋼帯２０を切断装置３０により切
断する。
【００１５】本実施例においては、紙テープ巻付機Ａと
鋼帯結束機Ｂとの間隔は１メートル程度としている。故
に、搬送テーブルローラ５により鋼管束Ｔを搬送されて
きて、鋼管束Ｔが紙テープ巻付機Ａの内部を通過しなが
ら、搬送テーブルローラ５を一旦停止し、次に紙テープ
巻付機Ａを作用させて、鋼管束Ｔの周囲に紙テープ４を
巻付け固定する。次に台車Ｃの走行により、台車Ｃを１
メートルだけ移動し、鋼管束Ｔの走行してきた方向に戻
らせて、鋼帯結束機Ｂを作用させる。これにより、紙テ
ープ４の上に鋼帯２０が巻付け緊締される。
鋼帯結束機Ｂとの間隔は１メートル程度としている。故
に、搬送テーブルローラ５により鋼管束Ｔを搬送されて
きて、鋼管束Ｔが紙テープ巻付機Ａの内部を通過しなが
ら、搬送テーブルローラ５を一旦停止し、次に紙テープ
巻付機Ａを作用させて、鋼管束Ｔの周囲に紙テープ４を
巻付け固定する。次に台車Ｃの走行により、台車Ｃを１
メートルだけ移動し、鋼管束Ｔの走行してきた方向に戻
らせて、鋼帯結束機Ｂを作用させる。これにより、紙テ
ープ４の上に鋼帯２０が巻付け緊締される。
【００１６】紙テープ４と鋼帯２０により結束した状態
が、図１１に図示されている。鋼帯２０の幅が３５ミリ
程度のものを使用する場合には、紙テープ４は４５ミリ
幅程度のものを使用する。これにより１ヶ所の結束が終
了すると、再び台車Ｃを元の位置に戻し、次に再び搬送
テーブルローラ５を駆動して、鋼管束Ｔを前進させて、
適当な幅だけ進行したら、搬送テーブルローラ５を停止
する。そして再び紙テープ巻付機Ａと鋼帯結束機Ｂを作
用させる。このような作業を繰り返すことにより、鋼管
束Ｔの複数箇所に結束が完了する。
が、図１１に図示されている。鋼帯２０の幅が３５ミリ
程度のものを使用する場合には、紙テープ４は４５ミリ
幅程度のものを使用する。これにより１ヶ所の結束が終
了すると、再び台車Ｃを元の位置に戻し、次に再び搬送
テーブルローラ５を駆動して、鋼管束Ｔを前進させて、
適当な幅だけ進行したら、搬送テーブルローラ５を停止
する。そして再び紙テープ巻付機Ａと鋼帯結束機Ｂを作
用させる。このような作業を繰り返すことにより、鋼管
束Ｔの複数箇所に結束が完了する。
【００１７】
【発明の効果】本発明は以上の如く構成したので、次の
ような効果を奏するのである。第１に、鋼管束Ｔを鋼帯
２０により結束するだけでは、鋼帯２０のエッジの部分
により運送中に鋼管束Ｔの周囲に傷が発生するのであ
る。しかし、本発明においては、鋼帯２０により結束す
る部分の下に、紙テープ４を巻付けているので、この紙
テープ４が緩衝作用をすることにより、鋼帯２０のエッ
ジによる傷つきを無くすことが可能となったのである。
ような効果を奏するのである。第１に、鋼管束Ｔを鋼帯
２０により結束するだけでは、鋼帯２０のエッジの部分
により運送中に鋼管束Ｔの周囲に傷が発生するのであ
る。しかし、本発明においては、鋼帯２０により結束す
る部分の下に、紙テープ４を巻付けているので、この紙
テープ４が緩衝作用をすることにより、鋼帯２０のエッ
ジによる傷つきを無くすことが可能となったのである。
【００１８】第２に、紙テープ巻付機Ａと鋼帯結束機Ｂ
を台車Ｃの上に載せて、台車Ｃの位置を変えることによ
り、自動的に紙テープ巻付機Ａと鋼帯結束機Ｂを同じ位
置で作用すべく構成したので、結束位置の幅を設定する
だけで、自動的に鋼管束Ｔの紙テープ巻付機Ａと鋼帯結
束機Ｂによる結束作業を続けることが可能となったので
ある。
を台車Ｃの上に載せて、台車Ｃの位置を変えることによ
り、自動的に紙テープ巻付機Ａと鋼帯結束機Ｂを同じ位
置で作用すべく構成したので、結束位置の幅を設定する
だけで、自動的に鋼管束Ｔの紙テープ巻付機Ａと鋼帯結
束機Ｂによる結束作業を続けることが可能となったので
ある。
【００１９】第３に、鋼管束Ｔの表面に傷がついても良
いような製品の場合には、面倒な紙テープ巻付機Ａによ
る下結束を廃止して、直接に鋼帯結束機Ｂによる結束の
みに変更することも出来るのである。
いような製品の場合には、面倒な紙テープ巻付機Ａによ
る下結束を廃止して、直接に鋼帯結束機Ｂによる結束の
みに変更することも出来るのである。
【図１】鋼管製造装置の最終工程部分の側面図。
【図２】同じく鋼管製造側面図の最終工程部分の平面
図。
図。
【図３】本発明の鋼管束の結束装置の側面図。
【図４】同じく鋼管束の結束装置の平面図。
【図５】結束装置を構成する紙テープ巻付機Ａの正面
図。
図。
【図６】紙テープ巻付機Ａの拡大正面図。
【図７】紙テープ巻付機Ａの側面図。
【図８】鋼管束の結束装置を構成する鋼帯結束機Ｂの正
面図。
面図。
【図９】同じく鋼帯結束機Ｂのループ２２とフープディ
スペンサ２１の部分を示す平面図。
スペンサ２１の部分を示す平面図。
【図１０】鋼帯結束機Ｂの内部の構成を示す正面図。
【図１１】紙テープ巻付機Ａと鋼帯結束機Ｂによる結束
状態を示す図面。
状態を示す図面。
Ａ 紙テープ巻付機 Ｂ 鋼帯結束機 Ｃ 台車 Ｇ 取出コンベア Ｔ 鋼管束 １ 本体フレーム ２ 走行駆動装置 ３ 摩擦車 ４ 紙テープ ５ 搬送テーブルローラ ６ 案内ローラ
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼管束を長手方向に搬送するテーブルロ
ーラーと、該搬送方向と同一方向に前後進する台車Ｃ
と、該台車Ｃに載置され、紙テープを鋼管束の周囲に巻
付け、該紙端を糊付け固定する紙テープ巻付機Ａと、同
じく前記台車Ｃ上に載置され、鋼帯を鋼管束の周囲に巻
付け、引き締めてスポット溶接その他の方法で鋼帯端を
固定する鋼帯結束機Ｂを設け、先ず最初に紙テープ巻付
機Ａを作用させて鋼管束に紙テープを巻付け、次に紙テ
ープの巻付けられた鋼管束の同一位置に鋼帯を巻付ける
べく台車Ｃを走行移動させる移動機構を設けたことを特
徴とする鋼管束の結束装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP442894A JPH07205928A (ja) | 1994-01-20 | 1994-01-20 | 鋼管束の結束装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP442894A JPH07205928A (ja) | 1994-01-20 | 1994-01-20 | 鋼管束の結束装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07205928A true JPH07205928A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=11583987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP442894A Pending JPH07205928A (ja) | 1994-01-20 | 1994-01-20 | 鋼管束の結束装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07205928A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107738773A (zh) * | 2017-10-09 | 2018-02-27 | 石家庄市梓起机电设备科技有限公司 | 一种钢管自动捆扎设备 |
-
1994
- 1994-01-20 JP JP442894A patent/JPH07205928A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107738773A (zh) * | 2017-10-09 | 2018-02-27 | 石家庄市梓起机电设备科技有限公司 | 一种钢管自动捆扎设备 |
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