JPH07201281A

JPH07201281A - プラズマディスプレイパネル用蛍光体ペースト組成物

Info

Publication number: JPH07201281A
Application number: JP33823393A
Authority: JP
Inventors: Shinya Fujiwara; 伸也藤原; Hiroyuki Obitani; 洋之帯谷; Hiromitsu Sato; 弘光佐藤; Akihiko Saito; 明彦斎藤
Original assignee: Tokyo Ohka Kogyo Co Ltd; Matsushita Electronics Corp
Current assignee: Tokyo Ohka Kogyo Co Ltd; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1993-12-28
Filing date: 1993-12-28
Publication date: 1995-08-04
Anticipated expiration: 2016-08-27
Also published as: JP3203117B2

Abstract

(57)【要約】【構成】セルロース系高分子バインダー、蛍光物質及
び有機溶剤を含むペースト組成物において、前記有機溶
剤として、ジアルキレングリコールモノアルキルエーテ
ルアセテート３０〜７０重量％とジアルキレングリコー
ルモノアルキルエーテル７０〜３０重量％から成る混合
溶剤を用いることを特徴とするプラズマディスプレイパ
ネル用蛍光体ペースト組成物である。【効果】蛍光物質の分散性が良好であり、輝度の安定
したプラズマディスプレイパネルを作成できるペースト
組成物であり、これを隔壁内に充填、乾燥した後の蛍光
体の形状が、サンドブラスト処理に好適なテーパー状に
なるばかりでなく、発光輝度の高い蛍光体形状を短時間
で製造することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プラズマディスプレイ
パネルの蛍光体を形成させるために使用するペースト組
成物、特にサンドブラストのような微粉体による加工の
際の加工性が改善された蛍光体ペースト組成物に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】これまで、テレビジョン、コンピュータ
ー、ワードプロセッサー、各種計測装置などの表示手段
としては、ＣＲＴディスプレイ方式、液晶ディスプレイ
方式、ＬＥＤディスプレイ方式など多くの方式が知られ
ていた。

【０００３】しかしながら、近年ハイビジョン方式のよ
うに高い精度でしかも微細な画質の表示装置が開発され
た結果、これに伴って表示手段についても大型化、高精
度微細化が要求されるようになってきた。

【０００４】ところで、ＣＲＴディスプレイ方式では、
３０〜４０インチ程度の大型のもので作成されている
が、このものは、発光輝度の高い表示管は得られるとし
ても、構造上の制約から４０インチ以上の大型化は困難
である上に、設置面積も大きくなるという欠点がある。

【０００５】一方、液晶ディスプレイ方式は低電力量で
あり、装置自体もコンパクトに作成できるなどの利点を
有することから、ノート型、ブック型パソコンなどに多
数使用されているが、発光輝度の高いものが得られない
こと、構造が複雑でプロジェクション方式を除いて大型
化を行うことが困難であるなどの欠点を有している。こ
れに対し、プラズマディスプレイ方式はＣＲＴディスプ
レイ方式と同程度の発光輝度を有する表示体が得られる
こと、構造が比較的簡単であり大型化が可能であるこ
と、装置をコンパクトにできることなどの利点を有する
ことから、ＣＲＴディスプレイ方式に代わるものとして
最近注目されつつある。

【０００６】このプラズマディスプレイ方式のパネル
は、２枚の基板とその基板間に設けられた隔壁によって
囲まれた微小空間内に、蛍光体、電極、放電ガスを注入
した放電空間からなる構造を有するセルが多数設けられ
て成り、各セル内の電極間の放電により放電ガスを励起
させ、この励起された放電ガスが基底状態に戻る際に発
生する紫外線により蛍光体が発光し、画素を形成するも
のである。

【０００７】従来、このプラズマディスプレイパネルの
蛍光体の製造には、スクリーン印刷法が使用されていた
が、この方法は、印刷精度に限界があり１００μｍ以下
程度のパターンは得られにくい上に、厚膜とするために
同じパターン印刷を多数回繰り返すとパターンが次第に
移動する結果、所要のパターンが得られなくなるという
欠点があった。

【０００８】しかるに、最近、サンドブラスト法やパウ
ダービーム法を利用した切削技術を微細加工に適用しう
ることが分り、これをスクリーン印刷法と組み合わせて
プラズマディスプレイパネルを製造することが行われる
ようになった。

【０００９】この方法により蛍光体を製造するには、ま
ず背面板上に下部電極、隔壁を設けたのち、高分子バイ
ンダー、蛍光物質、溶剤からなる蛍光体ペースト組成物
をスクリーン印刷法により充填し、必要によっては耐ブ
ラスト性を有するレジストパターンを隔壁上に設け、こ
れに微粉体を吹き付けることによって切削加工を行う。
そして、この際に用いる蛍光体ペースト組成物の性能に
ついても種々検討がなされ、既に多数の組成物が提案さ
れている（特開昭５２−７２１６０号公報、特開平２−
１５３９７８号公報、特開平２−７８１８８号公報、特
開平５−１８２５９２号公報、特開平５−１８６２５５
号公報）。

【００１０】しかしながら、このブラスト法により切削
する場合には、乾燥時のペーストの充填状態が図１に示
すようなＶ字断面になるのが望ましいが、これまでの蛍
光体ペースト組成物では、乾燥するといずれも図２に示
すようなＵ字断面になるため、発光に適した形状に切削
されず、発光輝度の高いものが得られないという欠点が
あった。なお、図１及び図２において、１は背面板、２
は隔壁、３は電極、４は蛍光体ペーストを示す。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、プラズマデ
ィスプレイパネルの製造工程におけるブラスト法による
切削加工に先立って、所要の個所にスクリーン印刷法に
より充填した際、乾燥後の断面形状がＶ字形になるよう
なペースト組成物を提供することを目的としてなされた
ものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記の課
題を解決するために、鋭意研究を重ねた結果、プラズマ
ディスプレイ用蛍光体の調製に使用する溶剤として、２
種の特定な化合物の組み合せを用いることにより、その
目的を達成しうることを見出し、この知見に基づいて本
発明をなすに至った。

【００１３】すなわち、本発明は、セルロース系高分子
バインダー、蛍光物質及び有機溶剤を含むペースト組成
物において、前記有機溶剤として、ジアルキレングリコ
ールモノアルキルエーテルアセテート３０〜７０重量％
とジアルキレングリコールモノアルキルエーテル７０〜
３０重量％から成る混合溶剤を用いることを特徴とする
プラズマディスプレイパネル用蛍光体ペースト組成物を
提供するものである。

【００１４】本発明組成物においては、高分子バインダ
ーとして蛍光物質を均一に分散させる性能は高く、かつ
ブラスト加工を行うに際して、比較的短時間に行うこと
ができ、切削形状が制御できるものでなければならない
ため、セルロース系高分子バインダーが用いられる。こ
のようなセルロース系高分子としては、例えば、メチル
セルロース、エチルセルロース、プロピルセルロース、
ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ
ース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシメチ
ルプロピルセルロース、ヒドロキシエチルプロピルセル
ロースなどがあるが、特にメチルセルロース、エチルセ
ルロースは蛍光物質の分散性やサンドブラストに対する
加工性が良好であるため好ましい。

【００１５】このセルロース系高分子バインダーは併用
する蛍光物質１００重量部に対して０．５〜１５重量
部、好ましくは１〜８重量部使用することができる。こ
の含有量が０．５重量部未満では、蛍光物質を均一に分
散させることができず、スクリーン印刷を行った場合、
印刷ムラが生じることがあり、ブラスト加工中に蛍光体
がその形状を保持できずに形くずれを生じることがあ
る。またこの含有量が１５重量部を超えるとブラスト耐
性が大きくなり過ぎ、加工に長時間を有し効率的でな
く、蛍光物質の密度が小さくなるため、プラズマディス
プレイパネルの発光輝度を高くすることができない。

【００１６】セルロース系高分子バインダーの平均分子
量は１０，０００〜３００，０００、好ましくは５０，
０００〜１５０，０００が適当である。この高分子バイ
ンダーの平均分子量が１０，０００未満あるいは３０
０，０００を超えると蛍光物質の分散性、スクリーン印
刷における印刷性が低下するため好ましくない。

【００１７】次に、本発明組成物の蛍光物質としては、
これまでディスプレイ用蛍光物質として知られている青
色蛍光物質、赤色蛍光物質、緑色蛍光物質などが用いら
れる。この青色蛍光物質としては、例えばＹ₂ＳｉＯ₅：
Ｃｅ系、ＣａＷＯ₄：Ｐｂ系、ＢａＭｇＡｌ₁₄Ｏ₂₃：Ｅ
ｕ系、ＢａＭｇＡｌ₁₆Ｏ₂₇：Ｅｕ系、ＢａＭｇ₂Ａｌ₁₄
Ｏ₂₃：Ｅｕ系、ＢａＭｇ₂Ａｌ₁₄Ｏ₂₇：Ｅｕ系、Ｚｎ
Ｓ：（Ａｇ，Ｃｄ）系のものが、赤色蛍光物質として
は、例えば、Ｙ₂Ｏ₃：Ｅｕ系、Ｙ₂ＳｉＯ₅：Ｅｕ系、Ｙ
₃Ａｌ₅Ｏ₁₂：Ｅｕ系、Ｚｎ₃（ＰＯ₄）₂：Ｍｎ系、ＹＢ
Ｏ₃：Ｅｕ系、（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ₃：Ｅｕ系、ＧｄＢ
Ｏ₃：Ｅｕ系、ＳｃＢＯ₃：Ｅｕ系、ＬｕＢＯ₃：Ｅｕ系
のものが、緑色蛍光物質としては、例えばＺｎ₂Ｓｉ
Ｏ₄：Ｍｎ系、ＢａＡｌ₁₂Ｏ₁₉：Ｍｎ系、ＳｒＡｌ₁₃Ｏ
₁₉：Ｍｎ系、ＣａＡｌ₁₂Ｏ₁₉：Ｍｎ系、ＹＢＯ₃：Ｔｂ
系、ＢａＭｇＡｌ₁₄Ｏ₂₃：Ｍｎ系、ＬｕＢＯ₃：Ｔｂ
系、ＧｄＢＯ₃：Ｔｂ系、ＳｃＢＯ₃：Ｔｂ系、Ｓｒ₆Ｓ
ｉ₃Ｏ₃Ｃｌ₄：Ｅｕ系のものが用いられる。その他、Ｚ
ｎＯ：Ｚｎ系、ＺｎＳ：（Ｃｕ，Ａｌ）系、ＺｎＳ：Ａ
ｇ系、Ｙ₂Ｏ₂Ｓ：Ｅｕ系、ＺｎＳ：Ｚｎ系、（Ｙ，Ｃ
ｄ）ＢＯ₃：Ｅｕ系、ＢａＭｇＡｌ₁₂Ｏ₂₃：Ｅｕ系のも
のも用いることができる。

【００１８】蛍光物質の形状としては微粉体状となって
いることが好ましく、その平均粒径は０．０１〜１００
μｍ程度、より好ましくは０．１〜１０μｍ程度であ
る。また、この蛍光物質は上記平均粒径範囲内で粒径の
大きいものから小さいものまでの重量の和が正規的に分
布しているものの方が、充填密度が高くなり、発光輝度
を上げることができるので好ましい。本発明では、上記
組成式を有する蛍光物質を用いることにより、従来のＣ
ＲＴディスプレイと遜色のない輝度をもつプラズマディ
スプレイパネルを得ることができる。

【００１９】次に、本発明組成物においては、有機溶剤
として、ジアルキレングリコールモノアルキルエーテル
アセテートとジアルキレングリコールモノアルキルエー
テルとの混合溶剤を用いることが必要である。

【００２０】このような混合溶剤を用いることにより、
蛍光物質の分散性、スクリーン印刷時の印刷性能を改善
することができ、かつペーストを充填した際に、乾燥時
の断面形状をＶ字状にすることができる。

【００２１】このジアルキレングリコールモノアルキル
エーテルアセテートの例としては、ジエチレングリコー
ルモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコー
ルモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコー
ルモノブチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコ
ールモノメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリ
コールモノエチルエーテルアセテート、ジプロピレング
リコールモノブチルエーテルアセテートなどが挙げら
れ、ジアルキレングリコールモノアルキルエーテルとし
ては、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエ
チレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリ
コールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモ
ノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチル
エーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテ
ルなどが挙げられる。

【００２２】上記のジアルキレングリコールモノアルキ
ルエーテルアセテートとジアルキレングリコールモノア
ルキルエーテルとは、前者３０〜７０重量％、後者は７
０〜３０重量％、好ましくは前者４０〜６０重量％、後
者６０〜４０重量％の割合で混合される。このジアルキ
レングリコールモノアルキルエーテルアセテートあるい
はアルキレングリコールモノアルキルエーテルを単独で
使用した場合や上記から外れた範囲で調製した混合溶剤
の場合には、セル内に充填、乾燥後の蛍光体の形状が不
良となるため、好ましくない。

【００２３】この混合溶剤には、粘度調整などの目的の
ために必要に応じて、エチレングリコールモノエチルエ
ーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエー
テルアセテート、エチレングリコール、エチレングリコ
ールモノブチルエーテル、エチレングリコールジブチル
エーテル、エチレングリコールモノアミルエーテル、エ
チレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリ
コールモノベンジルエーテル、エチレングリコールモノ
ヘキシルエーテル、メトキシメトキシエタノール、エチ
レングリコールモノアセテート、エチレングリコールジ
アセテート、ジエチレングリコール、ジエチレングリコ
ールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチル
エーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、ジ
エチレングリコールアセテート、トリエチレングリコー
ル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリ
エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレング
リコール、プロピレングリコールモノブチルエーテル、
１‐ブトキシエトキシプロパノール、ジプロピレングリ
コール、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル
等を添加することができる。

【００２４】この溶剤成分は、蛍光物質１００重量部に
対して５〜１００重量部、好ましくは１０〜５０重量部
用いることができる。この溶剤量が５重量部未満ではス
クリーン印刷の際の印刷性が悪くなり、隔壁内に気泡が
残り、蛍光体ペーストが均一に充填できないなどの問題
点を有するので好ましくない。また１００重量部を超え
ると、スクリーン印刷後の乾燥の際に蛍光体が変形、ひ
び割れ等を起こし、十分な発光輝度を得ることができな
い。本発明の蛍光体ペースト組成物の好ましい粘度は２
５℃において５０〜３０００Ｐの範囲、特に１００〜２
０００Ｐの範囲にあることが好ましい。５０Ｐ未満では
蛍光体ペースト組成物中の蛍光体が沈降分離することが
あり、３０００Ｐを超えると粘性が高くなり過ぎ塗膜形
成ができなくなるので好ましくない。

【００２５】この他に蛍光体粒子同士の接着性や、蛍光
体と背面板との接着性を向上させるために蛍光体ペース
ト組成物にケイ酸エステルや低融点ガラスフリットなど
を蛍光体１００重量部に対し０．０１〜１０重量部の範
囲で加えてもよい。

【００２６】次に、本発明のプラズマディスプレイパネ
ル用蛍光体ペースト組成物の具体的な使用方法について
添付図面に従って説明する。

【００２７】図３は、プラズマディスプレイパネルの構
造を説明するための部分断面図であって、背面板１の上
に下部電極３，３…が配置され、かつ隔壁２，２…によ
って区切られた放電空間５，５…から成るユニットによ
って構成されている。これらのユニットは各色ごとに設
けられている。この放電空間には放電ガスが注入され、
上部は上部電極６，６…を配置した上面板７が備えられ
ている。図中のＲは赤色、Ｇは緑色、Ｂは青色を示す。

【００２８】そして、蛍光体ペースト組成物４を用いて
蛍光体を形成させる場合、放電空間内で発生した紫外光
を効率良く吸収するとともに、発光輝度を高めるため
に、放電ガスと接する面がテーパー状となっているもの
が好ましい。これにより放電空間を広くとることがで
き、効率的な放電を行うことができる。

【００２９】次に図４は、上記のプラズマディスプレイ
パネルを製造する工程を示す説明図で、この製造工程
は、（イ）背面板１上に下部電極３，３…を形成する工
程、（ロ）下部電極３，３…が設けられた背面板１上
に、隔壁２，２…を形成する工程、（ハ）隔壁間に、蛍
光体４を設ける工程、（ニ）上面板５上に上部電極６を
設ける工程、（ホ）背面板１と上面板５とを張り合わせ
る工程、及び（ヘ）放電ガス７を注入する工程から成っ
ている。

【００３０】蛍光体の製造に当たっては、スクリーン印
刷法を用いて任意の隔壁内に蛍光体ペースト組成物を充
填、乾燥する作業を各色ごとに行った後、ブラスト法に
より蛍光体を部分的に切削し焼成することによってなさ
れる。本発明の蛍光体ペーストは充填、乾燥させること
によって、その表面がＶ字型にへこむため、その後のブ
ラスト加工に好適である。ブラスト加工は、平均粒径３
０〜５０μｍ程度のガラスビーズを使用することによ
り、隔壁を痛めることなく、選択的に蛍光体のみを切削
できる。蛍光体の切削後、背面板を電気炉等の中で４５
０〜６００℃で２０〜４０分程度焼成することにより、
高分子バインダーを分解、蒸発させる。

【００３１】このようにして得られるプラズマディスプ
レイパネルは、さらに各種電子デバイスと結線して実用
に供される。

【００３２】

【実施例】次に実施例により本発明をさらに詳細に説明
するが、これらの実施例により本発明が限定されるもの
ではない。

【００３３】参考例１ＢａＭｇ₂Ａｌ₁₄Ｏ₂₃：Ｅｕで表わされる青色蛍光物質（平均粒径７．０μｍ）６５.５重量部エチルセルロース（平均分子量約１８０，０００）４.５重量部ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート１５重量部ジプロピレングリコールモノメチルエーテル１５重量部をボールミル中で３０分間よくかきまぜ、混合し、プラ
ズマディスプレイパネル（以下ＰＤＰと略す）用青色蛍
光体ペースト組成物を調製した。

【００３４】参考例２Ｙ₂Ｏ₂：Ｅｕで表わされる赤色蛍光物質（平均粒径５．２μｍ）７０.５重量部メチルセルロース（平均分子量約２７０，０００）７.５重量部ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート１５重量部ジエチレングリコールモノエチルエーテル７重量部を参考例１と同様によくかきまぜ、混合し、ＰＤＰ用赤
色蛍光体ペースト組成物を調製した。

【００３５】参考例３Ｚｎ₂ＳｉＯ₄：Ｍｎで表わされる緑色蛍光物質（平均粒径８μｍ）６２.５重量部エチルセルロース（平均分子量約８５，０００）２.５重量部ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート１２重量部ジプロピレングリコールモノメチルエーテル２３重量部を参考例１と同様によくかきまぜ、混合し、ＰＤＰ用緑
色蛍光体ペースト組成物を調製した。

【００３６】参考例４参考例１で用いた青色蛍光物質１８.０重量部参考例２で用いた赤色蛍光物質２０.０重量部参考例３で用いた緑色蛍光物質３０.０重量部エチルセルロース（平均分子量約１８０，０００）１.５重量部ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート１５重量部ジプロピレングリコールモノメチルエーテル１５重量部を参考例１と同様によくかきまぜ、混合し、ＰＤＰ用白
色蛍光体ペースト組成物を調製した。

【００３７】参考例５参考例１においてジエチレングリコールモノエチルエー
テルアセテート１５重量部、ジプロピレングリコールモ
ノメチルエーテル１５重量部の代わりに、ジエチレング
リコールモノエチルエーテルアセテート３０重量部を用
いた他は、参考例１と同様にしてＰＤＰ用青色蛍光体ペ
ースト組成物を調製した。

【００３８】参考例６参考例２においてジエチレングリコールモノブチルエー
テルアセテート１５重量部、ジエチレングリコールモノ
エチルエーテル７重量部の代わりに、ジエチレングリコ
ールモノエチルエーテルアセテート１８重量部、ジエチ
レングリコールモノエチルエーテル４重量部を用いた他
は、参考例２と同様にしてＰＤＰ用赤色蛍光体ペースト
組成物を調製した。

【００３９】参考例７参考例３においてジエチレングリコールモノエチルエー
テルアセテート１２重量部、ジプロピレングリコールモ
ノメチルエーテル２３重量部の代わりにジエチレングリ
コールモノエチルエーテルアセテート８重量部、ジプロ
ピレングリコールモノメチルエーテル２７重量部を用い
た他は、参考例３と同様にしてＰＤＰ用緑色蛍光体ペー
スト組成物を調製した。

【００４０】参考例８参考例４においてジエチレングリコールモノエチルエー
テルアセテート１５重量部、ジプロピレングリコールモ
ノメチルエーテル１５重量部の代わりに、ジプロピレン
グリコールモノメチルエーテル３０重量部を用いた他
は、参考例４と同様にしてＰＤＰ用白色蛍光体ペースト
組成物を調製した。

【００４１】実施例１あらかじめ電極および隔壁が形成された背面板を用意
し、参考例１で調製した青色蛍光体ペースト組成物をス
クリーン印刷法を用いて任意の隔壁内に充填したのち、
８０℃に加温した温風ヒーター内で１時間乾燥処理を行
った。

【００４２】その後、参考例２で調製された赤色蛍光体
ペースト組成物、参考例３で調製された緑色蛍光体ペー
スト組成物についても青色蛍光体ペースト組成物と同様
に隔壁内に充填、乾燥し、基板上に３色の蛍光体ペース
ト組成物をマトリックス状に配置した。

【００４３】得られた基板を、サンドブラスト装置、不
二製作所社製「ＳＣ−３Ｂ」を用いて、平均粒径３０μ
ｍのガラスビーズ（モース硬度約５）で３０秒間ブラス
ト処理を行い、エアブローした後、蛍光体層を観察し
た。得られた蛍光体層は各色共にテーパー状の断面を有
する良好なものであった。

【００４４】続いてこれを電気炉中で５４０℃、３０分
間焼成して背面板を作成したのち上面板と張り合わせて
セル内を抜気し、放電ガスを注入してＰＤＰを完成し
た。得られたＰＤＰは各画素の輝度ムラ、欠陥等のない
優れたものであった。

【００４５】実施例２あらかじめ電極および隔壁が形成された背面板を用意
し、参考例４で調製した白色蛍光体ペースト組成物を、
スクリーン印刷法を用いて全面印刷を行い、以下、実施
例１と同様に乾燥、ブラスト処理、焼成を行った後、上
面板と合わせて単色ＰＤＰを完成したが、発光輝度が高
く、輝度ムラ、欠陥等のない良好なものであった。

【００４６】比較例１参考例５ないし参考例７にて調製した、青、赤、緑の蛍
光体ペースト組成物を実施例１と同様にして、あらかじ
め電極および隔壁が形成された背面板の所定の隔壁内に
スクリーン印刷法により充填したのち、８０℃に加温し
た温風ヒーター内で１時間乾燥処理を行って各色の蛍光
体ペースト組成物をマトリックス状に配置した。

【００４７】得られた基板を実施例１と同様にサンドブ
ラスト処理を行い、蛍光体層を観察したが、各色共に全
体的にＵ字型の蛍光体形状となってしまった。また部分
的に放電空間が極端に狭いものも見られた。続いてこれ
を実施例１と同様に、電気炉中で焼成し、上面板と張り
合わせて放電ガスを注入してＰＤＰを完成した。得られ
たＰＤＰは実施例１で作成したものと比較すると、発光
輝度が上がらず、部分的に発光しないか、発光しても輝
度がほとんど上がらないセルがみられた。

【００４８】比較例２あらかじめ電極および隔壁が形成
された背面板を用意し、参考例８で調製した白色蛍光体
ペースト組成物を、スクリーン印刷法を用いて全面印刷
を行い、以下、実施例１と同様に乾燥、ブラスト処理、
焼成を行った後上面板と合わせて単色ＰＤＰを完成した
が、実施例２で作成したＰＤＰと比較すると発光輝度は
低く、発光しないセルが部分的にみられた。

【００４９】

【発明の効果】本発明のＰＤＰ用蛍光体ペースト組成物
は、蛍光物質の分散性が良好であり、輝度の安定したＰ
ＤＰを作成できる。また、該ペーストを隔壁内に充填、
乾燥した後の蛍光体の形状がテーパー状であり、サンド
ブラスト処理に好適であるばかりでなく、発光輝度の高
い蛍光体形状を短時間で製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】乾燥時のペーストの良好な充填状態を示す断
面図。

【図２】乾燥時のペーストの不良な充填状態を示す断
面図。

【図３】プラズマディスプレイパネルの部分断面図。

【図４】プラズマディスプレイパネルの製造工程を示
す説明図。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者佐藤弘光神奈川県川崎市中原区中丸子150番地東京応化工業株式会社内 (72)発明者斎藤明彦神奈川県川崎市中原区中丸子150番地東京応化工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】セルロース系高分子バインダー、蛍光物
質及び有機溶剤を含むペースト組成物において、前記有
機溶剤として、ジアルキレングリコールモノアルキルエ
ーテルアセテート３０〜７０重量％とジアルキレングリ
コールモノアルキルエーテル７０〜３０重量％から成る
混合溶剤を用いることを特徴とするプラズマディスプレ
イパネル用蛍光体ペースト組成物。