JPH04363197A - 活性汚泥法による廃水処理方法 - Google Patents
活性汚泥法による廃水処理方法Info
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- JPH04363197A JPH04363197A JP3254856A JP25485691A JPH04363197A JP H04363197 A JPH04363197 A JP H04363197A JP 3254856 A JP3254856 A JP 3254856A JP 25485691 A JP25485691 A JP 25485691A JP H04363197 A JPH04363197 A JP H04363197A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/12—Activated sludge processes
- C02F3/1205—Particular type of activated sludge processes
- C02F3/121—Multistep treatment
-
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- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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- Activated Sludge Processes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は産業廃水、生活廃水等
に含まれている有機物を好気性微生物を用いて分解する
ことによりこれらの排水を浄化する活性汚泥法による廃
水処理方法の改良に関するものである。
に含まれている有機物を好気性微生物を用いて分解する
ことによりこれらの排水を浄化する活性汚泥法による廃
水処理方法の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】廃水を好気性微生物を用いて浄化する方
法は活性汚泥処理法をはじめとして種々開発され、実用
化されている。そして、この浄化装置において通気を盛
んに行なって微生物により有機物を分解する槽である曝
気槽は従来は槽内に仕切りがないものが多く、通気も均
一に行なわれていた。曝気槽に投入される廃液のｐＨは
通常７程度であり、曝気槽内のｐＨは７〜８程度の微ア
ルカリ性が良いとされていた。
法は活性汚泥処理法をはじめとして種々開発され、実用
化されている。そして、この浄化装置において通気を盛
んに行なって微生物により有機物を分解する槽である曝
気槽は従来は槽内に仕切りがないものが多く、通気も均
一に行なわれていた。曝気槽に投入される廃液のｐＨは
通常７程度であり、曝気槽内のｐＨは７〜８程度の微ア
ルカリ性が良いとされていた。
【０００３】ところで、種々の目的で複数の曝気槽を用
いる方法も種々開発されている（例えば特開昭５４−７
７４６１号公報、特開昭５８−９８１８９号公報、特開
昭５９−３９３９１号公報、特開昭６０−１９０９７号
公報、特開昭６２−１４９６号公報、Ｊ， Ｆｅｒｍｅ
ｎｔ． Ｔｅｃｈｎｏｌ．， Ｖｏｌ．６３， Ｎｏ．
４， ３５７〜３６２， １９８５など）。
いる方法も種々開発されている（例えば特開昭５４−７
７４６１号公報、特開昭５８−９８１８９号公報、特開
昭５９−３９３９１号公報、特開昭６０−１９０９７号
公報、特開昭６２−１４９６号公報、Ｊ， Ｆｅｒｍｅ
ｎｔ． Ｔｅｃｈｎｏｌ．， Ｖｏｌ．６３， Ｎｏ．
４， ３５７〜３６２， １９８５など）。
【０００４】本発明者らは先に、活性汚泥処理設備にお
ける曝気槽を前槽、中槽及び後槽の３槽とし、廃水及び
微生物をその前槽に流入させるとともに前槽における通
気量を該槽内の液量に対する容積比で１分当り０．５〜
０．８とし、中槽における通気量を該槽内の液量に対す
る容積比で１分当り０．１〜０．４とし、かつ後槽にお
ける通気量を該槽内の液量に対する容積比で１分当り０
．１〜０．３とする活性汚泥法による廃水処理方法を開
発した（特開平１−１９９６９４号公報）。
ける曝気槽を前槽、中槽及び後槽の３槽とし、廃水及び
微生物をその前槽に流入させるとともに前槽における通
気量を該槽内の液量に対する容積比で１分当り０．５〜
０．８とし、中槽における通気量を該槽内の液量に対す
る容積比で１分当り０．１〜０．４とし、かつ後槽にお
ける通気量を該槽内の液量に対する容積比で１分当り０
．１〜０．３とする活性汚泥法による廃水処理方法を開
発した（特開平１−１９９６９４号公報）。
【０００５】一方、活性汚泥処理法においてオゾンを使
用する方法も種々開発されている（特開昭５１−７６８
５９号公報、特開昭５３−３２９６７号公報、特開昭５
５−２７０７２号公報、特開昭５７−１２２９９８号公
報、特開昭５７−１５３７９７号公報等）。
用する方法も種々開発されている（特開昭５１−７６８
５９号公報、特開昭５３−３２９６７号公報、特開昭５
５−２７０７２号公報、特開昭５７−１２２９９８号公
報、特開昭５７−１５３７９７号公報等）。
【０００６】これらのなかで例えば、特開昭５７−１２
２９９８号公報記載の方法は、主として活性汚泥処理水
をオゾンによって高度処理する際に発生する排オゾンガ
スを活性汚泥曝気槽に投入してオゾンガスの無害化を図
ると共に、活性汚泥の沈降性を改善するというものであ
り、このガスはＮｍ３当り０．５〜３ｇのオゾンを含有
し、活性汚泥１ｇ当りでは１時間当り５×１０−３〜５
×１０−１ｇのオゾン添加で運転を行なっていた。
２９９８号公報記載の方法は、主として活性汚泥処理水
をオゾンによって高度処理する際に発生する排オゾンガ
スを活性汚泥曝気槽に投入してオゾンガスの無害化を図
ると共に、活性汚泥の沈降性を改善するというものであ
り、このガスはＮｍ３当り０．５〜３ｇのオゾンを含有
し、活性汚泥１ｇ当りでは１時間当り５×１０−３〜５
×１０−１ｇのオゾン添加で運転を行なっていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らが先に開発
した３槽方式による活性汚泥処理法は廃水を高濃度、か
つ高負荷で処理できるものであったが、運転中に廃水の
種類等に応じてバルキングを起こすという活性汚泥法共
通の問題点を有していた。
した３槽方式による活性汚泥処理法は廃水を高濃度、か
つ高負荷で処理できるものであったが、運転中に廃水の
種類等に応じてバルキングを起こすという活性汚泥法共
通の問題点を有していた。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、この問題
点を解決するべく鋭意検討の結果、３槽方式による活性
汚泥処理法においてオゾンを従来の脱色、脱臭等の目的
で添加されていた量よりはるかに少ない量を前槽に集中
して加えることによって活性汚泥のフロックを大きくし
てバルキングの発生を大巾に減少させるとともに、有機
物の除去率も改善しうることを見出し、かかる知見に基
づいて本発明を完成するに至った。
点を解決するべく鋭意検討の結果、３槽方式による活性
汚泥処理法においてオゾンを従来の脱色、脱臭等の目的
で添加されていた量よりはるかに少ない量を前槽に集中
して加えることによって活性汚泥のフロックを大きくし
てバルキングの発生を大巾に減少させるとともに、有機
物の除去率も改善しうることを見出し、かかる知見に基
づいて本発明を完成するに至った。
【０００９】すなわち、本発明は、活性汚泥処理設備に
おける曝気槽を前槽、中槽及び後槽に分け、廃水及び微
生物をその前槽に流入させるとともに前槽における通気
量を該槽内の液量に対する容積比で１分当り０．５〜０
．８とし、中槽における通気量を該槽内の液量に対する
容積比で１分当り０．１〜０．４とし、かつ後槽におけ
る通気量を該槽内の液量に対する容積比で１分当り０．
１〜０．３とする活性汚泥法による廃水処理方法におい
て、オゾンを前槽に通気させる空気に含まれる酸素量の
０．０１〜０．１６重量％添加することを特徴とする活
性汚泥法による廃水処理方法に関するものである。
おける曝気槽を前槽、中槽及び後槽に分け、廃水及び微
生物をその前槽に流入させるとともに前槽における通気
量を該槽内の液量に対する容積比で１分当り０．５〜０
．８とし、中槽における通気量を該槽内の液量に対する
容積比で１分当り０．１〜０．４とし、かつ後槽におけ
る通気量を該槽内の液量に対する容積比で１分当り０．
１〜０．３とする活性汚泥法による廃水処理方法におい
て、オゾンを前槽に通気させる空気に含まれる酸素量の
０．０１〜０．１６重量％添加することを特徴とする活
性汚泥法による廃水処理方法に関するものである。
【００１０】曝気槽は原則として３槽用いる。これは槽
内に仕切板を設けて１槽を３槽に仕切って用いてもよく
、また、別個の槽を３槽連結して用いてもよい。この３
槽はそれぞれ有機物吸着、有機物の酸化資化、および微
生物の賦活の機能を果たすところである。仕切板によっ
て各槽を形成する場合には、仕切板をいずれも槽の底面
から起立させて廃水がその上を溢流していくようにすれ
ばよい。しかしながら、槽の底面から起立する仕切板と
槽の底面に間隙を有する仕切板を交互に設けて各槽を形
成してもよい。別個の槽を連結する場合にも同様に、槽
の上部間を管で接続してもよく、槽の上部間、下部間を
交互に接続した形であってもよい。また、各槽の底面を
同一高さにする必要はなく、例えば各槽を階段状に形成
して、廃水が各槽間の仕切板上を順次溢流していくよう
にしてもよい。各槽の容積比は、前槽が４０〜５０％程
度、中槽が２０〜２５％程度、そして後槽が２０〜２５
％程度が適当である。廃水の各槽内での滞留時間は原水
ＢＯＤ濃度３０００ｍｇ／ｌ、容積負荷３ｋｇ−ＢＯＤ
／ｍ３・日を例にとると前槽が５〜６時間程度、中槽が
２〜３時間程度、後槽が２〜３時間程度となる。この３
槽の曝気槽は各槽を更に仕切って用いてもよい。そのほ
か、公知の各種の前処理槽、後処理槽を接続することが
できる。
内に仕切板を設けて１槽を３槽に仕切って用いてもよく
、また、別個の槽を３槽連結して用いてもよい。この３
槽はそれぞれ有機物吸着、有機物の酸化資化、および微
生物の賦活の機能を果たすところである。仕切板によっ
て各槽を形成する場合には、仕切板をいずれも槽の底面
から起立させて廃水がその上を溢流していくようにすれ
ばよい。しかしながら、槽の底面から起立する仕切板と
槽の底面に間隙を有する仕切板を交互に設けて各槽を形
成してもよい。別個の槽を連結する場合にも同様に、槽
の上部間を管で接続してもよく、槽の上部間、下部間を
交互に接続した形であってもよい。また、各槽の底面を
同一高さにする必要はなく、例えば各槽を階段状に形成
して、廃水が各槽間の仕切板上を順次溢流していくよう
にしてもよい。各槽の容積比は、前槽が４０〜５０％程
度、中槽が２０〜２５％程度、そして後槽が２０〜２５
％程度が適当である。廃水の各槽内での滞留時間は原水
ＢＯＤ濃度３０００ｍｇ／ｌ、容積負荷３ｋｇ−ＢＯＤ
／ｍ３・日を例にとると前槽が５〜６時間程度、中槽が
２〜３時間程度、後槽が２〜３時間程度となる。この３
槽の曝気槽は各槽を更に仕切って用いてもよい。そのほ
か、公知の各種の前処理槽、後処理槽を接続することが
できる。
【００１１】３槽のうち、前槽には廃水の流入部と汚泥
分離装置から循環してくる返送汚泥の導入部を設ける。 これは前記の各種の機能を発揮させるために必要であり
、本発明においては、廃水と返送汚泥は前槽に投入する
。
分離装置から循環してくる返送汚泥の導入部を設ける。 これは前記の各種の機能を発揮させるために必要であり
、本発明においては、廃水と返送汚泥は前槽に投入する
。
【００１２】一方、各槽は曝気槽であるから通気装置が
設けられていなければならない。通気装置は曝気槽に用
いられている公知のものをそのまま使用することができ
る。通気量は槽毎に３段階に分け、前槽には該槽内の液
量に対する容積比で０．５〜０．８／分程度、中槽には
該槽内の液量に対する容積比で０．１〜０．４／分程度
、そして後槽には該槽内の液量に対する容積比で０．１
〜０．３／分程度を通気する。通気量比としては前槽５
０〜７０％程度、中槽３０〜２０％程度そして後槽２０
〜１０％程度になるようにする。 各曝気槽の溶存酸素濃度としては前槽が０．５〜１ｐｐ
ｍ程度、中槽が１〜３ｐｐｍ程度、そして後槽が０．５
〜１ｐｐｍ程度になる。
設けられていなければならない。通気装置は曝気槽に用
いられている公知のものをそのまま使用することができ
る。通気量は槽毎に３段階に分け、前槽には該槽内の液
量に対する容積比で０．５〜０．８／分程度、中槽には
該槽内の液量に対する容積比で０．１〜０．４／分程度
、そして後槽には該槽内の液量に対する容積比で０．１
〜０．３／分程度を通気する。通気量比としては前槽５
０〜７０％程度、中槽３０〜２０％程度そして後槽２０
〜１０％程度になるようにする。 各曝気槽の溶存酸素濃度としては前槽が０．５〜１ｐｐ
ｍ程度、中槽が１〜３ｐｐｍ程度、そして後槽が０．５
〜１ｐｐｍ程度になる。
【００１３】本発明の方法は前槽に通気される空気に含
まれる酸素の０．０１〜０．１６重量％のオゾンを添加
するところに特徴がある。このオゾンは連続的に添加し
てもよく間欠的に添加してもよい。間欠的に添加する場
合にも、酸素の全投入量に対し０．０１〜０．１６重量
％になるようにする。
まれる酸素の０．０１〜０．１６重量％のオゾンを添加
するところに特徴がある。このオゾンは連続的に添加し
てもよく間欠的に添加してもよい。間欠的に添加する場
合にも、酸素の全投入量に対し０．０１〜０．１６重量
％になるようにする。
【００１４】各曝気槽内の液のｐＨはいずれも６．０〜
７．０とし、かつ各槽内の液のｐＨを前槽を最も低くし
中槽、後槽に行くに従い順次高くなるようにするのがよ
い。前槽のｐＨは６．０〜６．５程度、中槽のｐＨは６
．０〜６．７程度、そして後槽のｐＨは６．３〜７．０
程度にすることが好ましい。
７．０とし、かつ各槽内の液のｐＨを前槽を最も低くし
中槽、後槽に行くに従い順次高くなるようにするのがよ
い。前槽のｐＨは６．０〜６．５程度、中槽のｐＨは６
．０〜６．７程度、そして後槽のｐＨは６．３〜７．０
程度にすることが好ましい。
【００１５】このｐＨの調整には前槽については原廃水
のｐＨを調整することによって行ない、中・後槽につい
ては通気量を調整することによって行なうことができる
。曝気槽の温度は従来と同様でよく１５〜４３℃程度、
一般には２０〜３０℃程度である。曝気槽の汚泥負荷は
０．５〜１ｋｇ−ＢＯＤ／ｋｇ・ＳＳ・日となるように
調整することが好ましい。この調整は返送汚泥を減少さ
せて曝気槽内活性汚泥濃度（ＭＬＳＳ濃度）を低くする
ことによって行うことができる。また、上記の代わりに
汚泥令を例えば１．５〜４日程度に短かく管理すること
も有効である。返送汚泥量はさらに処理する廃水の生分
解特性に見合った曝気時間になるように調整する手段と
しても利用される。
のｐＨを調整することによって行ない、中・後槽につい
ては通気量を調整することによって行なうことができる
。曝気槽の温度は従来と同様でよく１５〜４３℃程度、
一般には２０〜３０℃程度である。曝気槽の汚泥負荷は
０．５〜１ｋｇ−ＢＯＤ／ｋｇ・ＳＳ・日となるように
調整することが好ましい。この調整は返送汚泥を減少さ
せて曝気槽内活性汚泥濃度（ＭＬＳＳ濃度）を低くする
ことによって行うことができる。また、上記の代わりに
汚泥令を例えば１．５〜４日程度に短かく管理すること
も有効である。返送汚泥量はさらに処理する廃水の生分
解特性に見合った曝気時間になるように調整する手段と
しても利用される。
【００１６】汚泥の賦活時間はＣＯＤが平衡に到達して
から１〜１０時間程度とすることが好ましい。この賦活
は前述の３槽方式の場合には後槽において行なわれる。 一方、賦活用の曝気槽を別に設けてそこで行なうことも
可能である。
から１〜１０時間程度とすることが好ましい。この賦活
は前述の３槽方式の場合には後槽において行なわれる。 一方、賦活用の曝気槽を別に設けてそこで行なうことも
可能である。
【００１７】廃水の負荷としては５ｋｇ−ＢＯＤ／ｍ３
・日以下、通常２〜３ｋｇ−ＢＯＤ／ｍ３・日程度であ
り、濃度としてはＢＯＤ濃度で１，０００〜５，０００
ｐｐｍ程度でよい。以上の方法は３槽の曝気槽を用いて
行なうのが原則であるが単槽を経時的に前槽、中槽、後
槽の各条件で順次曝気処理してバッチ処理することも可
能である。
・日以下、通常２〜３ｋｇ−ＢＯＤ／ｍ３・日程度であ
り、濃度としてはＢＯＤ濃度で１，０００〜５，０００
ｐｐｍ程度でよい。以上の方法は３槽の曝気槽を用いて
行なうのが原則であるが単槽を経時的に前槽、中槽、後
槽の各条件で順次曝気処理してバッチ処理することも可
能である。
【００１８】曝気槽から排出された排水は通常は微生物
の凝集処理などの後処理を施すことなくそのまま汚泥を
分離することができる。この分離は沈降槽での沈降分離
とか、遠心分離機による分離などの常法に従って行なえ
ばよいが沈降槽が好ましい。分離した汚泥は一部を曝気
槽に返送し、残余は焼却処理、肥料化などによって処理
される。
の凝集処理などの後処理を施すことなくそのまま汚泥を
分離することができる。この分離は沈降槽での沈降分離
とか、遠心分離機による分離などの常法に従って行なえ
ばよいが沈降槽が好ましい。分離した汚泥は一部を曝気
槽に返送し、残余は焼却処理、肥料化などによって処理
される。
【００１９】本発明の方法に使用される汚泥菌の種類は
特に限定されるものではなく通常の汚泥菌をそのまま使
用することができる。
特に限定されるものではなく通常の汚泥菌をそのまま使
用することができる。
【００２０】本発明の方法で処理しうる廃水は、微生物
によって浄化しうるものであれば特に限定されないこと
はいうまでもないが、例えば生活廃水とかグルタミン酸
その他各種アミノ酸の醗酵廃液などが好適である。
によって浄化しうるものであれば特に限定されないこと
はいうまでもないが、例えば生活廃水とかグルタミン酸
その他各種アミノ酸の醗酵廃液などが好適である。
【００２１】
【作用】３槽に分けられた曝気槽のうち前槽では廃水中
の有機物を汚泥菌が吸着して一部酸化分解を開始し、中
槽では吸着した有機物を汚泥菌が分解資化し、そして後
槽ではこの汚泥菌が賦活している。
の有機物を汚泥菌が吸着して一部酸化分解を開始し、中
槽では吸着した有機物を汚泥菌が分解資化し、そして後
槽ではこの汚泥菌が賦活している。
【００２２】このような活性汚泥設備の曝気槽の前槽に
微量のオゾンを添加することによって活性汚泥菌叢中の
糸状菌の増殖を制御して、その占有率を適当範囲に維持
してバルキングを防止するとともに、汚泥菌の凝集性を
高めている。さらにＣＯＤ除去率も向上させることがで
きる。
微量のオゾンを添加することによって活性汚泥菌叢中の
糸状菌の増殖を制御して、その占有率を適当範囲に維持
してバルキングを防止するとともに、汚泥菌の凝集性を
高めている。さらにＣＯＤ除去率も向上させることがで
きる。
【００２３】
実施例１
長さ３３ｃｍ、巾１２ｃｍ、高さ（液深）２０ｃｍの箱
を長さ方向に巾１２ｃｍ、高さ２０ｃｍの仕切り板２枚
を入れて容積比が前槽６０％、中槽２０％、後槽２０％
になるように仕切った曝気槽に、ＭＬＳＳ濃度約４００
０ｐｐｍ、糸状性細菌比率約４０％の活性汚泥菌を入れ
、ｐＨ約３．５に調整したアミノ酸発酵廃液を主成分と
する工場排水を７．２Ｌ／日の速度で投入した。これに
オゾン濃度約１２０ｐｐｍのオゾン含有空気３Ｌ／分（
オゾン量約５０ｍｇ／ｈｒ：曝気槽通気酸素量当り約０
．０７ｗｔ／ｗｔ％、同空気量当りｖｏｌ比で約１２０
ｐｐｍ、曝気槽内活性汚泥ＭＬＳＳ １ｋｇ当り１日当
り約５０ｇ、曝気槽容量１ｍ３当り１日当り約１５０ｇ
、更に曝気槽処理ＢＯＤ １ｋｇ当り約６０ｇのオゾン
量に相当）を上記曝気槽の前槽に添加し、中槽及び後槽
には、それぞれ０．７Ｌ／分、０．３Ｌ／分の空気を通
気した。曝気槽混合液は縦８ｃｍ、横１２ｃｍ、深さ２
０ｃｍの沈殿槽で固液分離し、底部液を返送汚泥として
７．２Ｌ／日の速度で循環しつつ連続的に活性汚泥処理
を３０日間実施した。
を長さ方向に巾１２ｃｍ、高さ２０ｃｍの仕切り板２枚
を入れて容積比が前槽６０％、中槽２０％、後槽２０％
になるように仕切った曝気槽に、ＭＬＳＳ濃度約４００
０ｐｐｍ、糸状性細菌比率約４０％の活性汚泥菌を入れ
、ｐＨ約３．５に調整したアミノ酸発酵廃液を主成分と
する工場排水を７．２Ｌ／日の速度で投入した。これに
オゾン濃度約１２０ｐｐｍのオゾン含有空気３Ｌ／分（
オゾン量約５０ｍｇ／ｈｒ：曝気槽通気酸素量当り約０
．０７ｗｔ／ｗｔ％、同空気量当りｖｏｌ比で約１２０
ｐｐｍ、曝気槽内活性汚泥ＭＬＳＳ １ｋｇ当り１日当
り約５０ｇ、曝気槽容量１ｍ３当り１日当り約１５０ｇ
、更に曝気槽処理ＢＯＤ １ｋｇ当り約６０ｇのオゾン
量に相当）を上記曝気槽の前槽に添加し、中槽及び後槽
には、それぞれ０．７Ｌ／分、０．３Ｌ／分の空気を通
気した。曝気槽混合液は縦８ｃｍ、横１２ｃｍ、深さ２
０ｃｍの沈殿槽で固液分離し、底部液を返送汚泥として
７．２Ｌ／日の速度で循環しつつ連続的に活性汚泥処理
を３０日間実施した。
【００２４】尚、比較の為に同型同大の曝気槽に同質同
量の活性汚泥菌を入れ、同量の空気を同じ比率で通気し
つつ同質同量の工場排水を投入し、これも同じく３０日
間運転した。得られた結果を表１に示す。
量の活性汚泥菌を入れ、同量の空気を同じ比率で通気し
つつ同質同量の工場排水を投入し、これも同じく３０日
間運転した。得られた結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】（注１）処理水を定量濾紙Ｎｏ．５（東洋
濾紙（株））で濾過した溶液を波長３６５ｍｍ、セル長
１０ｍｍで吸光度測定した値。 （注２）処理水そのものを透視度計で測定した値。 以下の実施例も同様である。
濾紙（株））で濾過した溶液を波長３６５ｍｍ、セル長
１０ｍｍで吸光度測定した値。 （注２）処理水そのものを透視度計で測定した値。 以下の実施例も同様である。
【００２７】実施例２
長さ３３ｃｍ、巾１２ｃｍ、高さ（液深）２０ｃｍの箱
を長さ方向に巾１２ｃｍ、高さ２０ｃｍの仕切り板２枚
を入れて容積比が前槽６０％、中槽２０％、後槽２０％
になるように仕切った曝気槽に、ＭＬＳＳ濃度約４００
０ｐｐｍ、糸状性細菌比率約３０％の活性汚泥菌を入れ
、ｐＨ約３．５に調整したアミノ酸発酵廃液を主成分と
する工場排水を７．２Ｌ／日の速度で投入した。これに
オゾン濃度約９０ｐｐｍのオゾン含有空気３Ｌ／分（オ
ゾン量約３０ｍｇ／ｈｒ：曝気槽通気酸素量当り約０．
０５ｗｔ／ｗｔ％、同空気量当りｖｏｌ比で約９０ｐｐ
ｍ、曝気槽内活性汚泥ＭＬＳＳ １ｋｇ当り１日当り約
４０ｇ、曝気槽容量１ｍ３当り１日当り約１００ｇ、更
に曝気槽処理ＢＯＤ １ｋｇ当り約４０ｇのオゾン量に
相当）を上記曝気槽の前槽に添加し、中槽及び後槽には
、それぞれ０．７Ｌ／分、０．３Ｌ／分の空気を通気し
た。曝気槽混合液は縦８ｃｍ、横１２ｃｍ、深さ２０ｃ
ｍの沈殿槽で固液分離し、底部液を返送汚泥として７．
２Ｌ／日の速度で循環しつつ連続的に活性汚泥処理を３
０日間実施した。
を長さ方向に巾１２ｃｍ、高さ２０ｃｍの仕切り板２枚
を入れて容積比が前槽６０％、中槽２０％、後槽２０％
になるように仕切った曝気槽に、ＭＬＳＳ濃度約４００
０ｐｐｍ、糸状性細菌比率約３０％の活性汚泥菌を入れ
、ｐＨ約３．５に調整したアミノ酸発酵廃液を主成分と
する工場排水を７．２Ｌ／日の速度で投入した。これに
オゾン濃度約９０ｐｐｍのオゾン含有空気３Ｌ／分（オ
ゾン量約３０ｍｇ／ｈｒ：曝気槽通気酸素量当り約０．
０５ｗｔ／ｗｔ％、同空気量当りｖｏｌ比で約９０ｐｐ
ｍ、曝気槽内活性汚泥ＭＬＳＳ １ｋｇ当り１日当り約
４０ｇ、曝気槽容量１ｍ３当り１日当り約１００ｇ、更
に曝気槽処理ＢＯＤ １ｋｇ当り約４０ｇのオゾン量に
相当）を上記曝気槽の前槽に添加し、中槽及び後槽には
、それぞれ０．７Ｌ／分、０．３Ｌ／分の空気を通気し
た。曝気槽混合液は縦８ｃｍ、横１２ｃｍ、深さ２０ｃ
ｍの沈殿槽で固液分離し、底部液を返送汚泥として７．
２Ｌ／日の速度で循環しつつ連続的に活性汚泥処理を３
０日間実施した。
【００２８】尚、比較の為に同型同大の曝気槽に同質同
量の活性汚泥菌を入れ、同量の空気を同じ比率で通気し
つつ同質同量の工場排水を投入し、これも同じく３０日
間運転した。得られた結果を表２に示す。
量の活性汚泥菌を入れ、同量の空気を同じ比率で通気し
つつ同質同量の工場排水を投入し、これも同じく３０日
間運転した。得られた結果を表２に示す。
【００２９】
【表２】
【００３０】実施例３
上部直径５０ｃｍ、下部直径４２ｃｍ、高さ８０ｃｍの
ポリバケツを３個用意し１つは内容積１００Ｌ、他の２
つは内容積７０Ｌの所にオーバーフロー口を設けてこれ
をホースでシリーズに接続し、合計２４０Ｌの曝気槽と
した。これに、ＭＬＳＳ濃度約４０００ｐｐｍ、糸状性
細菌比率約３０％の活性汚泥菌を入れ、ｐＨ約３．５に
調整したアミノ酸発酵廃液を主成分とする工場排水を２
４０Ｌ／日の速度で投入した。これにオゾン濃度約１２
０ｐｐｍのオゾン含有空気９０Ｌ／分（オゾン量約１．
４ｇ／ｈｒ：曝気槽通気酸素量当り約０．０６ｗｔ／ｗ
ｔ％、同空気量当りｖｏｌ比で約１２０ｐｐｍ、曝気槽
内活性汚泥ＭＬＳＳ １ｋｇ当り１日当り約４０ｇ、曝
気槽容量１ｍ３当り１日当り約１４０ｇ、更に曝気槽処
理ＢＯＤ １ｋｇ当り約６０ｇのオゾン量に相当）を上
記曝気槽の前槽に添加し、中槽及び後槽にはそれぞれ２
０Ｌ／分、１０Ｌ／分の空気を通気した。曝気槽混合液
は直径３０ｃｍ、深さ３０ｃｍの沈殿槽で固液分離し、
底部液を返送汚泥として２４０Ｌ／日の速度で循環しつ
つ連続的に活性汚泥処理を３０日間実施した。
ポリバケツを３個用意し１つは内容積１００Ｌ、他の２
つは内容積７０Ｌの所にオーバーフロー口を設けてこれ
をホースでシリーズに接続し、合計２４０Ｌの曝気槽と
した。これに、ＭＬＳＳ濃度約４０００ｐｐｍ、糸状性
細菌比率約３０％の活性汚泥菌を入れ、ｐＨ約３．５に
調整したアミノ酸発酵廃液を主成分とする工場排水を２
４０Ｌ／日の速度で投入した。これにオゾン濃度約１２
０ｐｐｍのオゾン含有空気９０Ｌ／分（オゾン量約１．
４ｇ／ｈｒ：曝気槽通気酸素量当り約０．０６ｗｔ／ｗ
ｔ％、同空気量当りｖｏｌ比で約１２０ｐｐｍ、曝気槽
内活性汚泥ＭＬＳＳ １ｋｇ当り１日当り約４０ｇ、曝
気槽容量１ｍ３当り１日当り約１４０ｇ、更に曝気槽処
理ＢＯＤ １ｋｇ当り約６０ｇのオゾン量に相当）を上
記曝気槽の前槽に添加し、中槽及び後槽にはそれぞれ２
０Ｌ／分、１０Ｌ／分の空気を通気した。曝気槽混合液
は直径３０ｃｍ、深さ３０ｃｍの沈殿槽で固液分離し、
底部液を返送汚泥として２４０Ｌ／日の速度で循環しつ
つ連続的に活性汚泥処理を３０日間実施した。
【００３１】尚、比較の為に同型同大の曝気槽に同質同
量の活性汚泥菌を入れ、同量の空気を同じ比率で通気し
つつ同質同量の工場排水を投入し、これも同じく３０日
間運転した。得られた結果を表３に示す。
量の活性汚泥菌を入れ、同量の空気を同じ比率で通気し
つつ同質同量の工場排水を投入し、これも同じく３０日
間運転した。得られた結果を表３に示す。
【００３２】
【表３】
【００３３】実施例４
上部直径５０ｃｍ、下部直径４２ｃｍ、高さ８０ｃｍの
ポリバケツを３個用意し１つは内容積１００Ｌ、他の２
つは内容積７０Ｌの所にオーバーフロー口を設けてこれ
をホースでシリーズに接続し、合計２４０Ｌの曝気槽と
した。これに、ＭＬＳＳ濃度約４０００ｐｐｍ、糸状性
細菌比率約４０％の活性汚泥菌を入れ、ｐＨ約３．５に
調整したアミノ酸発酵廃液を主成分とする工場排水を２
４０Ｌ／日の速度で投入した。これにオゾン濃度約５０
ｐｐｍのオゾン含有空気９０Ｌ／分（オゾン量約０．４
ｇ／ｈｒ：曝気槽通気酸素量当り約０．０２ｗｔ／ｗｔ
％、同空気量当りｖｏｌ比で約５０ｐｐｍ、曝気槽内活
性汚泥ＭＬＳＳ １ｋｇ当り１日当り約１５ｇ、曝気槽
容量１ｍ３当り１日当り約４０ｇ、更に曝気槽処理ＢＯ
Ｄ １ｋｇ当り約２０ｇのオゾン量に相当）を上記曝気
槽の前槽に添加し、中槽及び後槽にはそれぞれ２０Ｌ／
分、１０Ｌ／分の空気を通気した。曝気槽混合液は直径
３０ｃｍ、深さ３０ｃｍの沈殿槽で固液分離し、底部液
を返送汚泥として２４０Ｌ／日の速度で循環しつつ連続
的に活性汚泥処理を３０日間実施した。
ポリバケツを３個用意し１つは内容積１００Ｌ、他の２
つは内容積７０Ｌの所にオーバーフロー口を設けてこれ
をホースでシリーズに接続し、合計２４０Ｌの曝気槽と
した。これに、ＭＬＳＳ濃度約４０００ｐｐｍ、糸状性
細菌比率約４０％の活性汚泥菌を入れ、ｐＨ約３．５に
調整したアミノ酸発酵廃液を主成分とする工場排水を２
４０Ｌ／日の速度で投入した。これにオゾン濃度約５０
ｐｐｍのオゾン含有空気９０Ｌ／分（オゾン量約０．４
ｇ／ｈｒ：曝気槽通気酸素量当り約０．０２ｗｔ／ｗｔ
％、同空気量当りｖｏｌ比で約５０ｐｐｍ、曝気槽内活
性汚泥ＭＬＳＳ １ｋｇ当り１日当り約１５ｇ、曝気槽
容量１ｍ３当り１日当り約４０ｇ、更に曝気槽処理ＢＯ
Ｄ １ｋｇ当り約２０ｇのオゾン量に相当）を上記曝気
槽の前槽に添加し、中槽及び後槽にはそれぞれ２０Ｌ／
分、１０Ｌ／分の空気を通気した。曝気槽混合液は直径
３０ｃｍ、深さ３０ｃｍの沈殿槽で固液分離し、底部液
を返送汚泥として２４０Ｌ／日の速度で循環しつつ連続
的に活性汚泥処理を３０日間実施した。
【００３４】尚、比較の為に同型同大の曝気槽に同質同
量の活性汚泥菌を入れ、同量の空気を同じ比率で通気し
つつ同質同量の工場排水を投入し、これも同じく３０日
間運転した。得られた結果を表４に示す。
量の活性汚泥菌を入れ、同量の空気を同じ比率で通気し
つつ同質同量の工場排水を投入し、これも同じく３０日
間運転した。得られた結果を表４に示す。
【００３５】
【表４】
【００３６】実施例５
上部直径５０ｃｍ、下部直径４２ｃｍ、高さ８０ｃｍの
ポリバケツを３個用意し１つは内容積１００Ｌ、他の２
つは内容積７０Ｌの所にオーバーフロー口を設けてこれ
をホースでシリーズに接続し、合計２４０Ｌの曝気槽と
した。これにＭＬＳＳ濃度約４０００ｐｐｍ、糸状性細
菌比率約４０％の活性汚泥菌を入れ、ｐＨ約３．５に調
整したアミノ酸発酵廃液を主成分とする工場排水を３６
０Ｌ／日の速度で投入した。これにオゾン濃度約５０ｐ
ｐｍのオゾン含有空気９０Ｌ／分（オゾン量約０．４ｇ
／ｈｒ：曝気槽通気酸素量当り約０．０２ｗｔ／ｗｔ％
、同空気量当りｖｏｌ比で約５０ｐｐｍ、曝気槽内活性
汚泥ＭＬＳＳ １ｋｇ当り１日当り約１５ｇ、曝気槽容
量１ｍ３当り１日当り約４０ｇ、更に曝気槽処理ＢＯＤ
１ｋｇ当り約２０ｇのオゾン量に相当）を上記曝気槽
の前槽に添加し、中槽及び後槽にはそれぞれ２０Ｌ／分
、１０Ｌ／分の空気を通気した。曝気槽混合液は直径３
０ｃｍ、深さ３０ｃｍの沈殿槽で固液分離し、底部液を
返送汚泥として２４０Ｌ／日の速度で循環しつつ連続的
に活性汚泥処理を３０日間実施した。
ポリバケツを３個用意し１つは内容積１００Ｌ、他の２
つは内容積７０Ｌの所にオーバーフロー口を設けてこれ
をホースでシリーズに接続し、合計２４０Ｌの曝気槽と
した。これにＭＬＳＳ濃度約４０００ｐｐｍ、糸状性細
菌比率約４０％の活性汚泥菌を入れ、ｐＨ約３．５に調
整したアミノ酸発酵廃液を主成分とする工場排水を３６
０Ｌ／日の速度で投入した。これにオゾン濃度約５０ｐ
ｐｍのオゾン含有空気９０Ｌ／分（オゾン量約０．４ｇ
／ｈｒ：曝気槽通気酸素量当り約０．０２ｗｔ／ｗｔ％
、同空気量当りｖｏｌ比で約５０ｐｐｍ、曝気槽内活性
汚泥ＭＬＳＳ １ｋｇ当り１日当り約１５ｇ、曝気槽容
量１ｍ３当り１日当り約４０ｇ、更に曝気槽処理ＢＯＤ
１ｋｇ当り約２０ｇのオゾン量に相当）を上記曝気槽
の前槽に添加し、中槽及び後槽にはそれぞれ２０Ｌ／分
、１０Ｌ／分の空気を通気した。曝気槽混合液は直径３
０ｃｍ、深さ３０ｃｍの沈殿槽で固液分離し、底部液を
返送汚泥として２４０Ｌ／日の速度で循環しつつ連続的
に活性汚泥処理を３０日間実施した。
【００３７】尚、比較の為に同型同大の曝気槽に同質同
量の活性汚泥菌を入れ、同量の空気を同じ比率で通気し
つつ同質同量の工場排水を投入し、これも同じく３０日
間運転した。得られた結果を表５に示す。
量の活性汚泥菌を入れ、同量の空気を同じ比率で通気し
つつ同質同量の工場排水を投入し、これも同じく３０日
間運転した。得られた結果を表５に示す。
【００３８】
【表５】
【００３９】実施例６
上部直径５０ｃｍ、下部直径４２ｃｍ、高さ８０ｃｍの
ポリバケツを３個用意し１つは内容積１００Ｌ、他の２
つは内容積７０Ｌの所にオーバーフロー口を設けてこれ
をホースでシリーズに接続し、合計２４０Ｌの曝気槽と
した。これにＭＬＳＳ濃度約４０００ｐｐｍ、糸状性細
菌比率約４０％の活性汚泥菌を入れ、ｐＨ約３．５に調
整したアミノ酸発酵廃液を主成分とする工場排水を２４
０Ｌ／日〜３６０Ｌ／日の速度で投入した。これにオゾ
ン濃度２３０ｐｐｍのオゾン含有空気９０Ｌ／分（オゾ
ン量約２．７ｇ／ｈｒ：曝気槽通気酸素量当り約０．１
６ｗｔ／ｗｔ％、同空気量当りｖｏｌ比で約２３０ｐｐ
ｍ、曝気槽内活性汚泥ＭＬＳＳ １ｋｇ当り１日当り約
１２０ｇ、曝気槽容量１ｍ３当り１日当り約５００ｇ、
更に曝気槽処理ＢＯＤ１ｋｇ当り約２００ｇのオゾン量
に相当）を上記曝気槽の前槽に添加し、中槽及び後槽に
はそれぞれ２０Ｌ／分、１０Ｌ／分の空気を通気した。 曝気槽ＭＬＳＳ濃度はＢＯＤ汚泥負荷量が０．５〜０．
８ｋｇ／ｋｇ・ｓｓ・日になる様に引き抜き量を調整し
た。曝気槽混合液は直径３０ｃｍ、深さ３０ｃｍの沈殿
槽で固液分離し、底部液を返送汚泥として２４０Ｌ／日
の速度で循環しつつ連続的に活性汚泥処理を３０日間実
施した。
ポリバケツを３個用意し１つは内容積１００Ｌ、他の２
つは内容積７０Ｌの所にオーバーフロー口を設けてこれ
をホースでシリーズに接続し、合計２４０Ｌの曝気槽と
した。これにＭＬＳＳ濃度約４０００ｐｐｍ、糸状性細
菌比率約４０％の活性汚泥菌を入れ、ｐＨ約３．５に調
整したアミノ酸発酵廃液を主成分とする工場排水を２４
０Ｌ／日〜３６０Ｌ／日の速度で投入した。これにオゾ
ン濃度２３０ｐｐｍのオゾン含有空気９０Ｌ／分（オゾ
ン量約２．７ｇ／ｈｒ：曝気槽通気酸素量当り約０．１
６ｗｔ／ｗｔ％、同空気量当りｖｏｌ比で約２３０ｐｐ
ｍ、曝気槽内活性汚泥ＭＬＳＳ １ｋｇ当り１日当り約
１２０ｇ、曝気槽容量１ｍ３当り１日当り約５００ｇ、
更に曝気槽処理ＢＯＤ１ｋｇ当り約２００ｇのオゾン量
に相当）を上記曝気槽の前槽に添加し、中槽及び後槽に
はそれぞれ２０Ｌ／分、１０Ｌ／分の空気を通気した。 曝気槽ＭＬＳＳ濃度はＢＯＤ汚泥負荷量が０．５〜０．
８ｋｇ／ｋｇ・ｓｓ・日になる様に引き抜き量を調整し
た。曝気槽混合液は直径３０ｃｍ、深さ３０ｃｍの沈殿
槽で固液分離し、底部液を返送汚泥として２４０Ｌ／日
の速度で循環しつつ連続的に活性汚泥処理を３０日間実
施した。
【００４０】尚、比較の為に同型同大の曝気槽に同質同
量の活性汚泥菌を入れ、同量の空気を同じ比率で通気し
つつ同質同量の工場排水を投入し、これも同じく３０日
間運転した。得られた結果を表６に示す。
量の活性汚泥菌を入れ、同量の空気を同じ比率で通気し
つつ同質同量の工場排水を投入し、これも同じく３０日
間運転した。得られた結果を表６に示す。
【００４１】
【表６】
【００４２】実施例７
上部直径５０ｃｍ、下部直径４２ｃｍ、高さ８０ｃｍの
ポリバケツを３個用意し１つは内容積１００Ｌ、他の２
つは内容積７０Ｌの所にオーバーフロー口を設けてこれ
をホースでシリーズに接続し、合計２４０Ｌの曝気槽と
した。これにＭＬＳＳ濃度約４０００ｐｐｍ、糸状性細
菌比率約４０％の活性汚泥菌を入れ、ｐＨ約３．５に調
整したアミノ酸発酵廃液を主成分とする工場排水を２４
０Ｌ／日の速度で投入した。これにオゾン濃度２５０ｐ
ｐｍのオゾン含有空気１２０Ｌ／分（オゾン量約４ｇ／
ｈｒ：曝気槽通気酸素量当り約０．１８ｗｔ／ｗｔ％、
同空気量当りｖｏｌ比で約２５０ｐｐｍ、曝気槽内活性
汚泥ＭＬＳＳ１ｋｇ当り１日当り約１００ｇ、曝気槽容
量１ｍ３当り１日当り約４００ｇ、更に曝気槽処理ＢＯ
Ｄ １ｋｇ当り約２００ｇのオゾン量に相当）を上記曝
気槽の前槽に添加し、中槽及び後槽にはそれぞれ２０Ｌ
／分、１０Ｌ／分の空気を通気した。曝気槽混合液は直
径３０ｃｍ、深さ３０ｃｍの沈殿槽で固液分離し、底部
液を返送汚泥として２４０Ｌ／日の速度で循環しつつ連
続的に活性汚泥処理を３０日間実施した。
ポリバケツを３個用意し１つは内容積１００Ｌ、他の２
つは内容積７０Ｌの所にオーバーフロー口を設けてこれ
をホースでシリーズに接続し、合計２４０Ｌの曝気槽と
した。これにＭＬＳＳ濃度約４０００ｐｐｍ、糸状性細
菌比率約４０％の活性汚泥菌を入れ、ｐＨ約３．５に調
整したアミノ酸発酵廃液を主成分とする工場排水を２４
０Ｌ／日の速度で投入した。これにオゾン濃度２５０ｐ
ｐｍのオゾン含有空気１２０Ｌ／分（オゾン量約４ｇ／
ｈｒ：曝気槽通気酸素量当り約０．１８ｗｔ／ｗｔ％、
同空気量当りｖｏｌ比で約２５０ｐｐｍ、曝気槽内活性
汚泥ＭＬＳＳ１ｋｇ当り１日当り約１００ｇ、曝気槽容
量１ｍ３当り１日当り約４００ｇ、更に曝気槽処理ＢＯ
Ｄ １ｋｇ当り約２００ｇのオゾン量に相当）を上記曝
気槽の前槽に添加し、中槽及び後槽にはそれぞれ２０Ｌ
／分、１０Ｌ／分の空気を通気した。曝気槽混合液は直
径３０ｃｍ、深さ３０ｃｍの沈殿槽で固液分離し、底部
液を返送汚泥として２４０Ｌ／日の速度で循環しつつ連
続的に活性汚泥処理を３０日間実施した。
【００４３】尚、比較の為に同型同大の曝気槽に同質同
量の活性汚泥菌を入れ、同量の空気を同じ比率で通気し
つつ同質同量の工場排水を投入し、これも同じく３０日
間運転した。得られた結果を表７に示す。オゾン量が約
０．１８ｗｔ／ｗｔ％の場合、ＴＯＣ除去率が従来法よ
りも悪くなっていることが判明した。
量の活性汚泥菌を入れ、同量の空気を同じ比率で通気し
つつ同質同量の工場排水を投入し、これも同じく３０日
間運転した。得られた結果を表７に示す。オゾン量が約
０．１８ｗｔ／ｗｔ％の場合、ＴＯＣ除去率が従来法よ
りも悪くなっていることが判明した。
【００４４】
【表７】
【００４５】
【発明の効果】本発明の方法によりブロッキングの発生
を防止して活性汚泥処理を安定して運転を続けることが
できる。活性汚泥フロックの凝集性が高く、処理水から
の汚泥菌の分離が容易である。汚泥菌の活性が高まり、
全有機炭素の除去率も向上する。
を防止して活性汚泥処理を安定して運転を続けることが
できる。活性汚泥フロックの凝集性が高く、処理水から
の汚泥菌の分離が容易である。汚泥菌の活性が高まり、
全有機炭素の除去率も向上する。
Claims (6)
- 【請求項１】 活性汚泥処理設備における曝気槽を前
槽、中槽及び後槽に分け、廃水及び微生物をその前槽に
流入させるとともに前槽における通気量を該槽内の液量
に対する容積比で１分当り０．５〜０．８とし、中槽に
おける通気量を該槽内の液量に対する容積比で１分当り
０．１〜０．４とし、かつ後槽における通気量を該槽内
の液量に対する容積比で１分当り０．１〜０．３とする
活性汚泥法による廃水処理方法において、オゾンを前槽
に通気させる空気に含まれる酸素量の０．０１〜０．１
６重量％添加することを特徴とする活性汚泥法による廃
水処理方法 - 【請求項２】 オゾンを前槽に通気させる
空気量当り、ｖｏｌ比で２０〜２３０ｐｐｍ（（２０〜
２３０）×１０−６ｌ−Ｏ３／ｌ−空気）添加すること
を特徴とする請求項１に記載の方法 - 【請求項３】 オ
ゾンを前槽に活性汚泥ＭＬＳＳ １ｋｇ当り、１日当り
の添加量として１〜１２０ｇ（１〜１２０ｇ−Ｏ３／ｋ
ｇ・ＭＬＳＳ・日）添加することを特徴とする請求項１
に記載の方法 - 【請求項４】 オゾンを前槽に曝気槽容量１ｍ３当り
、１日当りの添加量として５〜５００ｇ（５〜５００ｇ
−Ｏ３／ｍ３・日）添加することを特徴とする請求項１
に記載の方法 - 【請求項５】 オゾンを前槽に処理する
ＢＯＤ １ｋｇ当りの添加量として２〜２００ｇ（２〜
２００ｇ−Ｏ３／ｋｇ−ＢＯＤ）添加することを特徴と
する請求項１に記載の方法 - 【請求項６】 オゾンを前
槽に、この場合のオゾン濃度はオゾン含有空気１Ｎｍ３
当り０．０５〜０．５ｇ（０．０５〜０．５ｇ−Ｏ３／
Ｎｍ３−空気）添加することを特徴とする請求項１記載
の方法
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