DE3325283C2 - Formschließeinheit einer Druck- oder Spritzgießmaschine - Google Patents
Formschließeinheit einer Druck- oder SpritzgießmaschineInfo
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C2045/1788—Preventing tilting of movable mould plate during closing or clamping
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Formschließeinheit einer Druck- oder Spritzgießmaschine, bestehend aus horizontalen Tragholmen für den beweglichen Formträger, die einenends am stationären Formträger und anderenends an einer Montageplatte des Maschinenfußes abgestützt sind, einer oder mehreren in der Höhe verstellbaren Stützorganen zwischen dem Maschinenfuß und dem beweglichen Formträger und einer Meßvorrichtung zur Anzeige der Abweichung von der planparallelen Position des beweglichen Formträgers zum stationären Formträger. Um das Kippen des beweglichen Formträgers 7 nach Einbringen der beweglichen Formhälfte 8 zu verhindern, werden zwischen der beweglichen Formhälfte 8 und dem Maschinenfuß ein oder mehrere Stützorgane 13 zwischengeschaltet. Durch die während des Gießbetriebes auftretenden unterschiedlichen Erwärmungen der Formhälfte 8 und des Formträgers 7 kann ein weiteres Kippen auftreten. Um dieses zu vermeiden, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Meßvorrichtung fester Bestandteil der Maschine ist, als Stützorgane hydraulische Kolben-Zylindereinheiten oder motorisch antreibbare Stellspindel angeordnet sind, und die Verstellantriebe der Stützorgane (Druckmittelquelle, Schrittmotor) automatisch von der Meßvorrichtung steuerbar sind.
Description
Die Erfindung betrifft eine Formschließeinheit einer Druck- oder Spritzgießmaschine, bestehend aus horizontalen
Tragholmen für den beweglichen Formträger, die einenends am stationären Formträger und anderenends
an einer Montageplatte des Maschinenfußes abgestützt sind, einer oder mehreren in der Höhe verstellbaren
Stützorganen zwischen dem Maschinenfuß und dem beweglichen Formträger und einer Meßvorrichtung
zur Anzeige der Abweichung von der planparallelen Position des beweglichen Formträgers zum stationären
Formträger.
An Druck- und Spritzgießmaschinen traten beim Zusammenführen der festen und beweglichen Formhälften
dadurch Schwierigkeiten auf, weil durch das Gewicht der beweglichen Formhälfte ein verhältnismäßig starkes
Drehmoment an dem beweglichen Formträger entsteht. Dadurch hängt die bewegliche Formhälfte etwas
schräg nach vorne durch, wodurch die Führungsstifte nicht genau positioniert werden können. Weiterhin traten
hierdurch zusätzliche Belastungen der horizontalen Tragholmen auf und auch die Führung der beweglichen
Formhälfte auf den Tragholm war erschwert.
Zur Lösung dieses Problems hat man in der Höhe verstellbare Stützorgane vorgeschlagen, die einerseits
an dem beweglichen Formträger angelenkt waren und sich andererseits schlittenartig auf Schienen des Maschinenfußes
abstützen (DE-PS 30 29 597). Hierbei wurden für die Einstellung die Formhälften von den Formträgern
entfernt und der bewegliche Formträger mit einem dem Formgewicht entsprechenden Zusatzgewicht belastet.
Dann erfolgt die Verstellung der Stützorgane, wobei man sich an den Meßergebnissen einer Meßvorrichtung
orientiert, die in der Zentrieröffnung des stationären Formträgers angeordnet wird.
Nach Einbringen der Formhälften ergibt sich nunmehr zwangsläufig durch die ausladende bewegliche
Formhälfte ein Dreh- und damit Kippmoment am beweglichen Formträger, wodurch die Planparallelität der
Mittelachsen des beweglichen Formträgers zum stationären Formträger wieder aufgehoben wird.
Um diesen Fehler auszuschalten, hat man auch zwisehen der beweglichen Formhälfte und einer Führungsschiene des Maschinenfußes weitere in der Höhe verstellbare Stützorgane vorgesehen, durch welche das Kippmoment wieder aufgehoben werden kann (eigene Konstruktion).
Um diesen Fehler auszuschalten, hat man auch zwisehen der beweglichen Formhälfte und einer Führungsschiene des Maschinenfußes weitere in der Höhe verstellbare Stützorgane vorgesehen, durch welche das Kippmoment wieder aufgehoben werden kann (eigene Konstruktion).
Nun tritt aber während des Gießbetriebes ein weiteres Problem auf. Die Formträger und Formhälften werden
mit zunehmender Gießdauer mehr oder weniger unterschiedlich stark erwärmt, wodurch sich abermals
an dem beweglichen Formträger ein Kippmoment einstellt Um dieses von den Temperaturschwankungen abhängige
Kippmoment auszuschalten, müßte man nunmehr bei den bekannten Maschinen laufend in kurzen
Zeitabständen eine manuelle Nachstellung über die Stützorgane vornehmen, was einen erheblichen Zeitunü
Arbeitsaufwand erfordert.
Hier setzt nun die vorliegende Erfindung ein und hat sich zur Aufgabe gestellt, die Formschließeinlreit mit
einfachen Mitteln so auszubilden, daß über die gesamte Dauer des Gießbetriebes eine Planparallelität der beiden
Formträger gewährleistet ist.
Erfindungsgemäß wird dieses bei einer Formschließeinheit der eingangs beschriebenen Ausführung dadurch
erreicht, daß die Meßvorrichtung fester Bestandteil der Maschine ist, als weitere Stützorgane hydraulisehe
Kolben-Zylindereinheiten oder motorisch antreibbare Stellspindeln zwischen beweglicher Formhälfte
und Maschinenfuß angeordnet sind, und die Verstellantriebe der Stützorgane (Druckmittelquelle, Schrittmotor)
automatisch von der Meßvorrichtung steuerbar sind.
Durch die fest an der Maschine angeordnete Meßvorrichtung wird die Kippbewegung des beweglichen
Formträgers während des ganzen Gießbetriebes kontrolliert und jede Abweichung sofort automatisch über
die mit der beweglichen Formhälfte zusammenwirkenden Stützelemente ausgeglichen.
Eine bevorzugte Ausführungsart der Meßvorrichtung für die Formschließeinheit nach der Erfindung wird dadurch
gekennzeichnet, daß die Meßvorrichtung aus einem in einem Drehpunkt (17) des beweglichen Formträgers
(7) drehbar gelagerten Winkelhebel (18) besteht, dessen oberer Schenkel (18a,} zwischen Rollen (19) an
der Montageplatte (2) längsverschiebbar gelagert ist, während der vertikale Schenkel (l&b)gelenkig an einem
Zeiger (20) angreift, der seinerseits in einem Drehpunkt (21) am beweglichen Formträger (7) angelenkt ist.
Die Erfindung wird anhand einer Zeichnung, die ein beliebiges Ausführungsbeispiel zum Teil schematisch
darstellt, näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 eine Druckgießmaschine in einer schematischen Seitenansicht und
F i g. 2 als vergrößert dargestellte Einzelheit eine Meßvorrichtung mit Ventilsteuerung und eine hydraulische
Kolben-Zylindereinheit als Stützorgan.
Die in der Zeichnung dargestellte Druckgießmaschine besteht im wesentlichen aus dem Maschinenfuß 1 mit
Montageplatte 2 und einem stationären Formträger 3. An der Montageplatte 2 ist der hydraulische Antriebs-
zylinder 4 und an dem stationären Formträger 3 die feste Formhälfte 5 befestigt Zwischen der stationären
Montageplatte 2 und dem stationären Formträger 3 sind horizontale Tragholme 6 angeordnet, an denen der
bewegliche Fonnträger 7 mit der beweglichen Formhälfte 8 geführt wird.
In derStellung gemäß F i g. 1 sind die beiden Formhälften 5 und 8 gegeneinander gepreßt Hierbei greifen
Führungsbolzen 10, die am stationären Formträger 3 befestigt sind, in korrespondierende Bohrungen 11 der jo
beweglichen Formhälfte 8.
Damit ein genaues Einfahren der Führungsbolzen 10 in die Bohrungen 11 gewährleistet ist, müssen die beiden
Formträger 3 und 7 genau planparallel zueinander liegen. Zu diesem Zweck sind zwischen dem beweglichen
Formträger 7 und dem Maschinenfuß 1 einerseits und der beweglichen Formhälfte 8 und dem Maschinenfuß 1
andererseits ein oder mehrere in der Höhe verstellbare Stützorgane 12 angeordnet, die auf Schienen 14 des Maschinenfußes
1 geführt sind.
Die Stützorgane 12 übernehmen die eigentliche Kompensation des Gesamtgewichtes, bestehend aus
dem beweglichen Formträger 7 und der beweglichen Formhälfte 8. Die Verstellung erfolgt hier mittels Stellschraube
9 und Keilflächen 15 und 16. Eine Nachstellung dieser Stützorgane 12 ist nur in größeren Zeitabständen
erforderlich.
Die Stützorgane 13, die im dargestellten Ausführungsbeispiel als hydraulische Kolben-Zylindereinheiten
ausgebildet sind, gleichen das durch die bewegliche Formhäifte 8 bedingte Kippmoment aus. Da sich dieses
Kippmoment während des Gießbetriebes laufend ändert, erfolgt hier erfindungsgemäß auch laufend automatisch
eine entsprechende Anpassung bzw. Nachstellung.
Zu diesem Zweck ist in einem Drehpunkt 17 des beweglichen Formträgers 7 ein Winkelhebel 18 drehbar
gelagert, dessen oberer Schenkel 18a zwischen Rollen 19 an der Montageplatte 2 längsverschiebbar gelagert
ist. Der vertikale Schenkel 18b ist gelenkig mit einem Zeiger 20 verbunden, der seinerseits in einem Drehpunkt
21 am beweglichen Formträger 7 angelenkt ist An einer entsprechenden Skala 22 kann der Kippausschlag
abgelesen werden. Die Skala kann mittels einer Stellschraube 23 einjustiert werden.
Gleichzeitig wirkt der vertikale Schenkel 18Z? des Winkelhebels mit einem Stellglied 14 eines Ventils 25
zusammen. Stellt sich beispielsweise die in F i g. 2 strichpunktiert dargestellte Stellung des Formträgers 7 mit
Formhälfte 8 ein, so wird über das Stellglied 24 das Ventil 25 so angesteuert, daß das als Hydraulikzylinder
ausgebildete Stützorgan 13 von der Pumpe P über das Rückschlagventil 26 so lange beaufschlagt wird, bis sich
der bewegliche Formträger 7 mit beweglicher Formhälfte 8 wieder soweit aufgerichtet hat, daß beide Formträger
7 und 3 wieder planparallel zueinander liegen. Bei einer entgegengesetzt gerichteten Kippbewegung würde
das Stützorgan 13 entsprechend entlastet. Anstelle des Hydraulikzylinders kann als Stützorgan 13 auch eine
Verstellspindel vorgesehen werden, die über einen Schrittmotor ebenfalls automatisch verstellt wird.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Formschließeinheit einer Druck- oder Spritzgießmaschine, bestehend aus horizontalen Tragholmen
für den beweglichen Formträger, die einenends am stationären Formträger und anderenends an einer
Montageplatte des Maschinenfußes abgestützt sind, einer oder mehreren in der Höhe verstellbaren
Stützorganen zwischen dem Maschinenfuß und dem beweglichen Formträger und einer Meßvorrichtung
zur Anzeige der Abweichung von der planparallelen Position des beweglichen Formträgers zum stationären
Formträger, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßvorrichtung (17—23) fester Bestandteil
der Druckgießmaschine ist, als weitere Stützorgane (13) an der beweglichen Formhälfte (8) angreifende,
sich auf dem Maschinenfuß (1) abstufende hydraulische Kolben-Zylindereinheiten oder motorisch antreibbare
Stellspindeln angeordnet sind, und die Verstellantriebe (Druckmittelquelle, Schrittmotor)
der Stützorgane (13) automatisch von der Meßvorrichtung J7—23) steuerbar sind.
2. Formschließeinheit mit einer Meßvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Meßvorrichtung aus einem in einem Drehpunkt (17) des beweglichen Formträgers (7) drehbar gelagerten
Winkelhebel (18) besteht, dessen oberer Schenkel {18a) zwischen Rollen (19) an der Montageplatte (2)
längsverschiebbar gelagert ist, während der vertikale Schenkel (18b) gelenkig an einem Zeiger (20) angreift,
der seinerseits in einem Drehpunkt (21) am beweglichen Formträger (7) angelenkt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833325283 DE3325283C2 (de) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | Formschließeinheit einer Druck- oder Spritzgießmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833325283 DE3325283C2 (de) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | Formschließeinheit einer Druck- oder Spritzgießmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3325283A1 DE3325283A1 (de) | 1985-02-14 |
DE3325283C2 true DE3325283C2 (de) | 1985-06-05 |
Family
ID=6203885
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19833325283 Expired DE3325283C2 (de) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | Formschließeinheit einer Druck- oder Spritzgießmaschine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3325283C2 (de) |
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DE29802894U1 (de) | 1998-02-19 | 1998-05-14 | SICK AG Werk Soyck, 58579 Schalksmühle | Vorrichtung zur Abstandsüberwachung im um-Bereich |
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1983
- 1983-07-13 DE DE19833325283 patent/DE3325283C2/de not_active Expired
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