JPH07189928A - スクロール圧縮機 - Google Patents
スクロール圧縮機Info
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- JPH07189928A JPH07189928A JP33780493A JP33780493A JPH07189928A JP H07189928 A JPH07189928 A JP H07189928A JP 33780493 A JP33780493 A JP 33780493A JP 33780493 A JP33780493 A JP 33780493A JP H07189928 A JPH07189928 A JP H07189928A
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- Japan
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- gas
- liquid separator
- closed container
- scroll
- oil
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/02—Lubrication; Lubricant separation
- F04C29/026—Lubricant separation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、スクロール圧縮機の油吐出量を低
減させることにより、その信頼性および性能を向上させ
るものである。 【構成】 密閉容器1の底部に潤滑油9を貯留する油だ
め10を設けたスクロール圧縮機において、平行に気液
分離器22を配し、この気液分離器22の上端に吸入管
23を設け、気液分離器22の上部で、その軸線とほぼ
直角平面内においてガス接続管25により気液分離器2
2と密閉容器1とを接続するとともに、気液分離器22
の底部と密閉容器1の油だめ10付近とを液戻し管24
で結び、吸入管23とガス接続管25の間にフィルター
27を配したものである。
減させることにより、その信頼性および性能を向上させ
るものである。 【構成】 密閉容器1の底部に潤滑油9を貯留する油だ
め10を設けたスクロール圧縮機において、平行に気液
分離器22を配し、この気液分離器22の上端に吸入管
23を設け、気液分離器22の上部で、その軸線とほぼ
直角平面内においてガス接続管25により気液分離器2
2と密閉容器1とを接続するとともに、気液分離器22
の底部と密閉容器1の油だめ10付近とを液戻し管24
で結び、吸入管23とガス接続管25の間にフィルター
27を配したものである。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、業務用および家庭用の
空調機等に使用されるスクロール圧縮機に関するもので
ある。
空調機等に使用されるスクロール圧縮機に関するもので
ある。
【0002】
【従来の技術】図2に、従来の低圧式のスクロール圧縮
機の縦断面図を示す。
機の縦断面図を示す。
【0003】密閉容器1の内部には、固定スクロール2
aに対して旋回運動する可動スクロール2bを噛み合わ
せた圧縮機構2と、可動スクロール2bを支えるスラス
ト軸受3、スラスト軸受3を支承する軸受部品4を上部
に設けている。そして、可動スクロール2bの軸2c
を、クランク軸5の端部5aに設けられた穴部5bの偏
心軸受6に挿入して可動スクロール2bをクランク軸5
により旋回運動させる。クランク軸5には電動機7の回
転子7aが取り付けられており、密閉容器1に焼きばめ
固定された固定子7bとともに軸受部品4の下部に配設
されている。クランク軸5は軸受部品4の主軸受8aと
副軸受8bとで支えられている。
aに対して旋回運動する可動スクロール2bを噛み合わ
せた圧縮機構2と、可動スクロール2bを支えるスラス
ト軸受3、スラスト軸受3を支承する軸受部品4を上部
に設けている。そして、可動スクロール2bの軸2c
を、クランク軸5の端部5aに設けられた穴部5bの偏
心軸受6に挿入して可動スクロール2bをクランク軸5
により旋回運動させる。クランク軸5には電動機7の回
転子7aが取り付けられており、密閉容器1に焼きばめ
固定された固定子7bとともに軸受部品4の下部に配設
されている。クランク軸5は軸受部品4の主軸受8aと
副軸受8bとで支えられている。
【0004】密閉容器1の下方底部には、潤滑油9を貯
留する油だめ10が設けられ、油だめ10には吸入側の
ガス圧力が作用する構成となっている。前記軸受部品4
には主軸受8a、副軸受8b、偏心軸受6、スラスト軸
受3などを潤滑、冷却した潤滑油9が排出する油排出孔
12が設けられている。
留する油だめ10が設けられ、油だめ10には吸入側の
ガス圧力が作用する構成となっている。前記軸受部品4
には主軸受8a、副軸受8b、偏心軸受6、スラスト軸
受3などを潤滑、冷却した潤滑油9が排出する油排出孔
12が設けられている。
【0005】クランク軸5には潤滑油9を各軸受部、す
なわち主軸受8a、副軸受8b、偏心軸受6、スラスト
軸3受へ供給する偏心した貫通孔13を設け、かつクラ
ンク軸5の下端には油ガイド14を圧入または、焼きば
め固定して取り付け、潤滑油9を吸い上げるようにして
いる。
なわち主軸受8a、副軸受8b、偏心軸受6、スラスト
軸3受へ供給する偏心した貫通孔13を設け、かつクラ
ンク軸5の下端には油ガイド14を圧入または、焼きば
め固定して取り付け、潤滑油9を吸い上げるようにして
いる。
【0006】15は密閉容器1の一部である上シェル1
aと固定スクロール2aとの間に設けられた吐出チャン
バであり、圧縮機構2で圧縮されたガスを一時的に溜め
て吐出マフラの役目をする。16は密閉容器1の外へ圧
縮ガスを出す吐出管であり、吐出チャンバ15内の高圧
ガスと油だめ10に作用する低圧ガスとは、スペーサ1
7で仕切られ、スペーサ17を介して固定スクロール2
aと軸受部品4とがボルトで連結されている。このスペ
ーサ17は、その全周が密閉容器1に溶接固定されてい
る。18は固定子7aに設けた切り欠き部で、油排出孔
12から排出された潤滑油9を油だめ10に戻す。
aと固定スクロール2aとの間に設けられた吐出チャン
バであり、圧縮機構2で圧縮されたガスを一時的に溜め
て吐出マフラの役目をする。16は密閉容器1の外へ圧
縮ガスを出す吐出管であり、吐出チャンバ15内の高圧
ガスと油だめ10に作用する低圧ガスとは、スペーサ1
7で仕切られ、スペーサ17を介して固定スクロール2
aと軸受部品4とがボルトで連結されている。このスペ
ーサ17は、その全周が密閉容器1に溶接固定されてい
る。18は固定子7aに設けた切り欠き部で、油排出孔
12から排出された潤滑油9を油だめ10に戻す。
【0007】19は停止時に可動スクロール2bが逆転
するのを防ぐための逆止弁、20は可動スクロール2b
を固定スクロール2aに対して旋回運動させるための自
転防止用のオルダムリング、26は圧縮機構2へ低圧ガ
スを吸い込ませる軸受部品4に設けた吸入孔である。ま
た、圧縮機構2での液圧縮を防止するため、圧縮機構2
に冷媒を直接吸入する前に、冷凍サイクルからの低圧冷
媒を気液分離させるため、気液分離器30が設けられて
いる。
するのを防ぐための逆止弁、20は可動スクロール2b
を固定スクロール2aに対して旋回運動させるための自
転防止用のオルダムリング、26は圧縮機構2へ低圧ガ
スを吸い込ませる軸受部品4に設けた吸入孔である。ま
た、圧縮機構2での液圧縮を防止するため、圧縮機構2
に冷媒を直接吸入する前に、冷凍サイクルからの低圧冷
媒を気液分離させるため、気液分離器30が設けられて
いる。
【0008】さらに、気液分離器30の上部には冷凍サ
イクルからの低圧冷媒を導く吸入管31が設けられ、下
部よりガス接続管32が上方に向かって挿入され、液を
溜める構造となっている。また、ガス接続管32には、
気液分離器30の底部に溜まった潤滑油9を密閉容器1
に戻すために油戻し孔33が設けられている。ガス接続
管32は、気液分離器30底部より立ち上がり、上部の
圧縮機構部の吸入孔26付近に接続している。
イクルからの低圧冷媒を導く吸入管31が設けられ、下
部よりガス接続管32が上方に向かって挿入され、液を
溜める構造となっている。また、ガス接続管32には、
気液分離器30の底部に溜まった潤滑油9を密閉容器1
に戻すために油戻し孔33が設けられている。ガス接続
管32は、気液分離器30底部より立ち上がり、上部の
圧縮機構部の吸入孔26付近に接続している。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ス
クロール圧縮機の場合、気液分離器30を出た冷媒は、
長い接続管32を通過し、密閉容器1に入る。そのた
め、気液分離器30に入る前に制御された冷媒であって
も密閉容器1に入る頃には吸入加熱のため温度が上がっ
たり、抵抗による圧力損失で冷凍能力が下がる。
クロール圧縮機の場合、気液分離器30を出た冷媒は、
長い接続管32を通過し、密閉容器1に入る。そのた
め、気液分離器30に入る前に制御された冷媒であって
も密閉容器1に入る頃には吸入加熱のため温度が上がっ
たり、抵抗による圧力損失で冷凍能力が下がる。
【0010】また、冷凍サイクルに潤滑するオイルは気
液分離器30では分離され、その底部に溜まり、オイル
戻し孔33よりガス接続管32に入るか、その最底部の
U部に溜まりやすく、圧縮機に戻りにくくなる。この部
分に油が溜まるとガスの流通抵抗はさらに大きくなり、
冷凍能力の下がる原因となる。
液分離器30では分離され、その底部に溜まり、オイル
戻し孔33よりガス接続管32に入るか、その最底部の
U部に溜まりやすく、圧縮機に戻りにくくなる。この部
分に油が溜まるとガスの流通抵抗はさらに大きくなり、
冷凍能力の下がる原因となる。
【0011】さらに、圧縮機が停止した場合、気液分離
器30内に液冷媒が溜まる場合が多々ある。このとき、
ガス接続管32のU字部分も液状態となり、次に始動す
るときにこの液部分を吸い込み液圧縮を起こし、圧縮機
構部を損傷することもある。
器30内に液冷媒が溜まる場合が多々ある。このとき、
ガス接続管32のU字部分も液状態となり、次に始動す
るときにこの液部分を吸い込み液圧縮を起こし、圧縮機
構部を損傷することもある。
【0012】また、冷凍サイクルから侵入してくるゴ
ミ、異物も一緒にガス接続管32を通し吸い込むため、
固定スクロールと可動スクロールの間に異物をかみ込ん
だり、摺動部に入り込み、圧縮機構部を損傷することに
なる。
ミ、異物も一緒にガス接続管32を通し吸い込むため、
固定スクロールと可動スクロールの間に異物をかみ込ん
だり、摺動部に入り込み、圧縮機構部を損傷することに
なる。
【0013】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような課
題を解決するために、密閉容器の内部を低圧とし、その
上方に固定スクロールとこの固定スクロールに対して旋
回運動する可動スクロールを噛み合わせ、前記可動スク
ロールを旋回運動させるクランク軸と、これを支持する
軸受部品よりなる圧縮機構部を配し、その下方に前記ク
ランク軸に取り付けた回転子、固定子からなる電動機と
を配し、前記密閉容器の底部に潤滑油を貯留する油だめ
を設けたスクロール圧縮機において、平行に気液分離器
を配し、この気液分離器の上端に吸入管を設け、前記気
液分離器の上部で、その軸線とほぼ直角平面内において
ガス接続管により前記気液分離器と前記密閉容器とを接
続するとともに、前記気液分離器の底部と前記密閉容器
のオイルだめ付近とを液戻し管で結び、また前記気液分
離器と前記密閉容器とを接続するガス接続管の一端を気
液分離器の容器に挿入し、前記吸入管とガス接続管の間
にフィルターを配したものである。
題を解決するために、密閉容器の内部を低圧とし、その
上方に固定スクロールとこの固定スクロールに対して旋
回運動する可動スクロールを噛み合わせ、前記可動スク
ロールを旋回運動させるクランク軸と、これを支持する
軸受部品よりなる圧縮機構部を配し、その下方に前記ク
ランク軸に取り付けた回転子、固定子からなる電動機と
を配し、前記密閉容器の底部に潤滑油を貯留する油だめ
を設けたスクロール圧縮機において、平行に気液分離器
を配し、この気液分離器の上端に吸入管を設け、前記気
液分離器の上部で、その軸線とほぼ直角平面内において
ガス接続管により前記気液分離器と前記密閉容器とを接
続するとともに、前記気液分離器の底部と前記密閉容器
のオイルだめ付近とを液戻し管で結び、また前記気液分
離器と前記密閉容器とを接続するガス接続管の一端を気
液分離器の容器に挿入し、前記吸入管とガス接続管の間
にフィルターを配したものである。
【0014】
【作用】本発明によれば、気液分離器と密閉容器を接続
するガス接続管を気液分離器から横に出し密閉容器と直
線的に接続するため、圧縮機構部の吸入孔と吸入ガス接
続管を短く接続するため吸入ガスの加熱損失、抵抗損失
を防ぐことができる。
するガス接続管を気液分離器から横に出し密閉容器と直
線的に接続するため、圧縮機構部の吸入孔と吸入ガス接
続管を短く接続するため吸入ガスの加熱損失、抵抗損失
を防ぐことができる。
【0015】また、配管をU字状につなぐことがないた
め、U字部分に油や液冷媒が溜まることがなく、抵抗損
失を防ぐとともに、始動時液冷媒を起こすこともない。
さらに、気液分離器に溜まった油や液冷媒は底部の液戻
し管により密閉容器内の油だめに戻される。
め、U字部分に油や液冷媒が溜まることがなく、抵抗損
失を防ぐとともに、始動時液冷媒を起こすこともない。
さらに、気液分離器に溜まった油や液冷媒は底部の液戻
し管により密閉容器内の油だめに戻される。
【0016】さらに、ガス接続管の上流部にフィルター
を配することにより、冷媒サイクルから入ってくるゴ
ミ、異物を捕獲し、圧縮機構部の侵入を防ぐことができ
る。
を配することにより、冷媒サイクルから入ってくるゴ
ミ、異物を捕獲し、圧縮機構部の侵入を防ぐことができ
る。
【0017】
【実施例】図1に、本発明の低圧式スクロール圧縮機の
縦断面図を示す。
縦断面図を示す。
【0018】密閉容器1の内部には、固定スクロール2
aに対して旋回運動する可動スクロール2bを噛み合わ
せた圧縮機構2と、可動スクロール2bを支えるスラス
ト軸受3、スラスト軸受3を支承する軸受部品4を上部
に設けている。
aに対して旋回運動する可動スクロール2bを噛み合わ
せた圧縮機構2と、可動スクロール2bを支えるスラス
ト軸受3、スラスト軸受3を支承する軸受部品4を上部
に設けている。
【0019】そして、可動スクロール2bの軸を、クラ
ンク軸5の端部に設けられた穴部の偏心軸受6に挿入し
て可動スクロール2bをクランク軸5により旋回運動さ
せる。クランク軸5には電動機7の回転子7aが取り付
けられており、密閉容器1に焼きばめ固定された固定子
7bとともに軸受部品4の下部に配設されている。
ンク軸5の端部に設けられた穴部の偏心軸受6に挿入し
て可動スクロール2bをクランク軸5により旋回運動さ
せる。クランク軸5には電動機7の回転子7aが取り付
けられており、密閉容器1に焼きばめ固定された固定子
7bとともに軸受部品4の下部に配設されている。
【0020】クランク軸5は軸受部品4の主軸受8aと
副軸受8bとで支えられている。密閉容器1の下方底部
には、潤滑油9を貯留する油だめ10が設けられ、また
密閉容器1の側部にはガス接続管25が設けられてい
る。そして、油だめ10に吸入側のガス圧力が作用する
構成となっている。前記軸受部品4には主軸受8a、副
軸受8b、偏心軸受6、スラスト軸受3などを潤滑、冷
却した潤滑油9が排出する油排出孔12が設けられてい
る。
副軸受8bとで支えられている。密閉容器1の下方底部
には、潤滑油9を貯留する油だめ10が設けられ、また
密閉容器1の側部にはガス接続管25が設けられてい
る。そして、油だめ10に吸入側のガス圧力が作用する
構成となっている。前記軸受部品4には主軸受8a、副
軸受8b、偏心軸受6、スラスト軸受3などを潤滑、冷
却した潤滑油9が排出する油排出孔12が設けられてい
る。
【0021】クランク軸5には潤滑油9を各軸受部、す
なわち主軸受8a、副軸受8b、偏心軸受6、スラスト
軸受3へ供給する偏心した貫通孔13を設け、かつクラ
ンク軸5の下端には油ガイド14を圧入、または焼きば
め固定して取り付け、潤滑油9を吸い上げるようにして
いる。
なわち主軸受8a、副軸受8b、偏心軸受6、スラスト
軸受3へ供給する偏心した貫通孔13を設け、かつクラ
ンク軸5の下端には油ガイド14を圧入、または焼きば
め固定して取り付け、潤滑油9を吸い上げるようにして
いる。
【0022】15は密閉容器1の一部である上シェルと
固定スクロール2aとの間に設けられた吐出チャンバで
あり、圧縮機構2で圧縮されたガスを一時的に溜めて吐
出マフラの役目をする。16は密閉容器1の外へ圧縮ガ
スを出す吐出管であり、吐出チャンバ15内の高圧ガス
と油だめ10に作用する低圧ガスとは、スペーサ17で
仕切られており、スペーサ17を介して固定スクロール
2aと軸受部品4とがボルトで連結されている。
固定スクロール2aとの間に設けられた吐出チャンバで
あり、圧縮機構2で圧縮されたガスを一時的に溜めて吐
出マフラの役目をする。16は密閉容器1の外へ圧縮ガ
スを出す吐出管であり、吐出チャンバ15内の高圧ガス
と油だめ10に作用する低圧ガスとは、スペーサ17で
仕切られており、スペーサ17を介して固定スクロール
2aと軸受部品4とがボルトで連結されている。
【0023】このスペーサ17は、その全周が密閉容器
1に溶接固定されている。18は固定子7aに設けた切
り欠き部で、油排出孔12から排出された潤滑油9を油
だめ10に戻す。19は停止時に可動スクロール2bが
逆転するのを防ぐための逆止弁、20は可動スクロール
2bを固定スクロール2aに対して旋回運動させるため
の自転防止用のオルダムリング3である。
1に溶接固定されている。18は固定子7aに設けた切
り欠き部で、油排出孔12から排出された潤滑油9を油
だめ10に戻す。19は停止時に可動スクロール2bが
逆転するのを防ぐための逆止弁、20は可動スクロール
2bを固定スクロール2aに対して旋回運動させるため
の自転防止用のオルダムリング3である。
【0024】一方、気液分離器22は上カップ22a、
下カップ22bからなる密閉容器構造をとり、上カップ
22aには吸入管23が取り付けられている。さらに、
上カップ22aには気液分離器22の軸線に直行してガ
ス接続管25が挿入されており、その他端は密閉容器1
に接続され、軸受部品に開けられた吸入孔26付近に開
口している。また、下カップ22bには液戻し管24が
取り付けられており、その一端は気液分離器22の密閉
容器の底部に開口し、その他端は圧縮機本体の密閉容器
1の油だめ10上部で電動機7付近に開口2している。
また、吸入管23とガス接続管25の間にはフィルター
27がある。
下カップ22bからなる密閉容器構造をとり、上カップ
22aには吸入管23が取り付けられている。さらに、
上カップ22aには気液分離器22の軸線に直行してガ
ス接続管25が挿入されており、その他端は密閉容器1
に接続され、軸受部品に開けられた吸入孔26付近に開
口している。また、下カップ22bには液戻し管24が
取り付けられており、その一端は気液分離器22の密閉
容器の底部に開口し、その他端は圧縮機本体の密閉容器
1の油だめ10上部で電動機7付近に開口2している。
また、吸入管23とガス接続管25の間にはフィルター
27がある。
【0025】次に、上記構成からなる圧縮機の動作、作
用を説明する。上記圧縮機はよく知られた冷凍サイクル
(図示せず)を構成する主要機能部品であり、冷凍サイ
クルの蒸発器より戻った低圧冷媒は吸入管23から気液
分離器22に戻り、ガス接続管25を通って密閉容器1
へ入る。ガス接続管25は吸入孔26付近に開口してい
るので、電動機7などより加熱を受けずに冷媒は圧縮機
構2へ導かれる。
用を説明する。上記圧縮機はよく知られた冷凍サイクル
(図示せず)を構成する主要機能部品であり、冷凍サイ
クルの蒸発器より戻った低圧冷媒は吸入管23から気液
分離器22に戻り、ガス接続管25を通って密閉容器1
へ入る。ガス接続管25は吸入孔26付近に開口してい
るので、電動機7などより加熱を受けずに冷媒は圧縮機
構2へ導かれる。
【0026】固定スクロール2aに対して可動スクロー
ル2bが旋回運動することにより、吸入されたガスが圧
縮機構2で圧縮されて高圧ガスになり、一旦吐出チャン
バ15へ入る。そして、吐出管16より密閉容器1外へ
吐出し、凝縮器、蒸発器を経て再び吸入管23より戻
り、周知の冷凍サイクルを構成する。
ル2bが旋回運動することにより、吸入されたガスが圧
縮機構2で圧縮されて高圧ガスになり、一旦吐出チャン
バ15へ入る。そして、吐出管16より密閉容器1外へ
吐出し、凝縮器、蒸発器を経て再び吸入管23より戻
り、周知の冷凍サイクルを構成する。
【0027】一方、油ガイド14で吸い上げられた潤滑
油9は、クランク軸5の偏心した貫通孔13の中を遠心
力で上昇し、一部は副軸受8bを潤滑、冷却して油排出
孔12へ向かい、主流は偏心軸受6、スラスト軸受3、
主軸受8aへと順次流れて副軸受8bからの潤滑油9と
合流して油排出孔12から固定子7b上部へ排出し、固
定子7bの切り欠き部18を通って油だめ10に戻る潤
滑サイクルを形成する。この途中スラスト軸受3を潤滑
した油の一部は圧縮機構2へ入り、圧縮機構2をシール
した後、圧縮ガスと一緒に吐出チャンバ15へ出る。
油9は、クランク軸5の偏心した貫通孔13の中を遠心
力で上昇し、一部は副軸受8bを潤滑、冷却して油排出
孔12へ向かい、主流は偏心軸受6、スラスト軸受3、
主軸受8aへと順次流れて副軸受8bからの潤滑油9と
合流して油排出孔12から固定子7b上部へ排出し、固
定子7bの切り欠き部18を通って油だめ10に戻る潤
滑サイクルを形成する。この途中スラスト軸受3を潤滑
した油の一部は圧縮機構2へ入り、圧縮機構2をシール
した後、圧縮ガスと一緒に吐出チャンバ15へ出る。
【0028】吐出管16より密閉容器1外へ吐出された
ガス冷媒と潤滑油9は、冷凍サイクルを一周した後、気
液分離器22に吸入管23のより入り、フィルター27
を通る。このとき、冷凍サイクルから入ってくるゴミ、
異物はフィルター27に捕獲される。
ガス冷媒と潤滑油9は、冷凍サイクルを一周した後、気
液分離器22に吸入管23のより入り、フィルター27
を通る。このとき、冷凍サイクルから入ってくるゴミ、
異物はフィルター27に捕獲される。
【0029】気液分離器22内で比重の大きい液分であ
る潤滑油9はその自重で落下し、気液分離器22の底部
に溜まり、ガス冷媒と分離される。気液分離器22の底
部に溜まった潤滑油9は、油戻し管24を通り密閉容器
1内の油だめ10に直接戻る。
る潤滑油9はその自重で落下し、気液分離器22の底部
に溜まり、ガス冷媒と分離される。気液分離器22の底
部に溜まった潤滑油9は、油戻し管24を通り密閉容器
1内の油だめ10に直接戻る。
【0030】一方、ガス冷媒は気液分離器22の上部に
開口したガス接続管25より吸入される。これにより、
ガス接続管25を通る潤滑油9の量はほんのわずかとな
り、吸入ガスに混ざって圧縮機構2に入る潤滑油9の量
が減少し、圧縮機構2に入る潤滑油量は潤滑サイクルよ
り供給された油量が主体をしめる。このため、吐出する
油は最小限に抑えられ、熱交換器の特性を阻害すること
がないため冷凍サイクル全体としての効率が向上する。
また、冷凍サイクルに出た油は確実に油だめに戻される
ためオイル不足を起こすことがなく信頼性が高まる。
開口したガス接続管25より吸入される。これにより、
ガス接続管25を通る潤滑油9の量はほんのわずかとな
り、吸入ガスに混ざって圧縮機構2に入る潤滑油9の量
が減少し、圧縮機構2に入る潤滑油量は潤滑サイクルよ
り供給された油量が主体をしめる。このため、吐出する
油は最小限に抑えられ、熱交換器の特性を阻害すること
がないため冷凍サイクル全体としての効率が向上する。
また、冷凍サイクルに出た油は確実に油だめに戻される
ためオイル不足を起こすことがなく信頼性が高まる。
【0031】また、運転条件により、冷凍サイクルより
気液分離器22に液冷媒が大量に戻ったときは、吸入管
23より入った気液混合冷媒の中の液冷媒は気液分離器
22下部に溜まる。一方、ガス冷媒は気液分離器22上
部に挿入されたガス接続管25より圧縮機構部に吸入さ
れる。
気液分離器22に液冷媒が大量に戻ったときは、吸入管
23より入った気液混合冷媒の中の液冷媒は気液分離器
22下部に溜まる。一方、ガス冷媒は気液分離器22上
部に挿入されたガス接続管25より圧縮機構部に吸入さ
れる。
【0032】このとき、ガス接続管25は気液分離器2
2の軸心に対し、直角方向に挿入されているため、気液
分離器22内の流れは直角に曲げられ、液冷媒は外側に
とばれされ、より気液分離機能が増す。気液分離器22
に溜まった冷媒は液戻し管24を通し密閉容器1に移動
するため、気液分離器22の液保留量は気液分離器22
の体積より大幅に大きなものとなる。
2の軸心に対し、直角方向に挿入されているため、気液
分離器22内の流れは直角に曲げられ、液冷媒は外側に
とばれされ、より気液分離機能が増す。気液分離器22
に溜まった冷媒は液戻し管24を通し密閉容器1に移動
するため、気液分離器22の液保留量は気液分離器22
の体積より大幅に大きなものとなる。
【0033】また、ガス接続管25は気液分離器22よ
り短い長さで圧縮機構部の吸入孔26とつながれている
ので吸入ガスの過熱損失、圧力損失が少なく効率の高い
圧縮機が実現でき、コストも安価である。
り短い長さで圧縮機構部の吸入孔26とつながれている
ので吸入ガスの過熱損失、圧力損失が少なく効率の高い
圧縮機が実現でき、コストも安価である。
【0034】一方、冷凍サイクルより異物、ゴミ等が戻
されたときでも、気液分離器22内の吸入管23とガス
接続管25の間の面積の広い部分にフィルター27を配
置できるためゴミの捕獲面積が広く、フィルター27の
抵抗が少ないので性能に影響しない。また、圧縮機が停
止状態において冷媒が圧縮機、気液分離器に溜まって
も、ガス接続管25に冷媒が溜まることがないため再始
動時に液圧縮を起こすことはない。
されたときでも、気液分離器22内の吸入管23とガス
接続管25の間の面積の広い部分にフィルター27を配
置できるためゴミの捕獲面積が広く、フィルター27の
抵抗が少ないので性能に影響しない。また、圧縮機が停
止状態において冷媒が圧縮機、気液分離器に溜まって
も、ガス接続管25に冷媒が溜まることがないため再始
動時に液圧縮を起こすことはない。
【0035】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、液戻り、液溜まりによる液圧縮を防ぐことが
でき、しかも油戻りが確実であるため信頼性の高い圧縮
機が実現できる。また、気液分離器と吸入孔を短く接続
できるため、効率が高い圧縮機が実現できる。
によれば、液戻り、液溜まりによる液圧縮を防ぐことが
でき、しかも油戻りが確実であるため信頼性の高い圧縮
機が実現できる。また、気液分離器と吸入孔を短く接続
できるため、効率が高い圧縮機が実現できる。
【0036】さらに、ガス接続管の上流にフィルターを
配することができ、性能を落とすことなく、圧縮機構部
に侵入する異物を捕獲し、信頼性の高い圧縮機が実現す
ることができるなどの効果を持つ。
配することができ、性能を落とすことなく、圧縮機構部
に侵入する異物を捕獲し、信頼性の高い圧縮機が実現す
ることができるなどの効果を持つ。
【図1】本発明の一実施例を示すスクロール圧縮機の縦
断面図
断面図
【図2】従来のスクロール圧縮機の縦断面図
1 密閉容器 2 圧縮機構 2a 固定スクロール 2b 可動スクロール 4 軸受部品 5 クランク軸 7 電動機 7a 回転子 7b 固定子 9 潤滑油 10 油だめ 16 吐出管 22 気液分離器 24 接続管 25 ガス接続管 26 吸入孔 27 フィルター
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 定幸 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項1】 密閉容器の内部を低圧とし、その上方に
固定スクロールとこの固定スクロールに対して旋回運動
する可動スクロールを噛み合わせ、前記可動スクロール
を旋回運動させるクランク軸と、これを支持する軸受部
品よりなる圧縮機構部を配し、その下方に前記クランク
軸に取り付けた回転子、固定子からなる電動機とを配
し、前記密閉容器の底部に潤滑油を貯留する油だめを設
けたスクロール圧縮機において、前記密閉容器に平行に
気液分離器を配し、この気液分離器の上端に吸入管を設
け、前記気液分離器の上部で、その軸線とほぼ直角平面
内においてガス接続管により前記気液分離器と前記密閉
容器とを接続するとともに、前記気液分離器の底部と前
記密閉容器のオイルだめ付近とを液戻し管で結んだスク
ロール圧縮機。 - 【請求項2】 密閉容器の内部を低圧とし、その上方に
固定スクロールとこの固定スクロールに対して旋回運動
する可動スクロールを噛み合わせ、前記可動スクロール
を旋回運動させるクランク軸と、これを支持する軸受部
品よりなる圧縮機構部を配し、その下方に前記クランク
軸に取り付けた回転子、固定子からなる電動機とを配
し、前記密閉容器の底部に潤滑油を貯留する油だめを設
けたスクロール圧縮機において、前記密閉容器に平行に
気液分離器を配し、この気液分離器の上端に吸入管を設
け、前記気液分離器と前記密閉容器とを接続するガス接
続管の一端を気液分離器の容器に挿入し、前記吸入管と
ガス接続管の間にフィルターを配したスクロール圧縮
機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33780493A JP3250353B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | スクロール圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33780493A JP3250353B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | スクロール圧縮機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07189928A true JPH07189928A (ja) | 1995-07-28 |
JP3250353B2 JP3250353B2 (ja) | 2002-01-28 |
Family
ID=18312131
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP33780493A Expired - Fee Related JP3250353B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | スクロール圧縮機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3250353B2 (ja) |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP33780493A patent/JP3250353B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3250353B2 (ja) | 2002-01-28 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |