JPH07204471A - スパイラル型流体分離素子およびその製造方法 - Google Patents
スパイラル型流体分離素子およびその製造方法Info
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- JPH07204471A JPH07204471A JP759094A JP759094A JPH07204471A JP H07204471 A JPH07204471 A JP H07204471A JP 759094 A JP759094 A JP 759094A JP 759094 A JP759094 A JP 759094A JP H07204471 A JPH07204471 A JP H07204471A
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- separation membrane
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 スパイラル型流体分離素子の接着剤塗布工程
を省き、接着剤の硬化時間を大幅に短縮する。 【構成】 分離膜または分離物流路材の外周部にテ−プ
状接着剤を仮固定し、構成部材とともに巻き上げたの
ち、電磁波を照射し接着する。
を省き、接着剤の硬化時間を大幅に短縮する。 【構成】 分離膜または分離物流路材の外周部にテ−プ
状接着剤を仮固定し、構成部材とともに巻き上げたの
ち、電磁波を照射し接着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液体または気体分離膜を
用いたスパイラル型流体分離素子に関するものである。
さらに詳しくは、一般に該分離素子は、逆浸透分離装置
や限外ロ過装置、精密ロ過装置あるいはガス分離装置等
に用いるスパイラル型流体分離素子に関するものであ
り、特に該分離素子の接着方法の改良に関するものであ
る。
用いたスパイラル型流体分離素子に関するものである。
さらに詳しくは、一般に該分離素子は、逆浸透分離装置
や限外ロ過装置、精密ロ過装置あるいはガス分離装置等
に用いるスパイラル型流体分離素子に関するものであ
り、特に該分離素子の接着方法の改良に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】逆浸透分離装置等の流体分離装置に用い
られる流体分離素子として、中心管の外周に第１の分離
膜と分離物流路材と第２の分離膜と供給物流路材（以
下、これらを構成部材と称する）を一組とするユニット
の単組または複組を巻きつけてなるスパイラル型流体分
離素子がある。従来、このスパイラル型流体分離素子に
おいては、図１に示すように、第１の分離膜１と第２の
分離膜３の間の分離物流路材２の外周部に流動状の接着
剤を塗布し、供給物流路材４とともに中心管５に巻きつ
け接着剤を室温で時間をかけ自然に硬化させる製造方法
が一般的に知られている。
られる流体分離素子として、中心管の外周に第１の分離
膜と分離物流路材と第２の分離膜と供給物流路材（以
下、これらを構成部材と称する）を一組とするユニット
の単組または複組を巻きつけてなるスパイラル型流体分
離素子がある。従来、このスパイラル型流体分離素子に
おいては、図１に示すように、第１の分離膜１と第２の
分離膜３の間の分離物流路材２の外周部に流動状の接着
剤を塗布し、供給物流路材４とともに中心管５に巻きつ
け接着剤を室温で時間をかけ自然に硬化させる製造方法
が一般的に知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のように、流動状
の接着剤を塗布後、構成部材１、２、３、４を中心管５
に巻きつけ接着剤を室温で自然に硬化させる製造方法で
は、接着剤塗布工程が必要であるうえ、塗布作業に時間
がかかる。
の接着剤を塗布後、構成部材１、２、３、４を中心管５
に巻きつけ接着剤を室温で自然に硬化させる製造方法で
は、接着剤塗布工程が必要であるうえ、塗布作業に時間
がかかる。
【０００４】また、中心管５に構成部材１、２、３、４
を巻きつけた後、接着剤が完全に硬化するまでには、数
時間から数十時間必要であり、したがって、次に行う両
端のトリミング作業は長い待ち時間が必要である。
を巻きつけた後、接着剤が完全に硬化するまでには、数
時間から数十時間必要であり、したがって、次に行う両
端のトリミング作業は長い待ち時間が必要である。
【０００５】本発明の目的は、上記従来技術の問題点で
ある接着剤の硬化時間の大幅短縮、または塗布工程の省
略と接着剤の硬化時間の大幅短縮の双方を取り入れた製
造方法を提供せんとするものである。
ある接着剤の硬化時間の大幅短縮、または塗布工程の省
略と接着剤の硬化時間の大幅短縮の双方を取り入れた製
造方法を提供せんとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記した本発明の目的
は、中心管の外周に第１の分離膜と分離物流路材と第２
の分離膜と供給物流路材を一組とするユニットの単組ま
たは複組を巻きつけてなるスパイラル型流体分離素子に
おいて、分離膜または分離物流路材またはその双方に接
着剤を付設して電磁波で接着することを特徴とするスパ
イラル型流体分離素子の製造方法によって達成すること
ができる。もちろん、請求項２乃至８記載の製造方法に
ついて、それぞれ単独に、または適宜組み合わせてもよ
い。
は、中心管の外周に第１の分離膜と分離物流路材と第２
の分離膜と供給物流路材を一組とするユニットの単組ま
たは複組を巻きつけてなるスパイラル型流体分離素子に
おいて、分離膜または分離物流路材またはその双方に接
着剤を付設して電磁波で接着することを特徴とするスパ
イラル型流体分離素子の製造方法によって達成すること
ができる。もちろん、請求項２乃至８記載の製造方法に
ついて、それぞれ単独に、または適宜組み合わせてもよ
い。
【０００７】以下本発明を図面を用いて詳細に説明する
が、本発明をなんら限定するものではない。 図２に本
発明に係るスパイラル型流体分離素子の概略図を示す。
該素子は中心管５、分離膜１，分離物流路材２，分離膜
３，供給物流路材４、端板１０、１１によって構成さ
れ、通常、分離物流路材２の外周部に流動状の接着剤を
塗布して中心管５に巻きつけられる。 本発明では図３
に示すように、分離物流路材２の外周部にテ−プ状の接
着剤を、表面に点線状の凹凸のあるロ−ラ−アイロンで
予め仮固定する。
が、本発明をなんら限定するものではない。 図２に本
発明に係るスパイラル型流体分離素子の概略図を示す。
該素子は中心管５、分離膜１，分離物流路材２，分離膜
３，供給物流路材４、端板１０、１１によって構成さ
れ、通常、分離物流路材２の外周部に流動状の接着剤を
塗布して中心管５に巻きつけられる。 本発明では図３
に示すように、分離物流路材２の外周部にテ−プ状の接
着剤を、表面に点線状の凹凸のあるロ−ラ−アイロンで
予め仮固定する。
【０００８】ついで、テ−プ状接着剤を仮固定した分離
物流路材２を構成部材１．３．４とともに中心管５に巻
きつける。
物流路材２を構成部材１．３．４とともに中心管５に巻
きつける。
【０００９】図５は、上記によって予めスパイラル型に
形作られた中間製品のテ−プ状接着剤の部分に、電磁波
を数秒〜数十分照射し、誘電加熱により接着剤を接着さ
せる様子を表している。 電磁波の誘電加熱により接着
させる接着剤としては、酢酸ビニル樹脂接着剤、ユリア
樹脂接着剤、フェノ−ル樹脂接着剤、レゾルシノ−ル樹
脂接着剤、エポキシ樹脂接着剤、ウレタン樹脂接着剤等
があり、好ましくはポリアミド系、ポリエステル系、Ｅ
ＶＡ系、ポリオレフィン系ホットメルト接着剤等を溶剤
法または熱プレス法でテ−プ状にしたもの、あるいは接
着剤にチタン酸バリウム、酸化亜鉛、カ−ボンブラッ
ク、鉄粉、フェライト粉等誘電物質を混入しテ−プ状に
したもの、エポキシ樹脂あるいはウレタン樹脂の主剤と
硬化剤から作成したテ−プ状接着剤を室温（２０℃）の
中で数日間エ−ジングさせたもの、また、主剤と硬化剤
をそれぞれ微小カプセルに詰め、その微小カプセルをテ
−プ状の不織布に粘着剤などにより最適な配合比で粘着
させたものなどを用いると良い。
形作られた中間製品のテ−プ状接着剤の部分に、電磁波
を数秒〜数十分照射し、誘電加熱により接着剤を接着さ
せる様子を表している。 電磁波の誘電加熱により接着
させる接着剤としては、酢酸ビニル樹脂接着剤、ユリア
樹脂接着剤、フェノ−ル樹脂接着剤、レゾルシノ−ル樹
脂接着剤、エポキシ樹脂接着剤、ウレタン樹脂接着剤等
があり、好ましくはポリアミド系、ポリエステル系、Ｅ
ＶＡ系、ポリオレフィン系ホットメルト接着剤等を溶剤
法または熱プレス法でテ−プ状にしたもの、あるいは接
着剤にチタン酸バリウム、酸化亜鉛、カ−ボンブラッ
ク、鉄粉、フェライト粉等誘電物質を混入しテ−プ状に
したもの、エポキシ樹脂あるいはウレタン樹脂の主剤と
硬化剤から作成したテ−プ状接着剤を室温（２０℃）の
中で数日間エ−ジングさせたもの、また、主剤と硬化剤
をそれぞれ微小カプセルに詰め、その微小カプセルをテ
−プ状の不織布に粘着剤などにより最適な配合比で粘着
させたものなどを用いると良い。
【００１０】
【実施態様】以下本発明の実施態様を図３〜図７を用い
て詳細に説明するが、これらにより本発明はなんら限定
されるものではない。
て詳細に説明するが、これらにより本発明はなんら限定
されるものではない。
【００１１】中心管５の外周に第１の分離膜１と分離物
流路材２と第２の分離膜３と供給物流路材４を一組とす
るユニットの単組または複組を巻きつけてなるスパイラ
ル型流体分離素子において、図３および図６に示すよう
に、分離物流路材２の外周部にテ−プ状のポリアミド系
接着剤（Ｖ−１１４０）を、表面に点線状の凹凸のある
ロ−ラ−アイロンで予め仮固定する。なお、該テ−プ状
接着剤の幅は５ｍｍ〜１００ｍｍ、好ましくは１０ｍｍ
〜４０ｍｍが良い。
流路材２と第２の分離膜３と供給物流路材４を一組とす
るユニットの単組または複組を巻きつけてなるスパイラ
ル型流体分離素子において、図３および図６に示すよう
に、分離物流路材２の外周部にテ−プ状のポリアミド系
接着剤（Ｖ−１１４０）を、表面に点線状の凹凸のある
ロ−ラ−アイロンで予め仮固定する。なお、該テ−プ状
接着剤の幅は５ｍｍ〜１００ｍｍ、好ましくは１０ｍｍ
〜４０ｍｍが良い。
【００１２】ついで、図４に示すようにテ−プ状接着剤
を仮固定した分離物流路材２を構成部材１、３、４とと
もに中心管５に巻きつける。
を仮固定した分離物流路材２を構成部材１、３、４とと
もに中心管５に巻きつける。
【００１３】図５は、上記によって予めスパイラル型に
形作られた中間製品のテ−プ状接着剤の部分に、導波管
で導いた電磁波を照射し、誘電加熱により接着剤を溶融
接着させる様子を表している。特に、スパイラル型流体
分離素子のような円筒形状の物品を電磁波で接着する場
合、図５に示したように、係る物品を転がしながら電磁
波放射を行なうことが有効である。
形作られた中間製品のテ−プ状接着剤の部分に、導波管
で導いた電磁波を照射し、誘電加熱により接着剤を溶融
接着させる様子を表している。特に、スパイラル型流体
分離素子のような円筒形状の物品を電磁波で接着する場
合、図５に示したように、係る物品を転がしながら電磁
波放射を行なうことが有効である。
【００１４】また、図７は電磁波照射後、接着剤が接着
硬化した様子を表している。なお、電磁波は３〜３００
ＧＨｚのマイクロ波で、印加時間は３０〜３００秒が良
い。
硬化した様子を表している。なお、電磁波は３〜３００
ＧＨｚのマイクロ波で、印加時間は３０〜３００秒が良
い。
【００１５】
【発明の効果】以上の通り、本発明のスパイラル型流体
分離素子において、分離物流路材２の外周部に電磁波で
接着する流動状接着剤かまたはテ−プ状接着剤を付設
し、電磁波を照射して接着することにより、流動状接着
剤の硬化時間の大幅短縮、または流動状接着剤の塗布工
程の省略かつ接着剤の硬化時間の大幅短縮の双方が実現
でき生産性が大幅に向上する。
分離素子において、分離物流路材２の外周部に電磁波で
接着する流動状接着剤かまたはテ−プ状接着剤を付設
し、電磁波を照射して接着することにより、流動状接着
剤の硬化時間の大幅短縮、または流動状接着剤の塗布工
程の省略かつ接着剤の硬化時間の大幅短縮の双方が実現
でき生産性が大幅に向上する。
【図１】スパイラル型流体分離素子において流動状接着
剤を付設したときの展開図
剤を付設したときの展開図
【図２】本発明にかかわるスパイラル型流体分離素子の
全体図
全体図
【図３】本発明の主要部を表わす斜視図
【図４】スパイラル型流体分離素子においてテ−プ状接
着剤を仮固定したときの展開図
着剤を仮固定したときの展開図
【図５】中間製品のテ−プ状接着剤にマイクロ波を照射
し接着する装置をあらわす構造図
し接着する装置をあらわす構造図
【図６】図３のＡ−Ａ´線に沿う断面図で、テ−プ状接
着剤を仮固定したときの模式図
着剤を仮固定したときの模式図
【図７】図３のＡ−Ａ´線に沿う断面図で、テ−プ状接
着剤に電磁波を照射して接着した後の模式図
着剤に電磁波を照射して接着した後の模式図
１：第１の分離膜 ２：分離物流路材 ３：第２の分離膜 ４：供給物流路材 ５：孔を有する中心管 ６：仮固定したテ−プ状接着剤 ７：電磁波照射で接着したテ−プ状接着剤 ８：マイクロ波 ９：中間製品 １０：端板 １１：端板 １２：プラスチック製ロ−ラ−コンベア １３：導波管 １４：マイクロ波発信機 １５：ブラインシ−ル １６：供給物 １７：分離物 １８：濃縮物 １９：フィラメントワインデイング ２０：スパイラル型流体分離素子 ２１：孔 ２２：流動状接着剤
Claims (8)
- 【請求項１】 中心管の外周に第１の分離膜と分離物流
路材と第２の分離膜と供給物流路材を一組とするユニッ
トの単組または複組を巻きつけてなるスパイラル型流体
分離素子において、分離膜または分離物流路材またはそ
の双方に接着剤を付設して電磁波で接着することを特徴
とするスパイラル型流体分離素子の製造方法。 - 【請求項２】 該接着剤に、電磁波で加熱溶融し接着す
るホットメルト接着剤を用いることを特徴とする請求項
１記載のスパイラル型流体分離素子の製造方法。 - 【請求項３】 該接着剤に、誘電物質を混入した接着剤
を用いることを特徴とする請求項１記載のスパイラル型
流体分離素子の製造方法。 - 【請求項４】 該接着剤がテ−プ状、フィルム状、紐
状、糸状、編み物または織物よりなる請求項１記載のス
パイラル型流体分離素子の製造方法。 - 【請求項５】 該接着剤がカプセル入接着剤よりなる請
求項１記載のスパイラル型流体分離素子の製造方法。 - 【請求項６】 電磁波が高周波またはマイクロ波である
ことを特徴とする請求項１記載のスパイラル型流体分離
素子の製造方法。 - 【請求項７】 スパイラル型流体分離素子を回転させな
がら、電磁波を照射することを特徴とする請求項１記載
のスパイラル型流体分離素子の製造方法。 - 【請求項８】 中心管の外周に第１の分離膜と分離物流
路材と第２の分離膜と供給物流路材を一組とするユニッ
トの単組または複組を巻きつけてなるスパイラル型流体
分離素子において、分離膜または分離物流路材またはそ
の双方に接着剤を付設して電磁波で接着することを特徴
とするスパイラル型流体分離素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP759094A JPH07204471A (ja) | 1994-01-27 | 1994-01-27 | スパイラル型流体分離素子およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP759094A JPH07204471A (ja) | 1994-01-27 | 1994-01-27 | スパイラル型流体分離素子およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07204471A true JPH07204471A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=11670031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP759094A Pending JPH07204471A (ja) | 1994-01-27 | 1994-01-27 | スパイラル型流体分離素子およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07204471A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000044481A1 (en) * | 1999-01-27 | 2000-08-03 | Koch Membrane Systems, Inc. | Method for sealing axial seam of spiral wound filtration modules |
| JP2003275545A (ja) * | 2002-03-22 | 2003-09-30 | Nitto Denko Corp | スパイラル型膜エレメント及びその製造方法 |
| JP2006068644A (ja) * | 2004-09-02 | 2006-03-16 | Nitto Denko Corp | スパイラル型逆浸透膜エレメント、その製造方法およびその使用方法 |
| JP2012035267A (ja) * | 2011-11-21 | 2012-02-23 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 袋状分離膜の製造方法 |
| US9233525B2 (en) | 2010-12-30 | 2016-01-12 | General Electric Company | Method and apparatus for fabricating separator assembly |
| CN110694481A (zh) * | 2019-10-08 | 2020-01-17 | 佛山市麦克罗美的滤芯设备制造有限公司 | 反渗透膜元件的制作方法 |
| WO2021262631A1 (en) * | 2020-06-23 | 2021-12-30 | Henkel IP & Holding GmbH | Hot melt adhesive for spiral wound membrane bonding |
-
1994
- 1994-01-27 JP JP759094A patent/JPH07204471A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US8591684B2 (en) | 2004-09-02 | 2013-11-26 | Nitto Denko Corporation | Spiral reverse osmosis membrane element, method of manufacturing the same, and its use method |
| US8608964B2 (en) | 2004-09-02 | 2013-12-17 | Nitto Denko Corporation | Spiral reverse osmosis membrane element, method of manufacturing the same, and its use method |
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