JPH07201047A - 光学ヘッド及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、外観体裁が良好で、信頼性も高い
光学ヘッドを提供する。 【構成】 本発明は、光記録媒体に対する光路を形成し
てこの光記録媒体の走査を行う光学ヘッド１において、
光記録媒体に対する走査方向の駆動力を得るコイル４，
５と、このコイル４，５への通電用の配線基板とを樹脂
８を用いて一体成形したものである。この構成により、
外観体裁が良好で、かつ、光学ヘッド１自体にそりなど
の変形が生じる危険がなく信頼性を向上できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光学ヘッド及びその製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、光ディスク装置は半導体レーザ
から出射されたレーザビームを、コリメータレンズ，プ
リズム，ミラーを用いて光路を変更し、対物レンズを介
して光記録媒体に集光し、その反射光を上述した径路と
は逆の径路で導き、ビームスプリッタを介して検出用フ
ォトダイオードに集光し記憶信号を得ている。

【０００３】ここで、従来の光学ヘッド５０について図
９を参照して説明する。

【０００４】従来の光学ヘッド５０は、略直方体状に形
成された本体５１を具備し、本体５１に例えば図９に示
すように４箇所に亘るベアリング５２ａ，５２ｂ，一対
のコイル５３及びコイル５３に制御電流を通電するため
の一対のフレキシブルプリント基板（以下「ＦＰＣ」と
いう。）５４を取り付けている。

【０００５】また、本体５１にレーザビームの光路を変
更するためのミラー５５を取り付けている。さらに、図
示してないが、本体５１の上面には対物レンズを取り付
けるようになっている。

【０００６】そして、前記一対のコイル５３に同心的に
挿通したシャフト５６に前記各ベアリング５２ａ，５２
ｂを接触させて軸支し、前記ＦＰＣ５４を介して各コイ
ル５３に通電することで各コイル５３，各シャフト５６
間に電磁力を生じさせ、光学ヘッド５０を光ディスク装
置において光記録媒体に対する走査方向に移動可能に保
持するようになっている。

【０００７】前記コイル５３及びＦＰＣ５４は図１０に
示すように接着剤又は両面テープ等を用いて光学ヘッド
５０の本体５１に固定するようにしている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記光
学ヘッド５０を製造する場合には次のような問題があ
る。

【０００９】即ち、光学ヘッド５０の本体５１に、コイ
ル５３，ＦＰＣ５４を接着するため、接着に要する工
程、例えばコイル５３，ＦＰＣ５４及び本体５１の位置
決め工程、接着剤の塗布工程、接着剤の固化工程を要す
る。そのため、製造工程が多くなり製造コストが上昇し
てしまう。

【００１０】また、コイル５３を接着剤を介して本体５
１に接着するため、接着剤の厚さ及びコイル５１及び本
体５１の形状のばらつきに起因して、シャフト５６に対
するコイル５３の位置ずれが生じるという問題がある。

【００１１】またこの場合に、コイル５３が前記シャフ
ト５６に接触して摩耗あるいは破断し、十分な電磁力が
得られなかったり、コイル５３の破片がミラー５５等に
付着して、光記録媒体の情報の読み取りができなくなる
可能性もある。

【００１２】さらに、本体５１にコイル５３及びＦＰＣ
５４を接着した後、コイル５３のリードとＦＰＣ５４と
をはんだ接合するため、はんだ接合時の熱により、はん
だ接合部付近の樹脂が溶融，変形し、外観上好ましくな
いとともに、光学ヘッド５０にそりが生じる可能性もあ
る。

【００１３】そこで本発明は、コイルの位置決め精度が
高く、外観体裁が良好で、信頼性も高い光学ヘッド及び
このような光学ヘッドを簡略な工程で得ることができる
光学ヘッドの製造方法を提供することを目的とするもの
である。

【００１４】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
光記録媒体に対する光路を形成してこの光記録媒体の走
査を行う光学ヘッドにおいて、光記録媒体に対する走査
方向の駆動力を得るコイルと、このコイルへの通電用の
配線基板と樹脂を用いて一体成形したものである。

【００１５】請求項２記載の発明は、前記コイルと配線
基板とが一部接触するようにしてコイルのリードと配線
基板とが予めはんだ接合されており、コイルの一部若し
くは外周全体及び配線基板の少なくともはんだ接合部が
樹脂により封止されているものである。

【００１６】請求項３記載の発明に係る光学ヘッドの製
造方法は、光記録媒体に対する走査方向の駆動力を得る
コイルと配線基板とを一部接触するようにして前記コイ
ルのリードと配線基板とをはんだ接合する工程と、前記
配線基板における光学ヘッド用の樹脂成形金型の壁面に
対応する部分に弾性体を付着する工程と、前記弾性体及
び配線基板を樹脂成形金型の壁面で挟み樹脂が流出する
ことを防止しつつ前記コイルの一部若しくは外周全体及
び配線基板の少なくともはんだ接合部を樹脂封止する工
程とを含むものである。

【００１７】請求項４記載の発明に係る光学ヘッドの製
造方法は、光記録媒体に対する走査方向の駆動力を得る
コイルと配線基板とを一部接触するようにして前記コイ
ルのリードと配線基板とをはんだ接合する工程と、前記
配線基板における光学ヘッド用の樹脂成形金型の壁面に
対応する部分に弾性体を付着する工程と、前記弾性体及
び配線基板を樹脂成形金型の壁面で挟み樹脂が流出する
ことを防止しするとともに前記樹脂成形金型から突設し
たピンにより前記コイルに対する配線基板の位置規制を
行いつつ前記コイルの一部若しくは外周全体及び配線基
板の少なくともはんだ接合部を樹脂封止する工程とを含
むものである。

【００１８】

【作用】以下に本発明の作用を説明する。

【００１９】請求項１記載の光学ヘッドによれば、光記
録媒体に対する走査方向の駆動力を得るコイルと、この
コイルへの通電用の配線基板と樹脂を用いて一体成形し
ているので、従来のようにはんだ接合時に樹脂が溶融，
変形する危険がなく、外観体裁が良好で、かつ、光学ヘ
ッド自体にそりなどの変形が生じる危険がなく信頼性を
向上できる。

【００２０】請求項２記載の光学ヘッドによれば、前記
コイルと配線基板とが一部接触するようにしてコイルの
リードと配線基板とが予めはんだ接合されており、コイ
ルの一部若しくは外周全体及び配線基板の少なくともは
んだ接合部が樹脂により封止されているものであるか
ら、請求項１記載の光学ヘッドと同様、外観体裁が良好
で、かつ、光学ヘッド自体にそりなどの変形が生じる危
険がなく信頼性を向上できる。

【００２１】請求項３記載の光学ヘッドの製造方法によ
れば、コイルのリードと配線基板とをはんだ接合した
後、配線基板における光学ヘッド用の樹脂成形金型の壁
面に対応する部分に弾性体を付着し、弾性体及び配線基
板を樹脂成形金型の壁面で挟み樹脂が流出することを防
止しつつ前記コイルの一部若しくは外周全体及び配線基
板の少なくともはんだ接合部を樹脂封止するので、コイ
ルと配線基板とを接着する工程が必要なくなり、製造工
程が簡略化してコスト低減を図れるとともに、樹脂が漏
出することがなくなって外観体裁がよく信頼性の高い光
学ヘッドを得ることができる。

【００２２】請求項４記載の光学ヘッドの製造方法によ
れば、コイルのリードと配線基板とをはんだ接合した
後、配線基板における光学ヘッド用の樹脂成形金型の壁
面に対応する部分に弾性体を付着し、弾性体及び配線基
板を樹脂成形金型の壁面で挟み樹脂が流出することを防
止するとともに、樹脂成形金型から突設したピンにより
前記コイル及び配線基板の位置規制を行いつつ前記コイ
ルの一部若しくは外周全体及び配線基板の少なくともは
んだ接合部を樹脂封止するので、外観体裁がよく、か
つ、コイルの位置決め精度が高くなって信頼性に優れた
光学ヘッドを得ることができる。

【００２３】

【実施例】以下に、本発明の実施例を説明する。

【００２４】図１は本実施例の光学ヘッド１の概略構成
を示すものであり、この光学ヘッド１は、略直方体状に
形成された本体２を具備し、本体２の４隅に斜め上方に
向けて図７に示すベアリング３４用のベアリング軸部３
を突設している。そして、ベアリング軸部３を突設した
各端面の側部に各々光記録媒体としての光ディスク３０
に対する走査方向の駆動力を得る円筒状の一対のコイル
４，５と、各コイル４，５への通電用の配線基板である
ＦＰＣ６，７と樹脂８を用いて一体成形している。

【００２５】また、本体２にレーザビームの光路を変更
するためのミラー９を取り付けている。さらに、図１に
は示してないが、本体２の上面には図７に示すように対
物レンズ３１を取り付けるようになっている。

【００２６】そして、前記一対のコイル４，５に同心的
に挿通した各シャフト３２に前記各ベアリング３４を接
触させて軸支し、前記ＦＰＣ６，７を介して各コイル
４，５に通電することで各コイル４，５、各シャフト３
２間に電磁力を生じさせ、光学ヘッド１を図８に示す光
ディスク装置４０において光ディスク３０に対する走査
方向に移動可能に保持するようになっている。

【００２７】次に、前記光学ヘッド１の製造工程を説明
する。

【００２８】まず、図２，図３に示すように、コイル４
の外周にＦＰＣ６が接触するようにしてコイル４のリー
ドとＦＰＣ６の対応部分とをはんだ接合し、はんだ接合
部１０を形成する。

【００２９】さらに、前記ＦＰＣ６における光学ヘッド
用の樹脂成形金型４５，４６の壁面に対応する部分にフ
ェルト，ゴム等の弾性体１１を付着する次に、図４，図
５に示すように、はんだ接合されたコイル４とＦＰＣ６
とを光学ヘッド１用の樹脂成形金型４５，４６の間に配
置する。このとき、コイル４の外周と当接するように前
記樹脂成形金型４６の空洞部分に突設したピン４７上に
コイル４を設置し、ＦＰＣ６を挟むとともに、前記樹脂
成形金型４５，４６の相対向する壁面４５ａ，４５ｂで
前記弾性体１１を挟みコイル４の外周全体若しくは一部
とＦＰＣ６の少なくともはんだ接合部１０とを樹脂８に
より封止する。

【００３０】このようにして成形したコイル４，ＦＰＣ
６，樹脂８の状態を図６に示す。

【００３１】尚、図６中、８ａは、前記樹脂８内に形成
されるピン４７の抜穴である。

【００３２】他方のコイル５，ＦＰＣ７，樹脂８の成形
も上述した場合と同様にかつ同時に行う。

【００３３】このような製造工程を経て得られる本実施
例の光学ヘッド１によれば、成形時に樹脂８の圧力によ
りＦＰＣ６が揺動して未充填不良やボイドが生じないよ
うに、コイルとＦＰＣとを接触するようにしてこのコイ
ル４の一部若しくは外周全体とＦＰＣ６の少なくともは
んだ接合部１０とを予めはんだ接合した後、樹脂封止を
行っているので、従来のようにはんだ接合時に樹脂８が
溶融，変形する心配はなくなり、外観体裁が良好で、か
つ、光学ヘッド１自体にそりなどの変形が生じる危険が
なく信頼性を向上できる。

【００３４】また、本実施例の光学ヘッド１の製造方法
によれば、コイル４のリードとＦＰＣ６とをはんだ接合
した後、ＦＰＣ６おける光学ヘッド１用の樹脂成形金型
４５，４６の壁面４５ａ，４６ａに対応する部分に弾性
体１１を付着し、弾性体１１及びＦＰＣ６を前記壁面４
５ａ，４６ａで挟み樹脂８が流出することを防止しつつ
前記コイル４の一部若しくは外周全体及びＦＰＣ６の少
なくともはんだ接合部１０を樹脂封止するので、コイル
４とＦＰＣ６とを接着する工程が必要なくなり、製造工
程が簡略化してコスト低減を図れるとともに、樹脂８が
漏出することがなくなって外観体裁がよく信頼性の高い
光学ヘッド１を得ることができる。

【００３５】さらに、本実施例の光学ヘッド１の製造方
法によれば、樹脂成形金型４５から突設したピン４７に
より前記コイル４及びＦＰＣ６，コイル５及びＦＰＣ７
の位置規制をも行うので、コイル４，５間の軸間距離を
含む位置決め精度が高くなって信頼性に優れた光学ヘッ
ド１を得ることができる。

【００３６】尚、上述した製造工程において、コイル４
とＦＰＣ６，コイル５とＦＰＣ７を接着剤又は両面テー
プを用いて接着することもできる。

【００３７】また、コイル４のリードとＦＰＣ６とをは
んだ接合した場合、コイル４とＦＰＣ６とは接触してい
なくともよい。

【００３８】またこの場合に、前記樹脂成形金型４５に
出没可能なピンを設け、成形時にこのピンによりＦＰＣ
６をコイル４に押し付けてバリの発生を防止することも
できる。

【００３９】図７は、前記光学ヘッド１をユニット化す
る構成を示すものであり、前記コイル４，５に各々円柱
状のシャフト３２を挿通するとともに、一対のシャフト
押さえ具３４，３５により各シャフト３２の両端部を支
持し、さらに固定具３６，ねじ３７等を用いて図８に示
す光ディスク装置４０の所定の位置に取り付けるもので
ある。

【００４０】図８は、前記光学ヘッド１を組み込んだ光
ディスク装置４０を示すものであり、ディスク軸受３８
により支持する光ディスク３０に対して前記光学ヘッド
１をその半径方向に走査してレーザ光Ｌを用いてこの光
ディスク３０に対する情報の読み取り、書き込みを行う
ものである。

【００４１】本発明は、上述した実施例のほか、その要
旨の範囲内で種々の変形が可能である。

【００４２】

【発明の効果】以上詳述した本発明によれば、以下の効
果を奏する。

【００４３】請求項１記載の発明によれば、外観体裁が
良好で、かつ、光学ヘッド自体にそりなどの変形が生じ
る危険がなく信頼性を向上できる光学ヘッドを提供する
ことができる。

【００４４】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明と同様、外観体裁が良好で、かつ、光学ヘッド
自体にそりなどの変形が生じる危険がなく信頼性を向上
できる光学ヘッドを提供することができる。

【００４５】請求項３記載の発明によれば、製造工程が
簡略化してコスト低減を図れるとともに、外観体裁がよ
く信頼性の高い光学ヘッドを得ることができる光学ヘッ
ドの製造方法を提供することができる。

【００４６】請求項４記載の発明によれば、外観体裁が
よく、かつ、コイルの位置決め精度が高くなって信頼性
に優れた光学ヘッドを得ることができる光学ヘッドの製
造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の光学ヘッドを示す概略斜視図

【図２】本実施例の光学ヘッドの製造工程を示す側面図

【図３】本実施例の光学ヘッドの製造工程を示す斜視図

【図４】本実施例の光学ヘッドの製造工程を示す断面図

【図５】本実施例の光学ヘッドの製造工程を示す断面図

【図６】本実施例の光学ヘッドの製造工程を示す断面図

【図７】本実施例の光学ヘッドをユニット化する工程を
示す分解斜視図

【図８】本実施例の光学ヘッドを組み込んだ光ディスク
装置の透視状態の斜視図

【図９】従来の光学ヘッドを示す概略斜視図

【図１０】従来の光学ヘッドの製造工程を示す斜視図

【符号の説明】

１ 光学ヘッド ２ 本体 ４，５ コイル ６，７ ＦＰＣ ８ 樹脂 １１ 弾性体

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光記録媒体に対する光路を形成してこの
   光記録媒体の走査を行う光学ヘッドにおいて、光記録媒
   体に対する走査方向の駆動力を得るコイルと、このコイ
   ルへの通電用の配線基板と樹脂を用いて一体成形したこ
   とを特徴とする光学ヘッド。
2. 【請求項２】 前記コイルと配線基板とが一部接触する
   ようにしてコイルのリードと配線基板とが予めはんだ接
   合されており、コイルの一部若しくは外周全体及び配線
   基板の少なくともはんだ接合部が樹脂により封止されて
   いるものである請求項１記載の光学ヘッド。
3. 【請求項３】 光記録媒体に対する走査方向の駆動力を
   得るコイルと配線基板とを一部接触するようにして前記
   コイルのリードと配線基板とをはんだ接合する工程と、
   前記配線基板における光学ヘッド用の樹脂成形金型の壁
   面に対応する部分に弾性体を付着する工程と、前記弾性
   体及び配線基板を樹脂成形金型の壁面で挟み樹脂が流出
   することを防止しつつ前記コイルの一部若しくは外周全
   体及び配線基板の少なくともはんだ接合部を樹脂封止す
   る工程とを含むことを特徴とする光学ヘッドの製造方
   法。
4. 【請求項４】 光記録媒体に対する走査方向の駆動力を
   得るコイルと配線基板とを一部接触するようにして前記
   コイルのリードと配線基板とをはんだ接合する工程と、
   前記配線基板における光学ヘッド用の樹脂成形金型の壁
   面に対応する部分に弾性体を付着する工程と、前記弾性
   体及び配線基板を樹脂成形金型の壁面で挟み樹脂が流出
   することを防止しするとともに前記樹脂成形金型から突
   設したピンにより前記コイルに対する配線基板の位置規
   制を行いつつ前記コイルの一部若しくは外周全体及び配
   線基板の少なくともはんだ接合部を樹脂封止する工程と
   を含むことを特徴とする光学ヘッドの製造方法。