JPH0720307Y2 - 表面に凹凸模様がある金属製のドア - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、表面に凹凸模様のあ
る金属製のドアの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】本考案者は、表面材にアルミダイキャス
ト板を使用しドアを開発した。このドアは、アルミダイ
キャスト板の周縁を枠体に固定し、内側を芯材に接着し
た構造となっている。この構造の金属ドアは、下記の工
程で製造される。 溶融したアルミニウムを金型に流し込んで、所定の
表面模様と外径のアルミダイキャスト板を製造する。 枠体を方形状に連結し、その内側に芯材を固定す
る。 アルミダイキャスト板の周縁を枠体の内側に固定す
る。枠体の内側周縁は、あらかじめ、アルミダイキャス
ト板を固定するための段差部を設けている。段差部にア
ルミダイキャスト板を固定することによって、アルミダ
イキャスト板の表面を芯材表面とほぼ同一にすることが
できる。

【０００３】この工程で製造される金属製のドアは、ア
ルミダイキャスト板によって独得の審美性を有する、極
めて優れた美しいデザインドアとすることができる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、この構
造の金属製のドアは、外形や模様を変更することが難し
い欠点がある。それは、模様や外径を変更するために
は、アルミダイキャスト板の成形金型を変更しなければ
ならないからである。アルミダイキャスト板の金型は、
製作に著しく手間がかかって高価である。この方法は、
数百ないし数千枚のアルミダイキャスト板を成形するの
には優れた工法である。しかしながら、ドアのように、
同じ模様のものを数十枚単位で製造する場合、１枚当り
の製造コストが著しく高騰する。また、模様変更するの
に手間と時間がかかって、使用者から要求される種々の
デザインに迅速に応対できなくなる欠点がある。

【０００５】さらにまた、この構造の金属製のドアは、
アルミダイキャスト板を芯材の表面に密着するのが難し
い欠点があった。それは、アルミダイキャスト板の表面
に凹凸模様があるために、アルミダイキャスト板の表面
をホットプレスで押圧して、その裏面を芯材に密着でき
ないことが理由である。

【０００６】さらに、この構造の金属製のドアは、アル
ミダイキャスト板を薄くできないので、全体の重量が極
めて重くなる欠点もあった。重いドアは、取付部の構造
を著しく強固にする必要があり、また運搬と取り扱いに
著しく不便となる欠点がある。

【０００７】この考案は、これ等の欠点を解決すること
を目的に開発されたもので、この考案の重要な目的は、
外観の模様をアルミダイキャストを使用して製造したド
アと同じにできるにもかかわらず、種々のデザインに迅
速に対応できる表面に凹凸模様がある金属製のドアを提
供するにある。

【０００８】また、この考案の他の重要な目的は、凹凸
のある表面材を芯材の表面に密着できると共に、全体の
重量を軽くできる表面に凹凸模様がある金属製のドアを
提供するにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この考案の表面に凹凸模
様がある金属製のドアは、前述の目的を達成するために
下記の構成を備えている。金属製のドアは、方形状の枠
材１と、枠材１の内側に設けられた芯材２と、芯材２の
表面に接着された表面材３とを備えている。

【００１０】さらに、この考案の金属製のドアは、種々
のデザインに対応できるように、表面材３を、下地金属
板３Ａと表面金属板３Ｂと凹凸模様材３Ｃとに分離して
いる。下地金属板３Ａは芯材２の表面に接着されてい
る。凹凸模様材３Ｃは表面金属板３Ｂの表面に溶接され
ている。表面金属板３Ｂと下地金属板３Ａとは互いに接
着されている。さらに、表面金属板３Ｂと下地金属板３
Ａの周縁は、ここを貫通する止材５でもって枠材１に固
定されており、凹凸模様材３Ｃと表面金属板３Ｂとが下
地金属板３Ａを介して枠材１に固定されていることを特
徴としている。

【００１１】

【実施例】以下、この考案の実施例を図面に基づいて説
明する。但し、以下に示す実施例は、この考案の技術思
想を具体化する為の金属製のドアを例示するものであっ
て、この考案の金属製のドアは、構成部品の材質、形
状、構造、配置を下記の構造に特定するものでない。こ
の考案の金属製のドアは、実用新案登録請求の範囲に於
て、種々の変更を加えることができる。

【００１２】更に、この明細書は、実用新案登録請求の
範囲を理解し易いように、実施例に示される部材に対応
する番号を、「実用新案登録請求の範囲」、および「課
題を解決する為の手段の欄」に示される部材に付記して
いる。ただ、実用新案登録請求の範囲に示される部材
を、実施例の部材に特定するものでは決してない。

【００１３】図１の正面図と、図２の断面図に示す金属
製のドアは、方形状に連結された枠材１と、枠材１の内
側に設けられた芯材２と、芯材２の表面に接着された表
面材３と、表面材３の周縁に固定されたモール４とを備
えている。

【００１４】枠材１は、枠材１の外側に位置する外側枠
１Ａと、この外側枠１Ａと並行に枠材１の内側に設けら
れている内側枠１Ｂと、外側枠１Ａと内側枠１Ｂの表面
に張設されている枠表面板１Ｃとからなっている。

【００１５】外側枠１Ａは横断面形状をコ字状として、
枠表面板１Ｃの外周縁を内側に折り返している。枠表面
板１Ｃの折返片６は、コ字状の外側枠１Ａにはめ込んだ
固定金具７に挟着されている。

【００１６】内側枠１Ｂは、横断面形状を、外側を開放
した凸字状として、表面材３の固定段８を設けている。
固定段８の幅Ｗ1を、内側枠１Ｂの全幅Ｗ2よりも狭くす
ることによって、固定段８は、枠表面板１Ｃの固定位置
よりも低くなる段差を設けている。この構造の固定段８
にネジ止等の方法で固定される表面材３は、図２に示す
ように、枠材１の表面を含む平面よりも１段下がった位
置に固定される。

【００１７】外側枠１Ａと内側枠１Ｂと枠表面板１Ｃと
は金属製である。枠材１は、幅が広い場合、図２に示す
ように、両面に位置する枠表面板１Ｃの間に、セラミッ
ク等の耐熱性の芯材２を接着する。

【００１８】枠材１の内側に位置する芯材２は表面が平
面の板状で、その厚さは、固定段８の幅Ｗ1にほぼ等し
く設計される。芯材２の外形は、方形状の内側枠１Ｂの
内側形状よりも小さく設計される。芯材２には、無機質
材を発泡状態に焼成したセラミック板、無機質の粉粒体
を多孔質に焼結したセラミック板、紙や耐熱シートを碁
盤格子状に組んだコアー材等が使用される。

【００１９】芯材２は、両面の表面材３に強固に接着さ
れて強度を増加させる。芯材２は比重が小さくて軽量で
あることが大切である。それは、芯材２がしめる容積が
大きいので、これが重いとドアの全重量が著しく重くな
ることが理由である。このため、芯材２の表面は、無数
の気泡が表出し、あるいは、無数の空隙があり、実質的
に芯材２に接触する面積が小さくなる。

【００２０】さらに、この考案のドアは、金属製である
から、芯材には耐熱性に優れたものを使用することによ
って、ドアを耐火構造とできる。

【００２１】表面材３は、能率よく製造してデザインを
自由に変更でき、しかも充分に耐久性を持たせるため
に、下地金属板３Ａと表面金属板３Ｂと凹凸模様材３Ｃ
の３部材で構成している。

【００２２】下地金属板３Ａと表面金属板３Ｂとは、例
えば、厚さが０．６〜１．５ｍｍの鉄板で、これを貫通
して固定段８に固定できる外形に裁断されている。下地
金属板３Ａは、接着材を介して芯材２の両面に接着され
る。下地金属板３Ａと芯材２との接着には、ホットメル
トが最適である。ホットメルトの接着剤は、芯材２表面
と下地金属板３Ａの内側面の片方または両面に塗布し、
ホットプレスを使用して、下地金属板３Ａを芯材２の表
面に押圧して接着できる。芯材２と下地金属板３Ａとの
接着には、ホットメルトに代わって、エポキシ系、シア
ノアクリレート系の接着剤も使用できる。下地金属板３
Ａは、表面金属板３Ｂを接着する前に芯材２に接着され
る。

【００２３】凹凸模様材３Ｃは、下地金属板３Ａと表面
金属板３Ｂに比較して厚い金属板が使用される。それ
は、凹凸模様材３Ｃの板厚が表面材３の凹凸模様の高さ
を決定するからである。厚い凹凸模様材３Ｃを使用する
と、高い凹凸模様とすることができる。薄い凹凸模様材
３Ｃを使用すると低い凹凸模様とすることができる。凹
凸模様材３Ｃの板厚は、通常１．５〜２０ｍｍ、好まし
くは２〜１０ｍｍの範囲に決定される。

【００２４】凹凸模様材３Ｃは表面材３の表面に凹凸模
様を設けるものであるから、所定の形状に裁断されてい
る。図１に示す凹凸模様材３Ｃは、両端を碁盤格子状と
しと中間を並行な格子状としている。このような形状に
切り抜かれる凹凸模様材３Ｃは、コンピュータで制御さ
れるレーザー加工機や放電加工機が使用できる。また、
打抜加工することもできる。打抜加工する場合、小さい
金型を使用して、打抜位置を変更して模様を変更するこ
とができる。

【００２５】凹凸模様材３Ｃは、表面金属板３Ｂに溶接
して固定される。凹凸模様材３Ｃを表面金属板３Ｂに溶
接する方法は下記の工程とする。 両面接着テープを使用して、凹凸模様材３Ｃの一部
を表面金属板３Ｂに仮止めする。 凹凸模様材３Ｃと表面金属板３Ｂとを溶接機の電極
で挟着する。 挟着状態で電極に大電流を流し、凹凸模様材３Ｃと
表面金属板３Ｂの押圧点を溶融して、局部的にスポット
溶接する。複数点を溶接して、凹凸模様材３Ｃを確実に
表面金属板３Ｂに固定する。

【００２６】凹凸模様材３Ｃを表面金属板３Ｂに溶接す
る工程は、表面金属板３Ｂを下地金属板３Ａに固定する
前工程とする。凹凸模様材３Ｃを表面金属板３Ｂに固定
した後、表面金属板３Ｂを下地金属板３Ａと枠材１とに
固定する。表面金属板３Ｂは下記のようにして下地金属
板３Ａと枠材１とに固定される。

【００２７】 表面金属板３Ｂを、あらかじめ枠材１
に固定された下地金属板３Ａの表面に、両面接着テー
プ、あるいは、接着剤を使用して接着する。この場合、
表面金属板３Ｂと下地金属板３Ａとはできるかぎり広い
面積で接着する。接着剤には、金属を強固に接着できる
エポキシ系、あるいは、シアノアクリレート系の接着剤
が使用される。 その後、表面金属板３Ｂと下地金属板３Ａとを貫通
するネジや釘等の止材５を介して、表面金属板３Ｂと下
地金属板３Ａとを枠材１の固定段８に固定する。止材５
は、表面金属板３Ｂと下地金属板３Ａと固定段８とを貫
通して表面金属板３Ｂと下地金属板３Ａとを固定段８に
固定する。

【００２８】外周を固定段８に固定した表面金属板３Ｂ
は、表面にネジ等の頭が表出す。表面金属板３Ｂの外周
に固定するモール４は、止材５を覆い隠すと共に、表面
金属板３Ｂの外周と内側枠１Ｂとの間にできる隙間を閉
塞する。

【００２９】モール４に止材５を固定し、モール４の止
材５を表面金属板３Ｂと下地金属板３Ａとに貫通して、
モール４と表面金属板３Ｂと下地金属板３Ａとを内側枠
１Ｂに固定することも可能である。モール４に固定する
止材５には、これを固定段８に挿入すると固定できる構
造、例えば、表面金属板３Ｂと下地金属板３Ａと固定段
８に貫通して設けられた挿通孔に入れるときには幅が狭
くなり、挿通した後は幅が広くなる止材５等が使用でき
る。

【００３０】表面金属板３Ｂと凹凸模様材３Ｃの表面に
は、アルミダイキャスト板に類似する微細な凹凸面の塗
装をすることができる。塗装は、凹凸模様材３Ｃを表面
金属板３Ｂに溶接した状態で、下地金属板３Ａに固定す
る前に、あるいは、下地金属板３Ａに固定した後枠表面
板１Ｃと一緒に塗布する。

【００３１】

【考案の効果】この考案の表面に凹凸模様がある金属製
のドアは、表面模様をアルミダイキャスト板を使用した
金属製のドアに近似する模様とすることができ、しか
も、種々のデザインに対応して多品種少量生産を実現し
て製造コストを低減できる特長がある。この特長は、表
面材をアルミダイキャスト板のように１枚板とせず、こ
れを３つの部材に分割することによって実現される。例
えば、凹凸模様のデザインを変更したい場合、表面金属
板に溶接する凹凸模様材を交換することによって、簡単
に模様を変更できる。また、凹凸模様材は、アルミダイ
キャスト板のように金型に流し込んで成形することな
く、例えば、これをコンピュータで制御されるレーザー
カッターや放電加工機で切断することによって、自由に
模様を変更することができる。種々の模様の凹凸模様材
は、表面金属板に溶接することによって簡単かつ確実に
固定される。さらに、凹凸模様材を溶接した表面金属板
は、先に芯材の表面に接着した下地金属板に接着し、さ
らに、その周縁を貫通するネジ等を介して枠体に固定す
ることによって、３つの部材は一体化されて枠体と芯材
とに確実に固定される。このため、この考案の金属製の
ドアは、表面の凹凸模様のデザインを、簡単かつ容易
に、しかも自由に変更して消費者のニーズに合わせたて
迅速に提供できる特長がある。

【００３２】さらに、この考案の金属製のドアは、下地
金属板を芯材に接着した後、これに表面金属板を接着し
てその周縁を枠体に固定できるので、表面材を芯材に密
着して確実に固定できる特長も備える。

【００３３】さらにまた、この考案の金属製のドアは、
下地金属板と表面金属板とに１ｍｍ以下の薄い金属板を
使用することができるので、表面材を軽くしてドア全体
を相当に計量化することができる。このため、ドアの取
付構造を簡素化して、運搬等の取り扱いに便利な特長も
実現する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の表面に凹凸模様がある金属製のドア
の一例を示す正面図

【図２】図１に示す金属製のドアの断面図

【符号の説明】

１…枠材 １
Ａ…外側枠 １Ｂ…内側枠
１Ｃ…枠表面板 ２…芯材 ３…表面材 ３
Ａ…下地金属板 ３Ｂ…表面金属板
３Ｃ…凹凸模様材 ４…モール
５…止材 ６…折曲片
７…固定金具 ８…固定段

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 方形状の枠材(1)と、枠材(1)の内側に設
   けられた芯材(2)と、芯材(2)の表面に接着された表面材
   (3)とを備えるドアにおいて、 表面材(3)が、下地金属板(3A)と表面金属板(3B)と凹凸
   模様材(3C)とを備えており、下地金属板(3A)は芯材(2)
   の表面に接着されており、凹凸模様材(3C)は表面金属板
   (3B)の表面に溶接されており、表面金属板(3B)と下地金
   属板(3A)とは互いに接着されており、さらに、表面金属
   板(3B)と下地金属板(3A)の周縁はここを貫通する止材
   (5)でもって枠材(1)に固定されていることを特徴とする
   表面に凹凸模様がある金属製のドア。