JPH07195560A - 消費後プラスチックフイルムから造るプラスチック容器 - Google Patents

消費後プラスチックフイルムから造るプラスチック容器

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JPH07195560A
JPH07195560A JP30946294A JP30946294A JPH07195560A JP H07195560 A JPH07195560 A JP H07195560A JP 30946294 A JP30946294 A JP 30946294A JP 30946294 A JP30946294 A JP 30946294A JP H07195560 A JPH07195560 A JP H07195560A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 消費後のプラスチック樹脂の再生使用容器の
製法と装置を提供する。 【構成】 応力亀裂抵抗を有し、かつ消費後プラスチッ
クフイルム樹脂を含む少なくとも１層；消費後プラスチ
ック樹脂および消費後プラスチックミルク樹脂の融解ブ
レンド；または消費後プラスチックフイルム樹脂、消費
後プラスチックミルク樹脂および未使用高密度エチレン
コポリマープラスチック材料の融解ブレンドからなる軽
量プラスチック容器が提供される。容器は単層容器また
は多層容器にすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この出願は、１９９２年２月２７
日出願の、特許出願第０７／８４２，８３８号および１
９９２年２月２７日出願の、特許出願第０７／８４２，
８３９号の一部継続出願である。この発明は、プラスチ
ック容器、そして特に消費後樹脂製のプラスチック容器
に関するものである。
【０００２】発明の背景および摘要 ボトルのような、容器用プラスチック材料の使用におい
て、一般に消費後プラスチック（ＰＣＰ）または消費後
樹脂（ＰＣＲ）として知られているプラスチックを再循
環および再生使用するよう試行の望ましいことが解っ
た。上記のような材料から容器を製造する試みにおい
て、性質が逆に作用することが解った。特に、容器が、
消費後高密度ポリエチレンホモポリマー（ＨＤＰＥ）容
器スクラップから製造される時には、上記容器が物理的
性質を減少し、そして特に応力亀裂に対する抵抗力を減
少することが解った。高密度ポリエチレンホモポリマー
製の上記容器は、またある形式の液体洗剤製品の包装に
用いられた。しかし、液体洗剤製品を包装するために、
上記容器の使用は、多くの形式の液体洗剤製品が、容器
の応力亀裂を示す傾向を加速するという事実によって多
少制限された。応力亀裂は最終消費者に美学的に不快で
ある。容器内くもり亀裂の出現により証明される。極端
な場合には、応力亀裂は容器から内容物の漏れに至るお
それがある。応力亀裂は、その容器が、液体洗剤および
液体次亜塩素酸漂白剤を含む液体製品用である時に起こ
るおそれがある。
【０００３】大量の上記消費後の高密度ポリエチレン樹
脂は、ミルクまたは水の大容器に高密度ポリエチレンが
広範囲に使われるために、これを利用できることが示唆
された。上記容器からの消費後樹脂は、紙の汚染物を、
そして例えばふたからの他のプラスチック樹脂を包含す
るので、一般には満足なプラスチック容器を作るのに使
用できないと考えられていた。１９９２年２月２７日出
願の特許出願第０７／８４２，９３８号の同時係属出願
において、ホモポリマ高密度ポリエチレンプラスチック
の消費後樹脂、および未使用の高密度ポリエチレンコポ
リマー樹脂、からなる消費後樹脂とエチレンポリマーと
の融解ブレンドからプラスチック容器が製造される。応
力亀裂抵抗を含む、上記容器の物理的性質は、従来消費
後樹脂の使用から生じた、そのような物理的性質の損失
と対照的に反対のものとして維持される。消費後樹脂
（ＰＣＲ）からのホモポリマ高密度ポリエチレン樹脂の
ペレットおよび未使用高密度ポリエチレンコポリマーの
ペレットとが混合されて、融解ブレンドされた。容器は
吹込成形された後応力亀裂、天井荷重および落下衝撃試
験の試験を受けた。この発明の上記ブレンドは、消費後
樹脂の重量で約１５−５０％、および未使用高密度ポリ
エチレンコポリマー樹脂の重量で約５０−８５％を含有
する。
【０００４】１９９２年２月２７日出願の、同時係属出
願第０７／８４２，８３８号に記載したように、消費後
樹脂の融解ブレンドおよび線状低密度ポリエチレン樹脂
の少量から、プラスチック容器が製造される。他の一形
式においては、容器は、消費後ホモポリマー高密度ポリ
エチレン樹脂、および線状低密度ポリエチレンのブレン
ドから製造される。応力亀裂抵抗を含む上記容器の物理
的性質は、従来消費後樹脂の使用から生じた、そのよう
な物理的性質の損失と対照的に反対のものとして維持さ
れる。消費後樹脂（ＰＣＲ）からのホモポリマー高密度
ポリエチレン樹脂のペレットまたはフレーク、および線
状低密度ポリエチレンのペレットが、混合されて、融解
ブレンドされる。上記容器は、吹込成形された後、応力
亀裂、天井荷重および落下衝撃試験の試験を受けた。他
の一形式においては、ブレンドが未使用高密度コポリマ
ー樹脂を含む。上記ブレンドは、消費後樹脂の重量で約
１０−９５％、未使用高密度ポリエチレンコポリマーの
重量で約０−７５％および線状低密度ポリエチレン樹脂
の重量で約２．５−２５％を含有する。
【０００５】本発明の目的は、もっぱら消費後フイルム
樹脂か、または消費後フイルム樹脂、消費後ミルク樹
脂、および未使用プラスチック材料の融解ブレンドか、
消費後フイルム樹脂を利用する融解ブレンドを提供する
ことにある。本発明によれば、応力亀裂抵抗を有し、か
つ消費後プラスチックフイルム樹脂；消費後プラスチッ
クフイルム樹脂および消費後プラスチックミルク樹脂の
融解ブレンド；または消費後プラスチックフイルム樹
脂、消費後プラスチックミルク樹脂および未使用高密度
エチレンコポリマー材料の融解ブレンドを含む、少なく
とも一層からなる軽量のプラスチック容器が提供され
る。上記容器は単層容器または多層容器にすることがで
きる。
【０００６】好適実施例の説明 本発明によれば、応力亀裂抵抗を有し、かつ消費後プラ
スチックフイルム樹脂；消費後プラスチックフイルム樹
脂および消費後プラスチックミルク樹脂の融解ブレン
ド；または消費後プラスチックフイルム樹脂、消費後プ
ラスチックミルク樹脂および未使用プラスチック材料の
融解ブレンドを含む、少なくとも一層からなる軽量のプ
ラスチック容器が提供される。上記容器は単層容器また
は多層容器にすることができる。ここに使用されるよう
に、消費後フイルム樹脂は、３５−９５％の線状低密度
ポリエチレン（ＬＬＤＰ）および低密度ポリエチレン、
エチレン−ビニルアセテートコポリマー（ＥＶＡ）のよ
うな他のポリマーおよび少量の他の樹脂を含む消費後延
伸ラップフイルムからなる。上記消費後プラスチックフ
イルム樹脂は次の表Ｉに示される性質を備えている：
【０００７】
【表１】 表 Ｉ 性 質 特 定 値 材料密度 ０．９１５−０．９３０ Grams／cc 融解流れ−メルトインデックス ０．５−２．０ ＤＧＭ 結晶融点温度（ピーク） １２０−１３０℃ 水 分 ＜０．０５％ 汚 染 紙 ＜０．０１％ 金 属 なし その他（ガラス，石） なし
【０００８】消費後ミルク樹脂は、ミルク包装用に使っ
た高密度ポリエチレンホモポリマー容器および少量の着
色プラスチック容器からのプラスチックを主として含有
し、そしておそらくシロップボトル、多層ケチャップボ
トルおよびキャップからのポリプロピレン樹脂を含有す
る。上記消費後樹脂は次の表IIに示す性質を備えてい
る：
【０００９】
【表２】 表 II 性 質 特 定 値 材料密度 ０．９６１±０．００２ 自然 融解流れ−メルトインデックス ０．７５±０．２ ＤＧＭ ポリプロピレン（含多層ボトル） ３％を越えない。 微 粉（Ｆｉｎｅ） ＜０．０１％ 水 分 ＜０．０５％ 汚 染 紙 ＜０．０１％ プラスチック−密度＞１．０gm/cc ＜０．１％ 金属破片 なし その他（ガラス，石） なし
【００１０】ここに用いたように、未使用高密度コポリ
マー樹脂は、線状高密度エチレンポリマーを含有する。
ブレンド内に含まれる上記線状高密度エチレンコポリマ
ーは、少なくとも約０．９４ｇｍ／ｍｌの密度をもち、
約０．５ｇｍ／１０ｍｉｎよりも少ないメルトインデッ
クスで、少なくとも約９８モル％エチレンが任意のコモ
ノマーと重合され、該任意のコモノマーは約３乃至１２
炭素原子を含有するアルファモノオレフィンである。上
記線状高密度エチレンポリマーは、当技術で公知でそし
て報告され、多数の市販用生産者から市場で入手でき
る。上記線状高密度エチレンポリマーは、クロム触媒、
例えば、シリカ−アルミナ担体上に支えられるＣｒ
Ｏ3 、およびチーグラー−ナッタ触媒、例えば、あるア
ルミニウムアルキル助触媒と共に用いられるＴｉＣｌ3
のようなある金属触媒の存在下で、適宜４−１２炭素原
子を含有するアルファモノオレフィンコモノマーの存在
下で、エチレンを重合することによって作られる。上記
ポリマーに要求される、必要密度とメルトインデックス
は、温度、圧力、コモノマー濃度および水素のようなテ
レゲネテング（ｔｅｌｅｇｅｎａｔｉｎｇ）剤の濃度を
含む重合条件の適正制御によって得られる。好適線状高
密度エチレンポリマーは、少なくとも約０．９４ｇｍ／
ｍｌの密度を有する。特に好適なポリマーは少なくとも
約０．９５ｇｍ／ｍｌ密度を有する。応力亀裂抵抗は、
プラスチックボトル協会Ｒｅｖ．１−１９１１の技術報
告ＰＢＩ １１−１９７８、または米国材料試験協会Ｄ
−２５６１−７０（再承認１９８９）、（Ｔｅｃｈｎｉ
ｃａｌ Ｂｕｌｌｅｔｉｎ ＰＢＩ １１−１９７８ｏ
ｆ ｔｈｅ Ｐｌａｓｔｉｃ Ｂｏｔｔｌｅ Ｉｎｓｔ
ｉｔｕｔｅ， Ｒｅｖ．１−１９１１ ｏｒ ＡＳＴＭ
Ｄ２５６１−７０（Ｒｅａｐｐｒｏｖｅｄ１９８
９））によって確立されたように、従来は試験方法によ
って処理されている。
【００１１】消費後フイルム樹脂は、単層容器だけに；
消費後フイルム樹脂および消費後ミルク樹脂の融解ブレ
ンド；消費後フイルム樹脂および未使用高密度ポリエチ
レンコポリマーの融解ブレンド；または消費後フイルム
樹脂、消費後ミルク樹脂または未使用ポリマー樹脂また
はホモポリマー樹脂の融解ブレンドが単層容器だけに用
いられることが解った。単層または単分子層プラスチッ
ク容器は、消費後フイルム樹脂および消費後ミルク樹脂
からなり、上記消費後フイルム樹脂は、重量で約１０％
−１００％変動することもあり、そして消費後ミルク樹
脂は、重量で約１０％−９０％変動することもある。
【００１２】他の一形式では、単層または単分子層容器
が、重量で融解ブレンドの約１０％−９０％の消費後フ
イルム樹脂、および重量で融解ブレンドの約１０％−９
０％の未使用高密度ポリエチレンコポリマーからなるこ
ともできる。多層容器において、例えば３層容器で、外
層および内層は、消費後フイルム樹脂の重量で約１０％
−１００％および消費後ミルク樹脂の重量で約０％−９
０％を含む消費後フイルム樹脂と消費後ミルク樹脂の融
解ブレンドからなっている。中間層は消費後樹脂の０％
−１００％からなり、またはその代わりに中間層は粉砕
再生材料と共に重量で０％−１００％量の未使用高密度
エチレンコポリマー樹脂からなることもある。ある場合
には、上記外層が、消費後ミルク樹脂からなる消費後樹
脂０％−１００％を含むこともあり；または消費後フイ
ルム樹脂および消費後ミルク樹脂の融解ブレンドを含む
こともある。
【００１３】上記単層容器と多層容器のどちらの応力亀
裂抵抗は、少なくとも未使用材料の応力亀裂抵抗に等し
く、そしてある場合には後述のように、容器の性能を一
層良好にかつ向上させる。消費後フイルム樹脂の使用
は、詰替え包装のような軽量容器の適用を広める。また
それは消費後プラスチック包装がＥＳＣＲ能力を失った
と思われる、かなりの適用を１００％実行できるように
するものである。消費後延伸ラップフイルムの使用は、
消費後ミルク樹脂に比較する時に潜在的に製品汚染の危
険を減らす。さらに、消費後延伸ラップの収集の源は、
自治体の収集システムがボトルの源を制御できるよりも
一層容易に制御しかつモニタすることができる。大規模
試験は、次の表III およびIVに要約したように行なわれ
る。
【００１４】
【表３】
【００１５】
【表４】
【００１６】表III は単層または単分子層ボトルの結果
および応力破断試験データを含む。応力破断試験は、し
ばしば単層ボトルの材料性能を表示する。表III のデー
タの最初のグループは、取手なしボトル３２ｏｚの性能
を示し、そして図１に説明されている。１００％未使用
材料で作られた基準容器は、最初の破損を２０日後に、
そして５０％破損を２８日後に経験した。２５％ＰＣＲ
がミルクＰＣＲの形式で混和される時には、環境応力亀
裂抵抗が、最初の破損に対して１３日まで減小され、そ
して５０％の破損に対し１４日まで減小した。２５％Ｐ
ＣＲ、１０％延伸ラップおよび１５％ミルクのブレンド
は、先の計量値よりも優れ、最初の破損まで２８日そし
て５０％破損まで３３日であった。上記ボトルは、変更
したＡＳＴＭ Ｄ２５６１手順Ａ、すなわち１０ボトル
で、応力亀裂剤としてコダック フラックス ＡＲ現像
−補充液Ｂ（Ｋｏｄａｋ ＦｌｕｘＡＲ Ｄｅｖｅｌｏ
ｐｅｒ−Ｒｅｐｌｅｎｉｓｈｅｒ Ｂ）を用いて試験さ
れた。
【００１７】表III のデータの第２グループそして図２
に説明されるものは、１ガロン漂白剤容器および５０％
ＰＣＲに対する材料性能を示す。１００％未使用樹脂で
作った基準容器は、８日で最初の破損そして１２日で５
０％破損を経験した。５０％ＰＣＲがミルク樹脂の形式
で用いられる時には、容器性能は再び最初の失敗に対し
７日少なくなりそして５０％破損に対して８日少なくな
った。５０％ＰＣＲボトルが、４０％ミルクと１０％延
伸ラップを用いて作られる時には、上記環境応力亀裂抵
抗は再び未使用と５０％ミルクだけの容器よりも優れ
る。最初の破損は１４日で起こり、そして５０％の容器
が破損した以前に１５日で試験は終了した。ボトルはＰ
ＢＩ技術報告ＰＢＩ １１−１９７８ Ｒｅｖ．１−１
９９１に記載された手順を用いて試験された。この手順
は、クロロクス フレッシュ セント漂白剤（Ｃｌｏｒ
ｏｘ Ｆｒｅｓｈ Ｓｃｅｎｔ Ｂｌｅａｃｈ）を用い
て、１０ボトルに関して５／１６″撓んだ。
【００１８】表III のデータの第３グループは、応力破
断結果を表示して図３に説明される。基準用代表的コポ
リマーが試験される時には、４０時間のＦ５０値が測定
された。同じ未使用樹脂が２５％ミルクＰＣＲでブレン
ドされた時には、１５時間のＦ５０値が減小した。２５
％ＰＣＲが１０％延伸ラップおよび１５％ミルクの量に
混和される時には、優れた結果が生じ、上記Ｆ５０が９
９時間であった。この試験手順はＡＳＴＭ Ｄ ２５５
２−６９に記載されている。
【００１９】表IVは、数種の積層ボトル構成に対する結
果を示す。２４ｏｚ超軽量容器の環境応力亀裂抵抗（図
４および表IV）が基準点として単分子層未使用コポリマ
ーＨＤＰＥを用いて試験された。最初の破損は１日以内
に起こった。試料の半分は２日以内に破損した。ボトル
が、３層ボトルの内層に、２５％延伸ラップ樹脂と７５
％消費後ミルク材料のブレンドを用いて作られる時に
は、最初の破損が１日後に起こったので、１００％未使
用ボトル全体にわたり、環境応力亀裂抵抗は同じかまた
は僅かに改良された。延伸ラップ樹脂の量が、５０％
に、そして１００％に増加されるにつれて、環境応力亀
裂抵抗は劇的に改良され、例えば最初の破損がそれぞれ
２日でそして１７日で起こり、そしてボトルの５０％が
それぞれ３日でそして３４日で起こった。ボトルは変更
したＡＳＴＭ Ｄ２５６１ 手順Ａ、１０ボトルを使用
し、応力亀裂剤としてジヨイ（Ｊｏｙ）皿洗剤を使用し
変更したものを用いて試験した。
【００２０】表IVデータは、１００％消費後ミルク材料
製の６４ｏｚダウニ（Ｄｏｗｎｙ）ボトル層の性能は、
１０％延伸ラップ樹脂が内層に加えられた時の環境応力
亀裂性能に類似したことを示している。最初の破損が２
７日で起こり、そして破損の５０％が３５日で起こった
ので、両方の結果が類似しておりこの製品に適格であ
る。ＰＢＩ １１−１９７８ Ｒｅｖ １−１９９１に
記載された試験方法は、１０ポンド天井荷重および応力
亀裂剤としてダウニ織物柔軟剤が用いられた。表IVに示
される残余のデータは、未使用ＬＬＤＰＥに代わる時
に、延伸ラップ樹脂が同様な環境応力亀裂抵抗を提供す
ることを示している。
【図面の簡単な説明】
【図１】上記試験結果を示す棒図表である。
【図２】上記試験結果を示す棒図表である。
【図３】上記試験結果を示す棒図表である。
【図４】上記試験結果を示す棒図表である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:26 (72)発明者 ジエームズ・エム・フアーガー アメリカ合衆国オハイオ州43528 ホーラ ンド、ピネラ・ポイント 540 (72)発明者 ジエームズ・エヌ・ハーマン アメリカ合衆国オハイオ州43560 シルヴ アニア、ウエイクフイールド・ドライヴ 6008

Claims (43)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 消費後フイルム樹脂を含む少なくとも１
    層を備えた中空体からなる応力亀裂抵抗を有する軽量プ
    ラスチック容器。
  2. 【請求項２】 上記容器が、上記消費後フイルム樹脂お
    よび消費後ミルク樹脂の融解ブレンドの単層を含む請求
    項１に記載のプラスチック容器。
  3. 【請求項３】 上記消費後ミルク樹脂が、重量で上記融
    解ブレンドの主要部分を含む請求項２に記載のプラスチ
    ック容器。
  4. 【請求項４】 上記消費後フイルム樹脂が、重量で上記
    融解ブレンドの約１０％−１００％からなり、そして上
    記消費後ミルク樹脂が、重量で上記融解ブレンドの約１
    ０％−９０％からなる請求項３に記載のプラスチック容
    器。
  5. 【請求項５】 上記容器が、上記消費後フイルム樹脂と
    未使用高密度ポリエチレンコポリマーの融解ブレンドの
    単層からなる請求項１に記載のプラスチック容器。
  6. 【請求項６】 上記未使用高密度コポリマーが、重量で
    上記融解ブレンドの主要部分を含む請求項５に記載のプ
    ラスチック容器。
  7. 【請求項７】 上記未使用高密度ポリエチレンコポリマ
    ーが、重量で上記融解ブレンドの約１０％−９０％から
    なり、そして上記消費後フイルムブレンドが、重量で上
    記融解ブレンドの約１０％−１００％からなる請求項６
    に記載のプラスチック容器。
  8. 【請求項８】 上記容器が、上記消費後フイルム樹脂か
    らなる外層および内層および消費後ミルク樹脂からなる
    中間層を含む３層を備えた請求項１に記載のプラスチッ
    ク容器。
  9. 【請求項９】 上記外層および内層が、上記消費後フイ
    ルム樹脂および消費後ミルク樹脂の融解ブレンドからな
    る請求項８に記載のプラスチック容器。
  10. 【請求項１０】 上記外層および内層の上記消費後ミル
    ク樹脂が、上記融解ブレンドの主要部分からなる請求項
    ９に記載のプラスチック容器。
  11. 【請求項１１】 上記内層が、消費後フイルム樹脂の重
    量で約１０％−１００％、および消費後ミルク樹脂の重
    量で約０％−９０％からなる請求項８−１０のいずれか
    一項に記載のプラスチック容器。
  12. 【請求項１２】 上記中間層が、消費後樹脂の重量で０
    ％−１００％を含む請求項１１に記載のプラスチック容
    器。
  13. 【請求項１３】 上記中間層が、未使用高密度ポリエチ
    レンコポリマーの０％−１００％を含む請求項１１に記
    載のプラスチック容器。
  14. 【請求項１４】 上記融解ブレンドが、重量で消費後フ
    イルム樹脂の１０％、重量で消費後ミルク樹脂の１５
    ％、および重量で未使用高密度ポリエチレンコポリマー
    の７５％からなる請求項５に記載のプラスチック容器。
  15. 【請求項１５】 上記融解ブレンドが、重量で消費後フ
    イルム樹脂の１０％、重量で消費後ミルク樹脂の４０
    ％、および重量で未使用高密度ポリエチレンコポリマー
    の５０％からなる請求項５に記載のプラスチック容器。
  16. 【請求項１６】 上記容器が、多層容器からなり、そし
    て上記内層が消費後フイルム樹脂の重量で１０％−１０
    ０％および消費後ミルク樹脂の重量で０％−９０％から
    なる請求項１に記載のプラスチック容器。
  17. 【請求項１７】 上記内層が、１０％の未使用高密度エ
    チレンコポリマーを含む請求項１６に記載のプラスチッ
    ク容器。
  18. 【請求項１８】 応力亀裂抵抗を有する軽量プラスチッ
    ク容器の製造方法であって：消費後樹脂からなる融解ブ
    レンドを提供すること、 該融解ブレンドから少なくとも１層を含む中空体を形成
    すること、からなる前記軽量プラスチック容器の製造方
    法。
  19. 【請求項１９】 上記融解ブレンドが、上記消費後フイ
    ルム樹脂および消費後ミルク樹脂からなる請求項１７に
    記載の方法。
  20. 【請求項２０】 上記消費後ミルク樹脂が、重量で上記
    融解ブレンドの主要部分を含む請求項１８に記載の方
    法。
  21. 【請求項２１】 上記消費後フイルム樹脂が、重量で上
    記融解ブレンドの約１０％−１００％、そして上記消費
    後ミルク樹脂が、重量で上記融解ブレンドの約１０％−
    ９０％からなる請求項１９に記載の方法。
  22. 【請求項２２】 上記容器が、上記消費後フイルム樹脂
    および未使用高密度ポリエチレンコポリマーの融解ブレ
    ンドの単層からなる請求項１７に記載の方法。
  23. 【請求項２３】 上記未使用高密度コポリマーが、重量
    で、上記融解ブレンドの主要部分を含む請求項２１に記
    載の方法。
  24. 【請求項２４】 上記未使用高密度ポリエチレンコポリ
    マーが、重量で上記融解ブレンドの約１０％−９０％を
    含み、そして上記消費後フイルムブレンドが、重量で上
    記融解ブレンドの約１０％−１００％を含む請求項２２
    に記載の方法。
  25. 【請求項２５】 上記容器を形成することのステップ
    が、上記消費後フイルム樹脂からなる外層および内層お
    よび消費後ミルク樹脂からなる中間層を含む３層を備え
    ることからなる請求項１７に記載の方法。
  26. 【請求項２６】 上記外層および内層が、上記消費後フ
    イルム樹脂および消費後ミルク樹脂からなる請求項２４
    に記載の方法。
  27. 【請求項２７】 上記外層および内層の消費後ミルク樹
    脂が、上記融解ブレンドの主要部分からなる請求項２５
    に記載の方法。
  28. 【請求項２８】 上記内層が、消費後フイルム樹脂の重
    量で約１０％−１００％、および消費後ミルク樹脂の重
    量で約０％−９０％からなる請求項１７−２６項のいず
    れか一項に記載の方法。
  29. 【請求項２９】 上記中間層が、消費後樹脂の重量で０
    ％−１００％を含む請求項２７に記載の方法。
  30. 【請求項３０】 上記中間層が、未使用高密度ポリエチ
    レンコポリマーの０％−１００％を含む請求項２８に記
    載の方法。
  31. 【請求項３１】 上記融解ブレンドが、重量で消費後フ
    イルム樹脂の１０％、重量で消費後ミルク樹脂の１５
    ％、および重量で未使用高密度ポリエチレンコポリマー
    の７５％からなる請求項２１に記載の方法。
  32. 【請求項３２】 上記融解ブレンドが、重量で消費後フ
    イルム樹脂の１０％、消費後ミルク樹脂の４０％、およ
    び重量で未使用高密度ポリエチレンコポリマーの５０％
    からなる請求項２１に記載の方法。
  33. 【請求項３３】 上記容器が、多層容器からなり、そし
    て上記内層が消費後フイルム樹脂の重量で１０％−１０
    ０％および消費後ミルク樹脂の重量で０％−９０％から
    なる請求項１７に記載の方法。
  34. 【請求項３４】 上記内層が、１０％の未使用高密度エ
    チレンコポリマーを含む請求項３２に記載の方法。
  35. 【請求項３５】 応力亀裂抵抗を有する中空軽量プラス
    チック容器を形成する融解ブレンドであって、 消費後フイルム樹脂を含む融解ブレンドからなる前記融
    解ブレンド。
  36. 【請求項３６】 上記融解ブレンドが、消費後フイルム
    樹脂および消費後ミルク樹脂からなる請求項３４に記載
    の融解ブレンド。
  37. 【請求項３７】 上記消費後ミルク樹脂が、重量で上記
    融解ブレンドの主要部分を含む請求項３５に記載の融解
    ブレンド。
  38. 【請求項３８】 上記消費後フイルム樹脂が、重量で上
    記融解ブレンドの約１０％−１００％、そして上記消費
    後ミルク樹脂が、重量で上記融解ブレンドの約１０％−
    ９０％からなる請求項３６に記載の融解ブレンド。
  39. 【請求項３９】 上記融解ブレンドが、上記消費後フイ
    ルム樹脂および未使用高密度ポリエチレンコポリマーか
    らなる請求項３４に記載の融解ブレンド。
  40. 【請求項４０】 上記未使用高密度コポリマーが、重量
    で、上記融解ブレンドの主要部分を含む請求項３８に記
    載の融解ブレンド。
  41. 【請求項４１】 上記未使用高密度ポリエチレンコポリ
    マーが、重量で上記融解ブレンドの約１０％−９０％を
    含み、そして上記消費後フイルムブレンドが、重量で上
    記融解ブレンドの約１０％−１００％を含む請求項３９
    に記載の融解ブレンド。
  42. 【請求項４２】 上記融解ブレンドが、重量で消費後フ
    イルム樹脂の１０％、重量で消費後ミルク樹脂の１５
    ％、および重量で未使用高密度ポリエチレンコポリマー
    の７５％からなる請求項３８に記載の融解ブレンド。
  43. 【請求項４３】 上記融解ブレンドが、重量で消費後フ
    イルム樹脂の１０％、重量で消費後ミルク樹脂の４０
    ％、および重量で未使用高密度ポリエチレンコポリマー
    の５０％からなる請求項３８に記載の融解ブレンド。
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