JPH07205238A - 射出成形機における型締装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 固定金型締付け板とスライダ上を走行できる
可動金型締付け板とを有し、これら金型締付け板が機械
フレーム上に配置され、合成樹脂加工用の金型に対する
金型半部を収容している射出成形機における型締装置に
おいて、機能確実なスライダガイドを作り、スライダ上
に固定金型締付け板に対して存在する可動金型締付け板
を、すべての座標においてスライダに無関係に固定金型
締付け板に対して調整可能にないしは復帰可能に形成す
る。 【構成】 スライダ（４）に横に、偏心ボルト（１２）
を介して調整でき機械フレーム（１）に接触支持できる
横案内ローラ（１４）が配置され、可動金型締付け板
（５）とスライダ（４）との間に空隙（３）が存在し、
これら両者が、一方では少なくとも３本好適には４本の
支持棒（曲げ圧縮棒１０）を介して、他方では機械長手
軸心（２１）に対して直角に移動できる垂直の回転軸ピ
ン（６）を介して互いに移動可能に結合され、機械長手
軸心（２１）の縁部領域の範囲に配置されている固定ボ
ルト（１８）を介して相互に固定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、固定金型締付け板と、
２つの滑りシューと１つの曲げ剛性の結合部品とを持つ
スライダ上にある可動金型締付け板とを有し、これら両
金型締付け板が機械フレームに接触支持され、金型の金
型半部を収容し、片持ちの又は通しの支柱を介して互い
に結合できるか結合されており、その支柱が金型高さに
関係して金型高さ調整装置によって調整でき、金型の金
型半部を互いに接近ないし離隔するために可動金型締付
け板が１つあるいは複数の早送りシリンダによって開放
位置あるいは閉鎖位置に送られ、閉鎖シリンダによって
閉鎖力・保持力および切り離し力が与えられるような射
出成形機における型締装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、実際に知られている上述の射出成
形機の場合、可動金型締付け板およびスライダは、機械
長手軸心において可動金型締付け板の前縁ないし後縁の
近くで互いにかみ合い結合され、同様に機械長手軸心の
近くに配置されている固定ボルトによって互いに固定さ
れている。この結合は、金型締付け板の左右の外側縁だ
けでしか金型締付け板のスライダに対する僅かな移動を
可能にしない。これは、可動金型締付け板が上から見て
閉鎖シリンダの閉鎖力の作用のもとでスライダに対して
摩擦抵抗に抗してたわむときである。

【０００３】可動金型締付け板と固定金型締付け板の高
さおよび傾きについての整合は、その厚みが実験によっ
て求められているシム板の挿入によって行われる。可動
金型締付け板の横側の整合は、機械フレームの横からス
ライダに作用する押圧ボルトによって行われる。スライ
ダの４つの角において、複合ローラ・滑りガイドが別個
の押圧ボルトを介して機械フレームの対応した案内面に
設置されている。この横側ガイドは、それが非常に高価
であり、不正確であり、調整過程が煩雑で経費がかかる
という欠点を有している。

【０００４】金型の両金型半部に閉鎖シリンダによって
閉鎖力を与える場合、金型締付け板に種々の原因による
変形が生ずる。金型部品の形状に条件づけられて、金型
の開放過程の際に非対称的な切り離し力が生じ、これは
スライダと可動金型締付け板が固く結合されている場合
にかなり大きな横力をスライダに伝達する。これによっ
てその機械フレームにおけるガイドは大きく荷重され、
これは、一方では摩耗および有害なガタツキの原因とな
り、他方では金型半部の心出し要素が過大に荷重される
原因となる。

【０００５】製造技術に条件づけられて、金型締付け
板、金型およびガイドは、それぞれ金型の分割面および
ガイドにおいて加算される公差を含んでいる。金型の金
型半部間に非平行が存在する場合、金型半部は互いにぴ
ったり接触するまで閉鎖シリンダの大きな力によって押
し合わされる。これによりスライダのガイドに非常に大
きな横力が作用し、その結果、スライダはある程度まで
変形され、機械フレームに対して傾く。これによってス
ライダの横側ガイドは、一方では摩耗およびスライダと
機械フレームとの有害なガタツキが形成され、他方では
金型半部の心出し要素がひどく荷重され摩耗に曝される
ほど強く荷重される。その場合、次の金型閉鎖過程にお
いて両金型半部はスライダの許容できない大きな遊びに
よって互いに不正確に突き当たり、これは金型を一層損
傷してしまう。この結果、金型品質が害され、金型部品
にいわゆる浮動スキンを形成してしまう。垂直平面に対
して非平行が存在する場合、スライダは更にその前縁お
よび後縁が、金型の金型半部の面平行接触が保障される
まで機械フレームから引き出される。これによって同様
に金型半部間に有害な作用を伴う横移動が生ずる。スラ
イダのゆがんで引っ張られた位置において、金型は再び
開かれ、この位置ないし発生した隙間に条件づけられた
不正確な位置において次の射出成形工程において再び合
体される。その場合、金型の案内要素におけるかみ合い
の狂いおよび早期の摩耗が生じてしまう。更に駆動装置
を設計する際に考慮しなければならない補助的な摩擦抵
抗を、作用する横力によって打ち負かさねばならない。

【０００６】ドイツ連邦共和国特許公告明細書第３７１
８１０６号に、スライダが垂直荷重に対して機械フレー
ムにおける線形転がり軸受ガイドによって受けられてい
るような方式が記載されている。平行に案内するために
スライダは、同期して駆動される２本のねじ付きスピン
ドルによって動かされる。この方式は非常に高価であ
り、金型の両金型半部を閉鎖過程の際に面平行に密着さ
せるという問題を解決できない。

【０００７】更にヨーロッパ特許第０３１１１３３号公
報において、垂直方向に生ずるすべての力の差および可
動金型締付け板における位置偏差が平衡されるような小
さい閉鎖力に対する無支柱形の型締装置が知られてい
る。そのために可動金型締付け板は水平回転軸を中心に
傾動可能に支持され、このヒンジ継手を介して中央に作
用する液圧閉鎖シリンダに結合されている。そのヒンジ
継手は調整可能なストッパを有し、可動金型締付け板は
ローラを介して機械フレームに接触支持され、これによ
ってヒンジ継手の水平回転軸を中心とした角運動が行え
る。ヒンジ継手の下側にヒンジ継手部品に作用する復帰
ばねが配置されている。この方式は小さな閉鎖力に対し
てしか適用できないという欠点の他に、可動金型締付け
板が固定金型締付け板と可動金型締付け板との間の垂直
方向における位置偏差しか平衡できないという欠点があ
る。従って機械フレームの左右間の水平平面における力
の差および位置偏差は平衡できない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、可動
金型締付け板に対するスライダのガイドの機能確実性お
よび精度を高めること並びに技術的経費および克服すべ
き摩擦抵抗を低減することにある。本発明の他の目的
は、金型の寿命および機能精度を高め、金型の品質を改
良することにある。

【０００９】本発明の課題は、射出成形の全工程に対し
て正確で機能確実なスライダガイドを作ること、および
スライダ上に固定金型締付け板に対して存在する可動金
型締付け板をすべての座標においてスライダに無関係に
固定金型締付け板に対して調整可能にないしは復帰可能
に形成することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、この課
題は特許請求の範囲請求項記載の特徴事項の組合せによ
って達成される。即ち、スライダに横に、偏心ボルトを
介して調整でき機械フレームに接触支持できる横案内ロ
ーラが配置されている。スライダを機械フレームに対し
てこのように遊びなしに調整することによって、まず機
械フレーム内におけるスライダの安定し且つ機能確実な
位置が達成され、更にコスト的に有利となる。転がりガ
イドを選択して採用することによって、スライダにおけ
る粘着・滑り（スティック・スリップ）効果の発生は避
けられ、走行抵抗は減少される。

【００１１】可動金型締付け板とスライダとの間に空隙
が存在し、これら両者が曲げ圧縮棒として形成された少
なくとも３本好適には４本の支持棒を介して互いに結合
されている。更に、可動金型締付け板はスライダに機械
長手軸心に対して直角に移動できる垂直の回転軸ピンを
介して結合されている。機械長手軸心の縁部領域の範囲
に配置されている固定ボルトを介して両者は相互に固定
されている。

【００１２】これらの特徴事項の組合せによって可動金
型締付け板は、固定金型締付け板に存在する金型の金型
半部に金型の金型半部間に横応力が生ずることなしにぴ
ったり密着するためのあらゆる自由度を有している。こ
れによって危険な閉鎖過程および切り離し過程における
高価で複雑な金型の非常にていねいな取扱いが達成さ
れ、金型の高い品質が保障される。即ち、非対称の切り
離し過程において曲げ圧縮棒は、金型半部間における有
害な横変位および心出し要素における過大な曲げが生じ
ないようにするために、可動金型半部のゆがんだ引っ張
りを制限する。他の利点は、計算上において求められる
ように、閉鎖過程の際にスライダの横ガイドに作用する
力が最大閉鎖力の約１／３０に制限されることであり、
これはスライダの横ガイドの寿命に有利に作用する。本
発明に基づく方式の決定的な利点は、各金型開放過程に
おいて摩擦なしに即ちヒステリシス特性なしに、可動金
型締付け板が予め決定されている最適な位置に復帰され
るということである。これによって次の金型閉鎖過程に
対して再び同じ最適な出発条件が存在する。これは、ス
ライダと可動金型締付け板との間に存在する空隙および
曲げ圧縮棒の弾性によって達成される。

【００１３】本発明の有利な実施態様において、支持棒
は下側締付け軸および上側締付け軸を有し、スライダお
よび可動金型締付け板における収容孔の中に収容されて
いる。両締付け軸間において支持棒は細められ、支持棒
の下側端面に、くさび状調整要素と共働するくさび状傾
斜面が加工されている。それぞれ２本の支持棒の調整要
素は調整スピンドルを介して結合されている。調整スピ
ンドルの回転運動によって、可動金型締付け板はスライ
ダおよび固定金型締付け板に対して調整できる。曲げ圧
縮棒としての３本の支持棒を持った小形射出成形機の場
合、可動金型締付け板の高さ調整および傾斜調整は支持
棒の下側に存在する単純な押圧ボルトによっても行え
る。さほど高くない精度要求に対して、支持棒を調整す
るための調整装置は省略でき、その場合支持棒の下側端
面はくさび状傾斜面を持っていない。更に、外側ストッ
パを介して調整スピンドルを心出しすることによって、
スライダにおける補助的な機械加工が不要であるという
利点を有する。可動金型締付け板のスライダに対する可
動性を保障するために、支持棒の細められた範囲におい
て収容孔は段階的に広げられている。更に、大形の射出
成形機において、横案内ローラが２個づつ、偏心ボルト
によって受けられスライダの角点に配置されている振れ
横棒に配置されていることが有利である。

【００１４】

【実施例】以下図に示した実施例を参照して本発明を詳
細に説明する。図１には金型３が閉鎖位置にある射出成
形機の型締装置が側面図で示されている。型締装置は、
金型３の金型半部がそれぞれ取り付けられている固定金
型締付け板２と可動金型締付け板５とから成っている。
これらの金型締付け板２，５は通しの又は片持ちの支柱
５．１を介して互いに結合されているか結合でき、金型
組立高さＨw を調整するために金型高さ調整装置５．２
によって調整できる。金型室１は早送りシリンダ２．２
によって大きく開かれるか閉じられ、閉鎖シリンダ３に
よって金型３に対する閉鎖力ないし切り離し力が与えら
れる。固定金型締付け板２および可動金型締付け板５は
機械フレーム１にスライダ４で接触支持されている。ス
ライダ４は、図２、図５および図６から分かるように、
曲げ剛性の結合部品４．２を介して互いに結合されてい
る２つの滑りシュー４．１から成っている。スライダ４
の横に各滑りシュー４．１の外側端の外側に機械の大き
さに関係して個々にあるいは振れ横棒１３に配置された
別の個所で詳述する二重の横案内ローラ１４が存在して
いる。更に図１から分かるように、金型３の両金型半部
の間には垂直分割平面３７において非平行が存在し、金
型３の下側縁に金型組立高さＨw の偏差ΔＨw が存在し
ている。支柱５．１は互いに間隔ｅ2 を隔てて配置さ
れ、下側支柱５．１には図３に関して詳述する力ｃ・２
・ＦS が作用する。

【００１５】図２は金型３が閉鎖位置にある射出成形機
の類似した型締装置を示している。この場合、図１と異
なって平面図で示され、金型３の両金型半部の間には水
平分割平面３７において非平行部が存在している。金型
の側縁に存在する金型組立高さＨw の偏差ΔＨw が明白
に示され、同様に上下の支柱５．１に作用する力ｃ・２
・ＦS も示されている。

【００１６】図３には、金型３の金型半部間の分割平面
３７において水平の平行偏差を有している型締装置が概
略的に平面図で示されている。この平行偏差ΔＨwmaxを
閉鎖過程において克服しようとするとき、可動金型締付
け板５がスライダ４に対して回転できねばならない。こ
れは、支柱中心間隔ｅ2 のてこ長さにおいて式ｃ・２・
Ｆs に相応した２つの閉鎖シリンダ２．３の按分力の作
用のもとで可動金型締付け板５が図示した構造的な回転
点６を中心として回転することによって達成される。こ
の可動金型締付け板５の回転運動中において、スライダ
４はその横案内ローラ１４で案内長さＬF のてこ長さに
おいて機械フレーム１に対してその案内幅ｂF で接触支
持される。可動金型締付け板は金型開放過程の際に自動
的に予め設定された位置に戻されねばならないので、そ
の回転は長手方向に配置された２つのばね７の抵抗に抗
して機械長手軸心２１からのてこ長さｒにおいて行われ
ねばならない。可動金型締付け板５が回転角度αだけ回
転するごとに、金型３の分割平面３７において横変位Δ
ｘが伴って生ずる。この横変位Δｘは可動金型締付け面
に対する構造的な回転点６の位置Ｙと金型３の金型半部
の長さＨw ′に関係する。この横変位を避けるために、
可動金型締付け板５の理想的な回転点８を中心とした回
転が行われねばならない。このために、構造的な回転点
６は例えば横向きばね９によって実現できるばね弾性の
横自由度を有していることが必要である。空隙ΔＨwmax
の収縮中においてスライダ４は距離ΔＹだけ進み、即
ち、スライダ４はこの距離だけ固定金型締付け板２に向
けて移動する。図３におけるばね７，９のばね剛性は式
ｃ・２・Ｆs における按分比例係数ｃによって表されて
いる。

【００１７】図４、図５および図６は、スライダ４と可
動金型締付け板５との間の上述した運動原理が、可動金
型締付け板５の復帰がヒステリシスなしに行われる方式
に、どのようにして変換されているかを示している。そ
のために、可動金型締付け板５のスライダ４に対する運
動が摩擦力の克服なしにできることが必要である。これ
は、可動金型締付け板５が曲げ圧縮棒として形成され非
常に離して外側に配置された４本あるいは３本の支持棒
１０に設置されているときに達成され、その場合、スラ
イダ４と可動金型締付け板５との間に空隙５．３が存在
しなければならない。構造的な回転点６はこの場合溝１
１．１内で横に移動可能な滑り片（スライディング・ブ
ロック）１１として形成されている。可動金型締付け板
５のそのＹ方向およびＸ方向における出発位置へのすべ
ての復帰は、曲げ圧縮棒として形成され戻り変形エネル
ギを記憶する支持棒１０を介して行われる。

【００１８】構造的な回転点６によって、機械長手軸心
２１における可動金型締付け板５のスライダ４に対する
正確な幾何学的場所が決定される。これは組込み済みの
重い金型３（ここでは図示せず）による可動金型締付け
５の追従前傾斜に対抗する。

【００１９】図４は可動金型締付け板５をスライダ４と
共に側面図で示している。可動金型締付け板５には片持
ちの支柱５．１が存在している。これらの支柱５．１は
金型高さ調整装置５．２によってその都度の金型組立高
さＨw に調整できる。スライダ４の滑りシュー４．１に
おいて外側端に、偏心ボルト１２を介して調整できる振
れ横棒１３が存在している。振れ横棒１３内にそれぞれ
転がり軸受で案内されている２つの横案内ローラ１４が
支持されている。その詳細は図８、図９および図１０か
ら理解でき、また、必要な範囲について後述する。

【００２０】可動金型締付け板５とスライダ４との間に
おいて、曲げ圧縮棒として形成された支持棒１０が一部
断面図で理解できる。可動金型締付け板５はその支持棒
１０に、両者の間に空隙５．３が存在するように支持さ
れている。支持棒１０およびその配置構造については図
７を参照して詳述する。

【００２１】図５から、滑りシュー４．１および結合部
品４．２から成るスライダ４が、図４のＩ−Ｉ線に沿っ
た空隙５．３の平面における平面図で理解できる。この
図４は特に、可動金型締付け板５とスライダ４との間の
結合要素の位置および配置を図示するために使用する。
断面図では理解できない可動金型締付け板５に対する４
本の支持棒１０は可動金型締付け板の角点の近くにかな
り外側に配置されている。別の個所で可動金型締付け板
について説明しなければならない。その場合、スライダ
４の結合部品４．２が基礎面において可動金型締付け板
５の基礎面と一致していることが前提となっている。こ
のために固定ボルト１８は可動金型締付け板５の前縁１
９ないし後縁２０の近くで機械長手軸心２１に密接して
位置している。更に、横移動可能な滑り片１１として形
成された構造的な回転点６は、可動金型締付け板５の前
縁１９に対してできるだけ短い距離Ｙに存在している。
滑り片１１が溝１１．１の中で移動できることが理解で
きる。全体配置構造から、スライダ４の滑りシュー４．
１に取り付けられている偏心ボルト１２の位置が理解で
きる。この偏心ボルト１２は振れ横棒１３に案内され機
械フレーム１に接触している横案内ローラ１４を有して
いる。

【００２２】図６は図５と異なって、図では認識できな
い可動金型締付け板５がスライダ４に４本ではなく３本
の支持棒１０によって置かれていることを示している。
この配置構造の場合、２本の支持棒１０は可動金型締付
け板５の前縁１９の近くに、もう１本の支持棒１０は後
縁２０の近くに存在している。この配置構造は、一方で
は金型締付け板および金型の金型半部の自重により可動
金型締付け板の前側における支持力が後縁におけるより
も非常に大きいために必要である。更に、後方支持棒１
０は前方支持棒１０よりも大きな曲げ弾性を有していな
ければならない。更に図６から、横案内ローラ１４が振
れ横棒ではなく偏心ボルト１２に直に配置されているこ
とが理解できる。３本の支持棒１０を有し偏心ボルト１
２に直に横案内ローラ１４を配置した図６に示されてい
る実施例は、小さな閉鎖力および切り離し力が作用する
射出成形機の小形型締装置に対して特に適していると思
われる。

【００２３】図７はスライダ４全体をその上にある可動
金型締付け板５の一部と共に断面図で示している。可動
金型締付け板５が載っており高さ調整装置によって調整
できる４本あるいは３本の支持棒１０のうちの２本が見
えている。支持棒１０はその下側端面２３が自動制動
（セルフロック）角度αK で傾斜されている。この傾斜
した端面２３はその下側に存在するくさび状調整要素１
７と作用結合されている。調整スピンドル２４を介して
２つの調整要素１７が同時に相互に移動され、その際、
支持棒１０は可動金型締付け板５と共に下降されるか上
昇される。調整スピンドル２４は、支持棒１０に対する
収容孔１５にある外側ストッパ２５によって心出しされ
る。更に、調整スピンドル２４は互いに釈放可能に結合
されている好適には３つのセグメントに分割されてい
る。これによってスライダ４の補助的な機械加工は不要
であり、輪郭部材３５を介して作動される調整スピンド
ル２４は簡単に組立できる。更に、支持棒１０の曲げ長
さ２６の範囲において孔１５が大きさ直径１６を有して
いることが理解できる。可動金型締付け板５とスライダ
４との間の空隙５．３は支持棒１０の長さおよび両部品
における孔の深さによって決定される。図７の中央に別
の部分断面で、構造的な回転点６が溝１１．１の中に横
移動可能な滑り片１１として見えている。構造的な回転
点６は、可動金型締付け板５の孔５．４の中に収容され
ているボルトとして形成されている。

【００２４】図８から、スライダ４の横案内ローラ１４
と機械フレーム１における対応した案内面２７との共働
作用が図５におけるIII −III 線に沿った断面図で理解
できる。振れ横棒１３は横案内ローラ１４と共にスライ
ダ４の対応して成形された輪郭凹所２８の中に収納され
ている。横案内ローラ１４は好適には転がり軸受として
形成され、振れ横棒１３に配置されかつ止め、要素１
４．２によって保持されているボルト１４．１によって
受けられている。

【００２５】図９は図５におけるIV−IV線に沿った断面
図で偏心ボルト１２を示し、これはスライダ４の滑りシ
ュー４．１における輪郭凹所２８内に収容されている。
偏心ボルト１２のかみ合い結合端２９における回転運動
によって、振れ横棒１３あるいは横案内ローラ１４がそ
の上に直接配置されている偏心部分３０の偏心距離Ｅが
調整され、これによってここでは図示していない機械長
手軸心２１に対する横案内ローラ１４の間隔が変更され
る。従って、機械フレーム１の案内面２７における横案
内ローラ１４の接触は簡単に実現できる。偏心ボルト１
２の調整済みの位置を保持するために、止めボルト３２
付きの止め板３１が使用される。

【００２６】図１０には図４におけるＶ−Ｖ線に沿った
水平断面図が示されている。横案内ローラ１４は機械フ
レーム１の案内面２７にぴったりと接触し、振れ横棒１
３を介して荷重が平衡される。

【００２７】図１１は、可動金型締付け板５とスライダ
４の滑りシュー４．１に対する結合部品４．２との間の
縁部領域の図５におけるVI−VI線に沿った断面図を示し
ている。両者の間に空隙５．３が見えているスライダ４
と可動金型締付け板５を互いに結合する固定ボルト１８
が明らかに示されている。固定ボルト１８と結合部品
４．２における収容孔４．２．１との間には、可動金型
締付け板５のスライダ４に対する変位を補償するために
十分な隙間が存在している。この変位を小さくするため
に固定ボルト１８は、図５および図６からも分かるよう
に、機械長手軸心２１の近くで可動金型締付け板５の前
縁１９および後縁２０に配置されている。

【００２８】図１２には、調整スピンドル２４が収容孔
１５の外側壁にそのストッパ２５を有しており、これに
よって心出しされることが示されている。この図から更
に、収容孔１５におけるくさび状調整要素１７の横調整
行程が理解できる。

【００２９】次に本発明に基づく方式の作用について簡
単に説明する。

【００３０】型締装置の最終組立において模型金型から
成る調整装置によって、スライダ４は可動金型締付け板
５と共に、機械長手軸心２１に関して対称にかつ固定金
型締付け板２と可動金型締付け板５とが平行になるよう
に調整される。この調整は偏心ボルト１２によって、ス
ライダ４が機械フレーム１内において遊びなしに移動で
きるように行われる。この位置において偏心ボルト１２
は止め板３１および止めボルト３２によって確保される
（図９参照）。その後、調整スピンドル２４の輪郭部材
３５に係合するレンチによって、垂直方向における固定
金型締付け板２に対する可動金型締付け板５の高さおよ
び平行度が調整される（図７参照）。両調整スピンドル
２４の回転によってその回転方向に応じて可動金型締付
け板５は上昇あるいは下降される。前部調整スピンドル
２４だけが「持ち上げ」方向に回転されたとき、可動金
型締付け板５は後ろに傾く。後部調整スピンドル２４に
おいてだけ「持ち上げ」方向の回転が行われると、可動
金型締付け板５は前向きに傾く。調整済みの可動金型締
付け板５の確保は、一方では支持棒１０および調整要素
１７におけるくさび角度αK によって他方では調整スピ
ンドル２４のねじピッチによって二重の自動制動作用が
存在しているので、不要である。そのように調整が行わ
れた後、固定ボルト１８が固く締めつけられ、型締装置
は射出成形運転の準備を完了する。金型を実際に製造す
る場合、両金型半部が締付け面３６のベースに対して加
工されるように行われる。従って、一般に、図示してい
ない心出し要素が大きな精度で金型３の締付け面３６に
対して直角に位置し、金型３の金型半部の分割面３７は
締付け面３６に対して多少の偏差を有している（図１、
図２、図３参照）。これは、予め調整されているにも拘
わらず射出成形運転の際に金型３の金型半部間に、可動
金型締付け板５の対応した変位によって克服しなければ
ならない平行偏差が生ずる原因となる。金型３の閉鎖過
程の際、金型の理論的な両金型半部は一点８だけで接触
し、垂直方向および水平方向において分割面３７間にく
さび隙間が存在する。閉鎖力を与えた状態において、可
動金型締付け板５における金型半部は固定金型締付け板
２における金型半部にぴったり接触するまで、曲げ圧縮
棒として形成された支持棒１０の抵抗に抗してかつ構造
的な回転点８が距離ΔX だけ移動した状態で引き寄せら
れる。その場合、支持棒（曲げ圧縮棒）１０は、これが
スライダ４の横案内ローラ１４に作用する力を最大閉鎖
力の約１／３０に制限するように設計されている。支持
棒１０のこの限定作用は、閉鎖力（Ｃ・２・ＦS ）に対
する按分比例係数Ｃ（図３におけるばね７，９のばね剛
性）で表されている。垂直平面における金型３の金型半
部間の隙間を克服するために、スライダ４の前部あるい
は後部における垂直弾性が支持棒（曲げ圧縮棒）１０の
圧縮弾性と組み合わせて作用する。これによって金型３
の金型半部間の垂直方向における横移動は十分に避けら
れる。金型の開放過程において、支持棒１０はそれに記
憶されている戻し変形エネルギによって可動金型締付け
板５を、最終組立の際にとられた最適位置に再び戻す。
その場合、構造的な回転点６を中心とする回転および横
移動可能な滑り片１１として溝１１．１（図３、図７参
照）内で移動できる回転軸ピンの戻り移動は、距離ΔX
だけ実行される。これによって、次の閉鎖過程の際に金
型３の可動金型締付け板５における金型半部が他方の金
型半部に再び最適に係合することが保障される。同じよ
うにして、金型開放過程においてスライダ４の垂直弾性
および支持棒１０の圧縮弾性によって、可動金型締付け
板５の最適な傾斜位置への自動復帰が行われる。

【００３１】一般に金型３の特殊性によって非対称に実
行される危険な切り離し過程において、金型３は切り離
し力の作用のもとでゆがんで引っ張られる。その場合、
支持棒１０の剛性は、金型の調和的限界に到達する前に
ゆがんだ引っ張りが制限されるように設計されている。
これは、金型３の金型半部間における予想されるすべて
のはめ合い遊びが使い尽くされる前に、支持棒１０にお
ける曲げ力と片側に作用する切り離し力との間で力がバ
ランスされることを意味する。可動金型締付け板５のこ
のゆがんで引っ張られた位置に対しても、続く金型開放
運動において、可動金型締付け板の最適な水平位置およ
び垂直位置への自動復帰が行われる。これはスライダ４
の垂直弾性および支持棒１０の曲げ・圧縮弾性によって
達成される。

【００３２】

【発明の効果】このようにしてスライダ４上に配置され
た本発明に基づく可動金型締付け板は、従来公知の方式
と異なって必要なすべての自由度を有する。これらの自
由度によって、最適な閉鎖過程が保障され、ゆがんだ切
り離しが制限され、スライダは可動金型締付け板のあら
ゆる変位において機械フレームにおける横ガイドに関し
て無関係であり、各金型開放過程においてヒステリシス
特性なしに自動復帰が行われる。

【図面の簡単な説明】

【図１】金型に垂直の平行偏差がある場合の射出成形機
の型締装置の閉鎖状態における側面図。

【図２】金型に水平の平行偏差がある場合の射出成形機
の型締装置の閉鎖状態における平面図。

【図３】可動金型締付け板の必要な自由度を決定するた
めの概略的な原理図。

【図４】スライダ付きの可動金型締付け板の側面図。

【図５】スライダと可動金型締付け板の間の空隙の平面
を通る図４におけるＩ−Ｉ線に沿った水平断面図。

【図６】異なった実施例の図５に相応した断面図。

【図７】支持棒に対する調整装置の図５におけるII−II
線に沿った垂直断面図。

【図８】スライダに対する横ガイド付きの滑りシューの
図５におけるIII −III 線に沿った垂直断面図。

【図９】スライダの横ガイドを調整するための偏心ボル
トの図５におけるIV−IV線に沿った垂直断面図。

【図１０】スライダに対する横ガイドの図４におけるＶ
−Ｖ線に沿った水平断面図。

【図１１】固定要素の配置に関する図５におけるVI−VI
線に沿った垂直断面図。

【図１２】図７におけるVII −VII 線に沿った水平断面
図。

【符号の説明】

１ 機械フレーム ２ 固定金型締付け板 ２．１ 金型室 ２．２ 早送りシリンダ ２．３ 閉鎖シリンダ ３ 金型 ４ スライダ ４．１ 滑りシュー ４．２ 結合部品 ４．２．１ 収容孔 ５ 可動金型締付け板 ５．１ 支柱 ５．２ 金型高さ調整装置 ５．３ 空隙 ５．４ 孔 ５．５ 孔 ６ ボルト、可動金型締付け板の構造的な回転点 ７ 長手方向におけるばね ８ 可動金型締付け板の理想的な回転点 ９ 構造的な回転点６における横向きばね １０ 支持棒、曲げ圧縮棒 １１ 構造的な回転点６における滑り片 １１．１ 溝 １２ 偏心ボルト １３ 振れ横棒 １４ 横案内ローラ １４．１ ボルト １４．２ 止め要素 １５ 収容孔 １６ 孔１５の広げられた部分 １７ くさび状調整要素 １８ スライダと可動金型締付け板との固定ボルト １９ 可動金型締付け板の前縁 ２０ 可動金型締付け板の後縁 ２１ 機械長手軸心 ２３ 支持棒１０における下側端面 ２４ 調整スピンドル ２５ 調整スピンドルの外側ストッパ ２６ 支持棒１０の曲げ長さ ２７ 機械フレームにおける案内面 ２８ スライダにおける輪郭凹所 ２９ 偏心ボルトにおけるかみ合い結合端 ３０ 偏心ボルトにおける偏心部分 ３１ 止め板 ３２ 止めボルト ３３ 上側締付け軸 ３４ 下側締付け軸 ３５ 調整スピンドルにおける輪郭部材 ３６ 金型における締付け面 ３７ 金型における分割面 ΔＸ 可動金型締付け板の横変位 ΔＹ 可動金型締付け板回転の際のスライダの行程 ΔＨwmax 金型における最大平行偏差 α 可動金型締付け板の回転角度 αK 支持棒１０およびくさび状調整要素１７における
くさび角度 ＨW 金型高さ ｒ 長手ばねの作用半径 ｂF 機械フレームにおける案内幅 ｌF スライダにおける案内長さ ＨW ′ 金型半部の長さ Ｙ 構造的な回転点６と可動金型締付け板の締付け面と
の間隔 Ｅ 偏心距離 ＦS 閉鎖力

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ワルター、シュタイン ドイツ連邦共和国シュウェリン、アンネ- フランク‐シュトラーセ、15

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】固定金型締付け板と、２つの滑りシューと
   １つの曲げ剛性の結合部品とを持つスライダ上にある可
   動金型締付け板とを有し、これら両金型締付け板が機械
   フレームに接触支持され、金型の金型半部を収容し、片
   持ちの又は通しの支柱を介して互いに結合できるか結合
   されており、その支柱が金型高さに関係して金型高さ調
   整装置によって調整でき、金型の金型半部を互いに接近
   ないし離隔するために可動金型締付け板が１つあるいは
   複数の早送りシリンダによって開放位置あるいは閉鎖位
   置に送られ、閉鎖シリンダによって閉鎖力・保持力およ
   び切り離し力が与えられるような射出成形機における型
   締装置において、 スライダ（４）に横に、偏心ボルト（１２）を介して調
   整でき機械フレーム（１）に接触支持できる横案内ロー
   ラ（１４）が配置され、可動金型締付け板（５）とスラ
   イダ（４）との間に空隙（５．３）が存在し、これら両
   者が、一方では曲げ圧縮棒として形成された少なくとも
   ３本好適には４本の支持棒（１０）を介して、他方では
   機械長手軸心（２１）に対して直角に移動できる垂直の
   回転軸ピン（６）を介して互いに移動可能に結合され、
   機械長手軸心（２１）の縁部領域の範囲に配置されてい
   る固定ボルト（１８）を介して相互に固定されているこ
   とを特徴とする射出成形機における型締装置。
2. 【請求項２】支持棒（１０）が下側締付け軸（３４）お
   よび上側締付け軸（３３）を有し、スライダ（４）およ
   び可動金型締付け板（５）における収容孔（５．５）の
   中に収容され、両締付け軸間において支持棒（１０）が
   細められ、支持棒（１０）の下側端面に、くさび状調整
   要素（１７）と共働するくさび状傾斜面が角度（αK)を
   もって加工されていることを特徴とする請求項１記載の
   型締装置。
3. 【請求項３】２本の支持棒（１０）の調整要素（１７）
   が調整スピンドル（２４）を介して結合され、調整スピ
   ンドル（２４）の回転運動によって、可動金型締付け板
   （５）がスライダ（４）および固定金型締付け板（２）
   に対して調整されることを特徴とする請求項１又は２記
   載の型締装置。
4. 【請求項４】支持棒（１０）の細められた範囲において
   収容孔（１５）が段階的に広げられていることを特徴と
   する請求項２又は３記載の型締装置。
5. 【請求項５】横案内ローラ（１４）が２個づつ、偏心ボ
   ルト（１２）によって受けられスライダ（４）の角点に
   配置されている振れ横棒（１３）に配置されていること
   を特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の
   型締装置。