JPH0719609Y2 - 線棒材圧延機の冷却装置 - Google Patents
線棒材圧延機の冷却装置Info
- Publication number
- JPH0719609Y2 JPH0719609Y2 JP1992088420U JP8842092U JPH0719609Y2 JP H0719609 Y2 JPH0719609 Y2 JP H0719609Y2 JP 1992088420 U JP1992088420 U JP 1992088420U JP 8842092 U JP8842092 U JP 8842092U JP H0719609 Y2 JPH0719609 Y2 JP H0719609Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- guide
- pipe
- wire rod
- roll
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- Expired - Lifetime
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、線棒材圧延機の冷却装
置に関する。
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種、線棒材圧延機の冷却装置とし
て、例えば、特公昭42-15450号公報に記載のものが公知
である。この従来の冷却装置は、出口を条材通過程度に
絞った案内ノズルと、冷却管の内面全周に条材の進行方
向に逆向きの角度で設けた冷却剤噴射スリットとを有し
てなるものであった。
て、例えば、特公昭42-15450号公報に記載のものが公知
である。この従来の冷却装置は、出口を条材通過程度に
絞った案内ノズルと、冷却管の内面全周に条材の進行方
向に逆向きの角度で設けた冷却剤噴射スリットとを有し
てなるものであった。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】前記従来のものでは、
冷却剤噴射スリットが案内ノズルと反対側を指向してい
るため、該スリットから噴射された冷却剤は、冷却管の
大径の孔から流出してしまい、冷却剤が冷却管内に充満
し難いものであった。従って、条材を浸漬状態で冷却す
ることができず、高冷却を期しがたいものであった。
冷却剤噴射スリットが案内ノズルと反対側を指向してい
るため、該スリットから噴射された冷却剤は、冷却管の
大径の孔から流出してしまい、冷却剤が冷却管内に充満
し難いものであった。従って、条材を浸漬状態で冷却す
ることができず、高冷却を期しがたいものであった。
【０００４】そこで、本考案は、浸漬冷却により高冷却
を可能とした線棒材圧延機の冷却装置を提供することを
目的とする。
を可能とした線棒材圧延機の冷却装置を提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本考案は、前記目的を達
成するため、次の手段を講じた。即ち、本考案の特徴と
するところは、線棒材圧延機の圧延ロールに接近して配
置されると共に、圧延材が通過可能な小径孔を備えたガ
イド管部と、該ガイド管部に連設されて前記小径孔より
も大径の孔を有する冷却管本体と、該冷却管本体の反ロ
ール側端部に、前記ガイド管部側に指向して形成された
冷却水供給用ノズルとを備え、前記冷却管本体には、水
抜き口が開設されていると共に、前記小径孔及び水抜き
口の開口面積は、圧延材が通過中において、前記ノズル
から供給される水が冷却管本体を充満して流れる大きさ
に設定されている点にある。
成するため、次の手段を講じた。即ち、本考案の特徴と
するところは、線棒材圧延機の圧延ロールに接近して配
置されると共に、圧延材が通過可能な小径孔を備えたガ
イド管部と、該ガイド管部に連設されて前記小径孔より
も大径の孔を有する冷却管本体と、該冷却管本体の反ロ
ール側端部に、前記ガイド管部側に指向して形成された
冷却水供給用ノズルとを備え、前記冷却管本体には、水
抜き口が開設されていると共に、前記小径孔及び水抜き
口の開口面積は、圧延材が通過中において、前記ノズル
から供給される水が冷却管本体を充満して流れる大きさ
に設定されている点にある。
【０００６】
【作用】本考案によれば、冷却水供給用ノズルがガイド
管部側を向いているので、該ノズルから冷却管本体内に
供給された冷却水は、ガイド管部側に向かって流れる。
ガイド管部の孔は、圧延材が通過可能な小径孔であるの
で、該孔からの冷却水流出は極力防止され、冷却水は、
冷却管本体内に滞留することになり、被圧延材を浸漬冷
却する。更に、水抜き口は、冷却管本体内の冷却水の流
れを促進し、冷却効果をさらに大きくする。
管部側を向いているので、該ノズルから冷却管本体内に
供給された冷却水は、ガイド管部側に向かって流れる。
ガイド管部の孔は、圧延材が通過可能な小径孔であるの
で、該孔からの冷却水流出は極力防止され、冷却水は、
冷却管本体内に滞留することになり、被圧延材を浸漬冷
却する。更に、水抜き口は、冷却管本体内の冷却水の流
れを促進し、冷却効果をさらに大きくする。
【０００７】
【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づき説明す
る。図１に本考案の冷却管設備をロール出側に設けたも
のを示し、図２にロール入側に設けたものを示すように
（両設備とも同一構造であるため、ロール出側およびロ
ール入側に分けてそれぞれ符号を別記し、共通に説示す
る）、冷却管本体22,32 の各一端に、出側ロール29、入
側ロール39の各パスラインに臨むかつ冷却管本体22,32
より小径のガイド管部21,31 を、それぞれテーパ管部2
3,33 を介して一連に形成し、冷却管本体22,32 の各他
端に、各管端とスリットノズル25,35 を介して連通し、
かつ管端をめぐって密封環状に形成されるとともに、冷
却水供給口27,37 を備えた冷却水供給環体26,36 を設け
る。
る。図１に本考案の冷却管設備をロール出側に設けたも
のを示し、図２にロール入側に設けたものを示すように
（両設備とも同一構造であるため、ロール出側およびロ
ール入側に分けてそれぞれ符号を別記し、共通に説示す
る）、冷却管本体22,32 の各一端に、出側ロール29、入
側ロール39の各パスラインに臨むかつ冷却管本体22,32
より小径のガイド管部21,31 を、それぞれテーパ管部2
3,33 を介して一連に形成し、冷却管本体22,32 の各他
端に、各管端とスリットノズル25,35 を介して連通し、
かつ管端をめぐって密封環状に形成されるとともに、冷
却水供給口27,37 を備えた冷却水供給環体26,36 を設け
る。
【０００８】冷却管本体22,32 は直円筒形のものであ
り、その内径は圧延材30,40 の外径よりも12〜18mm程度
大きい範囲のものとし、これに対しその一端におけるガ
イド管部21,31 は同じく直円筒形であるが、その内径は
圧延材30,40 の外径に対し5 〜9mm 程度大きい範囲のも
のとすることによって、冷却管本体22,33 はガイド管部
21,31 に対して大径とし、ガイド管部21,31 と冷却管本
体22,32 は冷却水の円滑な移動を期するため、テーパ管
部23,33 によって一体に連続している。ガイド管部21,3
1 の各先端はそれぞれ出側ロール29、入側ロール39の円
周面に沿うように円弧状端面としている。冷却管本体2
2,32 の他端に設けられる冷却水供給環体26,36 におい
て、本体22,32 の管端をめぐる環体26,36 の後端は図示
のように圧延材30,40 の通過するガイド口部26a,36a と
し、冷却管本体22,32 の管端とガイド口部26a,36a のガ
イド口端をそれぞれテーパ端面とすることにより、スリ
ットノズル25,35 を形成している。同ノズル25,35 は管
体軸心に対し内向き傾斜させ、このさいその内向き指向
角度45°、またスリットの巾は5mm 程度とすることが適
当である。尚38は冷却水供給環体36側の圧延材入側ガイ
ドを示している。
り、その内径は圧延材30,40 の外径よりも12〜18mm程度
大きい範囲のものとし、これに対しその一端におけるガ
イド管部21,31 は同じく直円筒形であるが、その内径は
圧延材30,40 の外径に対し5 〜9mm 程度大きい範囲のも
のとすることによって、冷却管本体22,33 はガイド管部
21,31 に対して大径とし、ガイド管部21,31 と冷却管本
体22,32 は冷却水の円滑な移動を期するため、テーパ管
部23,33 によって一体に連続している。ガイド管部21,3
1 の各先端はそれぞれ出側ロール29、入側ロール39の円
周面に沿うように円弧状端面としている。冷却管本体2
2,32 の他端に設けられる冷却水供給環体26,36 におい
て、本体22,32 の管端をめぐる環体26,36 の後端は図示
のように圧延材30,40 の通過するガイド口部26a,36a と
し、冷却管本体22,32 の管端とガイド口部26a,36a のガ
イド口端をそれぞれテーパ端面とすることにより、スリ
ットノズル25,35 を形成している。同ノズル25,35 は管
体軸心に対し内向き傾斜させ、このさいその内向き指向
角度45°、またスリットの巾は5mm 程度とすることが適
当である。尚38は冷却水供給環体36側の圧延材入側ガイ
ドを示している。
【０００９】前記実施例によれば、以下のような冷却作
用が得られることになる。即ち出側ロール29側において
はロールを出た線材、棒鋼の圧延材30をガイド管部21を
経て冷却管本体22内を通過させ、また入側ロール39側に
おいては、冷却管本体32内に導入した線材、棒鋼の圧延
材40を、ガイド管部31を経て入側ロール39内に送入させ
るとともに、冷却水供給環体26,36 からスリットノズル
25,35 を介して冷却管本体22,32 に噴射供給された冷却
水は、大径化された本体22,32 内に充満し、各一端のガ
イド部21,31 の先端および本体22,32 の供給側開口部
（スリットノズル部25,35 の後方における圧延材30,40
の通過用開口部である) から排出され、圧延材30,40 は
管本体22,32 内で浸漬状に冷却されることになる。また
その圧延材30,40 のためのガイド管部21,31 を必要最小
限の長さとすることにより、冷却管本体部22,32 の長さ
をより大きくすることができ、大径化された管本体22,3
2 内での効果的な浸漬状冷却と相まってきわめて大きな
冷却効果が得られるのである。その際、管本体22,32 内
での冷却水の滞留を防止し、冷却水の円滑な流れを促進
するために、図１および図２において破線で示した水抜
き口24,34 を、管本体22,32 およびガイド管部21,31 の
周側に開設しておく。 この際、前記ガイド管部21,31 の
小径孔及び水抜き口24,34 の開口面積は、圧延材30,40
が通過中において、前記ノズル25,35 から供給される水
が冷却管本体22,32 を充満して流れる大きさに設定され
ている 前記構成により本体22,32 もガイド部21,31 への
圧延材の誘導機能を具備し、またより低い供給圧での冷
却水の管内への充満を可能とし、これにより短かいロー
ル間隔下においても、線材、棒鋼に対する効率的な温度
制御を行ないつつ、その圧延を行なうことができるので
ある。
用が得られることになる。即ち出側ロール29側において
はロールを出た線材、棒鋼の圧延材30をガイド管部21を
経て冷却管本体22内を通過させ、また入側ロール39側に
おいては、冷却管本体32内に導入した線材、棒鋼の圧延
材40を、ガイド管部31を経て入側ロール39内に送入させ
るとともに、冷却水供給環体26,36 からスリットノズル
25,35 を介して冷却管本体22,32 に噴射供給された冷却
水は、大径化された本体22,32 内に充満し、各一端のガ
イド部21,31 の先端および本体22,32 の供給側開口部
（スリットノズル部25,35 の後方における圧延材30,40
の通過用開口部である) から排出され、圧延材30,40 は
管本体22,32 内で浸漬状に冷却されることになる。また
その圧延材30,40 のためのガイド管部21,31 を必要最小
限の長さとすることにより、冷却管本体部22,32 の長さ
をより大きくすることができ、大径化された管本体22,3
2 内での効果的な浸漬状冷却と相まってきわめて大きな
冷却効果が得られるのである。その際、管本体22,32 内
での冷却水の滞留を防止し、冷却水の円滑な流れを促進
するために、図１および図２において破線で示した水抜
き口24,34 を、管本体22,32 およびガイド管部21,31 の
周側に開設しておく。 この際、前記ガイド管部21,31 の
小径孔及び水抜き口24,34 の開口面積は、圧延材30,40
が通過中において、前記ノズル25,35 から供給される水
が冷却管本体22,32 を充満して流れる大きさに設定され
ている 前記構成により本体22,32 もガイド部21,31 への
圧延材の誘導機能を具備し、またより低い供給圧での冷
却水の管内への充満を可能とし、これにより短かいロー
ル間隔下においても、線材、棒鋼に対する効率的な温度
制御を行ないつつ、その圧延を行なうことができるので
ある。
【００１０】本考案における図１、２に示した実施例に
よる冷却管設備を、ブロックミル内のロール間冷却に用
いた。すなわちブロックミル内ではロール間隔が短いた
め、ロール出側冷却設備（図１）とロール入側冷却設備
（図２）とをきわめて近接して設置した。この場合、各
冷却設備の供給側開口部が実質上狭くなるためにこれら
開口部からの排水はきわめて少量に止まり、供給された
冷却水の大部分は大径化された冷却管本体22,32 をガイ
ド管部21,31 側に向かって流れ、かつ、冷却管本体22,3
2 およびガイド管部21,31 周側に開設された水抜き口2
4,34 及びガイド管部21,31 の先端から排出されるた
め、冷却効果はさらに大きなものとなる。
よる冷却管設備を、ブロックミル内のロール間冷却に用
いた。すなわちブロックミル内ではロール間隔が短いた
め、ロール出側冷却設備（図１）とロール入側冷却設備
（図２）とをきわめて近接して設置した。この場合、各
冷却設備の供給側開口部が実質上狭くなるためにこれら
開口部からの排水はきわめて少量に止まり、供給された
冷却水の大部分は大径化された冷却管本体22,32 をガイ
ド管部21,31 側に向かって流れ、かつ、冷却管本体22,3
2 およびガイド管部21,31 周側に開設された水抜き口2
4,34 及びガイド管部21,31 の先端から排出されるた
め、冷却効果はさらに大きなものとなる。
【００１１】また本考案の冷却管設備において、図１、
２に示した実施例では、先端のガイド管部21,31 と冷却
管本体22,32 とを、テーパ管部23,33 によって接続した
ものを示したが、これはガイド管部21,31 から冷却管本
体22,32 の後端に至るまで、全体を一つのテーパ管状体
に形成しても、同様の効果を得ることができる。前記実
施例によれば、線材、棒鋼の圧延に当り、ブロックミル
における圧延材温度上昇の過大による仕上げ温度の上昇
を始めとして、圧延工程中の冷却処理における従来の温
度制御の問題点、主としてその冷却効果の不充分を是正
し、短かいロール間隔下においても、必要かつ充分な冷
却処理が得られる点において優れるのであり、圧延材ガ
イドと冷却管本体との一体化による従来よりも長い冷却
域長さの確保、冷却管径のガイド部径に対する大径化、
冷却管本体周側における水抜き口の開設により、管本体
内に常に新鮮な冷却水を必要かつ充分に流すことによっ
て、圧延材に対して効果的な温度制御が得られるのであ
り、これによりブロックミル内ロール間での充分な冷却
による圧延材の品質および歩留りの向上、また棒鋼圧延
ラインの各スタンド間における充分な冷却による制御圧
延時の生産性および品質の向上に寄与するのである。
２に示した実施例では、先端のガイド管部21,31 と冷却
管本体22,32 とを、テーパ管部23,33 によって接続した
ものを示したが、これはガイド管部21,31 から冷却管本
体22,32 の後端に至るまで、全体を一つのテーパ管状体
に形成しても、同様の効果を得ることができる。前記実
施例によれば、線材、棒鋼の圧延に当り、ブロックミル
における圧延材温度上昇の過大による仕上げ温度の上昇
を始めとして、圧延工程中の冷却処理における従来の温
度制御の問題点、主としてその冷却効果の不充分を是正
し、短かいロール間隔下においても、必要かつ充分な冷
却処理が得られる点において優れるのであり、圧延材ガ
イドと冷却管本体との一体化による従来よりも長い冷却
域長さの確保、冷却管径のガイド部径に対する大径化、
冷却管本体周側における水抜き口の開設により、管本体
内に常に新鮮な冷却水を必要かつ充分に流すことによっ
て、圧延材に対して効果的な温度制御が得られるのであ
り、これによりブロックミル内ロール間での充分な冷却
による圧延材の品質および歩留りの向上、また棒鋼圧延
ラインの各スタンド間における充分な冷却による制御圧
延時の生産性および品質の向上に寄与するのである。
【００１２】
【考案の効果】本考案によれば、小径孔のガイド管部側
に向かって冷却水を供給するようにしたので、冷却管本
体内に冷却水が充満し易く、従って、被圧延材を浸漬冷
却することができ、高冷却が可能になる。更に、水抜き
口が、冷却管本体内の冷却水の流れを促進し、冷却効果
をさらに大きくする。
に向かって冷却水を供給するようにしたので、冷却管本
体内に冷却水が充満し易く、従って、被圧延材を浸漬冷
却することができ、高冷却が可能になる。更に、水抜き
口が、冷却管本体内の冷却水の流れを促進し、冷却効果
をさらに大きくする。
【図１】図１は本考案の実施例を示し、ロール出側に設
けた冷却管設備要部の縦断正面図である。
けた冷却管設備要部の縦断正面図である。
【図２】図２は本考案の実施例を示し、ロール入側に設
けた冷却管設備要部の縦断正面図である。
けた冷却管設備要部の縦断正面図である。
２１ ガイド管部 ２２ 冷却管本体 ２５ ノズル ２９ 圧延ロール ３０ 圧延材 ３１ ガイド管部 ３２ 冷却管本体 ３５ ノズル ３９ 圧延ロール ４０ 圧延材
Claims (1)
- 【請求項１】 線棒材圧延機の圧延ロールに接近して配
置されると共に、圧延材が通過可能な小径孔を備えたガ
イド管部と、該ガイド管部に連設されて前記小径孔より
も大径の孔を有する冷却管本体と、該冷却管本体の反ロ
ール側端部に、前記ガイド管部側に指向して形成された
冷却水供給用ノズルとを備え、 前記冷却管本体には、水
抜き口が開設されていると共に、 前記小径孔及び水抜き
口の開口面積は、圧延材が通過中において、前記ノズル
から供給される水が冷却管本体を充満して流れる大きさ
に設定されていることを特徴とする線棒材圧延機の冷却
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992088420U JPH0719609Y2 (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 線棒材圧延機の冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992088420U JPH0719609Y2 (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 線棒材圧延機の冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0565409U JPH0565409U (ja) | 1993-08-31 |
| JPH0719609Y2 true JPH0719609Y2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=13942296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992088420U Expired - Lifetime JPH0719609Y2 (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 線棒材圧延機の冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0719609Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108435799A (zh) * | 2018-04-07 | 2018-08-24 | 新疆八钢铁股份有限公司 | 跟随式活套辊外冷却装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS587367B2 (ja) * | 1977-11-28 | 1983-02-09 | 新日本製鐵株式会社 | 線材の圧延装置 |
| JPS6239581Y2 (ja) * | 1980-06-20 | 1987-10-08 | ||
| JPS59226123A (ja) * | 1983-06-02 | 1984-12-19 | Kobe Steel Ltd | 線材、棒鋼用の浸漬冷却管 |
-
1992
- 1992-12-24 JP JP1992088420U patent/JPH0719609Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0565409U (ja) | 1993-08-31 |
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