JPS587367B2 - 線材の圧延装置 - Google Patents
線材の圧延装置Info
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- JPS587367B2 JPS587367B2 JP14158377A JP14158377A JPS587367B2 JP S587367 B2 JPS587367 B2 JP S587367B2 JP 14158377 A JP14158377 A JP 14158377A JP 14158377 A JP14158377 A JP 14158377A JP S587367 B2 JPS587367 B2 JP S587367B2
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- JP
- Japan
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- wire
- guide
- water supply
- rolling
- cooling unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0224—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for wire, rods, rounds, bars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
- B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
- B21B39/165—Guides or guide rollers for rods, bars, rounds, tubes ; Aligning guides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ブロックミル（一つのフレーム内に複数の圧
延パスを行うロールがセットされていて多段パスを行う
圧延機）を用いて線材を熱間圧延する装置に関するもの
である。
延パスを行うロールがセットされていて多段パスを行う
圧延機）を用いて線材を熱間圧延する装置に関するもの
である。
最近の線材圧延は、生産性、寸法精度、その他の要素を
考慮してブロックミルによって圧延するようになって来
た。
考慮してブロックミルによって圧延するようになって来
た。
然し、このブロックミルは、ロールとロールとの間隔が
狭く、且つ高速、高圧下の圧延となるため線材温度は、
例えば鉄と鋼ＶｏＬ６３，ＮＯ３，ＭＡＲ１９７７Ｐ１
５９Ｆｉｇ２１（Ｔｅｍｐａｒａｔｕｒｅ ｖａｒｉａ
ｔｉｏｎ ａｔ ｒｏｄｍｉｌｌ）の様に上昇推移する
難点がある。
狭く、且つ高速、高圧下の圧延となるため線材温度は、
例えば鉄と鋼ＶｏＬ６３，ＮＯ３，ＭＡＲ１９７７Ｐ１
５９Ｆｉｇ２１（Ｔｅｍｐａｒａｔｕｒｅ ｖａｒｉａ
ｔｉｏｎ ａｔ ｒｏｄｍｉｌｌ）の様に上昇推移する
難点がある。
この温度上昇推移は、例えばブロックミルの後にステル
モアコンベアなどの熱処理設備が配置され、圧延に引続
いて線材を熱処理する場合には、変態温度を不安定にす
るため熱処理組織、機械的諸性質にバラツキを生じ品質
保証の面で不利となる。
モアコンベアなどの熱処理設備が配置され、圧延に引続
いて線材を熱処理する場合には、変態温度を不安定にす
るため熱処理組織、機械的諸性質にバラツキを生じ品質
保証の面で不利となる。
在来、このブロックミルによる温度上昇推移の改善は、
高圧で多量のロール冷却水をブロックミルを構成するケ
ーシング内に供給すること及び熱処理設備（装置）の前
に配置されている冷却ゾーンでの冷却水の供給を加減す
ることで図っていた。
高圧で多量のロール冷却水をブロックミルを構成するケ
ーシング内に供給すること及び熱処理設備（装置）の前
に配置されている冷却ゾーンでの冷却水の供給を加減す
ることで図っていた。
然るにこの方式によると、圧延中の線材が冷却水の作用
で圧延工程から外れ、俗にコブルと称するトラブルを多
発し、圧延歩留の低下、稼働率の低下の要因となってい
た。
で圧延工程から外れ、俗にコブルと称するトラブルを多
発し、圧延歩留の低下、稼働率の低下の要因となってい
た。
またブロックミル内での冷却と言っても圧延パスによる
温度上昇に見合う冷却は充分でないため、依然として変
態開始温度のバラツキ（仕上温度のバラツキも含む）が
生じ、品質を左右する難点があった。
温度上昇に見合う冷却は充分でないため、依然として変
態開始温度のバラツキ（仕上温度のバラツキも含む）が
生じ、品質を左右する難点があった。
本発明は、斯様な難点を解決することを目的とする発明
で、その特徴とするところは、ブロックミルを用いて線
材を熱間圧延する装置において、該ミルを構成するそれ
ぞれのロール出口側に筒状のガイドを設け、該ガイドの
出口端に、線材外周に冷却水を噴射するスリット状噴射
孔と該噴射孔の外周に連通する環状給水部とを有する冷
却ユニットを着脱自在に取付けるとともに、該冷却ユニ
ットの前記環状給水部の接線方向に給水管を連設したこ
とを特徴とする線材の圧延装置である。
で、その特徴とするところは、ブロックミルを用いて線
材を熱間圧延する装置において、該ミルを構成するそれ
ぞれのロール出口側に筒状のガイドを設け、該ガイドの
出口端に、線材外周に冷却水を噴射するスリット状噴射
孔と該噴射孔の外周に連通する環状給水部とを有する冷
却ユニットを着脱自在に取付けるとともに、該冷却ユニ
ットの前記環状給水部の接線方向に給水管を連設したこ
とを特徴とする線材の圧延装置である。
本発明は、この様なものであるからブロックミル内を圧
延パスされる線材は、圧延パスに伴う温度上昇に見合う
温度だけ冷却されるので、著しく温度上昇推移を示すこ
とがなく変態開始温度（仕上温度も含む）は、ほぼ適正
に管理できることになり、熱処理組織、機械的諸性質な
どの安定し且つ優れた線材を圧延（製造）することがで
きる。
延パスされる線材は、圧延パスに伴う温度上昇に見合う
温度だけ冷却されるので、著しく温度上昇推移を示すこ
とがなく変態開始温度（仕上温度も含む）は、ほぼ適正
に管理できることになり、熱処理組織、機械的諸性質な
どの安定し且つ優れた線材を圧延（製造）することがで
きる。
以下、本発明を図に示す一実施例に基づいて説明する。
これら図面は、本発明装置において要部をなす冷却装置
を示す説明図で、圧延パスに伴う加工熱による温度上昇
を、次の圧延パスのときには冷却によって降温されて圧
延パスされる様に圧延機の出口ガイドの内側に冷却水を
通水し、圧延線材と冷却水との接触が充分行えるよう工
夫されており具体的には以下の通り構成されて作用する
。
を示す説明図で、圧延パスに伴う加工熱による温度上昇
を、次の圧延パスのときには冷却によって降温されて圧
延パスされる様に圧延機の出口ガイドの内側に冷却水を
通水し、圧延線材と冷却水との接触が充分行えるよう工
夫されており具体的には以下の通り構成されて作用する
。
第１図は本発明に係る圧延装置の具体例を示す全体図で
あり、一個のフレーム１内には一対の圧延ロール２が複
数組所定間隔ごとにセットされており、入口より導入さ
れた線材３はロールによって順次その断面を縮少され出
口より導出される。
あり、一個のフレーム１内には一対の圧延ロール２が複
数組所定間隔ごとにセットされており、入口より導入さ
れた線材３はロールによって順次その断面を縮少され出
口より導出される。
而してこのようなブロックミルにおいて、それぞれのロ
ール２の出口側には、筒状のガイド４が設置され、且つ
該ガイド４の出口端には冷却水噴射孔を設けた円形の冷
却ユニット５が取付けられている。
ール２の出口側には、筒状のガイド４が設置され、且つ
該ガイド４の出口端には冷却水噴射孔を設けた円形の冷
却ユニット５が取付けられている。
上記の出口ガイド４は、例えば第２図および第３図に示
す如く、内部に線材導通孔を有する円筒状に形成され、
且つロール側の一端は一対のロール内にできるだけ入り
込む如くロール面に合致する曲線をもってテーパー状に
絞った構造になっている。
す如く、内部に線材導通孔を有する円筒状に形成され、
且つロール側の一端は一対のロール内にできるだけ入り
込む如くロール面に合致する曲線をもってテーパー状に
絞った構造になっている。
またガイド４の出口側の他端近傍における対向する両側
には、互いに反対方向に傾斜面を有する楔型突起６が固
着している。
には、互いに反対方向に傾斜面を有する楔型突起６が固
着している。
このような出口ガイド４の取付けについては特に図示し
ていないが、取付位置が容易に動くことがないような堅
固な治具などによって取付ければよい。
ていないが、取付位置が容易に動くことがないような堅
固な治具などによって取付ければよい。
冷却ユニット５は、例えば第４自および第５図に示す如
く構成する。
く構成する。
すなわち円形に形成した冷却ユニット５は、前記出口ガ
イド４が差込まれる内蓋７と、該内蓋７とネジ機構旧と
よって嵌合組合わされる外蓋８とから構成され、前記内
蓋７には給水管１０が一体的に連設されている。
イド４が差込まれる内蓋７と、該内蓋７とネジ機構旧と
よって嵌合組合わされる外蓋８とから構成され、前記内
蓋７には給水管１０が一体的に連設されている。
内蓋７は一面にガイド差込み口１１を有し、他面には中
央に線材通過孔を開口し、内方に傾斜（線材進行方向と
反対方向に傾斜）した円錐状傾斜面１２を形成している
。
央に線材通過孔を開口し、内方に傾斜（線材進行方向と
反対方向に傾斜）した円錐状傾斜面１２を形成している
。
ガイド差込み口１１の対向する周縁の一部には前記出口
ガイド４の楔型突起６に対応する楔型突起１３が設けら
れている。
ガイド４の楔型突起６に対応する楔型突起１３が設けら
れている。
また外蓋８には、前記丙蓋７の傾斜面１２と対応する円
錐状傾斜面１４が設けられ、該傾斜面１４の中央には線
材通過孔が形成される。
錐状傾斜面１４が設けられ、該傾斜面１４の中央には線
材通過孔が形成される。
従って、上記内蓋７および外蓋８を第５図に示すように
、そのネジ機構９によって結合した場合、両傾斜面１２
および１４によって図示のような線材パス方向と反対方
向に傾斜したスリット状の冷却水噴射孔１５が線材と同
じ円状に形成されることになる。
、そのネジ機構９によって結合した場合、両傾斜面１２
および１４によって図示のような線材パス方向と反対方
向に傾斜したスリット状の冷却水噴射孔１５が線材と同
じ円状に形成されることになる。
該噴射孔１５は、内蓋７と外蓋８によって形成される環
状の給水部１６に連通し、さらに該給水部１６は、前記
給水管１０に連通する。
状の給水部１６に連通し、さらに該給水部１６は、前記
給水管１０に連通する。
ネジ機構９を調整することにより噴射孔１５の巾を調整
できることにより噴射水の量、圧力を必要に応じて調節
することができる。
できることにより噴射水の量、圧力を必要に応じて調節
することができる。
また、第４図に示すように内蓋７に連設する給水管１０
は、伶却ユニット５内における給水部１６にて渦流が生
じるように給水管１０の中心が内蓋７の外周付近になる
如く取付けられ、給水方向が内蓋７に対し接線と一致す
るか若しくは接線と平行に構成される。
は、伶却ユニット５内における給水部１６にて渦流が生
じるように給水管１０の中心が内蓋７の外周付近になる
如く取付けられ、給水方向が内蓋７に対し接線と一致す
るか若しくは接線と平行に構成される。
これにより冷却ユニット５内で渦流が生じ、噴射孔１６
から噴射される冷却水も渦状となって線材に吹き付けら
れることになる。
から噴射される冷却水も渦状となって線材に吹き付けら
れることになる。
この渦流噴射は、高速で導出される線材の周囲を均一に
冷却するために必要であり、たんに線材に対して噴射す
るものは、線材の周囲を均一に冷却することはできす、
温度のバラツキの要因となる。
冷却するために必要であり、たんに線材に対して噴射す
るものは、線材の周囲を均一に冷却することはできす、
温度のバラツキの要因となる。
第６図は、出口ガイド４と冷却ユニット５とを組合せた
状態を示すもので、組立てに際しては、まず出口ガイド
４をブロックミルの圧延機に正しく取付けた後、冷却ユ
ニット５の差し込み口１１をガイド４に差し込み、冷却
ユニット５を若干回転させてガイドの楔型突起６と冷却
ユニット５の楔型突起１３を噛み合わせ（バイオネット
方式）で取付ける。
状態を示すもので、組立てに際しては、まず出口ガイド
４をブロックミルの圧延機に正しく取付けた後、冷却ユ
ニット５の差し込み口１１をガイド４に差し込み、冷却
ユニット５を若干回転させてガイドの楔型突起６と冷却
ユニット５の楔型突起１３を噛み合わせ（バイオネット
方式）で取付ける。
冷却ユニットの給水管１０より給水された冷却水は、冷
却ユニットの給水部１６で渦流となり、冷却ユニット♀
噴射孔１５より噴射される。
却ユニットの給水部１６で渦流となり、冷却ユニット♀
噴射孔１５より噴射される。
該噴射孔１６は傾斜しているため噴射された冷却水は出
口ガイドの方向へ進行する。
口ガイドの方向へ進行する。
このため冷却水は、出ロガイドの内側を通り圧延機の方
向へ進む。
向へ進む。
出口ガイドの内側を線材は冷却水とは反対方向へ進行す
るので、出口ガイドの内側で冷却水と線材が接触して冷
却される。
るので、出口ガイドの内側で冷却水と線材が接触して冷
却される。
この冷却は、冷却水が噴射孔１５から渦流状に噴射され
、且つ出口ガイド４で維持された該渦流の中を線材が通
過（導出）するので、線材の周囲が均一に冷却を受け、
例えば線材の断面方向および／または長手力向での温度
のバラツキがほとんどなくなる。
、且つ出口ガイド４で維持された該渦流の中を線材が通
過（導出）するので、線材の周囲が均一に冷却を受け、
例えば線材の断面方向および／または長手力向での温度
のバラツキがほとんどなくなる。
このように出口ガイド４は、線材の誘導と線材の冷却の
二役を兼ねるので、ブロックミルのように圧延ロールの
間隔の狭い圧延機でも線材の均一な冷却を行うことがで
きる。
二役を兼ねるので、ブロックミルのように圧延ロールの
間隔の狭い圧延機でも線材の均一な冷却を行うことがで
きる。
また、出口ガイド４と冷却ユニット５は、バイオネット
方式により脱着自在であり保守が容易であるばかりか、
小型軽量で取扱いも容易である利点がある。
方式により脱着自在であり保守が容易であるばかりか、
小型軽量で取扱いも容易である利点がある。
更に、ブロックミルで圧延された線材の温度上昇は、ほ
とんどなくなり、且つコブルの発生も著しく減じた。
とんどなくなり、且つコブルの発生も著しく減じた。
更にまた、冷却水の供給量を調整することによって線材
の温度調整ができるので、スケールの発生量も適宜調整
することができる。
の温度調整ができるので、スケールの発生量も適宜調整
することができる。
第７図に本発明と比較例によるブロックミルの温度推移
を示す。
を示す。
縦軸は温度を横軸はブロックミルの圧延機を示す。
これは、ＪＩＳ３５０６（ＳＷＲＨ６２Ａ）５．５ｍ／
ｍφ線材を圧延したときのミル間の温度であるが、目標
温度に対して本発明は合致し、比較例は著しく外れるこ
とが判る。
ｍφ線材を圧延したときのミル間の温度であるが、目標
温度に対して本発明は合致し、比較例は著しく外れるこ
とが判る。
なお、下表にそのときの条件を示す。
この結果から明らかなように本発明は、圧延パスに伴う
加工熱による線材の温度上昇に見合った冷却が行なわれ
るので、目標温度とほぼ同様な温度が得られる。
加工熱による線材の温度上昇に見合った冷却が行なわれ
るので、目標温度とほぼ同様な温度が得られる。
これに対して、比較例は、著しくバラツキがあることが
判る。
判る。
従って、この温度の安定化に伴い、本発明によって得ら
れる線材は、熱処理組織及び機械的諸性質が優れている
。
れる線材は、熱処理組織及び機械的諸性質が優れている
。
図面はいずれも本発明に係る一実施例を示すもので、第
１図はブロックミルに設けた装置の説明図、第２図は冷
却ユニットの正面から見た説明図、第３図は出口ガイド
め側面から見た説明図、第４図は第５図のＡ−Ａ’矢視
図、第５図は第４図のＢＢ’矢視図、第６図は第１図の
要部拡大説明図、第７図は変態開始温度を比較例と共に
示すグラフである。 １……フレーム、２……圧延ロール、３……線材、４…
…筒状ガイド、５……冷却ユニット、６……楔型突起、
７……内蓋、８……外蓋、９……ネジ機構、１０……給
水管、１１……ガイド差込み口、１２……円錐状傾斜面
、１３……楔型突起、１４……円錐状傾斜面、１５……
冷却水噴射孔、１６……環状の給水部。
１図はブロックミルに設けた装置の説明図、第２図は冷
却ユニットの正面から見た説明図、第３図は出口ガイド
め側面から見た説明図、第４図は第５図のＡ−Ａ’矢視
図、第５図は第４図のＢＢ’矢視図、第６図は第１図の
要部拡大説明図、第７図は変態開始温度を比較例と共に
示すグラフである。 １……フレーム、２……圧延ロール、３……線材、４…
…筒状ガイド、５……冷却ユニット、６……楔型突起、
７……内蓋、８……外蓋、９……ネジ機構、１０……給
水管、１１……ガイド差込み口、１２……円錐状傾斜面
、１３……楔型突起、１４……円錐状傾斜面、１５……
冷却水噴射孔、１６……環状の給水部。
Claims (1)
- １ブロックミルを用いて線材を熱間圧延する装置におい
て、該ミルを構成するそれぞれのロール出口側に筒状の
ガイドを設け、該ガイドの出口端に、線材外周に冷却水
を噴射するスリット状噴射孔と該噴射孔の外周に連通す
る環状給水部とを有する冷却ユニットを脱着自在に取付
けるとともに、該冷却ユニットの前記環状給水部の接線
方向に給水管を連設したことを特徴とする線材の圧延装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14158377A JPS587367B2 (ja) | 1977-11-28 | 1977-11-28 | 線材の圧延装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14158377A JPS587367B2 (ja) | 1977-11-28 | 1977-11-28 | 線材の圧延装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5475461A JPS5475461A (en) | 1979-06-16 |
| JPS587367B2 true JPS587367B2 (ja) | 1983-02-09 |
Family
ID=15295362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14158377A Expired JPS587367B2 (ja) | 1977-11-28 | 1977-11-28 | 線材の圧延装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS587367B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010005536A (ja) * | 2008-06-26 | 2010-01-14 | Neturen Co Ltd | 鋼棒の塗装装置 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0719609Y2 (ja) * | 1992-12-24 | 1995-05-10 | 株式会社神戸製鋼所 | 線棒材圧延機の冷却装置 |
| DE102017115397A1 (de) * | 2017-07-10 | 2019-01-10 | Schott Schweiz Ag | Heißformgebungswerkzeug für die Herstellung von Glascontainern |
| CN109500103A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-03-22 | 中冶建筑研究总院有限公司 | 棒材控轧控冷工艺用喷气器、喷气截水氧化装置及方法 |
| CN113369317A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-09-10 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种高效水冷喷嘴 |
-
1977
- 1977-11-28 JP JP14158377A patent/JPS587367B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010005536A (ja) * | 2008-06-26 | 2010-01-14 | Neturen Co Ltd | 鋼棒の塗装装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5475461A (en) | 1979-06-16 |
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