JPH07203845A - 油脂の味覚改良方法 - Google Patents
油脂の味覚改良方法Info
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- JPH07203845A JPH07203845A JP1585094A JP1585094A JPH07203845A JP H07203845 A JPH07203845 A JP H07203845A JP 1585094 A JP1585094 A JP 1585094A JP 1585094 A JP1585094 A JP 1585094A JP H07203845 A JPH07203845 A JP H07203845A
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- fats
- oils
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 多価不飽和カルボン酸を構成脂肪酸単位とす
る油脂の味覚を、簡単な処理法を採用しながらも顕著に
改良することのできる方法を提供することを目的とす
る。 【構成】 エイコサペンタエン酸、ドコサヘキサエン
酸、α−リノレン酸、γ−リノレン酸、リノール酸など
の多価不飽和カルボン酸を構成脂肪酸単位とする油脂
を、平均粒径１５μm 以上、好ましくは３０μm 以上、
殊に４０μm 以上の二酸化ケイ素−酸化マグネシウム凝
集体と接触処理する。
る油脂の味覚を、簡単な処理法を採用しながらも顕著に
改良することのできる方法を提供することを目的とす
る。 【構成】 エイコサペンタエン酸、ドコサヘキサエン
酸、α−リノレン酸、γ−リノレン酸、リノール酸など
の多価不飽和カルボン酸を構成脂肪酸単位とする油脂
を、平均粒径１５μm 以上、好ましくは３０μm 以上、
殊に４０μm 以上の二酸化ケイ素−酸化マグネシウム凝
集体と接触処理する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多価不飽和カルボン酸
を構成脂肪酸単位とする油脂の味覚を顕著に改良する方
法に関するものである。
を構成脂肪酸単位とする油脂の味覚を顕著に改良する方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】多価不飽和カルボン酸を構成脂肪酸単位
とする油脂（トリグリセライド）は、一般食品分野、健
康食品分野、特定保健用食品分野に使用されているが、
酸化等の変敗により悪臭が発生したり劣化したりするこ
とを免れず、その結果、食品の味覚が著しく低下するよ
うになる。
とする油脂（トリグリセライド）は、一般食品分野、健
康食品分野、特定保健用食品分野に使用されているが、
酸化等の変敗により悪臭が発生したり劣化したりするこ
とを免れず、その結果、食品の味覚が著しく低下するよ
うになる。
【０００３】そこで味覚の低下を防止するために、多価
不飽和カルボン酸を構成脂肪酸単位とする油脂に酸化防
止剤を添加することがなされている。
不飽和カルボン酸を構成脂肪酸単位とする油脂に酸化防
止剤を添加することがなされている。
【０００４】なお、カキエキスなどの食品原料を無機質
粒子で精製することは知られており、そのための無機質
粒子の一つとして、二酸化ケイ素−酸化マグネシウム凝
集体を使用することがある。
粒子で精製することは知られており、そのための無機質
粒子の一つとして、二酸化ケイ素−酸化マグネシウム凝
集体を使用することがある。
【０００５】たとえば、特公平４−６１６３０号公報
（特開昭６２−１６６８６６号公報）には、カキエキス
液に水不溶性無機マグネシウム化合物を主体とする吸着
剤を作用させて吸着精製処理を行い、ついで精製液を非
酸化雰囲気中で濃縮するようにしたカキエキス濃縮物の
製造法が示されている。ここで水不溶性無機マグネシウ
ム化合物としては、具体的には、式 [Mg3](Si2O5)2(OH)2・xH2O (x≦5) で示される合成層状フィロケイ酸マグネシウムを用いて
いる。同公報には、この方法は、カキエキスのほかに、
カツオ、サバ、タイ、アジ、ブリ、ホタテ貝、エビ、カ
ニ等の魚介甲殻類、コンブ等の海草類、チキンガラ、白
菜等の野菜類、マムシ等の爬虫類、スッポン等の亀甲類
等のエキスにも利用され、さらには上記のカキエキスに
これらのエキス類を混合した複合エキスに対しても上記
の方法を用いることによって同様に脱色濃縮物とするこ
とができる旨の記載もある。
（特開昭６２−１６６８６６号公報）には、カキエキス
液に水不溶性無機マグネシウム化合物を主体とする吸着
剤を作用させて吸着精製処理を行い、ついで精製液を非
酸化雰囲気中で濃縮するようにしたカキエキス濃縮物の
製造法が示されている。ここで水不溶性無機マグネシウ
ム化合物としては、具体的には、式 [Mg3](Si2O5)2(OH)2・xH2O (x≦5) で示される合成層状フィロケイ酸マグネシウムを用いて
いる。同公報には、この方法は、カキエキスのほかに、
カツオ、サバ、タイ、アジ、ブリ、ホタテ貝、エビ、カ
ニ等の魚介甲殻類、コンブ等の海草類、チキンガラ、白
菜等の野菜類、マムシ等の爬虫類、スッポン等の亀甲類
等のエキスにも利用され、さらには上記のカキエキスに
これらのエキス類を混合した複合エキスに対しても上記
の方法を用いることによって同様に脱色濃縮物とするこ
とができる旨の記載もある。
【０００６】上記で用いている合成層状フィロケイ酸マ
グネシウムおよびその製造法については、特公平３−５
１６５１号公報（特開昭６１−１００２０号公報）に詳
しい記載があり、合成層状フィロケイ酸マグネシウムの
用途としては、各種乳液、クリーム、ローション等の化
粧用基材；床磨、各種クリーニングワックス、洗浄剤、
紙・パルプ用ピッチコントロール剤、その他の各種エマ
ルジョン用の基材、あるいは乳化剤；各種廃水からの染
料ないしは色素吸着処理剤；情報記録紙用の填剤；感圧
発色紙用の顕色剤；などがあげられている。
グネシウムおよびその製造法については、特公平３−５
１６５１号公報（特開昭６１−１００２０号公報）に詳
しい記載があり、合成層状フィロケイ酸マグネシウムの
用途としては、各種乳液、クリーム、ローション等の化
粧用基材；床磨、各種クリーニングワックス、洗浄剤、
紙・パルプ用ピッチコントロール剤、その他の各種エマ
ルジョン用の基材、あるいは乳化剤；各種廃水からの染
料ないしは色素吸着処理剤；情報記録紙用の填剤；感圧
発色紙用の顕色剤；などがあげられている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】多価不飽和カルボン酸
を構成脂肪酸単位とする油脂に酸化防止剤を添加する方
法によっては、ある程度の酸敗防止は図られるものの、
味覚改良効果は満足すべきものではなかった。すなわち
多価不飽和カルボン酸を構成脂肪酸単位とする油脂の酸
化防止のみでは、味覚改良の目的は極めて不充分にしか
達成しえないのである。
を構成脂肪酸単位とする油脂に酸化防止剤を添加する方
法によっては、ある程度の酸敗防止は図られるものの、
味覚改良効果は満足すべきものではなかった。すなわち
多価不飽和カルボン酸を構成脂肪酸単位とする油脂の酸
化防止のみでは、味覚改良の目的は極めて不充分にしか
達成しえないのである。
【０００８】そこで本発明者らは、多価不飽和カルボン
酸を構成脂肪酸単位とする油脂の酸化防止という観点か
ら離れ、系中の味覚阻害因子の除去の観点から、先に従
来の技術の項で述べた合成層状フィロケイ酸マグネシウ
ムを多価不飽和カルボン酸を構成脂肪酸単位とする油脂
に適用することを検討した。しかしながら、期待に反
し、市販の微粒子状の合成層状フィロケイ酸マグネシウ
ムを用いて多価不飽和カルボン酸を構成脂肪酸単位とす
る油脂の処理を行っても、味覚の改良はわずかしかなさ
れなかった。
酸を構成脂肪酸単位とする油脂の酸化防止という観点か
ら離れ、系中の味覚阻害因子の除去の観点から、先に従
来の技術の項で述べた合成層状フィロケイ酸マグネシウ
ムを多価不飽和カルボン酸を構成脂肪酸単位とする油脂
に適用することを検討した。しかしながら、期待に反
し、市販の微粒子状の合成層状フィロケイ酸マグネシウ
ムを用いて多価不飽和カルボン酸を構成脂肪酸単位とす
る油脂の処理を行っても、味覚の改良はわずかしかなさ
れなかった。
【０００９】本発明は、このような背景下において、多
価不飽和カルボン酸を構成脂肪酸単位とする油脂の味覚
を、簡単な処理法を採用しながらも顕著に改良すること
のできる方法を提供することを目的とするものである。
価不飽和カルボン酸を構成脂肪酸単位とする油脂の味覚
を、簡単な処理法を採用しながらも顕著に改良すること
のできる方法を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の油脂の味覚改良
方法は、多価不飽和カルボン酸を構成脂肪酸単位とする
油脂を、平均粒径１５μm 以上の二酸化ケイ素−酸化マ
グネシウム凝集体と接触処理することを特徴とするもの
である。
方法は、多価不飽和カルボン酸を構成脂肪酸単位とする
油脂を、平均粒径１５μm 以上の二酸化ケイ素−酸化マ
グネシウム凝集体と接触処理することを特徴とするもの
である。
【００１１】以下本発明を詳細に説明する。
【００１２】多価不飽和カルボン酸としては、エイコサ
ペンタエン酸、ドコサヘキサエン酸、α−またはγ−リ
ノレン酸、リノール酸、テトラデカペンタエン酸、テト
ラデカテトラエン酸などがあげられる。
ペンタエン酸、ドコサヘキサエン酸、α−またはγ−リ
ノレン酸、リノール酸、テトラデカペンタエン酸、テト
ラデカテトラエン酸などがあげられる。
【００１３】このような多価不飽和カルボン酸を構成脂
肪酸単位とする油脂としては、動物油（魚油、肝油、鯨
油、牛脂、豚脂等）、植物油（ナタネ油、大豆油、ゴマ
種子油、パーム油、ヤシ油、落花生油、綿実油、オリー
ブ油、アマニ油、サフラワー油、ヒマワリ油、ヒマシ
油、ボラージ種子油、カカオ脂等）、微生物発酵による
油脂などがあげられる。
肪酸単位とする油脂としては、動物油（魚油、肝油、鯨
油、牛脂、豚脂等）、植物油（ナタネ油、大豆油、ゴマ
種子油、パーム油、ヤシ油、落花生油、綿実油、オリー
ブ油、アマニ油、サフラワー油、ヒマワリ油、ヒマシ
油、ボラージ種子油、カカオ脂等）、微生物発酵による
油脂などがあげられる。
【００１４】本発明においては、上記の多価不飽和カル
ボン酸を構成脂肪酸単位とする油脂を、平均粒径１５μ
m 以上の二酸化ケイ素−酸化マグネシウム凝集体と接触
処理する。平均粒径とは、５０重量％重量平均における
粒径を言う。
ボン酸を構成脂肪酸単位とする油脂を、平均粒径１５μ
m 以上の二酸化ケイ素−酸化マグネシウム凝集体と接触
処理する。平均粒径とは、５０重量％重量平均における
粒径を言う。
【００１５】二酸化ケイ素−酸化マグネシウム凝集体
は、ケイ酸分とマグネシウムの酸化物または水酸化物と
を水熱処理することにより得られ、ＳｉＯ2 とＭｇＯと
が部分的に不規則な積層構造を有する多孔質のシリカ・
マグネシア系吸着剤の一種である。その主要成分の組成
は、 SiO2 55〜65重量% 、 MgO 25〜35重量% 、 その他 5〜15重量% である。MgO 、SiO2以外の酸化物のうちの微量成分は、
Al2O3 、Fe2O3 、CaO 、Na2O、K2O などである。
は、ケイ酸分とマグネシウムの酸化物または水酸化物と
を水熱処理することにより得られ、ＳｉＯ2 とＭｇＯと
が部分的に不規則な積層構造を有する多孔質のシリカ・
マグネシア系吸着剤の一種である。その主要成分の組成
は、 SiO2 55〜65重量% 、 MgO 25〜35重量% 、 その他 5〜15重量% である。MgO 、SiO2以外の酸化物のうちの微量成分は、
Al2O3 、Fe2O3 、CaO 、Na2O、K2O などである。
【００１６】上記の二酸化ケイ素−酸化マグネシウム凝
集体の市販品としては、たとえば、水沢化学工業株式会
社の商品名「ミズカライフＰ−１、Ｆ−１」がある。た
だしその凝集体は平均粒径はたとえば 5.6μm と微粒子
状であるので、後述のように本発明の目的には特別の造
粒品を用いるようにする。
集体の市販品としては、たとえば、水沢化学工業株式会
社の商品名「ミズカライフＰ−１、Ｆ−１」がある。た
だしその凝集体は平均粒径はたとえば 5.6μm と微粒子
状であるので、後述のように本発明の目的には特別の造
粒品を用いるようにする。
【００１７】上記の二酸化ケイ素−酸化マグネシウム凝
集体の平均粒径は、本発明の目的には１５μm 以上、好
ましくは３０μm 以上、殊に４０μm 以上であることが
必須条件であり、この点が本発明の最大のポイントであ
る。従って、上記凝集体の製造工程で微粒子状のものし
か得られないときは、適宜の造粒手段を講じて平均粒径
が１５μm 以上、好ましくは３０μm 以上、殊に４０μ
m 以上となるようにする。市販の二酸化ケイ素−酸化マ
グネシウム凝集体のように平均粒径が 5.6μmとかその
近辺の微粒子状のものを用いた場合は、味覚改良効果が
不足する。一方、余りに粒径が大きくなると単位重量当
りの表面積が低下して処理時の接触効率が低下するの
で、粒径の上限は１２０μm 程度まで、殊に１００μm
程度までとすることが多い。
集体の平均粒径は、本発明の目的には１５μm 以上、好
ましくは３０μm 以上、殊に４０μm 以上であることが
必須条件であり、この点が本発明の最大のポイントであ
る。従って、上記凝集体の製造工程で微粒子状のものし
か得られないときは、適宜の造粒手段を講じて平均粒径
が１５μm 以上、好ましくは３０μm 以上、殊に４０μ
m 以上となるようにする。市販の二酸化ケイ素−酸化マ
グネシウム凝集体のように平均粒径が 5.6μmとかその
近辺の微粒子状のものを用いた場合は、味覚改良効果が
不足する。一方、余りに粒径が大きくなると単位重量当
りの表面積が低下して処理時の接触効率が低下するの
で、粒径の上限は１２０μm 程度まで、殊に１００μm
程度までとすることが多い。
【００１８】接触処理にあたっては、多価不飽和カルボ
ン酸を構成脂肪酸単位とする油脂１００重量部に対し上
記の二酸化ケイ素−酸化マグネシウム凝集体を0.05〜１
０重量部程度加え、撹拌する方法が好適に採用される。
撹拌時間は１〜１８０分程度（好ましくは１０〜１２０
分）とすることが多いが、特に限定はない。この場合、
接触処理を減圧下または不活性ガスシール下に温度２０
０℃以下（好ましくは５〜９０℃）で行うことが望まし
い。
ン酸を構成脂肪酸単位とする油脂１００重量部に対し上
記の二酸化ケイ素−酸化マグネシウム凝集体を0.05〜１
０重量部程度加え、撹拌する方法が好適に採用される。
撹拌時間は１〜１８０分程度（好ましくは１０〜１２０
分）とすることが多いが、特に限定はない。この場合、
接触処理を減圧下または不活性ガスシール下に温度２０
０℃以下（好ましくは５〜９０℃）で行うことが望まし
い。
【００１９】接触処理後は、ろ過、遠心分離、デカンテ
ーション等の手段により二酸化ケイ素−酸化マグネシウ
ム凝集体を分離する。
ーション等の手段により二酸化ケイ素−酸化マグネシウ
ム凝集体を分離する。
【００２０】
【作用】本発明においては、多価不飽和カルボン酸を構
成脂肪酸単位とする油脂を二酸化ケイ素−酸化マグネシ
ウム凝集体と接触処理するにあたり、該凝集体として平
均粒径１５μm 以上、好ましくは３０μm 以上、殊に４
０μm 以上のものを用いるという工夫を講じており、こ
れにより系中の味覚阻害因子が除かれて、多価不飽和カ
ルボン酸を構成脂肪酸単位とする油脂の味覚の改良が図
られ、しかもその味覚改良効果は顕著である。
成脂肪酸単位とする油脂を二酸化ケイ素−酸化マグネシ
ウム凝集体と接触処理するにあたり、該凝集体として平
均粒径１５μm 以上、好ましくは３０μm 以上、殊に４
０μm 以上のものを用いるという工夫を講じており、こ
れにより系中の味覚阻害因子が除かれて、多価不飽和カ
ルボン酸を構成脂肪酸単位とする油脂の味覚の改良が図
られ、しかもその味覚改良効果は顕著である。
【００２１】
【実施例】次に実施例をあげて本発明をさらに説明す
る。以下「部」、「％」とあるのは重量基準で表わした
ものである。
る。以下「部」、「％」とあるのは重量基準で表わした
ものである。
【００２２】〈無機質粒子による処理〉 実施例１ ドコサヘキサエン酸を構成脂肪酸単位とする油脂を豊富
に含む魚油（マグロ眼窩脂肪、ドコサヘキサエン酸含有
量２８％）１０００部に平均粒径７５μm の二酸化ケイ
素−酸化マグネシウム凝集体（水沢化学工業株式会社の
商品名「ミズカライフＦ−１」（SiO2 61%、MgO 27% ）
を造粒したもの」）１０部を添加し、８０℃にまで昇温
して、５０mmHgの減圧下に１時間撹拌を行った。撹拌終
了後、室温まで冷却し、上記の凝集体を５０mmHgの減圧
でろ過除去した。回収された油脂は９５０部で、ドコサ
ヘキサエン酸含有量は２８％であった。
に含む魚油（マグロ眼窩脂肪、ドコサヘキサエン酸含有
量２８％）１０００部に平均粒径７５μm の二酸化ケイ
素−酸化マグネシウム凝集体（水沢化学工業株式会社の
商品名「ミズカライフＦ−１」（SiO2 61%、MgO 27% ）
を造粒したもの」）１０部を添加し、８０℃にまで昇温
して、５０mmHgの減圧下に１時間撹拌を行った。撹拌終
了後、室温まで冷却し、上記の凝集体を５０mmHgの減圧
でろ過除去した。回収された油脂は９５０部で、ドコサ
ヘキサエン酸含有量は２８％であった。
【００２３】比較例１〜３ 平均粒径７５μm の二酸化ケイ素−酸化マグネシウム凝
集体１０部に代えて、次の粒子を用いたほかは実施例１
を繰り返した。 比較例１ 平均粒径 5.6μm の二酸化ケイ素−酸化マグネシウム凝
集体（水沢化学工業株式会社の商品名「ミズカライフＦ
−１」）１０部 比較例２ 平均粒径７５μm の二酸化ケイ素６部 比較例３ 平均粒径７５μm の酸化マグネシウム４部
集体１０部に代えて、次の粒子を用いたほかは実施例１
を繰り返した。 比較例１ 平均粒径 5.6μm の二酸化ケイ素−酸化マグネシウム凝
集体（水沢化学工業株式会社の商品名「ミズカライフＦ
−１」）１０部 比較例２ 平均粒径７５μm の二酸化ケイ素６部 比較例３ 平均粒径７５μm の酸化マグネシウム４部
【００２４】実施例２ 実施例１の魚油１０００部に代えて、エイコサペンタエ
ン酸を構成脂肪酸単位とする油脂を豊富に含むカツオ由
来の魚油（エイコサペンタエンサン含有量１８％）１０
００部を用いたほかは実施例１を繰り返した。
ン酸を構成脂肪酸単位とする油脂を豊富に含むカツオ由
来の魚油（エイコサペンタエンサン含有量１８％）１０
００部を用いたほかは実施例１を繰り返した。
【００２５】比較例４ 平均粒径７５μm の二酸化ケイ素−酸化マグネシウム凝
集体１０部に代えて、平均粒径１０μm の二酸化ケイ素
−酸化マグネシウム凝集体１０部を用いたほかは実施例
２を繰り返した。
集体１０部に代えて、平均粒径１０μm の二酸化ケイ素
−酸化マグネシウム凝集体１０部を用いたほかは実施例
２を繰り返した。
【００２６】実施例３ 実施例１の魚油１０００部に代えて、α−リノレン酸を
構成脂肪酸単位とする油脂を含むアマニ油（α−リノレ
ン酸含有量２０％）１０００部を用い、かつ平均粒径７
５μm の二酸化ケイ素−酸化マグネシウム凝集体１０部
に代えて平均粒径９０μm の二酸化ケイ素−酸化マグネ
シウム凝集体１０部を用いたほかは、実施例１を繰り返
した。
構成脂肪酸単位とする油脂を含むアマニ油（α−リノレ
ン酸含有量２０％）１０００部を用い、かつ平均粒径７
５μm の二酸化ケイ素−酸化マグネシウム凝集体１０部
に代えて平均粒径９０μm の二酸化ケイ素−酸化マグネ
シウム凝集体１０部を用いたほかは、実施例１を繰り返
した。
【００２７】比較例５ 平均粒径９０μm の二酸化ケイ素−酸化マグネシウム凝
集体１０部に代えて平均粒径７μm の二酸化ケイ素−酸
化マグネシウム凝集体１０部を用いたほかは、実施例３
を繰り返した。
集体１０部に代えて平均粒径７μm の二酸化ケイ素−酸
化マグネシウム凝集体１０部を用いたほかは、実施例３
を繰り返した。
【００２８】実施例４ 実施例１の魚油１０００部に代えて、γ−リノレン酸を
構成脂肪酸単位とする油脂を含むボラージ種子油（γ−
リノレン酸含有量２０％）１０００部を用い、かつ平均
粒径７５μm の二酸化ケイ素−酸化マグネシウム凝集体
１０部に代えて平均粒径５０μm の二酸化ケイ素−酸化
マグネシウム凝集体１０部を用いたほかは、実施例１を
繰り返した。
構成脂肪酸単位とする油脂を含むボラージ種子油（γ−
リノレン酸含有量２０％）１０００部を用い、かつ平均
粒径７５μm の二酸化ケイ素−酸化マグネシウム凝集体
１０部に代えて平均粒径５０μm の二酸化ケイ素−酸化
マグネシウム凝集体１０部を用いたほかは、実施例１を
繰り返した。
【００２９】比較例６ 平均粒径５０μm の二酸化ケイ素−酸化マグネシウム凝
集体１０部に代えて平均粒径５μm の二酸化ケイ素−酸
化マグネシウム凝集体１０部を用いたほかは、実施例４
を繰り返した。
集体１０部に代えて平均粒径５μm の二酸化ケイ素−酸
化マグネシウム凝集体１０部を用いたほかは、実施例４
を繰り返した。
【００３０】実施例５ 実施例１の魚油１０００部に代えて、リノール酸を構成
脂肪酸単位とする油脂を含むアマニ油（リノール酸含有
量３０％）１０００部を用い、かつ平均粒径７５μm の
二酸化ケイ素−酸化マグネシウム凝集体１０部に代えて
平均粒径１００μm の二酸化ケイ素−酸化マグネシウム
凝集体１０部を用いたほかは、実施例１を繰り返した。
脂肪酸単位とする油脂を含むアマニ油（リノール酸含有
量３０％）１０００部を用い、かつ平均粒径７５μm の
二酸化ケイ素−酸化マグネシウム凝集体１０部に代えて
平均粒径１００μm の二酸化ケイ素−酸化マグネシウム
凝集体１０部を用いたほかは、実施例１を繰り返した。
【００３１】比較例７ 平均粒径１００μm の二酸化ケイ素−酸化マグネシウム
凝集体１０部に代えて平均粒径１０μm の二酸化ケイ素
−酸化マグネシウム凝集体１０部を用いたほかは、実施
例５を繰り返した。
凝集体１０部に代えて平均粒径１０μm の二酸化ケイ素
−酸化マグネシウム凝集体１０部を用いたほかは、実施
例５を繰り返した。
【００３２】〈味覚評価方法と評価結果〉上記実施例１
〜５および比較例１〜７の処理前後の油脂の味覚を、パ
ネラー１０名（男性６名、女性４名）による官能試験で
評価した。評価結果を表１に示す。Control とあるのは
無処理の場合である。
〜５および比較例１〜７の処理前後の油脂の味覚を、パ
ネラー１０名（男性６名、女性４名）による官能試験で
評価した。評価結果を表１に示す。Control とあるのは
無処理の場合である。
【００３３】表１のPUFA含有油脂の欄中、PUFAは多価不
飽和カルボン酸、DHA はドコサヘキサエン酸、EPA はエ
イコサペンタエン酸、ALA はα−リノレン酸、GLA はγ
−リノレン酸、LAはリノール酸の意味である。
飽和カルボン酸、DHA はドコサヘキサエン酸、EPA はエ
イコサペンタエン酸、ALA はα−リノレン酸、GLA はγ
−リノレン酸、LAはリノール酸の意味である。
【００３４】また表１の味覚評価の欄中、Ａ〜Ｄの意味
は次の通りである。 Ａ：良好、Ｂ：やや良好：Ｃ：やや不良、Ｄ：不良
は次の通りである。 Ａ：良好、Ｂ：やや良好：Ｃ：やや不良、Ｄ：不良
【００３５】
【表１】 PUFA含有油脂 処 理 剤 平均 味覚評価（名） 粒径 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ 実施例１ DHA 28% 含有 SiO2・MgO 凝集体 75μm 6 3 1 0 比較例１ DHA 28% 含有 SiO2・MgO 凝集体 5.6μm 0 1 5 4 比較例２ DHA 28% 含有 SiO2 75μm 0 0 1 9 比較例３ DHA 28% 含有 MgO 75μm 0 0 1 9 Control DHA 28% 含有 − − 0 0 1 9 実施例２ EPA 18% 含有 SiO2・MgO 凝集体 75μm 7 2 1 0 比較例４ EPA 18% 含有 SiO2・MgO 凝集体 10μm 0 2 5 3 Control EPA 18% 含有 − − 0 0 2 8 実施例３ ALA 20% 含有 SiO2・MgO 凝集体 90μm 6 3 1 0 比較例５ ALA 20% 含有 SiO2・MgO 凝集体 7μm 0 1 5 4 Control ALA 20% 含有 − − 0 0 4 6 実施例４ GLA 20% 含有 SiO2・MgO 凝集体 50μm 9 1 0 0 比較例６ GLA 20% 含有 SiO2・MgO 凝集体 5μm 0 1 5 4 Control GLA 20% 含有 − − 0 0 5 5 実施例５ LA 30% 含有 SiO2・MgO 凝集体 100μm 6 3 1 0 比較例７ LA 30% 含有 SiO2・MgO 凝集体 10μm 0 1 8 1 Control LA 30% 含有 − − 0 0 7 3
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば、簡単な処理操作により
多価不飽和カルボン酸を構成脂肪酸単位とする油脂の味
覚の改良が図られ、しかもその味覚改良効果は顕著であ
る。
多価不飽和カルボン酸を構成脂肪酸単位とする油脂の味
覚の改良が図られ、しかもその味覚改良効果は顕著であ
る。
Claims (4)
- 【請求項１】多価不飽和カルボン酸を構成脂肪酸単位と
する油脂を、平均粒径１５μm 以上の二酸化ケイ素−酸
化マグネシウム凝集体と接触処理することを特徴とする
油脂の味覚改良方法。 - 【請求項２】二酸化ケイ素−酸化マグネシウム凝集体の
平均粒径が４０μm 以上である請求項１記載の味覚改良
方法。 - 【請求項３】接触処理を、減圧下または不活性ガスシー
ル下に温度２００℃以下で行うことを特徴とする請求項
１または２記載の味覚改良方法。 - 【請求項４】多価不飽和カルボン酸が、エイコサペンタ
エン酸、ドコサヘキサエン酸、α−−リノレン酸、γ−
リノレン酸およびリノール酸よりなる群から選ばれた少
なくとも一種の多価不飽和カルボン酸である請求項１、
２または３記載の味覚改良方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1585094A JPH07203845A (ja) | 1994-01-14 | 1994-01-14 | 油脂の味覚改良方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1585094A JPH07203845A (ja) | 1994-01-14 | 1994-01-14 | 油脂の味覚改良方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07203845A true JPH07203845A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=11900301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1585094A Withdrawn JPH07203845A (ja) | 1994-01-14 | 1994-01-14 | 油脂の味覚改良方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07203845A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002540221A (ja) * | 1999-01-29 | 2002-11-26 | アトランティス マリン インコーポレイテッド | 海洋源からの精製されたトリグリセリドを、穏やかな安定性油に変換するプロセス |
| JP2017139995A (ja) * | 2016-02-10 | 2017-08-17 | 株式会社Adeka | 食用油脂の精製方法 |
| JP2020152795A (ja) * | 2019-03-19 | 2020-09-24 | 日清オイリオグループ株式会社 | 精製油脂の製造方法、及び精製油脂 |
-
1994
- 1994-01-14 JP JP1585094A patent/JPH07203845A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002540221A (ja) * | 1999-01-29 | 2002-11-26 | アトランティス マリン インコーポレイテッド | 海洋源からの精製されたトリグリセリドを、穏やかな安定性油に変換するプロセス |
| JP2017139995A (ja) * | 2016-02-10 | 2017-08-17 | 株式会社Adeka | 食用油脂の精製方法 |
| JP2020152795A (ja) * | 2019-03-19 | 2020-09-24 | 日清オイリオグループ株式会社 | 精製油脂の製造方法、及び精製油脂 |
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|---|---|---|---|
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