KR100619324B1

KR100619324B1 - 유연성 및 투명성이 우수한 의료용 다층 공압출 필름

Info

Publication number: KR100619324B1
Application number: KR1020000046696A
Authority: KR
Inventors: 우태우; 황규면; 오장훈; 진재규
Original assignee: 에스케이 주식회사
Priority date: 2000-08-11
Filing date: 2000-08-11
Publication date: 2006-09-06
Also published as: KR20020013208A

Abstract

본 발명은 우수한 유연성 및 투명성을 우수한 의료용 다층 공압출 필름에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 폴리프로필렌, 또는 폴리프로필렌 및 비결정질 폴리 알파올레핀(APAO)의 혼합물로 구성된 외면층; 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌 공중합체, 파라핀오일, 폴리프로필렌-부텐 공중합체, APAO 및 폴리프로필렌의 혼합물, 또는 수첨 스티렌 부타디엔 고무, 폴리프로필렌-부텐 공중합체, APAO 및 폴리프로필렌의 혼합물을 사용한 연질층; 선택적으로, 폴리프로필렌, 또는 폴리프로필렌 및 APAO의 혼합물로 구성된 지지층, 및 폴리프로필렌, 및 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌 공중합체 또는 스티렌-에틸렌-프로필렌-스티렌의 혼합물을 사용한 실링층으로 구성된 의료용 다층 공압출 필름에 관한 것이다. 본 발명의 다층 공압출 필름은 고온멸균 후에도 유연성 및 투명성이 우수하기 때문에 의료용 수액 포장 재료로 사용가능하다.

공압출, 의료, 다층필름, 유연성, 투명성

Description

유연성 및 투명성이 우수한 의료용 다층 공압출 필름{Medical multi-layer coextrusion film with good transparency and flexibility}

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 다층 공압출 필름의 단면을 나타낸 개략도이다.

도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 다층 공압출 필름의 단면을 나타낸 개략도이다.

본 발명은 우수한 유연성 및 투명성을 갖는 의료용 다층 공압출 필름, 특히 수액의 포장에 적합한 다층 공압출 필름에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 스타이렌-에틸렌-부틸렌-스타이렌 공중합체(Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene, 이하, "SEBS"라 함), 파라핀오일, 비정질 폴리 알파올레핀(amorphous poly alpha olefin, 이하 "APAO"라 함), 폴리프로필렌-부텐 공중합체(Propylene-Butylene copolymer, 이하, "PBC"라 함) 및 폴리프로필렌(Polypropylene, 이하, "PP"라 함)의 혼합물, 또는 수첨 스타이렌-부타디엔 고무(Hydrogenated Styrene Butadiene Rubber, 이하, "HSBR"이라 함), PBC, APAO 및 PP의 혼합물의 혼합물을 연질층으로 사용하여 유연 성과 투명성, 가공성이 우수한 다층 구조의 의료용 공압출 필름에 관한 것이다.

수액의 포장으로 과거에는 유리병이 주종을 이루고 있었고, 현재에도 상당부분이 이를 이용하여 사용되고 있다. 근래 취급용이성, 물류비, 사용후 폐기의 용이성 등의 편의를 위하여, 가볍고 부드러운 폴리염화비닐(polyvinyl chloride, 이하, "PVC"라 함) 백 형태의 포장으로 포장형태로 변하였다. 그러나, 현재는 이러한 연질 PVC 백에 첨가된 가소제로 인한 안정성 논란 및 소각시 환경호르몬의 문제가 논란이 되어 비-PVC 공압출 필름을 이용한 백형태의 포장이 가장 선호되고 있다.

비-PVC 백 수액 포장은 연질 PVC 백의 취급용이성, 폐기용이성, 고온멸균성 등의 장점을 지니면서, 가소제로 인한 인체유해성 및 환경문제가 없으며, 외관이 PVC백과 비교하여 우수하여, 현재 가장 선호되고 있는 포장 형태이다.

그런데 이러한 비-PVC 공압출 필름이 의료용 수액의 포장용기로 사용되기 위해서는 취급용이성과 사용후 폐기용이성을 위한 고 유연성, 내용물 오염 여부 확인을 위한 우수한 투명성, 생체 무해성 및 기계적 물성, 121℃, 30분의 멸균조건에서 멸균가능한 고온멸균성, 열융착성 및 내충격성 등의 다양한 요구 물성을 만족시켜야 한다. 이러한 성질을 만족시키는 다층 공압출 필름을 위해서는 고온멸균후 내열성이 우수하여 외관의 변형이 없고 우수한 투명성과 유연성을 유지하는 물질이 필요하다.

일반적으로 사용되는 아이소택틱 PP 및 그의 알파올레핀 공중합체는 내열성이 충분하여 고온 멸균이 가능하지만, 멸균과정에서 재결정화로 인하여 투명성 및 유연성이 저하된다. 이러한 이유로 인하여 PP는 멸균 후 유연성 및 내충격성이 매우 저하되어, 단독으로 수액의 포장에 사용되는 것은 불가능하다.

이와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 국제공개특허 WO97/34951호에서는 PP, SEBS, 및 연화제로 구성된 조성물을 이용하였다. 그러나 이 조성을 이용해서 만족할 수준의 유연성을 지니기 위해서는 상당량의 연화제(plasticizer)가 필요하며 이로 인한 용융강도(melt strength)가 부족으로 가공성의 저하가 발생되어 생산량이 저하되고 또한 기계적 강도 또한 저하되는 문제가 발생한다.

한편, 한국 특허출원 제95-702927호는 PP, 폴리우레탄, 및 말레산 무수물 등을 포함하는 SEBS 블록 공중합체 등을 혼합한 의료용 포장 및 장치에 사용되는 중합체 조성물을 개시하고 있으나, 이는 RF(Radio Frequency) 실링을 위한 필름 조성물로 폴리우레탄과 PP의 비상용성을 MA-g-SEBS로 개선하였으나 투명성이 부족한 문제점이 있다.

또한, 미국특허 제6,027,776호에서는 연질층으로 에틸렌/알파올레핀 공중합체를 사용한 의료용 필름을 개시하였으나, 상기 필름은 내열성 부여를 위해서는 반드시 가교(crosslinking)과정이 필요하다. 이는 가공방법이 어렵고 생산성을 저하시킬 수 있으며 폐기 및 소각시 문제점이 있다.

이에, 본 발명자들은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 광범위한 연구를 수행한 결과, 다층 공압출 필름중 일부에 SEBS, 파라핀오일, APAO, 폴리프로필렌-부텐 공중합체 및 폴리프로필렌의 혼합물, 또는 HSBR, 폴리프로필렌-부텐 공중합체, APAO 및 폴리프로필렌의 혼합물을 사용하여 고온멸균이 가능할 뿐만 아니라 유연성, 투명성, 가공성이 매우 우수한 물질을 개발하였고, 본 발명은 이에 기초하여 완성되었다.

따라서, 본 발명의 목적은 고온멸균 후에도 우수한 유연성 및 투명도를 갖는 의료용 다층 공압출 필름을 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다층 공압출 필름은

PP, 또는 PP 및 APAO로 구성된 외면층;

SEBS, 파라핀오일, 폴리프로필렌-부텐 공중합체, APAO 및 폴리프로필렌의 혼합물, 또는 HSBR, 폴리프로필렌-부텐 공중합체, APAO 및 폴리프로필렌의 혼합물을 사용한 연질층;

선택적으로, PP, 또는 PP 및 APAO로 구성된 지지층, 및

PP, 및 SEBS 또는 스티렌-에틸렌-프로필렌-스티렌(styrene-ethylene- propylene-styrene, 이하 "SEPS"라 함)의 혼합물을 사용한 실링층으로 구성된다.

이하, 본 발명을 좀 더 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 다음 4층 또는 3층으로 구성된 것을 특징으로 하는 고온멸균시 유연성 및 투명성이 우수한 다층 공압출 필름에 관한 것이다.

우선, 외면층인 제1층은 PP, 또는 PP 및 APAO로 구성된다.

여기서, 상기 제1층에 사용되는 PP는 용융지수가 0.5∼15인 호모 PP, 0.5∼8.0중량%의 에틸렌을 함유한 랜덤 PP, 또는 이들의 혼합물, 바람직하게는 상 기 호모 PP 5∼95중량%와 상기 랜덤 PP 5∼95중량%의 혼합물을 사용할 수 있다. 상기 물질들은 다층 공압출 필름의 각층의 조성물 중 가장 높은 녹는점을 갖게 하여 고온 실링을 가능하게 하고, 다층공압출 필름의 열융착성을 개선시키며 인장강도 등의 기계적 물성을 보강하는 역할을 한다. 또한, 0∼30중량%의 APAO를 첨가하여 유연성을 개선시키는 것이 가능하다. APAO는 호모 PP 형태가 가장 적합하며, 비정질상이므로 유연성을 개선시킨다.

상기 제1층의 두께는 20∼50㎛가 바람직하며, 상기 두께가 20㎛ 미만이면, 열융착성개선 및 기계적물성 보강등의 기능이 부족해지며, 50㎛를 초과하면, PP의 경우 필름 전체의 유연성을 저하시킨다.

연결층인 제2층은 SEBS, 파라핀오일, PP, APAO 및 PBC의 혼합물(이하, "제1연질층"이라 함), 또는 HSBR, PP, APAO 및 PBC의 혼합물(이하, "제2연질층"이라 함)로 구성된다.

상기 연질층에 사용된 SEBS는 스티렌 함량이 25∼35중량%이며, 용융지수 15이하인 SEBS를 사용하고, HSBR은 혼합물 스티렌 함량 5∼15중량%이며 용융지수 2∼12인 HSBR을 사용하며, 파라핀오일은 분자량 300∼600인 것을 사용한다. 또한, PP는 용융지수가 0.5∼15인 호모 PP, 0.5∼8.0중량%의 에틸렌을 함유한 랜덤 PP, 0.5∼8.0중량%의 에틸렌과 0.5∼15중량%의 부텐을 함유한 랜덤 t-PP 또는 이들의 혼합물을 사용한다. 또한, APAO는 190℃에서 점도 400∼8500cps인 호모 프로필렌, 프로필렌 에틸렌 공중합체 또는 프로필렌 부텐-1 공중합체 형태를 사용한다.

일반적인 아이소택틱 PP는 하기 표 1과 같이 유연성 및 내충격성이 부족하 고, 고온멸균후 더욱 저하되나, 내열성이 우수하여 고온멸균이 가능하다. 이러한 내열성을 유지하는 동시에 HSBR, SEBS, APAO 또는 PBC를 첨가함으로써 내충격성, 유연성을 증대시킨 필름의 제조가 가능하다.

PP의 멸균 전/후 헤이즈 및 모듈러스 변화(200㎛ 캐스팅 (Casting) 필름 기준)

수지종류	제품명	고온 멸균	헤이즈[%]	내부 헤이즈[%]	모듈러스[kgf/㎠]
아이소택틱 PP	랜덤 PP R520F	멸균 전	8.0	6.5	2200
	랜덤 PP R520F	멸균 후	8.0	4.5	3000
	호모 PP H221P	멸균 전	15.0	11.5	2800
	호모 PP H221P	멸균 후	15.0	8.0	4500
	호모 PP H350F	멸균 전	10.0	4.0	2350
	호모 PP H350F	멸균 후	21.0	12.0	4200
	랜덤 PP R150L	멸균 전	7.0	2.0	2600
	랜덤 PP R150L	멸균 후	16.0	4.5	3300

본 발명에 따르면, 상기 제1연질층의 조성은 SEBS, PBC, PP, APAO 및 파라핀 오일의 혼합물이다. SEBS와 PP의 혼합물은 유연성이 부족하나 이 혼합물에 파라핀오일을 첨가함으로써 유연성, 투명성이 급격히 우수해진다. 이와 함께 고온멸균 후 오히려 투명성이 개선되는 현상이 발견되었다. 파라핀오일의 함량이 많아질수록 유연성이 증대되는 반면, 용융강도는 저하되며 20중량% 이상의 함량에서는 투명성 또한 저하되는 현상을 나타낸다. 높은 수준의 유연성을 갖는 필름의 제조를 위해서는 파라핀 오일의 함량이 많은 것이 유리하나 20중량% 이상의 함량에서는 헤이즈가 저하되기 시작하며 파라핀 오일의 함량에 따라 용융강도가 급격히 저하되고 용융지수는 증가하는 성질을 나타내기 때문에 필름의 성형성 급격히 떨어지는 현상으로 안정적인 생산과 경제적인 생산속도로 생산하는 것이 불가능하다.

아울러, 본 발명에서는 PP와 상용성이 매우 우수하여 투명성의 저하가 없고 최소한의 파라핀오일을 사용하여 가공성능을 개선시키는 것이 가능하도록 PBC를 새롭게 도입하였다. 하기 표 2에 나타난 바와 같이, PBC의 도입으로 인하여 10중량%의 파라핀오일을 사용하여 가공성능을 크게 개선함과 동시에 20중량%의 파라핀오일을 사용한 조성물과 유사한 유연성과 우수한 투명성을 갖는 필름의 제조가 가능하였다. 또한, APAO를 첨가함으로써 유연성을 더욱 개선시킬 수 있다.

SEBS, 랜덤 PP, 파라핀 오일 혼합물의 멸균 후 헤이즈 변화, (200㎛ 캐스팅 필름 기준)

혼합비	고온 멸균	내부 헤이즈[%]	모듈러스[kgf/㎠]
SEBS G1652 : 랜덤 PP R520F 35% : 65%	멸균 전	11.0	2100
SEBS G1652 : 랜덤 PP R520F 35% : 65%	멸균 후	5.0	2300
SEBS G1652 : 랜덤 PP R520F : 파라핀 오일 35% : 60% : 5%	멸균 전	6.0	2050
SEBS G1652 : 랜덤 PP R520F : 파라핀 오일 35% : 60% : 5%	멸균 후	< 1.0	2200
SEBS G1652 : 랜덤 PP R520F : 파라핀 오일 35% : 55% : 10%	멸균 전	6.5	1600
SEBS G1652 : 랜덤 PP R520F : 파라핀 오일 35% : 55% : 10%	멸균 후	< 1.0	1950
SEBS G1652 : 랜덤 PP R520F : 파라핀 오일 35% : 50% : 20%	멸균 전	6.5	1400
SEBS G1652 : 랜덤 PP R520F : 파라핀 오일 35% : 50% : 20%	멸균 후	2.5	1600
SEBS G1652 : 랜덤 PP R520F : 파라핀 오일 : PBC 35% : 35% : 10% : 20%	멸균 전	6.0	1500
	멸균 후	1.0	1700

본 발명에 사용된 제1연질층의 조성 및 혼합비는 다음과 같다. 스티렌 함량 10∼35중량%이며 용융지수 15이하인 SEBS 20∼50중량%; 용융지수가 0.5∼15인 호모 PP, 0.5∼8.0중량%의 에틸렌을 함유한 랜덤 PP 또는 이들의 혼합물 40∼70중량%; 분자량 300∼600의 파라핀오일 5∼20중량%; 부틸렌 함량 20∼35%이며, 용융지수 1∼10인 BPC 0∼40중량%, APAO 0∼20중량%의 혼합비로 구성되어 있으며 매우 우수한 투명성 및 유연성을 부여한다.

한편, HSBR은 PP와 혼합시 HSBR의 함량에 따라 하기 표 3과 같이 투명성과 유연성을 증가시킨다. 이는 HSBR의 자체의 투명성과 유연성이 우수하고 PP내에 아주 미세한 크기로 분산되기 때문에 혼합물의 투명도를 저하시키지 않을 뿐만 아니라 오히려 개선시키는 것이다.

PP와 HSBR 혼합물의 멸균 전/후 헤이즈 및 모듈러스 변화 (200㎛ 캐스팅 (Casting) 필름 기준)

혼합비	고온 멸균	내부 헤이즈[%]	모듈러스[kgf/㎠]
랜덤 PP R520F 80% HSBR 1320P 20%	멸균 전	< 1.0	1500
랜덤 PP R520F 80% HSBR 1320P 20%	멸균 후	4.5	1950
랜덤 PP R520F 70% HSBR 1320P 30%	멸균 전	< 1.0	1450
랜덤 PP R520F 70% HSBR 1320P 30%	멸균 후	2.0	1750
랜덤 PP R520F 60% HSBR 1320P 40%	멸균 전	< 1.0	1200
랜덤 PP R520F 60% HSBR 1320P 40%	멸균 후	1.5	1600
랜덤 PP R520F 50% HSBR 1320P 30% PBC Tafmer XR110 20%	멸균 전	< 1.0	1300
랜덤 PP R520F 50% HSBR 1320P 30% PBC Tafmer XR110 20%	멸균 후	2.0	1700
랜덤 PP R520F 50% HSBR 1320P 30% PE Engage 8200 20%	멸균 전	1.5	1300
랜덤 PP R520F 50% HSBR 1320P 30% PE Engage 8200 20%	멸균 후	12	1650

고온 멸균 후, 내부 헤이즈가 다소 저하되는 경향을 나타내지만 역시 우수하 다. PP와 HSBR의 혼합물에 PBC를 첨가하면 투명성의 저하없이 유연성을 개선시키는 것이 가능하다. 본 발명에서 사용된 PBC는 부틸렌(butylene) 함량이 20∼30%, 용융지수가 10이하인 것이 바람직하며, 시판되는 제품으로는 일본 Mitsui사의 Tafmer이 있다. PBC는 PP와의 상용성이 우수하여 PP의 투명성은 유지하며 유연성을 개선시키는 것이 가능하고 반면에 유연성의 보완을 위하여 폴리에틸렌(PE)를 첨가할 경우, 고온멸균 후 PE의 재결정화로 인하여 투명도가 급격히 저하되므로 이를 사용하는 것은 부적절하다. 또한, 본 발명에서 사용된 APAO는 190℃에서 점도 400∼8500cps인 호모 프로필렌, 프로필렌 에틸렌 공중합체 또는 프로필렌 부텐-1 공중합체 형태이며, PP와 혼합시 상용성이 우수하고 유연성을 개선시키는 효과가 있으며 시판되는 제품으로는 UBE사의 제품이 있다.

본 발명의 제2연질층에 사용된 조성은 스티렌 함량 5∼20중량%이며, 용융지수 2∼12인 HSBR 20∼50중량%; 용융지수 0.5∼15인 호모 PP, 0.5∼8.0중량%의 에틸렌을 함유한 랜덤 PP 또는 이들의 혼합물 50∼80중량%; 부틸렌 함량 20∼35중량%이며, 용융지수 1∼10인 PBC 0∼40중량%, APAO 0∼20중량%의 혼합비로 구성되어 있으며, 매우 우수한 투명성 및 유연성을 부여한다. HSBR, PBC의 함량이 각각 50중량% 및 40중량%를 초과하면 내열성이 취약해져 고온멸균 후 외관이 변형될 수 있다.

상기 연질층의 두께는 50∼150㎛가 바람직하며, 상기 두께가 50㎛ 미만이면 내충격성 및 기계적 강도가 부족하고, 150㎛를 초과하면 전체적인 필름두께가 증가하여 유연성이 감소하여 바람직하지 않다.

한편, 선택적으로 사용되는 지지층인 제3층은 PP, 또는 PP 및 APAO의 혼합물로 구성된다.

지지층은 상대적으로 기계적 물성과 내열성이 약한 연질층 및 실링층을 보호하는 역할로 실링공정에서 연질층과 실링층의 층구조를 변형되지 않게 하여 실링된 후 다층공압출 필름의 실링부위가 얇아져 약해지는 현상을 개선하는 역할을 한다. 또한 연질층과 실링층의 접합강도를 개선하는 역할도 한다.

상기 지지층으로 사용되는 PP는 8중량% 이하의 에틸렌을 함유한 랜덤 PP, 8중량% 이하의 에틸렌과 15중량% 이하의 부텐을 함유한 랜덤 t-PP 또는 이들의 혼합물이 사용될 수 있다.

상기 제3층의 두께는 5∼30㎛가 바람직하며, 만일, 상기 두께가 30㎛을 초과하면 필름 전체의 유연성과 내충격성을 저해하므로 이 이상의 두께는 바람직하지 않다.

도 1은 상기 지지층이 포함되지 않은 본 발명의 공압출 필름(3개층)의 단면을 나타낸 것이고, 도 2는 상기 지지층이 포함된 본 발명의 공압출 필름(4개층)의 단면을 나타낸 것이다.

실링층인 제4층은 랜덤 PP, 랜덤 t-PP 또는 이들의 혼합물 60∼85중량% 및 SEBS 또는 SEPS 블럭공중합체 15∼40중량%로 구성된다.

상기 SEBS 또는 SEPS는 최종 필름에 내충격성 및 유연성을 제공하기 위해 사용되며, 그 사용량이 15중량% 미만이면 내낙하충격성이 부족하고, 40중량%를 초과하면, 고온살균 후 실링부위에서 결함이 생길 수 있다.

상기 제4층에 사용되는 PP는 8중량% 이하의 에틸렌을 함유한 랜덤 PP, 8중량% 이하의 에틸렌과 15중량% 이하의 부텐을 함유한 랜덤 t-PP 또는 이들의 혼합물이 사용될 수 있다.

상기 제4층의 두께는 필름전체적인 내낙하충격성, 열융착성, 투명성을 고려할 때 20∼60㎛가 바람직하다.

한편, 상기 외면층, 연질층 및 실링층으로 이루어진 최종 필름과 선택적으로 지지층을 포함하는 최종 필름의 두께는 내충격성, 기계적 강도, 산소 차단성 등의 요구물성에 부합하기 위해서는 150∼300㎛인 것이 바람직하다.

이하, 실시예 및 비교예를 통하여 본 발명을 좀 더 구체적으로 살펴보지만, 하기 실시예에 본 발명의 범주가 한정되는 것은 아니다. 한편, 단위 "%"는 별도의 언급이 없는한 "중량%"를 의미한다.

실시예 1

다음과 같은 구조의 다층 공압출 필름을 압출기 온도 200∼230℃의 조건에서 캐스트 필름 머신(Cast film machine)으로 제조하였다.

제1층: 랜덤 PP R150 (SK 주식회사 제품) 30㎛,

제2층: 랜덤 PP R150 40%, SEBS Kraton G1652(Shell사 제품) 30%, 파라핀오일 10중량% 및 Tafmer XR110(Mitsui사 제품) 20%의 혼합물 120㎛,

제3층: 랜덤 PP R150 (SK 주식회사 제품) 10㎛, 및

제4층: t-PP T131 75% 및 SEBS 25%의 혼합물 30㎛.

실시예 2

다음의 필름 구조를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였다.

제1층: 랜덤 PP R150 (SK 주식회사 제품) 30㎛,

제2층: 랜덤 PP R520 40%, HSBR Dynaron 1320P(JSR사 제품) 30% 및 Tafmer XR110(Mitsui사 제품) 20%의 혼합물 120㎛,

제3층: 랜덤 PP R150 (SK 주식회사 제품) 10㎛, 및

제4층: t-PP T131 75% 및 SEBS 25%의 혼합물 30㎛.

실시예 3

제1층: 랜덤 PP R150 (SK 주식회사 제품) 30㎛,

제2층: 랜덤 PP R520 40%, SEBS Kraton G1652(Shell사 제품) 30%, 파라핀오일 10중량% 및 Tafmer XR110(Mitsui사 제품) 20%의 혼합물 130㎛, 및

제3층: t-PP T131 75% 및 SEBS 25%의 혼합물 30㎛.

실시예 4

제1층: 랜덤 PP R150 (SK 주식회사 제품) 30㎛,

제2층: 랜덤 PP R150 50%, HSBR Dynaron 1320P(JSR사 제품) 30% 및 Tafmer XR110(Mitsui사 제품) 20%의 혼합물 130㎛, 및

제3층: t-PP T131 75% 및 SEBS 25%의 혼합물 30㎛.

실시예 5

제1층: 랜덤 PP R150 (SK 주식회사 제품) 30㎛,

제2층: 랜덤 PP R150 45%, SEBS Kraton G1652(Shell사 제품) 30%, 파라핀오일 15중량% 및 APAO UT2180 10%(UBE사 제품) 20%의 혼합물 130㎛, 및

제3층: t-PP T131 75% 및 SEBS 25%의 혼합물 30㎛.

실시예 6

제1층: 랜덤 PP R150 (SK 주식회사 제품) 30㎛,

제2층: 랜덤 PP R150 50%, HSBR Dynaron 1320P(JSR사 제품) 40% 및 APAO UT2180 10%(UBE사 제품) 10%의 혼합물 130㎛, 및

제3층: t-PP T131 75% 및 SEBS 25%의 혼합물 30㎛.

비교예 1

제1층: 랜덤 PP R150 (SK 주식회사 제품) 30㎛,

제2층: 랜덤 PP R150 50%, SEBS Kraton G1652(Shell사 제품) 30%, 및 파라핀오일 20%의 혼합물 130㎛, 및

제3층: t-PP T131 75% 및 SEBS 25%의 혼합물 30㎛.

비교예 2

제1층: 랜덤 PP R150 (SK 주식회사 제품) 30㎛,

제2층: 랜덤 PP R150 50%, HSBR Dynaron 1320P(JSR사 제품) 30%, 및 PE Engage 8200 (dupont-dow제품) 10%의 혼합물 130㎛, 및

제3층: t-PP T131 75중량%, SEBS 25중량% 혼합물 30㎛.

상기 실시예 1∼6 및 비교예 1∼2에 대하여 멸균 전후의 전체 헤이즈, 모듈러스 측정하고 가공안정성을 하기 표 4에 나타내었다.

멸균 전후의 전체 헤이즈, 모듈러스 및 외관, (200㎛ 캐스팅 필름 기준)

	상태	실시예 1	실시예 2	실시예 3	실시예 4	실시예 5	실시예 6	비교예1	비교예2
내부헤이즈 (%)	멸균 전	5.5	4.0	5.5	4.0	5.5	4.5	6.0	4.5
내부헤이즈 (%)	멸균 후	4.5	5.0	4.5	5.0	4.5	5.5	5.5	12.0
모듈러스	멸균 전	1850	1700	1850	1700	1800	1800	1800	1800
모듈러스	멸균 후	2000	2050	1950	2000	1950	2000	1900	2050
가공안정성		상	상	상	상	중	중	하	상

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 다층 공압출 필름은 고온멸균 후에도 투명성과 유연성이 우수하며, 사용중 성분이 변질되지 않고, 내부 성분이 용출이 없어 의료용 수액포장 재료로 매우 유용하게 사용될 수 있다.

Claims

폴리프로필렌, 또는 폴리프로필렌 및 비결정질 폴리 알파올레핀의 혼합물로 구성된 외면층;

폴리프로필렌 40∼70중량%, 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌 공중합체 20∼50중량%, 파라핀오일 5∼20중량%, 비결정질 폴리 알파올레핀 0∼20중량% 및 프로필렌-부틸렌 공중합체 0∼40중량%의 혼합물로 구성된 연질층; 및

폴리프로필렌 60∼85중량%, 및 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌 또는 스티렌-에틸렌-프로필렌-스티렌 블럭공중합체 15∼40중량%로 구성된 실링층을 포함하는 것을 특징으로 하는 유연성 및 투명성이 우수한 의료용 다층 공압출 필름.
폴리프로필렌 또는 폴리프로필렌 및 비결정질 폴리 알파올레핀의 혼합물로 구성된 외면층;

수첨 스티렌 부타디엔 고무 20∼50중량%, 폴리프로필렌 50∼80중량%, 비결정질 폴리 알파올레핀 0∼20중량% 및 프로피렌-부틸렌 공중합체 0∼40중량%의 혼합비로 구성된 연질층; 및

폴리프로필렌 60∼85중량%, 및 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌 또는 스티렌-에틸렌-프로필렌-스티렌 블럭공중합체 15∼40중량%로 구성된 실링층을 포함하는 것을 특징으로 하는 유연성 및 투명성이 우수한 의료용 다층 공압출 필름.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 필름은 연질층 및 실링층 사이에 8.0중량% 이하의 에틸렌을 함유한 랜덤폴리프로필렌, 8중량% 이하의 에틸렌과 15중량% 이하의 부텐을 함유한 랜덤터폴리프로필렌, 이들의 혼합물, 또는 이들과 0∼30중량%의 비결정질 폴리 알파올레핀의 혼합물로 구성된 지지층이 더욱 포함된 것을 특징으로 하는 필름.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 폴리프로필렌은 용융지수가 0.5∼15범위의 호모폴리프로필렌, 0.5∼8.0중량%의 에틸렌을 함유한 랜덤폴리프로필렌, 에틸렌과 0.5∼15중량%의 부텐을 함유한 랜덤터폴리프로필렌, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 하나임을 특징으로 하는 필름.
제1항에 있어서, 상기 파라핀 오일은 분자량이 300∼600인 것을 특징으로 하는 필름.
제1항에 있어서, 상기 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌 블럭공중합체는 스티렌 함량이 10∼35중량%이며 용융지수 15이하인 것을 특징으로 하는 필름.
제1항에 있어서, 상기 프로필렌-부틸렌 공중합체는 부틸렌 함량 20∼35%이며, 용융지수 1∼10인 PBC 이하인 것을 특징으로 하는 필름.
제2항에 있어서, 상기 수첨 스티렌-부타디엔 고무는 스티렌 함량이 5∼20중량%이며 용융지수 2∼12인 것을 특징으로 하는 필름.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 비결정질 폴리 알파올레핀은 호모 프로필렌, 프로필렌 에틸렌 공중합체, 또는 프로필렌 부텐-1 공중합체 형태로 190℃에서 400∼8500cps의 점도를 갖는 것을 특징으로 하는 필름.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 외면층의 두께는 10∼50㎛이고, 상기 연질층의 두께는 50∼150㎛이고, 상기 실링층의 두께는 20∼50㎛이며, 최종 필름의 두께는 150∼300㎛인 것을 특징으로 하는 필름.
제3항 있어서, 상기 지지층의 두께는 5∼30㎛이며, 최종 필름의 두께는 150∼300㎛인 것을 특징으로 하는 필름.