JPH07205142A - 二軸混練押出機 - Google Patents
二軸混練押出機Info
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- JPH07205142A JPH07205142A JP6001748A JP174894A JPH07205142A JP H07205142 A JPH07205142 A JP H07205142A JP 6001748 A JP6001748 A JP 6001748A JP 174894 A JP174894 A JP 174894A JP H07205142 A JPH07205142 A JP H07205142A
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、粉状材料を多量に混合された混練
材料を溶融混練する二軸混練押出機において、その処理
能力を改善することを目的とする。 【構成】 本発明による二軸混練押出機は、材料供給
部、輸送部、混練部、脱気部及び吐出部で構成され、輸
送部及び混練部のシリンダ内孔の軸方向に、軸直角断面
における２つの円弧部にそれぞれ複数の溝を設ける、ま
たは２つの円弧の接合部に切り欠きを設ける、あるいは
内溝と切り欠きを設けた構成である。
材料を溶融混練する二軸混練押出機において、その処理
能力を改善することを目的とする。 【構成】 本発明による二軸混練押出機は、材料供給
部、輸送部、混練部、脱気部及び吐出部で構成され、輸
送部及び混練部のシリンダ内孔の軸方向に、軸直角断面
における２つの円弧部にそれぞれ複数の溝を設ける、ま
たは２つの円弧の接合部に切り欠きを設ける、あるいは
内溝と切り欠きを設けた構成である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、二軸混練押出機に関
し、特に、粉状樹脂材料あるいは粉状樹脂または粒状樹
脂と粉状材料とを混合された材料の溶融混練について、
その処理量を増大させることに関するものである。
し、特に、粉状樹脂材料あるいは粉状樹脂または粒状樹
脂と粉状材料とを混合された材料の溶融混練について、
その処理量を増大させることに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】シリンダの内孔に２本の互いに噛み合う
スクリュウを回転可能に内蔵し、材料供給部、輸送部、
混練部、脱気部及び吐出部等で構成される二軸混練押出
機において、シリンダが外部から所要温度に温度制御さ
れスクリュウが回転している運転状態で、材料供給部の
供給口から供給される樹脂材料は、輸送部を通過中にシ
リンダからの加熱及びスクリュウとシリンダとの混練作
用による樹脂材料間の摩擦により溶融し、混練部で混練
され、脱気部で樹脂材料中に含まれる揮発分等が脱気さ
れ、吐出部で吐出圧力を付与されてシリンダの先端から
押し出される。このように溶融混練される樹脂材料に平
均粒径１０ミクロンメートル以下の粉状の材料が数１０
パーセント以上混合される場合、あるいは材料全体が平
均粒径１０ミクロンメートル以下の粉状の材料である場
合、このような混練材料の粉状の材料中（材料の粒子
間）に含まれている気体（空気）は容易に分離排出され
ない。通常の二軸混練押出機では、混練材料は気体を含
んだまま移送されて溶融され、気体がシリンダ内孔壁と
スクリュウの溝との間に閉塞され、混練材料の温度上昇
するに伴って膨張し、混練材料中に滞留して大きな空隙
をつくる。シリンダ内孔の下流側には溶融状態の混練材
料が充満していて気体の流動は困難であり、未溶融状態
の混練材料が充満していて変形の自由度が高く気体の流
動が比較的容易な材料供給部の方向へ、滞留した気体が
間欠的にまた瞬間的に逆流する。その結果、混練材料の
供給量が不安定に変化し、二軸混練押出機は安定した運
転を行うことが困難になると共に、その処理量は低下
し、処理能力及び処理効率を高くすることができない。
上記の混練材料の溶融混練における気体の排出に関し
て、実開平２−１７３２１号、実開平２−７６０２３
号、実開昭５７−９０７３１号が提案されている。実開
平２−１７３２１号では、二軸混練押出機の材料供給部
及び輸送部において、シリンダが軸直角方向の内孔断面
形状を多角形とされ、多角形の角頂点が材料供給部及び
輸送部にわたって軸方向に延在するように構成されてい
る。材料供給部を経て輸送部に供給された混練材料は加
熱・圧縮・溶融され、この間に混練材料中に含まれる気
体は分離され、シリンダ内孔の多角形の頂点とスクリュ
ウの外周との隙間を通って材料供給部へ逆流し、供給口
を経てシリンダの外部へ排出される。実開平２−７６０
２３号では、二軸混練押出機の材料供給部及び輸送部に
おいて、シリンダ内孔に多孔質材が用いられ、多孔質材
外周とシリンダとの間に排気空間が設けられている。材
料供給部及び輸送部において、上記と同様に混練材料か
ら分離された気体は、多孔質材の細孔を通過し、排気空
間を経て外部へ排出される。実開昭５７−９０７３１号
では、単軸混練押出機の材料供給部及び輸送部におい
て、シリンダ内孔の上部に軸方向に延びる溝が設けら
れ、材料供給部の供給口直後の溝の端部に排気用ベント
孔が設けられている。材料供給部及び輸送部において、
上記と同様に混練材料から分離された気体は、溝を経て
ベント孔から外部へ排出される。
スクリュウを回転可能に内蔵し、材料供給部、輸送部、
混練部、脱気部及び吐出部等で構成される二軸混練押出
機において、シリンダが外部から所要温度に温度制御さ
れスクリュウが回転している運転状態で、材料供給部の
供給口から供給される樹脂材料は、輸送部を通過中にシ
リンダからの加熱及びスクリュウとシリンダとの混練作
用による樹脂材料間の摩擦により溶融し、混練部で混練
され、脱気部で樹脂材料中に含まれる揮発分等が脱気さ
れ、吐出部で吐出圧力を付与されてシリンダの先端から
押し出される。このように溶融混練される樹脂材料に平
均粒径１０ミクロンメートル以下の粉状の材料が数１０
パーセント以上混合される場合、あるいは材料全体が平
均粒径１０ミクロンメートル以下の粉状の材料である場
合、このような混練材料の粉状の材料中（材料の粒子
間）に含まれている気体（空気）は容易に分離排出され
ない。通常の二軸混練押出機では、混練材料は気体を含
んだまま移送されて溶融され、気体がシリンダ内孔壁と
スクリュウの溝との間に閉塞され、混練材料の温度上昇
するに伴って膨張し、混練材料中に滞留して大きな空隙
をつくる。シリンダ内孔の下流側には溶融状態の混練材
料が充満していて気体の流動は困難であり、未溶融状態
の混練材料が充満していて変形の自由度が高く気体の流
動が比較的容易な材料供給部の方向へ、滞留した気体が
間欠的にまた瞬間的に逆流する。その結果、混練材料の
供給量が不安定に変化し、二軸混練押出機は安定した運
転を行うことが困難になると共に、その処理量は低下
し、処理能力及び処理効率を高くすることができない。
上記の混練材料の溶融混練における気体の排出に関し
て、実開平２−１７３２１号、実開平２−７６０２３
号、実開昭５７−９０７３１号が提案されている。実開
平２−１７３２１号では、二軸混練押出機の材料供給部
及び輸送部において、シリンダが軸直角方向の内孔断面
形状を多角形とされ、多角形の角頂点が材料供給部及び
輸送部にわたって軸方向に延在するように構成されてい
る。材料供給部を経て輸送部に供給された混練材料は加
熱・圧縮・溶融され、この間に混練材料中に含まれる気
体は分離され、シリンダ内孔の多角形の頂点とスクリュ
ウの外周との隙間を通って材料供給部へ逆流し、供給口
を経てシリンダの外部へ排出される。実開平２−７６０
２３号では、二軸混練押出機の材料供給部及び輸送部に
おいて、シリンダ内孔に多孔質材が用いられ、多孔質材
外周とシリンダとの間に排気空間が設けられている。材
料供給部及び輸送部において、上記と同様に混練材料か
ら分離された気体は、多孔質材の細孔を通過し、排気空
間を経て外部へ排出される。実開昭５７−９０７３１号
では、単軸混練押出機の材料供給部及び輸送部におい
て、シリンダ内孔の上部に軸方向に延びる溝が設けら
れ、材料供給部の供給口直後の溝の端部に排気用ベント
孔が設けられている。材料供給部及び輸送部において、
上記と同様に混練材料から分離された気体は、溝を経て
ベント孔から外部へ排出される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の提案されている
二軸混練押出機では、混練材料から分離された気体は前
項で引用された事例を含めて殆どの事例において、通常
の二軸混練押出機で発生する現象すなわち分離されて材
料供給部方向へ逆流する気体の流動を容易にする流路が
形成され、分離された気体が連続的に障害なく排出され
ることにより安定運転と処理能力の向上とが指向されて
いる。しかし、シリンダ内孔に形成される気体の流路は
内孔の一部であり、流路を逆流する気体は混練材料の一
部と接触しながら流動し、粉状材料を巻き込んで一緒流
動する。従って、分離された気体の排出部には、気体か
ら粉状材料を分離捕集する装置が必要となる。また、輸
送部は混練材料を溶融する領域であり、混練材料が固体
から液体に変化する遷移領域である。固体状態の混練材
料は未だ流動性の自由度が高く、粉状及び粒状の混練材
料はシリンダ内孔に設けられた溝を容易に満たすことが
可能であり、さらには加熱状態にあるシリンダに接触し
た混練材料の一部が（特に有機粉状材料が容易に）溶融
し付着して徐々に溝を埋め、気体の流動を不能にする。
さらには、シリンダ内孔の軸直角断面が多角形に形成さ
れた多角形頂部の角部、あるいはシリンダ内孔の軸方向
に形成された溝の溝底角部はよどみ点であり、粉状・粒
状・溶融状態を問わず混練材料が滞留し易く、滞留した
混練材料はその部分に付着する。材料供給部及び輸送部
のシリンダ内孔が多孔質材で構成された場合、多孔質材
の細孔が粉状材料で目詰まりし、通気性を徐々に失って
分離された気体の排出が不能になる。本発明は以上のよ
うな課題を解決するためになされたものであり、混練材
料に含まれる気体の排出を安定的に行い、処理能力を向
上させる二軸混練押出機を提供することを目的とする。
二軸混練押出機では、混練材料から分離された気体は前
項で引用された事例を含めて殆どの事例において、通常
の二軸混練押出機で発生する現象すなわち分離されて材
料供給部方向へ逆流する気体の流動を容易にする流路が
形成され、分離された気体が連続的に障害なく排出され
ることにより安定運転と処理能力の向上とが指向されて
いる。しかし、シリンダ内孔に形成される気体の流路は
内孔の一部であり、流路を逆流する気体は混練材料の一
部と接触しながら流動し、粉状材料を巻き込んで一緒流
動する。従って、分離された気体の排出部には、気体か
ら粉状材料を分離捕集する装置が必要となる。また、輸
送部は混練材料を溶融する領域であり、混練材料が固体
から液体に変化する遷移領域である。固体状態の混練材
料は未だ流動性の自由度が高く、粉状及び粒状の混練材
料はシリンダ内孔に設けられた溝を容易に満たすことが
可能であり、さらには加熱状態にあるシリンダに接触し
た混練材料の一部が（特に有機粉状材料が容易に）溶融
し付着して徐々に溝を埋め、気体の流動を不能にする。
さらには、シリンダ内孔の軸直角断面が多角形に形成さ
れた多角形頂部の角部、あるいはシリンダ内孔の軸方向
に形成された溝の溝底角部はよどみ点であり、粉状・粒
状・溶融状態を問わず混練材料が滞留し易く、滞留した
混練材料はその部分に付着する。材料供給部及び輸送部
のシリンダ内孔が多孔質材で構成された場合、多孔質材
の細孔が粉状材料で目詰まりし、通気性を徐々に失って
分離された気体の排出が不能になる。本発明は以上のよ
うな課題を解決するためになされたものであり、混練材
料に含まれる気体の排出を安定的に行い、処理能力を向
上させる二軸混練押出機を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明による二軸混練押
出機は、シリンダの内孔に２本の互いに噛み合うスクリ
ュウを回転可能に内蔵し、材料供給部、輸送部、混練
部、脱気部及び吐出部で構成される二軸混練押出機にお
いて、前記輸送部及び混練部のシリンダ内孔の軸直角断
面における２つの円弧部に複数の溝が軸方向に連続して
設けられている構成である。
出機は、シリンダの内孔に２本の互いに噛み合うスクリ
ュウを回転可能に内蔵し、材料供給部、輸送部、混練
部、脱気部及び吐出部で構成される二軸混練押出機にお
いて、前記輸送部及び混練部のシリンダ内孔の軸直角断
面における２つの円弧部に複数の溝が軸方向に連続して
設けられている構成である。
【０００５】さらに詳細には、前記溝の内孔壁面と前記
スクリュウの回転外周との間隔がスクリュウの回転方向
に徐々に狭くなる構成である。
スクリュウの回転外周との間隔がスクリュウの回転方向
に徐々に狭くなる構成である。
【０００６】本発明による二軸混練押出機は、シリンダ
の内孔に２本の互いに噛み合うスクリュウを同方向回転
可能に内蔵し、材料供給部、輸送部、混練部、脱気部及
び吐出部で構成される二軸混練押出機において、前記輸
送部及び混練部のシリンダ内孔の軸直角断面における２
つの円弧の接合部に切り欠きが軸方向に連続して設けら
れている構成である。
の内孔に２本の互いに噛み合うスクリュウを同方向回転
可能に内蔵し、材料供給部、輸送部、混練部、脱気部及
び吐出部で構成される二軸混練押出機において、前記輸
送部及び混練部のシリンダ内孔の軸直角断面における２
つの円弧の接合部に切り欠きが軸方向に連続して設けら
れている構成である。
【０００７】さらに詳細には、前記切り欠きの内孔壁面
と前記スクリュウの回転外周との間隔がスクリュウの回
転方向に徐々に狭くなる構成である。
と前記スクリュウの回転外周との間隔がスクリュウの回
転方向に徐々に狭くなる構成である。
【０００８】さらに詳細には、前記輸送部及び混練部の
シリンダ内孔の軸直角断面における２つの円弧部に複数
の溝が軸方向に連続して設けられている構成である。
シリンダ内孔の軸直角断面における２つの円弧部に複数
の溝が軸方向に連続して設けられている構成である。
【０００９】
【作用】本発明による二軸混練押出機において、スクリ
ュウが回転駆動されているシリンダ内孔へ材料供給部の
供給口から供給された粉状材料を混合された混練材料
は、シリンダ内孔の軸直角断面における２つの円弧に沿
って回転しながらスクリュウの輸送作用により材料供給
部から輸送部、混練部、脱気部、吐出部へと順次輸送さ
れる。この間、混練材料は溶融混練され、混練材料に含
まれる気体は分離されて脱気部の脱気口から排出され、
均質に混練された溶融樹脂が吐出部すなわちシリンダの
先端から押出される。溶融状態で粘性の大きい物質であ
る溶融樹脂は変形速度が比較的低く、溶融樹脂の流動方
向の流路断面が急激に増大する場合、その拡大開始部分
では直ちに拡大形状に追従できず、拡大開始部の一部に
空間が発生する。シリンダ内孔の軸直角断面における２
つの円弧部に設けられた溝は、２つの円弧に沿って流動
する溶融樹脂に対して急激な流路断面の拡大となり、各
溝に空間が発生し、この空間は各溝において輸送部及び
混練部の軸方向に連通して形成される。輸送部及び混練
部において混練材料から分離された気体は、輸送部及び
混練部の各溝に沿って連通して形成された軸方向空間を
流路とし、混練部下流側の低圧の脱気部に連通して抜
け、脱気部の脱気口から排出される。溝は、スクリュウ
の回転方向に急激に拡大しその後徐々に狭くなる滑らか
な形状に形成されているので、流路断面の変化がより効
果的に行われると共に、溝に滞留しようとする混練材料
は溶融状態における高粘性の凝集性によりシリンダ内孔
とスクリュウとの間に容易に引き込まれる。２本のスク
リュウが同方向回転するシリンダ内孔の軸直角断面にお
ける２つの円弧の接合部に設けられた切り欠きは、２つ
の円弧に沿って流動する溶融樹脂に対して急激な流路断
面の拡大となり、そこに空間が発生し、この空間は輸送
部及び混練部の軸方向に連通して形成される。輸送部及
び混練部において混練材料から分離された気体は、輸送
部及び混練部の切り欠きに沿って連通して形成された軸
方向空間を流路とし、混練部下流側の低圧の脱気部に連
通して抜け、脱気部の脱気口から排出される。切り欠き
は、一方のスクリュウの回転外周との間隔がスクリュウ
の回転方向に徐々に狭くなる、すなわち、内孔空間部か
ら接合部に接近し円弧に沿う方向に回転するスクリュウ
に対し切り欠き部の内孔壁面との間隔が回転方向に徐々
に狭くなるように形成されていることにより、同方向回
転する他方のスクリュウは、円弧に沿って回転し切り欠
き部で内孔空間部に移行する際の流路断面の変化がより
効果的に行われる。また、切り欠きが一方のスクリュウ
の回転方向に徐々に狭くなることにより、切り欠き部に
滞留しようとする混練材料は溶融状態における高粘性の
凝集性によりシリンダ内孔とスクリュウとの間に容易に
引き込まれる。２本のスクリュウが同方向回転するシリ
ンダ内孔の軸直角断面における２つの円弧部に設けられ
た溝及び２つの円弧の接合部に設けられた切り欠きは、
２つの円弧に沿って流動する溶融樹脂に対して急激な流
路断面の拡大となり、前述のそれぞれの作用がそれぞれ
の箇所において同様に起きる。
ュウが回転駆動されているシリンダ内孔へ材料供給部の
供給口から供給された粉状材料を混合された混練材料
は、シリンダ内孔の軸直角断面における２つの円弧に沿
って回転しながらスクリュウの輸送作用により材料供給
部から輸送部、混練部、脱気部、吐出部へと順次輸送さ
れる。この間、混練材料は溶融混練され、混練材料に含
まれる気体は分離されて脱気部の脱気口から排出され、
均質に混練された溶融樹脂が吐出部すなわちシリンダの
先端から押出される。溶融状態で粘性の大きい物質であ
る溶融樹脂は変形速度が比較的低く、溶融樹脂の流動方
向の流路断面が急激に増大する場合、その拡大開始部分
では直ちに拡大形状に追従できず、拡大開始部の一部に
空間が発生する。シリンダ内孔の軸直角断面における２
つの円弧部に設けられた溝は、２つの円弧に沿って流動
する溶融樹脂に対して急激な流路断面の拡大となり、各
溝に空間が発生し、この空間は各溝において輸送部及び
混練部の軸方向に連通して形成される。輸送部及び混練
部において混練材料から分離された気体は、輸送部及び
混練部の各溝に沿って連通して形成された軸方向空間を
流路とし、混練部下流側の低圧の脱気部に連通して抜
け、脱気部の脱気口から排出される。溝は、スクリュウ
の回転方向に急激に拡大しその後徐々に狭くなる滑らか
な形状に形成されているので、流路断面の変化がより効
果的に行われると共に、溝に滞留しようとする混練材料
は溶融状態における高粘性の凝集性によりシリンダ内孔
とスクリュウとの間に容易に引き込まれる。２本のスク
リュウが同方向回転するシリンダ内孔の軸直角断面にお
ける２つの円弧の接合部に設けられた切り欠きは、２つ
の円弧に沿って流動する溶融樹脂に対して急激な流路断
面の拡大となり、そこに空間が発生し、この空間は輸送
部及び混練部の軸方向に連通して形成される。輸送部及
び混練部において混練材料から分離された気体は、輸送
部及び混練部の切り欠きに沿って連通して形成された軸
方向空間を流路とし、混練部下流側の低圧の脱気部に連
通して抜け、脱気部の脱気口から排出される。切り欠き
は、一方のスクリュウの回転外周との間隔がスクリュウ
の回転方向に徐々に狭くなる、すなわち、内孔空間部か
ら接合部に接近し円弧に沿う方向に回転するスクリュウ
に対し切り欠き部の内孔壁面との間隔が回転方向に徐々
に狭くなるように形成されていることにより、同方向回
転する他方のスクリュウは、円弧に沿って回転し切り欠
き部で内孔空間部に移行する際の流路断面の変化がより
効果的に行われる。また、切り欠きが一方のスクリュウ
の回転方向に徐々に狭くなることにより、切り欠き部に
滞留しようとする混練材料は溶融状態における高粘性の
凝集性によりシリンダ内孔とスクリュウとの間に容易に
引き込まれる。２本のスクリュウが同方向回転するシリ
ンダ内孔の軸直角断面における２つの円弧部に設けられ
た溝及び２つの円弧の接合部に設けられた切り欠きは、
２つの円弧に沿って流動する溶融樹脂に対して急激な流
路断面の拡大となり、前述のそれぞれの作用がそれぞれ
の箇所において同様に起きる。
【００１０】
【実施例】以下、図面と共に本発明による二軸混練押出
機の好適な実施例について詳細に説明する。図１は、本
発明による二軸混練押出機の全体構成を示す構成図（平
面断面図）、図２〜図５は本発明によるシリンダの軸直
角断面における内孔形状図、図６は溝形状の拡大図、図
７は切り欠き形状の拡大図、図８は溝部における混練材
料の流れ図、図９は切り欠き部における混練材料の流れ
図である。図１において、符号１で示されるものは二軸
混練押出機であり、二軸混練押出機１はシリンダ２の内
孔２Ｈに互いに噛み合う２本のスクリュウ３ａ，３ｂが
回転可能に挿入され内蔵されている。二軸混練押出機１
は、混練材料Ｐを供給される上流側から下流側へ順次材
料供給部Ａ、輸送部Ｂ１，Ｂ２、混練部Ｃ、脱気部Ｄ及
び吐出部Ｅで構成されている。
機の好適な実施例について詳細に説明する。図１は、本
発明による二軸混練押出機の全体構成を示す構成図（平
面断面図）、図２〜図５は本発明によるシリンダの軸直
角断面における内孔形状図、図６は溝形状の拡大図、図
７は切り欠き形状の拡大図、図８は溝部における混練材
料の流れ図、図９は切り欠き部における混練材料の流れ
図である。図１において、符号１で示されるものは二軸
混練押出機であり、二軸混練押出機１はシリンダ２の内
孔２Ｈに互いに噛み合う２本のスクリュウ３ａ，３ｂが
回転可能に挿入され内蔵されている。二軸混練押出機１
は、混練材料Ｐを供給される上流側から下流側へ順次材
料供給部Ａ、輸送部Ｂ１，Ｂ２、混練部Ｃ、脱気部Ｄ及
び吐出部Ｅで構成されている。
【００１１】シリンダ２は、前記二軸混練押出機１の構
成に対応して、供給口４を形成された材料供給シリンダ
２ａ、２個の輸送シリンダ２ｂ１、２ｂ２、混練シリン
ダ２ｃ、脱気口５を形成された脱気シリンダ２ｄ及び吐
出シリンダ２ｅの各ブロックシリンダを軸方向に接続し
て構成されている。各ブロックシリンダ２ａ〜２ｅに
は、図示しない加熱及び冷却装置が設けられており、混
練状況に適合する混練材料Ｐの温度制御を可能としてい
る。２本のスクリュウ３ａ，３ｂは、前記二軸混練押出
機１の構成に対応して、材料供給部Ａ、輸送部Ｂ１，Ｂ
２、脱気部Ｄ及び吐出部Ｅがフルフライトスクリュウ３
Ｆ、混練部Ｃがニーディングディスク３Ｄで構成され、
前記材料供給シリンダ２ａの端部に設けられた図示しな
い駆動装置により、同一回転速度で回転駆動される。図
１で示される場合は２本のスクリュウが同方向に回転駆
動されるが、スクリュウを適宜に組み合わせることによ
り、異方向に回転駆動されてもよい。また、２本のスク
リュウ３ａ，３ｂは、混練材料Ｐの混練特性に対応して
混練状態を変更可能なように、組み替え可能な多数のス
クリュウピースを組み合わせて構成されている。
成に対応して、供給口４を形成された材料供給シリンダ
２ａ、２個の輸送シリンダ２ｂ１、２ｂ２、混練シリン
ダ２ｃ、脱気口５を形成された脱気シリンダ２ｄ及び吐
出シリンダ２ｅの各ブロックシリンダを軸方向に接続し
て構成されている。各ブロックシリンダ２ａ〜２ｅに
は、図示しない加熱及び冷却装置が設けられており、混
練状況に適合する混練材料Ｐの温度制御を可能としてい
る。２本のスクリュウ３ａ，３ｂは、前記二軸混練押出
機１の構成に対応して、材料供給部Ａ、輸送部Ｂ１，Ｂ
２、脱気部Ｄ及び吐出部Ｅがフルフライトスクリュウ３
Ｆ、混練部Ｃがニーディングディスク３Ｄで構成され、
前記材料供給シリンダ２ａの端部に設けられた図示しな
い駆動装置により、同一回転速度で回転駆動される。図
１で示される場合は２本のスクリュウが同方向に回転駆
動されるが、スクリュウを適宜に組み合わせることによ
り、異方向に回転駆動されてもよい。また、２本のスク
リュウ３ａ，３ｂは、混練材料Ｐの混練特性に対応して
混練状態を変更可能なように、組み替え可能な多数のス
クリュウピースを組み合わせて構成されている。
【００１２】以上のように構成された二軸混練押出機１
の２個の輸送部シリンダ２ｂ１、２ｂ２及び混練部シリ
ンダ２ｃは、第１実施例として、２本のスクリュウ３
ａ，３ｂが同方向回転の場合は図２、異方向回転の場合
は図３に示されるように、軸直角断面において、内孔２
Ｈの２つの円弧部にそれぞれ複数の溝２Ｍが軸方向に連
続して設けられている。なわち、内孔２Ｈに沿って回転
流動する混練材料Ｐの流動方向に流路断面の拡大部が溝
２Ｍによって形成され、各溝２Ｍは、軸直角断面におけ
る断面形状が溝底面とスクリュウ３ａ，３ｂの回転外周
（フライト外周）との間隔をスクリュウ３ａ，３ｂの回
転方向に徐々に狭くするように滑らかな曲線形状に形成
されている。図６に示されるものは、溝２Ｍの代表的な
断面形状であり、スクリュウ３ａ，３ｂの回転方向に小
さな曲率半径Ｒ１の円弧と大きな曲率半径Ｒ２の円弧と
を滑らかに接続して溝底面形状が形成されている。な
お、溝底面形状は円弧を接続されたものに限定されるも
のではなく、１つの曲線で、または２つ以上の直線、直
線と円弧を含む曲線あるいは曲線を滑らかに接続して形
成されてもよい。
の２個の輸送部シリンダ２ｂ１、２ｂ２及び混練部シリ
ンダ２ｃは、第１実施例として、２本のスクリュウ３
ａ，３ｂが同方向回転の場合は図２、異方向回転の場合
は図３に示されるように、軸直角断面において、内孔２
Ｈの２つの円弧部にそれぞれ複数の溝２Ｍが軸方向に連
続して設けられている。なわち、内孔２Ｈに沿って回転
流動する混練材料Ｐの流動方向に流路断面の拡大部が溝
２Ｍによって形成され、各溝２Ｍは、軸直角断面におけ
る断面形状が溝底面とスクリュウ３ａ，３ｂの回転外周
（フライト外周）との間隔をスクリュウ３ａ，３ｂの回
転方向に徐々に狭くするように滑らかな曲線形状に形成
されている。図６に示されるものは、溝２Ｍの代表的な
断面形状であり、スクリュウ３ａ，３ｂの回転方向に小
さな曲率半径Ｒ１の円弧と大きな曲率半径Ｒ２の円弧と
を滑らかに接続して溝底面形状が形成されている。な
お、溝底面形状は円弧を接続されたものに限定されるも
のではなく、１つの曲線で、または２つ以上の直線、直
線と円弧を含む曲線あるいは曲線を滑らかに接続して形
成されてもよい。
【００１３】以上のように構成され、スクリュウ３ａ，
３ｂが回転駆動されている二軸混練押出機１において、
材料供給シリンダ２ａの供給口４から平均粒径１０ミク
ロンメートル以下の粉状の材料が数１０パーセント以上
混合された粒状あるいは粉状の樹脂材料、あるいは全体
が前記粉状の樹脂材料の混練材料Ｐが供給されると、混
練材料Ｐはシリンダ２の内孔２Ｈの軸直角断面における
２つの円弧に沿って回転しながら、スクリュウ３ａ，３
ｂの輸送作用により下流方向（シリンダ２の先端方向）
へ充満状態で順次輸送される。この間、混練材料Ｐはシ
リンダ２に設けられた加熱装置により外部から加熱され
ると共に、シリンダ２の内孔２Ｈ面とスクリュウ３ａ，
３ｂとの混練作用と混練材料Ｐ間の摩擦とにより樹脂材
料が温度上昇し溶融する。この樹脂材料の溶融現象は前
記輸送部Ｂ１，Ｂ２から混練部Ｃへの遷移領域で始ま
り、その下流側では混練材料Ｐは溶融状態で混練され
る。溶融状態の樹脂材料すなわち混練材料Ｐは粘性の高
い流動性物質であり、その変形速度が低くなる。
３ｂが回転駆動されている二軸混練押出機１において、
材料供給シリンダ２ａの供給口４から平均粒径１０ミク
ロンメートル以下の粉状の材料が数１０パーセント以上
混合された粒状あるいは粉状の樹脂材料、あるいは全体
が前記粉状の樹脂材料の混練材料Ｐが供給されると、混
練材料Ｐはシリンダ２の内孔２Ｈの軸直角断面における
２つの円弧に沿って回転しながら、スクリュウ３ａ，３
ｂの輸送作用により下流方向（シリンダ２の先端方向）
へ充満状態で順次輸送される。この間、混練材料Ｐはシ
リンダ２に設けられた加熱装置により外部から加熱され
ると共に、シリンダ２の内孔２Ｈ面とスクリュウ３ａ，
３ｂとの混練作用と混練材料Ｐ間の摩擦とにより樹脂材
料が温度上昇し溶融する。この樹脂材料の溶融現象は前
記輸送部Ｂ１，Ｂ２から混練部Ｃへの遷移領域で始ま
り、その下流側では混練材料Ｐは溶融状態で混練され
る。溶融状態の樹脂材料すなわち混練材料Ｐは粘性の高
い流動性物質であり、その変形速度が低くなる。
【００１４】それゆえ、溶融状態の混練材料Ｐは内孔２
Ｈに沿って流動する際に、溝２Ｍの開始部で図８に示さ
れるように、急激な流路断面の拡大に直ちに追従でき
ず、拡大開始部に空間Ｑが発生する。この空間Ｑは、各
溝２Ｍの開始部に沿って混練部シリンダ２ｃの下流端ま
で軸方向に連通して形成される。混練材料Ｐは粉状材料
の粒子間に介在して含まれている気体（多くの場合空
気）は容易に抜けず、混練材料Ｐに含まれたまゝシリン
ダ２内を下流方向へ輸送されるが、混練材料Ｐの温度上
昇により加熱された気体は体積を膨張させると共に圧力
が高くなる。圧力の高くなった気体は、流路断面の拡大
する溝２Ｍにおいて内部圧力が低下することにより混練
材料Ｐから容易に抜け出し、前記空間Ｑを経て低圧部で
ある下流側の脱気部シリンダ２ｄへ抜け、脱気口５から
シリンダ２の外部へ脱気される。前記溝２Ｍは混練部シ
リンダ２ｃの下流端まで形成され、脱気部シリンダ２ｄ
には形成されていないが、混練部シリンダ２ｃ内で回転
駆動されるスクリュウ３ａ，３ｂがニーディングディス
ク３Ｄであり、回転するフライトの背面が負圧となって
空間が形成されるので、前記溝２Ｍに形成された空間Ｑ
を流れてきた気体はニーディングディスク３Ｄの背面の
空間を経て脱気部シリンダ２ｄへ容易に流動する。
Ｈに沿って流動する際に、溝２Ｍの開始部で図８に示さ
れるように、急激な流路断面の拡大に直ちに追従でき
ず、拡大開始部に空間Ｑが発生する。この空間Ｑは、各
溝２Ｍの開始部に沿って混練部シリンダ２ｃの下流端ま
で軸方向に連通して形成される。混練材料Ｐは粉状材料
の粒子間に介在して含まれている気体（多くの場合空
気）は容易に抜けず、混練材料Ｐに含まれたまゝシリン
ダ２内を下流方向へ輸送されるが、混練材料Ｐの温度上
昇により加熱された気体は体積を膨張させると共に圧力
が高くなる。圧力の高くなった気体は、流路断面の拡大
する溝２Ｍにおいて内部圧力が低下することにより混練
材料Ｐから容易に抜け出し、前記空間Ｑを経て低圧部で
ある下流側の脱気部シリンダ２ｄへ抜け、脱気口５から
シリンダ２の外部へ脱気される。前記溝２Ｍは混練部シ
リンダ２ｃの下流端まで形成され、脱気部シリンダ２ｄ
には形成されていないが、混練部シリンダ２ｃ内で回転
駆動されるスクリュウ３ａ，３ｂがニーディングディス
ク３Ｄであり、回転するフライトの背面が負圧となって
空間が形成されるので、前記溝２Ｍに形成された空間Ｑ
を流れてきた気体はニーディングディスク３Ｄの背面の
空間を経て脱気部シリンダ２ｄへ容易に流動する。
【００１５】脱気部Ｄでは、混練材料Ｐがスクリュウ３
ａ，３ｂの溝を完全に充満させずフルフライトスクリュ
ウ３Ｆのフライトの背面に空間が形成されるので、混練
部Ｃから流動してきた空気はフライトの背面を経て脱気
口５へ容易に到達する。なお、前記溝２Ｍに空間部Ｑを
除いて充満した溶融状態の混練材料Ｐは、スクリュウ３
ａ，３ｂの回転方向に滑らかに徐々に浅くなり本来の内
孔２Ｈに回復する溝底からスクリュウ３ａ，３ｂと共に
回転する隣接する混練材料Ｐに引きずられて容易に抜け
出し、溝２Ｍに滞留することはない。すなわち、混練材
料Ｐは、スクリュウ３ａ，３ｂによりシリンダ２の内孔
２Ｈを回転しながら下流側へ輸送される間に輸送部Ｂ
１，Ｂ２及び混練部Ｃにおいて繰り返し溝２Ｍを横断す
ることにより、混練材料Ｐ中に含まれる気体が分離され
て脱気されながら混練される。
ａ，３ｂの溝を完全に充満させずフルフライトスクリュ
ウ３Ｆのフライトの背面に空間が形成されるので、混練
部Ｃから流動してきた空気はフライトの背面を経て脱気
口５へ容易に到達する。なお、前記溝２Ｍに空間部Ｑを
除いて充満した溶融状態の混練材料Ｐは、スクリュウ３
ａ，３ｂの回転方向に滑らかに徐々に浅くなり本来の内
孔２Ｈに回復する溝底からスクリュウ３ａ，３ｂと共に
回転する隣接する混練材料Ｐに引きずられて容易に抜け
出し、溝２Ｍに滞留することはない。すなわち、混練材
料Ｐは、スクリュウ３ａ，３ｂによりシリンダ２の内孔
２Ｈを回転しながら下流側へ輸送される間に輸送部Ｂ
１，Ｂ２及び混練部Ｃにおいて繰り返し溝２Ｍを横断す
ることにより、混練材料Ｐ中に含まれる気体が分離され
て脱気されながら混練される。
【００１６】次に、第２実施例として、２本のスクリュ
ウ３ａ，３ｂが同方向回転する場合、図４に示されるよ
うに輸送部シリンダ２ｂ１，２ｂ２及び混練部シリンダ
２ｃの軸直角断面において、内孔２Ｈの２つの円弧部の
２箇所の接合部にそれぞれ切り欠き２Ｋが軸方向に連続
して設けられている。内孔２Ｈに沿って回転流動する混
練材料Ｐの流動方向に流路断面の拡大部が切り欠き２Ｋ
によって形成され、各切り欠き２Ｋは、軸直角断面にお
ける断面形状が切り欠き底面と一方のスクリュウ３ａま
たは３ｂの回転外周（フライト外周）との間隔をスクリ
ュウ３ａまたは３ｂの回転方向に徐々に狭くする、すな
わち、内孔２Ｈ空間部から接合部に接近し円弧に沿う方
向に回転するスクリュウ３ａまたは３ｂの回転外周に対
し切り欠き２Ｋの底面との間隔を回転方向に徐々に狭く
するように滑らかな曲線状または直線状に形成されてい
る。図７に示されるものは切り欠き２Ｋの代表的な断面
形状であり、曲率半径Ｒ３の１つの円弧により切り欠き
底面形状が形成されている。なお、切り欠き底面形状は
１つの円弧によるものに限定されるものではなく、直線
あるいは２つ以上の曲線あるいは直線を滑らかに接続し
て形成されてもよい。
ウ３ａ，３ｂが同方向回転する場合、図４に示されるよ
うに輸送部シリンダ２ｂ１，２ｂ２及び混練部シリンダ
２ｃの軸直角断面において、内孔２Ｈの２つの円弧部の
２箇所の接合部にそれぞれ切り欠き２Ｋが軸方向に連続
して設けられている。内孔２Ｈに沿って回転流動する混
練材料Ｐの流動方向に流路断面の拡大部が切り欠き２Ｋ
によって形成され、各切り欠き２Ｋは、軸直角断面にお
ける断面形状が切り欠き底面と一方のスクリュウ３ａま
たは３ｂの回転外周（フライト外周）との間隔をスクリ
ュウ３ａまたは３ｂの回転方向に徐々に狭くする、すな
わち、内孔２Ｈ空間部から接合部に接近し円弧に沿う方
向に回転するスクリュウ３ａまたは３ｂの回転外周に対
し切り欠き２Ｋの底面との間隔を回転方向に徐々に狭く
するように滑らかな曲線状または直線状に形成されてい
る。図７に示されるものは切り欠き２Ｋの代表的な断面
形状であり、曲率半径Ｒ３の１つの円弧により切り欠き
底面形状が形成されている。なお、切り欠き底面形状は
１つの円弧によるものに限定されるものではなく、直線
あるいは２つ以上の曲線あるいは直線を滑らかに接続し
て形成されてもよい。
【００１７】以上のように構成され、スクリュウ３ａ，
３ｂが同一方向に回転駆動される二軸混練押出機１にお
いて、材料供給シリンダ２ａの供給口４から供給された
粉状材料を含む混練材料Ｐは、前述の第１実施例の場合
と同様に溶融混練される。前記輸送部シリンダ２ｂ１，
２ｂ２及び混練部シリンダ２ｃにおいて、溶融状態の混
練材料Ｐは、内孔２Ｈに沿って流動する際に、内孔２Ｈ
の円弧部から接合部の前記切り欠き２Ｋに到達した時点
で図９に示されるように、急激な流路断面の拡大に直ち
に追従できず、拡大開始部に空間Ｑ’が発生する。この
空間Ｑ’は、各切り欠き２Ｋの開始部に沿って混練部シ
リンダ２ｃの下流端まで軸方向に連通して形成される。
以下前述の第１実施例と同様に、混練材料Ｐに含まれて
いた気体が前記空間Ｑ’を経て脱気部シリンダ２ｄの脱
気口５からシリンダ２の外部へ脱気される。前記切り欠
き２Ｋに空間Ｑ’を除いて充満した溶融状態の混練材料
Ｐについても第１実施例と同様に切り欠き２Ｋから抜け
出し、滞留することはない。すなわち、混練材料Ｐは、
スクリュウ３ａ，３ｂによりシリンダ２の内孔２Ｈを回
転しながら下流側へ輸送される間に輸送部Ｂ１，Ｂ２及
び混練部Ｃにおいて繰り返し切り欠き２Ｋを横断するこ
とにより、混練材料Ｐ中に含まれる気体が分離されて脱
気されながら混練される。
３ｂが同一方向に回転駆動される二軸混練押出機１にお
いて、材料供給シリンダ２ａの供給口４から供給された
粉状材料を含む混練材料Ｐは、前述の第１実施例の場合
と同様に溶融混練される。前記輸送部シリンダ２ｂ１，
２ｂ２及び混練部シリンダ２ｃにおいて、溶融状態の混
練材料Ｐは、内孔２Ｈに沿って流動する際に、内孔２Ｈ
の円弧部から接合部の前記切り欠き２Ｋに到達した時点
で図９に示されるように、急激な流路断面の拡大に直ち
に追従できず、拡大開始部に空間Ｑ’が発生する。この
空間Ｑ’は、各切り欠き２Ｋの開始部に沿って混練部シ
リンダ２ｃの下流端まで軸方向に連通して形成される。
以下前述の第１実施例と同様に、混練材料Ｐに含まれて
いた気体が前記空間Ｑ’を経て脱気部シリンダ２ｄの脱
気口５からシリンダ２の外部へ脱気される。前記切り欠
き２Ｋに空間Ｑ’を除いて充満した溶融状態の混練材料
Ｐについても第１実施例と同様に切り欠き２Ｋから抜け
出し、滞留することはない。すなわち、混練材料Ｐは、
スクリュウ３ａ，３ｂによりシリンダ２の内孔２Ｈを回
転しながら下流側へ輸送される間に輸送部Ｂ１，Ｂ２及
び混練部Ｃにおいて繰り返し切り欠き２Ｋを横断するこ
とにより、混練材料Ｐ中に含まれる気体が分離されて脱
気されながら混練される。
【００１８】さらに、図５に示されるものは第３実施例
であり、２本のスクリュウ３ａ，３ｂが同方向回転する
二軸混練押出機１の輸送部シリンダ２ｂ１，２ｂ２及び
混練部シリンダ２ｃの軸直角断面において、前述の第１
実施例の複数の溝２Ｍと第２実施例の２箇所の切り欠き
２Ｋとを合わせて形成されている。以上のように構成さ
れた二軸混練押出機１においては、前述の第１実施例に
おける溝２Ｍの作用と第２実施例における切り欠き２Ｋ
の作用とがそれぞれの箇所において同様に起こる。
であり、２本のスクリュウ３ａ，３ｂが同方向回転する
二軸混練押出機１の輸送部シリンダ２ｂ１，２ｂ２及び
混練部シリンダ２ｃの軸直角断面において、前述の第１
実施例の複数の溝２Ｍと第２実施例の２箇所の切り欠き
２Ｋとを合わせて形成されている。以上のように構成さ
れた二軸混練押出機１においては、前述の第１実施例に
おける溝２Ｍの作用と第２実施例における切り欠き２Ｋ
の作用とがそれぞれの箇所において同様に起こる。
【００１９】また、前述の実施例において、シリンダ２
の内孔２Ｈに軸方向に設けられた複数の溝２Ｍあるいは
２箇所の切り欠き２Ｋにより内孔２Ｈに沿って回転移動
する混練材料Ｐの流路断面の拡大縮小が繰り返され、混
練材料Ｐは、材料の位置交換が数多く行われることによ
り混練分散がより効果的に行われ、より均一に混練され
る。さらには、流路断面の拡大部で混練材料Ｐ中の剪断
力が弱まることにより温度上昇がにぶり、混練材料Ｐは
不必要な温度上昇が防止される。なお、前記材料供給シ
リンダ２ａとその下流の輸送シリンダ２ｂ１との境界部
及び混練シリンダ２ｃとその下流の脱気シリンダ２ｄと
の境界部には、それ等の内孔２Ｈの軸直角断面形状を円
弧状から前記溝２Ｍあるいは前記切り欠き２Ｋに滑らか
に変化させる断面形状の遷移領域が設けられている。内
孔２Ｈの軸直角断面の変化部に断面形状の遷移領域が設
けられることにより、隅部が存在せず、混練材料Ｐは滞
留することがない。
の内孔２Ｈに軸方向に設けられた複数の溝２Ｍあるいは
２箇所の切り欠き２Ｋにより内孔２Ｈに沿って回転移動
する混練材料Ｐの流路断面の拡大縮小が繰り返され、混
練材料Ｐは、材料の位置交換が数多く行われることによ
り混練分散がより効果的に行われ、より均一に混練され
る。さらには、流路断面の拡大部で混練材料Ｐ中の剪断
力が弱まることにより温度上昇がにぶり、混練材料Ｐは
不必要な温度上昇が防止される。なお、前記材料供給シ
リンダ２ａとその下流の輸送シリンダ２ｂ１との境界部
及び混練シリンダ２ｃとその下流の脱気シリンダ２ｄと
の境界部には、それ等の内孔２Ｈの軸直角断面形状を円
弧状から前記溝２Ｍあるいは前記切り欠き２Ｋに滑らか
に変化させる断面形状の遷移領域が設けられている。内
孔２Ｈの軸直角断面の変化部に断面形状の遷移領域が設
けられることにより、隅部が存在せず、混練材料Ｐは滞
留することがない。
【００２０】実験例 本発明による二軸混練押出機について実験した結果を表
１の第１表に示す。
１の第１表に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】１．実験機 二軸混練押出機 ＴＥＸ４４−３１.５ＡＷ−２Ｖ（株
式会社日本製鋼所製） シリンダ口径 ＝４４ｍｍ シリンダ長 ＝１３８６ｍｍ（シリンダ長／シリンダ
口径＝３１.５） 本実験機は脱気及び混練作用をより効果的に行うために
混練部Ｃ及び脱気部Ｄが２箇所設けられ、上流側から材
料供給部Ａ、輸送部Ｂ１，Ｂ２、混練部Ｃ、脱気部Ｄ、
輸送部Ｂ２、混練部Ｃ、脱気部Ｄ及び吐出部Ｅで構成さ
れている。輸送部Ｂ１，Ｂ２及び混練部Ｃの内孔２Ｈに
は、各円弧部に４箇所の溝２Ｍが設けられている。な
お、２本のスクリュウは同方向回転を行う。 ２．混練材料 ポリプロピレンペレット メルトインデックス＝８ タルク（無機フィラー） 平均粒子径＝２〜３μｍ 原料はそれぞれ別の供給装置により二軸混練押出機の供
給口へ供給された。
式会社日本製鋼所製） シリンダ口径 ＝４４ｍｍ シリンダ長 ＝１３８６ｍｍ（シリンダ長／シリンダ
口径＝３１.５） 本実験機は脱気及び混練作用をより効果的に行うために
混練部Ｃ及び脱気部Ｄが２箇所設けられ、上流側から材
料供給部Ａ、輸送部Ｂ１，Ｂ２、混練部Ｃ、脱気部Ｄ、
輸送部Ｂ２、混練部Ｃ、脱気部Ｄ及び吐出部Ｅで構成さ
れている。輸送部Ｂ１，Ｂ２及び混練部Ｃの内孔２Ｈに
は、各円弧部に４箇所の溝２Ｍが設けられている。な
お、２本のスクリュウは同方向回転を行う。 ２．混練材料 ポリプロピレンペレット メルトインデックス＝８ タルク（無機フィラー） 平均粒子径＝２〜３μｍ 原料はそれぞれ別の供給装置により二軸混練押出機の供
給口へ供給された。
【００２３】
【発明の効果】本発明による二軸混練押出機は、以上の
ように構成されていることにより、次のような効果を得
ることができる。 (1)シリンダの輸送部及び混練部の内孔に軸方向の溝ま
たは切り欠きあるいは溝と切り欠きとを同時に設けるこ
とにより、溶融混練中の混練材料に含まれる気体が溝ま
たは切り欠きに沿って形成される空間部を経て下流の脱
気部へ流出し、混練材料から気体が容易に分離され外部
へ排出される。 (2)溶融混練中の混練材料に含まれる気体が上流側に逆
流せず、混練材料が安定して供給されると共に処理（吐
出）能力が大巾に改善された。 (3)安定した定常運転が可能となり、不必要なエネルギ
ー消費がなくなった。 (4)溝あるいは切り欠きを混練材料が繰り返し横断する
すなわち混練材料の流路断面積が拡大縮小を繰り返すこ
とにより混練作用が効果的に行われより均質な混練が行
われると共に、混練材料の温度上昇が低くなり消費エネ
ルギーを低減することが可能となった。
ように構成されていることにより、次のような効果を得
ることができる。 (1)シリンダの輸送部及び混練部の内孔に軸方向の溝ま
たは切り欠きあるいは溝と切り欠きとを同時に設けるこ
とにより、溶融混練中の混練材料に含まれる気体が溝ま
たは切り欠きに沿って形成される空間部を経て下流の脱
気部へ流出し、混練材料から気体が容易に分離され外部
へ排出される。 (2)溶融混練中の混練材料に含まれる気体が上流側に逆
流せず、混練材料が安定して供給されると共に処理（吐
出）能力が大巾に改善された。 (3)安定した定常運転が可能となり、不必要なエネルギ
ー消費がなくなった。 (4)溝あるいは切り欠きを混練材料が繰り返し横断する
すなわち混練材料の流路断面積が拡大縮小を繰り返すこ
とにより混練作用が効果的に行われより均質な混練が行
われると共に、混練材料の温度上昇が低くなり消費エネ
ルギーを低減することが可能となった。
【図１】本発明による二軸混練押出機の全体構成を示す
構成図（平面断面図）である。
構成図（平面断面図）である。
【図２】本発明による同方向回転二軸混練押出機シリン
ダの軸直角断面の溝を設けた内孔形状図。
ダの軸直角断面の溝を設けた内孔形状図。
【図３】本発明による異方向回転二軸混練押出機シリン
ダの軸直角断面の溝を設けた内孔形状図。
ダの軸直角断面の溝を設けた内孔形状図。
【図４】本発明による同方向回転二軸混練押出機シリン
ダの軸直角断面の切り欠きを設けた内孔形状図。
ダの軸直角断面の切り欠きを設けた内孔形状図。
【図５】本発明による同方向回転二軸混練押出機シリン
ダの軸直角断面の溝及び切り欠きを設けた内孔形状図。
ダの軸直角断面の溝及び切り欠きを設けた内孔形状図。
【図６】本発明による二軸混練押出機シリンダの軸直角
断面の溝形状図。
断面の溝形状図。
【図７】本発明による二軸混練押出機シリンダの軸直角
断面の切り欠き形状図。
断面の切り欠き形状図。
【図８】本発明による溝部の混練材料流動図。
【図９】本発明による切り欠き部の混練材料流動図。
１ 二軸混練押出機 ２ シリンダ ２Ｍ 溝 ２Ｋ 切り欠き ２Ｈ 内孔 ３ａ，３ｂ スクリュウ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 水口 英樹 広島県広島市安芸区船越南１丁目６番１号 株式会社日本製鋼所内 (72)発明者 住田 克己 広島県広島市安芸区船越南１丁目６番１号 株式会社日本製鋼所内
Claims (5)
- 【請求項１】 シリンダ(2)の内孔に２本の互いに噛み
合うスクリュウを回転可能に内蔵し、材料供給部、輸送
部、混練部、脱気部及び吐出部で構成される二軸混練押
出機において、 前記輸送部及び混練部のシリンダ内孔の軸直角断面にお
ける２つの円弧部に複数の溝(2M)が軸方向に連続して設
けられていることを特徴とする二軸混練押出機。 - 【請求項２】 前記溝(2M)の内孔壁面と前記スクリュウ
の回転外周との間隔がスクリュウの回転方向に徐々に狭
くなるように構成されていることを特徴とする請求項１
記載の二軸混練押出機。 - 【請求項３】 シリンダ(2)の内孔に２本の互いに噛み
合うスクリュウを同方向回転可能に内蔵し、材料供給
部、輸送部、混練部、脱気部及び吐出部で構成される二
軸混練押出機において、 前記輸送部及び混練部のシリンダ内孔の軸直角断面にお
ける２つの円弧の接合部に切り欠き(2K)が軸方向に連続
して設けられていることを特徴とする二軸混練押出機。 - 【請求項４】 前記切り欠き(2K)の内孔壁面と前記スク
リュウの回転外周との間隔がスクリュウの回転方向に徐
々に狭くなるように構成されていることを特徴とする請
求項３記載の二軸混練押出機。 - 【請求項５】 前記輸送部及び混練部のシリンダ内孔の
軸直角断面における２つの円弧部に請求項１または２記
載の複数の溝(2M)が軸方向に連続して設けられているこ
とを特徴とする請求項３または４記載の二軸混練押出
機。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00174894A JP3224931B2 (ja) | 1994-01-12 | 1994-01-12 | 二軸混練押出機 |
| KR1019950000472A KR100341549B1 (ko) | 1994-01-12 | 1995-01-12 | 이축형압출기 |
| US08/371,864 US5516205A (en) | 1994-01-12 | 1995-01-12 | Twin extruder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00174894A JP3224931B2 (ja) | 1994-01-12 | 1994-01-12 | 二軸混練押出機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07205142A true JPH07205142A (ja) | 1995-08-08 |
| JP3224931B2 JP3224931B2 (ja) | 2001-11-05 |
Family
ID=11510196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00174894A Expired - Fee Related JP3224931B2 (ja) | 1994-01-12 | 1994-01-12 | 二軸混練押出機 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JP3224931B2 (ja) |
| KR (1) | KR100341549B1 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009096004A (ja) * | 2007-10-15 | 2009-05-07 | Kobe Steel Ltd | 混練装置 |
| JP2011000854A (ja) * | 2009-06-22 | 2011-01-06 | Japan Steel Works Ltd:The | ベントを備えた押出機のベントアップ検知方法および押出機 |
| JP2012076254A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Japan Steel Works Ltd:The | プラスチックの押出方法及び装置 |
| JP6203338B1 (ja) * | 2016-07-14 | 2017-09-27 | 株式会社御池鐵工所 | 押出成形機 |
| JP2018504301A (ja) * | 2015-02-06 | 2018-02-15 | アランセオ・ドイチュランド・ゲーエムベーハー | スタッフィングスクリュー |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9422154D0 (en) | 1994-11-03 | 1994-12-21 | Euro Celtique Sa | Pharmaceutical compositions and method of producing the same |
| US5965161A (en) | 1994-11-04 | 1999-10-12 | Euro-Celtique, S.A. | Extruded multi-particulates |
| IT1283030B1 (it) * | 1996-05-17 | 1998-04-03 | Pomini Spa | Procedimento per la mescolazione in continuo di materiali polimerici e relativa macchina a rotori parzialmente tangenziali e compenetranti. |
| DE19918325A1 (de) | 1999-04-22 | 2000-10-26 | Euro Celtique Sa | Verfahren zur Herstellung von Arzneiformen mit regulierter Wirkstofffreisetzung mittels Extrusion |
| US6414054B1 (en) * | 1999-12-21 | 2002-07-02 | General Electric Company | Continuous preparation of heat-vulcanizable silicone compositions |
| US6388001B1 (en) * | 1999-12-21 | 2002-05-14 | General Electric Company | Compounding filled silicone compositions |
| FR2821525B1 (fr) * | 2001-03-02 | 2004-06-25 | Clextral | Procede et installation de preparation en continu de produits alimentaires sous forme de pellets expansables |
| WO2003057353A2 (en) * | 2002-01-07 | 2003-07-17 | Cabler Jr Roy W | A process for improving the production rate of compounding mixers |
| US8187651B2 (en) | 2008-11-24 | 2012-05-29 | Kraft Foods Global Brands Llc | Method and apparatus for continuous processing of whole muscle meat products |
| US8641263B2 (en) * | 2008-11-24 | 2014-02-04 | Kraft Foods Group Brands Llc | Method and apparatus for continuous processing of whole muscle meat products |
| US8308342B2 (en) * | 2008-11-24 | 2012-11-13 | Kraft Foods Global Brands Llc | Processing elements for mixing meat products |
| JP6038557B2 (ja) * | 2012-09-06 | 2016-12-07 | トヨタ自動車株式会社 | 電極ペースト製造装置および電極ペースト製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2612827C3 (de) * | 1976-03-26 | 1982-11-18 | Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart | Schneckenstrangpresse zur kontinuierlichen Aufbereitung und Entgasung von Elastomeren und Polymeren mit einer Viskosität über 1000 d Pa s |
| US4763569A (en) * | 1986-11-12 | 1988-08-16 | Wenger Manufacturing, Inc. | Low temperature extrusion process for quick cooking pasta products |
| US4983114A (en) * | 1989-07-27 | 1991-01-08 | Wenger Manufacturing, Inc. | Inlet for twin screw extruder |
-
1994
- 1994-01-12 JP JP00174894A patent/JP3224931B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-01-12 KR KR1019950000472A patent/KR100341549B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-01-12 US US08/371,864 patent/US5516205A/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009096004A (ja) * | 2007-10-15 | 2009-05-07 | Kobe Steel Ltd | 混練装置 |
| JP2011000854A (ja) * | 2009-06-22 | 2011-01-06 | Japan Steel Works Ltd:The | ベントを備えた押出機のベントアップ検知方法および押出機 |
| JP2012076254A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Japan Steel Works Ltd:The | プラスチックの押出方法及び装置 |
| US8870441B2 (en) | 2010-09-30 | 2014-10-28 | The Japan Steel Works, Ltd. | Apparatus and method for plastic extrusion |
| JP2018504301A (ja) * | 2015-02-06 | 2018-02-15 | アランセオ・ドイチュランド・ゲーエムベーハー | スタッフィングスクリュー |
| JP6203338B1 (ja) * | 2016-07-14 | 2017-09-27 | 株式会社御池鐵工所 | 押出成形機 |
| JP2018008444A (ja) * | 2016-07-14 | 2018-01-18 | 株式会社御池鐵工所 | 押出成形機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100341549B1 (ko) | 2002-11-30 |
| KR950033091A (ko) | 1995-12-22 |
| JP3224931B2 (ja) | 2001-11-05 |
| US5516205A (en) | 1996-05-14 |
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