JPH07198280A - ヒートパイプの製造方法 - Google Patents
ヒートパイプの製造方法Info
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- JPH07198280A JPH07198280A JP5352722A JP35272293A JPH07198280A JP H07198280 A JPH07198280 A JP H07198280A JP 5352722 A JP5352722 A JP 5352722A JP 35272293 A JP35272293 A JP 35272293A JP H07198280 A JPH07198280 A JP H07198280A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
- F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
- F28D15/0283—Means for filling or sealing heat pipes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
- F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
- F28D15/0233—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes the conduits having a particular shape, e.g. non-circular cross-section, annular
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 封入作動液量をより高精度で制御することが
できるとともに、ヒートパイプ中の不凝縮性ガスの占め
る比率をより小さくすることができるヒートパイプの製
造方法を提供すること。 【構成】 全部又は一部が偏平状であるコンテナへ作動
液を満水状態に封入する工程と、前記コンテナを前記作
動液の蒸発温度以上に加熱して当該コンテナの偏平部分
を膨張させる工程とを含むことを特徴とする。全部又は
一部が偏平状であるコンテナは、丸パイプからなるコン
テナの全部又は一部を加圧偏平化するのが好ましい。コ
ンテナの偏平部分を膨張させる工程においては、前記偏
平部分を所定の型内で膨張させることができる。
できるとともに、ヒートパイプ中の不凝縮性ガスの占め
る比率をより小さくすることができるヒートパイプの製
造方法を提供すること。 【構成】 全部又は一部が偏平状であるコンテナへ作動
液を満水状態に封入する工程と、前記コンテナを前記作
動液の蒸発温度以上に加熱して当該コンテナの偏平部分
を膨張させる工程とを含むことを特徴とする。全部又は
一部が偏平状であるコンテナは、丸パイプからなるコン
テナの全部又は一部を加圧偏平化するのが好ましい。コ
ンテナの偏平部分を膨張させる工程においては、前記偏
平部分を所定の型内で膨張させることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は一般的にはヒートパイ
プの製造方法に関するものであり、さらに特別には、よ
り小サイズのヒートパイプを製造するのに適する製造方
法に関するものである。
プの製造方法に関するものであり、さらに特別には、よ
り小サイズのヒートパイプを製造するのに適する製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のヒートパイプの製造方法は、片端
を封止したコンテナ材をよく真空脱気した後、このコン
テナ材へ開放端から所定量の作動液を注入し、封止端を
下にして当該コンテナ材を垂直にした状態でその下部を
加熱させ、作動液を蒸発させると同時に不凝縮ガスを除
去した後開放端を封止するものである。偏平なヒートパ
イプを製造する場合には、開放端を封止した後に当該コ
ンテナ材を加圧して偏平にする。
を封止したコンテナ材をよく真空脱気した後、このコン
テナ材へ開放端から所定量の作動液を注入し、封止端を
下にして当該コンテナ材を垂直にした状態でその下部を
加熱させ、作動液を蒸発させると同時に不凝縮ガスを除
去した後開放端を封止するものである。偏平なヒートパ
イプを製造する場合には、開放端を封止した後に当該コ
ンテナ材を加圧して偏平にする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】例えば電子機器におけ
る発熱性の電子部品を冷却するヒートパイプには、より
小径（例えば外径４mm以下）なものや偏平なものが使用
され、より高い熱性能が要求される。これらのヒートパ
イプは、作動液の量が多すぎると、内容積が小さいため
に加熱部や放熱部に液溜まりが発生して伝熱性能が著し
く低下する。他方、作動液の量が少なすぎると、最大熱
輸送量が急激に低下する。したがって、この種のヒート
パイプを製造するときは、作動液の封入量の過不足をな
くするため、mg単位で封入作動液量を制御することが必
要であるが、従来の製造方法では、mg単位で作動液の封
入量を制御することは不可能である。
る発熱性の電子部品を冷却するヒートパイプには、より
小径（例えば外径４mm以下）なものや偏平なものが使用
され、より高い熱性能が要求される。これらのヒートパ
イプは、作動液の量が多すぎると、内容積が小さいため
に加熱部や放熱部に液溜まりが発生して伝熱性能が著し
く低下する。他方、作動液の量が少なすぎると、最大熱
輸送量が急激に低下する。したがって、この種のヒート
パイプを製造するときは、作動液の封入量の過不足をな
くするため、mg単位で封入作動液量を制御することが必
要であるが、従来の製造方法では、mg単位で作動液の封
入量を制御することは不可能である。
【０００４】また、従来の製造方法では、コンテナ内の
空気は完全に脱気されずに不凝縮性のガスとして残留し
易い。ヒートパイプの径が大きい場合には、内容積に対
する残存空気の量の比率は小さくなるのでさほど問題に
ならないが、小径なヒートパイプは内容積が小さいため
に、僅かな不凝縮性ガスが残存していてもその影響は極
めて大きく、伝熱性能を著しく低下させる原因になる。
空気は完全に脱気されずに不凝縮性のガスとして残留し
易い。ヒートパイプの径が大きい場合には、内容積に対
する残存空気の量の比率は小さくなるのでさほど問題に
ならないが、小径なヒートパイプは内容積が小さいため
に、僅かな不凝縮性ガスが残存していてもその影響は極
めて大きく、伝熱性能を著しく低下させる原因になる。
【０００５】この発明の目的は、前述のような問題を改
善することができるヒートパイプの製造方法、すなわ
ち、封入作動液量をより高精度で制御することができる
とともに、ヒートパイプ中の不凝縮性ガスの占める比率
をより小さくすることができるヒートパイプの製造方法
を提供することにある。
善することができるヒートパイプの製造方法、すなわ
ち、封入作動液量をより高精度で制御することができる
とともに、ヒートパイプ中の不凝縮性ガスの占める比率
をより小さくすることができるヒートパイプの製造方法
を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明によるヒートパ
イプの製造方法は、前述の目的を達成するため、全部又
は一部が偏平状であるコンテナへ作動液を満水状態に封
入する工程と、前記コンテナを前記作動液の蒸発温度以
上に加熱して当該コンテナの偏平部分を膨張させる工程
とを含むことを特徴としている。全部又は一部が偏平状
であるコンテナは、丸パイプからなるコンテナの全部又
は一部を加圧して偏平化したものであるのが好ましい。
最終的に全部又は一部が偏平であるヒートパイプを製造
する場合には、コンテナの偏平部分を膨張させる工程に
おいて、前記偏平部分を所定の型内で膨張させることに
より、一定以上膨張しないように拘束する。前記コンテ
ナは、内面にグルーブを有するものであっても、グルー
ブを有しないものであってもよい。
イプの製造方法は、前述の目的を達成するため、全部又
は一部が偏平状であるコンテナへ作動液を満水状態に封
入する工程と、前記コンテナを前記作動液の蒸発温度以
上に加熱して当該コンテナの偏平部分を膨張させる工程
とを含むことを特徴としている。全部又は一部が偏平状
であるコンテナは、丸パイプからなるコンテナの全部又
は一部を加圧して偏平化したものであるのが好ましい。
最終的に全部又は一部が偏平であるヒートパイプを製造
する場合には、コンテナの偏平部分を膨張させる工程に
おいて、前記偏平部分を所定の型内で膨張させることに
より、一定以上膨張しないように拘束する。前記コンテ
ナは、内面にグルーブを有するものであっても、グルー
ブを有しないものであってもよい。
【０００７】
【作用】この発明に係るヒートパイプの製造方法によれ
ば、作動液封入後のコンテナを作動液の蒸発温度以上に
加熱すると偏平部分（全部が偏平であるときは全体）が
丸くなる方向へ膨張し、膨張した分だけ内容積が増大し
て、内容積に対して所定の比率の作動液が封入されたヒ
ートパイプが製造される。
ば、作動液封入後のコンテナを作動液の蒸発温度以上に
加熱すると偏平部分（全部が偏平であるときは全体）が
丸くなる方向へ膨張し、膨張した分だけ内容積が増大し
て、内容積に対して所定の比率の作動液が封入されたヒ
ートパイプが製造される。
【０００８】最初に作動液を満水状態に封入した後にコ
ンテナを膨張させるので、封入作動液の量は作動液を封
入する前のコンテナの内容積とほぼ一致する。膨張によ
ってコンテナの偏平部分全部が丸く変形したときその膨
張量は最大値に達する。また、コンテナの偏平部分を所
定の型内に挿入して当該コンテナを加熱させると、コン
テナの偏平部分の膨張量は所望の値に制御することがで
きる。作動液を満水状態に封入するときのコンテナの内
容積を適宜に設定し、後の工程で当該コンテナの偏平部
分を膨張させるときの膨張量を適宜に制御することによ
り、ヒートパイプの内容積に対して作動液が占める量を
適宜選択することが可能になる。
ンテナを膨張させるので、封入作動液の量は作動液を封
入する前のコンテナの内容積とほぼ一致する。膨張によ
ってコンテナの偏平部分全部が丸く変形したときその膨
張量は最大値に達する。また、コンテナの偏平部分を所
定の型内に挿入して当該コンテナを加熱させると、コン
テナの偏平部分の膨張量は所望の値に制御することがで
きる。作動液を満水状態に封入するときのコンテナの内
容積を適宜に設定し、後の工程で当該コンテナの偏平部
分を膨張させるときの膨張量を適宜に制御することによ
り、ヒートパイプの内容積に対して作動液が占める量を
適宜選択することが可能になる。
【０００９】したがって、ヒートパイプの封入作動液量
を所望の値に制御するのが容易になり、また、同一サイ
ズで均一化された封入作動液量を有する多数のヒートパ
イプを製造することが可能になる。さらに、最初に作動
液をコンテナへ満水状態に注入するとき、コンテナ内部
の残留ガスが排出され易いので、不凝縮性ガスの残存量
をより小さくすることが可能になる。
を所望の値に制御するのが容易になり、また、同一サイ
ズで均一化された封入作動液量を有する多数のヒートパ
イプを製造することが可能になる。さらに、最初に作動
液をコンテナへ満水状態に注入するとき、コンテナ内部
の残留ガスが排出され易いので、不凝縮性ガスの残存量
をより小さくすることが可能になる。
【００１０】
【実施例】以下図面を参照しながら、この発明によるヒ
ートパイプの製造方法の好ましい実施例を説明する。図
１は偏平に成形する前のコンテナの部分正面図、図２は
そのコンテナの周方向に沿う部分拡大切断端面図、図３
はそのコンテナを偏平に成形した後の部分正面図、図４
は図３のコンテナへ作動液を注入している状態の軸方向
に沿う部分拡大断面図、図５は図４のコンテナの開放端
を封止した状態の軸方向に沿う部分断面図、図６は図５
のコンテナの周方向に沿う部分拡大断面図、図７は型内
に図４のコンテナを挿入した状態の側面図、図８は図７
のコンテナを加熱膨張させた状態の側面図、図９は製造
されたヒートパイプの周方向に沿う部分拡大断面図、図
１０は型の他の例を示す側面図、図１１は偏平に成形し
た他のコンテナの例を示す部分拡大斜視図、図１２は図
１１のコンテナを膨張させた状態の部分斜視図、図１３
は一部を偏平に成形したコンテナの部分拡大斜視図であ
る。
ートパイプの製造方法の好ましい実施例を説明する。図
１は偏平に成形する前のコンテナの部分正面図、図２は
そのコンテナの周方向に沿う部分拡大切断端面図、図３
はそのコンテナを偏平に成形した後の部分正面図、図４
は図３のコンテナへ作動液を注入している状態の軸方向
に沿う部分拡大断面図、図５は図４のコンテナの開放端
を封止した状態の軸方向に沿う部分断面図、図６は図５
のコンテナの周方向に沿う部分拡大断面図、図７は型内
に図４のコンテナを挿入した状態の側面図、図８は図７
のコンテナを加熱膨張させた状態の側面図、図９は製造
されたヒートパイプの周方向に沿う部分拡大断面図、図
１０は型の他の例を示す側面図、図１１は偏平に成形し
た他のコンテナの例を示す部分拡大斜視図、図１２は図
１１のコンテナを膨張させた状態の部分斜視図、図１３
は一部を偏平に成形したコンテナの部分拡大斜視図であ
る。
【００１１】図１及び図２のコンテナ１０は以下の仕様
である。 外径Ｒ＝６mmの丸管 長さＬ１＝２５０mm 肉厚ｔ＝０．２mm 材質＝銅 内面構造＝軸方向に沿って平行に高さｈが０．３mmの断
面三角形状のグルーブ１１が５０条ほぼ均一なピッチで
形成されている。使用する作動液は脱気された純水であ
る。
である。 外径Ｒ＝６mmの丸管 長さＬ１＝２５０mm 肉厚ｔ＝０．２mm 材質＝銅 内面構造＝軸方向に沿って平行に高さｈが０．３mmの断
面三角形状のグルーブ１１が５０条ほぼ均一なピッチで
形成されている。使用する作動液は脱気された純水であ
る。
【００１２】図１のコンテナ１０の片端１２を封止し、
図３及び図４のように、他端部へ円筒部１４を残して、
片端１２から長さＬ２＝２２０mmまでの有効長さ部分
を、プレスにより高さＨ１（図４）＝１mm、幅Ｗ１≒
８．９mmの偏平なコンテナ１３に成形する。
図３及び図４のように、他端部へ円筒部１４を残して、
片端１２から長さＬ２＝２２０mmまでの有効長さ部分
を、プレスにより高さＨ１（図４）＝１mm、幅Ｗ１≒
８．９mmの偏平なコンテナ１３に成形する。
【００１３】次いで、図４のように偏平コンテナ１３の
円筒部１４へカプラ２０を介して脱気・注液ライン２を
接続し、当該偏平コンテナ１３から完全に空気を排出し
た後、脱気した作動液ａをライン２から偏平コンテナ１
３内へ満水状態になるまで注入する。そして、この偏平
コンテナ１３の図３の片端１２から２０５mm〜２１５mm
の範囲を、相対する面に凹凸を有するかしめ治具４，
４’により図５のようにかしめる。その後、前記円筒部
１４を切断除去し、かしめた端部をスポット溶接１５に
より封止する。この段階の偏平コンテナ１３は、図６で
拡大して示すように、隣接のグルーブ１１相互間の隙間
にのみ作動液ａが満ちている状態である。
円筒部１４へカプラ２０を介して脱気・注液ライン２を
接続し、当該偏平コンテナ１３から完全に空気を排出し
た後、脱気した作動液ａをライン２から偏平コンテナ１
３内へ満水状態になるまで注入する。そして、この偏平
コンテナ１３の図３の片端１２から２０５mm〜２１５mm
の範囲を、相対する面に凹凸を有するかしめ治具４，
４’により図５のようにかしめる。その後、前記円筒部
１４を切断除去し、かしめた端部をスポット溶接１５に
より封止する。この段階の偏平コンテナ１３は、図６で
拡大して示すように、隣接のグルーブ１１相互間の隙間
にのみ作動液ａが満ちている状態である。
【００１４】次いで、作動液ａを満水状態に封入した前
記偏平コンテナ１３を、図７で例示するように拘束用の
型３の中に挿入し、この状態で１７０℃の図示されてい
ない恒温槽内に入れる。この実施例における型３は、数
個のねじ３２で相互に固定された受け型３０と蓋型３１
によって構成されている。受け型３０と蓋型３１との間
には、幅Ｗ２＝１０mm，高さＨ２＝２mm，長さ３００mm
の拘束孔３３が形成されており、偏平コンテナ１３は図
７のように拘束孔３３内へ水平状態に挿入されている。
記偏平コンテナ１３を、図７で例示するように拘束用の
型３の中に挿入し、この状態で１７０℃の図示されてい
ない恒温槽内に入れる。この実施例における型３は、数
個のねじ３２で相互に固定された受け型３０と蓋型３１
によって構成されている。受け型３０と蓋型３１との間
には、幅Ｗ２＝１０mm，高さＨ２＝２mm，長さ３００mm
の拘束孔３３が形成されており、偏平コンテナ１３は図
７のように拘束孔３３内へ水平状態に挿入されている。
【００１５】拘束用の型３内に挿入した状態で恒温槽に
入れられた偏平コンテナ１３は、恒温槽内の温度で加熱
される。そして、内部の作動液ａの蒸発に伴う内圧の増
大により、偏平コンテナ１３は丸くなろうとする方向、
すなわち図７の上下方向へ膨張しはじめ、図８のように
膨張方向に対して拘束孔３３で拘束された状態になると
膨張を停止し、幅Ｗ≒８．３mm，高さＨ＝２mm，有効長
さ≒２０５mmの偏平なヒートパイプ１が製造される。製
造されたヒートパイプ１は、拘束用の型３のまま室温ま
で冷却され、ねじ３２を緩めて型３から取り出す。
入れられた偏平コンテナ１３は、恒温槽内の温度で加熱
される。そして、内部の作動液ａの蒸発に伴う内圧の増
大により、偏平コンテナ１３は丸くなろうとする方向、
すなわち図７の上下方向へ膨張しはじめ、図８のように
膨張方向に対して拘束孔３３で拘束された状態になると
膨張を停止し、幅Ｗ≒８．３mm，高さＨ＝２mm，有効長
さ≒２０５mmの偏平なヒートパイプ１が製造される。製
造されたヒートパイプ１は、拘束用の型３のまま室温ま
で冷却され、ねじ３２を緩めて型３から取り出す。
【００１６】前述のように製造された偏平なヒートパイ
プ１において、作動液ａの体積率はヒートパイプ１の容
積に対してほぼ２５％であり、作動液ａの総量は、各グ
ルーブ１１相互間の総容積とほぼ等しい。また、このヒ
ートパイプ１は、図９のようにグルーブ１１によって形
成される作動液ａの流路と、前述の膨張によって生じた
蒸気流路１７とを有する。
プ１において、作動液ａの体積率はヒートパイプ１の容
積に対してほぼ２５％であり、作動液ａの総量は、各グ
ルーブ１１相互間の総容積とほぼ等しい。また、このヒ
ートパイプ１は、図９のようにグルーブ１１によって形
成される作動液ａの流路と、前述の膨張によって生じた
蒸気流路１７とを有する。
【００１７】前述の実施例の製造方法によれば、偏平コ
ンテナ１３へ作動液を満水状態に封入した後に当該コン
テナ１３を膨張させるので、作動液を満水状態に封入す
るときのコンテナの内容積を適宜に設定し、後の工程で
当該コンテナの偏平部分を膨張させるときの膨張量を適
宜に制御することにより、ヒートパイプの内容積に対す
る作動液の体積比をより高精度に制御することが可能に
なる。したがって、ヒートパイプの封入作動液量を所望
の値に制御するのが容易になり、また、同一サイズで均
一化された封入作動液量を有する多数のヒートパイプを
製造することが可能になる。
ンテナ１３へ作動液を満水状態に封入した後に当該コン
テナ１３を膨張させるので、作動液を満水状態に封入す
るときのコンテナの内容積を適宜に設定し、後の工程で
当該コンテナの偏平部分を膨張させるときの膨張量を適
宜に制御することにより、ヒートパイプの内容積に対す
る作動液の体積比をより高精度に制御することが可能に
なる。したがって、ヒートパイプの封入作動液量を所望
の値に制御するのが容易になり、また、同一サイズで均
一化された封入作動液量を有する多数のヒートパイプを
製造することが可能になる。
【００１８】また、最初に作動液を偏平コンテナへ満水
状態に注入するために、コンテナ内部の残留ガスが排出
され易いことと、膨張拡管によって作動液ａを封入した
時の容積よりも大きい容積を有するヒートパイプを製造
することとによって、ヒートパイプの内容積に対する不
凝縮性ガスの体積比率が非常に小さくなる。前述の実施
例で製造したヒートパイプ１と、従来の方法で製造した
ヒートパイプとのヒートパイプの容積に対する不凝縮性
ガスの体積比率を比較すると、前者は後者の１／１０以
下であった。
状態に注入するために、コンテナ内部の残留ガスが排出
され易いことと、膨張拡管によって作動液ａを封入した
時の容積よりも大きい容積を有するヒートパイプを製造
することとによって、ヒートパイプの内容積に対する不
凝縮性ガスの体積比率が非常に小さくなる。前述の実施
例で製造したヒートパイプ１と、従来の方法で製造した
ヒートパイプとのヒートパイプの容積に対する不凝縮性
ガスの体積比率を比較すると、前者は後者の１／１０以
下であった。
【００１９】作動液ａを満水状態に封入した図５のよう
な偏平コンテナ１３を、型３に挿入しないで図示しない
恒温槽に入れ、作動液ａの蒸発温度以上の温度により温
度制御しながら加熱し、最大限近くまで膨張させた後に
冷却すれば、図１の原形状に近い径の円筒状のヒートパ
イプが製造される。このように製造されたヒートパイプ
において、ヒートパイプの内容積に対する作動液の体積
比はほぼ１７％程度になる。
な偏平コンテナ１３を、型３に挿入しないで図示しない
恒温槽に入れ、作動液ａの蒸発温度以上の温度により温
度制御しながら加熱し、最大限近くまで膨張させた後に
冷却すれば、図１の原形状に近い径の円筒状のヒートパ
イプが製造される。このように製造されたヒートパイプ
において、ヒートパイプの内容積に対する作動液の体積
比はほぼ１７％程度になる。
【００２０】図５のように作動液ａを満水状態に封入し
た偏平コンテナ１３を、加熱膨張させてヒートパイプを
製造する場合には、コンテナ１３を図１０のように型３
へ挿入し、この状態で１７０℃程度に保たれた恒温槽へ
入れて加熱してもよい。図１０の型３は、数個のねじ３
２で相互に固定された同形の受け型３０と蓋型３１から
構成され、受け型３０と蓋型３１との間に形成された拘
束孔３３の幅は１０mm、上下の円弧部３４，３５の直径
Ｒ１は６mmである。このような型３内に偏平コンテナ１
３を入れて加熱することにより、当該偏平コンテナ１３
は膨張のし過ぎによって破裂することなく、直径がほぼ
６mm程度の円筒状のヒートパイプ１となる。
た偏平コンテナ１３を、加熱膨張させてヒートパイプを
製造する場合には、コンテナ１３を図１０のように型３
へ挿入し、この状態で１７０℃程度に保たれた恒温槽へ
入れて加熱してもよい。図１０の型３は、数個のねじ３
２で相互に固定された同形の受け型３０と蓋型３１から
構成され、受け型３０と蓋型３１との間に形成された拘
束孔３３の幅は１０mm、上下の円弧部３４，３５の直径
Ｒ１は６mmである。このような型３内に偏平コンテナ１
３を入れて加熱することにより、当該偏平コンテナ１３
は膨張のし過ぎによって破裂することなく、直径がほぼ
６mm程度の円筒状のヒートパイプ１となる。
【００２１】例えば作動液を満水状態に封入した図１１
のような偏平コンテナ１３を前述の要領で製造し、この
偏平コンテナ１３の一部１３ａを図７のような型３内に
挿入し、他の一部１３ｂを図１０のような型３内に挿入
して（あるいは挿入しないで）、当該コンテナ１３を前
述のような恒温槽で加熱膨張させると、例えば図１２の
ように、偏平ヒートパイプ部１ａと円筒ヒートパイプ部
１ｂとが連続したヒートパイプ１を製造することができ
る。
のような偏平コンテナ１３を前述の要領で製造し、この
偏平コンテナ１３の一部１３ａを図７のような型３内に
挿入し、他の一部１３ｂを図１０のような型３内に挿入
して（あるいは挿入しないで）、当該コンテナ１３を前
述のような恒温槽で加熱膨張させると、例えば図１２の
ように、偏平ヒートパイプ部１ａと円筒ヒートパイプ部
１ｂとが連続したヒートパイプ１を製造することができ
る。
【００２２】図１の円筒状のコンテナ１０の片端１２を
封止した後、図３のように偏平に成形する場合に、その
全部を偏平にするのに代えて、例えば図１３のように一
部を偏平部１６ａ，１６ｂに成形することにより、偏平
部１６ａ，１６ｂと円筒部１６ｃからなるコンテナ１６
を製造し、このコンテナ１６内を真空脱気するととも
に、満水状態まで作動液を封入し、これを前述の実施例
と同様に加熱膨張させてもよい。また、図示のように二
つの偏平部１６ａと１６ｂの向きを９０°変えて成形し
てもよい。図１３の実施例でも、加熱によって膨張する
のは偏平部１６ａ及び１６ｂのみである。
封止した後、図３のように偏平に成形する場合に、その
全部を偏平にするのに代えて、例えば図１３のように一
部を偏平部１６ａ，１６ｂに成形することにより、偏平
部１６ａ，１６ｂと円筒部１６ｃからなるコンテナ１６
を製造し、このコンテナ１６内を真空脱気するととも
に、満水状態まで作動液を封入し、これを前述の実施例
と同様に加熱膨張させてもよい。また、図示のように二
つの偏平部１６ａと１６ｂの向きを９０°変えて成形し
てもよい。図１３の実施例でも、加熱によって膨張する
のは偏平部１６ａ及び１６ｂのみである。
【００２３】この発明によるヒートパイプの製造方法に
おいて、作動液を満水状態まで封入した偏平コンテナ又
は偏平部を有するコンテナを、拘束用の型３内に挿入し
て加熱する場合には、型３の孔３３の形状を選択するこ
とによって種々の断面形状のヒートパイプを製造するこ
とができる。
おいて、作動液を満水状態まで封入した偏平コンテナ又
は偏平部を有するコンテナを、拘束用の型３内に挿入し
て加熱する場合には、型３の孔３３の形状を選択するこ
とによって種々の断面形状のヒートパイプを製造するこ
とができる。
【００２４】
【発明の効果】この発明によるヒートパイプの製造方法
は、封入作動液量をより高精度に制御することができる
から、作動液の封入量のバラツキがより少ないヒートパ
イプを製造することができる。また、内容積に対する不
凝縮性ガスの占める体積率がより小さいヒートパイプを
製造することができる。
は、封入作動液量をより高精度に制御することができる
から、作動液の封入量のバラツキがより少ないヒートパ
イプを製造することができる。また、内容積に対する不
凝縮性ガスの占める体積率がより小さいヒートパイプを
製造することができる。
【図１】偏平に成形する前のコンテナの部分正面図であ
る。
る。
【図２】図１のコンテナの周方向に沿う部分拡大切断端
面図である。
面図である。
【図３】図１のコンテナを偏平に成形した後の部分正面
図である。
図である。
【図４】図３のコンテナへ作動液を注入している状態の
軸方向に沿う部分拡大断面図である。
軸方向に沿う部分拡大断面図である。
【図５】図４のコンテナの開放端を封止した状態の軸方
向に沿う部分断面図である。
向に沿う部分断面図である。
【図６】図５のコンテナの周方向に沿う部分拡大断面図
である。
である。
【図７】拘束用の型内に図４のコンテナを挿入した状態
の拡大側面図である。
の拡大側面図である。
【図８】図７のコンテナを加熱膨張させた状態の側面図
である。
である。
【図９】この発明の実施例による製造方法で製造された
ヒートパイプの周方向に沿う部分拡大断面図である。
ヒートパイプの周方向に沿う部分拡大断面図である。
【図１０】拘束用の型の他の例を示す側面図である。
【図１１】偏平に成形した他のコンテナの例を示す部分
拡大斜視図である。
拡大斜視図である。
【図１２】図１１のコンテナを膨張させた状態の一例を
示す部分拡大斜視図である。
示す部分拡大斜視図である。
【図１３】一部を偏平に成形したコンテナの部分拡大斜
視図である。
視図である。
１ ヒートパイプ １ａ 偏平ヒートパイプ部 １ｂ 円筒ヒートパイプ部 １０，１３，１６ コンテナ １１ グルーブ １２ 片端 １３ａ，１３ｂ コンテナの一部 １４，１６ｃ 円筒部 １５ スポット溶接 １６ａ，１６ｂ 偏平部 １７ 蒸気流路 ２ 脱気・注液ライン ２０ カプラ ３ 拘束用の型 ３０ 受け型 ３１ 蓋型 ３２ ねじ ３３ 拘束孔 ３４，３５ 上下の円弧部 ４，４’ かしめ治具 ａ 作動液 Ｒ コンテナ１０の外径 Ｒ１ 上下の円弧部３４，３５の直径 ｔ コンテナ１０の肉厚 ｈ グルーブ１１の高さ Ｌ１ コンテナ１０の長さ Ｌ２ コンテナ１３の長さ Ｗ１ コンテナ１３の幅 Ｈ１ コンテナ１３の高さ Ｗ２ 拘束孔３３の幅 Ｈ２ 拘束孔３３の高さ Ｗ ヒートパイプの幅 Ｈ ヒートパイプの高さ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 素谷 順二 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 全部又は一部が偏平状であるコンテナへ
作動液を満水状態に封入する工程と、前記コンテナを前
記作動液の蒸発温度以上に加熱して当該コンテナの偏平
部分を膨張させる工程とを含むことを特徴とする、ヒー
トパイプの製造方法。 - 【請求項２】 全部又は一部が偏平状であるコンテナ
は、丸パイプからなるコンテナの全部又は一部を加圧し
て偏平化したものである、請求項１に記載のヒートパイ
プの製造方法。 - 【請求項３】 前記コンテナの偏平部分を膨張させる工
程において、前記偏平部分を所定の型内で膨張させるこ
とを特徴とする、請求項１又は２に記載のヒートパイプ
の製造方法。 - 【請求項４】 全部又は一部が偏平状であるコンテナ
は、内面にグルーブを有するコンテナである、請求項１
〜３のいずれかに記載のヒートパイプの製造方法。 - 【請求項５】 前記コンテナへ作動液を満水状態に封入
する工程の前に、片端が封止されている当該コンテナか
らガスを排出する工程を含む、請求項１〜４のいずれか
に記載のヒートパイプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5352722A JPH07198280A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | ヒートパイプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5352722A JPH07198280A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | ヒートパイプの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07198280A true JPH07198280A (ja) | 1995-08-01 |
Family
ID=18425992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5352722A Pending JPH07198280A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | ヒートパイプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07198280A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08327257A (ja) * | 1995-05-30 | 1996-12-13 | Fujikura Ltd | ヒートパイプおよびその製造方法 |
| JP2002280504A (ja) * | 2001-03-16 | 2002-09-27 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 熱拡管法によるヒートシンクの製造方法 |
| US7703503B2 (en) * | 2005-04-28 | 2010-04-27 | Hitachi Cable, Ltd. | Heat pipe heat exchanger and method of fabricating the same |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5213450A (en) * | 1975-07-23 | 1977-02-01 | Nissan Motor | Solder for building up |
| JPS6218837A (ja) * | 1985-07-17 | 1987-01-27 | San Eisha Seisakusho:Kk | 架空共同地線を用いた通信方式 |
| JPH04124591A (ja) * | 1990-09-13 | 1992-04-24 | Hitachi Cable Ltd | ヒートパイプ熱交換器の製造方法 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP5352722A patent/JPH07198280A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5213450A (en) * | 1975-07-23 | 1977-02-01 | Nissan Motor | Solder for building up |
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Cited By (4)
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| JP4514349B2 (ja) * | 2001-03-16 | 2010-07-28 | 古河電気工業株式会社 | 熱拡管法によるヒートシンクの製造方法 |
| US7703503B2 (en) * | 2005-04-28 | 2010-04-27 | Hitachi Cable, Ltd. | Heat pipe heat exchanger and method of fabricating the same |
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