JPH07201624A - 積層チップインダクタのコイル形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】３／４周導体パターン方式でも最小限の印刷ス
クリーンでコイルを形成できる積層チップインダクタの
コイル形成方法を提供する。 【構成】上下左右いずれか一方に非接続部分を有する４
種類の３／４周導体パターン３を隣接配置して所定の導
体パターン群を構成し、この導体パターン群を１枚の磁
性体グリーンシートに隣接して多数形成する。しかる後
に、導体パターン３が上下にコイル状に接続するよう磁
性体グリーンシートを上下左右にずらして積層する。こ
れにより、積層チップインダクタのコイルが形成され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、導体パターンを形成し
た磁性体グリーンシートが積層して構成される積層チッ
プインダクタのコイル形成方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の積層チップインダクタの
コイル形成方法として、１／２周導体パターンが多数形
成された磁性体グリーンシートを積層する方法が知られ
ている。

【０００３】この形成方法は、略『「』状の１／２周導
体パターンが多数印刷された磁性体グリーンシートと、
略『」』状の１／２周導体パターンが多数印刷された磁
性体グリーンシートと、内部導体引き出しパターンが印
刷された磁性体グリーンシートを用意する。そして、上
下の内部導体引き出しパターンの間に『「』状磁性体グ
リーンシートと『」』状磁性体グリーンシートを交互に
積層する一方、上下に位置する各種パターンをスルーホ
ールで接続する。これにより、１／２周導体パターンの
コイルが形成される。

【０００４】この形成方法によれば、内部導体引き出し
パターン印刷用の印刷スクリーンの外に、『「』状導体
パターンの印刷スクリーンと『」』状導体パターンの印
刷スクリーンを用意すれば足り、印刷スクリーンの種類
が少なくて済む。

【０００５】しかしながら、この形成方法では１枚の磁
性体グリーンシートに形成される導体パターンが１／２
周しかないため、コイルの巻数を増加するときは磁性体
グリーンシートの積層枚数が非常に多くなり、大型化す
るという欠点を有している。

【０００６】このような欠点を解決するため、１枚の磁
性体グリーンシートに３／４周に亘って導体パターンを
印刷し、これを積層するコイル形成方法が提供されてい
る。

【０００７】この形成方法は、上下左右のいずれか一方
が非接続状態となってる略『コ』状の導体パターンを用
意する。そして、第１層の磁性体グリーンシートには上
が非接続状態の導体パターン（以下、上開口導体パター
ンと称す）を印刷し、第２層の磁性体グリーンシートに
は右が非接続状態の導体パターン（以下、右開口導体パ
ターンと称す）を印刷し、第３層の磁性体グリーンシー
トには下が非接続状態の導体パターン（以下、下開口導
体パターンと称す）を印刷し、第４層の磁性体グリーン
シートには左が非接続状態の導体パターン（以下、下開
口導体パターンと称す）を印刷する。そして、この第１
層、第２層、第３層、第４層を順に積層する一方、上下
に位置する各種パターンをスルーホールで接続する。こ
れにより、３／４周導体パターンのコイルが形成され
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、後者の
積層チップインダクタのコイル形成方法では、第１層乃
至第４層の導体パターンを印刷するために、これに対応
して４種類の印刷スクリーンを用意しなければならず、
印刷スクリーンの増加を招くという問題点を有してい
た。

【０００９】本発明の目的は前記従来の課題に鑑み、３
／４周導体パターン方式でも最小限の印刷スクリーンで
コイルを形成できる積層チップインダクタのコイル形成
方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するため、３／４周の導体パターンを多数形成した磁性
体グリーンシートを複数枚積層し、該積層された磁性体
グリーンシートをスルーホールで接続してコイルを形成
する積層チップインダクタのコイル形成方法において、
上下左右のいずれか一方に非接続部分を有する４種類の
前記導体パターンを隣接配置して所定導体パターン群を
構成し、この所定導体パターン群を各磁性体グリーンシ
ートに多数に隣接して形成し、しかる後に該導体パター
ンが上下にコイル状に接続するよう前記各磁性体グリー
ンシートを上下左右にずらして積層することを特徴とす
る。

【００１１】

【作用】本発明によれば、上方向、下方向、左方向、又
は右方向に非接続部分を有する４種類の３／４周導体パ
ターンを隣接配置して所定導体パターン群を構成し、こ
の所定導体パターン群を１枚の磁性体グリーンシートに
隣接して多数形成する。

【００１２】しかる後に、導体パターンが上下にコイル
状に接続するよう磁性体グリーンシートを上下左右にず
らして積層する。

【００１３】

【実施例】図１乃至図６は本発明に係る積層チップイン
ダクタのコイル形成方法の一実施例を示すものである。
ここで、図１の(a)(b)(c)(d)(e)(f)は各磁性体グリーン
シートに形成されたパターン及びスルーホールを示す平
面図、図２の(a)(b)は内部導体引き出しパターン及び導
体パターンを印刷した磁性体グリーンシートの平面図、
図３の(a)(b)(c)(d)は導体パターン群を示す説明図、図
４は磁性体グリーンシートの積層工程を示す斜視図、図
５は積層された磁性体グリーンシートの切断工程を示す
平面図、図６の(a)(b)(c)(d)は積層チップインダクタの
積層状態を示す斜視図である。

【００１４】図中、Ａは内部導体引き出しパターン１及
びスルーホール２が形成された磁性体グリーンシートの
第１層、Ｂ〜Ｅは導体パターン３及びスルーホール２が
形成された磁性体グリーンシートの第２層乃至第５層、
Ｆは内部導体引き出しパターン１が形成された磁性体グ
リーンシートの第６層である。

【００１５】このような各層Ａ〜Ｆを形成するときは、
まず、図１の(a)〜(e)に示すようなスルーホール２をス
ルーホール用パンチ（図示しない）を用いて形成する。
このスルーホール２の穿設工程が終了したときは、図２
の(a)(b)に示すように、内部導体引き出しパターン１及
び導体パターン３を形成する。ここで、内部導体引き出
しパターン１を形成するときは、図２の(a)に示すパタ
ーンが形成される印刷スクリーンを用いる。即ち、略
『Ｅ』状のパターンが横方向に交互に対称になるよう配
置され、また、略『コ』状のパターンが横方向に交互に
対称となるよう配置されたものである。これにより、図
２の(a)に示すような内部導体引き出しパターン１が第
１層Ａ及び第６層Ｆに印刷される。

【００１６】この内部導体引き出しパターン１を印刷す
るとき、第１層Ａにスルーホール２が穿設されているた
め、図１の(a)に示すように第１層Ａのスルーホール２
にも導体ペーストが充填される。

【００１７】他方、第２層Ｂ乃至第５層Ｅに導体パター
ン３を形成するときは、例えば図３の(a)に示す導体パ
ターン群４ａを印刷スクリーンに多数形成する。この導
体パターン群４ａは、上開口導体パターン３ａ、左開口
導体パターン３ｂ、下開口導体パターン３ｃ及び右開口
導体パターン３ｄを図に向かって右回りに隣接配置した
ものである。この印刷スクリーンを使用することによ
り、図２の(b)に示す導体パターン３が第２層Ｂ乃至第
５層Ｅに印刷される。なお、この導体パターン３の印刷
工程でスルーホール２に導体ペーストが充填さることは
前述と同様である。

【００１８】このようなスルーホール２の穿設工程、パ
ターン１，３の印刷工程で、図１の(a)〜(f)のパターン
が形成されるが、この印刷工程で、図２の(a)(b)に示す
ように、各層Ａ〜Ｆの対角線上に対向する１組のコーナ
部分にコーナーマーク５を印刷する。このコーナーマー
ク５はそれぞれの部位に上下左右に４個印刷され、隣接
する各コーナーマーク５のピッチが各導体パターン３の
ピッチと同一の間隔となっている。また、各コーナーマ
ーク５の内で１つには位置決めマーク５ａが印刷され、
この実施例では、第１層Ａ及び第２層Ｂは図１に向かっ
て左上のコーナーマーク５に、第３層Ｃ及び第６層Ｆは
左下のコーナーマーク５に、第４層Ｄは右下のコーナー
マーク５に、第５層Ｅは右上のコーナーマーク５にそれ
ぞれ印刷されている。なお、この実施例ではその位置合
わせが容易になるようコーナーマーク５を印刷している
が、各層Ａ〜Ｆを別の手段により位置合わせをするよう
にしても良い。

【００１９】以上のような穿設工程、印刷工程が終了し
たときは、各層Ａ〜Ｆを最上位の第１層Ａから最下位の
第６層Ｆへと順に積層する。この積層にあたり、図４に
示すように各層Ａ〜Ｆのコーナーマーク５ａが対応する
よう積層する。これにより、図１の(a)〜(f)の１点鎖線
で囲った部分が上下に対向して積層され、また、導体パ
ターン群で見れば図１の(a)〜(f)の２点鎖線で囲った部
分が上下に対向して積層される。

【００２０】この積層工程が終了した後に、積層状態の
磁性体グリーンシートを図５の１点鎖線矢印に示すよう
に切断し、積層チップインダクタ６の未焼成部品を形成
する。ここで、図１の(a)〜(f)の２点鎖線で囲った部分
が上下に対向して積層されているため、この積層チップ
インダクタ６が、図６の(a)〜(d)の分解斜視図に示すよ
うに積層される。

【００２１】即ち、左上の内部導体引き出しパターン１
及び導体パターン３は図６の(a)に示すように、パター
ン１→３ａ→３ｄ→３ｃ→３ｂ→１と順次接続して左回
りのコイル７ａが形成され、左下のパターン１，３は図
６の(b)に示すように、パターン１→３ｄ→３ａ→３ｂ
→３ｃ→１と順次接続して右回りのコイル７ｂが形成さ
れる。また、右上のパターン１，３は図６の(c)に示す
ように、パターン１→３ｂ→３ｃ→３ｄ→３ａ→１と順
次接続して右回りのコイル７ｃが形成され、右下のパタ
ーン１，３は図６の(d)に示すように、パターン１→３
ｃ→３ｂ→３ａ→３ｄ→１と順次接続して左回りのコイ
ル７ｄが形成される。

【００２２】ここで、コイル７ａ，７ｄの周回方向が左
回りで、他方、コイル７ｂ，７ｃの周回方向が右回りと
なっており、互いに逆方向に巻回されているが、そのタ
ーン数が同一であるため電気特性は変わらない。

【００２３】このように、本実施例に係る積層チップイ
ンダクタのコイル形成方法によれば、内部導体引き出し
パターン１用の印刷スクリーン１種と導体パターン３用
の印刷スクリーン１種とを用意することにより、所望の
コイル７ａ〜７ｄが形成され、印刷スクリーンの種類を
最小限にできる。

【００２４】なお、前記実施例では図３の(a)に示す導
体パターン群４ａで構成されているが、これに限るもの
ではなく、図３の(b)(c)(d)に示すような導体パターン
群４ｂ，４ｃ，４ｄでもよい。

【００２５】即ち、導体パターン群４ｂは、下開口導体
パターン３ｃ、左開口導体パターン３ｂ、上開口導体パ
ターン３ａ及び右開口導体パターン３ｄを図に向かって
右回りに隣接配置したものである。導体パターン群４ｃ
は、下開口導体パターン３ｃ、右開口導体パターン３
ｄ、左開口導体パターン３ｂ及び上開口導体パターン３
ａを図に向かって右回りに隣接配置したものである。導
体パターン群４ｄは、下開口導体パターン３ｃ、上開口
導体パターン３ａ、左開口導体パターン３ｂ及び右開口
導体パターン３ｄを図に向かって右回りに隣接配置した
ものである。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
導体パターンを磁性体グリーンシートに印刷するとき
は、４種類の３／４周の導体パターンからなる導体パタ
ーン群を多数印刷する印刷スクリーン１種を用意すれば
足り、印刷スクリーンの種類を最小限にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】各磁性体グリーンシートに形成されたパターン
及びスルーホールを示す平面図

【図２】内部導体引き出しパターン及び導体パターンを
印刷した磁性体グリーンシートの平面図

【図３】各種の導体パターン群を示す説明図

【図４】磁性体グリーンシートの積層工程を示す斜視図

【図５】積層された磁性体グリーンシートの切断工程を
示す平面図

【図６】積層チップインダクタの積層状態を示す斜視図

【符号の説明】

２…スルーホール、３、３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ…導体
パターン、４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ…導体パターン群、
７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ…コイル、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，
Ｅ，Ｆ…磁性体グリーンシートの各層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ３／４周の導体パターンを多数形成した
   磁性体グリーンシートを複数枚積層し、該積層された磁
   性体グリーンシートをスルーホールで接続してコイルを
   形成する積層チップインダクタのコイル形成方法におい
   て、 上下左右のいずれか一方に非接続部分を有する４種類の
   前記導体パターンを隣接配置して所定導体パターン群を
   構成し、この所定導体パターン群を各磁性体グリーンシ
   ートに多数に隣接して形成し、しかる後に該導体パター
   ンが上下にコイル状に接続するよう前記各磁性体グリー
   ンシートを上下左右にずらして積層することを特徴とす
   る積層チップインダクタのコイル形成方法。