JPH07191728A - 数値制御における送り速度制御方法および装置 - Google Patents

数値制御における送り速度制御方法および装置

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JPH07191728A
JPH07191728A JP24421491A JP24421491A JPH07191728A JP H07191728 A JPH07191728 A JP H07191728A JP 24421491 A JP24421491 A JP 24421491A JP 24421491 A JP24421491 A JP 24421491A JP H07191728 A JPH07191728 A JP H07191728A
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JP
Japan
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feed rate
machining
speed
allowable maximum
feed speed
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JP24421491A
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English (en)
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Jun Yoshida
田 順 吉
Hiroshi Kawana
名 啓 川
Nobuo Kurisaki
崎 信 雄 栗
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Makino Milling Machine Co Ltd
Original Assignee
Makino Milling Machine Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】加工ブロックの移動距離にかかわらず常に、安
定で高精度な加工を実現する数値制御における送り速度
制御方法および装置を提供する。 【構成】データ解釈時間等によって定まる許容最小移動
時間Taと、加工ブロックの移動距離Lとで定まる許容
最大送り速度Fd を動作中にリアルタイムで求め、移動
指令速度Fcが許容最大送り速度Fd を越えている場合
は、該当ブロックの実際の送り速度Fを許容最大速度F
d に設定することにより、スムーズな減速を可能とし、
工作機械の運動の機械的ショックや加工精度の低下を防
止する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、数値制御における送り
速度制御方法および装置に関し、特に工作機械が高精度
且つスムーズな動作を行う数値制御における送り速度制
御方法および装置に関する。
【0002】
【従来の技術】コンピュータ技術や数値制御(NC)手
法の発達に伴い、コンピュータを使用した数値制御に基
づく機械加工の加工速度や加工精度特性の向上は著しい
ものがあり、自由曲面等における多種類の曲面加工にも
対応可能な装置も実用化されている。数値制御における
機械加工は、NCテープ等の記録媒体から読み出した加
工処理対象(被加工物)の加工データ(被加工物の形状
データ)を解釈し、解釈データに基づいて切削工具の移
動軌跡や送り速度を設定して加工処理単位であるブロッ
ク毎に処理を行う。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来の
数値制御装置においては、NCテープ等の記録媒体から
読み出したデータに基づいて切削工具の移動軌跡や送り
速度等の加工処理態様を設定している。ところで、被加
工物の加工形状は種々雑多であり、1つの加工ブロック
の動作に要する時間も長短ある。一方、データの解釈に
は数値制御装置の演算処理速度に依存する解釈時間を要
する。したがって、1つの加工ブロックの加工動作に入
る前には当該1つの加工ブロックについてのデータ解釈
が終了していなければならない。そこで、従来はバッフ
ァメモリを用意し、このバッファメモリに複数ブロック
についての解釈データを格納しておき、時間遅れのない
ようにバッファメモリから読み出されたデータに基づい
て加工動作を行わせている。しかしながら、バッファメ
モリの容量は無限ではなく、通常は構成の簡素化、コス
ト等を考慮して最小容量に抑えていることが多い。バッ
ファメモリの残容量がないときには、加工ブロックの処
理時間が解釈時間よりも短いようなとき、つまり、加工
部の長さが短いときには、加工動作に入る前に、必要な
解釈データが入力されない恐れが生ずる。
【0004】図4には、一定のプログラム指令速度FC
で直線加工を、N1〜N12の各ブロックついて行う場
合の加工工具の軌跡(プログラム指令経路)が示されて
いる。各ブロックの矢印は向きを、その長さは加工移動
距離を示している。ブロックN11とN12はコーナー
加工時における減速工程を示す。図5には、図4の加工
動作過程におけるプログラム指令速度FCの変化が示さ
れている。この例では、一定のFCが指定されているた
め、加工処理が短くなれば動作時間も比例して短くな
る。したがって、図6に示すように各ブロックのプログ
ラムの動作時間が許容最小移動時間Ta よりも短かくな
ると、移動指令パルス出力が間に合わなくなり、送り速
度がステップ的に変化する。その結果、機械の送り動作
が不連続となり、加工工具に機械的ショックを与えてし
まい、加工精度が低下するという問題が発生する。
【0005】そこで、本発明の目的は、加工ブロックの
長さにかかわらず常に、安定で高精度な加工を実現する
数値制御における送り速度制御方法および装置を提供す
ることにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め、本発明による数値制御における送り速度制御方法
は、加工ブロック毎に所定の送り速度に制御して加工工
具による加工を行う数値制御における送り速度制御方法
において、前記加工ブロック毎の前記加工工具の移動距
離Lを求め、この距離Lと予め定めた許容最小移動時間
Taとから、許容最大送り速度FdをFd =L/Taと
して求め、指令送り速度Fcが前記Fdよりも大きいと
きには、実際の送り速度FをFdに設定するように構成
される。また、本発明による数値制御における送り速度
制御装置は、加工ブロック毎に所定の送り速度に制御し
て加工工具による加工を行う数値制御における送り速度
制御装置において、前記加工ブロック毎の前記加工工具
の移動距離Lを算出する第1の手段と、前記移動距離L
と予め定めた許容最小移動時間Taとから許容最大送り
速度FdをFd=L/Taとして算出する第2の手段と、
指令送り速度Fcと前記許容最大送り速度Fdとを比較
する第3の手段と、この第3の手段の比較結果がFc>
Fd のとき実際の送り速度をF=Fd に設定する第4の
手段と、を備えて構成される。更に、本発明による数値
制御における送り速度制御装置は、加工ブロック毎に所
定の送り速度に制御して加工工具による加工を行う数値
制御における送り速度制御装置において、前記加工ブロ
ック毎の前記加工工具の移動距離Lを算出する第1の手
段と、前記移動距離Lと予め定めた許容最小移動時間T
aとから許容最大送り速度Fd をFd =L/Taとして
算出する第2の手段と、指令送り速度Fcと前記許容最
大送り速度Fd とを比較する第3の手段と、この第3の
手段の比較結果がFc>Fd のとき実際の送り速度をF
=Fd に設定し、Fc>Fd でないとき実際の送り速度
Fを前記指令送り速度FCに設定する第4の手段と、を
備えて構成される。
【0007】
【作用】本発明では、データ解釈時間等によって定まる
許容最小移動時間Taと、加工ブロックの移動距離Lと
で定まる許容最大送り速度Fd を動作中にリアルタイム
で求め、移動指令速度Fcが許容最大送り速度Fd を越
えている場合は、該当ブロックの実際の送り速度を許容
最大速度Fd に設定することにより、スムーズな減速を
可能とし、工作機械の運動の機械的ショックや加工精度
の低下を防止する。
【0008】
【実施例】次に、本発明について図面を参照しながら説
明する。図1は、本発明による数値制御における送り速
度制御方法および装置の動作処理手順を示すフローチャ
ート、図2は、その装置構成ブロック図である。図2に
おいて、NCテープ1からのデータはデータ受信/解釈
部2にて受信、解釈され、解釈データがバッファメモリ
3に記録される。バッファメモリ3は、複数ブロックに
ついてのNCテープ1からの解釈データを格納し、古い
順に速度速度制御部4に送出する、いわゆるFIFO機
能を有する。速度制御部4は、バッファメモリ3から供
給されるデータに基づいて、当該ブロックでの加工距離
(加工工具の移動距離)Lを求め、得られたLと、最小
解釈時間に対応する許容最小移動時間Taとから許容最
大速度Fd を求める。求められたFd と指令送り速度F
cとを比較し、FcがFd よりも大きいときには、実際
の送り速度FをFdに設定して、設定された実際の送り
速度になるように、減速動作を行わせるべくサーボ部5
に制御信号を送出して、工作機械6を制御する。
【0009】図1を参照して、より具体的に本実施例の
動作を説明する。先ず、NCテープ1からのデータに基
づいてNCプログラムのあるブロックの移動量(L)を
計算し(ステップS1)、得られた移動量Lと、許容最
小移動時間Taとから許容最大速度Fd をFd =L/T
aで計算する(ステップS2)。次に、指令送り速度F
cがFd よりも大きいか否かを判断し、大きいと判断さ
れたときには、実際の送り速度(移動速度目標値)Fを
F=Fd と設定し(ステップS4)、小さいか等しけれ
ばF=Fcと設定する(ステップS5)。そして、該当
ブロックの送り速度Fを目標値とし、加減速加速度(パ
ラメータ)によって決まる指令速度傾斜から、バッファ
メモリ3内に格納されているブロックの移動区間内にお
ける減速開始点を求めた後(ステップS6)、減速開始
点から該当ブロック始点までの速度指令曲線を生成する
(ステップS7)。こうして生成された速度指令曲線に
従った速度で送り速度を制御して加工動作を行う(ステ
ップS8)。
【0010】図3には、以上のようにしたブロック毎の
送り速度の変化が示されている。図3からも明らかなよ
うに、本実施例では、ブロック移動距離が短い(ブロッ
ク動作時間が短い)場合には、例えば、ブロックN2〜
N6,N8,N9のように送り速度を低くして最低限デ
ータ解釈時間を確保するようにしている。
【0011】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による数値
制御における送り速度制御方法および装置は、データ解
釈時間等によって定まる許容最小移動時間Taと、加工
ブロックの移動距離Lとで定まる許容最大送り速度Fd
を動作中にリアルタイムで求め、移動指令速度Fcが許
容最大送り速度Fd を越えている場合は、該当ブロック
の実際の送り速度Fを許容最大速度Fd に設定している
ので、通常では、ブロック処理が間に合わないような微
小移動ブロックでも、処理が間に合いスムーズな減速が
可能となり、工作機械の運動の機械的ショックや加工精
度の低下の問題を解決できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明による数値制御における送り速度制御方
法および装置の一実施例の動作手順を示すフローチャー
トである。
【図2】本発明による数値制御における送り速度制御装
置の一実施例の構成ブロックである。
【図3】本発明の実施例によるブロック毎の送り速度の
変化を示す図である。
【図4】数値制御加工における加工工具の移動軌跡の一
例を示す図である。
【図5】図4の例におけるプログラム指令速度とブロッ
ク時間との関係を示す図である。
【図6】図5の例についての従来方法および装置で得ら
れる実際の送り速度の変化を示す図である。
【符号の説明】
1 NCテープ 2 データ
受信/解釈部 3 バッファメモリ 4 速度制
御部 5 サーボ部 6 工作機

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】加工ブロック毎に所定の送り速度に制御し
    て加工工具による加工を行う数値制御における送り速度
    制御方法において、 前記加工ブロック毎の前記加工工具の移動距離Lを求
    め、この距離Lと予め定めた許容最小移動時間Taとか
    ら、許容最大送り速度Fd をFd =L/Taとして求
    め、指令送り速度Fcが前記Fd よりも大きいときに
    は、実際の送り速度FをFd に設定することを特徴とす
    る数値制御における送り速度制御方法。
  2. 【請求項2】加工ブロック毎に所定の送り速度に制御し
    て加工工具による加工を行う数値制御における送り速度
    制御装置において、 前記加工ブロック毎の前記加工工具の移動距離Lを算出
    する第1の手段と、 前記移動距離Lと予め定めた許容最小移動時間Taとか
    ら許容最大送り速度Fd をFd =L/Taとして算出す
    る第2の手段と、 指令送り速度Fcと前記許容最大送り速度Fd とを比較
    する第3の手段と、 この第3の手段の比較結果がFc>Fd のとき実際の送
    り速度をF=Fd に設定する第4の手段と、を備えて成
    ることを特徴とする数値制御における送り速度制御装
    置。
  3. 【請求項3】加工ブロック毎に所定の送り速度に制御し
    て加工工具による加工を行う数値制御における送り速度
    制御装置において、 前記加工ブロック毎の前記加工工具の移動距離Lを算出
    する第1の手段と、 前記移動距離Lと予め定めた許容最小移動時間Taとか
    ら許容最大送り速度Fd をFd =L/Taとして算出す
    る第2の手段と、 指令送り速度Fcと前記許容最大送り速度Fd とを比較
    する第3の手段と、 この第3の手段の比較結果がFc>Fd のとき実際の送
    り速度をF=Fd に設定し、Fc>Fd でないとき実際
    の送り速度Fを前記指令送り速度FCに設定する第4の
    手段と、を備えて成ることを特徴とする数値制御におけ
    る送り速度制御装置。
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DE69229309T DE69229309T2 (de) 1991-08-30 1992-08-28 Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung des Vorschubes in numerisch gesteuerten Systemen
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US08/510,771 US5528506A (en) 1991-08-30 1995-08-03 Feed rate control method and apparatus in numerical control system

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