JPH09150458A - 樹脂成形部材の接合体および樹脂成形部材の接合方法 - Google Patents

樹脂成形部材の接合体および樹脂成形部材の接合方法

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JPH09150458A
JPH09150458A JP7310919A JP31091995A JPH09150458A JP H09150458 A JPH09150458 A JP H09150458A JP 7310919 A JP7310919 A JP 7310919A JP 31091995 A JP31091995 A JP 31091995A JP H09150458 A JPH09150458 A JP H09150458A
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JP
Japan
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resin
joined
pipe
molded members
welded
Prior art date
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Withdrawn
Application number
JP7310919A
Other languages
English (en)
Inventor
Takehiro Takojima
武広 蛸島
Noboru Maruyama
暢 丸山
Hiromi Ikada
宏臣 筏
Masanaga Kikuzawa
将長 菊澤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alps Alpine Co Ltd
SB Kawasumi Laboratories Inc
Original Assignee
Alps Electric Co Ltd
Kawasumi Laboratories Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alps Electric Co Ltd, Kawasumi Laboratories Inc filed Critical Alps Electric Co Ltd
Priority to JP7310919A priority Critical patent/JPH09150458A/ja
Publication of JPH09150458A publication Critical patent/JPH09150458A/ja
Withdrawn legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 医療用機器の血液回路などを構成する合成樹
脂製の管を接合するときに、管どうしを効率よく接合す
ることができず、また溶剤を用いて溶融溶着した場合に
管内に溶剤が流れ、管内を清浄に保つことができない。 【解決手段】 熱可塑性樹脂製の管Ｃ３と管Ｃ４の接合
部Ｓａにて、管の周面間に導電性ペーストを塗布してお
く。接合部Ｓａの周囲に誘導コイル４を配置し、誘導コ
イル４に高周波電流を与えると、誘導コイル４から接合
部Ｓａの導電性ペーストに交番磁界が与えられ、導電性
ペーストに誘導電流が誘起されジュール熱が発生する。
この熱により管Ｃ３とＣ４の樹脂が溶融し、接合部Ｓａ
にて管どうしが溶融溶着される。よって溶着のエネルギ
ーの利用効率がよく、また管の内面を清浄に保てる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば医療機器に
て血液回路を形成する管などの樹脂成形部材が溶融溶着
された接合体および前記樹脂成形部材の接合方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より樹脂成形部材どうしを接合する
方法として、樹脂成形部材の接合部を加熱溶融させ互い
に溶融溶着（溶融接着）させる方法がある。樹脂成形部
材の接合部を加熱溶融させる方法としては、加熱された
ブレードを樹脂成形部材の接合部の間に介在させ、ブレ
ードの熱で樹脂成形部材を溶融させ、溶融部分どうしを
加圧して互いに溶着する方法が実施される。または樹脂
成形部材の接合部分にレーザを照射して加熱溶融させて
溶着する方法、または溶剤を用いて樹脂成形部材の接合
部を溶融させ、溶融された部分を加圧して溶着する方法
も行われている。
【０００３】図１４（Ａ）（Ｂ）は、樹脂成形部材の接
合体の一例として、各種医療機器において体液の体外循
環回路（例えば血液回路）などを構成する管の接合体を
示している。図１４（Ａ）は、同じ直径の管Ｃ１とＣ２
の端面どうしを接合し、この端面どうしの接合部を溶融
溶着して溶融溶着部Ｓ１としたものである。また図１４
（Ｂ）は、小径の管Ｃ３を大径の管Ｃ４内に嵌入し、小
径の管Ｃ３の外周面と、大径の管Ｃ４の内周面との接合
部を溶融溶着させて溶融溶着部Ｓ２としたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図１４（Ａ）に示すよ
うに、同じ直径の管Ｃ１とＣ２の端面どうしを接合して
溶融溶着する接合体の製造方法では、例えば特公昭６１
−３０５８２号公報に記載されているように、両管Ｃ１
とＣ２の端面を加熱したブレードで切断し、その際に管
Ｃ１とＣ２の端面にて樹脂を溶融させ、その直後にブレ
ードを除去して管Ｃ１とＣ２の端面どうしを加圧し、互
いに溶融溶着するものがある。
【０００５】しかし、加熱されたブレードを用いると、
両管Ｃ１とＣ２の位置決め手段の他に、ブレードを加熱
する手段を別個設けることが必要であり、設備が複雑に
なる。またブレードを加熱した後にこのブレードを管Ｃ
１とＣ２の端面に押し当てるため、ブレードの加熱が完
了した時刻と、ブレードを管に押し当てる時刻とで時間
差が生じ、この時間内にブレードの熱が空気中に発散
し、熱の利用効率が悪くなる。さらに、熱可塑性樹脂で
形成された管の端面にブレードを押し当てたときに、管
の端面にて溶融した樹脂がブレードの表面に付着してし
まう。したがって、ブレードは１回だけしか使用できな
いのが実情であり、さらにブレードを洗浄するための工
程も別個に必要になる。
【０００６】また、図１４（Ａ）に示すように、管Ｃ１
とＣ２の端面を接合したときに、この接合部にレーザを
照射して加熱し、接合部を加熱溶融する方法もある。し
かし、レーザを照射した場合に、接合されるべき管Ｃ１
とＣ２の端面以外の部分もレーザで加熱されることにな
り、エネルギーの利用効率として好ましくない。
【０００７】また上記の問題は、医療用機器に用いられ
る管の接合に関してのみならず、一般の熱可塑性樹脂の
樹脂成形部材どうしの溶融接合技術、または合成樹脂で
形成されたシート体の縁部どうしの溶融接合技術におい
ても同様に生じる。
【０００８】次に図１４（Ｂ）に示すように、小径の管
Ｃ３を大径の管Ｃ４に嵌着させ、その周面どうしを接合
するものでは、管の接合部に樹脂を溶融させる溶剤が使
用される。例えば管がポリ塩化ビニル製の場合には、溶
剤としてＴ．Ｈ．Ｆ（Tetra-hydrofuran）やＭ．Ｅ．Ｋ
（メチルエチルケトン）が使用される。また、溶剤を用
いる接合方法は図１４（Ａ）に示すような端面どうしの
溶融溶着にも実施される。
【０００９】この溶剤は、図１４（Ａ）の場合には管の
端面に塗布され、図１４（Ｂ）の場合には、管Ｃ３の外
周面に塗布される。溶剤の塗布により、管の接合部が溶
融されるので、図１４（Ａ）または（Ｂ）に示すように
管どうしを接合して必要に応じて加圧し、自然乾燥させ
ることにより、管どうしが溶着（接着）される。
【００１０】この方法では、塗布する溶剤の量が少なす
ぎると、管どうしの溶着（接着）強度が不十分になり、
また溶剤の量が多すぎると接合部以外の部分に溶剤が流
れ出して管表面を溶融し、製品としての見栄えが低下す
る。この問題点は、医療機器用の管以外の樹脂成形部品
どうしの接合においても同様に生じる。例えば各種機器
の機構部品となる樹脂成形部品どうしの接合部において
溶剤が少なすぎると、部品間の接合強度が低下し、また
多すぎると、部品表面が溶融して製品として外観が低下
するのみならず、部品の寸法精度に狂いを生じさせるこ
とにもなる。
【００１１】また、図１４（Ａ）（Ｂ）に例示した医療
機器用の管の接合体においては、多く塗布された溶剤が
管内面に付着すると、体外循環させる血液やその他の体
液などに溶剤が混入し、きわめて好ましくない状態とな
る。
【００１２】本発明は上記従来の課題を解決するもので
あり、比較的簡単な設備を利用してエネルギーの利用効
率を良くして樹脂成形部材どうしの溶融溶着を可能と
し、また樹脂成形部材どうしを確実に溶着できるように
した樹脂成形部材の接合体および樹脂成形部材の接合方
法を提供することを目的としている。
【００１３】また、本発明は、医療機器の血液循環回路
などのように、管内を清浄に保つ必要がある樹脂成形部
材の接合において、管内に異物が混入しないようした樹
脂成形部材の接合体および樹脂成形部材の接合方法を提
供することを目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明の樹脂成形部材の
接合体は、熱可塑性樹脂により成形された樹脂成形部材
どうしの接合部が、導電体の誘導電流により生じるジュ
ール熱により溶融溶着されていることを特徴とするもの
である。
【００１５】また、前記導電体が予め樹脂成形部材の接
合部に付着される場合には、樹脂成形部材どうしの接合
部に導電体が残されたものとなる。
【００１６】接合される樹脂成形部材が共に管である場
合には、管の端面どうしが接合されて溶融溶着され、ま
た、接合される樹脂成形部材が互いに径の相違する管で
ある場合には、小径の管が大径の管に嵌入されて、小径
の管の外周面と大径の管の内周面との接合部が溶融溶着
される。
【００１７】また、接合される樹脂成形部材がシート体
である場合には、このシート体の縁部どうしが重ねられ
て接合され溶融溶着される。このシート体の縁部どうし
が接合されたものは、例えば袋体などとして使用され
る。
【００１８】また本発明の樹脂成形部材の接合方法は、
熱可塑性樹脂により成形された樹脂成形部材どうしを、
導電体を介在させて接合し、この導電体に誘導電流を発
生させ、この誘導電流によるジュース熱により接合部に
て樹脂成形部材を溶融させ、樹脂成形部材どうしを溶着
することを特徴とするものである。
【００１９】上記導電体は、少なくとも一方の樹脂成形
部材に塗布される導電性ペーストであり、または導電体
は、少なくとも一方の樹脂成形部材の接合部の表面に付
着させまたは接合部の内部に埋設させた固体の導電材料
である。
【００２０】あるいは、導電体は、樹脂成形部材の接合
部に介在させる板であり、この板からのジュール熱によ
り両樹脂成形部材を溶融させた後に、前記板を除去して
樹脂成形部材どうしの溶融部を加圧して溶着するものと
なる。
【００２１】この場合も、接合される樹脂成形部材が共
に管である場合には、管の端面どうしを接合して溶融溶
着し、接合される樹脂成形部材が互いに径の相違する管
である場合には、小径の管を大径の管に嵌入し、小径の
管の外周面と大径の管の内周面との接合部を溶融溶着す
るものとなる。
【００２２】また、接合される樹脂成形部材がシート体
の縁部どうしである場合には、この縁部どうしを重ねて
接合し溶融溶着するものとなる。
【００２３】本発明では、例えば医療機器用の管などの
樹脂成形部品の接合部の少なくとも一方に、導電体を設
ける。例えば導電性ペーストを塗布し、またはメッシュ
状や薄膜状に導電体膜を形成し、または導電体のチップ
を埋設する。この樹脂成形部品どうしを接合し、接合部
の周囲に誘導コイルを配置しこれに高周波電流を与え
て、前記導電体に交番磁界を与える。この交番磁界によ
り前記導電体に誘導電流が誘起され、導電体の抵抗によ
るジュール熱が発生して、この熱により熱可塑性樹脂の
樹脂成形部材の接合部が熱溶融し、樹脂成形部材どうし
が熱溶融溶着される。あるいは、所定の抵抗を有する導
電性の板（例えば金属板）を樹脂成形部材の接合部に挟
み、誘導コイルにより板に誘導電流を発生させ、そのジ
ュール熱で樹脂成形部材の接合部が溶融した直後に、前
記板を除去し、樹脂成形部材どうしを溶融溶着する。
【００２４】本発明では、樹脂成形部材どうしの接合部
に介在している状態の導電体に、誘導コイルなどの交番
磁界付与手段を用いて誘導電流を誘起させてジュール熱
を発生させ、発生した熱により直ちに樹脂成形部材を溶
融させているため、予め加熱するブレードを用いた場合
に比べ、熱の逃げが生じる時間差がなく、エネルギーの
利用効率が良くなる。また、導電体のジュール熱により
樹脂が直接に加熱されるため、樹脂に対する加熱効率が
良く、確実な溶着が可能になる。さらに、樹脂成形部材
の接合部に、導電体を直接に付着させると、ブレードを
用いた場合のように、樹脂成形部材の溶融樹脂がブレー
ドに転写されて付着するなどの問題も生じなくなる。
【００２５】また、溶剤を用いた場合のように、管の内
側に異物が流入することがなく、血液回路などに用いた
場合にも、管内の清浄を保つことができる。
【００２６】本発明での樹脂成形部材は熱可塑性樹脂一
般において適用可能であるが、例えば医療機器での体液
の体外循環回路（例えば血液回路）やカテーテルの場合
には、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ポリアミド（ナ
イロン６、ナイロン６６）、ポリオレフィン（ポリエチ
レン）を例示できる。また血液循環回路などを構成する
場合、可撓性のチューブである管と、三方弁などの管部
とを接合する場合などのように、異なる材料の管どうし
を接合する場合がある。例えばポリ塩化ビニルとＡＢＳ
（アクリロニトリルブタジエン樹脂）、ポリ塩化ビニル
とポリオレフィン、ポリ塩化ビニルとポリカーボネー
ト、ポリウレタンとポリアミド、ポリウレタンとポリエ
ステル、ポリウレタンとポリスチレンなどである。この
ような場合も、本発明の接合体および接合方法を実施で
きる。
【００２７】
【発明の実施の形態】図１ないし図４は、径の相違する
管どうしが嵌着されて溶融溶着される接合体および接合
方法を説明した説明図である。図１には、樹脂成形部材
の一例として小径の管Ｃ３と大径の管Ｃ４の接合体が断
面で示されている。これらの管Ｃ３とＣ４は、血液など
の体液の体外循環回路やカテーテルなどの医療機器の一
部として用いられるものを例示している。小径の管Ｃ３
と大径の管Ｃ４は、それぞれが体外循環回路などを構成
する可撓性のチューブ、または小径の管Ｃ３が可撓性の
チューブで、大径の管Ｃ４が三方弁の接続管部、あるい
は小径の管Ｃ３が可撓性のチューブで、大径の管Ｃ４が
Ｔ字分岐路やＹ字分岐路の一部である。小径の管Ｃ３と
大径の管Ｃ４は、共にポリ塩化ビニルなどの熱可塑性樹
脂材料により形成されている。また前述のように、小径
の管Ｃ３がポリ塩化ビニル製で、大径の管Ｃ４がＡＢＳ
製などのように材料が相違している場合もある。
【００２８】小径の管Ｃ３は大径の管Ｃ４内に嵌入され
ており、小径の管Ｃ３の外周面と大径の管Ｃ４の内周面
との接合部Ｓａが、所定の抵抗値を有する導電体に誘起
される誘導電流により生じるジュール熱により熱溶融溶
着されている。
【００２９】以下上記管Ｃ３と管Ｃ４の接合方法につい
て説明する。まず、小径の管Ｃ３の接合部Ｓａでの外周
面、または大径の管Ｃ４の接合部Ｓａでの内周面、ある
いは小径の管Ｃ３と大径の管Ｃ４の双方に導電性ペース
トが塗布される。導電性ペーストＰは、エポキシ系など
の熱硬化樹脂にカーボンブラック、グラファイトあるい
は繊維状のカーボンなどが混入されたものである。ある
いは熱硬化性樹脂以外の樹脂にカーボンが混入されたも
のでもよく、またはカーボンの代わりにＡｕ、Ｐｔなど
の導電性微細材料が混入されているものであってもよ
い。
【００３０】図２（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、小径の管Ｃ３
の外周面に導電性ペーストＰを塗布する方法を例示して
いる。図２（Ａ）では、容器１内に溜められた導電性ペ
ーストＰ内に管Ｃ３の先端を浸漬して塗布する方法であ
り、この場合に、管Ｃ３の内周面に付着した導電性ペー
ストＰは拭き取る。図２（Ｂ）は、プレート２の上に導
電性ペーストＰを厚く塗布して蓄えておき、その上に、
管Ｃ３の先端部分の外周を転がして塗布する方法、図２
（Ｃ）は、管Ｃ３の先端の外周面に噴霧治具３で導電性
ペーストＰを塗布する方法である。
【００３１】導電性ペーストを塗布した後に、図１に示
すように管Ｃ３と管Ｃ４とが嵌着される。導電性ペース
トＰが熱硬化性樹脂を含むものである場合には、管Ｃ３
と管Ｃ４とを嵌着させた時点で、接合部Ｓａの部分を加
熱すると、熱硬化性樹脂が硬化して、管Ｃ３と管Ｃ４と
を仮固定することが可能になる。また、導電性ペースト
に嫌気性の接着性樹脂または粘着性樹脂を含ませておく
ことによっても、管Ｃ３と管Ｃ４を仮固定することが可
能である。
【００３２】図３（Ａ）に示すように、管Ｃ３と管Ｃ４
との接合部Ｓａの外周に、交番磁界付与手段として誘導
コイル４を配置する。誘導コイル４は、導電性ペースト
Ｐが塗布された接合部Ｓａに可能な限り接近させて設置
する。誘導コイル４に交番電流（高周波電流）を与える
と、誘導コイル４の周囲に発生する交番磁界により、接
合部Ｓａに塗布された導電性ペーストＰに電流が誘導さ
れる。この電流により導電性ペーストＰの抵抗値による
ジュール熱が発生し、このジュール熱により管Ｃ３およ
び管Ｃ４の接合面での樹脂が加熱溶融される。誘導コイ
ル４への通電を終了した後に、室温で冷却すると、管Ｃ
３と管Ｃ４は、接合部Ｓａにおいて溶融溶着される。
【００３３】例えば誘導コイル４が１ターン（Ｔ）のコ
イルであり、これに５０Ｗの印加電力で、１００〜４０
０ｋＨｚの高周波電流を１秒間通電すると、導電性ペー
ストＰを１５５℃ないし１８５℃程度まで加熱すること
が可能であり、管Ｃ３とＣ４がポリ塩化ビニルである場
合、前記温度により接合面が十分に熱溶融して確実な溶
着ができる。なお、管Ｃ３と管Ｃ４の材質および肉厚ま
たは環境温度などの条件に応じて、前記周波数や印加電
力および電流の印加時間を調節することにより、最適な
溶融溶着の設定が可能である。
【００３４】なお、誘導コイル４への通電が完了した後
には、管Ｃ３とＣ４を図３（Ａ）に示す矢印方向へ抜き
取ればよいが、図３（Ｂ）に示すように、誘導コイル４
を分割可能な構造とし、通電完了後に、誘導コイル４を
半分割して管と交叉する方向へ外してもよい。
【００３５】また図４（Ａ）に示すように、管Ｃ３の先
端の外周面の導電性ペーストＰの塗布領域に、円周方向
に延びる１条または多条の溝５を形成し、この溝５内に
導電性ペーストＰが溜まるようにしてもよい。また溝は
円周方向に延びるものに限られず、軸方向に延びる短い
溝が円周方向へ並んでいてもよく、あるいは管Ｃ３の外
周面にターレット状の細かな凹凸を形成し、この凹凸に
より導電性ペーストＰを溜めるようにしてもよい。
【００３６】また、誘導電流を誘起させる導電体として
は、前記導電性ペーストに限られず、図４（Ｂ）に示す
ように、小径の管Ｃ３の接合部となる外周面に、固体の
導電材料層６を形成してもよい。図４（Ｂ）では、メッ
シュ状の導電材料層６が管Ｃ３の外周面に接着などの手
段で固着されている。また導電材料層６は部分的に樹脂
材料が露出する膜状、または線状であってもよい。導電
材料層６は前記の接着の他に、スパッタリングなどの手
段で形成することも可能である。また、図４（Ｃ）に示
すように、小径の管Ｃ３の接合部の外周面に、固体の導
電材料の微細な多数のチップ７が埋め込まれていてもよ
い。チップ７は、管Ｃ３の樹脂材料の表面に現れるよう
にしておくことが好ましいが、チップ７が樹脂内に完全
に埋没していてもよい。
【００３７】上記導電材料層６またはチップ７は、管内
を通過する液体（例えば血液など）に対して安定な材料
であることが好ましく、例えばステンレススチール、Ａ
ｕ、Ｐｔ、カーボンなどが好適である。これらの例にお
いても、管Ｃ３と管Ｃ４の接合部Ｓａに誘導コイル４に
より交番磁界が与えられると、導電材料層６またはチッ
プ７が誘導電流により自らジュール熱により発熱し、管
Ｃ３と管Ｃ４の熱可塑性樹脂が溶融して、管どうしが溶
融溶着される。また、管Ｃ３と管Ｃ４の少なくとも一方
において、接合部Ｓａを構成する部分の管材料として、
熱可塑性樹脂にカーボンやその他の導電性の微細材料が
混入されたものを用い、この材料により管の一部を成形
してもよい。
【００３８】次に、図５ないし図８は、管を端面どうし
にて接合する場合の接合体および接合方法を示してい
る。この例では、図７に示すように、血液回路などを構
成している同じ直径の管Ｃ１とＣ２の端面どうしが合わ
されて接合部Ｓｂとされ、この接合部Ｓｂが、導電体の
誘導電流によるジュール熱により熱溶融溶着されてい
る。樹脂成形部材である管Ｃ１とＣ２は、共に塩化ビニ
ルなどの熱可塑性樹脂材料により形成された可撓性のチ
ューブであり、または管Ｃ１と管Ｃ２とが異なる材料に
より形成されていてもよい。
【００３９】以下、上記管Ｃ１とＣ２との接合方法を説
明する。図５では、一対の固定台１１と１２が設けられ
ている。一方の固定台１２が治具上に固定されており、
他方の固定台１１は、前記治具上で（イ）方向へ移動自
在である。このとき固定台１１と固定台１２の距離δは
変化することなく、移動台１１は（イ）方向へ直線移動
するように案内されている。
【００４０】固定台１１の上面には断面がＶ字状の位置
決め溝１１ａ、１１ｂが形成されており、固定台１２の
上面にも断面がＶ字形状の位置決め溝１２ａ、１２ｂが
形成されている。管Ｃ１は位置決め溝１１ａと１２ａに
設置され、図示しない押圧部材によりＶ字形状の溝に押
圧されて位置決めされ、管Ｃ２は位置決め溝１１ｂと１
２ｂに設置されて同様にして位置決めされる。
【００４１】図６（Ａ）に示すように、両固定台１１と
１２の隙間内にステンレススチールなどの切断ブレード
１３が挿入される。このブレード１３は加熱されたもの
であり、このブレード１３により管Ｃ１と管Ｃ２が切断
される。固定台１１と１２に平行に設置されて固定され
た管Ｃ１とＣ２に対し共通のブレード１３による切断が
行われるため、管Ｃ１の切断端面と、管Ｃ２の切断端面
とはほぼ直線状に一致することになる。
【００４２】次に、図６（Ｂ）に示すように、一方の固
定台１１が（イ）方向へ直線的に移動して、管Ｃ１の切
断端面と管Ｃ２の切断端面とが接合されるが、この接合
の前に管Ｃ１と管Ｃ２の少なくとも一方の切断端面に導
電体として前記導電性ペーストＰが塗布される。導電性
ペーストＰが熱硬化性樹脂を含むものである場合、図６
（Ｂ）の時点で管Ｃ１と管Ｃ２との切断端面どうしの接
合部Ｓｂをやや加圧した状態で加熱して前記導電性ペー
ストを硬化させることにより、管Ｃ１と管Ｃ２とを仮固
定できる。また導電性ペーストが嫌気接着性の材料また
は粘着性の材料を含むことによっても、管Ｃ１と管Ｃ２
を仮固定することが可能である。
【００４３】上記のようにして切断端面に導電性ペース
トＰが介在した管Ｃ１とＣ２の周囲に対し、図７に示す
ように誘導コイル４が配置させられる。誘導コイル４
は、管Ｃ１と管Ｃ２との接合部Ｓｂの周囲に配置され、
１ターンの誘導コイル４に例えば１秒間高周波電流が与
えられる。そして、誘導コイル４の周囲に生じる交番磁
界により導電性ペーストに誘導電流が誘起され、導電性
ペーストの抵抗値に基づくジュール熱により管Ｃ１およ
び管Ｃ２が熱溶融され接合部Ｓｂにて溶着される。溶融
溶着が完了した後に、誘導コイル４が管の軸方向に抜き
出される。
【００４４】ここで、管Ｃ１と管Ｃ２が導電性ペースト
Ｐにより仮固定されている場合には、互いに仮固定され
た管Ｃ１と管Ｃ２が、図５と図６に示す固定台１１と１
２から取り外されて、誘導コイル４が接合部Ｓｂの周囲
に設置される。あるいは、図６（Ｂ）に示すように、固
定台１１と１２に管Ｃ１と管Ｃ２が位置決めされ、管Ｃ
１と管Ｃ２が接合部Ｓｂで接合された状態において、固
定台１１と固定台１２のδの隙間内に、図３（Ｂ）に示
すような分割可能な誘導コイル４が挿入されて、接合部
Ｓｂの周囲に誘導コイル４が設置されてもよい。
【００４５】また管Ｃ１と管Ｃ２の少なくとも一方での
切断端面に、管の肉厚内の幅寸法の溝を形成しておき、
この溝内に導電性ペーストＰが溜まるようにしてもよ
い。または、図８（Ａ）に示すように、管Ｃ１または管
Ｃ２の端面に、導電体としてリング状の導電材料層１４
を付着させまたは形成されておいてもよい。この導電材
料層１４は、リング状に限られず、ドット状などであっ
てよい。すなわちジュール熱で管Ｃ１およびＣ２の熱可
塑性樹脂を加熱できるに足りる導電材料が設けられ、ま
た管Ｃ１と管Ｃ２とが溶融溶着されるのに必要な面積だ
け熱可塑性樹脂が管の端面に露出していれば、導電材料
層の形状はどのようなものであってもよい。
【００４６】あるいは、図８（Ｂ）に示すように、管Ｃ
１または管Ｃ２の少なくとも一方の端面に、固体の導電
性材料、例えばステンレススチール、ＡＵ、Ｐｔ、また
はカーボンなどの導電性材料のチップ１５を間欠的に、
またはリング状に埋め込んでもよい。
【００４７】図８（Ａ）（Ｂ）に示すように、管の切断
端面に導電材料層１４または、チップ１５を設置してお
くと、管Ｃ１と管Ｃ２とが接合され、誘導コイル４から
交番磁界が与えられたときに、導電材料層１４またはチ
ップ１５に誘導電流が誘起され、ジュール熱により管Ｃ
１と管Ｃ２の熱可塑性樹脂が溶融されて接合部Ｓｂにて
溶融溶着される。なお、管Ｃ１と管Ｃ２の接合部Ｓｂの
部分を成形する際に、管の素材である熱可塑性樹脂材料
に予めカーボンなどの導電体を混入させておき、この導
電体の誘導電流により接合端部Ｓｂにジュール熱を発生
させてもよい。
【００４８】なお、図５ないし図８に示す例において、
同じ径の管Ｃ１と管Ｃ２の端面どうしを接合部Ｓｂにて
接合し、誘導コイル４を用いて誘導加熱するときに、管
Ｃ１と管Ｃ２とが接合部にて互いに軽く押しつけられる
ように、管Ｃ１と管Ｃ２に押圧力を与えることが好まし
い。
【００４９】図９と図１０は、同じ直径の管Ｃ１と管Ｃ
２の端面どうしを溶融接合する際の他の構成例を示して
いる。図９と図１０では、図１ないし図８に示した例と
同様に、管の接合部を導電体の誘導電流によるジュール
熱で溶融して溶着するが、図１ないし図８に示す例では
接合部Ｓａまたは接合部Ｓｂに、導電体が残ったまま溶
融溶着されるのに対し、図９と図１０に示すものでは、
管Ｃ１と管Ｃ２の接合部が溶融溶着されたときに、溶融
溶着部分に導電体が残らないものとなる。
【００５０】この例では、誘導電流によりジュール熱を
発生する導電体の板の一例として薄い金属板２１が用い
られている。この金属板２１は例えばニッケルとクロム
を主体としたステンレススチールである。図９の例で
は、複数の金属板２１が、放射状に延びた腕２３の先部
に一体に形成されている。また放射状の腕２３の中心部
は軸２２に取り付けられている。
【００５１】図９に示す最上部（ロ）に移動した金属板
２１に対し、その両面から、同じ直径の管Ｃ１と管Ｃ２
の端面が当てられる。そして図１０に示すように、
（ロ）の位置にて金属板２１を挟んだ管Ｃ１とＣ２の接
合部の周囲に誘導コイル４が対向する。誘導コイル４は
下端部４ａにて互いに分離可能な構造である。１ターン
の誘導コイル４に例えば１秒間ないしは数秒間高周波電
流が与えられると、金属板２１に誘導電流が誘起されジ
ュール熱により、管Ｃ１と管Ｃ２の端面が熱溶融する。
この時点で軸２２を回転させるなどして、管Ｃ１と管Ｃ
２との間から金属板２１を抜き去り、直ちに管Ｃ１と管
Ｃ２とを接合して加圧し、接合部Ｓｃにて管Ｃ１と管Ｃ
２の端面どうしを溶着する。
【００５２】この実施例では、金属板２１を用いている
が、予め金属板２１を管Ｃ１と管Ｃ２とで挟んだ後に、
誘導電流により金属板２１を発熱させているため、熱が
直ちに管の溶融のために働き、熱の利用効率がよい。た
だし、金属板２１には、管Ｃ１と管Ｃ２の端面から溶融
した樹脂が転写され、金属板２１の表面が汚れる。よっ
て、図９に示すように、複数の金属板２１が交換可能に
配置され、軸２２を回転させて（ロ）の位置へ新たな金
属板２１を順番に供給できるようになっている。図９に
おいて全ての金属板２１を溶着のために使用した後、全
体を交換して新たな組の金属板を軸２２に取付けてもよ
いし、または（ロ）の位置にて溶融に使用し終わった金
属板２１が再度（ロ）の位置へ移動するまでの間に、金
属板２１の表面をクリーニングしてもよい。
【００５３】なお、図９と図１０の例では、導電体の板
として金属板２１が用いられているが、樹脂材料の板の
表面に金属膜が形成されたものまたは導電性のセラミッ
ク材料などで形成された板などを用いてもよい。なお、
以上の構成例では、樹脂成形部材として管を用いた例を
示したが、樹脂成形部材がシート体であっても同様にし
て実施することが可能である。
【００５４】図１１（Ａ）は、樹脂成型部材としてシー
ト体Ｓ１を示している。このシート体Ｓ１は、熱可塑性
樹脂の単層シート、または少なくとも表面Ｓａ（図１１
（Ａ）の図示表面）が熱可塑性樹脂層とされた多層シー
トである。シート体Ｓ１の表面Ｓａの縁部には導電体２
５が帯状に形成されている。この導電体２５は導電性ペ
ーストを塗布して硬化させるなどの工程で形成される。
図１１（Ｂ）は、シート体Ｓ１の縁部どうしが重ねられ
て接合される構造が示されているが、この例では、シー
ト体Ｓ１の表面Ｓａどうしが接合されたいわゆる合掌合
せ接合となった接合体Ｔ１が示されている。
【００５５】シート体Ｓ１は表面Ｓａが熱可塑性樹脂で
ありこの熱可塑性樹脂が導電体２５を挟んで接合され
る。そして交番磁界付与手段３０により前記導電体２５
に交番磁界が与えられる。図１１（Ｂ）に示した例で
は、シート体の縁部どうしの接合部の下側に非導電性で
且つ非磁性の支持台３１が設置され、接合部の上側に１
ターンのコイル３２が設置され、前記接合部は支持台３
１とコイル３２に挟まれて矢印方向へ送られる。このと
きコイル３２に高周波電流が印加され、コイル３２の周
囲に交番磁界が形成されると、導電体２５に誘導電流が
誘起され、そのときのジュール熱により表面Ｓａの熱可
塑性樹脂が溶融して表面Ｓａどうしが接合される。
【００５６】図１２に示すシート体Ｓ２は、第１の層２
４と第２の層２６との間に導電体２５の層が形成された
多層構造となっている。図１２では少なくとも第２の層
２６が熱可塑性樹脂であり、第１の層２４は必ずしも熱
可塑性樹脂の層である必要はない。前記導電体２５の層
は導電性ペースト（導電性樹脂層）である。この場合第
１の層２４と導電性樹脂層（導電体２５）と第２の層２
６が共押出しされるなどして多層シートとして製造され
る。または導電体２５が金属箔などであって、第１の層
２４と導電体２５の層と第２の層２６とがラミネートさ
れたものであってもよい。
【００５７】図１２では、図１１と同様に、シート体Ｓ
２の表面Ｓａ（第２の層２６）どうしが縁部にて合掌状
態に接合され、図１１（Ｂ）と同様の交番磁界付与手段
３０により接合部での導電体２５に交番磁界が与えられ
る。そして、ジュール熱により熱可塑性樹脂の第２の層
２６が加熱溶融され、接合体Ｔ２が形成される。また、
図１１と図１２に示した接合体Ｔ１とＴ２は、縁部どう
しが合掌状態に合せられて溶融接合されているが、図１
３に示すようにシート体Ｓ１の縁部どうしを封筒合せ状
態にし、接合境界部に位置する帯状の導電体２５に誘導
電流を誘起して溶融溶着することも可能である。なお、
図１２に示すシートＳ２において第１の層２４と第２の
層２６の双方を熱可塑性樹脂により形成しておくことに
より、図１３に示す状態に接合することも可能である。
【００５８】図１１ないし図１３に示した接合体Ｔ１、
Ｔ２、Ｔ３により、例えば袋体を構成することができ
る。図１２に示すようなシート体Ｓ２を用いると、導電
体２５が袋体内部に露出しないために、例えば栄養剤、
薬液、血液、生理用食塩水などを収納・保存する医療用
バッグなどに適用できる。
【００５９】なお、図１２に示すシート体Ｓ２の導電体
２５は、図のようにシート体Ｓ２の全面に渡って形成さ
れたものであってもよいが、例えば接合部の領域のみに
線状あるいはドット状等に形成されているものであって
もよい。また、樹脂成形部材は、体液の体外循環回路や
カテーテルなどを構成する医療用機器の管あるいはシー
ト体に限られず、電子機器や家庭用電気製品に用いられ
る電子部品の接合体にも本発明を実施することが可能で
ある。
【００６０】
【発明の効果】以上のように本発明では、樹脂成形部材
の接合部に導電体を介在させ、この導電体を発熱させ
て、その熱で直ちに樹脂成形部材どうしを溶融溶着して
いる。したがって、発生した熱が空気中に逃げにくくな
り、溶着に要するエネルギーの利用効率がよくなる。ま
た、樹脂成形部材の溶着部に直接に導電体を付着するな
どして設けておくと、ブレードの洗浄などが不要にな
り、溶着作業が容易になる。
【００６１】また、溶剤を用いた場合に比べて、溶着強
度が安定し、また管の内側に溶剤が流出することがな
く、管の内面を清浄に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】樹脂成形部材が径の相違する管である場合の接
合体を示す断面図、
【図２】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は管の先部に導電性ペース
トを塗布する方法を構成例別に示す説明図、
【図３】（Ａ）は径の相違する管の接合部に、誘導コイ
ルにより交番磁界を与えている工程を示す斜視図、
（Ｂ）は分割可能な誘導コイルを用いた場合の斜視図、
【図４】（Ａ）は管の先部に導電性ペーストを溜める溝
が形成されたものを示す斜視図、（Ｂ）と（Ｃ）は、管
の先部に固体の導電体が設けられたものを示す斜視図、
【図５】樹脂成形部材として同じ径の管を接合する方法
において、管どうしを位置決めする作業を示す斜視図、
【図６】（Ａ）は管の切断工程、（Ｂ）は管の接合工程
を示すそれぞれ平面図、
【図７】同じ径の管の接合部に誘導コイルから交番磁界
が与えられる工程を示す斜視図、
【図８】（Ａ）は同じ径の管の接合方法において、管の
端面に導電材料が設けられたものを示す斜視図、（Ｂ）
は管の端面に導電材料が埋設されたものを示す断面図、
【図９】同じ径の管の接合部に導電体としての金属板を
介在させた工程を示す斜視図、
【図１０】金属板に交番磁界を与える誘導コイルが対向
した状態を示す斜視図、
【図１１】（Ａ）は樹脂成形部材の他の例としてシート
体を示す斜視図、（Ｂ）はシート体の縁部が接合された
状態を示す斜視図、
【図１２】他の構造のシート体により袋体が形成された
状態を示す斜視図、
【図１３】シート体の他の接合構造を示す斜視図、
【図１４】（Ａ）（Ｂ）は従来の管の接続状態を示す側
面図、
【符号の説明】
Ｃ１、Ｃ２ 同じ直径の管 Ｃ３ 小径の管 Ｃ４ 大径の管 Ｐ 導電性ペースト Ｓ１、Ｓ２ シート体 ４ 誘導コイル ５ 導電性ペーストを溜める溝 ６ 導電材料層 ７ 導電材料のチップ １１、１２ 固定台 １３ 切断ブレード １４ 導電材料層 １５ 導電材料のチップ ２１ 金属板 ２５ 導電体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 筏 宏臣 神奈川県相模原市横山台１丁目26番７号 川澄化学工業株式会社相模原事業所内 (72)発明者 菊澤 将長 千葉県市川市田尻３の９の15藤マンション 301号

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂により成形された樹脂成形
    部材どうしの接合部が、導電体の誘導電流により生じる
    ジュール熱により溶融溶着されていることを特徴とする
    樹脂成形部材の接合体。
  2. 【請求項２】 樹脂成形部材どうしの接合部に導電体が
    残されている請求項１記載の樹脂成形部材の接合体。
  3. 【請求項３】 接合される樹脂成形部材が共に管であ
    り、管の端面どうしが接合されて溶融溶着されている請
    求項１または２記載の樹脂成形部材の接合体。
  4. 【請求項４】 接合される樹脂成形部材が互いに径の相
    違する管であり、小径の管が大径の管に嵌入されて、小
    径の管の外周面と大径の管の内周面との接合部が溶融溶
    着されている請求項１または２記載の樹脂成形部材の接
    合体。
  5. 【請求項５】 接合される樹脂成形部材がシート体であ
    り、このシート体の縁部どうしが重ねられて接合され溶
    融溶着されている請求項１または２記載の樹脂成形部材
    の接合体。
  6. 【請求項６】 熱可塑性樹脂により成形された樹脂成形
    部材どうしを、導電体を介在させて接合し、この導電体
    に誘導電流を発生させ、この誘導電流によるジュール熱
    により接合部にて樹脂成形部材を溶融させ、樹脂成形部
    材どうしを溶着することを特徴とする樹脂成形部材の接
    合方法。
  7. 【請求項７】 導電体は、少なくとも一方の樹脂成形部
    材に塗布される導電性ペーストである請求項６記載の樹
    脂成形部材の接合方法。
  8. 【請求項８】 導電体は、少なくとも一方の樹脂成形部
    材の接合部の表面に付着させまたは接合部の内部に埋設
    させた導電材料である請求項６記載の樹脂成形部材の接
    合方法。
  9. 【請求項９】 導電体は、樹脂成形部材の接合部に介在
    させる板であり、この板からのジュール熱により両樹脂
    成形部材を溶融させた後に、前記板を除去して樹脂成形
    部材どうしの溶融部を加圧して溶着する請求項６記載の
    樹脂成形部材の接合方法。
  10. 【請求項１０】 接合される樹脂成形部材が共に管であ
    り、管の端面どうしを接合して溶融溶着する請求項６な
    いし９のいずれかに記載の樹脂成形部材の接合方法。
  11. 【請求項１１】 接合される樹脂成形部材が互いに径の
    相違する管であり、小径の管を大径の管に嵌入し、小径
    の管の外周面と大径の管の内周面との接合部を溶融溶着
    する請求項６ないし８のいずれかに記載の樹脂成形部材
    の接合方法。
  12. 【請求項１２】 接合される樹脂成形部材がシート体の
    縁部どうしであり、この縁部どうしを重ねて接合し溶融
    溶着する請求項６ないし８のいずれかに記載の樹脂成形
    部材の接合方法。
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