JPH07204870A - レーザによるマーキング方法 - Google Patents
レーザによるマーキング方法Info
- Publication number
- JPH07204870A JPH07204870A JP6001424A JP142494A JPH07204870A JP H07204870 A JPH07204870 A JP H07204870A JP 6001424 A JP6001424 A JP 6001424A JP 142494 A JP142494 A JP 142494A JP H07204870 A JPH07204870 A JP H07204870A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- marking
- black
- carbonized layer
- plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ワーク表面に耐久性に優れる黒色マーキングを
する。 【構成】プラスチックのワーク１０の表面に形成された
凹部は、レーザ光を照射した箇所の加熱，気化部分であ
る。しかも、その凹部の表面にプラスチックの黒色の炭
化層１１が生成，残留し、この炭化層１１が見掛け上黒
色のマーキングとなる。この炭化層１１は、凹部表面に
固く付着するので、経時的に薄れることがない。また、
ワーク１０の表面が他の部材と擦れても、炭化層１１が
ワーク１０の表面から窪んだ箇所にあるから消える恐れ
がない。また、黒色のマーキング部分以外は、ワーク１
０の素地の色になる。
する。 【構成】プラスチックのワーク１０の表面に形成された
凹部は、レーザ光を照射した箇所の加熱，気化部分であ
る。しかも、その凹部の表面にプラスチックの黒色の炭
化層１１が生成，残留し、この炭化層１１が見掛け上黒
色のマーキングとなる。この炭化層１１は、凹部表面に
固く付着するので、経時的に薄れることがない。また、
ワーク１０の表面が他の部材と擦れても、炭化層１１が
ワーク１０の表面から窪んだ箇所にあるから消える恐れ
がない。また、黒色のマーキング部分以外は、ワーク１
０の素地の色になる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ワーク表面に耐久性
に優れる黒色マーキングを施すレーザによるマーキング
方法に関する。
に優れる黒色マーキングを施すレーザによるマーキング
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ワーク表面におこなわれる文字や
数字，記号などのマーキングは、ほとんど印刷方法によ
った。その印刷方法には、インクジェット方式とマスク
方式とがある。インクジェット方式は、インクをノズル
から噴射して連続して並んだドット列を形成し、見掛け
上の線を形成するものである。マスク方式は、薄い遮蔽
板にマーキングすべき形状に穴をあけ、インクをスプレ
イしてこの穴に対応した部分にインクを付着させるもの
である。
数字，記号などのマーキングは、ほとんど印刷方法によ
った。その印刷方法には、インクジェット方式とマスク
方式とがある。インクジェット方式は、インクをノズル
から噴射して連続して並んだドット列を形成し、見掛け
上の線を形成するものである。マスク方式は、薄い遮蔽
板にマーキングすべき形状に穴をあけ、インクをスプレ
イしてこの穴に対応した部分にインクを付着させるもの
である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の印刷方法による
マーキングでは、マーキングした部分が当初は鮮明であ
るが、マーキング表面が他の部材と擦れるようなときに
は経時的に鮮明さが薄れる欠点があり、極端な場合には
消える恐れもある。この発明が解決しようとする課題
は、従来の技術がもつ以上の問題点を解消して、ワーク
表面に耐久性に優れる黒色マーキングをするレーザによ
るマーキング方法を提供することにある。
マーキングでは、マーキングした部分が当初は鮮明であ
るが、マーキング表面が他の部材と擦れるようなときに
は経時的に鮮明さが薄れる欠点があり、極端な場合には
消える恐れもある。この発明が解決しようとする課題
は、従来の技術がもつ以上の問題点を解消して、ワーク
表面に耐久性に優れる黒色マーキングをするレーザによ
るマーキング方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１に係るレーザに
よるマーキング方法は、プラスチックのワークの表面に
レーザ光を照射し、その照射箇所に形成される凹部の表
面にプラスチックの炭化層を生成，残留させて見掛け上
黒色のマーキングをおこなう。
よるマーキング方法は、プラスチックのワークの表面に
レーザ光を照射し、その照射箇所に形成される凹部の表
面にプラスチックの炭化層を生成，残留させて見掛け上
黒色のマーキングをおこなう。
【０００５】請求項２に係るレーザによるマーキング方
法は、プラスチック微粒子と塗料との混合物を塗布した
ワークの表面にレーザ光を照射し、その照射箇所に形成
される凹部の表面に塗布混合物の炭化層を生成，残留さ
せて見掛け上黒色のマーキングをおこなう。
法は、プラスチック微粒子と塗料との混合物を塗布した
ワークの表面にレーザ光を照射し、その照射箇所に形成
される凹部の表面に塗布混合物の炭化層を生成，残留さ
せて見掛け上黒色のマーキングをおこなう。
【０００６】
【作用】請求項１に係るレーザによるマーキング方法で
は、プラスチックのワーク表面にレーザ光を照射する
と、その照射箇所のプラスチック部分が加熱されて気化
し凹部が形成されるとともに、その凹部の表面にプラス
チックの黒色の炭化層が生成，残留し、この炭化層が見
掛け上黒色のマーキングとなる。
は、プラスチックのワーク表面にレーザ光を照射する
と、その照射箇所のプラスチック部分が加熱されて気化
し凹部が形成されるとともに、その凹部の表面にプラス
チックの黒色の炭化層が生成，残留し、この炭化層が見
掛け上黒色のマーキングとなる。
【０００７】請求項２に係るレーザによるマーキング方
法では、プラスチック微粒子と塗料との混合物を塗布し
たワーク表面にレーザ光を照射すると、その照射箇所の
混合物塗膜の厚さ方向の一部、または、厚さ方向の全て
とワークの一部が加熱されて気化し凹部が形成されると
ともに、その凹部の表面にプラスチックの黒色の炭化層
が生成，残留し、この炭化層が見掛け上黒色のマーキン
グとなる。
法では、プラスチック微粒子と塗料との混合物を塗布し
たワーク表面にレーザ光を照射すると、その照射箇所の
混合物塗膜の厚さ方向の一部、または、厚さ方向の全て
とワークの一部が加熱されて気化し凹部が形成されると
ともに、その凹部の表面にプラスチックの黒色の炭化層
が生成，残留し、この炭化層が見掛け上黒色のマーキン
グとなる。
【０００８】
【実施例】この発明に係るレーザによるマーキング方法
の実施例について、以下に図を参照しながら説明する。
図１は第１実施例の照射箇所の断面図である。図１にお
いて、ワーク１０はプラスチックで、その表面に形成さ
れた凹部は、レーザ光を照射した箇所が加熱されて気化
した部分に相当する。しかも、その凹部の表面にプラス
チックの黒色の炭化層１１が生成，残留し、この炭化層
１１が見掛け上黒色のマーキングとなる。
の実施例について、以下に図を参照しながら説明する。
図１は第１実施例の照射箇所の断面図である。図１にお
いて、ワーク１０はプラスチックで、その表面に形成さ
れた凹部は、レーザ光を照射した箇所が加熱されて気化
した部分に相当する。しかも、その凹部の表面にプラス
チックの黒色の炭化層１１が生成，残留し、この炭化層
１１が見掛け上黒色のマーキングとなる。
【０００９】図２は第２実施例の照射箇所の断面に関
し、(a) は凹部が比較的浅いときの断面図、(b) は凹部
が比較的深いときの断面図である。図２(a) において、
ワーク２０は金属材料からなり、その表面にプラスチッ
ク微粒子と塗料との混合物３０が塗布される。その表面
の混合物３０の厚さ方向の一部に形成された比較的浅い
凹部は、レーザ光を照射した箇所が加熱されて気化した
部分に相当する。しかも、その凹部の表面に混合物３０
に含まれるプラスチックの黒色の炭化層３１が生成，残
留し、この炭化層３１が見掛け上黒色のマーキングとな
る。
し、(a) は凹部が比較的浅いときの断面図、(b) は凹部
が比較的深いときの断面図である。図２(a) において、
ワーク２０は金属材料からなり、その表面にプラスチッ
ク微粒子と塗料との混合物３０が塗布される。その表面
の混合物３０の厚さ方向の一部に形成された比較的浅い
凹部は、レーザ光を照射した箇所が加熱されて気化した
部分に相当する。しかも、その凹部の表面に混合物３０
に含まれるプラスチックの黒色の炭化層３１が生成，残
留し、この炭化層３１が見掛け上黒色のマーキングとな
る。
【００１０】図２(b) において、ワーク２０は金属材料
からなり、その表面にプラスチック微粒子と塗料との混
合物３０が塗布されるのは、同図(a) と同じである。そ
の表面にレーザ光が照射されると、その照射箇所の混合
物３０の厚さ方向の全て、および、ワーク２０の一部が
加熱されて気化し比較的深い凹部が形成される。しか
も、その凹部の表面に混合物３０に含まれるプラスチッ
クの黒色の炭化層３１が生成，残留し、この炭化層３１
が見掛け上黒色のマーキングとなる。
からなり、その表面にプラスチック微粒子と塗料との混
合物３０が塗布されるのは、同図(a) と同じである。そ
の表面にレーザ光が照射されると、その照射箇所の混合
物３０の厚さ方向の全て、および、ワーク２０の一部が
加熱されて気化し比較的深い凹部が形成される。しか
も、その凹部の表面に混合物３０に含まれるプラスチッ
クの黒色の炭化層３１が生成，残留し、この炭化層３１
が見掛け上黒色のマーキングとなる。
【００１１】第１，第２の各実施例いずれの場合も、各
炭化層１１，３１が見掛け上、鮮明な黒色のマーキング
となるとともに、各炭化層１１，３１は、凹部表面に固
く付着するので、経時的に薄れることがない。また、ワ
ーク表面が他の部材と擦れても、各炭化層１１，３１が
ワーク表面から窪んだ箇所にあるから、消える恐れがな
い。ところで、第１実施例では、黒色のマーキング部分
以外は、ワーク１０の素地の色である。これに対して第
２実施例では、黒色のマーキング部分以外は、混合物３
０を構成する塗料の色であるから、意匠的に所望の色を
自由に選択できる特徴がある。
炭化層１１，３１が見掛け上、鮮明な黒色のマーキング
となるとともに、各炭化層１１，３１は、凹部表面に固
く付着するので、経時的に薄れることがない。また、ワ
ーク表面が他の部材と擦れても、各炭化層１１，３１が
ワーク表面から窪んだ箇所にあるから、消える恐れがな
い。ところで、第１実施例では、黒色のマーキング部分
以外は、ワーク１０の素地の色である。これに対して第
２実施例では、黒色のマーキング部分以外は、混合物３
０を構成する塗料の色であるから、意匠的に所望の色を
自由に選択できる特徴がある。
【００１２】次に、レーザ光の照射によってワーク表面
にマーキングをおこなう装置について、図３の第１，第
２の各実施例に共通なマーキング装置の構成図を参照し
ながら説明する。図３において、ＹＡＧレーザ用のレー
ザ発振器１から出射されたレーザ光が、各偏向ミラー2
u,2v によって互いに直角に振られ、ｆθレンズ３を通
ってワーク10の表面に照射する。すなわち、レーザ光の
照射箇所が、各偏向ミラー2u,2v によってワーク10の表
面で走査され、この走査軌跡の部分がレーザ光の熱作用
によって浅く彫り込まれてマーキングされる。ｆθレン
ズ３は、特殊な集光レンズで、各偏向ミラー2u,2v によ
って振られて比較的大きい入射角で入射するレーザ光
を、その入射角に応じた位置に偏位させ、合焦させる。
にマーキングをおこなう装置について、図３の第１，第
２の各実施例に共通なマーキング装置の構成図を参照し
ながら説明する。図３において、ＹＡＧレーザ用のレー
ザ発振器１から出射されたレーザ光が、各偏向ミラー2
u,2v によって互いに直角に振られ、ｆθレンズ３を通
ってワーク10の表面に照射する。すなわち、レーザ光の
照射箇所が、各偏向ミラー2u,2v によってワーク10の表
面で走査され、この走査軌跡の部分がレーザ光の熱作用
によって浅く彫り込まれてマーキングされる。ｆθレン
ズ３は、特殊な集光レンズで、各偏向ミラー2u,2v によ
って振られて比較的大きい入射角で入射するレーザ光
を、その入射角に応じた位置に偏位させ、合焦させる。
【００１３】各偏向ミラー2u,2v は、対応する各アクチ
ュエータ5u,5v に直結している。この各アクチュエータ
5u,5v は制御部６によって位置（回転角度）制御され
る。なお、偏向ミラー2uの回転軸は、その中心部を通り
紙面に直角な軸である。偏向ミラー2vの回転軸は、ミラ
ー面に含まれ紙面に平行な中心軸である。したがって、
レーザ光は、偏向ミラー2uの回転によって、ワーク10の
表面上でＸ軸方向に振られるとともに、偏向ミラー2vの
回転によって、ワーク10の表面上でＹ軸（紙面に直角）
方向に振られることになる。
ュエータ5u,5v に直結している。この各アクチュエータ
5u,5v は制御部６によって位置（回転角度）制御され
る。なお、偏向ミラー2uの回転軸は、その中心部を通り
紙面に直角な軸である。偏向ミラー2vの回転軸は、ミラ
ー面に含まれ紙面に平行な中心軸である。したがって、
レーザ光は、偏向ミラー2uの回転によって、ワーク10の
表面上でＸ軸方向に振られるとともに、偏向ミラー2vの
回転によって、ワーク10の表面上でＹ軸（紙面に直角）
方向に振られることになる。
【００１４】
【発明の効果】請求項１に係るレーザによるマーキング
方法では、プラスチックのワーク表面にレーザ光を照射
すると、その照射箇所のプラスチック部分が加熱されて
気化し凹部が形成されるとともに、その凹部の表面にプ
ラスチックの黒色の炭化層が生成，残留する。また、請
求項２に係るレーザによるマーキング方法では、プラス
チック微粒子と塗料との混合物を塗布したワーク表面に
レーザ光を照射すると、その照射箇所の混合物塗膜の厚
さ方向の一部、または、厚さ方向の全てとワークの一部
が加熱されて気化し凹部が形成されるとともに、その凹
部の表面にプラスチックの黒色の炭化層が生成，残留す
る。
方法では、プラスチックのワーク表面にレーザ光を照射
すると、その照射箇所のプラスチック部分が加熱されて
気化し凹部が形成されるとともに、その凹部の表面にプ
ラスチックの黒色の炭化層が生成，残留する。また、請
求項２に係るレーザによるマーキング方法では、プラス
チック微粒子と塗料との混合物を塗布したワーク表面に
レーザ光を照射すると、その照射箇所の混合物塗膜の厚
さ方向の一部、または、厚さ方向の全てとワークの一部
が加熱されて気化し凹部が形成されるとともに、その凹
部の表面にプラスチックの黒色の炭化層が生成，残留す
る。
【００１５】その結果、請求項１，請求項２のいずれの
方法でも、この炭化層が見掛け上、鮮明な黒色のマーキ
ングとなる。しかも、炭化層は、凹部表面に固く付着す
るので、経時的に薄れることがない。また、ワーク表面
が他の部材と擦れても、炭化層がワーク表面から窪んだ
箇所にあるから、消える恐れがない。また、請求項１に
係る方法では、黒色のマーキング部分以外は、プラスチ
ックのワークの素地の色である。これに対して、請求項
２に係る方法では、黒色のマーキング部分以外は、混合
物を構成する塗料の色であるから、意匠的に所望の色を
自由に選択できる効果がある。
方法でも、この炭化層が見掛け上、鮮明な黒色のマーキ
ングとなる。しかも、炭化層は、凹部表面に固く付着す
るので、経時的に薄れることがない。また、ワーク表面
が他の部材と擦れても、炭化層がワーク表面から窪んだ
箇所にあるから、消える恐れがない。また、請求項１に
係る方法では、黒色のマーキング部分以外は、プラスチ
ックのワークの素地の色である。これに対して、請求項
２に係る方法では、黒色のマーキング部分以外は、混合
物を構成する塗料の色であるから、意匠的に所望の色を
自由に選択できる効果がある。
【図１】第１実施例の照射箇所の断面図
【図２】第２実施例の照射箇所の断面に関し、(a) は凹
部が比較的浅いときの断面図、(b) は凹部が比較的深い
ときの断面図
部が比較的浅いときの断面図、(b) は凹部が比較的深い
ときの断面図
【図３】第１，第２の各実施例に共通なマーキング装置
の構成図
の構成図
１ レーザ発振器 ２ｕ，２ｖ 偏向ミラー ３ ｆθレンズ ５ｕ，５ｖ アクチュエータ ６ 制御部 １０ ワーク １１ 炭化層 ２０ ワーク ３０ 混合物 ３１ 炭化層
Claims (2)
- 【請求項１】プラスチックのワークの表面にレーザ光を
照射し、その照射箇所に形成された凹部の表面にプラス
チックの炭化層を生成，残留させて見掛け上黒色のマー
キングをおこなうことを特徴とするレーザによるマーキ
ング方法。 - 【請求項２】プラスチック微粒子と塗料との混合物を塗
布したワークの表面にレーザ光を照射し、その照射箇所
に形成される凹部の表面に塗布混合物の炭化層を生成，
残留させて見掛け上黒色のマーキングをおこなうことを
特徴とするレーザによるマーキング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6001424A JPH07204870A (ja) | 1994-01-12 | 1994-01-12 | レーザによるマーキング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6001424A JPH07204870A (ja) | 1994-01-12 | 1994-01-12 | レーザによるマーキング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07204870A true JPH07204870A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=11501080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6001424A Pending JPH07204870A (ja) | 1994-01-12 | 1994-01-12 | レーザによるマーキング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07204870A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003136261A (ja) * | 2001-11-02 | 2003-05-14 | Rally Master Kk | レーザーマーキング方法 |
| US7427558B2 (en) | 2004-09-13 | 2008-09-23 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Method of forming solder ball, and fabricating method and structure of semiconductor package using the same |
| WO2022168888A1 (ja) * | 2020-02-20 | 2022-08-11 | 株式会社オムラ | 建築用板材及びその製造方法、建築用板材の耐久性を高める方法、並びに建築用板材の表面に模様などを固定化させる方法 |
-
1994
- 1994-01-12 JP JP6001424A patent/JPH07204870A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003136261A (ja) * | 2001-11-02 | 2003-05-14 | Rally Master Kk | レーザーマーキング方法 |
| US7427558B2 (en) | 2004-09-13 | 2008-09-23 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Method of forming solder ball, and fabricating method and structure of semiconductor package using the same |
| WO2022168888A1 (ja) * | 2020-02-20 | 2022-08-11 | 株式会社オムラ | 建築用板材及びその製造方法、建築用板材の耐久性を高める方法、並びに建築用板材の表面に模様などを固定化させる方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0624471B1 (en) | Mask design for forming tapered inkjet nozzles | |
| US8399798B2 (en) | Method for incorporating a structure into a surface of a transparent workpiece | |
| US5948289A (en) | Laser beam machining method | |
| US6120976A (en) | Laser ablated feature formation method | |
| US4606747A (en) | Process for the contact-less removal of material from the surface of a glass object | |
| US4725709A (en) | Apparatus having a sweep arrangement for non-contacting modification of an article | |
| GB1576460A (en) | Method of and apparatus for machining a predetermined pattern of discrete areas on an object | |
| JP2003528751A (ja) | 印刷方法およびその印刷機械 | |
| US5757016A (en) | Ablative flashlamp imaging | |
| US20020062563A1 (en) | Method for processing discharge port of ink jet head, and method for manufacturing ink jet head | |
| JPH07204870A (ja) | レーザによるマーキング方法 | |
| JP2004200244A (ja) | パターン形成方法及びパターン形成装置 | |
| JPH06305241A (ja) | ゴルフクラブのマーキング方法及びゴルフクラブ | |
| US6409308B1 (en) | Method of forming an inkjet printhead nozzle structure | |
| JPH068634A (ja) | マーキング方法 | |
| JPH05201141A (ja) | 物品の図形パターン作成方法 | |
| JP2002348146A (ja) | 薄膜付き板ガラスより薄膜を除去する方法 | |
| JP2003201149A (ja) | ガラスの着色方法 | |
| JP2533633B2 (ja) | 多階調パタ―ンマ―キング装置 | |
| JP2571541B2 (ja) | ライテイングボードの罫引方法 | |
| JPH11188882A (ja) | 液体噴射記録ヘッドおよびその製造方法 | |
| JPH05337659A (ja) | レーザによるマーキング方法 | |
| JP2003181658A (ja) | レーザによるマーキング方法およびそれに用いる素材 | |
| JPH1177341A (ja) | レーザマーキング用転写板 | |
| JPH06226473A (ja) | レーザマーキング方法 |