JPH07204678A - 排水の高度処理方法及び処理装置 - Google Patents
排水の高度処理方法及び処理装置Info
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- JPH07204678A JPH07204678A JP6018844A JP1884494A JPH07204678A JP H07204678 A JPH07204678 A JP H07204678A JP 6018844 A JP6018844 A JP 6018844A JP 1884494 A JP1884494 A JP 1884494A JP H07204678 A JPH07204678 A JP H07204678A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Abstract
(57)【要約】
【目的】 染料等の生物難分解性有機物を含有する排水
の高度処理方法及び処理装置、特に染色工場や食品工場
から排出される染料等の生物難分解性有機物を含む排水
の高度処理方法及び処理装置を提供すること。 【構成】 生物難分解性有機物を含有する排水に過酸化
水素を混合した混合液を生物活性炭からなる濾床に通水
して処理し、該処理水を曝気処理した後、該曝気処理水
の一部を前記混合液に混合して上記濾床に通水すること
を特徴とする排水の高度処理方法。
の高度処理方法及び処理装置、特に染色工場や食品工場
から排出される染料等の生物難分解性有機物を含む排水
の高度処理方法及び処理装置を提供すること。 【構成】 生物難分解性有機物を含有する排水に過酸化
水素を混合した混合液を生物活性炭からなる濾床に通水
して処理し、該処理水を曝気処理した後、該曝気処理水
の一部を前記混合液に混合して上記濾床に通水すること
を特徴とする排水の高度処理方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、生物難分解性有機物含
有排水の高度処理方法及び処理装置に関し、更に詳しく
は染色工場や食品工場から排出される染料等の生物難分
解性有機物を含む排水の高度処理方法及び処理装置に関
する。
有排水の高度処理方法及び処理装置に関し、更に詳しく
は染色工場や食品工場から排出される染料等の生物難分
解性有機物を含む排水の高度処理方法及び処理装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、各種工業排水や産業排水は多くの
有機物を含有する為、主として活性汚泥方法により浄化
処理されて放流されており、これらの活性汚泥方法では
分解除去が困難な生物難分解性有機物を含有する排水
は、更にオゾン法、過酸化水素法等の酸化処理方法、限
外濾過膜を使用する濾過法、活性炭吸着法等の種々の高
度処理が行われている。
有機物を含有する為、主として活性汚泥方法により浄化
処理されて放流されており、これらの活性汚泥方法では
分解除去が困難な生物難分解性有機物を含有する排水
は、更にオゾン法、過酸化水素法等の酸化処理方法、限
外濾過膜を使用する濾過法、活性炭吸着法等の種々の高
度処理が行われている。
【０００３】上記各種工業排水及び産業排水の処理水質
については、公害対策基本法に規定される環境基準及び
水質汚濁防止法に規定される排水基準を満足することが
要求され、各種の排水処理方法或はその組み合わせによ
って上記排水処理基準が達成されている。しかしなが
ら、染色工場排水や食品工場排水の如く生物難分解性有
機物の１種である染料を含む排水については、染料の濃
度が上記の水質汚濁防止方法の基準以下であっても、染
料は極めて低濃度でも排水を充分に着色する為に、着色
排水がそのまま河川等に放流される場合が多い。かかる
着色排水については、幾つかの都道府県条例において、
「上乗せ排水基準」として色度の規制がなされているの
みで、今後、更に染色排水等の着色に関する規制が他都
市にも拡がる可能性がある。従って染色排水等の経済的
且つ効率的な脱色方法が要望されている。
については、公害対策基本法に規定される環境基準及び
水質汚濁防止法に規定される排水基準を満足することが
要求され、各種の排水処理方法或はその組み合わせによ
って上記排水処理基準が達成されている。しかしなが
ら、染色工場排水や食品工場排水の如く生物難分解性有
機物の１種である染料を含む排水については、染料の濃
度が上記の水質汚濁防止方法の基準以下であっても、染
料は極めて低濃度でも排水を充分に着色する為に、着色
排水がそのまま河川等に放流される場合が多い。かかる
着色排水については、幾つかの都道府県条例において、
「上乗せ排水基準」として色度の規制がなされているの
みで、今後、更に染色排水等の着色に関する規制が他都
市にも拡がる可能性がある。従って染色排水等の経済的
且つ効率的な脱色方法が要望されている。
【０００４】
【発明が解決しようとしている課題】上記着色排水に含
まれる染料は、一般に芳香族系化合物である為、生物難
分解性であり、一般的に広く使用されている活性汚泥方
法では脱色困難であり、又、染料は排水中に懸濁してい
るのではなく溶解している為に、通常の凝集方法、沈澱
方法及び濾過方法等の他の物理的排水処理方法でも脱色
が困難である。又、溶解している染料の脱色は、オゾン
及び過酸化物等の酸化による化学的方法及び活性炭吸着
等の物理化学的方法によれば可能であるが、これらの方
法は、使用する酸化剤や活性炭の消費量が大であり、経
済的な面で現在のところ工業的に有効な脱色方法とはな
っていない。
まれる染料は、一般に芳香族系化合物である為、生物難
分解性であり、一般的に広く使用されている活性汚泥方
法では脱色困難であり、又、染料は排水中に懸濁してい
るのではなく溶解している為に、通常の凝集方法、沈澱
方法及び濾過方法等の他の物理的排水処理方法でも脱色
が困難である。又、溶解している染料の脱色は、オゾン
及び過酸化物等の酸化による化学的方法及び活性炭吸着
等の物理化学的方法によれば可能であるが、これらの方
法は、使用する酸化剤や活性炭の消費量が大であり、経
済的な面で現在のところ工業的に有効な脱色方法とはな
っていない。
【０００５】又、活性炭を使用する排水処理方法とし
て、活性炭に生物化学的な活性機能をもたせた生物活性
炭を使用する方法が近年注目されている。この生物活性
炭とは、活性炭の表面に活性汚泥の様な有機物分解性微
生物を繁殖させ、活性炭に吸着された有機汚濁物質を上
記有機物分解性微生物によって分解し、活性炭の吸着能
力を再生及び持続させ、活性炭の使用有効寿命を長期化
させたものである。この生物活性炭処理方法によれば、
その機構は不明であるが、活性炭粒子の表面に繁殖した
有機物分解性微生物が、活性炭との相乗効果によって生
物難分解性有機物をも分解させる能力を発揮することが
知られている。
て、活性炭に生物化学的な活性機能をもたせた生物活性
炭を使用する方法が近年注目されている。この生物活性
炭とは、活性炭の表面に活性汚泥の様な有機物分解性微
生物を繁殖させ、活性炭に吸着された有機汚濁物質を上
記有機物分解性微生物によって分解し、活性炭の吸着能
力を再生及び持続させ、活性炭の使用有効寿命を長期化
させたものである。この生物活性炭処理方法によれば、
その機構は不明であるが、活性炭粒子の表面に繁殖した
有機物分解性微生物が、活性炭との相乗効果によって生
物難分解性有機物をも分解させる能力を発揮することが
知られている。
【０００６】しかしながら、上記生物活性炭処理方法
は、有機物汚濁物質を少量しか含有していない上水浄化
には有効であるものの、有機汚濁物質を上水の数十倍の
濃度で多量に含有している工業・産業排水の高度処理に
使用すると、濾床を形成する生物活性炭に吸着された有
機汚濁物質及びそこで繁殖する微生物によって濾床中に
膜が形成されて濾床に目詰まりが生じたり、又、微生物
の大量繁殖による排水中の溶存酸素の低下によって、濾
床内に嫌気性部分を生じたりして、排水処理の運転管理
が難しく、充分な処理水質が達成されないという問題が
ある。従って、生物活性炭濾床に十分な酸素を提供する
必要があるが、生物活性炭濾床を直接空気曝気すれば、
濾床を形成している生物活性炭の破砕及び処理装置から
の流出等が生じて排水処理運転が不可能となる。
は、有機物汚濁物質を少量しか含有していない上水浄化
には有効であるものの、有機汚濁物質を上水の数十倍の
濃度で多量に含有している工業・産業排水の高度処理に
使用すると、濾床を形成する生物活性炭に吸着された有
機汚濁物質及びそこで繁殖する微生物によって濾床中に
膜が形成されて濾床に目詰まりが生じたり、又、微生物
の大量繁殖による排水中の溶存酸素の低下によって、濾
床内に嫌気性部分を生じたりして、排水処理の運転管理
が難しく、充分な処理水質が達成されないという問題が
ある。従って、生物活性炭濾床に十分な酸素を提供する
必要があるが、生物活性炭濾床を直接空気曝気すれば、
濾床を形成している生物活性炭の破砕及び処理装置から
の流出等が生じて排水処理運転が不可能となる。
【０００７】又、曝気して溶存酸素を高めた処理水を生
物活性炭濾床内に循環させる供気方式も考えられている
が、この供気方式において、通常の循環方法では酸素の
供気量に限界があり、曝気処理水を多量に且つ頻繁に循
環させると曝気処理液の循環用エネルギーが高くなると
いう問題があり、経済的に採用困難である。更に、過酸
化水素を添加して生物活性炭濾床に酸素を供給する方式
も考えられ、この方式では、過酸化水素が活性炭粒子の
表面の微生物の酸素源になると同時に、過酸化水素によ
る生物難分解性有機物の酸化分解効果も期待することが
出来る。
物活性炭濾床内に循環させる供気方式も考えられている
が、この供気方式において、通常の循環方法では酸素の
供気量に限界があり、曝気処理水を多量に且つ頻繁に循
環させると曝気処理液の循環用エネルギーが高くなると
いう問題があり、経済的に採用困難である。更に、過酸
化水素を添加して生物活性炭濾床に酸素を供給する方式
も考えられ、この方式では、過酸化水素が活性炭粒子の
表面の微生物の酸素源になると同時に、過酸化水素によ
る生物難分解性有機物の酸化分解効果も期待することが
出来る。
【０００８】しかしながら、被処理排水の組成変動等に
従って過酸化水素の添加量を正確にコントロールするこ
とは困難であり、充分な処理水質を得る為には常に過剰
の過酸化水素を添加する結果となる為、過酸化水素の消
費量が多くなりコスト面で問題がある。又、過剰の過酸
化水素が存在すると、活性炭粒子表面の微生物の成長を
阻害する恐れがあるという問題もある。従って、本発明
の目的は、染料等の生物難分解性有機物を含有する排水
の高度処理方法及び処理装置、特に染色工場や食品工場
から排出される染料等の生物難分解性有機物を含む排水
の高度処理方法及び処理装置を提供することにある。
従って過酸化水素の添加量を正確にコントロールするこ
とは困難であり、充分な処理水質を得る為には常に過剰
の過酸化水素を添加する結果となる為、過酸化水素の消
費量が多くなりコスト面で問題がある。又、過剰の過酸
化水素が存在すると、活性炭粒子表面の微生物の成長を
阻害する恐れがあるという問題もある。従って、本発明
の目的は、染料等の生物難分解性有機物を含有する排水
の高度処理方法及び処理装置、特に染色工場や食品工場
から排出される染料等の生物難分解性有機物を含む排水
の高度処理方法及び処理装置を提供することにある。
【０００９】
【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、生物難分解性有
機物を含有する排水に過酸化水素を混合した混合液を生
物活性炭からなる濾床に通水して処理し、該処理水を曝
気処理した後、該曝気処理水の一部を前記混合液に混合
して上記濾床に通水することを特徴とする排水の高度処
理方法、及び生物難分解性有機物を含有する排水を収容
する原水槽と、生物活性炭が充填されて濾床を形成して
いる分解槽と、処理済水の曝気槽とからなり、更に原水
槽の排水を分解槽の底部に供給する流路と、原水槽と分
解槽の底部との間の任意の箇所に連結した過酸化水素供
給路と、曝気槽の曝気液の一部を分解槽の底部に供給す
る流路とが設けられていることを特徴とする排水の高度
処理装置である。
によって達成される。即ち、本発明は、生物難分解性有
機物を含有する排水に過酸化水素を混合した混合液を生
物活性炭からなる濾床に通水して処理し、該処理水を曝
気処理した後、該曝気処理水の一部を前記混合液に混合
して上記濾床に通水することを特徴とする排水の高度処
理方法、及び生物難分解性有機物を含有する排水を収容
する原水槽と、生物活性炭が充填されて濾床を形成して
いる分解槽と、処理済水の曝気槽とからなり、更に原水
槽の排水を分解槽の底部に供給する流路と、原水槽と分
解槽の底部との間の任意の箇所に連結した過酸化水素供
給路と、曝気槽の曝気液の一部を分解槽の底部に供給す
る流路とが設けられていることを特徴とする排水の高度
処理装置である。
【００１０】
【作用】必要に応じて被処理排水に微生物の栄養源を加
え、これを活性炭を充填した濾床に通水すると、活性炭
粒子の表面に吸着された有機物を栄養源として粒子表面
に微生物が繁殖し生物活性炭濾床が形成される。次い
で、被処理排水に微生物の繁殖を阻害しない程度の過酸
化水素を添加する。該混合液を生物活性炭濾床に通水し
て処理水を得る。この処理水を曝気して残存している有
機物を好気分解すると共に、処理水に酸素を充分に溶解
させ、該溶存酸素に富んだ曝気液を被処理排水に混合し
て濾床に通水する。この様にして過酸化水素の不足分を
溶存酸素に富んだ曝気液により補完することにより、過
酸化水素のコストが低減すると共に、濾床には溶存酸素
が充分に供給されるので、濾床が好気状態に維持され、
活性炭粒子表面の微生物の繁殖を促進する。更に曝気処
理水の混合通水によって濾床を形成している生物活性炭
濾床が膨潤し、粒子間隙が拡がり、微生物が濾床全体に
均一に分布すると共に濾床の目詰りも同時に防止され
る。この様な状態を維持することによって、活性炭の触
媒作用によって活性炭粒子の表面に吸着された染料等の
生物難分解性有機物が分解され、色素を含む排水の場合
には色素が容易に脱色される。
え、これを活性炭を充填した濾床に通水すると、活性炭
粒子の表面に吸着された有機物を栄養源として粒子表面
に微生物が繁殖し生物活性炭濾床が形成される。次い
で、被処理排水に微生物の繁殖を阻害しない程度の過酸
化水素を添加する。該混合液を生物活性炭濾床に通水し
て処理水を得る。この処理水を曝気して残存している有
機物を好気分解すると共に、処理水に酸素を充分に溶解
させ、該溶存酸素に富んだ曝気液を被処理排水に混合し
て濾床に通水する。この様にして過酸化水素の不足分を
溶存酸素に富んだ曝気液により補完することにより、過
酸化水素のコストが低減すると共に、濾床には溶存酸素
が充分に供給されるので、濾床が好気状態に維持され、
活性炭粒子表面の微生物の繁殖を促進する。更に曝気処
理水の混合通水によって濾床を形成している生物活性炭
濾床が膨潤し、粒子間隙が拡がり、微生物が濾床全体に
均一に分布すると共に濾床の目詰りも同時に防止され
る。この様な状態を維持することによって、活性炭の触
媒作用によって活性炭粒子の表面に吸着された染料等の
生物難分解性有機物が分解され、色素を含む排水の場合
には色素が容易に脱色される。
【００１１】
【実施例】次に、実施例を挙げて本発明を更に具体的に
説明する。図１は、本発明の排水処理方法及び排水処理
装置を説明する図である。本発明の装置は、図１に示す
様に、生物難分解性有機物を含有する排水を収容する原
水槽１と、生物活性炭が充填されて濾床２を形成してい
る分解槽３と、処理済水の曝気槽４とからなり、更に原
水槽１の排水を分解槽３の底部に供給する流路５と、原
水槽１と分解槽３の底部との間の任意の箇所に連結した
過酸化水素供給路６と、曝気槽４の曝気液の一部を分解
槽３の底部に供給する供給路７とが設けられている。
説明する。図１は、本発明の排水処理方法及び排水処理
装置を説明する図である。本発明の装置は、図１に示す
様に、生物難分解性有機物を含有する排水を収容する原
水槽１と、生物活性炭が充填されて濾床２を形成してい
る分解槽３と、処理済水の曝気槽４とからなり、更に原
水槽１の排水を分解槽３の底部に供給する流路５と、原
水槽１と分解槽３の底部との間の任意の箇所に連結した
過酸化水素供給路６と、曝気槽４の曝気液の一部を分解
槽３の底部に供給する供給路７とが設けられている。
【００１２】原水槽１には、染色工場や食品工場から排
出される染料等の生物難分解性有機物を含有する排水が
貯留されている。この排水は未処理の原排水でもよい
が、通常は活性汚泥方法等で生物分解性有機物（ＢＯ
Ｄ）及び他の懸濁汚濁物質（ＳＳ）が除去され、染料等
の生物難分解性有機物が含まれている一次処理水である
ことが好ましい。この場合には一次処理水をポンプＰ１
により直接分解槽３に導入し、原水槽１は一次処理水の
貯槽であってもよい。該排水は、必要に応じで濃度やｐ
Ｈを調整することが出来る。又、原水槽１の容量は特に
限定されないが、約５〜５００ｍ3 程度が一般的であ
る。原水槽１に貯留された排水はポンプＰ１によって流
路５を経て分解槽３の底部に供給される。原水の供給量
は濾床２及び分解槽３の能力によって決定され、例え
ば、濾床２及び分解槽３のサイズが濾床の層体積として
１００ｍ３程度の場合には、２５〜１，０００ｍ3 ／ｈ
ｒ．である。
出される染料等の生物難分解性有機物を含有する排水が
貯留されている。この排水は未処理の原排水でもよい
が、通常は活性汚泥方法等で生物分解性有機物（ＢＯ
Ｄ）及び他の懸濁汚濁物質（ＳＳ）が除去され、染料等
の生物難分解性有機物が含まれている一次処理水である
ことが好ましい。この場合には一次処理水をポンプＰ１
により直接分解槽３に導入し、原水槽１は一次処理水の
貯槽であってもよい。該排水は、必要に応じで濃度やｐ
Ｈを調整することが出来る。又、原水槽１の容量は特に
限定されないが、約５〜５００ｍ3 程度が一般的であ
る。原水槽１に貯留された排水はポンプＰ１によって流
路５を経て分解槽３の底部に供給される。原水の供給量
は濾床２及び分解槽３の能力によって決定され、例え
ば、濾床２及び分解槽３のサイズが濾床の層体積として
１００ｍ３程度の場合には、２５〜１，０００ｍ3 ／ｈ
ｒ．である。
【００１３】過酸化水素はポンプＰ２によって過酸化水
素タンク１０から排水に混合されるが、排水との混合
は、原水槽１において行ってもよいし、流路５の任意の
箇所で行ってもよい。過酸化水素は通常約３５重量％の
過酸化水素水として使用され、その供給量は原水中の有
機物濃度及び濾床２の能力等によって適宜決定される
が、最高でも原水（活性汚泥法で処理された一次処理水
の場合）のＣＯＤ以下である必要がある。従って、原水
のＣＯＤを適宜測定しておき、測定されたＣＯＤに対応
する量の約１０〜１００％程度が好ましく、濃度とすれ
ば酸素として約１〜５００ ｍｇ／リットル程度であ
る。過酸化水素の供給量が多すぎるとコスト的に不利で
あるばかりでなく、濾床２を形成している生物活性炭の
微生物を死滅させる恐れがあり、一方、少なすぎると染
料等の生物難分解性有機物の分解が不十分となる。
素タンク１０から排水に混合されるが、排水との混合
は、原水槽１において行ってもよいし、流路５の任意の
箇所で行ってもよい。過酸化水素は通常約３５重量％の
過酸化水素水として使用され、その供給量は原水中の有
機物濃度及び濾床２の能力等によって適宜決定される
が、最高でも原水（活性汚泥法で処理された一次処理水
の場合）のＣＯＤ以下である必要がある。従って、原水
のＣＯＤを適宜測定しておき、測定されたＣＯＤに対応
する量の約１０〜１００％程度が好ましく、濃度とすれ
ば酸素として約１〜５００ ｍｇ／リットル程度であ
る。過酸化水素の供給量が多すぎるとコスト的に不利で
あるばかりでなく、濾床２を形成している生物活性炭の
微生物を死滅させる恐れがあり、一方、少なすぎると染
料等の生物難分解性有機物の分解が不十分となる。
【００１４】原水と過酸化水素との混合液は分解槽３の
底部から、生物活性炭からなる濾床２に送られる。本発
明で使用される活性炭は、通常使用されている活性炭で
よく、例えば、市販の粒状活性炭ツルミコール ＧＬ−
３０（石炭系）等の商品名で販売されている活性炭や、
その他の吸着用活性炭がいずれも本発明で使用すること
が出来る。。生物活性炭は、通常使用されている活性炭
に、活性汚泥から採取した微生物を接種して、本発明で
使用する生物活性炭として用いることが出来る。又、通
常の活性炭で濾床２を形成しておき、微生物を含む原水
を通水することによっても活性炭粒子の表面に微生物を
繁殖させて生物活性炭とすることも出来る。通常の排水
は微生物の繁殖に必要な栄養源であるＢＯＤ及びその他
の栄養分を含んでいるので、排水中に微生物の栄養源を
特別に添加する必要はないが、ＢＯＤ等を除去した一次
処理水等の場合には微生物の栄養源を添加することが必
要である。原水と過酸化水素との混合液が濾床２を通過
する際に、原水中の有機物が活性炭に吸着されると共
に、活性炭粒子の表面で繁殖している微生物によって好
気分解される。この際、過酸化水素は活性炭の触媒作用
によって発生機の酸素を放出し、該酸素が色素等の生物
難分解性有機物を分解し、更に活性炭の触媒作用によっ
て微生物によっても分解される。
底部から、生物活性炭からなる濾床２に送られる。本発
明で使用される活性炭は、通常使用されている活性炭で
よく、例えば、市販の粒状活性炭ツルミコール ＧＬ−
３０（石炭系）等の商品名で販売されている活性炭や、
その他の吸着用活性炭がいずれも本発明で使用すること
が出来る。。生物活性炭は、通常使用されている活性炭
に、活性汚泥から採取した微生物を接種して、本発明で
使用する生物活性炭として用いることが出来る。又、通
常の活性炭で濾床２を形成しておき、微生物を含む原水
を通水することによっても活性炭粒子の表面に微生物を
繁殖させて生物活性炭とすることも出来る。通常の排水
は微生物の繁殖に必要な栄養源であるＢＯＤ及びその他
の栄養分を含んでいるので、排水中に微生物の栄養源を
特別に添加する必要はないが、ＢＯＤ等を除去した一次
処理水等の場合には微生物の栄養源を添加することが必
要である。原水と過酸化水素との混合液が濾床２を通過
する際に、原水中の有機物が活性炭に吸着されると共
に、活性炭粒子の表面で繁殖している微生物によって好
気分解される。この際、過酸化水素は活性炭の触媒作用
によって発生機の酸素を放出し、該酸素が色素等の生物
難分解性有機物を分解し、更に活性炭の触媒作用によっ
て微生物によっても分解される。
【００１５】尚、この際過酸化水素のみから酸素が供給
される場合は、その酸素量では有機物の酸化分解及び微
生物の繁殖には不十分であるので、曝気槽４で曝気され
た曝気液の一部が流路７を経て分解槽３の底部に供給さ
れ、原水と混合されて濾床２に供給される。この曝気液
には充分な溶存酸素が存在しているので、この溶存酸素
によって有機物の酸化分解及び微生物の繁殖に必要な充
分な溶存酸素が供給される。又、曝気液は溶存酸素の供
給と同時に、混合液の流量の増大によって濾床２を膨脹
させて活性炭粒子同士の間隙を拡大することによって、
濾床２中の微生物が濾床２全体に均一に分配され、活性
炭と微生物の吸着及び分解作用が一層効率化される。
される場合は、その酸素量では有機物の酸化分解及び微
生物の繁殖には不十分であるので、曝気槽４で曝気され
た曝気液の一部が流路７を経て分解槽３の底部に供給さ
れ、原水と混合されて濾床２に供給される。この曝気液
には充分な溶存酸素が存在しているので、この溶存酸素
によって有機物の酸化分解及び微生物の繁殖に必要な充
分な溶存酸素が供給される。又、曝気液は溶存酸素の供
給と同時に、混合液の流量の増大によって濾床２を膨脹
させて活性炭粒子同士の間隙を拡大することによって、
濾床２中の微生物が濾床２全体に均一に分配され、活性
炭と微生物の吸着及び分解作用が一層効率化される。
【００１６】濾床２を通過した処理水は分解槽３の上端
で溢流して流路８によって曝気槽４に送られる。曝気槽
４は通常１０〜２００ｍ3 程度の容量であり、撹拌機
（不図示）や空気吹き込み管９によって曝気されてい
る。この曝気によって処理液中には飽和量の酸素が溶解
され、分解槽３で分解されて生物分解性になったＢＯＤ
が更に微生物分解される（この微生物分解は不図示の別
の槽で行ってもよい）。更に、曝気液の一部はポンプＰ
３によって流路７を経て分解槽３の底部に供給され、原
水と混合される。図面に示す例では、曝気液は分解槽３
に供給されているが、これに限定されず、原水槽１と分
解槽３の途中の経路５において原水と混合されてもよ
い。曝気液の溶存酸素量は飽和状態がよいが、飽和状態
に限られず、例えば、酸素濃度として約０．５〜２０ｍ
ｇ／リットル程度であってもよい。又、曝気液の流量は
濾床２と分解槽３の容量によって異なるが、原水と過酸
化水素と曝気液の混合物によって濾床２を形成している
活性炭粒子が多少流動する水圧になる程度が好ましい。
で溢流して流路８によって曝気槽４に送られる。曝気槽
４は通常１０〜２００ｍ3 程度の容量であり、撹拌機
（不図示）や空気吹き込み管９によって曝気されてい
る。この曝気によって処理液中には飽和量の酸素が溶解
され、分解槽３で分解されて生物分解性になったＢＯＤ
が更に微生物分解される（この微生物分解は不図示の別
の槽で行ってもよい）。更に、曝気液の一部はポンプＰ
３によって流路７を経て分解槽３の底部に供給され、原
水と混合される。図面に示す例では、曝気液は分解槽３
に供給されているが、これに限定されず、原水槽１と分
解槽３の途中の経路５において原水と混合されてもよ
い。曝気液の溶存酸素量は飽和状態がよいが、飽和状態
に限られず、例えば、酸素濃度として約０．５〜２０ｍ
ｇ／リットル程度であってもよい。又、曝気液の流量は
濾床２と分解槽３の容量によって異なるが、原水と過酸
化水素と曝気液の混合物によって濾床２を形成している
活性炭粒子が多少流動する水圧になる程度が好ましい。
【００１７】曝気槽４に集められた処理水は、十分に染
料等の生物難分解性有機物が除去されており、その分解
物であるＣＯＤやＢＯＤ等が多少残存しているが、その
量は少量であり、通常規制基準値以下であるので、その
まま放流してもよいが、更に高度の浄化が要求される場
合には、引き続き活性汚泥法や二段生物活性炭処理法等
でＣＯＤやＢＯＤ等を除去してもよい。以上の本発明に
おいて、過酸化水素を排水中に１０ｍｇ／リットル（酸
素として）になる様に添加した場合には、色度が２９６
である染色工場廃水は、処理後には色度が２４になった
が、比較例として、曝気液の循環は行ったが、過酸化水
素を使用しないで同様に処理した場合には処理後の原水
の色度は４４であった。又、曝気液の循環及び過酸化水
素のいずれも使用しない場合には、処理後の処理液の色
度は６８であった。
料等の生物難分解性有機物が除去されており、その分解
物であるＣＯＤやＢＯＤ等が多少残存しているが、その
量は少量であり、通常規制基準値以下であるので、その
まま放流してもよいが、更に高度の浄化が要求される場
合には、引き続き活性汚泥法や二段生物活性炭処理法等
でＣＯＤやＢＯＤ等を除去してもよい。以上の本発明に
おいて、過酸化水素を排水中に１０ｍｇ／リットル（酸
素として）になる様に添加した場合には、色度が２９６
である染色工場廃水は、処理後には色度が２４になった
が、比較例として、曝気液の循環は行ったが、過酸化水
素を使用しないで同様に処理した場合には処理後の原水
の色度は４４であった。又、曝気液の循環及び過酸化水
素のいずれも使用しない場合には、処理後の処理液の色
度は６８であった。
【００１８】
【効果】以上の如き本発明によれば、染料等の生物難分
解性有機物を含有する排水の高度処理方法及び処理装
置、特に染色工場や食品工場から排出される染料等の生
物難分解性有機物を含む排水の高度処理方法及び処理装
置を提供することが出来る。
解性有機物を含有する排水の高度処理方法及び処理装
置、特に染色工場や食品工場から排出される染料等の生
物難分解性有機物を含む排水の高度処理方法及び処理装
置を提供することが出来る。
【００１９】
【図１】本発明の方法及び装置を説明する図。
１：原水槽 ２：濾床 ３：分解槽 ４：曝気槽 ５〜８：流路 ９：曝気管 １０：過酸化水素タンク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菊地 実 東京都千代田区鍛冶町１−５−７ 環境エ ンジニアリング株式会社内 (72)発明者 山本 一郎 東京都千代田区鍛冶町１−５−７ 環境エ ンジニアリング株式会社内 (72)発明者 横幕 豊一 東京都千代田区鍛冶町１−５−７ 環境エ ンジニアリング株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 生物難分解性有機物を含有する排水に過
酸化水素を混合した混合液を生物活性炭からなる濾床に
通水して処理し、該処理水を曝気処理した後、該曝気処
理水の一部を前記混合液に混合して上記濾床に通水する
ことを特徴とする排水の高度処理方法。 - 【請求項２】 排水に過酸化水素を混合した混合液の過
酸化水素濃度が１〜５００ｍｇ／リットル（酸素とし
て）である請求項１に記載の排水の高度処理方法。 - 【請求項３】 曝気処理水中の溶存酸素量が０．５〜２
０ｍｇ／リットルである請求項１に記載の排水の高度処
理方法。 - 【請求項４】 生物難分解性有機物が染料である請求項
１に記載の排水の高度処理方法。 - 【請求項５】 生物難分解性有機物を含有する排水を収
容する原水槽と、生物活性炭が充填されて濾床を形成し
ている分解槽と、処理済水の曝気槽とからなり、更に原
水槽の排水を分解槽の底部に供給する流路と、原水槽と
分解槽の底部との間の任意の箇所に連結した過酸化水素
供給路と、曝気槽の曝気液の一部を分解槽の底部に供給
する流路とが設けられていることを特徴とする排水の高
度処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01884494A JP3414820B2 (ja) | 1994-01-20 | 1994-01-20 | 排水の高度処理方法及び処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01884494A JP3414820B2 (ja) | 1994-01-20 | 1994-01-20 | 排水の高度処理方法及び処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07204678A true JPH07204678A (ja) | 1995-08-08 |
| JP3414820B2 JP3414820B2 (ja) | 2003-06-09 |
Family
ID=11982876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01884494A Expired - Lifetime JP3414820B2 (ja) | 1994-01-20 | 1994-01-20 | 排水の高度処理方法及び処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3414820B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001129533A (ja) * | 1999-11-05 | 2001-05-15 | Yoshiji Sakamoto | 廃水処理装置の有効基質添加装置における除去固形物搬出装置 |
| JP2001129531A (ja) * | 1999-11-05 | 2001-05-15 | Yoshiji Sakamoto | 廃水処理装置における有効基質添加装置 |
| CN103663782A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-03-26 | 山西新科联环境技术有限公司 | 一种阳离子染料废水的处理方法及设备 |
| CN107857407A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-03-30 | 新乡市新科防护科技有限公司 | 一种纺织染色机用染料回收循环过滤装置 |
-
1994
- 1994-01-20 JP JP01884494A patent/JP3414820B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001129533A (ja) * | 1999-11-05 | 2001-05-15 | Yoshiji Sakamoto | 廃水処理装置の有効基質添加装置における除去固形物搬出装置 |
| JP2001129531A (ja) * | 1999-11-05 | 2001-05-15 | Yoshiji Sakamoto | 廃水処理装置における有効基質添加装置 |
| JP4645995B2 (ja) * | 1999-11-05 | 2011-03-09 | 義司 酒本 | 廃水処理装置の有効基質添加装置における除去固形物搬出装置 |
| CN103663782A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-03-26 | 山西新科联环境技术有限公司 | 一种阳离子染料废水的处理方法及设备 |
| CN103663782B (zh) * | 2013-11-29 | 2014-12-24 | 山西新科联环境技术有限公司 | 一种阳离子染料废水的处理方法及设备 |
| CN107857407A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-03-30 | 新乡市新科防护科技有限公司 | 一种纺织染色机用染料回收循环过滤装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3414820B2 (ja) | 2003-06-09 |
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