JPH07201435A - 樹脂充填コネクタの製造方法 - Google Patents
樹脂充填コネクタの製造方法Info
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- JPH07201435A JPH07201435A JP35057893A JP35057893A JPH07201435A JP H07201435 A JPH07201435 A JP H07201435A JP 35057893 A JP35057893 A JP 35057893A JP 35057893 A JP35057893 A JP 35057893A JP H07201435 A JPH07201435 A JP H07201435A
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Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コネクタの製造過程で樹脂材の漏れ等が発生
せず、容易かつ確実に樹脂材の充填を行うことができる
樹脂充填コネクタの製造方法を提供する。 【構成】 樹脂充填コネクタＡは、係止突起６を有する
雄型端子５と、筒状のハウジング１と、硬化性の樹脂材
１３から構成され、これにハウジング保持治具１０を用
いて樹脂充填コネクタは製造される。ハウジング１は、
中間部に設けた支持壁２の上側に樹脂材１３が充填され
る充填部３を、下側に雄型端子５が仮係止されるスカー
ト部１ａを有する。この支持壁２には、複数の挿通孔４
が形成されている。また、ハウジング保持治具１０は、
ハウジング１のスカート１ａを嵌挿する嵌挿凹部１４を
備えており、その内壁にはパッキン１１が嵌着されてい
る。このパッキン１１は、ハウジング１のスカート部１
ａが嵌挿されると、スカート部１ａの外壁をシールする
ことによって、密閉空間を形成するものである。
せず、容易かつ確実に樹脂材の充填を行うことができる
樹脂充填コネクタの製造方法を提供する。 【構成】 樹脂充填コネクタＡは、係止突起６を有する
雄型端子５と、筒状のハウジング１と、硬化性の樹脂材
１３から構成され、これにハウジング保持治具１０を用
いて樹脂充填コネクタは製造される。ハウジング１は、
中間部に設けた支持壁２の上側に樹脂材１３が充填され
る充填部３を、下側に雄型端子５が仮係止されるスカー
ト部１ａを有する。この支持壁２には、複数の挿通孔４
が形成されている。また、ハウジング保持治具１０は、
ハウジング１のスカート１ａを嵌挿する嵌挿凹部１４を
備えており、その内壁にはパッキン１１が嵌着されてい
る。このパッキン１１は、ハウジング１のスカート部１
ａが嵌挿されると、スカート部１ａの外壁をシールする
ことによって、密閉空間を形成するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車等に使用される
コネクタハウジング内に嵌挿される接続端子の嵌挿部分
を封止する樹脂充填コネクタの製造方法に関するもので
ある。
コネクタハウジング内に嵌挿される接続端子の嵌挿部分
を封止する樹脂充填コネクタの製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来において、多湿の雰囲気中や、油ま
たは水など液体に浸した状態で使用されるコネクタで
は、電線接続部分に生じる間隙を通して前記油や水など
液体が漏洩流出するのを防止し、更にはコネクタ自体の
耐蝕性ならびに耐油性を向上させるために、電線接続部
分の樹脂封止が実施されている。従来知られているこの
種のコネクタとしては、特開平２ー２７８６７３号公報
等で開示されているコネクタ、即ち自動変速機のハウジ
ング内部の油圧回路と、ハウジング外部の制御用機器と
の電線接続に用いられるコネクタがある。
たは水など液体に浸した状態で使用されるコネクタで
は、電線接続部分に生じる間隙を通して前記油や水など
液体が漏洩流出するのを防止し、更にはコネクタ自体の
耐蝕性ならびに耐油性を向上させるために、電線接続部
分の樹脂封止が実施されている。従来知られているこの
種のコネクタとしては、特開平２ー２７８６７３号公報
等で開示されているコネクタ、即ち自動変速機のハウジ
ング内部の油圧回路と、ハウジング外部の制御用機器と
の電線接続に用いられるコネクタがある。
【０００３】図７に示すように、自動変速機のミッショ
ンケースに装着されるコネクタ５０は、予めゴムパッキ
ン５３に通した電線５６の先端に圧着された雄型端子５
５を接続しておき、この雄型端子５５と電線５６とゴム
パッキン５３を、ハウジング５１の一端に設けた挿通口
５２から、ハウジング５１に挿入する。そして、ゴムパ
ッキン５３を挿通口５２に嵌挿した後、例えばハウジン
グ５１を、挿通口５２が下方になるように立て、嵌合口
５７側から樹脂材５４を注入して、ハウジング５１内部
の空隙部分を充填する。注入された樹脂材５４はハウジ
ング５１内部の空隙部分に行き渡り、徐々に硬化してハ
ウジング５１内部を封止するものである。この結果、ハ
ウジング５１が装着されるミッションケースのオイルパ
ン（図示せず）内の油が、装着されたコネクタ内部の空
隙を通って外部に漏洩流出するのが防止される。
ンケースに装着されるコネクタ５０は、予めゴムパッキ
ン５３に通した電線５６の先端に圧着された雄型端子５
５を接続しておき、この雄型端子５５と電線５６とゴム
パッキン５３を、ハウジング５１の一端に設けた挿通口
５２から、ハウジング５１に挿入する。そして、ゴムパ
ッキン５３を挿通口５２に嵌挿した後、例えばハウジン
グ５１を、挿通口５２が下方になるように立て、嵌合口
５７側から樹脂材５４を注入して、ハウジング５１内部
の空隙部分を充填する。注入された樹脂材５４はハウジ
ング５１内部の空隙部分に行き渡り、徐々に硬化してハ
ウジング５１内部を封止するものである。この結果、ハ
ウジング５１が装着されるミッションケースのオイルパ
ン（図示せず）内の油が、装着されたコネクタ内部の空
隙を通って外部に漏洩流出するのが防止される。
【０００４】この場合、ハウジング５１内部は硬化した
樹脂材５４とゴムパッキン５３とによって二重封止され
ることになる。さらにゴムパッキン５３は、樹脂硬化に
先立って雄型端子５５と電線５６とをハウジング５１内
の所定の位置に仮係止させると共に、流動化している樹
脂材を注入した時に、樹脂材が下部から流出するのを防
止する。
樹脂材５４とゴムパッキン５３とによって二重封止され
ることになる。さらにゴムパッキン５３は、樹脂硬化に
先立って雄型端子５５と電線５６とをハウジング５１内
の所定の位置に仮係止させると共に、流動化している樹
脂材を注入した時に、樹脂材が下部から流出するのを防
止する。
【０００５】また、別の従来例として、米国特許第４１
３１３３１号公報に開示されているものがある。図８に
示すように、熱可塑性樹脂による外壁１１４の開口孔１
２２に、先端が接続端子１２０ａのコネクタ挿入部材１
２０をきつく挿入するものである。この際、発生する応
力によって熱可塑性樹脂の嵌合当接部分がコールドフロ
ーを起こし、開口孔１２２とコネクタ挿入部材１２０間
の空隙が埋められてシール性を確保するものである。更
には、充填部１１６内を樹脂材１１８で充填することに
よって二重のシール構造を得ることができ流体の流入や
流出を防止することができる。
３１３３１号公報に開示されているものがある。図８に
示すように、熱可塑性樹脂による外壁１１４の開口孔１
２２に、先端が接続端子１２０ａのコネクタ挿入部材１
２０をきつく挿入するものである。この際、発生する応
力によって熱可塑性樹脂の嵌合当接部分がコールドフロ
ーを起こし、開口孔１２２とコネクタ挿入部材１２０間
の空隙が埋められてシール性を確保するものである。更
には、充填部１１６内を樹脂材１１８で充填することに
よって二重のシール構造を得ることができ流体の流入や
流出を防止することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図７で
示したコネクタ５０では、雄型端子５５の圧着作業を行
う前工程で、電線５６をゴムパッキン５３に通さなけれ
ばならず、作業性が非常に劣るという問題がある。ま
た、ゴムパッキン５３は、樹脂材５４が硬化した後は不
要であり、部品点数の削減を妨げている。
示したコネクタ５０では、雄型端子５５の圧着作業を行
う前工程で、電線５６をゴムパッキン５３に通さなけれ
ばならず、作業性が非常に劣るという問題がある。ま
た、ゴムパッキン５３は、樹脂材５４が硬化した後は不
要であり、部品点数の削減を妨げている。
【０００７】更に、図８で示した接続端子１２０ａにお
いては、外壁１１４の開口孔１２２内周面とコネクタ挿
入部材１２０の外周面を密着させることが不可欠となる
が、外壁１１４の開口孔１２２にコネクタ挿入部材１２
０を嵌合させる際に発生する応力管理に困難を要する。
即ち、両者の嵌合状態が緩いと、発生する応力が不十分
なため、必要なコールドフロー効果が得られず、両者間
に空隙が発生して流体を漏洩させることになる。また、
逆に嵌合状態がきついと、過度の応力が発生して外壁１
１４を破損させてしまう問題がある。更には、常に応力
がかかった状態におかれるため、外壁の経時劣化による
破断が早期に発生するといった問題があった。
いては、外壁１１４の開口孔１２２内周面とコネクタ挿
入部材１２０の外周面を密着させることが不可欠となる
が、外壁１１４の開口孔１２２にコネクタ挿入部材１２
０を嵌合させる際に発生する応力管理に困難を要する。
即ち、両者の嵌合状態が緩いと、発生する応力が不十分
なため、必要なコールドフロー効果が得られず、両者間
に空隙が発生して流体を漏洩させることになる。また、
逆に嵌合状態がきついと、過度の応力が発生して外壁１
１４を破損させてしまう問題がある。更には、常に応力
がかかった状態におかれるため、外壁の経時劣化による
破断が早期に発生するといった問題があった。
【０００８】本発明の目的は、上記問題点に鑑みてなさ
れたものであり、コネクタの製造過程で樹脂材の漏れ等
が発生せず、容易かつ確実に樹脂材の充填を行うことが
できる樹脂充填コネクタの製造方法を提供することにあ
る。
れたものであり、コネクタの製造過程で樹脂材の漏れ等
が発生せず、容易かつ確実に樹脂材の充填を行うことが
できる樹脂充填コネクタの製造方法を提供することにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、雄
型端子が貫通する挿通孔を設けた支持壁の上側に樹脂材
を入れる充填部を、下側に前記雄型端子の接続部が突出
するスカート部を設けたハウジングに前記雄型端子を仮
係止させてから、内壁にパッキンを備えたハウジング保
持治具に前記ハウジングのスカート部を嵌挿させ、前記
ハウジングの充填部内に固定用の樹脂材を充填固化させ
ることで前記雄型端子が前記ハウジング内に固定される
ことを特徴とする樹脂充填コネクタの製造方法により達
成することができる。また、上記目的は、前記ハウジン
グ保持治具が相手側ハウジングであることで達成するこ
とができる。
型端子が貫通する挿通孔を設けた支持壁の上側に樹脂材
を入れる充填部を、下側に前記雄型端子の接続部が突出
するスカート部を設けたハウジングに前記雄型端子を仮
係止させてから、内壁にパッキンを備えたハウジング保
持治具に前記ハウジングのスカート部を嵌挿させ、前記
ハウジングの充填部内に固定用の樹脂材を充填固化させ
ることで前記雄型端子が前記ハウジング内に固定される
ことを特徴とする樹脂充填コネクタの製造方法により達
成することができる。また、上記目的は、前記ハウジン
グ保持治具が相手側ハウジングであることで達成するこ
とができる。
【００１０】更に、本発明の上記目的は、雄型端子が貫
通する挿通孔を設けた支持壁の上側に樹脂材を入れる充
填部を、下側に前記雄型端子の接続部が突出してコネク
タが嵌合するスカート部を設けた一方のコネクタに前記
雄型端子を仮係止させてから、パッキンが被着され、雌
型端子が嵌挿された他方のコネクタを前記スカート部に
嵌合させ、前記一方のコネクタの充填部内に固定用の樹
脂材を充填固化させることで前記雄型端子が固定される
ことを特徴とする樹脂充填コネクタの製造方法により達
成することができる。また更に、上記目的は、挿通孔の
周壁と挿通された雄型端子との間に間隙を有することに
より達成することができる。
通する挿通孔を設けた支持壁の上側に樹脂材を入れる充
填部を、下側に前記雄型端子の接続部が突出してコネク
タが嵌合するスカート部を設けた一方のコネクタに前記
雄型端子を仮係止させてから、パッキンが被着され、雌
型端子が嵌挿された他方のコネクタを前記スカート部に
嵌合させ、前記一方のコネクタの充填部内に固定用の樹
脂材を充填固化させることで前記雄型端子が固定される
ことを特徴とする樹脂充填コネクタの製造方法により達
成することができる。また更に、上記目的は、挿通孔の
周壁と挿通された雄型端子との間に間隙を有することに
より達成することができる。
【００１１】
【作用】本発明に係わる樹脂充填コネクタの製造方法に
おいては、仮係止用の突起を設けた雄型端子が貫通する
挿通孔を設けた支持壁の上側に充填部を、下側に雄型端
子の接続部が突出するスカート部を設けたハウジング
が、内壁にパッキンを備えたハウジング保持治具内に嵌
挿される。そして、充填部内に封止用の樹脂材が充填さ
れ硬化することにより雄型端子はハウジング内に固定さ
れる。
おいては、仮係止用の突起を設けた雄型端子が貫通する
挿通孔を設けた支持壁の上側に充填部を、下側に雄型端
子の接続部が突出するスカート部を設けたハウジング
が、内壁にパッキンを備えたハウジング保持治具内に嵌
挿される。そして、充填部内に封止用の樹脂材が充填さ
れ硬化することにより雄型端子はハウジング内に固定さ
れる。
【００１２】または、仮係止用の突起を設けた雄型端子
が貫通する挿通孔を設けた支持壁の上側に充填部を、下
側に雄型端子の接続部が突出するスカート部を設けた一
方のコネクタが、パッキンを被着した他方のコネクタを
スカート部内に嵌合する。そして、充填部内に封止用の
樹脂材が充填され硬化することにより雄型端子は一方の
コネクタ内に固定される。
が貫通する挿通孔を設けた支持壁の上側に充填部を、下
側に雄型端子の接続部が突出するスカート部を設けた一
方のコネクタが、パッキンを被着した他方のコネクタを
スカート部内に嵌合する。そして、充填部内に封止用の
樹脂材が充填され硬化することにより雄型端子は一方の
コネクタ内に固定される。
【００１３】この時、流動状態にある樹脂材は充填部の
底部である支持壁から充填されていくが、挿通孔とそれ
に嵌挿され仮係止されている雄型端子との間隙を伝わ
り、仮密閉状態のスカート部内に流下しようとする。す
ると、スカート部内の空気が圧縮されることになり圧力
が上昇する。この結果、流下しようとした樹脂材は充填
部内に押し留められ硬化し、少なくとも挿通孔内の間隙
の充填部側近傍が樹脂材によってシールされる。
底部である支持壁から充填されていくが、挿通孔とそれ
に嵌挿され仮係止されている雄型端子との間隙を伝わ
り、仮密閉状態のスカート部内に流下しようとする。す
ると、スカート部内の空気が圧縮されることになり圧力
が上昇する。この結果、流下しようとした樹脂材は充填
部内に押し留められ硬化し、少なくとも挿通孔内の間隙
の充填部側近傍が樹脂材によってシールされる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の第１実施例を図１乃至図４に
基づいて詳細に説明する。図１は本発明の第１実施例で
ある樹脂充填コネクタの製造方法を示す断面説明図、図
２は図１におけるハウジングの斜視図、図３は図１にお
ける分解斜視図、図４は図１における雄型端子要部の拡
大断面図である。なお、本発明は下記実施例に限定する
ものでないことは言うまでもない。
基づいて詳細に説明する。図１は本発明の第１実施例で
ある樹脂充填コネクタの製造方法を示す断面説明図、図
２は図１におけるハウジングの斜視図、図３は図１にお
ける分解斜視図、図４は図１における雄型端子要部の拡
大断面図である。なお、本発明は下記実施例に限定する
ものでないことは言うまでもない。
【００１５】図３に示すように本実施例に係る製造工程
で使用する構成部品は、主に雄型端子５と、筒状のハウ
ジング１と、硬化性の樹脂材１３であり、これにハウジ
ング保持治具１０を用いて樹脂充填コネクタＡを製造す
るものである。ハウジング１は、中間部に設けた支持壁
２の上側に充填部３を、下側に雄型端子５が嵌挿される
スカート部１ａを有する。この支持壁２には、複数の挿
通孔４が形成されている。また、雄型端子５は、後端に
加締部８により圧着された電線７が接続されており、前
方には係止用の係止突起６が設けられている。更に、ハ
ウジング保持治具１０は、ハウジング１のスカート１ａ
を嵌挿する嵌挿凹部１４を備えており、その内壁にはパ
ッキン１１が嵌着されている。このパッキン１１は、ハ
ウジング１のスカート部１ａが嵌挿されると、スカート
部１ａの外壁をシールすることによって、密閉空間を形
成するものである。
で使用する構成部品は、主に雄型端子５と、筒状のハウ
ジング１と、硬化性の樹脂材１３であり、これにハウジ
ング保持治具１０を用いて樹脂充填コネクタＡを製造す
るものである。ハウジング１は、中間部に設けた支持壁
２の上側に充填部３を、下側に雄型端子５が嵌挿される
スカート部１ａを有する。この支持壁２には、複数の挿
通孔４が形成されている。また、雄型端子５は、後端に
加締部８により圧着された電線７が接続されており、前
方には係止用の係止突起６が設けられている。更に、ハ
ウジング保持治具１０は、ハウジング１のスカート１ａ
を嵌挿する嵌挿凹部１４を備えており、その内壁にはパ
ッキン１１が嵌着されている。このパッキン１１は、ハ
ウジング１のスカート部１ａが嵌挿されると、スカート
部１ａの外壁をシールすることによって、密閉空間を形
成するものである。
【００１６】次に、樹脂充填コネクタの製造方法につい
て図１及び図３に基づいて説明する。先ず、図３に示す
ようにハウジング１の挿通孔４に電線７を接続した雄型
端子５を上方から嵌挿する。この雄型端子５の係止状態
を図４で更に説明する。図４に示すように雄型端子５が
挿通孔４に嵌挿されると、係止突起６が挿通孔４の周壁
の所定位置に形成した係止受部４ａに係止されて、雄型
端子５は支持壁２に仮係止される。これにより、雄型端
子５の位置決めがなされると共に、挿通孔４内には約
０．１〜０．５mm程度の間隙９が形成されることにな
る。
て図１及び図３に基づいて説明する。先ず、図３に示す
ようにハウジング１の挿通孔４に電線７を接続した雄型
端子５を上方から嵌挿する。この雄型端子５の係止状態
を図４で更に説明する。図４に示すように雄型端子５が
挿通孔４に嵌挿されると、係止突起６が挿通孔４の周壁
の所定位置に形成した係止受部４ａに係止されて、雄型
端子５は支持壁２に仮係止される。これにより、雄型端
子５の位置決めがなされると共に、挿通孔４内には約
０．１〜０．５mm程度の間隙９が形成されることにな
る。
【００１７】次に、図３に示すようにハウジング１のス
カート部１ａをハウジング保持治具１０の嵌挿凹部１４
に押し込むと、嵌挿凹部１４の内周面に嵌着したパッキ
ン１１がスカート部１ａの外壁に当接して密閉状態を形
成する。そして、図１に示すようにハウジング保持治具
１０がハウジング１を縦方向に保持した状態で、充填部
１ｂ内にエポキシ系の硬化性樹脂である樹脂材１３を充
填する。この充填された樹脂材１３は充填部１ｂ底部の
支持壁２から順に溜まって行き、硬化することで電線７
及び雄型端子５がハウジング１に固定される。この工程
の初期の段階では、樹脂材１３は挿通孔４の間隙９上端
を塞いで、スカート１ａ内及びハウジング保持治具１０
内の空間を密閉させ、容積一定の密閉空間１２を形成す
る。
カート部１ａをハウジング保持治具１０の嵌挿凹部１４
に押し込むと、嵌挿凹部１４の内周面に嵌着したパッキ
ン１１がスカート部１ａの外壁に当接して密閉状態を形
成する。そして、図１に示すようにハウジング保持治具
１０がハウジング１を縦方向に保持した状態で、充填部
１ｂ内にエポキシ系の硬化性樹脂である樹脂材１３を充
填する。この充填された樹脂材１３は充填部１ｂ底部の
支持壁２から順に溜まって行き、硬化することで電線７
及び雄型端子５がハウジング１に固定される。この工程
の初期の段階では、樹脂材１３は挿通孔４の間隙９上端
を塞いで、スカート１ａ内及びハウジング保持治具１０
内の空間を密閉させ、容積一定の密閉空間１２を形成す
る。
【００１８】流動状態にある樹脂材１３の粘度が比較的
低い場合、図４で示した間隙９から樹脂材１３が流下す
ることがある。しかし、この流下に伴って密閉空間の空
気が微弱ではあるが圧縮されることになるので、スカー
ト１ａ内部の密閉空間の圧力は上昇する。この圧力上昇
によって、流下しつつあった樹脂材は流下を阻止され、
圧力の平衡位置に押し留められる。即ち、樹脂材１３は
間隙９を流下して挿通孔４からスカート１ａ内に漏れ出
すことはなく、漏れ出た樹脂材が雄型端子５の表面を覆
ってしまうなどの不測の事態を回避することができる。
低い場合、図４で示した間隙９から樹脂材１３が流下す
ることがある。しかし、この流下に伴って密閉空間の空
気が微弱ではあるが圧縮されることになるので、スカー
ト１ａ内部の密閉空間の圧力は上昇する。この圧力上昇
によって、流下しつつあった樹脂材は流下を阻止され、
圧力の平衡位置に押し留められる。即ち、樹脂材１３は
間隙９を流下して挿通孔４からスカート１ａ内に漏れ出
すことはなく、漏れ出た樹脂材が雄型端子５の表面を覆
ってしまうなどの不測の事態を回避することができる。
【００１９】この圧力の平衡状態にて樹脂材１３が硬化
すると、挿通孔４と雄型端子５の間の間隙９の、少なく
とも上方近傍が樹脂材１３によってシールされた状態に
なる。しかも、このシール形成においては、従来の圧入
嵌合におけるような過度の応力が挿通孔４にかかること
も全くない。更に、密閉空間１２の圧力は平衡状態を維
持し、これ以上に圧力が上昇することはない。したがっ
て、密閉空間１２側から樹脂材１３側に空気が噴出する
ことはなく、樹脂材１３内に気泡が発生することもな
い。
すると、挿通孔４と雄型端子５の間の間隙９の、少なく
とも上方近傍が樹脂材１３によってシールされた状態に
なる。しかも、このシール形成においては、従来の圧入
嵌合におけるような過度の応力が挿通孔４にかかること
も全くない。更に、密閉空間１２の圧力は平衡状態を維
持し、これ以上に圧力が上昇することはない。したがっ
て、密閉空間１２側から樹脂材１３側に空気が噴出する
ことはなく、樹脂材１３内に気泡が発生することもな
い。
【００２０】上記製造工程により図２に示すような樹脂
充填コネクタＡが完成される。この完成された樹脂充填
コネクタＡのスカート部１ａには雌型端子が収容された
雄コネクタが嵌合されることになる。
充填コネクタＡが完成される。この完成された樹脂充填
コネクタＡのスカート部１ａには雌型端子が収容された
雄コネクタが嵌合されることになる。
【００２１】次に、図５で本発明に係る樹脂充填コネク
タの製造方法の第２実施例を説明する。これは、取付け
フレーム３０に固定され、樹脂材１３が充填される雌コ
ネクタ２０と、該雌コネクタ２０に水密状態で嵌合する
雄コネクタ２１とから構成されている。即ち、この雌・
雄コネクタ２０，２１は、雌コネクタ２０のスカート部
１ａ内にパッキン２４が被着された雄コネクタ２１を嵌
合させることにより防水コネクタの機能を持つことにな
る。更に、雄コネクタ２１の雌型端子２５に接続された
電線２６には、防水栓２３が装着され、ハウジング２１
ａ内部に圧入されるので、雌・雄コネクタ２０，２１の
接続部分で形成される空間は完全に密閉空間１２とな
る。したがって、第１実施例で使用したハウジング保持
治具１０を省略することができる。
タの製造方法の第２実施例を説明する。これは、取付け
フレーム３０に固定され、樹脂材１３が充填される雌コ
ネクタ２０と、該雌コネクタ２０に水密状態で嵌合する
雄コネクタ２１とから構成されている。即ち、この雌・
雄コネクタ２０，２１は、雌コネクタ２０のスカート部
１ａ内にパッキン２４が被着された雄コネクタ２１を嵌
合させることにより防水コネクタの機能を持つことにな
る。更に、雄コネクタ２１の雌型端子２５に接続された
電線２６には、防水栓２３が装着され、ハウジング２１
ａ内部に圧入されるので、雌・雄コネクタ２０，２１の
接続部分で形成される空間は完全に密閉空間１２とな
る。したがって、第１実施例で使用したハウジング保持
治具１０を省略することができる。
【００２２】先ず、雄コネクタ２１に雌型端子２５を挿
入し、防水栓２３がハウジング２１ａに嵌挿される。そ
して、パッキン２４が被着された雄コネクタ２１を雌コ
ネクタ２０のスカート部１ａに嵌合される。この時、雄
コネクタ２１の雌型端子２５は、雌コネクタ２０の雄型
端子５と嵌合接続される。その後、雄コネクタ２０のハ
ウジング１の充填部１ｂに樹脂材１３が充填され、硬化
させる。これにより、雄型端子５はハウジング１の充填
部１ｂ内に固定され、一対の雌・雄コネクタ２０，２１
から成る防水コネクタＢの製造が完了する。この完成し
た防水コネクタＢは、そのハウジング１を取付けフレー
ム３０に装着する。この装着部分は、Ｏリング３１によ
って封止される。
入し、防水栓２３がハウジング２１ａに嵌挿される。そ
して、パッキン２４が被着された雄コネクタ２１を雌コ
ネクタ２０のスカート部１ａに嵌合される。この時、雄
コネクタ２１の雌型端子２５は、雌コネクタ２０の雄型
端子５と嵌合接続される。その後、雄コネクタ２０のハ
ウジング１の充填部１ｂに樹脂材１３が充填され、硬化
させる。これにより、雄型端子５はハウジング１の充填
部１ｂ内に固定され、一対の雌・雄コネクタ２０，２１
から成る防水コネクタＢの製造が完了する。この完成し
た防水コネクタＢは、そのハウジング１を取付けフレー
ム３０に装着する。この装着部分は、Ｏリング３１によ
って封止される。
【００２３】尚、雄型端子５の前方に設けられる係止突
起６は、第１実施例で説明したものと同じ形状である
が、これに限定されるものではなく、要するに充填され
る樹脂材の注入時に雄型端子５の位置決めや保持状態が
安定に維持できる構成であればその構成は限定するもの
ではない。従って、既存の係止手段を活用することも可
能である。
起６は、第１実施例で説明したものと同じ形状である
が、これに限定されるものではなく、要するに充填され
る樹脂材の注入時に雄型端子５の位置決めや保持状態が
安定に維持できる構成であればその構成は限定するもの
ではない。従って、既存の係止手段を活用することも可
能である。
【００２４】次に、図６で本発明に係る樹脂充填コネク
タの製造方法の第３実施例を説明する。これは、上述し
た第２実施例の構成と類似しているが、第２実施例との
相違点は、雄コネクタ２１中には雌型端子２５が嵌挿さ
れておらず、代わりにめくら栓２３Ａが嵌挿されてお
り、密閉空間１２がこれにより確保されている。即ち、
雄コネクタ２１が第１実施例でのハウジング保持治具１
０の役目をしており、通常使用しているコネクタハウジ
ングを使用することにより製造コスト等の削減を図るこ
とができる。
タの製造方法の第３実施例を説明する。これは、上述し
た第２実施例の構成と類似しているが、第２実施例との
相違点は、雄コネクタ２１中には雌型端子２５が嵌挿さ
れておらず、代わりにめくら栓２３Ａが嵌挿されてお
り、密閉空間１２がこれにより確保されている。即ち、
雄コネクタ２１が第１実施例でのハウジング保持治具１
０の役目をしており、通常使用しているコネクタハウジ
ングを使用することにより製造コスト等の削減を図るこ
とができる。
【００２５】尚、上述した実施例で充填する樹脂材１３
が常温硬化タイプではなく、熱硬化タイプであった場合
は、密閉空間１２内の空気が熱により膨張して間隙から
充填部内に逆流し、樹脂材１３内で発泡するのを防ぐ必
要がある。これには、例えば圧力弁等を配設して、ハウ
ジング１内の圧力を一定に保つ構成にすれば良い。
が常温硬化タイプではなく、熱硬化タイプであった場合
は、密閉空間１２内の空気が熱により膨張して間隙から
充填部内に逆流し、樹脂材１３内で発泡するのを防ぐ必
要がある。これには、例えば圧力弁等を配設して、ハウ
ジング１内の圧力を一定に保つ構成にすれば良い。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る樹脂充
填コネクタの製造方法においては、電線を接続した雄型
端子が挿通孔内に仮係止された後、ハウジングのスカー
ト部をハウジング保持治具に差し込んで、スカート部内
の空気が漏れない状態にしてから、充填部内に封止用の
樹脂材を充填することで、雄型端子が充填部内に固定さ
れる。
填コネクタの製造方法においては、電線を接続した雄型
端子が挿通孔内に仮係止された後、ハウジングのスカー
ト部をハウジング保持治具に差し込んで、スカート部内
の空気が漏れない状態にしてから、充填部内に封止用の
樹脂材を充填することで、雄型端子が充填部内に固定さ
れる。
【００２７】これにより、樹脂材が挿通孔内の間隙を塞
いでスカート部内を仮密閉状態とすると共に、空間内の
圧力上昇により流動状態にある樹脂材が密閉空間内に流
下するのを押し留めることができる。従って、樹脂充填
コネクタの製造過程で樹脂材の漏れ等の発生を防止する
ことができると共に、過度の応力が挿通孔に作用するこ
とを回避できる。しかも、密閉空間内の圧力が更に上昇
することはないので、密閉空間から樹脂材側に空気が噴
出して樹脂材内に気泡が発生するようなことはない。
いでスカート部内を仮密閉状態とすると共に、空間内の
圧力上昇により流動状態にある樹脂材が密閉空間内に流
下するのを押し留めることができる。従って、樹脂充填
コネクタの製造過程で樹脂材の漏れ等の発生を防止する
ことができると共に、過度の応力が挿通孔に作用するこ
とを回避できる。しかも、密閉空間内の圧力が更に上昇
することはないので、密閉空間から樹脂材側に空気が噴
出して樹脂材内に気泡が発生するようなことはない。
【００２８】よって、接続端子の嵌挿ならびに樹脂材充
填を含む樹脂充填コネクタの製造工程を大幅に改善でき
ると共に、製品の耐久性が確保され、工程中でのハウジ
ングの破損といった問題が解消できる。更には、管理作
業の簡略化に伴い顕著なコスト低減を実現することがで
きる。
填を含む樹脂充填コネクタの製造工程を大幅に改善でき
ると共に、製品の耐久性が確保され、工程中でのハウジ
ングの破損といった問題が解消できる。更には、管理作
業の簡略化に伴い顕著なコスト低減を実現することがで
きる。
【図１】本発明に係る第１実施例である樹脂充填コネク
タの製造方法を示す説明断面図である。
タの製造方法を示す説明断面図である。
【図２】図１における樹脂充填コネクタの完成状態を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図３】図１における樹脂充填コネクタの製造方法を示
す分解斜視図である。
す分解斜視図である。
【図４】図１における要部の拡大断面図である。
【図５】本発明に係る第２実施例である樹脂充填コネク
タの製造方法を示す説明断面図である。
タの製造方法を示す説明断面図である。
【図６】本発明に係る第３実施例である樹脂充填コネク
タの製造方法を示す説明断面図である。
タの製造方法を示す説明断面図である。
【図７】第１従来例である樹脂充填コネクタの説明断面
図である。
図である。
【図８】第２従来例である樹脂充填コネクタの説明断面
図である。
図である。
Ａ，Ｂ 樹脂充填コネクタ １ ハウジング １ａ スカート部 １ｂ 充填部 ２ 支持壁 ４ 挿通孔 ５ 雄型端子 ６ 係止突起 ７，２６ 電線 ９ 間隙 １０ ハウジング保持治具 １１ パッキン １２ 密閉空間 １３ 樹脂材 １４ 嵌挿凹部 ２０ 雌コネクタ ２１ 雄コネクタ ２１ａ ハウジング ２３ 防水栓 ２３Ａ めくら栓 ２４ パッキン ２５ 雌型端子 ３０ 取付けフレーム
【手続補正書】
【提出日】平成６年５月２５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の詳細な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車等に使用される
コネクタハウジング内に嵌挿される接続端子の嵌挿部分
を封止する樹脂充填コネクタの製造方法に関するもので
ある。
コネクタハウジング内に嵌挿される接続端子の嵌挿部分
を封止する樹脂充填コネクタの製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来において、多湿の雰囲気中や、油ま
たは水など液体に浸した状態で使用されるコネクタで
は、電線接続部分に生じる間隙を通して前記油や水など
液体が漏洩流出するのを防止し、更にはコネクタ自体の
耐蝕性ならびに耐油性を向上させるために、電線接続部
分の樹脂封止が実施されている。従来知られているこの
種のコネクタとしては、特開平２ー２７８６７３号公報
等で開示されているコネクタ、即ち自動変速機のハウジ
ング内部の油圧回路と、ハウジング外部の制御用機器と
の電線接続に用いられるコネクタがある。
たは水など液体に浸した状態で使用されるコネクタで
は、電線接続部分に生じる間隙を通して前記油や水など
液体が漏洩流出するのを防止し、更にはコネクタ自体の
耐蝕性ならびに耐油性を向上させるために、電線接続部
分の樹脂封止が実施されている。従来知られているこの
種のコネクタとしては、特開平２ー２７８６７３号公報
等で開示されているコネクタ、即ち自動変速機のハウジ
ング内部の油圧回路と、ハウジング外部の制御用機器と
の電線接続に用いられるコネクタがある。
【０００３】図６に示すように、自動変速機のミッショ
ンケースに装着されるコネクタ５０は、予めゴムパッキ
ン５３に通した電線５６の先端に圧着された雄型端子５
５を接続しておき、この雄型端子５５と電線５６とゴム
パッキン５３を、ハウジング５１の一端に設けた挿通口
５２から、ハウジング５１に挿入する。そして、ゴムパ
ッキン５３を挿通口５２に嵌挿した後、例えばハウジン
グ５１を、挿通口５２が下方になるように立て、嵌合口
５７側から樹脂材５４を注入して、ハウジング５１内部
の空隙部分を充填する。注入された樹脂材５４はハウジ
ング５１内部の空隙部分に行き渡り、徐々に硬化してハ
ウジング５１内部を封止するものである。この結果、ハ
ウジング５１が装着されるミッションケースのオイルパ
ン（図示せず）内の油が、装着されたコネクタ内部の空
隙を通って外部に漏洩流出するのが防止される。
ンケースに装着されるコネクタ５０は、予めゴムパッキ
ン５３に通した電線５６の先端に圧着された雄型端子５
５を接続しておき、この雄型端子５５と電線５６とゴム
パッキン５３を、ハウジング５１の一端に設けた挿通口
５２から、ハウジング５１に挿入する。そして、ゴムパ
ッキン５３を挿通口５２に嵌挿した後、例えばハウジン
グ５１を、挿通口５２が下方になるように立て、嵌合口
５７側から樹脂材５４を注入して、ハウジング５１内部
の空隙部分を充填する。注入された樹脂材５４はハウジ
ング５１内部の空隙部分に行き渡り、徐々に硬化してハ
ウジング５１内部を封止するものである。この結果、ハ
ウジング５１が装着されるミッションケースのオイルパ
ン（図示せず）内の油が、装着されたコネクタ内部の空
隙を通って外部に漏洩流出するのが防止される。
【０００４】この場合、ハウジング５１内部は硬化した
樹脂材５４とゴムパッキン５３とによって二重封止され
ることになる。さらにゴムパッキン５３は、樹脂硬化に
先立って雄型端子５５と電線５６とをハウジング５１内
の所定の位置に仮係止させると共に、流動化している樹
脂材を注入した時に、樹脂材が下部から流出するのを防
止する。
樹脂材５４とゴムパッキン５３とによって二重封止され
ることになる。さらにゴムパッキン５３は、樹脂硬化に
先立って雄型端子５５と電線５６とをハウジング５１内
の所定の位置に仮係止させると共に、流動化している樹
脂材を注入した時に、樹脂材が下部から流出するのを防
止する。
【０００５】また、別の従来例として、米国特許第４１
３１３３１号公報に開示されているものがある。図７に
示すように、熱可塑性樹脂による外壁１１４の開口孔１
２２に、先端が接続端子１２０ａのコネクタ挿入部材１
２０をきつく挿入するものである。この際、発生する応
力によって熱可塑性樹脂の嵌合当接部分がコールドフロ
ーを起こし、開口孔１２２とコネクタ挿入部材１２０間
の空隙が埋められてシール性を確保するものである。更
には、充填部１１６内を樹脂材１１８で充填することに
よって二重のシール構造を得ることができ流体の流入や
流出を防止することができる。
３１３３１号公報に開示されているものがある。図７に
示すように、熱可塑性樹脂による外壁１１４の開口孔１
２２に、先端が接続端子１２０ａのコネクタ挿入部材１
２０をきつく挿入するものである。この際、発生する応
力によって熱可塑性樹脂の嵌合当接部分がコールドフロ
ーを起こし、開口孔１２２とコネクタ挿入部材１２０間
の空隙が埋められてシール性を確保するものである。更
には、充填部１１６内を樹脂材１１８で充填することに
よって二重のシール構造を得ることができ流体の流入や
流出を防止することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６で
示したコネクタ５０では、雄型端子５５の圧着作業を行
う前工程で、電線５６をゴムパッキン５３に通さなけれ
ばならず、作業性が非常に劣るという問題がある。ま
た、ゴムパッキン５３は、樹脂材５４が硬化した後は不
要であり、部品点数の削減を妨げている。
示したコネクタ５０では、雄型端子５５の圧着作業を行
う前工程で、電線５６をゴムパッキン５３に通さなけれ
ばならず、作業性が非常に劣るという問題がある。ま
た、ゴムパッキン５３は、樹脂材５４が硬化した後は不
要であり、部品点数の削減を妨げている。
【０００７】更に、図７で示した接続端子１２０ａにお
いては、外壁１１４の開口孔１２２内周面とコネクタ挿
入部材１２０の外周面を密着させることが不可欠となる
が、外壁１１４の開口孔１２２にコネクタ挿入部材１２
０を嵌合させる際に発生する応力管理に困難を要する。
即ち、両者の嵌合状態が緩いと、発生する応力が不十分
なため、必要なコールドフロー効果が得られず、両者間
に空隙が発生して流体を漏洩させることになる。また、
逆に嵌合状態がきついと、過度の応力が発生して外壁１
１４を破損させてしまう問題がある。更には、常に応力
がかかった状態におかれるため、外壁の経時劣化による
破断が早期に発生するといった問題があった。
いては、外壁１１４の開口孔１２２内周面とコネクタ挿
入部材１２０の外周面を密着させることが不可欠となる
が、外壁１１４の開口孔１２２にコネクタ挿入部材１２
０を嵌合させる際に発生する応力管理に困難を要する。
即ち、両者の嵌合状態が緩いと、発生する応力が不十分
なため、必要なコールドフロー効果が得られず、両者間
に空隙が発生して流体を漏洩させることになる。また、
逆に嵌合状態がきついと、過度の応力が発生して外壁１
１４を破損させてしまう問題がある。更には、常に応力
がかかった状態におかれるため、外壁の経時劣化による
破断が早期に発生するといった問題があった。
【０００８】本発明の目的は、上記問題点に鑑みてなさ
れたものであり、コネクタの製造過程で樹脂材の漏れ等
が発生せず、容易かつ確実に樹脂材の充填を行うことが
できる樹脂充填コネクタの製造方法を提供することにあ
る。
れたものであり、コネクタの製造過程で樹脂材の漏れ等
が発生せず、容易かつ確実に樹脂材の充填を行うことが
できる樹脂充填コネクタの製造方法を提供することにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、雄
型端子が貫通する挿通孔を設けた支持壁の上側に樹脂材
を入れる充填部を、下側に前記雄型端子の接続部が突出
するスカート部を設けたハウジングに前記雄型端子を仮
係止させてから、内壁にパッキンを備えたハウジング保
持治具に前記ハウジングのスカート部を嵌挿させ、前記
ハウジングの充填部内に固定用の樹脂材を充填固化させ
ることで前記雄型端子が前記ハウジング内に固定される
ことを特徴とする樹脂充填コネクタの製造方法により達
成することができる。また、上記目的は、前記ハウジン
グ保持治具が相手側ハウジングであることで達成するこ
とができる。
型端子が貫通する挿通孔を設けた支持壁の上側に樹脂材
を入れる充填部を、下側に前記雄型端子の接続部が突出
するスカート部を設けたハウジングに前記雄型端子を仮
係止させてから、内壁にパッキンを備えたハウジング保
持治具に前記ハウジングのスカート部を嵌挿させ、前記
ハウジングの充填部内に固定用の樹脂材を充填固化させ
ることで前記雄型端子が前記ハウジング内に固定される
ことを特徴とする樹脂充填コネクタの製造方法により達
成することができる。また、上記目的は、前記ハウジン
グ保持治具が相手側ハウジングであることで達成するこ
とができる。
【００１０】更に、本発明の上記目的は、雄型端子が貫
通する挿通孔を設けた支持壁の上側に樹脂材を入れる充
填部を、下側に前記雄型端子の接続部が突出してコネク
タが嵌合するスカート部を設けた一方のコネクタに前記
雄型端子を仮係止させてから、パッキンが被着され、雌
型端子が嵌挿された他方のコネクタを前記スカート部に
嵌合させ、前記一方のコネクタの充填部内に固定用の樹
脂材を充填固化させることで前記雄型端子が固定される
ことを特徴とする樹脂充填コネクタの製造方法により達
成することができる。また更に、上記目的は、挿通孔の
周壁と挿通された雄型端子との間に間隙を有することに
より達成することができる。
通する挿通孔を設けた支持壁の上側に樹脂材を入れる充
填部を、下側に前記雄型端子の接続部が突出してコネク
タが嵌合するスカート部を設けた一方のコネクタに前記
雄型端子を仮係止させてから、パッキンが被着され、雌
型端子が嵌挿された他方のコネクタを前記スカート部に
嵌合させ、前記一方のコネクタの充填部内に固定用の樹
脂材を充填固化させることで前記雄型端子が固定される
ことを特徴とする樹脂充填コネクタの製造方法により達
成することができる。また更に、上記目的は、挿通孔の
周壁と挿通された雄型端子との間に間隙を有することに
より達成することができる。
【００１１】
【作用】本発明に係わる樹脂充填コネクタの製造方法に
おいては、仮係止用の突起を設けた雄型端子が貫通する
挿通孔を設けた支持壁の上側に充填部を、下側に雄型端
子の接続部が突出するスカート部を設けたハウジング
が、内壁にパッキンを備えたハウジング保持治具内に嵌
挿される。そして、充填部内に封止用の樹脂材が充填さ
れ硬化することにより雄型端子はハウジング内に固定さ
れる。
おいては、仮係止用の突起を設けた雄型端子が貫通する
挿通孔を設けた支持壁の上側に充填部を、下側に雄型端
子の接続部が突出するスカート部を設けたハウジング
が、内壁にパッキンを備えたハウジング保持治具内に嵌
挿される。そして、充填部内に封止用の樹脂材が充填さ
れ硬化することにより雄型端子はハウジング内に固定さ
れる。
【００１２】または、仮係止用の突起を設けた雄型端子
が貫通する挿通孔を設けた支持壁の上側に充填部を、下
側に雄型端子の接続部が突出するスカート部を設けた一
方のコネクタが、パッキンを被着した他方のコネクタを
スカート部内に嵌合する。そして、充填部内に封止用の
樹脂材が充填され硬化することにより雄型端子は一方の
コネクタ内に固定される。
が貫通する挿通孔を設けた支持壁の上側に充填部を、下
側に雄型端子の接続部が突出するスカート部を設けた一
方のコネクタが、パッキンを被着した他方のコネクタを
スカート部内に嵌合する。そして、充填部内に封止用の
樹脂材が充填され硬化することにより雄型端子は一方の
コネクタ内に固定される。
【００１３】この時、流動状態にある樹脂材は充填部の
底部である支持壁から充填されていくが、挿通孔とそれ
に嵌挿され仮係止されている雄型端子との間隙を伝わ
り、仮密閉状態のスカート部内に流下しようとする。す
ると、スカート部内の空気が圧縮されることになり圧力
が上昇する。この結果、流下しようとした樹脂材は充填
部内に押し留められ硬化し、少なくとも挿通孔内の間隙
の充填部側近傍が樹脂材によってシールされる。
底部である支持壁から充填されていくが、挿通孔とそれ
に嵌挿され仮係止されている雄型端子との間隙を伝わ
り、仮密閉状態のスカート部内に流下しようとする。す
ると、スカート部内の空気が圧縮されることになり圧力
が上昇する。この結果、流下しようとした樹脂材は充填
部内に押し留められ硬化し、少なくとも挿通孔内の間隙
の充填部側近傍が樹脂材によってシールされる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の第１実施例を図１乃至図４に
基づいて詳細に説明する。図１は本発明の第１実施例で
ある樹脂充填コネクタの製造方法を示す断面説明図、図
２は図１におけるハウジングの斜視図、図３は図１にお
ける分解斜視図、図４は図１における雄型端子要部の拡
大断面図である。なお、本発明は下記実施例に限定する
ものでないことは言うまでもない。
基づいて詳細に説明する。図１は本発明の第１実施例で
ある樹脂充填コネクタの製造方法を示す断面説明図、図
２は図１におけるハウジングの斜視図、図３は図１にお
ける分解斜視図、図４は図１における雄型端子要部の拡
大断面図である。なお、本発明は下記実施例に限定する
ものでないことは言うまでもない。
【００１５】図３に示すように本実施例に係る製造工程
で使用する構成部品は、主に雄型端子５と、筒状のハウ
ジング１と、硬化性の樹脂材１３であり、これにハウジ
ング保持治具１０を用いて樹脂充填コネクタＡを製造す
るものである。ハウジング１は、中間部に設けた支持壁
２の上側に充填部３を、下側に雄型端子５が嵌挿される
スカート部１ａを有する。この支持壁２には、複数の挿
通孔４が形成されている。また、雄型端子５は、後端に
加締部８により圧着された電線７が接続されており、前
方には係止用の係止突起６が設けられている。更に、ハ
ウジング保持治具１０は、ハウジング１のスカート１ａ
を嵌挿する嵌挿凹部１４を備えており、その内壁にはパ
ッキン１１が嵌着されている。このパッキン１１は、ハ
ウジング１のスカート部１ａが嵌挿されると、スカート
部１ａの外壁をシールすることによって、密閉空間を形
成するものである。
で使用する構成部品は、主に雄型端子５と、筒状のハウ
ジング１と、硬化性の樹脂材１３であり、これにハウジ
ング保持治具１０を用いて樹脂充填コネクタＡを製造す
るものである。ハウジング１は、中間部に設けた支持壁
２の上側に充填部３を、下側に雄型端子５が嵌挿される
スカート部１ａを有する。この支持壁２には、複数の挿
通孔４が形成されている。また、雄型端子５は、後端に
加締部８により圧着された電線７が接続されており、前
方には係止用の係止突起６が設けられている。更に、ハ
ウジング保持治具１０は、ハウジング１のスカート１ａ
を嵌挿する嵌挿凹部１４を備えており、その内壁にはパ
ッキン１１が嵌着されている。このパッキン１１は、ハ
ウジング１のスカート部１ａが嵌挿されると、スカート
部１ａの外壁をシールすることによって、密閉空間を形
成するものである。
【００１６】次に、樹脂充填コネクタの製造方法につい
て図１及び図３に基づいて説明する。先ず、図３に示す
ようにハウジング１の挿通孔４に電線７を接続した雄型
端子５を上方から嵌挿する。この雄型端子５の係止状態
を図４で更に説明する。図４に示すように雄型端子５が
挿通孔４に嵌挿されると、係止突起６が挿通孔４の周壁
の所定位置に形成した係止受部４ａに係止されて、雄型
端子５は支持壁２に仮係止される。これにより、雄型端
子５の位置決めがなされると共に、挿通孔４内には約
０．１〜０．０５mm程度の間隙９が形成されることにな
る。
て図１及び図３に基づいて説明する。先ず、図３に示す
ようにハウジング１の挿通孔４に電線７を接続した雄型
端子５を上方から嵌挿する。この雄型端子５の係止状態
を図４で更に説明する。図４に示すように雄型端子５が
挿通孔４に嵌挿されると、係止突起６が挿通孔４の周壁
の所定位置に形成した係止受部４ａに係止されて、雄型
端子５は支持壁２に仮係止される。これにより、雄型端
子５の位置決めがなされると共に、挿通孔４内には約
０．１〜０．０５mm程度の間隙９が形成されることにな
る。
【００１７】次に、図３に示すようにハウジング１のス
カート部１ａをハウジング保持治具１０の嵌挿凹部１４
に押し込むと、嵌挿凹部１４の内周面に嵌着したパッキ
ン１１がスカート部１ａの外壁に当接して密閉状態を形
成する。そして、図１に示すようにハウジング保持治具
１０がハウジング１を縦方向に保持した状態で、充填部
１ｂ内にエポキシ系の硬化性樹脂である樹脂材１３を充
填する。この充填された樹脂材１３は充填部１ｂ底部の
支持壁２から順に溜まって行き、硬化することで電線７
及び雄型端子５がハウジング１に固定される。この工程
の初期の段階では、樹脂材１３は挿通孔４の間隙９上端
を塞いで、スカート１ａ内及びハウジング保持治具１０
内の空間を密閉させ、容積一定の密閉空間１２を形成す
る。
カート部１ａをハウジング保持治具１０の嵌挿凹部１４
に押し込むと、嵌挿凹部１４の内周面に嵌着したパッキ
ン１１がスカート部１ａの外壁に当接して密閉状態を形
成する。そして、図１に示すようにハウジング保持治具
１０がハウジング１を縦方向に保持した状態で、充填部
１ｂ内にエポキシ系の硬化性樹脂である樹脂材１３を充
填する。この充填された樹脂材１３は充填部１ｂ底部の
支持壁２から順に溜まって行き、硬化することで電線７
及び雄型端子５がハウジング１に固定される。この工程
の初期の段階では、樹脂材１３は挿通孔４の間隙９上端
を塞いで、スカート１ａ内及びハウジング保持治具１０
内の空間を密閉させ、容積一定の密閉空間１２を形成す
る。
【００１８】流動状態にある樹脂材１３の粘度が比較的
低い場合、図４で示した間隙９から樹脂材１３が流下す
ることがある。しかし、この流下に伴って密閉空間の空
気が微弱ではあるが圧縮されることになるので、スカー
ト１ａ内部の密閉空間の圧力は上昇する。この圧力上昇
によって、流下しつつあった樹脂材は流下を阻止され、
圧力の平衡位置に押し留められる。即ち、樹脂材１３は
間隙９を流下して挿通孔４からスカート１ａ内に漏れ出
すことはなく、漏れ出た樹脂材が雄型端子５の表面を覆
ってしまうなどの不測の事態を回避することができる。
低い場合、図４で示した間隙９から樹脂材１３が流下す
ることがある。しかし、この流下に伴って密閉空間の空
気が微弱ではあるが圧縮されることになるので、スカー
ト１ａ内部の密閉空間の圧力は上昇する。この圧力上昇
によって、流下しつつあった樹脂材は流下を阻止され、
圧力の平衡位置に押し留められる。即ち、樹脂材１３は
間隙９を流下して挿通孔４からスカート１ａ内に漏れ出
すことはなく、漏れ出た樹脂材が雄型端子５の表面を覆
ってしまうなどの不測の事態を回避することができる。
【００１９】この圧力の平衡状態にて樹脂材１３が硬化
すると、挿通孔４と雄型端子５の間の間隙９の、少なく
とも上方近傍が樹脂材１３によってシールされた状態に
なる。しかも、このシール形成においては、従来の圧入
嵌合におけるような過度の応力が挿通孔４にかかること
も全くない。更に、密閉空間１２の圧力は平衡状態を維
持し、これ以上に圧力が上昇することはない。したがっ
て、密閉空間１２側から樹脂材１３側に空気が噴出する
ことはなく、樹脂材１３内に気泡が発生することもな
い。
すると、挿通孔４と雄型端子５の間の間隙９の、少なく
とも上方近傍が樹脂材１３によってシールされた状態に
なる。しかも、このシール形成においては、従来の圧入
嵌合におけるような過度の応力が挿通孔４にかかること
も全くない。更に、密閉空間１２の圧力は平衡状態を維
持し、これ以上に圧力が上昇することはない。したがっ
て、密閉空間１２側から樹脂材１３側に空気が噴出する
ことはなく、樹脂材１３内に気泡が発生することもな
い。
【００２０】上記製造工程により図２に示すような樹脂
充填コネクタＡが完成される。この完成された樹脂充填
コネクタＡのスカート部１ａには雌型端子が収容された
雄コネクタが嵌合されることになる。
充填コネクタＡが完成される。この完成された樹脂充填
コネクタＡのスカート部１ａには雌型端子が収容された
雄コネクタが嵌合されることになる。
【００２１】次に、図５で本発明に係る樹脂充填コネク
タの製造方法の第２実施例を説明する。これは、取付け
フレーム３０に固定され、樹脂材１３が充填される雌コ
ネクタ２０と、該雌コネクタ２０に水密状態で嵌合する
雄コネクタ２１とから構成されている。即ち、この雌・
雄コネクタ２０，２１は、雌コネクタ２０のスカート部
１ａ内にパッキン２４が被着された雄コネクタ２１を嵌
合させることにより防水コネクタの機能を持つことにな
る。更に、雄コネクタ２１中にはめくら栓２３Ａが嵌挿
されており、密閉空間１２がこれにより確保されてい
る。即ち、雄コネクタ２１が第１実施例でのハウジング
保持治具１０の役目をしており、通常使用しているコネ
クタハウジングを使用することにより製造コスト等の削
減を図ることができる。
タの製造方法の第２実施例を説明する。これは、取付け
フレーム３０に固定され、樹脂材１３が充填される雌コ
ネクタ２０と、該雌コネクタ２０に水密状態で嵌合する
雄コネクタ２１とから構成されている。即ち、この雌・
雄コネクタ２０，２１は、雌コネクタ２０のスカート部
１ａ内にパッキン２４が被着された雄コネクタ２１を嵌
合させることにより防水コネクタの機能を持つことにな
る。更に、雄コネクタ２１中にはめくら栓２３Ａが嵌挿
されており、密閉空間１２がこれにより確保されてい
る。即ち、雄コネクタ２１が第１実施例でのハウジング
保持治具１０の役目をしており、通常使用しているコネ
クタハウジングを使用することにより製造コスト等の削
減を図ることができる。
【００２２】先ず、雄コネクタ２１のハウジング２１ａ
にめくら栓２３Ａが嵌挿される。そして、パッキン２４
が被着された雄コネクタ２１を雌コネクタ２０のスカー
ト部１ａに嵌合させる。その後、雄コネクタ２０のハウ
ジング１の充填部１ｂに樹脂材１３が充填され、硬化さ
せる。これにより、雄型端子５はハウジング１の充填部
１ｂ内に固定され、一対の雌・雄コネクタ２０，２１か
ら成る防水コネクタＢの製造が完了する。この完成した
防水コネクタＢは、そのハウジング１を取付けフレーム
３０に装着する。この装着部分は、Ｏリング３１によっ
て封止される。
にめくら栓２３Ａが嵌挿される。そして、パッキン２４
が被着された雄コネクタ２１を雌コネクタ２０のスカー
ト部１ａに嵌合させる。その後、雄コネクタ２０のハウ
ジング１の充填部１ｂに樹脂材１３が充填され、硬化さ
せる。これにより、雄型端子５はハウジング１の充填部
１ｂ内に固定され、一対の雌・雄コネクタ２０，２１か
ら成る防水コネクタＢの製造が完了する。この完成した
防水コネクタＢは、そのハウジング１を取付けフレーム
３０に装着する。この装着部分は、Ｏリング３１によっ
て封止される。
【００２３】尚、上述した実施例で充填する樹脂材１３
が常温硬化タイプではなく、熱硬化タイプであった場合
は、密閉空間１２内の空気が熱により膨張して間隙から
充填部内に逆流し、樹脂材１３内で発泡するのを防ぐ必
要がある。これには、例えば圧力弁等を配設して、ハウ
ジング１内の圧力を一定に保つ構成にすれば良い。
が常温硬化タイプではなく、熱硬化タイプであった場合
は、密閉空間１２内の空気が熱により膨張して間隙から
充填部内に逆流し、樹脂材１３内で発泡するのを防ぐ必
要がある。これには、例えば圧力弁等を配設して、ハウ
ジング１内の圧力を一定に保つ構成にすれば良い。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る樹脂充
填コネクタの製造方法においては、電線を接続した雄型
端子が挿通孔内に仮係止された後、ハウジングのスカー
ト部をハウジング保持治具に差し込んで、スカート部内
の空気が漏れない状態にしてから、充填部内に封止用の
樹脂材を充填することで、雄型端子が充填部内に固定さ
れる。
填コネクタの製造方法においては、電線を接続した雄型
端子が挿通孔内に仮係止された後、ハウジングのスカー
ト部をハウジング保持治具に差し込んで、スカート部内
の空気が漏れない状態にしてから、充填部内に封止用の
樹脂材を充填することで、雄型端子が充填部内に固定さ
れる。
【００２５】これにより、樹脂材が挿通孔内の間隙を塞
いでスカート部内を仮密閉状態とすると共に、空間内の
圧力上昇により流動状態にある樹脂材が密閉空間内に流
下するのを押し留めることができる。従って、樹脂充填
コネクタの製造過程で樹脂材の漏れ等の発生を防止する
ことができると共に、過度の応力が挿通孔に作用するこ
とを回避できる。しかも、密閉空間内の圧力が更に上昇
することはないので、密閉空間から樹脂材側に空気が噴
出して樹脂材内に気泡が発生するようなことはない。
いでスカート部内を仮密閉状態とすると共に、空間内の
圧力上昇により流動状態にある樹脂材が密閉空間内に流
下するのを押し留めることができる。従って、樹脂充填
コネクタの製造過程で樹脂材の漏れ等の発生を防止する
ことができると共に、過度の応力が挿通孔に作用するこ
とを回避できる。しかも、密閉空間内の圧力が更に上昇
することはないので、密閉空間から樹脂材側に空気が噴
出して樹脂材内に気泡が発生するようなことはない。
【００２６】よって、接続端子の嵌挿ならびに樹脂材充
填を含む樹脂充填コネクタの製造工程を大幅に改善でき
ると共に、製品の耐久性が確保され、工程中でのハウジ
ングの破損といった問題が解消できる。更には、管理作
業の簡略化に伴い顕著なコスト低減を実現することがで
きる。
填を含む樹脂充填コネクタの製造工程を大幅に改善でき
ると共に、製品の耐久性が確保され、工程中でのハウジ
ングの破損といった問題が解消できる。更には、管理作
業の簡略化に伴い顕著なコスト低減を実現することがで
きる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正内容】
【図６】第１従来例である樹脂充填コネクタの説明断面
図である。
図である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正内容】
【図７】第２従来例である樹脂充填コネクタの説明断面
図である。
図である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図８
【補正方法】削除
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正内容】
【図６】
【手続補正７】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正内容】
【図７】
【手続補正８】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】削除 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年７月５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】次に、図５で本発明に係る樹脂充填コネク
タの製造方法の第２実施例を説明する。これは、取付け
フレーム３０に固定され、樹脂材１３が充填される雌コ
ネクタ２０と、該雌コネクタ２０に水密状態で嵌合する
雄コネクタ２１とから構成されている。即ち、この雌・
雄コネクタ２０，２１は、雌コネクタ２０のスカート部
１ａ内にパッキン２４が被着された雄コネクタ２１を嵌
合させることにより防水コネクタの機能を持つことにな
る。更に、雄コネクタ２１中には封止栓２３Ａが嵌挿さ
れており、密閉空間１２がこれにより確保されている。
即ち、雄コネクタ２１が第１実施例でのハウジング保持
治具１０の役目をしており、通常使用しているコネクタ
ハウジングを使用することにより製造コスト等の削減を
図ることができる。
タの製造方法の第２実施例を説明する。これは、取付け
フレーム３０に固定され、樹脂材１３が充填される雌コ
ネクタ２０と、該雌コネクタ２０に水密状態で嵌合する
雄コネクタ２１とから構成されている。即ち、この雌・
雄コネクタ２０，２１は、雌コネクタ２０のスカート部
１ａ内にパッキン２４が被着された雄コネクタ２１を嵌
合させることにより防水コネクタの機能を持つことにな
る。更に、雄コネクタ２１中には封止栓２３Ａが嵌挿さ
れており、密閉空間１２がこれにより確保されている。
即ち、雄コネクタ２１が第１実施例でのハウジング保持
治具１０の役目をしており、通常使用しているコネクタ
ハウジングを使用することにより製造コスト等の削減を
図ることができる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】先ず、雄コネクタ２１のハウジング２１ａ
に封止栓２３Ａが嵌挿される。そして、パッキン２４が
被着された雄コネクタ２１を雌コネクタ２０のスカート
部１ａに嵌合させる。その後、雄コネクタ２０のハウジ
ング１の充填部１ｂに樹脂材１３が充填され、硬化させ
る。これにより、雄型端子５はハウジング１の充填部１
ｂ内に固定され、一対の雌・雄コネクタ２０，２１から
成る防水コネクタＢの製造が完了する。この完成した防
水コネクタＢは、そのハウジング１を取付けフレーム３
０に装着する。この装着部分は、Ｏリング３１によって
封止される。
に封止栓２３Ａが嵌挿される。そして、パッキン２４が
被着された雄コネクタ２１を雌コネクタ２０のスカート
部１ａに嵌合させる。その後、雄コネクタ２０のハウジ
ング１の充填部１ｂに樹脂材１３が充填され、硬化させ
る。これにより、雄型端子５はハウジング１の充填部１
ｂ内に固定され、一対の雌・雄コネクタ２０，２１から
成る防水コネクタＢの製造が完了する。この完成した防
水コネクタＢは、そのハウジング１を取付けフレーム３
０に装着する。この装着部分は、Ｏリング３１によって
封止される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】
Claims (4)
- 【請求項１】 雄型端子が貫通する挿通孔を設けた支持
壁の上側に樹脂材を入れる充填部を、下側に前記雄型端
子の接続部が突出するスカート部を設けたハウジングに
前記雄型端子を仮係止させてから、内壁にパッキンを備
えたハウジング保持治具に前記ハウジングのスカート部
を嵌挿させ、前記ハウジングの充填部内に固定用の樹脂
材を充填固化させることで前記雄型端子が前記ハウジン
グ内に固定されることを特徴とする樹脂充填コネクタの
製造方法。 - 【請求項２】 前記ハウジング保持治具が、相手側ハウ
ジングである請求項１記載の樹脂充填コネクタの製造方
法。 - 【請求項３】 雄型端子が貫通する挿通孔を設けた支持
壁の上側に樹脂材を入れる充填部を、下側に前記雄型端
子の接続部が突出してコネクタが嵌合するスカート部を
設けた一方のコネクタに前記雄型端子を仮係止させてか
ら、パッキンが被着され、雌型端子が嵌挿された他方の
コネクタを前記スカート部に嵌合させ、前記一方のコネ
クタの充填部内に固定用の樹脂材を充填固化させること
で前記雄型端子が固定されることを特徴とする樹脂充填
コネクタの製造方法。 - 【請求項４】 前記挿通孔の周壁と挿通された前記雄型
端子との間に間隙を有する請求項１又は３記載の樹脂充
填コネクタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35057893A JPH07201435A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 樹脂充填コネクタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35057893A JPH07201435A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 樹脂充填コネクタの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07201435A true JPH07201435A (ja) | 1995-08-04 |
Family
ID=18411435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35057893A Pending JPH07201435A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 樹脂充填コネクタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07201435A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113872012A (zh) * | 2021-09-13 | 2021-12-31 | 安徽中邦特种电缆科技有限公司 | 电缆用树脂填充热缩连接装置及使用方法 |
| DE102021108515A1 (de) | 2021-04-06 | 2022-10-06 | Lisa Dräxlmaier GmbH | Trägerplatte mit elektrischen schnittstellen einer traktionsbatterie, verfahren zum herstellen einer trägerplatte und traktionsbatterie |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP35057893A patent/JPH07201435A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102021108515A1 (de) | 2021-04-06 | 2022-10-06 | Lisa Dräxlmaier GmbH | Trägerplatte mit elektrischen schnittstellen einer traktionsbatterie, verfahren zum herstellen einer trägerplatte und traktionsbatterie |
| CN113872012A (zh) * | 2021-09-13 | 2021-12-31 | 安徽中邦特种电缆科技有限公司 | 电缆用树脂填充热缩连接装置及使用方法 |
| CN113872012B (zh) * | 2021-09-13 | 2023-09-29 | 安徽中邦特种电缆科技有限公司 | 电缆用树脂填充热缩连接装置及使用方法 |
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