JPH07195228A - 高硬度材加工用ブローチ工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 工作物を所定形状に切削加工するブローチ工
具に関するものであり、とくにＨＲＣ３５〜５５相当の
高硬度材を加工するのに適したブローチ工具を提供す
る。 【構成】 切刃にねじれを有し、硬質被膜のコーティン
グを施し、また少なくとも切刃部の工具材質に粉末高速
度工具鋼、または超微粒子超硬合金を用いたことによ
り、高硬度材の切削において工具寿命の向上を図る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は加工物の内面加工また
は、外面加工において工作物を所定形状に切削加工する
のに用いられ、とくにＨＲＣ３５〜５５相当の高硬度材
を加工するのに用いられるブローチ工具に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来より高硬度材切削加工用のブローチ
工具として専用のブローチ工具はなく、汎用的なブロー
チ工具の中で用途に使用していた。特に、その中で高硬
度材に適用できるブローチ工具としては、特開昭６３−
２２２１６号に開示されているようにＴｉＮ、ＴｉＣＮ
等の硬質被膜を各切刃の側面、または、側面とすくい面
を除く表面にコーティングを施した例がある。さらに、
特開昭６０−１４６６１８号に開示されているように、
硬質材料製の同一形状の多数のチップをブローチ本体に
長手方向に設けられた溝に配列し、該溝の底面から突出
チップのねじ孔にボルトをねじ込んで各チップを本体に
固定したスローアウェイ式のブローチ工具があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、これ
らブローチ工具は汎用途的なものであり、本願用途に示
す高硬度材の切削においてチッピングを発生し易く、か
つアブレシブな摩耗により寿命が短くなっていた。ま
た、被削材自体が調質されているため被削材の硬さ、切
削取り代等にバラツキがあるため加工精度を得ることが
困難であるという問題があった。

【０００４】

【本発明の目的】本発明は以上の問題を解決するために
なされたものであり、おもにＨＲＣ３５〜５５相当の高
硬度材切削加工用に用いるブローチ工具を提供しようと
するものである。

【０００５】

【問題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するためにＨＲＣ３５〜５５相当の高硬度材切削用
のブローチ工具においてネジレを有し、かつ硬質被膜の
コーティングを施し、さらに工具材質に粉末高速度工具
鋼または超微粒子超硬合金を用いたものである。さらに
切刃のスクイ角を−１８゜以上３゜以下に設定したもの
である。

【０００６】

【作用】切刃にネジレを有することにより、喰い付きや
切れ味を良好にし、また硬質被膜のコーティングを施す
ことによって、摩擦係数を下げ、アブレシブ摩耗やチッ
ピング等の異常摩耗を抑制することが可能となった。さ
らに、工具材質に粉末高速度工具鋼または、超微粒子超
硬合金を用いることにより上記との相乗効果によって、
高硬度材加工において長寿命化が図れる。なお、粉末高
速度工具鋼を用いる場合、高合金粉末高速度工具鋼を用
いた方がより一層長寿命化が図れる。切刃のスクイ角を
−１８゜未満にすると異常切削音を発生し切削不安定と
なるため満足する加工精度を得ることは困難であり、ま
た３゜を越えるとくさび角が小さくなり、刃先強度が弱
くなるため刃先の摩耗進行が速くなり、チッピングが発
生し短寿命となるため切刃のスクイ角を−１８゜以上３
゜以下に設定した。ここで、高硬度材の切削において良
好であることを示したが、ＳＳ４１００材、Ｓ５０Ｃ材
等の機械構造用炭素鋼および焼鈍し鋼のような低硬度材
においても良好な切削が可能であることはいうまでもな
い。

【０００７】

【実施例】図１〜図３に本発明品の一実施例を示す。工
具材質に超微粒子超硬合金（ヤング率５７０００Ｋｇ／
ｍｍ² ）を用い、かつＴｉＮ膜のコーティングを施した
ピッチ８ｍｍ、刃数３０枚刃、ねじれ角１０゜、すくい
角−１０゜のサーフェスブローチである。図４に比較品
と本発明品との切削データを示す。ここで比較品とし
て、従来より使用されている溶製の高速度工具鋼を使用
したすくい角６°のものにＴｉＮ膜をコーティングした
サーフェイスブローチを用いた。被削材に機械構造用炭
素鋼であるＳ５０Ｃ材に表面焼入れを行ったものを用
い、表面硬さはＨＲＣ４９〜５０である。本発明品で
は、工具材質およびコーティングの効果と切刃にねじれ
を有していることから切削抵抗の軽減を図ることがで
き、比較品の５倍もの工具寿命が得られた。また、比較
品は切削抵抗が大きく、本切削比較に示す高硬度被削材
の場合、切削初期より切刃先端部においてチッピングが
発生し、また、工具材質面から刃先の摩耗進行が早く、
切削面が悪く、短寿命であった。

【０００８】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、ＨＲＣ３
５〜５５相当の高硬度材のブローチ加工することが可能
となり、かつ、チッピング等の異常摩耗も抑制でき工具
寿命が向上するという効果を得ることができた。

【０００９】

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の主要部概略の斜視図である。

【図２】図２は、本発明の刃部の側面拡大図である。

【図３】図３は、従来品の刃部の側面拡大図である。

【図４】図４は、本発明品と従来品との比較を示す説明
図である。

【符号の説明】

１ 本体 ２ ネジレ角 ３ ピッチ ４ スクイ角

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ＨＲＣ３５〜５５相当の高硬度材加工用
   ブローチ工具において、切刃にネジレを有し、かつ硬質
   被膜のコーティングを施し、少なくとも切刃部の工具材
   質に粉末高速度工具鋼、または超微粒子超硬合金を用い
   たことを特徴とする高硬度材加工用ブローチ工具。
2. 【請求項２】 切刃のスクイ角を−１８゜以上３゜以下
   に設定したことを特徴とする請求項１記載のブローチ工
   具。